GESTION PRODUCCION

CRITERIO DEL VALOR ESPERADO

PRESENTADO POR:

MOISES DANIEL MADURO VILORIA

CÓDIGO 1140835021

CURSO: 256597_2

TUTOR: GERSON GARCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍAS E INGENIERÍA

Rionegro, Antioquia.

Febrero 2018
Tipo de
Características Herramientas Ventajas Desventajas Ejemplos
sistema
No es un sistema
autónomo por lo cual
MPS: Plan Maestro de Se previenen y
depende en gran manera
Sistema de planeación de producción, Producción que nos indica solucionan errores de
de la correcta
programación y control de inventario las demandas aprovisionamiento de
organización de la
independientes materias primas
empresa y sobre todo de
su gerencia.

Ayuda a la Un producto tiene demanda

MRP I (Material Requirements Planning)

planificación de la dependiente en la medida que su

producción, demanda se puede derivar de un
Proporciona un programa de la caracterizándose por producto de categoría superior.
producción y de los abastecimientos, de Maestro de artículos: su anticipación y
acuerdo con los pronósticos de ventas Listado de todos los tratando de establecer Ejemplo N°1: las plantillas, cuero,
con la compañía, los estándares de artículos de demanda a futuro lo que se cordones, etc, son partes de demanda
producción y los tiempos de entrega de independiente quiere hacer y con qué dependiente, basadas en la demanda
los proveedores. materiales se dispone de zapatos (demanda independiente).
o se necesitan para la Ejemplo N°2: si una empresa vende
Asume que cada línea
fabricación de un 1.000 triciclos, entonces se van a
tienen capacidad infinita,
producto. necesitar 1.000 ruedas delanteras y
y esto genera problemas
2.000 ruedas traseras (más pequeñas).
cuando los niveles de
Lista de materiales: Este tipo de demanda interna no
producción están o en el
Listado de todos los Reducción de necesita un pronóstico, sino sólo una
límite o por encima de la
materiales que se inventario Y mejor tabulación (demanda dependiente).
capacidad disponible.
precisan para la respuesta a las Por otra parte la cantidad de triciclos
obtención de los artículos demandas del que la empresa podría vender es la
Las funciones básicas de un sistema de demanda mercado demanda independiente.
MRP, incluyen: control de inventario, independiente
facturación de procesamiento de
material, y programación elemental. Explosión de materiales - Reducción del tiempo
BOM: Registro donde de inactividad y
figuran todos los capacidad de fijar
componentes de un precios de una forma
artículo más competente

Estandariza los
Tomando en consideración funciones de MPS: Plan Maestro de Ejemplo N°1: una máquina que tiene
procesos de negocios
mercadotecnia, finanzas, compra, e Producción que nos indica mantenimiento de tipo diario,
al ofrecer métodos
ingeniería tratando de generar una las demandas semanal, trimestral, semestral y anual,
automáticos para
MRP II (Manufacturing Resources Planning)

mayor coordinación. independientes y cuyos materiales necesarios para

Definido como un método de
planificación efectivo de todos los
recursos para una compañía de
manufactura.
obtención de los artículos
Método integrado de planificación
operativa y financiera para las empresas
de manufactura.
Explosión de materiales -
muchas áreas
realizar esos tipos de mantenimiento
Si se usa información se gestiona de forma independiente
mediante las técnicas clásicas.
pobre en cantidad en el
Maestro de artículos: área de inventarios, o en Supongamos, además, que se
Listado de todos los consigue, para cada uno de ellos que
Permite a los el módulo material de
artículos de demanda cuentas, ésto resultará en la ruptura de stocks sean como
empleados de las máximo el 5% o, lo que es lo mismo,
independiente errores en el
áreas de negocios que no falten stocks en el 95% de los
planeamiento automático
hacer más y tener una casos. Dada la interrelación existente
de los procesos.
visibilidad de entre los distintos componentes, basta
Lista de materiales: información con que falte uno de ellos para que no
Listado de todos los incrementada en sus pueda realizarse el mantenimiento
materiales que se tareas programado. Estadísticamente esto
precisan para la
quiere decir que la probabilidad de
que el mantenimiento se lleve a cabo
de demanda
sin problemas es de 36%, lo cual
independiente
implica que, posiblemente, en un 64%
de ocasiones faltará al menos un
BOM: Registro donde Permite que la elemento para realizar el
Requiere que la información
figuran todos los empresa sea más mantenimiento deseado.
sea precisa.
componentes de un competitiva.
artículo
 Reduce los niveles de
inventarios en todos
los pasos de la cadena
Nivelado de producción: productiva y por tanto
herramienta que se utiliza los costos de
para adaptar la mantener inventarios
producción a la demanda. más altos, costos de
compras, de
financiación y de
almacenaje. Se originan problemas de
ruptura de stocks o
retrasos si no está
correctamente
Define la forma en que debería Lay out orientado al planificado el
optimizarse un sistema de producción proceso:para evitar Minimiza las pérdidas aprovisionamiento de
movimientos y por suministros materiales. De forma que
transportes que no son obsoletos. pueden reducir los
necesarios beneficios.

Kanban: es una
herramienta en la que,
con el uso de tarjetas,
guiamos a los materiales
en su proceso productivo
JIT (Just In Time)
Exige una relación más
cercana con los Ejemplos como los casos de
proveedores. McDonalds y de la reorganización del
First
National City Bank son ejemplos

clásicos usados en las Escuelas de

Se trata de entregar materias primas o
componentes a la línea de fabricación
de forma que lleguen
“justo a tiempo” a medida que son
necesarios.
Sistema pull o de arrastre: Negocios para ilustrar
el movimiento del este movimiento. Para explicarlo de
material se produce otra forma Considéremos el ejemplo
cuando hay una de una peluquería; es claro que
necesidad real por parte el peluquero no puede almacenar
del cliente, cortes de pelo a la espera de la llegada
del cliente, sino que
Como las compras son de tiene que producirlos al propio tiempo
Se fomentan las
Sistemas de pequeñas cantidades, el que el cliente los consume.
compras a lo largo proveedor puede subir el
aprovisionamiento: el
plazo al proveedor, lo precio de las mismas. Pero
sistema JIT obliga a los
cual, permitirá con la relación a largo plazo
proveedores a con el mismo podemos exigir
planificarse de forma
planificaciones de una bajada del precio de las
más óptima y ofrecer
entregas muy exigentes. materias primas o un
mejores precios. aumento de la calidad.
Células en U: Es un tipo
de configuración de los
puestos de trabajo que
permite que la
aproximación de los
operarios de producción
sea máxima

Definición de lotes de
transferencia:
determinamos la cantidad El sistema es flexible y
Aumenta el coste ocasionado
e material que se tiene permite cambios
por cambiar de proveedor.
que pasar de una fase del rápidos.
proceso a la fase
siguiente del proceso

Ejemplo de una restricción en una

Production Tecnology)

máquina: Se le deberían asignar los

Fomentar el
OPT (Optimized

Es una herramienta para balancear la
producción de una empresa mejorando
los cuellos de botella y aumentar la
capacidad de producción, se basa en la
Teoría de las restricciones.
adecuadas para evaluar el
1.Identificar la meta del La poca transparencia del operarios más hábiles, se debería
multiadiestramiento
sistema modelo. hacer control de calidad antes de que
de los operarios.
la misma procese las piezas, se
deberían evitar las paradas para
almorzar (rotando a la gente), se
2.Identificar las medidas debería evitar que quedara sin trabajar
Proporcionar una No formaliza las
por falta de materiales (incorporación
planificación detallada incertidumbres del
rendimiento del sistema de reguladores de tiempo), se la
con capacidad finita. proceso.
respecto a la meta. debería dotar de un programa óptimo
 Integrar la con el cual, cada minuto se aproveche
3. Identificar las planificación de los para cumplir los compromisos con los
limitaciones (constraints) requerimientos de clientes, etc.
del sistema materiales y
capacidades.

4.Decidir cómo explotar

Muchos de los resultados
las limitaciones
del sistema van en contra
identificadas, cómo hacer
de la intuición y hay
mejor uso de las El resultado es menos
dificultades para la
limitaciones trabajo en proceso,
implantación si la base
menor tiempo de
para programar no
preparación, mayor
resulta clara para el
5.Subordinar todo el velocidad de
personal en cargado de su
sistema a las decisiones materiales y un
ejecución.
tomadas en el paso 4. cambio hacia la
fabricación “cero
6.Elevar las limitaciones inventarios”.
del sistema

7.Si se supera una

limitación en el paso 6,
volver al paso 3.

No requiere grandes
La empresa requiere
Se debe identificar cambios físicos ni
Se basa en los métodos de la ciencia conocer teoría básica de
primero la restricción organizacionales como
para interpretar y optimizar sistemas programación finita de
(también llamado 'cuello estrategias de
integrados capacidad para los
de botella') producción como el
centros de trabajo.
Just In Time.
La alta gerencia debe
desde su función
desechar hábitos
Pretende desarrollar un sistema de Su proceso de
arraigados y empíricos,
gestión integral de la empresa a través Decidir cómo explotarla implementación es
resultado del tiempo
del reconocimiento y aprovechamiento para mejorar la gestión relativamente sencillo
trabajado en planta con
de sus recursos críticos. y ágil.
determinados métodos,
lo cual puede ser
trabajoso.

Subordinar todos los Un ejemplo, en una fábrica de

elementos restantes Su software tiene una zapatillas, sería: el área comercial
(indicadores, gran velocidad de recibe un pedido de determinadas
TOC (Theory Of Constraints)

departamentos, reglas, operación. unidades. Sin embargo, las

etc.) limitaciones en la gestión de logística
no permite a la organización
abastecerse de la materia prima
Contiene una eficiente necesaria, ralentizando la producción y
TOC se ajusta a la mecánica clásica. y poderosa El sistema posee una falta
perjudicando la distribución y
Existe un plan director basado en herramienta de de transparencia. Puesto
posterior comercialización. El
previsiones, un programa maestro simulación que emplea un algoritmo
desempeño global de la empresa se ve
basado en pedidos confirmados, una no publicado para
perjudicado por la ineficiente gestión
planificación agregada y una programar la planta de
Le permite a la de un departamento. Casos como este
planificación operativa. producción.
empresa planificar son explicados a través de la teoría de
simultáneamente los las restricciones, conocida también por
materiales y su acrónimo en inglés: TOC (Theory of
las capacidades Constraints).

Permite realizar
Incrementar la capacidad
análisis de Pareto con
de la restricción
facilidad.

Adaptar el cálculo del plan maestro a las Se integra fácilmente

restricciones que presenta el constraint con otros planes de
Las lecturas son aisladas
y hacer el cálculo agregado de las producción como el
de las fluctuaciones
necesidades en función de dicho plan. MPS.
estadísticas y muchas
veces los resultados
El sistema propone una filosofía y unas pueden ir en contra de la
Identifica y trabaja
técnicas, entre éstas últimas la intuición o el empirismo.
sobre los cuellos de
fundamental es creación en la empresa
botella del proceso
de la figura de "JONAH", la persona que
productivo
hará de dinamizadora de la empresa, no
resolviendo directamente los problemas Desaparecen
sino haciendo las preguntas adecuadas, conflictos de prioridad
de forma que el resto del personal sea Considera los recursos de
entre el plan de
capaz de reconocer los problemas por sí planta como
requerimiento de
mismo y sobre todo, sea capaz de independientes.
materiales MRP y la
resolverlos. carga finita de los CT.

Reduce los inventarios

optimizando su
gestión, y los gastos
operativos.

Optimiza el
Concibe las restricciones
rendimiento y
únicamente como
comportamiento de la
internas cuando pueden
contabilidad de los
ser también externas.
costos.
Mejora en última
instancia la
satisfacción de la
demanda de
productos o servicios.