CHILE

Thinking of ideas, making them happen

Alcanzar
Nuevas Cimas
La visión del grupo ORION está en innovar para ser mejores. Traba-
jamos para crear caminos que nos permitan alcanzar nuevos retos.

Líderes Satisfacción Crecimiento

Gracias a 25 años de
experiencia hemos podido
ser líderes en las diferen-
tes áreas de negocio que
desarrollamos, sirviendo de
referente del mercado.
Además de ofrecer servi-
cios y seguridad contras-
tada, logramos la satisfac-
ción de nuestros clientes.
Nuestra vanguardia en
tecnología e innovación
hacen que nos ganemos la
confianza de quién trabaja
con nosotros.
Creemos en el crecimiento
como elemento de mejora
social. Un crecimiento
adaptable y flexible que
nos permite explorar juntos
nuevos caminos.
 Líneas de Negocio
Teniendo como objetivo el servicio al cliente y la diversificación, el Grupo ORION ha ido
desarrollando e incorporando a lo largo de los años, actividades de alto valor añadido que
han permitido convertirnos en referente del mercado. Una continua inversión en medios
humanos y maquinaria, nos ha permitido realizar una integración de nuevas áreas de
negocio que aporten valor al cliente.

Impermeabilización Pavimentos Preparación y protección Reparación

de Edificación Industriales de superficies Estructural
Pág. 4 Pág. 7 Pág. 13 Pág. 16

Protección Refuerzo con Hormigones Refuerzo con Composites Impermeabilización

de Estructuras y Morteros y Fibra de Carbono de Túneles
Pág. 20 Pág. 22 Pág. 24 Pág. 26

Impermeabilización Juntas de Dilatación Izado Restauración

de Obra Civil de Puentes de Estructuras Arquitectónica
Pág. 28 Pág. 30 Pág. 32 Pág. 34

3
Impermeabilización
en (GLťFDFL±Q
En el sector de la edificación existen múltiples sistemas técnicos comúnmente empleados
para garantizar la estanqueidad de cubiertas, terrazas, balcones, garajes y sótanos.
ORION ofrece a sus clientes un amplio abanico de posibilidades, que van desde los
tradicionales sistemas de impermeabilización mediante láminas asfálticas a los más
modernos sistemas basados en membranas continuas de poliuretanos o poliureas.

MembrDQDs de poliureD
Dentro de las tipologías
existentes en cubiertas
de edificación, las del tipo
invertidas que van a ser ex-
puestas a un uso peatonal o
de tráfico ligero, requieren
de materiales específicos
con elevadísimas prestacio-
nes de estanqueidad, resis-
tencia mecánica, durabili-
dad a la intemperie, además
de garantizar una adecuada
aplicación sobre diferentes
elementos singulares que
forman la cubierta.
Los materiales de base
poliurea o poliuretano
cumplen con todos los
requisitos expuestos.
Los sistemas basados en la
proyección de membranas
de poliuretano o poliureas,
permiten la rehabilitación
de cubiertas con gran
complejidad técnica, tanto
por la cantidad de instala -
ciones existentes sobre las
mismas, como por la nece-
sidad de aplicación sobre
diferentes tipos de sopor-
tes, tales como: materiales
asfalticos, acero, vidrio,
hormigón, etc. Presentan
además unas excelentes
propiedades de durabili-
dad y estabilidad frente a
la radiación ultravioleta, lo
que permite su empleo en
cubiertas y otras estruc-
turas de edificación a la
intemperie.

4
Membranas de PVC y TPO
Las impermeabilizaciones a base de membranas sintéticas de PVC y TPO se basan en el uso
de Geomembranas flexibles que adheridas al soporte o ancladas al mismo, garantizan una
perfecta estanqueidad y una elevada durabilidad.
El material con el que se fabrican las membranas de PVC y TPO permite asegurar que todas
sus uniones garanticen los máximos niveles de estanqueidad.

La gran variedad de colores y diseños ,

así como sus elevadas resistencias a los
efectos medioambientales y a los
agentes químicos, permiten su uso en
múltiples tipos de obras que van desde
cubiertas, canales, tanques para
contención de agua o piscinas.

Las láminas de policloruro de vinilo

(PVC) o de poliolefina termoplástica
(TPO) pueden ser unidas mediante
soldadura por aire caliente o adheridas
mediante adhesivos químicos

5 ORION CHILE : Impermeabilización en edificación

Membranas de caucho EPDM
El sistema de impermeabilización de cubiertas con EPDM está basado en una membrana
sostenible de caucho EPDM, diseñada para ser instalada sobre aplicaciones de cubiertas
comerciales, industriales y residenciales planas o con poca inclinación.

Una excelente relación calidad-precio, hace de este sistema una extraordinaria opción
para cubiertas de grandes dimensiones.

Características y ventajas

Durabilidad y longevidad superiores

Debido a su composición, las membranas de EPDM
ofrecen una resistencia incomparable al ozono, a los
rayos UV y a temperaturas extremas. Como la membra-
na no contiene plastificantes ni materiales ignífugos,
sus características se mantienen estables y no varían
con el tiempo. Los estudios realizados indican una
esperanza de vida útil superior a 50 años.

Instalación rápida y sencilla

La membranas de EPDM están disponibles en grandes
mantas sin juntas, lo que produce como resultado
menos juntas en las obras y un tiempo de instalación
más corto.

Gran flexibilidad y alargamiento

La membrana de EPDM se mantiene muy flexible,
incluso en temperaturas de hasta -45°C, lo que permite
su instalación durante todas las épocas. La membrana
también tiene alargamientos superiores al 300% lo que
le permite adaptarse a los movimientos del edificio y a
los cambios de temperatura.

Bajo coste del ciclo de vida útil

Las membranas de EPDM requieren poco o ningún
mantenimiento. En caso necesario, las membranas de
EPDM se pueden reparar fácilmente con productos
autoadhesivos, incluso después de décadas de uso. Esta
característica, combinada con su inherente durabilidad y
el competitivo coste de instalación de los sistemas de
impermeabilización de EPDM, da como resultado un
coste muy bajo de su ciclo de vida útil.

Solución de impermeabilización sostenible

Las membranas de EPDM son un material inerte con un
impacto ambiental limitado durante su fabricación y uso.
No emiten sustancias tóxicas durante y después de la
instalación de la membrana, lo que permite la recogida y
el uso del agua de lluvia para uso doméstico.

6
Flooring
Del uso que se da a los pavimentos nace la necesidad de
revestirlos para mejorar sus propiedades mecánicas, químicas o
estéticas. En los últimos 30 años se ha producido un gran avance
en el desarrollo de sistemas de pavimentación a base de productos
de formulación sintética que mejoran las propiedades tanto de
nuevos pavimentos, como de los que hay que rehabilitar.

Proceso de Ejecución de
Pavimentos Industriales
En la industria existen
requerimientos específicos
que obligan a que las zonas
de trabajo se encuentren
revestidas con pavimen-
tos con unas prestacio -
nes determinadas, como
son antipolvo, certificado
sanitario, planimetría,
antideslizantes, elevada re-
sistencia química, mecánica
o térmica, impermeabilidad,
facilidad de limpieza, etc.,
que hacen necesario el uso
de materiales de caracterís -
ticas especiales.

1 2 3

4 5 6

7 8
1. Soporte existente
2. Trabajos en encuentros singulares
3. Preparación del soporte
4. Extendido de capa de nivelación
5. Medición de humedad del soporte
6. Aplicación de imprimación
7. Extendido de autonivelante
8. Desaireación de autonivelante

7 ORION CHILE : Flooring

 9

10 11

9. Fratasado de mortero seco

10. Preparación de juntas de dilatación 12
11. Antideslizante
12. Acabado

SELECCIÓN DE UN PAVIMENTO
Gama de pavimentos según necesidades.

Resistencia Resistencia
a la abrasión Química Antideslizante Impermeabilidad Antipolvo Planimetria

Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta

Pinturas epoxi
Pinturas PU
Multicapa epoxi
Autonivelantes epoxi
Autonivelantes PU
Morteros epoxi
Morteros cementosos
Poliuretano cemento

8
Industria
Alimentaria
En la industria alimentaria los requerimientos sanitarios y las
adaptaciones a las diferentes normativas son muy elevadas y de
obligado cumplimiento. Si a esto le añadimos el uso intensivo que se
da a este tipo de acabados, nos lleva a la necesidad de pavimentos
de elevadas prestaciones mecánicas y químicas que faciliten la
descontaminación, la limpieza y el mantenimiento.

3 2

1. Mortero Epoxi Autonivelante

2. Imprimación
3. Hormigón

Tabla 1.1 Clasificación de los suelos

según su resistencia al deslizamiento
Resistencia al deslizamiento Rd Clase
Rd ≤ 15 0
15 < Rd ≤ 35 1
35 < Rd ≤ 45 2
Rd > 45 3
El valor de resistencia al deslizamiento Rd se determina mediante
ensayo del péndulo descrito en el anejo A de la norma UNE-ENV
12633:2003 empleando la escala C en probetas sin desgaste
acelerado. La muestra será representativa de las condiciones mas
desfavorables de resbaladicidad.

9 ORION CHILE : Flooring

Parkings
Cada día es mayor la tendencia en talleres y estacionamientos
subterráneos de acabarlos con un tratamiento de mayor
luminosidad, anti polvo y que además permita proteger el
hormigón con acabados de fácil limpieza, evitando suciedad
permanente por vertidos de aceites, lubricantes, etc. Los
acabados pueden ser pinturas (epoxi o poliuretano), acabados
antideslizantes multicapas o autonivelantes, cumpliendo la
normativa de resistencia al deslizamiento.

Los tratamientos más habituales en este tipo de infraestructuras pasan por la

realización de un tratamiento del soporte y la aplicación posterior de varias capas
de pinturas de alta resistencia a la abrasión, pudiendo incluso diferenciar las calles de
rodadura de las parcelas de estacionamiento. Incluso, en estacionamientos con
muchos años de servicios, se consigue la regularización del soporte deteriorado.

10
Industria Logística
Los pavimentos en centros o instalaciones logísticas sometidas a gran tráfico
con maquinaria pesada y movimiento de grandes cargas de forma intensiva,
además de la necesidad de preservar el buen estado del producto almacenado,
requieren la necesidad de pavimentos a base de resinas sintéticas.

El sector logístico es un cliente habitual en el campo de los pavimentos industriales, debido a las
necesidades mecánicas que tienen tipo de instalaciones, que requieren revestimientos de altas prestaciones y
gran durabilidad que no afecten a lo largo del tiempo al uso del mismo.

Este tipo de pavimentos de estos elementos,

se pueden ejecutar sin
necesidad de retirar las
instalaciones de almace-
naje o las cargas situadas
en las zonas superiores
pudiendo ser ejecutados
en condiciones elevadas
de uso de la instalación
o en pequeñas paradas
técnicas de las misma.

En muchas de estas
instalaciones logísticas es
necesaria la ejecución de
pavimentos de alta plani -
metría , para poder utilizar
maquinas elevadoras de
gran altura o sistemas de
almacenaje robotizado.

11 ORION CHILE : Flooring

Pavimentos
Sanitarios y Antiestáticos
Los pavimentos conductivos son necesarios en una gran variedad de actividades
industriales y hospitalarias. Imprescindibles en áreas ESD, quirófanos, almacenes,
zonas de productos inflamables, laboratorios, etc. donde las descargas electroestáticas
pueden dañar productos o equipos electrónicos sofisticados o provocar explosiones.

Cumpliendo en todo momento las normas internacionales ISO, DIN, ASTM y ANSI. Superficies
sin juntas y fácilmente descontaminables que impiden el crecimiento bacteriano, adecuado para
quirófanos y áreas sanitarias donde la higiene y limpieza sea imprescindible.

Acabados monolíticos Pavimentos de alta

con el soporte, evitando resistencia química y
el riesgo de acumu- mecánica con una am-
laciones bacterianas plia gama de colores de
bajo el revestimiento acabado estéticamente
aplicado. atractivos.

Posibilidad de acabados
perimetrales, sanitarios
con terminación en forma
de media caña.

12
Preparación y protección
de 6XSHUťFLHV
El éxito de un trabajo de rehabilitación, tanto estructural como estético,
depende en gran medida de la preparación de la superficie y de una correcta
elección del método de ejecución a emplear. Actualmente ha habido una
evolución hacia sistemas más eficientes en función del soporte a tratar y del
tipo de revestimiento que este presenta.

Hidroblasting
El agua a alta presión se utiliza de forma habitual como
elemento abrasivo para la preparación de superficies,
eliminación de pinturas y revestimientos de
superficies metálicas.
El uso de presiones de agua entre 500 y 3.000 bar per -
mite el tratamiento de superficies desde un simple lavado
o desengrasado, hasta la eliminación total de cualquier
material adherido al soporte de hormigón o acero.

13 ORION CHILE : Preparación y protección de Superficies

Sandblasting
r
r
a r r.
r
r r r a -
r r
r
a .

14
Protección Contra la Corrosión De Acero
Debido a su grado relativamente alto de resistencia, el acero tiene muchas ventajas como
material de construcción, por lo que los productos de acero se han utilizado en una gran
variedad de aplicaciones.

Sin embargo, el problema más común con la utilización de acero es su susceptibilidad a la

corrosión, la cual se ve aumentada en entornos agresivos como por ejemplo los marinos.
Por lo tanto, para una utilización más efectiva de acero es necesario poseer algunos cono-
cimientos de los fenómenos de corrosión y de los métodos existentes de protección
contra los mismos.
Para que el acero se corroa (es La protección del acero utilizando
decir, para que se forme óxido) éste pinturas especiales es el método más
debe quedar expuesto al oxígeno o común de proteger grandes estruc-
al aire. Además, el acero se corroe turas de acero. Las superficies que se
mucho más deprisa en presencia de van a pintar se deberán limpiar
otros agentes atmosféricos como el cuidadosamente con un cepillo de
agua (lluvia o aire húmedo) y la sal acero (o preferiblemente mediante
(salpicaduras de agua salada). sandblasteado con chorro de arena,
escoria, garnet, etc.). La capa inferior
Además, cuando queda inmerso en deberá consistir en un imprimante
agua del mar, el acero está expues- basado en zinc o materiales que
to también a corrosión galvánica. generen una protección galvánica.

La segunda y tercera capa

deberán consistir en pinturas en
base epoxi y/o poliuretano.

Actualmente existen otros tipos de

protección basadas en la
aplicación de revestimientos de
poliurea que, además de ser
eficaces en la protección contra la
corrosión, le confieren otras
características como son la
tenacidad, resistencia quimica, etc.

15 ORION CHILE : Preparación y protección de Superficies

Reparación Estructural
Desde que el constructor William Wilkinson, solicitara en 1854 la primera patente del
hormigón armado, este material, como ningún otro, se ha desarrollado hasta convertirse
en el ícono de la construcción del siglo XX, al amparo de unas excelentes propiedades
mecánicas y químicas que lo hacían casi indestructible al paso del tiempo. La realidad
de los últimos 30 años nos demuestra que, al igual que otros muchos materiales de
construcción, el hormigón sufre importantes procesos de degradación que hacen
necesarias las labores de mantenimiento y reparación.

Proceso de Reparación
de Estructuras
El hormigón armado sufre nen, lo que da lugar a pato - imprescindible llevar a cabo reparación del hormigón,
importantes procesos de logías como la aluminosis, una rehabilitación estructu- estructural y no estructural,
degradación que modifican o puede estar causada por ral en el hormigón armado. así como los materiales
considerablemente sus el ataque de agentes quí - a emplear en función de
características mecánicas. micos externos, los cuales Desde el 1 de enero de la patología existente. En
Esta merma de sus propie - dan lugar a patologías cada 2009, en Europa se ha este ámbito geográfico
dades estructurales puede vez más habituales como la hecho de obligado está norma se denominó
estar causada por una carbonatación o el ataque cumplimiento la norma UNE-EN-1504: Productos y
deficiente calidad de los por cloruros. Cuando la tiva europea que define y Sistemas para la Protección
materiales que lo compo- degradación se detecta, es controla los procesos de y Reparación de Estructuras
de Hormigón. *

Saneado
La primera fase dentro del
proceso de reparación es-
tructural es el correcto sa -
neado del hormigón, elimi-
nando en todo el perímetro
de las armaduras el hormi-
gón deteriorado. Este saneo
se puede realizar mediante
medios mecánicos tradi-
cionales utilizando martillos
neumáticos o eléctricos, o
se puede realizar median-
te modernos sistemas de
hidrodemolición.

16
Tratamientos
de las Armaduras
La siguiente fase impor-
tante en el proceso de
reparación de una estruc-
tura de hormigón tiene que
ver con el tratamiento del
acero que forma parte de la
armadura.
En primer lugar se debe
proceder a la limpieza de
las armaduras hasta la eli-
17
minación del óxido que las
recubre. Este tratamiento
se puede realizar mediante
medios manuales como el
cepillado, medios mecá-
nicos, la hidrolimpieza, el
chorro de arena o granalla
metálica.
En la definición del
patrón de limpieza de
ORION CHILE : Reparación Estructural
superficies de acero es
habitual utilizar la pres -
cripción dictada en la
norma sueca SIS 05590,
americana NACE o britá-
nica BS4232.
Cuando los procesos de Una vez limpia y repues-
oxidación han provocado ta la armadura, se deberá
pérdidas importantes en proceder a su pasivación
la sección del acero, es mediante la aplicación de
necesario proceder a la materiales cementosos,
reposición del mismo con epoxídicos o con alto con -
el objeto de recuperar la tenido en zinc.
cuantía de acero de diseño.
Esta adición de acero se
realiza mediante solape,
anclaje o soldadura de nue-
vas armaduras a las
existentes
Recuperación de la
Sección Perdida
La recuperación de la sec-
ción perdida tiene por ob-
jeto restaurar las propieda-
des estructurales originales
del hormigón armado,
mediante la aplicación de
morteros especiales.
Si las reparaciones son de
pequeña entidad, se suele
proceder a su realización
mediante la aplicación
manual de morteros de re-
paración de alta resistencia
sin retracción, clasificados
según la norma europea
EN-1504 como clase R3 o R4
Estos morteros se instalan
mediante procesos manuales,
por capas, en función de
las especificaciones técni-
cas del fabricante.

Cuando la superficie a por vía húmeda de morte-

reparar es de un tamaño
o volumen importante, se
utilizan sistemas semiau -
tomáticos para la ejecu -
ción de las reparaciones;
la recuperación de la
sección se puede ejecutar
mediante la proyección
ros tixotrópicos o median-
te encofrado y bombeo
de morteros fluidos sin
retracción. Normalmente
en estos casos no es re -
comendable la aplicación
de puentes de unión.

18
Inyección de Fisuras
Una fase fundamental en la reparación de una estructura es la inyección de las
fisuras pasivas. Con ello se pretende devolver a la estructura el mono litismo
perdido entre ambos lados de la fisura de forma que restauremos la
continuidad mecánica y la impermeabilidad del elemento fisurado.

Este procedimiento es de aplicación en vigas, pilares y en otros elementos estructurales de hormigón

armado o en masa. Este tipo de inyecciones se realiza mediante la introducción en la fisura de resinas de
dos componentes con presiones inferiores a los 20 kg/cm². Para ello se utilizan calderines de presión o
máquinas de doble embolo con mezcla en punta.

El proceso de trabajo co - Posteriormente se proce-

mienza con la preparación
del soporte, eliminando las
pinturas, suciedad, polvo,
etc., y dejando la fisura a
la vista.
Tabla 5.1.1.2 de la EHE 08 sobre
valores máximos admisibles de la
apertura de fisuras
de al sellado de la fisura
mediante una resina
epoxi y a la instalación de
inyectores a lo largo de la
misma, distanciados unos
de otros entre 20 y 35 cm.
en función del ancho de la
fisura a inyectar.

Wmax
Clase de
exposición, Hormigón Hormigón
según artículo 8º armado postesado
I 0.4 mm 0.2 mm
IIa, IIb, H 0.3 mm 0.2 mm (1)
IIIa, IIIb, IV, F, Qa (2) 0.2 mm Descompresión
(2) (2)
IIIc, Qb , Qc 0.1 mm Descompresión

(1)
Adicionalmente deberá comprobarse que las armaduras
activas se encuentran en la zona comprimida de la sec -
ción, bajo la combinación cuasipermanente de acciones.
(2)
La limitación relativa a la clase Q solo será de aplicación
en el caso de que el ataque químico pueda afectar a la
armadura. En otros casos, se aplicará la limitación corres -
pondiente a la clase general correspondiente.
Además, en ausencia de requisitos adicionales específicos
(estanqueidad, etc.), las aberturas características de fisura
no serán superiores a las máximas aberturas de fisura
(Wmáx) que figuran en la tabla 5.1.1.2

19 ORION CHILE : Reparación Estructural

Protección
de Estructuras
Los materiales que conforman las estructuras están expuestos diariamente a
agentes externos que inciden de manera notable en su durabilidad. La adecuada
protección estructural es, por lo tanto, el único medio con el que contamos
para frenar los procesos habituales de degradación. La elección del método
de protección, en función de los agentes externos a los que se ve expuesta la
estructura, es básica para una adecuada conservación de la misma.
Así, podemos aplicar tratamientos contra ataques químicos, protecciones contra procesos de carbonatación,
tratamientos antivandálicos o protección catódica, entre otros muchos tratamientos posibles.

Protección
Anticarbonatación
La carbonatación es la reacción química por la cual el
hidróxido de calcio reacciona con el dióxido de carbono
y forma carbonato cálcico.
Ca(OH) 2 + CO 2 ĺ CaCO 3 + H 2O
En el hormigón la reacción se produce de manera muy
lenta cuando el hidróxido de calcio del cemento reac -
ciona con el dióxido de carbono del aire. Este proceso
irreversible, provoca una bajada generalizada del PH,
perdiendo las armaduras su entorno pasivo, lo que ori -
gina incipientes procesos de corrosión. El mejor sistema
de protección consiste en construir una barrera frente al
dióxido de carbono en la superficie del hormigón me -
diante resinas especiales en dispersión acuosa.

Protección
Antivandálica
En zonas accesibles a las personas se puede correr el
riesgo de que se realicen actos vandálicos. Por ello se
aplican revestimientos de protección para evitar que
pinturas y esmaltes deterioren la estética de edificacio -
nes y obras civiles.

20
Protección para
Contención de Agua
Tanto en las obras de nueva
construcción, como sobre -
todo en los procesos de
rehabilitación de estaciones
potabilizadoras o plantas
de tratamiento de aguas
residuales, o en los depó-
sitos de agua potable, se
ejecutan tratamientos de
impermeabilización y pro-
tección que alargan la vida
del hormigón.
Este tipo de tratamientos,
mezcla de protección y
de impermeabilización,
cuando son realizados para
la contención de agua po -
table, deben ser ejecutados
con materiales que tengan
los correspondientes certi-
ficados sanitarios expedidos
por la autoridad competen-
te. Si por el contrario van
a proteger superficies ex-
puestas a aguas residuales,
deberán resistir el ataque
bactericida.

Protección contra
Ataque Químico
En la industria y minería es necesario
revestir cubetos para posibles derrames
y contención de materiales químicamente
muy agresivos como ácido sulfúrico,
clorhídrico, etc.

21 ORION CHILE: Protección de Estructuras

Refuerzo con
Hormigones y Morteros
Los refuerzos con hormigones y morteros persiguen como objetivo
último aumentar la capacidad estructural. Esto puede ser debido a errores
de diseño, ejecución en la construcción de la estructura o a cambios en
las necesidades portantes de la estructura como consecuencia de nuevos
usos no previstos durante la fase de diseño.

Refuerzos con
Morteros sin Retracción
La utilización de morteros de altas prestaciones con
retracciones compensadas es algo habitual en la ejecu -
ción de refuerzos de estructuras para edificación. En estos
casos, su puesta en obra suele ser mediante la técnica de
la proyección por vía húmeda.

22
Refuerzos con
Hormigón Proyectado

La ejecución de refuerzos
estructurales mediante la
proyección de hormigón
requiere de una puesta en
obra que permita asegurar
las características mecáni -
cas del hormigón una vez
instalado. La forma más
habitual de puesta en obra
del hormigón proyectado
es mediante el sistema de
vía húmeda.

El sistema de vía húmeda dad de la mezcla, la me -

se realiza transportando
el hormigón a través de
las tuberías en estado
húmedo. El sistema tiene
algunas ventajas sobre el
tradicional de vía seca,
como son la homogenei-
jora de las características
mecánicas del hormigón
y la mejora en las condi-
ciones de seguridad de la
puesta en obra.

Refuerzos con
Hormigón Inyectado
El refuerzo estructural mediante recrecido de hormigón tiene algunos
inconvenientes, como son el aumento del peso propio de la estructura y
las disminuciones de gálibo; por el contrario tiene algunas ventajas, como
el adosar un material de características similares al existente, consiguiendo
una estructura más homogénea. Suele ser un sistema económico respecto
a otras tipologías de refuerzo estructural.

En muchas ocasiones, la puesta en obra del

hormigón requiere de bombeos a grandes
distancias o de encofrados especiales que
condicionan la ejecución de los trabajos y
que obligan a utilizar hormigones con unas
dosificaciones especiales, que ayuden en la
puesta en servicio de los mismos.

23 ORION CHILE : Refuerzo con Hormigones y Morteros

Refuerzos con Composites
y Fibra de Carbono
El refuerzo de estructuras de hormigón mediante la adhesión de materiales compuestos
de matriz inorgánica basados en filamentos de fibra de carbono, comenzó en la
década de los 80 en EE.UU. y Japón, como sistema más viable para la adaptación de las
estructuras existentes a los nuevos coeficientes de seguridad estructural establecidos
en las recientes normativas de construcción sismorresistente. Desde estas primeras
aplicaciones del carbono en construcción hasta nuestros días, la fibra de carbono como
sistema de refuerzo estructural se ha impuesto frente al resto de sistemas tradicionales
gracias a su facilidad de instalación y bajo coste.

Refuerzo con 4
Laminados de FRP 1

Los laminados FRP son una de las posibilidades que el 3

mercado nos ofrece para el refuerzo a flexión, gracias a
sus excelentes propiedades a tracción, cuyos valores se
sitúan entorno a los 3.100 Mpa, mientras que los módu - 2
los de elasticidad pueden variar entre 170 y 210 GPa.

La rapidez de ejecución, limpieza de la misma y su as -

pecto estético poco invasivo hace de este sistema una
solución muy eficiente en multitud de refuerzos. 1. Hormigón 3. Adhesivo Epoxi
2. Imprimación Epoxi 4. Láminado de FRP

El proceso de ejecu- Posteriormente se debe

ción de un refuerzo con aplicar, de forma unifor-
laminados comienza me sobre el soporte, una
con la preparación del capa de adhesivo epoxi.
soporte y aplicación de Esta debe tener un espe -
la imprimación epoxi. sor de 2 a 3 mm.

La siguiente fase del La fase final del refuerzo

proceso de refuerzo re- consiste en la instalación
quiere la aplicación con de los laminados en su
espatula dentada del posición definitiva. Para
adhesivo sobre los lami- finalizar, se deberá ejecer
nados de FRP. Esta capa presión sobre éstos me-
debe tener un espesor diante un rodillo.
de 2 a 3 mm.

24
Este tipo de refuerzos
pueden ejecutarse en for-
jados y losas de hormigón
armado. Son válidos para
la ejecución de refuerzos
frente a momentos positi-
vos y negativos, siendo
uno de los principales
condicionantes para su
ejecución el disponer de
un soporte con suficiente
resistencia superficial que
permita una buena adhe-
rencia de los adhesivos.

Es necesario realizar
ensayos de adherencia
al soporte mediante

que permite verificar

la buena ejecución del
refuerzo.

Usados tanto en edifica -

ción como en obra civil,
en obra nueva o en re-
habilitación, este tipo de
soluciones son de una
gran limpieza estética y
permiten una afección
mínima a las estructuras.

25 ORION CHILE : Refuerzos con Composites y Fibra de Carbono

Impermeabilización
de Túneles
La impermeabilización de cualquier estructura es un elemento
fundamental en la durabilidad de una infraestructura, pero en el caso de
una obra subterránea toma especial importancia por las condiciones a las
que se ven sometidas este tipo de infraestructuras.

Impermeabilización
con Membranas Vistas
En función del terreno en el que se excave el túnel
y del tipo de sostenimiento que se haya diseñado,
hay muchos túneles que pueden quedar en roca
vista o en hormigón proyectado. En este tipo de
túneles, normalmente de carretera, de ferrocarril
convencional o galerías de evacuación, se pueden
utilizar sistemas de impermeabilización basados en
membranas vistas.

Algunas de las características más importantes que

se deben exigir a este tipo de membranas para que
sean una opción de impermeabilización viable a
largo plazo son:

Ŕ
Resistencia al fuego M1
Ŕ
Elevada resistencia a tracción
Ŕ
No generación de humos tóxicos durante su
combustión
Ŕ
Impermeabilidad

Este tipo de sistemas son utilizados en

diferentes tipos de obras y con diferentes
patologías y suponen una solución viable
en diferentes tipos de túneles:

Ŕ
Rehabilitación de túneles
Ŕ
Túneles ferroviarios de línea convencional
Ŕ
Túneles de carretera
Ŕ
Galerías de evacuación
Ŕ
Pozos de ventilación

26
Impermeabilización
tipo Sándwich
Este tipo de sistema es utilizado en la impermeabilización de
túneles que luego son revestidos con un anillo de hormigón.

Los túneles ferroviarios y algunos de carretera o hidráulicos, son revestidos mediante un anillo
de hormigón. Es por ello que es necesario ejecutar un sistema de impermeabilización que se
comporte adecuadamente durante el proceso de revestimiento, así como en la fase de servicio
de la infraestructura. Este sistema tiene que soportar las elevadas tensiones producidas durante
la fase de hormigonado. En este tipo de túneles se utilizan membranas plásticas de gran
elasticidad, protegidas por geotextiles de elevada resistencia al punzonamiento.

Impermeabilización de túnel sometido a

presión de agua subterránea:

1. Drenaje provisional durante excavación.

A rellenar con inyección de cemento al
finalizar la construcción.
2. Geotextil y lámina de impermeabilización.
3. Lámina con módulos de separación
4. Lámina de protección.
5. Soldadura de doble lámina.
6. Elementos de conexión para el test de
vacío e inyección de juntas.
7. Aliviadero de agua subterránea durante
la construcción.

Instalación del geotextil Vista de impermeabi-

de protección y de las lización ya instalada y
bases de PVC de suje- a la espera del revesti-
ción de la membrana miento de hormigón.
al sostenimiento de
hormigón proyectado.

Fijación mediante sol- Túnel en proceso de

dadura por aire caliente hormigonado, con las
de la membrana de diferentes fases del
policloruro de vinilo al proceso.
sostenimiento a través
de las bases de PVC.

27 ORION CHILE : Impermeabilización de Túneles

Impermeabilización
de Obra Civil
La impermeabilización de puentes, cajones, muros, balsas, etc.,
y casi cualquier tipología estructural dentro de la obra civil,
reduce el número y gravedad de las patologías asociadas al agua,
aumentando de este modo la vida útil de la estructura, pero sobre
todo, reduciendo los costes de conservación y explotación.

Impermeabilización
de Puentes
Dentro de las estructuras
de obra civil, el caso de
los puentes y viaductos es
quizás el máximo expo -
nente de la importancia
que en la conservación
tiene un adecuado diseño
y ejecución del sistema
de impermeabilización y
drenaje del tablero. La gran
mayoría de los trabajos de
reparación estructural que
se ejecutan en puentes y
viaductos, están directa-
mente relacionados con
una deficiente impermea-
bilización y drenaje.
Existen gran variedad de
sistemas y materiales ba-
sados en breas o bitúme -
nes epoxidicos, láminas
bituminosas o membranas
de poliuretano, siendo las
láminas bituminosas de
alto gramaje y las breas
y bitúmenes epoxidicos
libres de agentes cance-
rígenos en dotaciones
superiores a 1,5 kg/m 2, las
más empleadas en el mer-
cado nacional por su bajo
coste en comparación
con otros sistemas.

En los viaductos de la
alta velocidad y carrete
ros, se utilizan sistemas
basados en membranas
asfálticas adheridas al
soporte.

28
Inyección de Vías de Agua
en Obras Hidráulicas
Durante la construcción de
canales subterráneos, co-
lectores, pozos de bombeo
debido a la dificultad de
ejecución de este tipo de
infraestructuras hidráulicas,
se producen problemas de
filtraciones de agua que en
ciertos casos pueden ser
de gran intensidad. En
estos puntos se utilizan la
combinación de morteros
de fraguado ultra rápido
con la inyección de resi-
nas acrílicas, de poliureta-
no, etc.

Para la obturación de
vías de agua en obras
hidráulicas, se utilizan
poliuretanos mono y
bicomponentes que
expanden varias veces el
volumen inyectado en
contacto con el agua.

29 ORION CHILE : Impermeabilización de Obra Civil

Juntas de Dilatación
Las juntas de dilatación son uno de los elementos mas importantes de un puente o
viaducto y que mejoran la vida útil de la estructura.

El objetivo de una junta de dilatación en un puente o viaducto es permitir los movimientos relativos entre dos partes

rodado. A nivel mundial se instalan diferentes tipologías de juntas, en función del trafico que soportan, del tipo de
estructura en las que se instalan, etc. por lo que una correcta elección de las mismas, es primordial, para obtener un
óptimo resultado de funcionamiento.

Tabla de tipologías de juntas de expansión

Tipo de Junta Movimientos Admisibles Aplicación Instalación Conservación

Sencilla.
Junta sellada Horizontal: ± 5 mm Sencilla
Tráfico ligero Requiere inspec -
con mastic Vertical: ± 1 mm Bajo coste
ción regular.
Movimiento
Pequeño

Sencilla.
Junta Horizontal: ± 25 mm Tráfico Sencilla
Requiere inspec -
chicle Vertical: ± 2,5 mm ligero-medio Bajo coste
ción regular.

Sencilla.
Perfil de Horizontal: ± 25 mm Tráfico Sencilla
Requiere inspec -
caucho Vertical: ± 3 mm medio-pesado Bajo coste
ción regular.

Sencilla por perso- Sencilla.

Neopreno Horizontal: ± 25-200 mm Tráfico
Movimiento

nal especilizado. Mantenimiento

armado Vertical: ± 6 mm medio-pesado
Coste medio frecuente.
Gran

Compleja.
Horizontal: ± 50-1.000 mm Compleja
Modular Tráfico pesado No requiere
Vertical: ± 1 mm Coste alto/muy alto
mantenimiento.

Juntas
de Pequeño
Movimiento
1 2 3

Caucho Preformado Mastic Biturminoso Plastoelastomérica

Los perfiles de caucho pre -
formados, son utilizados en
estructuras con pequeños
movimientos y trafico ligero
y necesitan de la realiza-
ción de bandas de mortero
de transición en los labios
de la junta.
El corte y sellado de juntas
mediante mastic bitumino-
so es utilizado en estruc -
turas de pequeños movi-
mientos, como cajones o
puentes de corta luz.
La junta plastoelastomérica
tiene un correcto funcio-
namiento para estructuras
con movimientos meno-
res de 50 mm. y tráfico
intenso. Su ejecución se
basa en mastic bituminoso
en caliente con mezcla de
áridos especiales.

30
Juntas de
Neopreno Armado

Características principales
de las juntas de neopreno armado

Tipo Movimiento Tráfico

Armado 42 mm Medio
Libro 50 mm Ligero
Armado 52 mm Medio
Armado 70 mm Medio
Perfiles metálicos Tipo “libro” Libro 75 mm Ligero
Armado 80 mm Medio
Las juntas de neopreno Las juntas de neopreno ar-
armado con perfiles metá- mado tipo “libro” con fuelle Armado 100 mm Pesado
licos internos, son válidas de expansión, son perfiles Armado 130 mm Pesado
para movimientos medios- para movimientos medios
Armado 160 mm Pesado
grandes con tráfico pesado que trabajan correctamente
moderado. en estructuras con tráfico Armado 195 mm Pesado
ligero. Armado 230 mm Pesado
Armado 330 mm Pesado

Juntas
Modulares
Las juntas modulares se
pueden emplear en todo
tipo de puentes y viaductos,
independientemente de sus
movimientos. Su instalación
es de gran complejidad
técnica y requiere de una
planificación exhaustiva
del proceso, además de
1 2
una alta cualificación del
personal.
Su durabilidad es muy ele-
vada, aun en condiciones
de uso intensivo y permite
un grado de estanqueidad 3 4
máximo.

1. Ejecución de hidro-demolición de los labios descu -

briendo las armaduras y dejando espacio para la cone -
xión de la junta con el tablero.
2. Instalación y nivelación topográfica de la junta modular
para conseguir una perfecta alineación con la rasante.
3. Hormigonado de la junta, solidarizando la misma con el
resto del tablero y estribo del viaducto.
4. Asfaltado final y puesta en servicio al tráfico de una
junta de movimiento máximo 400 mm.

31 ORION CHILE : Juntas de Dilatación

Izado de Estructuras
La sustitución de los aparatos de apoyo por unos nuevos, la recolocación
de elementos desplazados, la elevación por falta de gálibo o la consecución
de una buena trasmisión de cargas, provocan la necesidad de izar algunas
estructuras mediante complejos sistemas hidráulicos de elevación sincronizada
o elevación por cargas.

Izado de Estructuras
en Obra Civil
En muchos puentes o via-
ductos la sustitución de sus
apoyos o la recolocación
de los mismos por un mal
funcionamiento de estos,
es una actividad relativa-
mente simple debido a la
posibilidad de apoyar el
sistema hidráulico en la
propia estructura para izarla
y proceder a la sustitución
de los apoyos. Aun así, la
operación debe realizarse
con maquinaria adecuada
y personal especializado en
este tipo de actividades.

Una de las operaciones

mas complejas es la susti -
tución de apoyos tipo POT
o tipo Esférico, debido a la
singularidad de este tipo
de apoyos y que requieren
de una precisa instalación
del nuevo elemento para
que en el futuro trabaje
adecuadamente y permita
a la estructura moverse
correctamente.

32
En muchas ocasiones la
falta de espacio o la singu -
laridad de la estructura a
izar, hace necesario el uso
de medios auxiliares para
poder instalar los sistemas
hidráulicos de elevación.
Estas estructuras auxiliares
pueden ser fabricadas ex
profeso para el viaducto
en cuestión, o pueden ser
estructuras tipo mecano
que con la combinación
de diferentes elementos
permitan la instalación de la
maquinaria de izado.
En ocasiones se pueden
utilizar soluciones técnicas,
que adosadas a la estructu -
ra existente, permitan una
operatividad mas sencilla y a
la vez mas económica que
costosas implantaciones de
otros medios auxiliares.

Todo este tipo de ele-

mentos auxiliares, deben
tener su correspondiente
proyecto de diseño y anexo
jo de cálculo que verifique
teóricamente que la solu-
ción adoptada es válida y
que todos los elementos
se comportarán según lo
previsto.

33 ORION CHILE : Izado de estructuras

Restauración
Arquitectónica
La restauración de nuestro patrimonio arquitectónico es uno de los valores
que marcan el desarrollo de una sociedad y que permite poner en valor la
historia reciente y pasada de la sociedad de un país. En la práctica supone
enfrentarnos día a día con grandes retos, derivados fundamentalmente de la
gran variedad de tipologías estructurales y materiales usados en este tipo de
construcciones, muchos de ellos ya en desuso.

Edificios Históricos
La restauración de monu-
mentos históricos es una
actividad de gran singu-
laridad en el mundo de la
rehabilitación que requiere,
no solo de una amplia ex -
periencia profesional, sino
de grandes conocimientos
sobre materiales históricos
y sus pautas de conser-
vación y rehabilitación. El
tratamiento de humedades,
la recuperación de volúme-
nes, la hidrofugación y la
consolidación son quizás la
parte más representativa de
las especialidades cons-
tructivas habituales en este
tipo de edificaciones.

Mención especial
requiere la recupe-
ración de volúmenes
perdidos en piezas muy
ornamentadas como
balconadas o escudos,
mediante técnicas de
“negativo”. Se basan en
la fabricación de nuevos
ornamentos basados en
partes existentes bien
conservadas, de las que
mediante la obtención
de moldes de silicona
o materiales similares
es posible la recons-
trucción casi total del
elemento a restaurar.

34
Desde las areniscas recuperada de las mismas
sedimentarias de menor características que la ori -
dureza, hasta los grani- ginal, siguiendo técnicas
tos más resistentes, la constructivas milenarias,
piedra ha sido el material hasta modernos trata-
de construcción por mientos de reconstruc-
excelencia hasta el inicio ción parcial con morteros
del siglo XX. predosificado compa-
tibles con la fábrica,
pasando por la aplicación
Las intervenciones en de consolidantes e hidro-
piedra abarcan desde fugantes incoloros.
los más tradicionales
sistemas de restauración La limpieza es otro de los
mediante demolición de máximos exponentes de
lo existente y reconstruc- la especialización técnica
ción con piedra nueva o y profesional necesaria
para ejecutar con éxito destacar los sistemas
trabajos de rehabilitación basados en abrasivos
en edificios de alto valor como el uso de áridos
histórico. El análisis del silíceos, polvo de vidrio,
problema y de las causas o bicarbonato, hasta la
que lo han originado son utilización del láser como
el único medio que nos técnica aplicada a la
permite tomar las deci- limpieza y tratamiento de
siones más adecuadas en soportes, pasando por el
cada caso. vapor de agua y el uso de
productos químicos.
Dentro de las técnicas de
limpieza o saneo de ele-
mentos arquitectónicos o
edificios históricos lleva-
das acabo por ORION a
lo largo del tiempo, cabe

Para el tratamiento de tomar una decisión

fachadas de monumen- acertada en cuanto a
tos es necesario en un los materiales a utilizar
primer momento hacer y acabar realizando una
un buen análisis del buena aplicación de és-
problema y de las causas tos sobre los elementos
que las han ocasionado a restaurar.
para después, poder

35 ORION CHILE : Restauración Arquitectónica

 Los Militares 5620, Of.1220
Las Condes, Santiago
Tel: +56 9 5699 9459 / +56 9 9991 6234
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