WATTHORÍMETROS MONOFÁSICOS Y POLIFÁSICOS

ELECTRÓNICOS, CLASE DE EXACTITUD 0,5

ESPECIFICACIÓN
CFE GWH00-78

ENERO 2006

MÉXICO
 WATTHORÍMETROS MONOFÁSICOS Y POLIFÁSICOS ESPECIFICACIÓN
ELECTRÓNICOS, CLASE DE EXACTITUD 0,5 CFE GWH00-78

CONTENIDO

1 OBJETIVO __________________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN ______________________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN_______________________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES _______________________________________________________________________________ 1

4.1 Carga ______________________________________________________________________________________ 1

4.2 Clase de Exactitud____________________________________________________________________________ 1

4.3 Corriente de Arranque ________________________________________________________________________ 1

4.4 Corriente Máxima (Imáx) ________________________________________________________________________ 1

4.5 Corriente Mínima (Imín) ________________________________________________________________________ 1

4.6 Corriente Nominal (In) _________________________________________________________________________ 1

4.7 Energía Activa _______________________________________________________________________________ 1

4.8 Medidor Autocontenido _______________________________________________________________________ 1

4.9 Medidor Tipo “S” (Socket) _____________________________________________________________________ 1

4.10 Medios de Comunicación ______________________________________________________________________ 2

4.11 Operación en Modo Normal ____________________________________________________________________ 2

4.12 Consumo ___________________________________________________________________________________ 2

4.13 Deslizamiento _______________________________________________________________________________ 2

4.14 Exactitud ___________________________________________________________________________________ 2

4.15 Calibración __________________________________________________________________________________ 2

4.16 Clase del Medidor ____________________________________________________________________________ 2

4.17 Distorsión Armónica __________________________________________________________________________ 2

4.18 Factor de Distorsión o Distorsión Total de Armónicas (T.H.D.) _______________________________________ 2

4.19 Pantalla_____________________________________________________________________________________ 2

4.20 Registro Electrónico __________________________________________________________________________ 2

4.21 Elemento ___________________________________________________________________________________ 2

4.22 Interfaz _____________________________________________________________________________________ 2

4.23 Firmware____________________________________________________________________________________ 2

4.24 Repetibilidad ________________________________________________________________________________ 2

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4.25 Pulso_______________________________________________________________________________________ 2

4.26 Pruebas de Aceptación________________________________________________________________________ 2

4.27 Base de Tiempo ______________________________________________________________________________ 2

4.28 Medidor de Energía ___________________________________________________________________________ 2

4.29 Medidor Patrón ______________________________________________________________________________ 2

4.30 Forma del Medidor ___________________________________________________________________________ 2

4.31 Porciento de Registración _____________________________________________________________________ 3

4.32 Porciento de Error ____________________________________________________________________________ 3

4.33 Carga Alta___________________________________________________________________________________ 3

4.34 Carga Inductiva ______________________________________________________________________________ 3

4.35 Carga Baja __________________________________________________________________________________ 3

4.36 Registración_________________________________________________________________________________ 3

4.37 Constante de Registro (Kr) _____________________________________________________________________ 3

4.38 Constante de Energía (Kh) _____________________________________________________________________ 3

4.39 Constante de Prueba (Kt) ______________________________________________________________________ 3

5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES________________________________________________ 3

5.1 Generalidades _______________________________________________________________________________ 3

5.2 Características de Funcionamiento_____________________________________________________________ 10

6 MARCADO _________________________________________________________________________________ 10

6.1 Marcado ___________________________________________________________________________________ 10

7 EMPAQUE Y EMBARQUE _____________________________________________________________________ 11

7.1 Empaque __________________________________________________________________________________ 11

7.2 Embarque __________________________________________________________________________________ 11

8 CONTROL DE CALIDAD ______________________________________________________________________ 11

8.1 Condiciones de Prueba ______________________________________________________________________ 11

8.2 Pruebas Prototipo ___________________________________________________________________________ 11

8.3 Pruebas de Rutina ___________________________________________________________________________ 26

8.4 Pruebas de Aceptación por LAPEM ____________________________________________________________ 26

8.5 Verificación de Medidores en Campo ___________________________________________________________ 27

9 BIBLIOGRAFÍA______________________________________________________________________________ 27

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TABLA 1 Designación de la forma típica ________________________________________________________________ 10

TABLA 2 Condiciones de prueba_______________________________________________________________________ 11

TABLA 3 Funcionamiento bajo carga ___________________________________________________________________ 12

TABLA 4 Efecto de variación del factor de potencia medidores monofásicos__________________________________ 12

TABLA 5 Efecto de variación del factor de potencia medidores de 2 elementos________________________________ 12

TABLA 6 Efecto de variación del factor de potencia medidores de 3 elementos________________________________ 13

TABLA 7 Efecto de variación de tensión para medidores sin autointervalo____________________________________ 13

TABLA 8 Efecto de la variación de tensión para medidores con autointervalo _________________________________ 13

TABLA 9 Efecto de la variación de frecuencia ____________________________________________________________ 13

TABLA 10 Igualdad de los circuitos de corriente___________________________________________________________ 14

TABLA 11 Efecto de calentamiento interno _______________________________________________________________ 16

TABLA 12 Efecto de carga polifásica ____________________________________________________________________ 16

TABLA 13 Efecto de campo magnético externo____________________________________________________________ 17

TABLA 14 Efecto de variación de temperatura ambiente ____________________________________________________ 18

TABLA 15 Efecto en exactitud __________________________________________________________________________ 19

TABLA 16 Efecto de impulso de corriente en un conductor de tierra __________________________________________ 19

TABLA 17 Prueba de susceptibilidad a radiaciones ________________________________________________________ 22

TABLA 18 Prueba de emisiones radiadas_________________________________________________________________ 22

TABLA 19 Prueba de caída durante el transporte __________________________________________________________ 24

TABLA 20 Protocolo de pruebas de aceptación por LAPEM _________________________________________________ 27

FIGURA 1 Cubierta de superficie que se proyectan dentro de la base enchufe para medidores
de 4 a 6 terminales ___________________________________________________________________________ 4

FIGURA 2 Conjunto de superficies que se proyectan dentro de la base enchufe para medidores
de 5 terminales en base enchufe de 7 terminales__________________________________________________ 5

FIGURA 3 Conjunto de superficies que se proyectan dentro de la base enchufe para medidores
de 7 y 8 terminales ___________________________________________________________________________ 6

FIGURA 4 Montaje y dimensiones de terminales para wattorímetros desmontables de un estator

y varios estatores con 4 y 8 terminales __________________________________________________________ 7

FIGURA 5 Conjunto de cubiertas redondas para wattorímetros tipo “S” de un estator y varios estatores ____________ 8

FIGURA 6 Conexiones internas para wattorímetros tipo “S” monofásicos (vistas frontales) _______________________ 9

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FIGURA 7 Conexiones internas para wattorímetros, autocontenidos tipo “S” de varios estatores
(vistas frontales) _____________________________________________________________________________ 9

FIGURA 8 Identificación de la posición de las mordazas de la base enchufe (vista frontal de la base) ______________ 10

FIGURA 9 Dimensiones para barras puente del medidor para la prueba simulada de elevación de
temperatura para medidores monofásicos y polifásicos ___________________________________________ 15

FIGURA 10 Prueba para susceptibilidad de radiaciones y emisiones conducidas y radiadas ______________________ 20

FIGURA 11 Conexiones típicas para las pruebas de susceptibilidad de radiaciones y emisiones

conducidas y radiadas _______________________________________________________________________ 21

FIGURA 12 Prueba para susceptibilidad de radiaciones _____________________________________________________ 22

FIGURA 13 Posiciones de la caja de empaque final _________________________________________________________ 25

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1 OBJETIVO
Establecer las características, pruebas y condiciones que
deben satisfacer los medidores electrónicos monofásicos,
bifásicos y trifásicos de corriente alterna de clase de
exactitud 0,5.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Los medidores electrónicos que cubre esta especificación se
utilizan para la medición del consumo de energía eléctrica
con fines de facturación entre otros.
3 NORMAS QUE APLICAN
NOM-008-SCFI-2002; Sistema General de Unidades de
Medida.
NMX-D-122-1973; Determinación de las Propiedades de
Resistencia a la Corrosión de Partes Metálicas con
Recubrimientos, Empleadas en Vehículos Automotores –
Método de Niebla Salina.
NMX-Z-012-2-1987; Muestreo para la Inspección por
Atributos - Parte 2: Métodos de Muestreo, Tablas y Gráficas.
IEC 60068-2-6-1982; Environmental Testing - Part 2: Tests.
Test FC: Vibration (sinusoidal).
IEC 60068-2-27-1987; Basic Environmental Testing
Procedures - Part 2: Tests. Test Ea and Guidance: Shock.
IEC 60529-1989; Degrees of Protection Provided By
Enclosures (IP Code).
IEC 60695-2-1/0-1994; Fire Hazard Testing - Part 2: Test
Methods - Section 1/ Sheet 0: Glow-Wire Test Methods -
General.
IEC 61000-4-2-1999; Electromagnetic Compatibility for
Industrial – Process Measurement and Control Equipment,
Part 2: Electrostatic Discharge Requirements.
IEC 61000-4-4-1995; Electromagnetic Compatibility for
Industrial – Process Measurement and Control Equipment,
Part 4: Electrical Fast Transient/Burst Requirements.
NRF-001-CFE- 2001; Empaque, Embarque, Recepción,
Manejo y Almacenamiento de Bienes Adquiridos por CFE.
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean
revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en
vigor, o la última edición en la fecha de apertura de la
convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra
cosa.
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ESPECIFICACIÓN
CFE GWH00-78
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4 DEFINICIONES
A continuación se definen algunos términos que son
aplicables al contenido de esta especificación.
4.1 Carga
Es la potencia eléctrica absorbida o transmitida en todo
instante por una instalación eléctrica o por un elemento
específico de cualquier instalación.
4.2 Clase de Exactitud
El número que indica, los límites del porciento de error
permisible a la lectura, para todos los valores de corriente
descritos en la tabla correspondiente a factor de potencia
unitario, cuando el medidor se prueba bajo condiciones de
referencia.
4.3 Corriente de Arranque
Es el valor mínimo al cual el medidor debe empezar a
integrar la energía en kWh en pantalla y/o emitir pulsos por el
LED de prueba.
4.4 Corriente Máxima ( Imáx)
Es el valor máximo de la corriente marcado en la placa de
datos, que admite el medidor en régimen permanente, y que
debe satisfacer los requerimientos de exactitud de esta
especificación; este valor es normalmente igual a la corriente
de clase y se anota generalmente entre paréntesis.
4.5 Corriente Mínima (Imín)
Es el valor mínimo de corriente “1 A” que admite el medidor
en régimen permanente y que debe satisfacer los
requerimientos de exactitud de esta especificación.
4.6 Corriente Nominal (In)
Es el valor de la corriente “15 A” marcada en la placa de
datos, utilizada para el ajuste y calibración del medidor, y
debe satisfacer los requerimientos de exactitud de esta
especificación.
4.7 Energía Activa
Es la integral, de la potencia activa con respecto al tiempo.
4.8 Medidor Autocontenido
Medidor en el cual las terminales están arregladas para
conectarse directamente al circuito que está siendo medido
sin el uso de transformadores de instrumento externos.
4.9 Medidor Tipo “S” (Socket)
Un medidor que cuenta con terminales tipo bayoneta
dispuestas en su parte posterior para insertarse en las
mordazas de una base enchufe (socket).
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4.10 Medios de Comunicación 4.21 Elemento

Interfaz del equipo con otros aparatos y/o con el operador, Es la combinación de señales de tensión y corriente de
para tener comunicación remota. entrada sensadas, resultando que la salida es proporcional a
las cantidades medidas.
4.11 Operación en Modo Normal
Si una señal de entrada es tensión y la otra señal de entrada
Modo de operación del medidor para mostrar en pantalla los es corriente, entonces la salida es potencia.
valores de energía y las alarmas correspondientes.
El termino elemento es también referido como estator.
4.12 Consumo
4.22 Interfaz
Es el valor de la integral de la variable medida con respecto
al tiempo para un intervalo cualquiera. El medio para transmitir información entre el medidor o
registros y equipo periférico.
4.13 Deslizamiento
4.23 Firmware
Acumulación continua de energía en un medidor aplicando
Programa de control almacenado en una memoria de solo
solamente la tensión.
lectura (ROM) considerado a ser parte integral de un
dispositivo electrónico que no puede cambiarse de su medio
4.14 Exactitud
ambiente de operación.
Aptitud del medidor para dar indicaciones próximas al valor 4.24 Repetibilidad
verdadero de la magnitud medida.
Valores medidos expresados en términos de desviación
4.15 Calibración estándar.
Comparación de la indicación del medidor bajo prueba, 4.25 Pulso
contra la obtenida en un patrón de referencia.
Cambio de estado de una señal eléctrica que manifiesta un
4.16 Clase del Medidor evento o información.

La corriente máxima en amperes a la cual el medidor debe 4.26 Pruebas de Aceptación

operar en forma continua.
Pruebas para demostrar el grado de cumplimiento del
4.17 Distorsión Armónica medidor, con los requerimientos de CFE.

Representación matemática de la distorsión de la onda 4.27 Base de Tiempo

senoidal.
4.18 Factor de Distorsión o Distorsión Total de
Armónicas (T.H.D.)
Es la razón de la raíz media cuadrática del contenido de
armónicas excluyendo la fundamental, a la raíz media
cuadrática de la cantidad fundamental (tensión o corriente),
expresado como un porcentaje.
Un sistema de tiempo basado en la frecuencia de la línea u
otra fuente de tiempo de referencia.
4.28 Medidor de Energía
Es el que mide y registra la integral de la potencia activa con
respecto al tiempo del circuito al cual está conectado. La
unidad de medida es el kilowatthora.

4.29 Medidor Patrón

4.19 Pantalla
Se utiliza de referencia, cuyos valores son tomados como
Medio para presentar en forma visual, la cantidad medida o base para determinar el porciento de error de un medidor de
calculada; o cualesquier otra información. energía bajo prueba.
4.20 Registro Electrónico 4.30 Forma del Medidor
Un circuito electrónico donde se almacenan datos para su Es la designación alfanumérica, denotando el arreglo del
presentación en pantalla o recuperación de datos a través de circuito para el cual es aplicable el medidor y su arreglo
una interfaz. específico de terminales.

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4.31 Porciento de Registración c) Las dimensiones de la pantalla de acuerdo a las

Es la relación de registro del medidor al valor verdadero de la
cantidad medida en un tiempo específico, expresado como
porcentaje.
4.32 Porciento de Error
La diferencia entre el porciento de registración y 100 %.
4.33 Carga Alta
Condición de prueba de un medidor realizada a tensión
nominal, 100 % de la corriente nominal y a 100 % de f.p.
dimensiones de los dígitos, de tal forma que los
muestre totalmente descubiertos.
d) La altura mínima de los dígitos debe ser de
7,6 mm, con un ángulo visual vertical y horizontal
de ± 15 ° y ± 10 ° respectivamente, desde el
centro de la pantalla (display). La condición de
visualizar la pantalla hasta una distancia de 2 m al
exterior y con luz de día.
e) La placa de datos debe contener la información
siguiente en forma indeleble y visible desde el
exterior:

4.34 Carga Inductiva Forma del watthorímetro, nombre o marca

registrada del fabricante, número asignado por el
Condición de prueba de un medidor realizada a tensión comprador, modelo, designación de la clase
nominal, 100 % de la corriente nominal y a 50 % de f.p. (corriente máxima), tensión nominal, número de
hilos o conductores, número de fases, frecuencia
4.35 Carga Baja (Hz), corriente nominal, constante del
watthorímetro, unidad de medición del
Condición de prueba de un medidor realizada a tensión watthorímetro, razón social del propietario,
nominal, 10 % de la corriente nominal y a 100 % de f.p. leyenda del país de origen, clase de exactitud, así
como el número de medidor, código de medidor y
4.36 Registración código de lote que asigne el área usuaria, y debe
tener un código de barras que contenga la
La cantidad de energía eléctrica registrada por el medidor. información correspondiente al número de
medidor, código de medidor y código de lote.
4.37 Constante de Registro (Kr)
f) La carátula de la placa de datos debe ser
Es el multiplicador utilizado para convertir las lecturas de autorizada por el área usuaria, antes de la entrega
registro a kilowatthora. de los medidores.

4.38 Constante de Energía (Kh) g) Con una pequeña luz indicadora infrarroja para
realizar la prueba de exactitud (LED de
Es la expresión de la relación entre la energía aplicada al calibración), cuya frecuencia sea función de la Kt
medidor y un pulso, expresada en Watthora por pulso. de prueba.

4.39 Constante de Prueba (Kt) h) La corriente de prueba debe ser de 15 A.

Una Kh específica determinada por el usuario para realizar
una prueba que determine el % de registración y % de error
del medidor.
5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES
GENERALES
Las unidades de medida utilizadas en esta especificación
son basadas en la norma NOM-008-SCFI.
5.1 Generalidades
a) El medidor debe ser de tipo “S” (socket)
autocontenido, con uno, dos o tres elementos, con
pantalla de cristal líquido, clase de exactitud 0,5.
b) Las dimensiones deben ser de acuerdo a las
figuras 1, 2, 3, 4 y 5 y las formas y conexiones
1S, 2S, 12S y 16S, de acuerdo a las figuras 6, 7
y 8.
i) La corriente máxima o de clase debe ser 100 A.
j) La tensión debe ser de 120 V o de autointervalo.
k) La frecuencia debe ser de 60 Hertz.
l) La pantalla debe tener un medio para indicar en
forma visual el flujo de la energía.
m) El medidor debe entregarse con un sello de
seguridad seriado marcado con caracteres
alfanuméricos y código de barras, el medidor debe
permitir la colocación del sello entre la base y el
arillo de la cubierta, cuando se requiera debe
indicarse en Características Particulares.
n) El medidor debe entregarse con un arillo de
seguridad con doble lengüeta para fijar el medidor
a la base enchufe.
o) La pantalla del medidor debe tener al menos
5 dígitos.

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NOTAS: (1) La simetría tiene que ser supuesta en dimensiones desde las líneas centrales a menos que se especifique otra.
(2) Para medidores de 5 terminales para uso en base enchufe de 7 terminales véase figura 2.

FIGURA 1 - Cubierta de superficie que se proyectan dentro de la base enchufe

para medidores de 4 a 6 terminales

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NOTAS: (1) La simetría tiene que ser supuesta en dimensiones desde las líneas centrales a menos que se especifique otra.

FIGURA 2 - Conjunto de superficies que se proyectan dentro de la base enchufe para

medidores de 5 terminales en base enchufe de 7 terminales

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NOTAS: (1) La simetría tiene que ser supuesta en dimensiones desde las líneas centrales a menos que se especifique otra.

FIGURA 3 - Conjunto de superficies que se proyectan dentro de la base enchufe

para medidores de 7 y 8 terminales

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NOTAS: (1) Las abrazaderas a tierra de los apartarrayos deben estar dentro del ángulo mostrado en la figura y serán de suficiente
longitud para prever superficies de contacto desde el radio mínimo al máximo radio.
A tierra significa que la base enchufe se extenderá sobre el ángulo completo mostrado y estará localizado en cualquier parte
entre los límites del radio.
(2) A menos que se especifique otro, las tolerancias serán ± 0,4 mm en dimensiones únicas y ± 0,8 mm en dimensiones
acumuladas.

FIGURA 4 - Montaje y dimensiones de terminales para watthorímetros desmontables de

un estator y varios estatores con 4 y 8 terminales

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FIGURA 5 - Conjunto de cubiertas redondas para watthorímetros tipo "S" de un estator y varios estatores

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FIGURA 6 - Conexiones internas para watthorímetros tipo "S" monofásicos (vistas frontales)

NOTA: Estos diagramas son esquemáticos. No implican ninguna dirección específica de movimiento o conexión del eslabón de
potencial cuando abre.

FIGURA 7 - Conexiones internas para watthorímetros, autocontenidos tipo "S" de varios estatores (vistas frontales)

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FIGURA 8 - Identificación de la posición de las mordazas de la base enchufe (vista frontal de la base)

p) Designaciones de la forma típica.

Las designaciones de la forma típica de los watthorímetros se indican en la tabla 1.

TABLA 1 - Designación de la forma típica

Designación de la Circuito de Número de hilos del

Estatores Figura
forma corriente circuito
1S 1 1 2 6
2S 1 2 3 6
12 S 2 2 3 7
16 S 3 3 4 estrella 7

5.2 Características de Funcionamiento c) Capacidad de integrar energías en forma

bidireccional, integrándolas como la suma.
Las características de funcionamiento del medidor, al estar
en operación, debe comprender lo siguiente: d) El medidor debe tener la autoprueba de
segmentos, de Watthora y el diagnóstico de fallas.
a) Los parámetros mostrados en la pantalla deben
ser: e) El medidor debe funcionar totalmente después de
5 segundos de ser energizado.
- energía (+kWh),
6 MARCADO
- indicador interrupciones de tensión.

b) 6.1 Marcado
En ausencia de alimentación debe ser capaz de
mantener las siguientes condiciones:
En el marcado de la caja debe llevar como mínimo lo
siguiente:
- todos los registros de medición,
a) La palabra Watthorímetro o su abreviatura WHM.
- los parámetros de programación,
b) Modelo.
- las calibraciones y ajustes del medidor, de manera
permanente,

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c) Marca. c) Marca o razón social del proveedor.

d) Número de medidor. d) Número de contrato.

e) Código de medidor. e) Fecha de fabricación.

f) Código de lote. f) Cantidad de piezas.

g) Número de contrato. g) Masa en kilogramos.

h) Volumen en cm3 y dimensiones en cm.

7 EMPAQUE Y EMBARQUE
i) Número de remisión.
7.1 Empaque
j) Lugar de destino.
Cada caja debe contener de una a cuatro piezas, con relleno
de material que proteja a los medidores a fin de conservar su k) Precauciones en el manejo (frágil, máximo de
integridad física y sus características de funcionamiento
estiba y sentido de estiba).
durante el manejo, transporte, embarque y almacenamiento.

7.2 Embarque 8 CONTROL DE CALIDAD

Los lotes pueden ser remitidos a su destino en tarimas,
agrupando las cajas, para que cada tarima contenga 96
medidores monofásicos o 72 polifásicos, según corresponda.
El lote debe contener medidores cuyos números de medidor
sean continuos y pertenecientes a una misma serie, o
cuando mas de dos series, en este caso la numeración de
los medidores debe corresponder a series inmediatas.
El medidor debe ser evaluado mediante pruebas prototipo,
pruebas de rutina de sus suministros y pruebas de
aceptación. Antes de iniciar las pruebas de prototipo, el
proveedor debe tener los planos aprobados por el área
usuaria.
8.1 Condiciones de Prueba

En lo general el proveedor debe cumplir con la norma de
referencia NRF-001-CFE.
Cada tarima debe llevar los siguientes datos.
a) La palabra Watthorímetro o su abreviatura WHM.
El medidor debe ser estabilizado a la temperatura ambiente
antes de realizar las pruebas y estar colocado en una mesa
de prueba firme y libre de vibración. Todas las pruebas de
corriente alterna deben ser realizadas con las condiciones de
referencia indicadas en la tabla 2.

b) Código de medidor y código de lote.

TABLA 2 – Condiciones de prueba

Cantidad de influencia Valor de referencia Tolerancia permisible

Forma de onda senoidal distorsión (t.h.d.)< 3 %
Temperatura ambiente 23 °C +/- 2 °C
Tensión Nominal +/- 1 %
Corriente De prueba +/- 1 %
Factor de potencia unitario +/- 2 °
Frecuencia 60 Hz +/- 1 Hz

8.2 Pruebas Prototipo a) De 3 a 5 medidores deben ser sujetos a todas las

Para verificar el cumplimiento de los requerimientos
establecidos, los medidores para prueba deben ser del
mismo tipo y características idénticas, el tamaño de la
muestra y criterio de aceptación debe ser de acuerdo a lo
siguiente:
pruebas y cumplir con todos los valores
especificados en las mismas.
b) De 6 a 8 medidores deben ser sujetos a todas las
pruebas y en caso de que no cumplan con dos de
los valores especificados, se rechaza el prototipo.

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c) Para 9 medidores (3 grupos de 3), el total de TABLA 3 – Funcionamiento bajo carga

pruebas debe ser cubierto por los tres grupos y
deben cumplir con todos los valores especificados Corriente
en las mismas. Condición % Error
(A)
1 1,0 +/- 1,0
Las pruebas de aislamiento, microinterrupciones, transitorios 2 1,5 +/- 0,5
rápidos, prueba de impulso, efecto de descargas 3 3,0 +/- 0,5
electrostáticas, efecto de temperatura en operación y
4 10,0 +/- 0,5
humedad relativa deben realizarse a la misma muestra.
5 15,0 +/- 0,5
8.2.1 Prueba en vacío (Deslizamiento) 6 30,0 +/- 0,5
7 50,0 +/- 0,5
Con el circuito de potencial energizado a tensión nominal y el 8 75,0 +/- 0,5
circuito de corriente abierto, el medidor no debe generar un 9 90,0 +/- 0,5
pulso en el “LED” de calibración en 10 minutos y ningún 10 100,0 +/- 0,5
pulso adicional dentro de los 20 minutos siguientes.
8.2.4 Efecto de variación del factor de potencia
8.2.2 Prueba de corriente de arranque
Cada elemento de medidores multielementos debe ser
El medidor debe integrar continuamente al aplicar la tensión probado como medidor monofásico, con los circuitos de
nominal y una corriente de 50 mA. Esta prueba se verifica tensión en paralelo.
mediante los pulsos de salida del “LED” de calibración.
El efecto de variación del factor de potencia no debe exceder
8.2.3 Prueba de funcionamiento bajo carga lo indicado en las tablas 4, 5 y 6.
El medidor debe ser energizado a tensión nominal, a factor
de potencia unitario, con una frecuencia de 60 Hz y con la
corriente de prueba indicada en la tabla 3.

TABLA 4 - Efecto de variación del factor de potencia medidores monofásicos

Desviación máxima del

Condición Corriente Factor de potencia
valor de referencia (%)
1,5 1,0 Referencia
1
3,0 0,5 atrasado +/- 1,0
50 1,0 Referencia
2
50 0,5 atrasado +/- 0,6
100 1,0 Referencia
3
100 0,5 atrasado +/- 0,6

TABLA 5 - Efecto de variación del factor de potencia medidores de 2 elementos

Desviación máxima del

Condición Corriente Factor de potencia
valor de referencia (%)
3,0 1,0 Referencia

1 3,0 0,866 adelantado +/- 1,0

6,0 0,5 atrasado +/- 1,0

15 1,0 Referencia
2
15 0,866 adelantado +/- 0,6
50 1,0 Referencia
3 50 0,866 adelantado +/- 0,6
50 0,5 atrasado +/- 0,6
100 1,0 Referencia
4 100 0,866 adelantado +/- 0,6
100 0,5 atrasado +/- 0,6

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ELECTRÓNICOS, CLASE DE EXACTITUD 0,5 CFE GWH00-78

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TABLA 6 - Efecto de variación del factor de potencia medidores de 3 elementos

Desviación máxima del

Condición Corriente Factor de potencia
valor de referencia (%)
3,0 1,0 Referencia
1
6,0 0,5 atrasado +/- 1,0
50 1,0 Referencia
2
50 0,5 atrasado +/- 0,6
100 1,0 Referencia
3
100 0,5 atrasado +/- 0,6

8.2.5 Efectos de la variación de tensión

El efecto de variación de tensión de los medidores no debe exceder lo especificado en las tablas 7 y 8.

TABLA 7 – Efecto de la variación de tensión para medidores sin autointervalo

Tensión Desviación máxima del

Condición Corriente
(%Vn) valor de referencia (%)
100 Referencia
1 1,5 90 +/- 0,2
110 +/- 0,2
100 Referencia
2 15 90 +/- 0,2
110 +/- 0,2

TABLA 8 – Efecto de la variación de tensión para medidores con autointervalo

Corriente Tensión Desviación máxima del

Condición
(A) (Vn) valor de referencia (%)
Referencia a 120 V, para las
15 120 Referencia
condiciones 1,3,4,5,6 y 7
Referencia a 120 V, para las
1,5 120 Referencia
condiciones 2 y 8
1 15 90 % de tensión mínima +/- 0,4
2 1,5 90 % de tensión mínima +/- 0,4
3 15 Tensión mínima +/- 0,4
4 15 240 +/- 0,4
5 15 277 +/- 0,4
6 15 480 +/- 0,4
7 15 110 % de tensión máxima +/- 0,4
8 1,5 110 % de tensión máxima +/- 0,4

8.2.6 Efecto de la variación de frecuencia

El efecto de variación de frecuencia de los medidores no debe exceder lo especificado en la tabla 9.

TABLA 9 – Efecto de la variación de frecuencia

Desviación máxima del

Condición Corriente Frecuencia %
valor de referencia (%)
100 Referencia
1 1,5 98 +/- 0,2
102 +/- 0,2
100 Referencia
2 15 98 +/- 0,2
102 +/- 0,2

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ELECTRÓNICOS, CLASE DE EXACTITUD 0,5 CFE GWH00-78

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8.2.7 Igualdad de los circuitos de corriente

El cambio en el cumplimiento de un medidor multielementos cuando se utiliza únicamente un circuito de corriente, comparado
cuando se utilizan todos los circuitos de corriente no debe exceder lo especificado en la tabla 10.

TABLA 10 – Igualdad de los circuitos de corriente

Conexión de los Corriente Desviación máxima del

Condición
circuitos de corriente (A) valor de referencia (%)
1 Todos los circuitos 1,5 Referencia
2 Circuito A 1,5*N +/- 0,7
3 Circuito B 1,5*N +/- 0,7
4 Circuito C 1,5*N +/- 0,7
5 Todos los circuitos 15 Referencia
6 Circuito A 15 +/- 0,7
7 Circuito B 15 +/- 0,7
8 Circuito C 15 +/- 0,7

NOTA: N representa el número de elementos del medidor.

8.2.8 Perdidas en el medidor En la prueba, primero se debe utilizar un simulador de

Las perdidas en cada circuito de corriente alimentado a 15 A,
no deben exceder de 1,0 VA y las perdidas en cada circuito
de potencial a tensión nominal no deben exceder de 5 W o
20 VA.
8.2.9 Elevación de temperatura
La prueba debe realizarse a un medidor con la cubierta del
medidor en su lugar, el medidor debe ser montado de
manera convencional en una base enchufe, por la cual debe
circular una corriente de 100 A, el conductor utilizado debe
ser cable de cobre de 6,54 mm de diámetro de las siguientes
longitudes:
- conexión entre la fuente y la base enchufe, 1,22
m,
- puentes entre los circuitos de corriente de 2,44 m.
La elevación de temperatura en cualquier parte que lleve
corriente, no debe exceder de 55 °C.
medidor dispuesto con puentes similares al que se muestra
en la figura 9 y al alcanzar la estabilización de la
temperatura, se debe tomar el valor de ésta y la temperatura
ambiente y posteriormente sustituir este simulador, por el
medidor que estará bajo prueba. Cuando la temperatura del
simulador se haya estabilizado, la temperatura debe ser
medida junto con la temperatura ambiente y el valor empírico
de elevación de temperatura se calcula con la siguiente
formula:
Elevación de temperatura = θm – (θs - 55 ºC)
Donde:
θm = Temperatura final medida en el circuito de corriente
del medidor bajo prueba – temperatura ambiente.
θs = Temperatura final medida en el circuito de corriente
del medidor simulado en la misma fase –
Temperatura ambiente.
θs : No debe ser mayor a 65 °C.

Los termopares deben estar en contacto al centro de la o las

bobinas de corriente.

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NOTAS: (1) El material es de cobre con 2,387 mm ± 0,051 mm por 19,050 mm ± 0,127 mm con filos redondeados, estañado electrolítico
con espesor de 0,005 mm - 0,013 mm.
(2) Seleccione la dimensión "A" y las chavetas para adaptarla a la base (de baquelita) del watthorímetro utilizado.
(3) El detector de temperatura debe estar sujeto y puede ser de tal tipo que su presencia no afecte apreciablemente la
elevación de la temperatura de las barras puente.
(4) Todas las dimensiones están dadas en milímetros.

FIGURA 9 - Dimensiones para barras puente del medidor para la prueba simulada de elevación
de temperatura para medidores monofásicos y polifásicos

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8.2.10 Efecto de calentamiento interno
La prueba debe ser realizada con el medidor conectado en
forma convencional, y alambrarse con un conductor de cobre
de 6,54 mm de diámetro de las siguientes longitudes:
- las entradas de los cables a la base enchufe
(socket) deben ser sellados para evitar fugas.
Los valores de referencia deben ser tomados
inmediatamente después de energizado el medidor.

- conexión entre la fuente y la base enchufe 1,22 m, El efecto de calentamiento interno no debe exceder los
valores indicados en la tabla 11.
- puentes entre los circuitos de corriente de 2,44 m,

TABLA 11 – Efecto de calentamiento interno

Desviación máxima del valor

Condición Corriente
de referencia (%)
Referencia para condiciones 1,2 y 7 100 Referencia
Referencia para condiciones 3 y 5 1,5 Referencia
Referencia para condiciones 4 y 6 15 Referencia
Condición 1
100 +/- 0,4
Media hora después de la carga
Condición 2
100 +/- 0,5
Una hora después de la carga
Condición 3
1,5 +/- 0,5
Inmediatamente después de la condición 2
Condición 4
15 +/- 0,5
Inmediatamente después de la condición 3
Condición 5
Dos horas después de la condición 4 con el 1,5 +/- 0,5
medidor sin corriente durante dos horas
Condición 6
15 +/- 0,4
Inmediatamente después de la condición 5
Condición 7
100 +/- 0,4
Inmediatamente después del a condición 6

8.2.11 Prueba de estabilidad con carga baja Resultado.

Se aplica a los medidores una corriente de 1,5 A, durante 14
días, a la tensión nominal, frecuencia nominal y factor de
potencia unitario, los medidores deben estar operando
continuamente.
Al iniciar la prueba se toman cinco lecturas y se obtiene el
promedio del error en por ciento, el cual se considera como
condición de referencia. A continuación cada 24 horas se
toman cinco lecturas y con el promedio de las cinco lecturas
se determina el error.
La prueba se considera satisfactoria si la variación del
promedio del error de cada determinación, con respecto a la
condición de referencia no excede en ± 1 %.
8.2.12 Efecto de carga polifásica
Los medidores a tensión nominal y factor de potencia unitario
no deben exceder lo especificado en la tabla 12.

TABLA 12 – Efecto de carga polifásica

Desviación máxima del

Condición Corriente Rotación
valor de referencia (%)
Serie Referencia
1 15 ABC +/- 0,6
CBA +/- 0,6
Serie Referencia
2 1,5 ABC +/- 0,6
CBA +/- 0,6

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ELECTRÓNICOS, CLASE DE EXACTITUD 0,5
8.2.13 Pruebas de influencia externa
Antes de realizar las pruebas de los subincisos 8.2.13.1 al
8.2.13.22 deben anotarse las lecturas de registro del
medidor para utilizarse como referencias, después de cada
prueba debe verificarse que el medidor opere correctamente
y que no haya sufrido daños ni cambios en las lecturas de
registro, cualquier cambio de energía debe ser máximo de
+/- 1 dígito menos significativo.
8.2.13.1 Prueba de aislamiento
Con el medidor completamente desenergizado, el
aislamiento debe soportar una tensión de forma senoidal de
2,5 kVrcm a 60 Hz durante 1 minuto, aplicada entre:
a) Las partes que llevan corriente de circuitos
separados.
b) Las partes que llevan corriente de circuitos
separados y otras partes metálicas.
En ambos casos la corriente de fuga no debe exceder 5 mA
por circuito.
Después de la prueba el medidor debe funcionar
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
tensión y corriente nominales.
8.2.13.2 Prueba de interrupción de tensión
El medidor con la(s) bobina(s) de corriente desenergizada(s)
y el o los circuitos de potencial con tensión nominal, deben
realizarse 10 interrupciones de tensión con una duración de
cada interrupción de seis ciclos (100 ms) dentro de un
período máximo de 10 s.
Después de la prueba el medidor debe funcionar
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
tensión y corriente nominales.
Después de la prueba el medidor debe funcionar
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
tensión y corriente nominales.
TABLA 13 – Efecto de campo magnético externo
Condición Corriente (A)
Referencia 1, 2, 3 1,5
Condición 1 1,5
Condición 2 1,5
Condición 3 1,5
8.2.13.5 Efecto de la variación de temperatura ambiente
La prueba se aplica a un mínimo de tres medidores,
colocados en una cámara de temperatura.
060113
ESPECIFICACIÓN
CFE GWH00-78
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8.2.13.3 Pruebas de impulso
El medidor debe someterse a una prueba con dos formas de
onda positiva y negativa. Las formas de onda deben ser:
onda de anillo de 100 kHz y onda combinada de 1,2/50
microsegundos a 8/20 microsegundos, estas formas de onda
deben ser aplicadas en ángulos de 0 °, 90 ° y 270 ° de la
forma de onda fundamental.
Las formas de onda en modo transversal y modo común,
deben ser aplicadas a las entradas de tensión y de corriente
del medidor. Los medidores deben ser probados con los
puentes cerrados y el lado de la carga con los circuitos de
corriente abiertos.
a) Forma de onda de anillo de 100 kHz y 0,5
microsegundos. El medidor debe someterse a
una prueba con onda de anillo de 100 kHz, 0,5
microsegundos con tensión pico de 6 kV y una
corriente de corto circuito con valor pico de 0,5 kA
(Tabla 3 de la referencia [7] del capítulo 9).
b) Forma de onda combinada. El medidor debe
someterse una onda combinada de 1,2/50
microsegundos – 8/20 microsegundos con una
tensión pico de 6 kV y una corriente pico de 3 kA
(Tabla 3 de la referencia [7] del capítulo 9).
Después de la prueba el medidor debe funcionar
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
tensión y corriente nominales.
8.2.13.4 Pruebas de efecto de campo magnético
externo
La prueba debe ser realizada con el medidor colocado en su
posición normal de operación, a tensión nominal y corriente
de 1,5 A, se le aplica un campo magnético externo de 100
Ampere-vuelta producido por una bobina cuadrada de 1,8 m
por lado.
El efecto de campo magnético externo no debe exceder los
valores indicados en la tabla 13.
Posición bobina Máx. desviación
--- Referencia
Horizontal (Eje X) +/- 1,0 %
Vertical (Eje Y) +/- 1,0 %
Vertical (Eje Z) +/- 1,0 %
Para las condiciones de referencia los medidores deben
estar a una temperatura de 23 °C +/- 5 °C.
Para las condiciones de la uno a la seis, los medidores
deben estar a una temperatura de 50 °C +/- 5 °C.
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ELECTRÓNICOS, CLASE DE EXACTITUD 0,5 CFE GWH00-78

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Para las condiciones de la siete a la doce, los medidores
deben estar a una temperatura de –20 °C +/- 5 °C.
Para cada una de estas tres condiciones de temperatura, los
medidores se deben alimentar por 2 horas con la tensión de
referencia y sin corriente.
Para cada condición de corriente indicada en la tabla 14, se
deja operando el medidor por un tiempo de una hora,
inmediatamente después se toman 5 lecturas, obteniendo el
promedio de las lecturas.

TABLA 14 – Efecto de la variación de temperatura ambiente

Máxima desviación, %
Temperatura
Condición Corriente F.P. contra la condición de
ambiente
referencia
Referencia para las condiciones
1y7 1,5 1,0 23 ° +/- 5 °C referencia
Referencia para las condiciones
2y8 15 1,0 23 ° +/- 5 °C Referencia
Referencia para las condiciones
3y9 50 1,0 23 ° +/- 5 °C Referencia
Referencia para las condiciones 0,5
4 y 10 3 atrazado 23 ° +/- 5 °C Referencia
Referencia para las condiciones 0,5
5 y 11 15 atrazado 23 ° +/- 5 °C Referencia
Referencia para las condiciones 0,5
6 y 12 50 atrazado 23 ° +/- 5 °C Referencia
Condición 1 1,5 1,0 50 ° +/- 5 °C +/- 0,8
Condición 2 15 1,0 50 ° +/- 5 °C +/- 0,8
Condición 3 50 1,0 50 ° +/- 5 °C +/- 0,8
0,5
Condición 4 3 50 ° +/- 5 °C +/- 1,4
atrazado
0,5
Condición 5 15 50 ° +/- 5 °C +/- 1,4
atrazado
0,5
Condición 6 50 50 ° +/- 5 °C +/- 1,4
atrazado
Condición 7 1,5 1,0 -20 ° +/- 5 °C +/- 1,3
Condición 8 15 1,0 -20 ° +/- 5 °C +/- 1,3
Condición 9 50 1,0 -20 ° +/- 5 °C +/- 1,3
0,5
Condición 10 3 -20 ° +/- 5 °C +/- 2,1
atrazado
0,5
Condición 11 15 -20 ° +/- 5 °C +/- 2,1
atrazado
0,5
Condición 12 50 -20 ° +/- 5 °C +/- 2,1
atrazado

8.2.13.6 Efectos de sobrecarga temporal Los efectos de la corriente de cortocircuito no deben exceder
lo especificado en la tabla 15.
a) Efecto en exactitud.

Los medidores deben ser sujetos a una corriente de corto

circuito de 7 000 Apico, 60 Hz, por un período no menor a
1 ciclo y no mayor de 6 ciclos (0,1 s), los circuitos de
corriente deben ser conectados en serie.

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TABLA 15 – Efecto en exactitud

Máxima desviación, % contra la

Condición Corriente
condición de referencia
Referencia para la condición 1 15 Referencia
Referencia para la condición 2 1,5 Referencia
Condición 1 15 +/- 0,1
Condición 2 1,5 +/- 0,1

NOTA: Las referencias se deben tomar antes de aplicar la corriente de corto circuito.

b) Efecto en la estructura mecánica y aislamiento.

8.2.13.7 Efecto de impulso de corriente en un
El medidor debe aguantar por un período de 4 ciclos (0,07 s) conductor de tierra
y 60 Hz, una corriente de falla simétrica de 10 000 A, sin La prueba debe realizarse a un mínimo de tres medidores
sufrir daño en la estructura mecánica o en la reducción del aplicando un impulso de corriente de 20 000 A (20/50 µs),
nivel de aislamiento. de cualquier polaridad, a través de un conductor colocado
verticalmente a 3,81 cm detrás de la base del medidor. El
Después de estas dos pruebas realice las pruebas de medidor debe cumplir con lo especificado en la tabla 16.
aislamiento indicadas en el punto 8.2.13.1 y la prueba de
exactitud a tensión y corriente nominales. El medidor debe
funcionar correctamente y la exactitud debe estar dentro de
0,5 %.

TABLA 16 – Efecto de impulso de corriente en un conductor de tierra

Máxima desviación, % contra la

Condición Corriente
condición de referencia
Referencia 15 Referencia
Condición 1 15 +/- 0,1

8.2.13.8 Pruebas de transitorios rápidos Estas configuraciones típicas de conexión de servicio en

campo se muestran en las figuras 10, 11 y 12.
Esta prueba debe ser realizada de acuerdo a la norma
IEC 61000-4-4 bajo las siguientes condiciones. Después de la prueba el medidor debe funcionar
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
a) Nivel de severidad: 4. tensión y corriente nominales.

b) Tensión de prueba en las terminales de corriente y 8.2.13.9.1 Prueba de susceptibilidad a radiaciones

tensión: 4 kV.
Los medidores deben ser sometidos a una señal de onda
c) Duración de la prueba: 60 s (mínimo). continua en ambas polaridades, con el emisor vertical y
horizontal, esta prueba debe aplicarse al lado más sensible
d) Terminales de corriente: sin señal de corriente y de los medidores. (En un medidor se realiza la prueba en
abiertas. ambas polaridades vertical y horizontal, al frente, lado
derecho, lado izquierdo, arriba y abajo, para determinar el
e) Terminales de potencial: Tensión nominal. lado más sensible).

Después de la prueba el medidor debe funcionar a) Banda de frecuencia: 200 kHz a 10 GHz.
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
tensión y corriente nominales. b) Intensidad de campo: 15 V/m +/- 5 V/m.

8.2.13.9 Efecto de interferencia de radiofrecuencia c) Velocidad de barrido: 0,005 octavas/s (máxima).

Esta prueba debe ser realizada con todos los cables d) Circuito de corriente: abierto.
conectados, con todas las opciones y accesorios
especificados de acuerdo a una configuración típica de e) Circuitos de tensión: energizados con la tensión
conexión de servicio en campo. de referencia.

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Después de la prueba el medidor debe funcionar 8.2.13.10 Prueba de radiofrecuencias conducidas y

correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a emisiones radiadas
tensión y corriente nominales.
8.2.13.10.1 Prueba de radiofrecuencias conducidas

Las pruebas deben ser realizadas con todos los cables

conectados, con todas las opciones y accesorios indicados
en la figura 10, de acuerdo a una configuración típica de
conexión de servicio en campo.

Estas configuraciones típicas de conexión de servicio en

campo se muestran en las figuras 10, 11 y 12.

FIGURA 10 – Prueba para susceptibilidad de radiaciones y emisiones conducidas y radiadas

060113
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ELECTRÓNICOS, CLASE DE EXACTITUD 0,5 CFE GWH00-78

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FIGURA 11 – Conexiones típicas para las pruebas de susceptibilidad de radiaciones

y emisiones conducidas y radiadas

060113
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FIGURA 12 – Prueba para susceptibilidad de radiaciones

Los medidores deben ser probados en un intervalo de frecuencia de 150 kHz a 30MHz, con los límites establecidos en la tabla 17.

TABLA 17 – Prueba de susceptibilidad a radiaciones

Intervalo de
Límites (dB V)
frecuencia
(MHz) Cuasi – pico Promedio
0,15 a 0,50 66 a 56 56 a 46
0,50 a 5,0 56 46
5,0 a 30 60 50

Procedimiento: Para la conexión del medidor véase la
figura 11.
Además los cables de medición deben tener una impedancia
de 50 µH/50 Ω, (LISN, Line impedance Stabilization
Network), la prueba debe ser realizada entre cada línea y
tierra.
Después de la prueba el medidor debe funcionar
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
tensión y corriente nominales.
8.2.13.10.2 Prueba de emisiones radiadas
La prueba debe ser realizada con todos los cables
conectados, con todas las opciones y los accesorios
especificados, en una configuración cercana a la típica
conexión de servicio en campo.
Los medidores deben ser probados en un intervalo de
frecuencia de 30 MHz a 1 GHz, con los límites establecidos
en la tabla 18.

TABLA 18 – Prueba de emisiones radiadas

Frecuencia (MHz) µV/m Db

30-88 100 41
88-216 150 43,5
216-960 200 46
Más de 960 500 54

060113
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ELECTRÓNICOS, CLASE DE EXACTITUD 0,5
La resolución mínima del analizador de espectro debe ser de
9 kHz.
Condiciones de Prueba:
El medidor debe de ser conectado según lo muestra la figura
11. Así mismo, debe de ser colocado dentro de la cámara o
cuarto blindado según lo muestra la figura 12.
Generalmente es necesario utilizar una base giratoria para
variar el ángulo de colocación del equipo bajo prueba a partir
del frente en el sentido de las manecillas del reloj, cuando el
equipo bajo prueba es visto desde arriba.
Los conductores para la prueba de emisiones conducidas
pueden dejarse conectados, pero las terminales que no
estén en uso deben ser terminadas en 50 Ω.
Para las mediciones de campo eléctrico debe utilizarse una
antena calibrada, linealmente polarizada, debe ser
posicionada a la distancia especificada (3 m), de la periferia
del equipo bajo prueba. Las pruebas deben ser realizadas
tanto en los planos vertical y horizontal de polarización. Debe
de variarse la altura de la antena de medición respecto al
plano de tierra conductivo para obtener la fuerza máxima de
la señal. La distancia de medición debe ser 3 m y la altura de
la antena debe variar entre 1 m y 4 m.
Estos intervalos de altura aplican para polarización horizontal
y vertical, excepto que el límite inferior en el caso de la
polarización vertical, debe ser cambiado de modo que el
punto inferior de la antena esté por lo menos a 25 cm de la
superficie de tierra.
Después de la prueba el medidor debe funcionar
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
tensión y corriente nominales.
8.2.13.11 Efecto de descargas electrostáticas
Esta prueba se debe realizar de acuerdo a la norma
IEC 61000-4-2 bajo las siguientes condiciones:
a) Nivel de severidad: 4.
b) Tensión de prueba: 15 kV (a través del aire).
c) Número de descargas: 10.
d) Circuito de tensión: energizado con la tensión de
referencia.
e) Terminales de corriente: sin señal de corriente y
abiertas.
Las descargas deben ser aplicadas únicamente en los
puntos y superficies del medidor que son normalmente
accesibles con la cubierta puesta.
060113
ESPECIFICACIÓN
CFE GWH00-78
23 de 27
Después de la prueba el medidor debe funcionar
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
tensión y corriente nominales.
8.2.13.12 Efecto de temperatura de operación
El medidor debe operar continuamente a tensión y corriente
nominales, cuando se expone a las temperaturas extremas
especificadas por el fabricante.
a) El medidor debe tener la cubierta puesta durante
toda la prueba.
b) El medidor debe estar en condiciones normales de
operación a tensión y corriente nominales.
c) La duración de la prueba es de 168 h.
d) La temperatura se debe cambiar una vez cada
24 h, según se describe en los siguientes puntos.
e) El cambio de temperatura debe ser gradual y
continuo, con una razón de cambio que no exceda
de 20 °C/h.
f) El ciclo diario de temperatura debe realizarse de la
manera siguiente:
- eleve la temperatura desde la temperatura
ambiente hasta la temperatura de operación
máxima, Toper-máx aproximadamente en 3 h,
- mantenga Toper-máx aproximadamente 11 h,
- disminuya la temperatura hasta la temperatura
mínima de almacenamiento, Talmac-mín en
aproximadamente 6 h,
- mantenga Talmac-mín aproximadamente 3 h,
- eleve la temperatura hasta la temperatura
ambiente en aproximadamente 2 h.
Después de la prueba el medidor debe funcionar
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
tensión y corriente nominales.
8.2.13.13 Efecto de la humedad relativa
La prueba debe realizarse de la siguiente manera:
a) El medidor debe estar operando con tensión y
corriente nominales y con la cubierta puesta.
b) La duración de la prueba debe ser de 24 h a 85 °C
y 95 % +/- 4 % de humedad relativa por un ciclo, o
72 h a 40 °C y 95 % +/- 4 % de humedad relativa
por 3 ciclos.
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ELECTRÓNICOS, CLASE DE EXACTITUD 0,5 CFE GWH00-78

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c) La razón de cambio de temperatura no debe
exceder 20 °C/h y la humedad relativa debe
mantenerse en 95 % +/- 4 % durante el período de
aplicación de la temperatura pico.
d) No debe existir condensación en cualquiera de los
componentes del medidor, la humedad relativa no
debe ser controlada durante el cambio de
temperatura, excepto para prevenir la
condensación.
e) Cada ciclo de temperatura/humedad debe
realizarse de la siguiente manera:
- eleve la temperatura ambiente hasta 40 °C u
85 °C en aproximadamente 3 h,
- mantenga la humedad relativa a 95 % +/- 4 % a
40 °C u 85 °C por aproximadamente 18 h,
a) El medidor no debe estar operando y debe estar
sin empaque.
b) El medidor se debe montar rígidamente en una
mesa de pruebas y el punto de referencia para el
acelerómetro de control se debe fijar a la
superficie de prueba.
c) Aplicar un pulso senoidal de media onda en cada
una de las direcciones para cada uno de los 3 ejes
perpendiculares para un total de 18 impactos.
d) La aceleración pico debe ser de 15 g (150 m/s2)
con una duración de 11 ms y un cambio de
velocidad de 1 m/s.
Después de la prueba el medidor debe funcionar
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
tensión y corriente nominales.

- disminuya hasta la temperatura ambiente en 8.2.13.15 Caída durante el transporte

aproximadamente 3 h.
Después de la prueba el medidor debe funcionar
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
tensión y corriente nominales.
La caja de empaque final conteniendo de 1 a 4 medidores
debe someterse a 10 caídas a un piso de concreto desde la
altura de 760 mm en las posiciones que se indican en la
tabla 19 y en la figura 13.

8.2.13.14 Prueba de impacto Después de la prueba el medidor debe funcionar

correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
Debe realizarse de acuerdo a la norma IEC 60068-2-27 de tensión y corriente nominales.
acuerdo a lo siguiente:

TABLA 19 – Prueba de caída durante el transporte

Posición Esquina, filo o cara de impacto

Esquina 2-3-5
Filo 3-5
Filo 2-3
Filo 5-2
Cara 5
Cara 6
Cara 2
Cara 4
Cara 3
Cara 1

060113
 WATTHORÍMETROS MONOFÁSICOS Y POLIFÁSICOS
ELECTRÓNICOS, CLASE DE EXACTITUD 0,5
Cara 1
Cara 4
Cara 5
Cara 3
FIGURA 13 - Posiciones de la caja de empaque final
8.2.13.16 Prueba de vibración
Debe realizarse de acuerdo a la norma IEC 60068-2-6 de
acuerdo a lo siguiente:
a) El medidor debe estar en condiciones de no
operación.
b) Intervalo de frecuencia: 30 Hz a 350 Hz.
c) Velocidad de barrido: 1 octavo/min a 0,5 g (5 m/s2)
a lo largo de cada uno de los 3 ejes y por 30
minutos por cada eje.
Después de la prueba el medidor debe funcionar
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
tensión y corriente nominales.
8.2.13.17 Efecto de vibración durante la transportación
El objetivo es asegurar la integridad de los medidores
durante su transporte. Consiste en montar los medidores
dentro de su caja de empaque sobre una mesa vibratoria en
sentido vertical, aplicándole una vibración durante una hora,
con un desplazamiento localizado cuando se presenta un
rebote entre la caja y la mesa vibratoria de 1,6 mm medido
con una laina, registrando así la frecuencia y aceleración.
Debe ser realizada en los mismos medidores que la prueba
de caída durante el transporte y en el mismo empaque y
debe ser realizada antes de dicha prueba.
060113
ESPECIFICACIÓN
CFE GWH00-78
25 de 27
Cara 6
Filo 1-2
Cara 2
Unión de la caja
Esquina 2-3-5
Los medidores no deben sufrir daño después de realizada la
prueba.
Después de la prueba el medidor debe funcionar
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
tensión y corriente nominales.
8.2.13.18 Prueba de intemperismo
Los medidores deben ser colocados con su base enchufe
con los orificios de la base tapados, en el interior del
intemperímetro en su posición de operación, con la carátula
dirigida hacia la fuente de luz y rocío de agua.
El medidor se debe exponer a una serie de ciclos de 102
minutos a la luz y 18 minutos a la luz y rocío de agua por 14
días.
La fuente de luz debe ser lámparas de Zenon en cristal de
Borosilicato con filtros para semejar la luz de día. La
radiación medida a 340 nm debe ser mantenida a 0,35 W/m2
durante la prueba, en los ciclos de luz la temperatura debe
ser mantenida a 63 °C.
Después de la prueba las terminales del medidor deben ser
fácilmente removibles, no debe presentar corrosión ni
evidencia de decoloramiento o manchado en los acabados
de los materiales y operar correctamente.
Después de la prueba el medidor debe funcionar
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
tensión y corriente nominales.
 WATTHORÍMETROS MONOFÁSICOS Y POLIFÁSICOS ESPECIFICACIÓN
ELECTRÓNICOS, CLASE DE EXACTITUD 0,5 CFE GWH00-78

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8.2.13.19 Prueba de rocío salino c) Duración de la prueba: 30 s +/- 1 s.

El medidor debe estar montado en condiciones normales de 8.3 Pruebas de Rutina

operación en una cámara salina y se debe exponer durante
un período de 25 h, siendo la solución del cloruro de sodio Las pruebas mencionadas a continuación deben ser
con una concentración del 5 %, de acuerdo a lo indicado en realizadas en las instalaciones del fabricante.
la norma NMX-D-122.
a) Autodiagnóstico.
Después de la prueba las terminales del medidor deben ser
fácilmente removibles. No debe existir evidencia de corrosión b) Prueba de corriente de arranque.
o acción electrolítica en el medidor y operar correctamente.
c) Prueba de deslizamiento.
Después de la prueba el medidor debe funcionar
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a d) Prueba de 1 A.
tensión y corriente nominales.
e) Prueba de carga alta.
8.2.13.20 Lluvia
f) Prueba de carga inductiva.
Los medidores deben ser expuestos por una hora a un rocío
de agua desde tres puntos diferentes. Los medidores deben g) Prueba de carga baja.
estar desenergizados, cada punto de rocío debe mantener
una presión de 0,35 kg/cm² hasta completar la hora. h) Prueba de carga máxima.

Los medidores deben estar colocados a 1 metro del centro
de los rocíos y orientados a que el agua caiga en el centro
del medidor.
No debe penetrar agua en los medidores.
8.3.1 Reporte de calibración y pruebas
Cada lote debe ser entregado con un reporte de pruebas en
medio magnético, óptico o electrónico, debiendo contener lo
siguiente:

Después de la prueba el medidor debe funcionar
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
tensión y corriente nominales.
8.2.13.21 Prueba de penetración de polvo
El medidor debe estar montado en un panel y conectado en
condiciones normales de operación sin tensión y corriente.
La prueba debe ser realizada de acuerdo a la norma IEC
60529, aplicando el criterio de 5(1P5X).
Después de la prueba el medidor no debe tener polvo tal que
impida la operación correcta y que perjudique el aislamiento.
Después de la prueba el medidor debe funcionar
correctamente y la exactitud debe estar dentro de 0,5 % a
tensión y corriente nominales.
- número de medidor, asignado por el área usuaria,
- número de sello de seguridad, asignado por el
área usuaria,
- valores obtenidos en las pruebas de rutina en los
puntos del e) al g) de párrafo 8.3.
8.3.2 Reporte de auditoria de producto
Cada lote de medidores debe ser sometido por el proveedor
a una inspección por muestreo al producto terminado, de
acuerdo a la norma NMX-Z-012-2, inspección normal, nivel II,
al producto terminado, realizando las inspecciones y pruebas
indicadas en los puntos del a) a la h) del párrafo 8.3, antes
de su embarque o presentación al LAPEM. El reporte de los
resultados obtenidos debe entregarse al LAPEM antes de
iniciar las pruebas de aceptación.

8.2.13.22 Prueba de resistencia al calor y fuego 8.4 Pruebas de Aceptación por LAPEM

La prueba debe ser realizada de acuerdo a la norma Para la aceptación del producto, se deben realizar
IEC 60695-2-1, con las condiciones siguientes: las pruebas indicadas en la tabla 20, aplicando la norma
NMX-Z-012-2, inspección normal, nivel II, con un nivel de
a) En la base 960 °C +/- 15 °C. calidad aceptable (NCA) del 0,65 %.

b) En la cubierta del medidor 650 ° +/- 10 °C.

060113
 WATTHORÍMETROS MONOFÁSICOS Y POLIFÁSICOS ESPECIFICACIÓN
ELECTRÓNICOS, CLASE DE EXACTITUD 0,5 CFE GWH00-78

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TABLA 20 – Protocolo de pruebas de aceptación por LAPEM

Pruebas de aceptación por muestreo de acuerdo a la norma NMX-Z-012-2, inspección normal, nivel II
Autodiagnóstico
Inspección visual
Corriente de arranque a 0,050 A, tensión nominal y factor de potencia unitario
Deslizamiento a 110 % de la tensión nominal, sin corriente
Puntos de prueba en calibración
Corriente de prueba Tensión Factor de potencia % de error
(A) (V)
1,0 Nominal 1,0 0,5
1,5 Nominal 1,0 0,5
15,0 Nominal 1,0 0,5
15,0 Nominal 0,5 0,5
100,0 Nominal 1,0 0,5

8.5 Verificación de Medidores en Campo b) Determinar el por ciento de error del medidor
en carga baja, duración mínima de la prueba de
La determinación del porcentaje promedio de registración 3 minutos.
involucra tanto las características del medidor como la carga
y el medio ambiente bajo el cual se efectúa la prueba. c) Determinar el porcentaje promedio de error de
acuerdo al método indicado en la expresión
La registración de los medidores en el campo está sujeta a siguiente:
una serie de condiciones adversas del ambiente que no
pueden ser controladas y por ello no se pueden considerar Porcentaje
las mismas tolerancias que se establecen para pruebas en el promedio
laboratorio. de error = 4 * % Error en carga alta + % Error en carga baja
5
Entre otras, las fuentes de incertidumbre que afectan la 8.5.5 Resultado
registración se tienen las siguientes: Vibración, factor de
distorsión de la onda senoidal (armónicas), temperatura La prueba se considera satisfactoria si el porcentaje
ambiente, diferencias en la amplitud de la tensión aplicada promedio de error no excede de ± 1,0 %.
con respecto a la tensión nominal, variación de la frecuencia,
inclinación del medidor bajo prueba con respecto a la
vertical, influencia de campos magnéticos externos, 9 BIBLIOGRAFÍA
interferencia por radiofrecuencias y humedad relativa.
[1] ANSI/IEEE C 12.1-1995; Code for Electricity
Metering.
8.5.1 Objetivo
[2] ANSI/IEEE C12.16-1991; Electricity Metering
Comprobar la exactitud con la que está operando un medidor Solid-State Electricity Meters.
en el campo.
[3] ANSI/IEEE C12.18-1996 (R2002); Protocol
8.5.2 Aparatos y equipos Specification for ANSI Type 2 - Optical Port.

Medidor patrón, con certificado de calibración vigente. [4] ANSI/IEEE C12.20-2002; For Electricity Meter -
0,2 and 0,5 Accuracy Class.
8.5.3 Preparación de la muestra
[5] ANSI/IEEE C62.41-1991; Recommended Practice
Hacer una revisión ocular tanto de la instalación eléctrica en on Surge Voltages in Low-Voltage AC Power
general, como la particular del medidor a verificar. Circuit.

[6] ANSI/IEEE C63.4-1992; Methods of Measurement

8.5.4 Procedimiento
of Radio – Noise Emissions From Low – Voltage
Electrical Equipment in the Range of 9 kHz to 40
El método a utilizar para la verificación del watthorímetro, es GHz.
la comparación contra la registración de un medidor patrón.
[8] ASTM B117-1997; Standard Practice for
a) Determinar el por ciento de error del medidor Operating Salt – Spray (Fog) Testing Apparatus.
en carga alta, duración mínima de la prueba de
3 minutos. [7] UL-50-1995; UL Standard for Safety Enclosures
for Electrical Equipment.

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