Elaboracion de Bebidas As

[Seleccionar fecha]
[Escribir el subtítulo del documento] | Win7
TECNOLOGÍ ELABORACION DE BEBIDAS

A DE LOS
ALIMENTO
CARBONATADAS: “BEBIDAS
S GASEOSAS”
Universidad Nacional del Callao – Facultad de Ingeniería Química
INDICE
PAG
I. OBJETIVO 3
II. INTRODUCCION 3
III. DEFINICIÓN DE GASEOSAS O BEBIDAS CARBONATADAS 4
IV. HISTORIA DE LA INDUSTRIA DE BEBIDAS CARBONATADAS 4
V. HISTORIA DEL DESARROLLO DE LA INDUSTRIA 6
DE BEBIDAS CARBONATADAS EN EL PERÚ
VI. PROCESO DE PRODUCCIÓN 8
5.1 INGREDIENTES 9
5.2 PROCESO DE FABRICACION 11
5.3 PROCESO DE EMBOTELLADO 12
5.4 CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO: 15
VII. CONCLUSIONES 18
VIII. BIBLIOGRAFIA 19
IX. ANEXOS 20
Tecnología de los Alimentos - Elaboración de Bebidas Carbonatadas: “Bebidas Gaseosas” 20

ELABORACION DE BEBIDAS CARBONATADAS: “BEBIDAS GASEOSAS”
I. OBJETIVO
- Conocer el proceso de elaboración de las bebidas carbonatadas.
II. INTRODUCCION
Una bebida suave está definida como una bebida no alcohólica para consumo
humano. Sin embargo, este término puede ser aplicado a una amplia variedad
de bebidas, aunque las más consumidas son las bebidas gaseosas. Ingredientes
naturales o artificiales son usados para darle un sabor particular a cada bebida.
El proceso de embotellamiento no es complicado. Los ingredientes y métodos
usados para producir un producto sabroso e higiénico han sido bien
establecidos. Sin embargo, las técnicas y métodos usados en este mercado
pueden variar considerablemente.
El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas. El

proceso inicia con la obtención de agua; extraída de un pozo propio; que luego
de pasar por procesos de purificación, filtrado en arena, filtrado en carbón
activado; son mezclados con azúcar para obtener el jarabe simple; al que se le
agregan persevantes, concentrados, etc., y se obtiene el jarabe terminado. Para
el lavado de envases existe otro tipo tratamiento del agua.
Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO 2 para ser

embotellado. Otras partes del proceso son: inspección de las botellas,
empacado y paletizado de la gaseosa.

III. DEFINICIÓN DE GASEOSAS O BEBIDAS CARBONATADAS
La gaseosa (también llamada refresco o bebida carbonatada), es una bebida

saborizada, efervescente (carbonatada) y sin alcohol. Estas bebidas suelen
consumirse frías, para ser más refrescantes y para evitar la pérdida de dióxido
de carbono, que le otorga la efervescencia.
El agua con dióxido de carbono produce un equilibrio químico con el ácido

carbónico:
H2O + CO2 <---> H2CO3
H2CO3 <---> H+ + HCO3-
HCO3- <---> H+ + CO3=
IV. HISTORIA DE LA INDUSTRIA DE BEBIDAS CARBONATADAS
Comienza la fabricación de bebidas carbonatadas en Nueva York en 1832,

cuando John Matthews inventa un aparato para mezclar agua con gas de
dióxido de carbón, y además agregarle sabor.
De la popularidad de la bebida nacen

negocios que mezclan el agua carbonatada
con sabores a elección, llamadas fuentes de
soda. Sabores como naranja, limón, uva
eran muy demandados. En aquella época la

gaseosa también se vendía en farmacias como remedio para curar diversos

males. En 1885, W.B. Morrison un farmacéutico propietario de "Old Corner
Drug Store" en Waco, Texas, desarrolló un distinguido sabor en su fuente de
soda.
Su nombre Dr. Pepper, la más antigua gaseosa, que aún se vende en Estados
Unidos. Casi por la misma época (1886), otro farmacéutico, llamado John S.
Pemberton, experimenta con hierbas y especies como nuez de kola africana y
la hoja de coca en la ciudad de Atlanta. El
resultado, una bebida que bautizó como Coca
Cola. Pemberton muere a sólo un año y medio
de haber introducido al mercado el nuevo
producto. En 1898, un farmacéutico de
Carolina del Norte, Caleb Bradham, busca un
tónico para el dolor de cabeza a la que le
agrega pepsina. En 1903, registró la marca de
esta bebida como "Pepsi".
Nace una nueva industria: la de las gaseosas. Uno de los desafíos fue la
distribución de esta bebida que hasta el momento debía ser mezclada en el
momento del consumo. La solución era embotellar la bebida, pero existían
problemas técnicos de lograr un sellado hermético que permitiera conservar el
gas. Se hicieron muchos intentos de cierre hasta que se inventa la tapa tipo
"corona" que permite cerrar una botella de vidrio. Con el tiempo a la botella le
sucederían otras alternativas de envasado como la lata y la botella de plástico.
Actualmente las botellas de plástico (del tipo PET o politereftalato de etileno)
ofrecen una solución liviana, libre de olor e irrompible.
En San Luis, Estados Unidos, se crea una fórmula con sabor a lima-limón que es
lanzada el año 1929. El producto llegaría a llamarse 7 Up. Después de la Gran
Depresión el negocio de la gaseosa se expandió. Por aquella época había cerca
de 600 bebidas con sabor a lima-limón. 7 Up logró sobrevivir y ser líder de
mercado, en su categoría de bebida no-Cola.

Como respuesta a 7 Up, The Coca-Cola Company introduce la marca Sprite en

1961, sin lograr dañar seriamente su liderazgo, hasta que en los años 80 fuerza
a sus embotelladores a embotellar Sprite en desmedro de 7 Up.
En 1963, Coca-Cola Company introduce la primera gaseosa "dietética" o de

bajas calorías: TaB.
En los 60 se desata una fuerte competencia por el domino del mercado de las
bebidas cola. La llamada "Guerra de las Colas", lleva a Coca Cola y Pepsi a
intensificar sus campañas de marketing. Pepsi desarrolla una imagen joven
mientras que Coca Cola, algo más formal, insta a la esperanza y el deporte. En
los 80 Pepsi lanza "The Pepsi Challenge" que consistía en una prueba de sabor
a ciegas, donde la mayoría de los consumidores prefirió Pepsi por encima de
Coca Cola.
Coca Cola en los años posteriores sacó nuevas líneas de productos. En 1985
sufre un revés al lanzar una nueva fórmula para la Coca Cola, que no fue
exitosa y los consumidores exigen el regreso de la fórmula original. Coca Cola
vuelve con la "Coca Cola Clásica". En 1982 se lanza Diet Coke.
V. HISTORIA DEL DESARROLLO DE LA INDUSTRIA DE BEBIDAS CARBONATADAS

EN EL PERÚ
El inicio de esta gran industria en nuestro país, se remonta a 1876, año en que
llega a lima Rodolfo Barton Wilde, padre de los fundadores de la empresa,
Leopoldo y Alberto Barton. Inglés de nacimiento y farmacéutico de profesión,
Rodolfo Barton radicó largos años en Argentina, de donde tuvo que salir por
razones de índole político. Venir al Perú representaba la posibilidad de
asegurar el porvenir de su familia.
Barton instalo una pequeña fábrica de jarabes y aguas gaseosas a la que llamo
"La Pureza". Inicialmente funciono en la calle Rufas Nro 63, hoy primera cuadra
del Jr. Huanta, en los limeñisimos Barrios Altos, para luego trasladarse a

mediados de 1880 a las Chacritas, Calle ubicada al Sur de la ciudad, llamada

años después Jr. Tipuani, como se le conoce hasta la actualidad.
A la muerte de Barton en 1821, asumió la dirección de la fabrica su

primogénito Rodolfo Alejandro quien estuvo doce años al frente de "La Pureza"
periodo en el cual la empresa consolido su liderazgo dentro de las fabricas
embotelladoras de agua gaseosa en Lima.
En 1904 Leopoldo Barton reemplazo a su hermano en la dirección de la fábrica,

iniciándose así un larguísimo periodo de éxitos en la elaboración de gaseosas.
Leopoldo Barton decidió iniciar un agresivo plan de reformas, renovando los

conceptos y procedimientos de embotellado de aguas gaseosas. Para eso
adquirió nueva maquinaria, nuevos envases en los que se popularizo el uso de
la tapa corona (chapita) y un nuevo concepto de higiene, la "Asepsia Integral
Barton" hicieron de "La Pureza" la indiscutible empresa líder del ramo.
De estos años datan varias marcas de gaseosas como "Toni Kola", "Premier
Ginger Ale", "Spring Water", algunas de las ocho nuevas marcas que incluían
bebidas dulces, ginger ales y aguas minerales, entre las que se destacó
"Pasteurina" evidente tributo a la memoria del Sabio Pasteur.
En 1926, al celebrarse el 50 aniversario de "La Pureza" Leopoldo Barton

construyo en el mismo lugar de Lima la más moderna planta de bebidas
gaseosas de América del Sur. Y gracias a la bien
ganada fama de "La Pureza" se iniciaron gestiones
para proceder al embotellado de la bebida gaseosa
de más fama en el mundo entero conocida como
Coca-Cola. Así en agosto de 1936 se procede a
implementar líneas de embotellado de la bebida en
la planta del Jr. Tipuani, y sale al mercado peruano
por primera vez el 31 de Diciembre de 1936,
satisfaciendo las preferencias del público peruano.

Debemos recalcar "La Pureza" fue la primera fábrica en América del Sur en
envasar la deliciosa Coca-Cola.
Por esta época también, exactamente en el año 1910 el matrimonio británico

conformado por Dom José R. Lindley y Doña Marta Sroppanie de Lindley llega
al perú y se establece en el Distrito del Rimac, en un pequeño terreno de
200m2 ubicado en el jirón Cajamarca 371. En este terreno fundan una empresa
para elaborar y procesar bebidas gasificadas a la cual nombran Fábrica de
Aguas Gasificadas Santa Rosa.
En 1928 la empresa familiar se transforma en la sociedad anónima José R.

Lindley e Hijos S.A. y en el año 1935, con motivo del Cuarto Centenario de la
fundación de la ciudad de Lima, se lanza al mercado el producto INCA KOLA,
con la frase: “Inca Kola solo hay una y no se parece a
ninguna”
Con el pasar de los años surgen muchos cambios

dentro de ambas empresas, hasta que en el año 1999
el éxito de la corporación José R. Lindley S.A. se
ratifica en una alianza estratégica con The Coca Cola
Company, el productor de refrescos más grande del
mundo; el cual permanece hasta la actualidad.
VI. PROCESO DE PRODUCCIÓN
Las bebidas carbónicas o gaseosas son una consecuencia de los ensayos para
producir aguas efervescentes semejantes a las de las fuentes naturales. Al cabo
de algún tiempo se les agregaron saborizantes, y de ahí nacieron las diversas
aguas y bebidas gaseosas, que son esencialmente agua cargada con dióxido de
carbono a la que se ha añadido azúcar y algún ácido , una materia colorante y
un agente de sabor. Para que se conserve el gas, se envasa la bebida gaseosa
en recipiente herméticamente cerrado.

El proceso productivo, va desde la obtención del agua; tratada o ablandada, a

la elaboración de jarabes terminados; para finalmente llegar al embotellado.
5.1 INGREDIENTES
5.1.1 Saborizantes:
Los saborizantes para las bebidas gaseosas se preparan por empresas

especializadas. Con cada sustancia se suministran instrucciones claras y la
forma exacta para la preparación del jarabe. Los saborizantes son extractos
alcohólicos, emulsiones soluciones alcohólicas o jugos de frutas.
Los extractos alcohólicos se preparan por lixiviación de drogas secas con

soluciones alcohólicas, o bien lavando aceites esenciales con mezclas de agua y
alcohol y dejando que se separe el aceite.
Las emulsiones se preparan con aceites esenciales, goma arábiga y jarabe

espeso de azúcar o de glicerina; la mezcla se pasa por un homogenizador.
Ejemplo de estas emulsiones son: la de naranja y la llamada cerveza de raíces.
Algunos saborizantes, como el de cereza, fresa y helado con soda son solubles
en soluciones alcohólicas diluidas, y se suelen prepara disolviendo los aceites
esenciales en el alcohol y agregando agua hasta obtener la dilución
conveniente.
Además de los saborizantes se usan otras sustancias para mejorar el sabor y el

aroma del refresco. Por ejemplo, a los refrescos estilo “cola” se les pone cafeína
en proporción de 7 a 23 mg por 100 cc. Se agrega la cafeína, por el efecto
estimulante y no por su sabor amargo.
5.1.2. Ácidos:

Ácido Cítrico. Se extrae de los limones, limas y piñas. Como el ácido cítrico es
un ingrediente natural de todos los frutos cítricos, todas las bebidas que tienen
estos sabores se acidifican con dicho ácido, que se usa en solución de 48%.
Ácido fosfórico. Es el acidulante más económico, no sólo por su bajo costo, sino
también porque es muy potente. Se usa principalmente en los refrescos tipo
“cola”.
Ácido tartárico. En uno de los subproductos de la elaboración del vino. El sabor

ácido de la bebida depende de la concentración de iones de hidrógeno, pues
tienen el mismo sabor ácido las soluciones de los ácidos cítricos, tartáricos o
fosfóricos de igual pH. Se añaden ácidos a los refrescos para modificar la
dulzura del azúcar y como preservativo. Todos los ácidos que se agreguen a los
refrescos han de ser “grado para alimentos”.
5.1.3 Colorantes:
Caramelo. Es un color vegetal que se prepara quemando azúcar de maíz,

generalmente con una sal amónica como catalizador. Es el color vegetal más
usado y se añade a los refrescos estilo “cola”, cerveza de raíces, refrescos de
jengibre, helado con soda, etc. En la industria de refrescos se conocen dos
clases de caramelo: el espumoso y el no espumoso
Colores sintéticos. Hay 18 colores sintéticos aprobados para alimentos, de los

cuales sólo siete son recomendables para refrescos. Como el Amarillo FD&C #5,
tartracina; Amarillo FD&C #6, amarillo sunset; Rojo FD&C #1, punzó 3R; Rojo
FD&C # 2, amaranto; Rojo FD&C # 4, punzó SX; Azul FD&C # 1, azul brillante
FCF; Verde FD&C # 3, verde fijo FCF .
5.1.4 Preservantes:
La mayoría de las bebidas gaseosas se conservan bien con el ácido que lleva el
refresco y con el gas carbónico. El gas carbónico ayuda a evitar el desarrollo de
hongos. Los refrescos que contienen zumos de frutas y los que se embotellan

sin gas o con poco gas se conservan con benzoato de sodio. La solución de
benzoato se agrega durante la preparación del jarabe.
5.1.5 Agua:
El agua del abastecimiento público contiene algunas veces sustancias minerales

y vegetales que la hacen inadecuada para bebidas gaseosas. Para la
preparación de éstas es necesario que el agua sea límpida, incolora e inodora,
que no contenga bacterias, que su “alcalinidad” sea de menos de 50 ppm , que
contenga menos de 500 ppm de sólidos totales y menos de 0.1 ppm de hierro o
manganeso. El agua que contiene materia en suspensión no se carbonata
fácilmente, y las bebidas que con ella se preparan se desgasifican rápidamente.
El agua del abastecimiento público se trata en la planta embotelladora para
purificarla. Con filtros de arena o de discos de papel y mediante el
procedimiento de coagulación u sedimentación se clarifica el agua, y con
carbón activo, ozono o cloro se le quita el color y el olor. Para eliminar las algas
se requiere la cloración seguida de coagulación, sedimentación y filtración con
carbón activo.
5.1.6 Azúcar:
El azúcar requerida es blanca refinada y debe cumplir estrictos parámetros de
calidad, además de pasar por un proceso de purificación y esterilización. De
esta forma se garantiza un producto de alta calidad.
5.2 PROCESO DE FABRICACION
El proceso comienza con el tratamiento del agua, la cual es tratada para

quitarle la dureza, de tal manera que quede un agua limpia y pura, que en su
inicio puede servir para embotellar agua mineral.
El agua de pozo se dirige a un tanque que contiene reactivos (Hipoclorito de

Sodio) para luego pasar por un filtro de arena, luego a un filtro de carbón, y a

un filtro abrillantador, luego es pasada por rayos UV para eliminar toda

contaminación bacteriológica.
A esta agua tratada, se le agrega el Jarabe inicial, luego se le agrega el

concentrado que es la fórmula secreta para obtener el sabor característico de la
bebida, en la parte final se le agrega el gas carbónico obteniendo así la bebida
completa.
5.3 PROCESO DE EMBOTELLADO
5.3.1 Despaletizado:
Se efectúa en una máquina despaletizadora que saca las cajas llenas de botellas
vacías y las coloca en las transportadoras de fajas.
5.3.2 Desencajonado:
Este proceso se realiza en una maquina que saca las botellas de las cajas y las
coloca en los transportadores de botellas vacías para que sean conducidas a la
lavadora de botellas. Las cajas van por sus correspondientes transportadores y
son conducidas a las lavadoras de cajas.
5.3.3 Lavado de Botellas:
Todos los envases retornables que van a ser llenados pasan por una rígida
inspección antes de ingresar a la lavadora de botellas en cambio los envases no
retornables que son hechos en fábrica pasan por un enjuague.
5.3.4 Inspección Electrónica de Botellas :
Las botellas vacías lavadas pasan por una inspección electrónica una por una
para verificar que estén aptas para el llenado.

5.3.5 Llenado de Botellas:

El jarabe terminado se mezcla con el agua tratada, filtrada y esterilizada junto
con el gas carbónico en la unidad de preparación de la bebida, para luego pasar
a las maquinas llenadoras, donde las botellas se llenan con la bebida, para
luego taparlas herméticamente en condiciones higiénicas.
5.3.6 Inspección de Botellas Llenas:
Las botellas ya llenadas, son inspeccionadas electrónicamente una por una para
asegurar que estén aptas para salir al mercado.
5.3.7 Encajonado:
Se realiza en la maquina encajonadora, la cual coloca las botellas llenas,

tapadas e inspeccionadas dentro de las cajas, que han sido previamente
lavadas.
5.3.8 Paletizado:
Se efectúa en una maquina paletizadora, la cual coloca las cajas con botellas
llenas sobre plataformas de madera o metálicas, llamadas paletas, y mediante
un transportador las conduce al área en donde serán retiradas por los
montacargas.
5.3.9 Traslado al Almacén:
Las paletas, que son las que contienen las cajas con botellas llenas, son
cargadas por los montacargas que se las llevan hasta el almacén de productos
terminados y luego al patio de carga donde serán transportadas hacia los
camiones.

5.3.10Flujo del Proceso de Producción

Fuente: Revista Institucional JRL “El Refrescante” – Junio 2009
5.4 CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO:
Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de

calidad; que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la
apariencia y conservación del producto final.
En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles

de calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se
identifican las causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo
determinado; durante el proceso productivo.
Por esto el control de mermas de producción en forma específica y minuciosa

se hace indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el
momento indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan
los establecidos para cada producto o proceso.
5.4.1 Pruebas del producto
 Concentración o densidad del jarabe (brix).- En esta prueba se mide la

densidad del azúcar en el jarabe. Su determinación debe ser precisa, para
cumplir con las especificaciones. Para esto, las mediciones se realizan tomando,
al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso son cada 30
minutos: se hace uso de un densímetro y un termómetro Fahrenheit. Primero
se elimina el gas de la muestra, agitando constantemente, y luego; el liquido, es
vertido en una probeta, en la que se introduce un densímetro y un
termómetro; con estas mediciones, y haciendo uso de una tabla preestablecida
se determina la densidad o Brix.

 Carbonatación.- Consiste en determinar el contenido y concentración de gas

carbónico en la bebida, que debe estar con la correcta altura de llenado.
Para esta prueba se utiliza un manómetro y un termómetro, la botella se agita
por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y
se mide hasta que la presión llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y se toma la
medición. Después se introduce el termómetro por el orificio en la tapa y se
toma la temperatura. Finalmente con los valores de presión y temperatura se
determina el volumen de carbonatación de la bebida.
Los controles de brix y carbonatación, son muy importantes, por esto se debe
calibrar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizados en su
medición. Otros controles realizados al producto son: Coronado o encapsulado
hermético, apariencia, sabor y olor.
5.4.2 Pruebas del Agua:
 Sabor y Olor.- No debe tener ningún olor ni sabor; porque, origina en la bebida
un sabor censurable.
 Turbidez.- Debe tener como máximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina sabor
censurable y decoloración en la bebida.
 Algas y protozoo, levadura y mohos.- No debe tener ninguno; ya que, origina

además de sabor censurable en la bebida, sedimento y deterioro.
 Alcalinidad.- Máximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el ácido de la bebida.
 Dureza total.- Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores
5.4.3 Lavado de Envases:
 Causticidad.- No debe haber ningún residuo cáustico en la botella lavada
 Residuo de detergente.- No debe tener.

 Temperatura de soluciones.- Verifica que la temperatura en la lavadora sea la

adecuada para no tener problemas de choque térmico cuando la botella entre
a la llenadora.
 Suciedad y mohos.- Se hace pruebas con azul de metileno para

descartar su presencia.
5.4.4 Pruebas Bacteriológicas:
Se realizan periódicamente para evitar la formación de mohos y hongos en

la sala de embotellado. Se hace pruebas con azul de metileno para
descartar su presencia.

VII. CONCLUSIONES
- Comprendimos el proceso de elaboración de bebidas carbónicas y los

controles de calidad necesarios para elaborar un producto de calidad.
- El agua a emplear en la elaboración de las bebidas carbónicas debe pasar

por un proceso de purificación previo a su utilización.
- El lavado y esterilización de las botellas se efectúa con una solución alcalina

caliente y después se enjuagan con agua potable.
- En la comprobación de calidad en el proceso de elaboración de las bebidas

carbónicas se hacen determinaciones de densidad del jarabe, y de la bebida
gaseosa acabada, que se expresa en grados Brix.

VIII. BIBLIOGRAFIA
- KirK, Raymond E.,(1962) Enciclopedia de Tecnología Química, Tomo 3,

1ra. Edición en español, Editorial Hispano América, México.
- Revista Institucional JRL “El Refrescante”. Junio, Diciembre 2009
- Rojas Luján, Pio Emilio.(2002) “Planeamiento de la Producción de

Bebidas Gaseosas Mediante la Simulación” UNMSM – Lima
DATOS DE INTERNET
- Bebidas Carbonicas.
http://www.doschivos.com/trabajos/tecnologia/717.htm Leído el
19 de Junio del 2010
- Coca Cola Company.

http://www.monografias.com/trabajos11/coca/coca2.shtml#co
Leído el 18 de Junio del 2010

- Corporación JRL. http://www.incakola.com.pe/contenido.php?

sec=4. Leído el 19 de Junio del 2010
- Gaseosas. http://es.wikipedia.org/wiki/Gaseosa Leído el 18 de Junio

del 2010
- Plantas Procesadoras de Bebidas Gaseosas.

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?
subid=034&fdname=BEVERAGE&pagename=Planta+de+produccion
+de+bebidas+carbonatadas Leído el 19 de Junio del 2010
IX. ANEXOS
DIAGRAMA DE FLUJO


Elaboracion de Bebidas As

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Elaboracion de Bebidas As

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

[Seleccionar fecha]

[Escribir el subtítulo del documento] | Win7

TECNOLOGÍ ELABORACION DE BEBIDAS

III. DEFINICIÓN DE GASEOSAS O BEBIDAS CARBONATADAS 4

IV. HISTORIA DE LA INDUSTRIA DE BEBIDAS CARBONATADAS 4

V. HISTORIA DEL DESARROLLO DE LA INDUSTRIA 6

DE BEBIDAS CARBONATADAS EN EL PERÚ

VI. PROCESO DE PRODUCCIÓN 8

5.2 PROCESO DE FABRICACION 11

5.3 PROCESO DE EMBOTELLADO 12

5.4 CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO: 15

Tecnología de los Alimentos - Elaboración de Bebidas Carbonatadas: “Bebidas Gaseosas” 20

ELABORACION DE BEBIDAS CARBONATADAS: “BEBIDAS GASEOSAS”

- Conocer el proceso de elaboración de las bebidas carbonatadas.

El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas. El

Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO 2 para ser

Tecnología de los Alimentos - Elaboración de Bebidas Carbonatadas: “Bebidas Gaseosas” 20

III. DEFINICIÓN DE GASEOSAS O BEBIDAS CARBONATADAS

La gaseosa (también llamada refresco o bebida carbonatada), es una bebida

El agua con dióxido de carbono produce un equilibrio químico con el ácido

H2O + CO2 <---> H2CO3

H2CO3 <---> H+ + HCO3-

HCO3- <---> H+ + CO3=

IV. HISTORIA DE LA INDUSTRIA DE BEBIDAS CARBONATADAS

Comienza la fabricación de bebidas carbonatadas en Nueva York en 1832,

De la popularidad de la bebida nacen

Tecnología de los Alimentos - Elaboración de Bebidas Carbonatadas: “Bebidas Gaseosas” 20

gaseosa también se vendía en farmacias como remedio para curar diversos

Tecnología de los Alimentos - Elaboración de Bebidas Carbonatadas: “Bebidas Gaseosas” 20

Como respuesta a 7 Up, The Coca-Cola Company introduce la marca Sprite en

En 1963, Coca-Cola Company introduce la primera gaseosa "dietética" o de

V. HISTORIA DEL DESARROLLO DE LA INDUSTRIA DE BEBIDAS CARBONATADAS

Tecnología de los Alimentos - Elaboración de Bebidas Carbonatadas: “Bebidas Gaseosas” 20

mediados de 1880 a las Chacritas, Calle ubicada al Sur de la ciudad, llamada

A la muerte de Barton en 1821, asumió la dirección de la fabrica su

En 1904 Leopoldo Barton reemplazo a su hermano en la dirección de la fábrica,

Leopoldo Barton decidió iniciar un agresivo plan de reformas, renovando los

En 1926, al celebrarse el 50 aniversario de "La Pureza" Leopoldo Barton

Tecnología de los Alimentos - Elaboración de Bebidas Carbonatadas: “Bebidas Gaseosas” 20

Por esta época también, exactamente en el año 1910 el matrimonio británico

En 1928 la empresa familiar se transforma en la sociedad anónima José R.

Con el pasar de los años surgen muchos cambios

VI. PROCESO DE PRODUCCIÓN

Tecnología de los Alimentos - Elaboración de Bebidas Carbonatadas: “Bebidas Gaseosas” 20

El proceso productivo, va desde la obtención del agua; tratada o ablandada, a

Los saborizantes para las bebidas gaseosas se preparan por empresas

Los extractos alcohólicos se preparan por lixiviación de drogas secas con

Las emulsiones se preparan con aceites esenciales, goma arábiga y jarabe

Además de los saborizantes se usan otras sustancias para mejorar el sabor y el

Tecnología de los Alimentos - Elaboración de Bebidas Carbonatadas: “Bebidas Gaseosas” 20

Ácido tartárico. En uno de los subproductos de la elaboración del vino. El sabor

Caramelo. Es un color vegetal que se prepara quemando azúcar de maíz,

Colores sintéticos. Hay 18 colores sintéticos aprobados para alimentos, de los

Tecnología de los Alimentos - Elaboración de Bebidas Carbonatadas: “Bebidas Gaseosas” 20

El agua del abastecimiento público contiene algunas veces sustancias minerales

5.2 PROCESO DE FABRICACION

El proceso comienza con el tratamiento del agua, la cual es tratada para

El agua de pozo se dirige a un tanque que contiene reactivos (Hipoclorito de

Tecnología de los Alimentos - Elaboración de Bebidas Carbonatadas: “Bebidas Gaseosas” 20

un filtro abrillantador, luego es pasada por rayos UV para eliminar toda

A esta agua tratada, se le agrega el Jarabe inicial, luego se le agrega el

5.3 PROCESO DE EMBOTELLADO

5.3.3 Lavado de Botellas: