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1600
1538°C
1500 1495°C Líquido
δ
1400 1394°C
1300
L +γ
L +Fe3C
1200
1148°C
Austenita 2.11 4.3
1100
γ
Austenita + Cementita
1000
912°C
900
Cementita
800 Fe3C
α +γ
A1 (727°C)
700 0.8
Temperatura, °C
600
500
Ferrita α
Ferrita + Cementita
400
300
200
100
0
Fe 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.56.67 7
Aceros al Fundiciones
carbono
% en peso de Carbono
Fase Estructura cristalina Características
(microconstituyente)
Ferrita (hierro – α) Bcc Fase blanda de bajas temperaturas. Fase
estable de equilibrio
Ferrita δ (hierro – δ) Bcc Fase isomorfa del hierro – α y de altas
temperaturas. Fase estable de equilibrio
Austenita (hierro – γ) Fcc Fase blanda de equilibrio estable a
temperaturas medias
Cementita (Fe3C) ortorrómbica Fase dura metaestable
1100
Acm
Austenita
1000 γ
900
Austenita + Cementita
α +γ A3
800
A1 A1 727°C
700
Temperatura, °C
600
Perlita
Ferrita α
500
400
Perlita
300 + Perlita + Cementita
Ferrita
200
100
0
Fe 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
Hipo-eutectoides Hiper-eutectoides
% en peso de Carbono
Acero de composición eutectoide. %Carbono=0,8
100 % Perlita (Ferrita + Cementita)
Acero de composición hipoeutectoide %Carbono<0,8
X % Perlita + Ferrita proeutectoide (componente a la
izquierda del diagrama que se forma antes 727 °C)
Acero de composición hipereutectoide
%Carbono>0,8
X % Perlita + Cementita proeutectoide
(componente a la derecha del diagrama que se
forma antes 727 °C)
Los tratamientos térmicos son procesos de
calentamiento y enfriamiento a que son sometidos
los metales y sus aleaciones, con la finalidad de
mejorar, ajustar o recuperar las propiedades físicas
o mecánicas e incluso, algunas veces, químicas,
hacia valores previamente establecidos.
1000
Acm
900
Temperatura (°C)
800
A3
A1
700
600
500
400
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
% de Carbono
Temple
Recocido Normalizado
Perlita Perlita
Microestructura Grano grueso Grano fino Martensita
Laminillas gruesas Laminillas finas
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar
la resistencia de los aceros, en una medida que
dependerá de la capacidad del acero para
responder al mismo.
En general, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente mas elevada que la
crítica superior y se enfría luego mas o menos
rápidamente, según la composición y el tamaño
de la pieza, en un medio conveniente, agua,
aceite, etc.
El
endurecimiento se produce por la
aparición de una estructura metaestable
denominada martensita.
La velocidad de enfriamiento necesaria debe ser
aquella que supere la indicada por la “rodilla”
del diagrama de enfriamiento continuo, que es
denominada velocidad crítica.
600
500
400
300 Inicio
Martensita
200 Fin
Martensita
100
1 10 100 1000 10000
Las condiciones de temple serán función del tipo
de acero y de los resultados que se esperan
obtener. Estas condiciones se determinan
conociendo una serie de variables, así como la
capacidad del acero para ser templado
(templabilidad) :
La Composición
La temperatura de Austenización
La Homogeneidad de la Austenita
El Medio de Temple
La temperatura del medio de temple
La Relación Superficie – Masa
La agitación de la pieza y/o el medio de Temple
La condición Superficial
La atmósfera del Medio de Calentamiento
La capacidad que tiene el acero para responder al
temple a lo largo de su sección transversal se mide
a través de la templabilidad, la cual no está
relacionada directamente con la dureza superficial
que tiene el acero sino mas bien con la
distribución de dureza que puede adquirir el
mismo desde la superficie hasta su interior
durante el temple.
Relación entre dureza, contenido de carbono y cantidad de
martensita
Es un tratamiento que se da a las piezas de
acero que han sido previamente templadas. Con
este tratamiento, que consiste en un
calentamiento a temperatura inferior a la crítica
Ac1, se disminuye la dureza y resistencia de los
aceros templados, se eliminan las tensiones
creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
quedando además el acero con la dureza o
resistencia deseada.
Tratamientos isotérmicos de los aceros.
temperatura – transformación
(TTT), que describen la
descomposición de la
Ms
Austenita
austenita.
Mf
Martensita
Tiempo
El procedimiento comienza a altas temperaturas, normalmente en el
rango austenítico después de mantener durante suficiente tiempo para
obtener austenita homogénea sin disolver los carburos, seguido de
enfriamientos más o menos rápidos a la temperatura deseada.
Un ejemplo de un
diagrama de
transformación
isotérmica es dado en
la figura de un acero
eutectoide. El
enfriamiento comienza
a partir de A1.
Diagrama de un acero 1035