ELABORACION DE INDICADORES DE GESTIÓN QUE PERMITAN EVALUAR

EL DESEMPEÑO DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA

INHIERRO S.A.S

EDISON DARIO CANO MOLINA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
ELABORACION DE INDICADORES DE GESTIÓN QUE PERMITAN EVALUAR
EL DESEMPEÑO DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA
INHIERRO S.A.S

EDISON DARIO CANO MOLINA

Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de

Tecnología en producción industrial

Asesor
BANESSA OSORIO CASTAÑO
Economista, especialista en gerencia financiera
Magister en administración

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
 Nota de Aceptación:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto. Título profesional o carrera.

 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 10

1 13

1.1 13

1.2 14

2 14

2.1 15

2.2 15

3 16

4 17

4.1 17

4.1.1 17

4.1.2 18

4.1.3 18

4.2 18

4.2.1 18

4.2.2 18

4.2.3 18

4.2.4 18
5 19

5.1 19

5.2 19

5.3 19

5.3.1 19

5.3.2 20

5.3.3 20

6 21

7 23

8 24

ANEXOS 24
 LISTA DE TABLAS (imágenes y cuadros especiales)

Pág.

Tabla 1. Título tabla (insertar tabla). 19

Tabla 2. Título tabla (insertar tabla). 19

LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.
 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A 24

Anexo B 25
 GLOSARIO

En orden alfabético (mayúscula la palabra luego dos puntos)

 INTRODUCCIÓN

En Colombia la industria de la construcción en los últimos años ha sido uno de los

sectores económicos con mayor crecimiento, incentivado por la creciente demanda
de vivienda, la expansión de los comercios y la apertura de nuevos mercados.
Siendo para INHIERRO S.A. una empresa de ingeniería civil la oportunidad de ser
líder en edificaciones.

Para este caso la ingeniería industrial valiéndose de diversos enfoques puede darles
solución a circunstancias específicas, influyendo positivamente en pro de la
productividad y la eficiencia.

Es de vital importancia ofrecer los recursos necesarios a los procesos para obtener
un alto nivel en el producto, uno de los componentes más importantes para llegar a
ser competitivos es la productividad acompañada de una excelente calidad. Esta
relación depende de una buena gestión por parte de la dirección de la empresa.

En aras de identificar el problema en un proceso es necesario encontrar el punto de

origen. la normalización y posterior estandarización de los procesos en empresas
metalmecánicas son parte fundamental para aquellas personas cuyo trabajo es
realizar una labor lo mejor posible, con una premura casi inmediata como lo exige
una industria de este tipo.

El presente trabajo tiene como finalidad elaborar un sistema de indicadores de

gestión en una empresa metalmecánica. Todos los datos y evidencias serán
facilitados por parte de la empresa INHIERRO S.A.

Se presenta como trabajo de investigación y un aporte a la industria metalmecánica

perteneciente al sector.
La metodología utilizada consistirá primeramente en el diagnóstico de la situación
actual de la empresa, luego se determinarán los objetivos estratégicos de la
organización, posteriormente se crearán los Indicadores de Gestión que permitirán
la evaluación y control de los objetivos planteados.
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

INHIERRO S.A.S fue fundada en 1986, se encuentra ubicada en el parque Industrial

Santa Ana. Bello (Antioquia), con una planta matriz de 4800 m², con capacidad para
fabricar 415 toneladas mensuales (capacidad instalada). Lo que la hace líder en el
mercado de empresas metalmecánicas.

INDUSTRIAS EL HIERRO S.A.S una empresa familiar que con un poco más de 30
años en el mercado ha liderado icónicos proyectos de ingeniería como el puente
punto cero, el refuerzo del estadio Atanasio Girardot u obras del Metro de Medellín,
describen la capacidad de esta empresa. La cual para el año 2014 se traslada a
Bello Antioquia a una bodega de 4800m2, dotada con 5 nuevas máquinas de control
numérico, 7 puentes-grúa, puestos de armado y soldadura debidamente dotados.

Para aclarar el concepto de indicador es importante resaltar su significado en la

industria, para esto se extrae del organismo de normalización nacional Icontec lo
siguiente “un indicador es la relación entre las variables cuantitativas o cualitativas,
que permite observar la situación y las tendencias de cambio generadas en el objeto
o fenómeno observado, respecto a objetivos y metas previstos e influencias
esperadas.”

Según lo anterior expongo la situación actual de los indicadores del área de

producción de la empresa.
Presenta como principal particularidad promedios de fabricación similares a años
anteriores cuando la empresa estaba ubicada al sur de la ciudad con menos
espacio, dividida en dos plantas con menos maquinaria.

El cambio de paradigma de trabajo tipo taller (Job shop), con las nuevas
características de la planta hace evidente la necesidad de fortalecer temas de
indicadores de gestión, que permitan optimizar mejor los recursos disponibles y
alcanzar niveles de producción media cercano a la capacidad instalada de la planta
(415 ton mes).
La capacidad real que presenta en el momento la empresa es de 200 a 250
toneladas mensuales.
Actualmente la empresa labora bajo una constante de medición dividida en tres
conceptos principales (liviano, mediano, pesado). Esto indica que el área de
producción se guía principalmente bajo un control de efectividad representado en
kilogramos. Es importante aclarar que todas las obras fabricadas por la empresa
tienen un diseño, dimensiones y tratamientos diferentes.

El factor de conversión ayuda a traducir linealmente los tres tipos de estructura

(liviano, mediano y pesada) a valores que representen la misma unidad de kg como
si fuese todo pesado. Dicho factor de conversión no es más que una constante que
sirve para hacer la medición; el método para la determinación de la constante antes
mencionada se desconoce, por lo que el indicador global de producción evita
conocer los rendimientos reales del departamento de producción.

Este indicador fue elaborado cuando la empresa se desarrollaba en otro contexto.

En la actualidad los procesos se desarrollan bajo una metodología diferente desde
el punto de vista de la fabricación. El contar con indicadores de tiempo distante
genera que los controles de evaluación sean poco confiables, generando dudas por
parte de gerencia sobre la capacidad real del departamento de producción.

Este proyecto se realiza con el propósito de registrar información verídica, con el fin
de enfocar en términos concretos en el área de interés y así lograr conocer más a
fondo cada uno de los procesos que se ven evaluados por medio de los indicadores
antes mencionados. Generando beneficios directos e indirectos, para el
departamento de producción.

El tiempo estimado para la realización del proyecto en la etapa de registro, análisis,

medición, recopilación y definición de nuevos indicadores es de 12 meses, en el que
se establecerá una base para delimitar métodos, estructuras nuevas y mejores
formas de hacerlo. Con esto concluir el beneficio general de la investigación.

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Cómo realizar indicadores de gestión que permitan evaluar el desempeño de la

planta de producción de la empresa INHIERRO S.A.S Que nos ayude establecer la
eficiencia del área de producción?
 Tabla 1. Matriz causa efecto, planteamiento del problema

2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Elaborar indicadores de gestión que evalúen el desempeño del área de

producción de la empresa INHIERRO S.A.S, obteniendo los niveles de eficiencia
del departamento para la medición por gerencia.

2.2 Objetivos Específicos

● Diagnosticar la situación actual de la empresa respecto a sus indicadores de

gestión.

● Definir los objetivos estratégicos considerando los nuevos indicadores.

● Proponer indicadores de gestión a la organización que permitan la evaluación

y control de los objetivos planteados de acuerdo a las perspectivas del nuevo
sistema de gestión.

● Validar el Sistema de Indicadores de Gestión en la organización.

 3 JUSTIFICACIÓN

En las empresas la solución de un problema es un proceso complejo y extenso, en

el que se ponen en acción un conjunto de recursos muy diversos y difíciles de
organizar y clasificar. Es probable que no se pueda dar solución a los problemas en
poco tiempo. Las empresas deben pensar, replantear, reposicionar e innovar para
sostener sus posiciones en un mercado cada vez más competido.

Por este motivo, se propone retomar y fortalecer el sistema de gestión para la

empresa INHIERRO S.A. representando una oportunidad para mejorar los
problemas en el área de producción, como, reprocesos de información, escaso
control, los cuales siempre se ven reflejados cada semana cuando se realiza la
rendición de cuentas ante la gerencia.

Aplicar un sistema de gestión brindara beneficios para la empresa, exactamente el

área de producción. minimizando que el programa se desestabilice, generando
tiempo para la descarga de información y demás labores a realizar en el área, entre
otros.

Asimismo, la importancia de reconocer las actividades que generan los retrasos, y

así identificar aquellas que provocan el mayor número de inconvenientes, con el fin
de definir el método de trabajo apropiado para neutralizar la problemática que
presenta la empresa en el área de producción.
4 marco de referencia

INHIERRO S.A. es una empresa especializada en el diseño, fabricación y montaje

de todo tipo de estructuras metálicas, edificios, cubiertas, puentes peatonales,
puentes vehiculares, bodegas, centros comerciales, coliseos, entre otros; cuenta
con un equipo de trabajo altamente calificado que junto con una planta de
producción dotada con tecnología de punta les hace idóneos para enfrentar
cualquier tipo de proyecto.

Cuenta con una planta de producción dotada con las más modernas interfaces CNC
del mercado, garantizando calidad, precisión, rendimiento, oportunidad de entrega.

Desde sus inicios INDUSTRIAS DEL HIERRO S.A., se ha especializado en el

diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas y cubiertas. Uno de los
principios regidores de su filosofía ha sido la innovación, que se ha traducido en ser
pionera en Estructuras de Lámina Doblada en Frío, perfiles de alma llena, sistemas
compuestos y Edificios en Acero; Con políticas de calidad en su proceso productivo
para satisfacer las necesidades del cliente en un ámbito nacional e internacional.

Cuenta con personal de control de calidad con las más altas certificaciones en USA
y Colombia: CertifiedWelding Inspector (CWI) de la American Welding Society
(AWS) así como inspectores nivel II ACOSEND en Ultrasonido, con todo el equipo
de precisión requerido para hacer las inspecciones.

4.1 marco contextual

4.1.1 Internacional.
4.1.2 Nacional.

4.1.3 Institucional.

4.2 MARCO TÉORICO

4.2.1 Base teórica 1.

4.2.2 Base teórica 2.

4.2.3 Base teórica 3.

4.2.4 Base teórica 4.

5 diseño metodológico

5.1 tipo de investigación y enfoque metodológico

● Tipo de investigación según su alcance

● Tipo de investigación según su enfoque metodológico

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Secuencia lógica del paso a paso para la recolección de la información y el

desarrollo del proyecto

5.3 técnicas e instrumentos para la recolecciÓn de la información

5.3.1 Fuentes de información.

● Primarias:
 ● Secundarias:

5.3.2 Técnicas para recolección de información.

(Como lo va a hacer)

Entrevistas
Encuestas
Muestreo
Observación directa
Grupos focales

5.3.3 Instrumentos para registro de información.

(Con que lo va a hacer)

Cuestionarios (formato)
Diagramas de procesos

NOTA: Lo que está en amarillo, NO va en la tabla de contenido, es lo que se

desarrolla en el punto.
6 recursos del proyecto
7 cronograma de actividades
8 BIBLIOGRAFIA

Con normas APA

9 ANEXOS