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0.1. Introducción.
0.2. Objeto.
0.3. Proceso.
Términos sajones.
1. Cracking: Craqueo.
2. Reboiler: Rehervidor.
3. Rundown:
4. Set Point: Punto de consigna
Abreviaturas.
DOCUMENTO 1: Memoria.
DOCUMENTO 2: Planos.
DOCUMENTO 4: Presupuesto.
DOCUMENTO 1.
1. MEMORIA DESCRIPTIVA.
2. ANEXOS A LA MEMORIA.
XII
DOCUMENTO 1:
Memoria descriptiva
XIV
ÍNDICE DE LA MEMORIA.
XVI
7.1.1. Materiales de construcción. ..................................................................... 56
7.1.2. Elementos principales. ............................................................................. 56
7.1.3. Resultados. .............................................................................................. 59
7.2. Aerorrefrigerantes. ......................................................................................... 60
7.2.1. Material de construcción. ........................................................................ 60
7.2.2. Elementos principales. ............................................................................. 60
7.2.3. Resultados. .............................................................................................. 62
XVIII
12.5.3. Lazo 7: Control de los caudales a la salida del acumulador. .................. 106
12.5.4. Lazo 8 y 9: Control del flujo por las bombas B-03 y B-04. ...................... 106
12.5.5. Lazo 10 y 11: Control del flujo por las bombas B-05 y B-06. .................. 106
12.5.6. Lazo 12: Control de la temperatura en los aerorrefrigerantes. .............. 107
12.5.7. Lazo 13: Control del nivel del tanque.................................................... 107
12.6. Línea de colas. ............................................................................................ 107
XX
ÍNDICE DE FIGURAS
Tabla I: ......................................................................................... 5
Tabla II: ........................................................................................ 6
Tabla III: ....................................................................................... 9
Tabla IV: .................................................................................... 31
Tabla V: ..................................................................................... 35
Tabla VI: .................................................................................... 37
Tabla VII: ................................................................................... 40
Tabla VIII: .................................................................................. 45
Tabla IX: .................................................................................... 47
Tabla X: ..................................................................................... 48
Tabla XI: .................................................................................... 51
Tabla XII: ................................................................................... 53
Tabla XIII: .................................................................................. 59
Tabla XIV: .................................................................................. 60
Tabla XV: ................................................................................... 62
Tabla XVI: .................................................................................. 64
Tabla XVII: ................................................................................. 65
Tabla XVIII: ................................................................................ 66
Tabla XIX: .................................................................................. 68
Tabla XX: ................................................................................... 69
Tabla XXI: .................................................................................. 69
Tabla XXII: ................................................................................. 71
Tabla XXIII: ................................................................................ 71
Tabla XXIV:................................................................................ 72
Tabla XXV:................................................................................. 76
Tabla XXVI:................................................................................ 76
Tabla XXVII:............................................................................... 76
Tabla XXVIII: .............................................................................. 77
Tabla XXIX:................................................................................ 77
Tabla XXX:................................................................................. 79
Tabla XXXI:................................................................................ 79
Tabla XXXII:............................................................................... 80
Tabla XXXIII: .............................................................................. 81
Tabla XXXIV: ............................................................................. 86
Tabla XXXV: .............................................................................. 86
Tabla XXXVI: ............................................................................. 86
Tabla XXXVII: ............................................................................ 87
XXII
Tabla XXXVIII: ........................................................................... 92
Tabla XXXIX: ............................................................................. 94
Tabla XL:.................................................................................... 95
Tabla XLI:................................................................................. 111
XXIV
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
CAPÍTULO 1: Introducción.
1.1. La industria.
1.3. Productos.
Productos derivados:
Materias primas
Origen: básicas: Plásticos, fibras,
caucho, detergentes,
Petróleo y gas natural Olefinas, aromáticos,
adhesivos,
amoniaco o metanol
fertilizantes y otros.
Tabla I:
Facturación de las empresas del sector químico en España.
Instituto español de comercio exterior (ICEX) 2.009.
Facturación Facturación
Año Año
(millones de euros) (millones de euros)
2.000 34.797,64 2.005 44.036
2.001 36.475,51 2.006 47.921
2.002 38.234,29 2.007 49.743
2.003 40.077,87 2.008 51.284
2.004 42.010,34 2.009 53.643,04
Tendencia de la Facturación
Facturación (millones de euros·103)
60
50
40
30
20
10
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Años
Tabla II:
Facturación de los diferentes sectores económicos en España.
Federación de empresarios del sector químico español 2.009 (FEIQE).
Año 2008
Año 2007
Comparación por sector económico del volumen de ventas en España
60000
40000
20000
120000
100000
Tabla III:
Reparto de la producción mundial del sector químico.
Instituto español de comercio exterior 2.009 (ICEX).
Producción mundial
Zona geográfica
(%)
Europa 34,70
Asia 34,50
2
NAFTA 24,70
Resto 6,10
Total 100
2
NAFTA: North America Free Trade Agreement.
Europa
Asia
NAFTA
Resto
34,50
H2+C7H8 C6H6+CH4
B-06
B-04
B-02
B-03 B-05
BR-01 AR-01-AR-06 TA-02
TA-01 B-01 IC-01
LISTA DE EQUIPOS
SIGLA DENOMINACIÓN Cantidad
TA-01 Parque de almacenamiento de alimentación 1
B-01 Bomba de impulsión 1 C-01
B-02 Bomba de impulsión 1
IC-01 Intercambiador de calor de carcasas y tubos 1
T-01 Columna de rectificación de platos 1 B-08
CD-01 Condensador (Aerorrefrigerante) 1
BR-01 Botellón o Acumulador de reflujo 1
B-03 Bomba de impulsión 1
B-04 Bomba de impulsión 1
B-05 Bomba de impulsión 1
AR-01-AR-06 Aerorrefrigerante 6
B-06 Bomba de impulsión 1
B-07 IC-02
RB-01 Reboiler tipo Kettel 1 RB-01 TA-03
B-07 Bomba de impulsión 1
B-08 Bomba de impulsión 1
IC-02 Intercambiador de calor de carcasas y tubos 1
TA-02 Parque de almacenamiento de cabezas 1
TA-03 Parque de almacenamiento de colas 1
Página 15
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno.
Por lo que teniendo en cuenta que aun hay espacio para producir
tolueno se estima que el mercado gozaría de buena salud en un futuro,
sobre todo para el mercado asiático y estadounidense, donde las
legislaciones del uso del tolueno como potenciador del octanaje no son
tan estrictas.
2.1. Justificación.
2.2. Objeto.
1. Viabilidad técnica.
2. Viabilidad legal.
3. Viabilidad económica.
1. Extracción líquido-líquido.
2. Destilación discontinua.
3. Destilación con rectificación.
B-06
B-04
B-02
B-03 B-05
BR-01 AR-01-AR-06 TA-02
TA-01 B-01 IC-01
LISTA DE EQUIPOS
SIGLA DENOMINACIÓN Cantidad
TA-01 Parque de almacenamiento de alimentación 1
B-01 Bomba de impulsión 1 C-01
planta.
Página 26
CAPÍTULO 4: Ubicación y distribución en
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
4.1. Ubicación.
4.2. Climatología.
4.2.1. Pluviosidad.
4.2.2. Vientos.
4.2.3. Temperaturas.
4.2.4. El suelo.
Tabla IV:
Distancias mínimas entre equipos en metros.
Especificaciones CEPSA.
Aerorrefrigerantes
Intercambiadores
Compresores
Reactores y
recipientes
Distancia
Bombas
de calor
en
metros
Compresores 3
Reactores y
9 *
Recipientes
Intercambiadores
9 * 1,5
de calor
Aerorrefrigerantes 9 6 4,5 NM
Bombas 9 3 3 3 2
IC-01
141.292 mm
CD-01
Memoria Descriptiva
TA-01
C-01
3000 mm
1.000 mm
BR-01
AR-04,
146.913 mm
9000 mm
TA-02
1.000 mm
IC-02 RB-01
2000 mm
30.069
TA-03
NOTA:
reflejadas en milímetros por ser la unidad que se usa en los planos para
Otro punto a resaltar es que en la Figura 13 las distancias están
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Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno.
5.1. El benceno.
5.1.1. Propiedades.
Tabla V:
Propiedades del benceno.
Instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo .
Propiedad Valor
-1
Peso molecular (kg·kmol ) 78,1
Presión de vapor a 20 ºC (Pa) 1.000
Temperatura de ebullición (ºC) 80
Temperatura de fusión a (ºC) 5,5
Densidad relativa de vapor (Aire = 1) 2,7
-3
Densidad a 20 ºC (kg·m ) 879,4
Estado físico Líquido
Presión crítica (bar) 48,9
5.1.2. Aplicaciones.
5.2. El tolueno.
5.2.1. Propiedades.
Tabla VI:
Propiedades del tolueno.
Instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo.
Propiedad Valor
-1
Peso molecular (kg·kmol ) 92,1
Presión de vapor a 20ºC (Pa) 2900
Temperatura de ebullición (ºC) 111
Temperatura de fusión a (ºC) -95
Densidad relativa de vapor (Aire = 1) 3,2
Presión crítica (bar) 41,3
5.2.2. Aplicaciones.
5.3. El bifenilo.
5.3.1. Propiedades.
Tabla VII:
Propiedades del bifenilo.
Instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo.
Propiedad Valor
-1
Peso molecular (kg·kmol ) 154,2
Presión de vapor a 71 ºC (Pa) 133
Temperatura de ebullición (ºC) 250
Temperatura de fusión a (ºC) 70
Densidad relativa de vapor (Aire = 1) 1,04
5.3.2. Aplicaciones.
Memoria Descriptiva
CD-01
benceno, bifenilo y tolueno.
B-06
B-04
B-02
B-03 B-05
BR-01 AR-01-AR-06 TA-02
TA-01 B-01 IC-01
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el tolueno contenido en una corriente de alimentación compuesta
Por otra parte, la corriente líquida que sale por la parte inferior de
la columna pasa por un reboiler (RB-01), donde se da una vaporización
parcial obteniendo dos corrientes, una que se recircula a la columna
como vapor y otra líquida que se extrae.
Tabla VIII:
Resultados del método FUG.
Relación de
Número de Relación de Número de
reflujo mínima
etapas mínimas reflujo real platos teóricos
externa
4 0,0248 0,029 18
6.2.1.1. Inundación.
6.2.1.2. Lloriqueo.
6.2.1.3. Arrastre.
6.2.1.4. Descarga.
Tabla IX:
Características de los platos de la columna.
Tabla X:
Pérdidas de carga en la columna.
Tabla XI:
Dimensiones del fondo.
Donde:
Tabla XII:
Características de los faldones.
Descripción Valor
Diámetro (m) 2,742
Espesor (mm) 7,9
Altura (m) 2,713
Material Acero al carbono SA-283
6.2.5.4. Aislamiento.
6.2.5.5. Pescante.
6.2.6.1. Escalerilla.
Primer plato.
Plato por debajo del plato de alimentación (Plato 5).
Último plato.
7.1.2.1. Tubos.
7.1.2.2. Carcasa.
7.1.3. Resultados.
Tabla XIII:
Características de los intercambiadores de calor de carcasas y tubos.
7.2. Aerorrefrigerantes.
Tabla XIV:
Dimensiones de las aletas.
Descripción Valor
Altura (cm) 5
Densidad (aleta·m-1) 200-400
Hendidura sobre el tubo (cm) 0,26
Anchura de la aleta (cm) 0,0254
Material Aluminio
7.2.2.4. Pitch.
7.2.2.5. Ventiladores.
7.2.3. Resultados.
Tabla XV:
Características de los aerorrefrigerantes de cabeza.
Tabla XVI:
Dimensiones de las aletas.
Descripción Valor
Altura (cm) 5
Densidad (aleta·m-1) 200-400
Hendidura sobre el tubo (cm) 0,26
Anchura de la aleta (cm) 0,0254
Material Aluminio
8.1.2. Cabezales.
8.1.3. Ventiladores.
Tabla XVII:
Dimensiones del condensador.
Descripción Valor
Incremento de temperatura en los tubos
0,2
(K)
Calor intercambiado
6,960·106
(J·s-1)
Caudal que circula por los tubos
20,221
(kg·s-1)
Caudal de aire impulsado
467,567
(kg·s-1)
Superficie de las aletas
0,0034
(m2)
Coeficiente global de transmisión de calor
1.075,692
(W·m-2·K-1)
Pérdida de carga en tubos
0,0002
(bar)
Diámetro exterior de los tubos
0,0191
(m)
Espesor de los tubos
0,002
(m)
Diámetro interior de los tubos
0,0135
(m)
Pitch
0,064
(m)
Longitud de los tubos
6,096
(m)
Número de tubos 180
Tabla XVIII:
Dimensiones del condensador
Descripción Valor
Número de aletas por tubos 393
Número de tubos por haz 90
Número de haces 2
Anchura del haz
1,73
(m)
Anchura del dispositivo
3,6
(m)
Diámetro del ventilador
2,5
(m)
Número de ventiladores 18
Potencia del ventilador
535,107
(W)
ΔTml 99,807
8.2.3. Parámetro L.
Tabla XIX:
Dimensiones del reboiler (RB-01).
Tabla XX:
Dimensiones y características del botellón de reflujo.
Parámetro Valor
3
Volumen carcasa (m ) 80,204
Diámetro (m) 2,438
Longitud (m) 17,181
Tabla XXI:
Dimensiones y características del botellón de reflujo (II).
Fondos
Radio mayor (m) 2,438
3
Volumen (m ) 1,449
Altura (m) 0,488
Radio menor (m) 0,244
Tipo Koppler
Espesor de la carcasa (mm) 7,9
Tabla XXII:
Dimensiones de los tanques de almacenamiento de la alimentación.
Tabla XXIII:
Espesores de chapa del tanque de alimentación.
Tabla XXIV:
Dimensiones del cubeto de alimentación.
El fondo del cubeto no ha de ser plano, sino que tiene que tener
cierta inclinación hacia un punto de recogida. Dicha inclinación será del
1 metro en vertical cada 100 en horizontal.
m. También tiene que estar circunscrito por vías al menos en una cuarta
de 4 metros de anchura y como mínimo 4,5 metros de altura libre.
Tabla XXV:
Dimensiones de los tanques de almacenamiento de cabezas.
Diámetro Volumen Altura Número
(m) (m3) (m) Tanques
40,843 15.973,975 12,192 4
Tabla XXVI:
Dimensiones del tanque de “rundown” del producto de cabezas.
Tabla XXVII:
Espesores del tanque de almacenamiento del producto de cabezas.
Tabla XXVIII:
Espesores del tanque de “rundown” del producto de cabezas.
Tabla XXIX:
Dimensiones del cubeto de retención de los tanques del producto de
cabezas.
Tabla XXX:
Dimensiones de los tanques de almacenamiento de producto de colas.
Tabla XXXI:
Dimensiones del tanque de “rundown” del producto de colas.
Tabla XXXII:
Espesores de los tanques de almacenamiento y “rundown” del producto
de colas.
Tabla XXXIII:
Dimensiones del cubeto de retención.
IC-01
141.292 mm
CD-01
TA-01
Memoria Descriptiva
C-01
3000 mm
1.000 mm
BR-01
146.913 mm
9000 mm
TA-02
1.000 mm
IC-02 RB-01
2000 mm
30.069
TA-03
NOTA:
Página 85
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno.
Tabla XXXIV:
Datos de las conducciones de la línea 1.
Diámetro Diámetro
Espesor Velocidad
Conducción interior exterior
(mm) (m·s-1)
(mm) (mm)
1 266,244 273,051 3,404 0,409
2 134,493 141,301 3,404 1,605
3 134,493 141,301 3,404 1,605
Tabla XXXV:
Datos de las conducciones de la Línea 2.
Diámetro Diámetro
Espesor Velocidad
Conducción interior exterior
(mm) (m·s-1)
(mm) (mm)
4 495,301 508,002 6,3500 17,71
5 135,763 141,301 2,7686 1,858
6 36,627 42,164 2,7686 0,716
6.a 135,763 141,301 2,7686 1,806
6.b 20,930 26,670 2,8702 2,194
7 135,763 141,301 2,7686 1,806
8 135,763 141,301 2,7686 1,806
9 135,763 141,301 2,7686 1,806
Tabla XXXVI:
Datos de las conducciones de la Línea 3
Diámetro Diámetro
Espesor
Conducción interior exterior Velocidad
(mm)
(mm) (mm)
10 162,738 168,276 2,769 1,490
10.b 596,902 609,602 6,350 15,60
11 20,930 26,670 2,870 0,636
12 10,744 17,145 3,048 2,45
13 10,744 17,145 3,048 2,07
14 10,744 10,287 3,048 2,07
Tabla XXXVII:
Pérdidas de carga.
Pérdida de carga
Conducción
(m)
1 0,091
2 1,919
3 1,783
4 39,107
5 0,060
6 0,784
6.a 0,057
6.b 7,448
7 0,601
8+9 3,409
10 0,144
10.b 3,792
11 0,279
12 3,145
13 +14 92,227
10.2. Material.
10.3. Accesorios.
1. Válvulas.
2. Accesorios que propician un cambio de dirección del flujo.
3. Otros accesorios.
10.3.1. Válvulas.
1. Válvulas de globo.
2. Válvulas de compuerta.
3. Válvulas de retención.
4. Válvulas de reducción.
10.3.2.1. Codos.
10.3.2.2. Tes.
Por último, para dividir una corriente en dos o para unir dos
corrientes en una se usan estos elementos.
Tabla XXXVIII:
Listado de accesorios.
ACCESORIOS CANTIDAD
Válvulas de Globo 5
Válvulas de Compuerta 6
Válvulas de Retención 5
Válvulas de Reducción 3
Codos 90º 25
Codos 45º 12
Tes 6
Reducciones 2
10.4. Uniones.
11.1. Selección.
Tabla XXXIX:
H Caudal H Caudal
Bomba
(m) (m3·s-1) (ft) (gpm)
B-01 2,037 0,023 0,686 364,557
B-03 1,00 0,001 3,280 15,850
B-05 0,218 0,026 0,715 412,108
B-07 0,555 0,0002 1,820 3,170
Tabla XL:
Parámetros de las bombas.
NPSHd NPSHr
Bomba Potencia Modelo
(m) (m)
Bomba centrífuga
de la casa
B-01 38,129 7,341 5 Johnson.
CombiPro
n=1.500 rpm
Bomba centrífuga
de la casa
Johnson.
B-03 7,399 2,068 1,5
CombiPro
Monobloc
n=1.000 rpm
Bomba centrífuga
de la casa
Johnson.
B-05 41,865 2,780 1,7
CombiPro
Monobloc
n=1.000 rpm
Bomba centrífuga
para servicio
B-07 0,905 15,728 4 industrial de la
casa Chempump.
n=1.450 rpm
12.1. Introducción.
12.2. Variables.
Las variables más comunes sobre las que se actúa son presión,
caudal, temperatura y el nivel, las cuales se describirán a continuación.
12.2.1. El nivel.
12.2.2. La temperatura.
12.2.3. La presión.
12.2.4. El caudal.
TA-01
V-1
FC-1 I/P
L-2 L-3
C-02 V-5
V-4
B-02
FC-1 I/P
L-3 L-2
C-01 V-3
V-2
B-01
C-03
A COLUMNA C-01
TT-1
IC-01
L-4
TC-1
L-4
CD-01
PT-1
L-5
C-01
CD-01
C-4
TT-1
L-6
I/P
L-6
V-7
FC TC-1
L-6 L-6
BR-01
V-8 V-9
C-5 C-6
B-03 B-05
12.5.4. Lazo 8 y 9: Control del flujo por las bombas B-03 y B-04.
12.5.5. Lazo 10 y 11: Control del flujo por las bombas B-05 y B-06.
13.1. Introducción.
Tabla XLI:
Jerarquización de equipos.
(García Garrido, 2003).
SEGURIDAD
TIPO DE
Y MEDIO PRODUCCIÓN CALIDAD MANTENIMIENTO
EQUIPO
AMBIENTE
Necesita
revisiones
Averías muy
frecuentes y
A Su parada afecta frecuentes
periódicas
al plan de
(mensuales) Es el causante
Crítico producción
de un alto
porcentaje de Consume una parte
rechazos importante de los
Ha producido
recursos de
accidentes en
mantenimiento (mano
el pasado
de obra y/o
materiales)
Necesita
revisiones
frecuentes y
Afecta a la
periódicas
producción, pero Afecta a la
(anuales)
B es recuperable calidad pero
Coste medio en
(no llega a habitualmente
Puede mantenimiento
Importante afectar a clientes no es
ocasionar un
o Planes de problemático
accidente
producción)
grave, pero las
posibilidades
son remotas
C
Poca influencia Poca influencia No afecta a la Bajo coste de
en seguridad en producción calidad mantenimiento
Prescindible
Columna de rectificación.
Intercambiadores de calor.
Depósitos de almacenamiento.
Bombas.
1. Control de arranque.
2. Comprobar las vibraciones de los motores.
3. Limpieza exterior.
4. La presión en conexión con el conducto de impulsión.
5. Comprobación de niveles de aceite.
6. La temperatura de los motores.
7. Comprobación del ajuste de la bomba y el motor.
8. Comprobación de estanqueidad.
9. Puesta en marcha periódica de los equipos de reserva.
10. Engrase de los rodamientos.
11. Comprobar automatismos.
12. Comprobar intensidades, potencias y tensiones.
13. Tarar térmicos.
Acumulador de reflujo.
Instrumentación en general.
Sistema de tuberías
Válvulas.
Herramientas y maquinaria.
Extintores.
1. Riesgos químicos.
2. Riesgos físicos.
Sobre la fuente:
Sobre el receptor:
Medidas preventivas:
Medidas protectoras.
Tareas de mantenimiento
Higiene industrial.
14.3. Protecciones.
14.3. Alumbrado.
14.5.1. Coordinación.
14.5.3. Formación.
Emisiones atmosféricas.
Emisiones líquidas.
Las posibles fugas que se puedan dar serán recogidas por una
red de drenaje y llevadas a analizar, para posteriormente dirigirlas a un
centro de tratamiento de residuos.
Emisiones sólidas.
F. La producción de explosivos.
BIBLIOGRAFÍA.
LIBROS.
Artículos de revistas.
Direcciones de internet.
Normativa.
Tabla I: ................................................................................................. 16
Tabla II: ................................................................................................ 17
Tabla III: ............................................................................................... 19
Tabla IV: ............................................................................................... 24
Tabla V: ................................................................................................ 24
Tabla VI: ............................................................................................... 25
Tabla VII: .............................................................................................. 28
Tabla VIII: ............................................................................................. 30
Tabla IX: ............................................................................................... 30
Tabla X: ................................................................................................ 31
Tabla XI: ............................................................................................... 40
Tabla XII: .............................................................................................. 40
Tabla XIII: ............................................................................................. 41
Tabla XIV:............................................................................................. 42
Tabla XV:.............................................................................................. 43
Tabla XVI:............................................................................................. 50
Tabla XVII:............................................................................................ 51
Tabla XVIII:........................................................................................... 53
Tabla XIX:............................................................................................. 67
Tabla XX:.............................................................................................. 70
Tabla XXI:............................................................................................. 73
Tabla XXII:............................................................................................ 78
Tabla XXIII:........................................................................................... 82
Tabla XXIV: .......................................................................................... 82
Tabla XXV: ........................................................................................... 83
Tabla XXVI: .......................................................................................... 85
Tabla XXVII: ......................................................................................... 87
Tabla XXVIII: ........................................................................................ 88
Tabla XXIX: .......................................................................................... 98
Tabla XXX: ......................................................................................... 100
Tabla XXXI: ........................................................................................ 100
Tabla XXXII: ....................................................................................... 102
Tabla XXXIII: ...................................................................................... 110
Tabla XXXIV: ...................................................................................... 113
Tabla XXXV: ....................................................................................... 116
Tabla XXXVI: ...................................................................................... 118
Tabla XXXVII: ..................................................................................... 119
Tabla XXXVIII: .................................................................................... 123
Tabla XXXIX: ...................................................................................... 135
Tabla XL: ............................................................................................ 136
Tabla XLI: ........................................................................................... 136
Tabla XLII: .......................................................................................... 137
Tabla XLIII: ......................................................................................... 139
Tabla XLIV: ......................................................................................... 139
Tabla XLV: .......................................................................................... 140
Tabla XLVI: ......................................................................................... 140
Tabla XLVII: ........................................................................................ 142
Tabla XLVIII: ....................................................................................... 157
Tabla XLIX: ......................................................................................... 159
Tabla L: .............................................................................................. 159
Tabla LI: ............................................................................................. 161
Tabla LII:............................................................................................. 163
Tabla LIII:............................................................................................ 164
Tabla LIV: ........................................................................................... 166
Tabla LV: ............................................................................................ 168
Tabla LVI: ........................................................................................... 168
Tabla LVII: .......................................................................................... 170
Tabla LVIII: ......................................................................................... 173
Tabla LIX: ........................................................................................... 177
Tabla LX: ............................................................................................ 187
Tabla LXI: ........................................................................................... 188
Tabla LXII: .......................................................................................... 193
Tabla LXIII: ......................................................................................... 200
Tabla LXIV: ......................................................................................... 200
Tabla LXV: .......................................................................................... 202
Tabla LXVI: ......................................................................................... 203
Tabla LXVII: ........................................................................................ 225
Tabla LXVIII: ....................................................................................... 225
Tabla LXIX: ......................................................................................... 227
Tabla LXX: .......................................................................................... 248
Tabla LXXI: ......................................................................................... 249
Tabla LXXII: ........................................................................................ 250
Tabla LXXIII: ....................................................................................... 253
Tabla LXXIV: ...................................................................................... 258
Tabla LXXV: ....................................................................................... 259
Tabla LXXVI: ...................................................................................... 259
Tabla LXXVII: ..................................................................................... 260
Tabla LXXVIII: .................................................................................... 261
Tabla LXXIX: ...................................................................................... 262
Tabla LXXX: ....................................................................................... 262
Tabla LXXXI: ...................................................................................... 263
Tabla LXXXII: ..................................................................................... 263
Tabla LXXXIII: .................................................................................... 264
Tabla LXXXIV: .................................................................................... 265
Tabla LXXXV: ..................................................................................... 265
Tabla LXXXVI: .................................................................................... 266
Tabla LXXXVII: ................................................................................... 266
Tabla LXXXVIII: .................................................................................. 267
Tabla LXXXIX: .................................................................................... 267
Tabla XC: ........................................................................................... 270
Tabla XCII: ......................................................................................... 271
Tabla XCI: .......................................................................................... 271
Tabla XCIII: ........................................................................................ 273
Tabla XCIV: ........................................................................................ 274
Tabla XCV: ......................................................................................... 275
Tabla XCVI: ........................................................................................ 275
Tabla XCVII: ....................................................................................... 277
Tabla XCVIII: ...................................................................................... 277
Tabla XCIX: ........................................................................................ 278
Tabla C: .............................................................................................. 278
Tabla CI: ............................................................................................. 282
Tabla CII: ............................................................................................ 283
Tabla CIII: ........................................................................................... 283
Tabla CIV: .......................................................................................... 284
Tabla CV: ........................................................................................... 285
Tabla CVI: .......................................................................................... 286
Tabla CVII: ......................................................................................... 287
Tabla CVIII: ........................................................................................ 287
Tabla CIX: .......................................................................................... 288
Tabla CX: ........................................................................................... 288
Tabla CXI: .......................................................................................... 289
Anexos Página 1
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Fondos y cabezales.
1. Korboggen.
2. Klopper.
Soportes.
1. Faldones.
2. Silletas.
3. Patas.
4. Consolas.
Anexos Página 2
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Anexos Página 3
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Anexos Página 4
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Carcasas y tubos.
Ventajas:
Doble tubos.
Ventajas:
1. Fáciles de desmontar.
2. Operando en contracorriente se obtienen altos rendimientos.
Desventajas:
Por placas.
Ventajas:
Desventajas.
Anexos Página 5
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
3. Muy caros
Aerorrefrigerantes.
Ventajas,
Desventajas.
Anexos Página 6
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
1.2.3. Normativa.
1.2.4. Material.
Anexos Página 7
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Anexos Página 8
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
1. Tubería de aspiración.
4. Tubería de impulsión.
Anexos Página 9
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Anexos Página 10
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Anexos Página 11
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
1.5.1. Normativa.
Anexos Página 12
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Alimentación.
Anexos Página 13
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Destilado.
Colas.
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0
Anexos Página 14
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 0
Donde:
Anexos Página 15
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla I:
Composiciones y cantidades de la alimentación (F).
ALIMENTACIÓN
Cantidad
Compuesto Composición
(kmol·h-1)
Tolueno 765,044 0,9898
Benceno 3,861 0,0050
Bifenilo 4,010 0,0052
TOTAL (F) 772,944 1
𝑘𝑔 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐷𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 70.750,54 · = 768,532
92,06 𝑘𝑔
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐷𝑇𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = 768,532 · 0,995 = 764,658 [𝐴. 2.1]
Anexos Página 16
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
𝐷𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 = 3,861
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑓𝑒𝑛𝑖𝑙𝑜
𝐷𝐵𝑖𝑓𝑒𝑛𝑖𝑙𝑜 = 768,532 − 764,658 − 3,861 = 0,013
Donde:
3,861
𝑥𝐷 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜𝑜 = = 0,005
768,532
Tabla II:
Composiciones y cantidades del destilado (D).
DESTILADO
Cantidad
Compuesto Composición
(kmol·h-1)
Tolueno 764,658 0,995
Benceno 3,861 0,005
Bifenilo 0,013 1,744·10-5
TOTAL (D) 768,532 1
Anexos Página 17
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑊 = 𝐹 − 𝐷 = 772,944 − 768,532 = 4,412
Bifenilo.
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑖𝑓𝑒𝑛𝑖𝑙𝑜
𝑊𝐵𝑖𝑓𝑒𝑛𝑖𝑙𝑜 = 𝐹𝐵𝑖𝑓𝑒𝑛𝑖𝑙𝑜 − 𝐷𝐵𝑖𝑓𝑒𝑛𝑖𝑙𝑜 = 4,010 − 0,013 = 3,997
Donde:
Tolueno.
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜
𝑊𝑇𝑜𝑙 = 𝐹𝑇𝑜𝑙 − 𝐷𝑇𝑜𝑙 = 765,070 − 764,658 = 0,412
Anexos Página 18
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Donde:
0,412
𝑥𝑊 𝑇𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = = 0,093
4,412
Tabla III:
Composiciones y cantidades de colas (W).
COLAS
Cantidad
Compuesto Composición
(kmol·h-1)
Tolueno 0,412 0,093
Benceno - -
Bifenilo 3,997 0,914
TOTAL (W) 4,412 1
Anexos Página 19
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Anexos Página 20
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Anexos Página 21
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Anexos Página 22
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑦𝑖
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐í𝑜: 𝑥𝑖 = [𝐴. 2.4]
𝐾𝑖
Donde:
Anexos Página 23
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla IV:
Composiciones y constantes de equilibrio de F a 2,068 atm.
Temperatura
Compuesto xi yi Ki
(ºC)
Tolueno 0,9898 0,9896 0,9998
Benceno 137,7 0,0050 0,0102 2,0494
Bifenilo 0,0052 0,0001 0,0232
𝑦𝑖 = 𝑥𝑖 · 𝐾𝑖 = 1
Tabla V:
Composiciones y constantes de equilibrio de D a 2,068 atm.
Temperatura
Compuesto xi yi Ki
(ºC)
Tolueno 0,9950 0,9897 0,995
Benceno 137,4 0,0050 0,0103 2,041
-5
Bifenilo 1,744·10 4,023·10-7 0,023
Anexos Página 24
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑦𝑖 = 𝑥𝑖 · 𝐾𝑖 = 1
Tabla VI:
Composiciones y constantes de equilibrio de W a 2,068 atm.
Temperatura
Compuesto xi yi Ki
(ºC)
Tolueno 0,093 0,640 6,883
Benceno 243,7 - - -
Bifenilo 0,907 0,359 0,396
𝑦𝑖 = 𝑥𝑖 · 𝐾𝑖 = 1
A la hora del diseño de una columna por el método FUG hay que
tener en cuenta que la peculiaridad de éste hace que sea un cálculo
secuencial en 3 pasos:
Anexos Página 25
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Anexos Página 26
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑥 𝑥
𝑙𝑜𝑔 𝑥𝐷 · 𝑙𝑜𝑔 𝑥𝑤
𝑤 𝐿𝐾 𝐷 𝐻𝐾
𝑁𝑃𝑇 𝑀𝑖𝑛 = [𝐴. 2.5]
𝑙𝑜𝑔 (𝛼𝑚 )
Donde:
Donde:
Anexos Página 27
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla VII:
Composiciones de los componentes claves.
CABEZAS COLAS
Clave ligero Clave pesado Clave ligero Clave pesado
(xD(LK)) (xD(HK)) (xW(LK)) (xW(HK))
0,9950 0,0081 0,093 0,907
𝐾𝐿𝐾 0,995
𝛼(𝐿𝐾/𝐻𝐾 )𝐷 = = = 43,028 [𝐴. 2.7]
𝐾𝐻𝐾 𝐷
0,023
𝐾𝐿𝐾 6,883
𝛼(𝐿𝐾/𝐻𝐾 )𝑊 = = = 17,369 [𝐴. 2.8]
𝐾𝐻𝐾 𝑊
0,396
Anexos Página 28
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝛼𝑖,𝑟𝑒𝑓 · 𝑥𝐹 𝑖
∞
= 1−𝜙 [𝐴. 2.10]
𝛼𝑖,𝑟𝑒𝑓 −𝜃
∞
Donde:
Anexos Página 29
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla VIII:
Volatilidades relativas de la corriente de alimentación.
Composición
Volatilidad
en la
Componente relativa
alimentación
𝜶𝒊,𝒓𝒆𝒇 ∞ 𝒙𝑭𝒊
Tolueno 43,044 0,9898
Bifenilo 1 0,0052
Benceno 88,231 0,0050
𝛼𝑖,𝑟𝑒𝑓 · 𝑥𝐷 𝑖
∞
= 1 + 𝑅𝑀𝑖𝑛 [𝐴. 2.11]
𝛼𝑖,𝑟𝑒𝑓 −𝜃
∞
Tabla IX:
Volatilidades relativas de la corriente de destilado.
Composición
Volatilidad
en la
Componente relativa
alimentación
𝜶𝒊,𝒓𝒆𝒇 ∞ 𝒙𝑭𝒊
Tolueno 43,261 0,995
Bifenilo 1 1,744·10-4
Benceno 88,739 0,005
Anexos Página 30
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑅𝑚𝑖𝑛 = 0,020
Tabla X:
Relación entre la relación de reflujo mínima y la óptima.
(Lek, et col, 2002).
Por lo que:
𝐿 1
= = 0,020 [𝐴. 2.12]
𝑉 1
𝑀𝑖𝑛 1+𝑅
𝑀𝑖𝑛
Anexos Página 31
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝐿 𝐿
= 1,45 · = 0,028 [𝐴. 2.13]
𝑉 𝑉 𝑀𝑖𝑛
Anexos Página 32
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Donde:
Operando se llega a:
𝑁 = 17,315 ≈ 18 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
Anexos Página 33
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
2 0,206
𝑁𝑃𝑇 𝑅 𝑥𝐹,𝐻𝐾 𝑥𝑊,𝐿𝐾 𝑊
= · · [𝐴. 2.16]
(𝑁𝑃𝑇)𝐴 𝑥𝐹,𝐿𝐾 𝑥𝐷,𝐻𝐾 𝐷
Donde:
2 0,206
(𝑁𝑃𝑇)𝑅 0,0052 0,0930 4,4139
= · ·
(𝑁𝑃𝑇)𝐴 0,9898 1,740 · 10−5 768,5319
(𝑁𝑃𝑇)𝑅
= 6,420 [𝐴. 2.16. 𝑎]
(𝑁𝑃𝑇)𝐴
Anexos Página 34
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Anexos Página 35
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Anexos Página 36
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑉1 = 𝐷 + 𝐿0
Donde:
𝐿0
= 0,028
𝑉1
Anexos Página 37
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿0 = 22,139
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑉1 = 790,671
𝐿′ = 𝐿𝑛−1 + 𝜙 · 𝐹 𝐴. 2.18
𝑉𝑛 = 𝑉 ′ + 1 − 𝜙 · 𝐹 [𝐴. 2.19]
Donde:
Anexos Página 38
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿′ = 795,083
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑉 ′ = 790,671
Anexos Página 39
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla XI:
Composiciones de las corrientes que salen del “reboiler”.
Temperatura
Compuesto xi yi
(ºC)
Tolueno 0,093 0,640
Benceno 243,7 - -
Bifenilo 0,907 0,359
Tabla XII:
Composiciones de la corriente líquida que entra al “reboiler”.
Compuesto xi
Tolueno 0,637
Benceno -
Bifenilo 0,363
Anexos Página 40
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla XIII:
Propiedades de las corrientes de la zona de agotamiento.
Anexos Página 41
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝜌𝑉 0,5 𝑚3
𝑄𝑉 · = 1.323,443 𝐴. 2.20
𝜌𝐿 − 𝜌𝑉
𝑚3
𝑄𝐿 = 111,446 [𝐴. 2.21]
Tabla XIV:
Relación diámetro del orificio/Espesor del plato.
(Treybal, R.E., 1.986)
𝑒
= 0,43 [𝐴. 2.22]
𝑑0
Anexos Página 42
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla XV:
Relación diámetro de la torre y el espaciamiento entre platos.
(Treybal, R.E., 1.986).
2. Área neta (An): Área total del plato menos el área ocupada por los
vertederos.
Anexos Página 43
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
3. Área de las vigas (AVig): Área ocupada por las vigas que soportan
al plato. Dos con el largo del vertedero y otra con el diámetro de la
torre.
𝑇2 4 · 𝐴𝑇
𝐴𝑇 = 𝜋 · →𝑇= [𝐴. 2.24]
4 𝜋
Donde:
2
𝐴𝑜 𝑑𝑜
= 0,907 · = 0,145 [𝐴. 2.25]
𝐴𝑎 𝑃′
Donde:
Anexos Página 44
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑃′: Pitch.
𝜌𝐿 − 𝜌𝑉 0,5
𝑉𝑓 = 𝐶𝑓 · [𝐴. 2.26]
𝜌𝑉
Donde:
𝑚 1 𝜍 0,2
𝐶𝑓 = 𝛼 · 𝑙𝑜𝑔 +𝛽 · [𝐴. 2.27]
𝑠 𝑃𝐹 0,020
Donde:
Anexos Página 45
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝜍: Es la tensión superficial.
𝐿 𝜌𝑉
𝑃𝐹 = · = 0,084 [𝐴. 2.28]
𝑉 𝜌𝐿
Donde:
𝑚
𝑉𝐹 = 1,188
𝑠
Anexos Página 46
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑚
𝑉 = 0,8 · 𝑉𝐹 = 0,8 · 1,188 = 0,950 [𝐴. 2.29]
𝑠
Anexos Página 47
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
2,8
0,379 𝑍 0,724
𝜍 𝜇𝐺2 𝜌𝐿 𝑒 0,293 2𝐴𝑎 𝑑0
𝑉𝑜𝑤 = · 0,0229 · · · · 𝑑0 [𝐴. 2.30]
𝜇𝐺 𝜍𝜌𝐺 𝑑0 𝜌𝐺 𝑑0 𝑃′3 3
Donde:
𝑄𝑉
𝐴𝑛 = [𝐴. 2.31]
𝑉
Anexos Página 48
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Donde:
𝑄𝑉
𝐴𝑛 = = 4,597 𝑚2
𝑉
𝐴 𝑇 = 𝐴𝑛 + 2 · 𝐴𝑉 [𝐴. 2.32]
Donde:
2
𝑊 𝑊· 1− 𝑊
𝐴𝑉 𝑎𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛 𝑇 𝑇 𝑇
= − [𝐴. 2.33]
𝐴𝑇 180 𝜋
Donde:
Anexos Página 49
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝐴𝑉
= 0,088
𝐴𝑇
Tabla XVI:
Distancia al centro de la columna
(Treybal, R.E., 1980)
Longitud del Distancia desde el Porcentaje de área
derramadero (W) centro de la torre (x) utilizado (%)
0,55T 0,4181T 3,877
0,60T 0,3993T 5,257
0,65T 0,2516T 6,899
0,70T 0,3562T 8,808
0,75T 0,3296T 11,255
0,80T 0,1991T 14,145
𝐴𝑛
𝐴 𝑇 = 𝐴𝑛 + 2 · 0,088 · 𝐴 𝑇 𝐴𝑇 =
1 − 2 · 0,088
Anexos Página 50
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝐴 𝑇 = 5,579 𝑚2
Estas son las áreas principales del plato, por lo que sustituyendo
en [A.2.24] es posible estimar el diámetro de la torre en 𝑇 = 2,665 𝑚
Tabla XVII:
Relación de diámetros comerciales de recipientes
de pequeña y mediana capacidad.
(Megsey, E.F., 2001).
Anexos Página 51
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝐴𝑉
= 0,088 → 𝐴𝑉 = 0,491 𝑚2
𝐴𝑇
Donde:
Anexos Página 52
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla XVIII:
Relación área activa-área total.
(Treybal, R.E., 1.980)
Diámetro de la torre 𝑨𝒂
m ft 𝑨𝑻
1 3 0,65
1,25 4 0,70
2 6 0,74
2,5 8 0,76
3 10 0,78
𝐴𝑎
= 0,78
𝐴𝑇
𝐴𝑣𝑖𝑔𝑎𝑠 = 𝐴𝑛 − 𝐴𝑎 = 0,245 𝑚2
Anexos Página 53
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝐴𝑣𝑖𝑔𝑎𝑠
𝑒𝑣𝑖𝑔𝑎𝑠 = [𝐴. 2.38]
𝑊+𝑊+𝑇
Donde:
𝑒𝑣𝑖𝑔𝑎 𝑠 = 0,037 𝑚
0,001 𝑃𝑎 · 𝑠
𝜇𝐺 = 1,065 · 10−2 𝑐𝑃 · = 1,065 · 10−6 𝑃𝑎 · 𝑠
1 𝑐𝑃
1𝑚
𝑑0 = 4,5 𝑚𝑚 = 0,0045 𝑚
1000 𝑚𝑚
Anexos Página 54
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑚
𝑉𝑜𝑤 = 0,447
𝑠
𝑄𝐺𝑎𝑠
𝑉𝐺𝑎𝑠 = [𝐴. 2.39]
Á𝑟𝑒𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
𝐴0
= 0,1451 → 𝐴0 = 0,1451 · 𝐴𝑎 = 0,631 𝑚2
𝐴𝑎
𝑚
𝑉𝐺𝑎𝑠 = 6,920
𝑠
Anexos Página 55
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Problema de descarga.
𝑄𝐿 𝑚
𝑉𝐿 = = 0,063 [𝐴. 2.40]
𝐴𝑉 𝑠
Anexos Página 56
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Sustituyendo se llega a:
𝑄𝐿 𝑚3 𝑚3
= 0,016 < 0,031
𝑊 𝑚·𝑠 𝑚·𝑠
𝑡
𝑊 + 𝑐 + ∆ + 𝐵 ≤ [𝐴. 2.41]
2
Donde:
Anexos Página 57
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑡 0,6
𝑊 = = = 0,06 𝑚 [𝐴. 2.42]
10 10
3
𝑄𝐿
= 1,839 · 𝑐2 [𝐴. 2.43]
𝑊𝑒𝑓
Donde:
2 2
𝑄𝐿 3 𝑊 3
𝑐 = 0,666 · · [𝐴. 2.44]
𝑊 𝑊𝑒𝑓
Donde:
Anexos Página 58
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
0,5 2
2 2 2
𝑊𝑒𝑓 𝑇 𝑇 2 · 𝐶 𝑇
= − −1 + · [𝐴. 2.45]
𝑊 𝑊 𝑊 𝑇 𝑊
𝐶 = 0,00317 𝑚
Anexos Página 59
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
2
3 𝑄𝐿
𝐸 = · [𝐴. 2.47]
2 · 𝑔 𝐴𝑑𝑎
Donde:
𝐴𝐿 = 0,0672 𝑚2
𝐴𝑑𝑎 = 0,0672 𝑚2
Sustituyendo en [A.2.47]:
𝐸 = 3,243 · 10−2 𝑚
Anexos Página 60
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Donde:
2
2 · 𝐷 · 𝑔 · 𝜌𝐿 𝐴0 4𝑓 · 𝑒 𝐴0
2 = 𝐶0 0,40 1,25 − + + 1− [𝐴. 2.50]
𝑉0 · 𝜌𝐺 𝐴𝑛 𝑑0 𝐴𝑛
Donde:
𝑓: Factor de fricción.
Anexos Página 61
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
0,25
𝑑0
𝐶0 = 1,09 · [𝐴. 2.51]
𝑒
Donde:
𝑒
Esta ecuación depende de la relación , que toma valores entre
𝑑0
0,2 y 2. Esta relación para este caso vale 0,43, como se determinó
anteriormente.
Sustituyendo:
𝐶0 = 1,346
𝑉0 · 𝑑0 · 𝜌𝑉
𝑅𝑒 = [𝐴. 2.52]
𝜇𝑉
Donde:
Anexos Página 62
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
4𝑓 = 0,029
𝐷 = 0,016 𝑚
𝑄𝐿
𝐿 = 6,10 · 10−3 + 0,725 · 𝑊 − 0,238 · 𝑊 · 𝑉𝑎 · 𝜌𝐺0,5 + 1,225 · [𝐴. 2.53]
𝑍
Anexos Página 63
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Donde:
𝑉𝑎 : Velocidad del gas ascendente a través del área activa (m·s -1).
𝑇+𝑊
𝑍= [𝐴. 2.54]
2
Donde:
𝑍 = 2,331 𝑚
𝑄𝑉
𝑉𝑎 = [𝐴. 2.55]
𝐴𝑎
Anexos Página 64
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Donde:
𝑚
𝑉𝑎 = 1,003
𝑠
𝐿 = 0,0315 𝑚
6·𝜍
𝑅 = [𝐴. 2.60]
𝑑0 · 𝑔 · 𝜌𝐿
Donde:
Anexos Página 65
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Sustituyendo:
𝑅 = 0,0032 𝑚
𝑉𝐴𝑃 = 0,0502 𝑚
𝐵 = 0,0827 𝑚
Anexos Página 66
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla XIX:
Resumen de las Pérdidas de carga en el plato.
En este caso:
Anexos Página 67
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝛼 · 𝜇 = 1 · 0,197 = 0,197
Anexos Página 68
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝛼 · 𝜇 = 1 · 0,197 = 0,197
Anexos Página 69
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla XX:
Correciones propuestas por Lockhart y Legget.
(Treybal, R.E., 1.986).
Donde:
𝑍 = 1,954 𝑚 = 6,411 𝑓𝑡
Anexos Página 70
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝐹𝐼 = 20,617
𝐹𝐼
𝐸𝐺 = 𝐸′𝐺 · 1 + [𝐴. 2.62]
100
Donde:
𝐸 = 75,989 %
2.5.3. Conclusión.
Anexos Página 71
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Al ser éste último una mejora del primero se entiende que será
más preciso, por lo que la eficacia que se seleccionará será la calculada
por Lockhart y Legget tras introducir el factor de corrección.
𝑁𝑃𝑇 2
𝑁𝑃𝑅𝑅𝑒𝑐𝑡𝑖𝑓 = = = 2,632 ≈ 3 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
𝐸𝐺 0,76
𝑁𝑃𝑇 16
𝑁𝑃𝑅𝐴𝑔𝑜𝑡 = = = 21,056 ≈ 22 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
𝐸𝐺 0,76
Anexos Página 72
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑖𝑛
𝐶 = 0,005 · 8 𝑎ñ𝑜𝑠 = 0,04 𝑖𝑛 = 1,016 𝑚𝑚
𝑎ñ𝑜
Tabla XXI:
Vida media de los equipos.
(Aries y Newton 1.998).
Vida Vida
Aparato Aparato
(años) (años)
Calderas vapor 25 Digestores 10
Edificio hormigón 50 Espesadores 5
Edificio ladrillo y acero 33 Filtros prensa 17
Motores eléctricos 14 Hornos eléctricos 20
Transformadores 15 Horno de gas 8
Bombas 20 Molinos 12
Columnas 8 Refrigerantes 17
Compresores 20 Secadores 25
Condesadores y evaporadores 17 Tamizadoras 12
Depósitos 10 Tuberias 15
Anexos Página 73
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Anexos Página 74
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑘𝑔
𝑃𝐷 = 1,1 · 𝑃𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖 ó𝑛 = 1,1 · 30 = 33 𝑝𝑠𝑖 = 2,320 [𝐴. 2.65]
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝐷 = 𝑃𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖 ó𝑛 + 2 = 2,320 + 2 = 4,320 [𝐴. 2.66]
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
3. 3,5 kg·cm-2.
Anexos Página 75
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑆 = 14.300 𝑝𝑠𝑖
𝐻𝐶𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 = 𝐻𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑓 −𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 + 𝐻𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 + 𝐻𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑠𝑢𝑝 −𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 [𝐴. 2.68]
Anexos Página 76
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝐻 23,226
= = 8,467 𝑚 < 10
𝐷 2,742
𝐿 = 0,8 · 𝐷0 𝐴. 2.69
Donde:
Anexos Página 77
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla XXII:
Dimensiones del fondo.
𝑃𝐷 · 𝑅
𝑡𝑙𝑜𝑛𝑔 = 𝐴. 2.73
4 · 𝑆 · 𝐸 + 0,8 · 𝑃𝐷
𝑃𝐷 · 𝑅
𝑡𝐶𝑖𝑟𝑐 = [𝐴. 2.74]
2 · 𝑆 · 𝐸 − 1,3 · 𝑃𝐷
Anexos Página 78
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Donde:
𝐸: Coeficiente de soldadura.
De manera que:
𝐿
= 5,199
𝑟
Anexos Página 79
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑃𝐷 · 𝐿 · 𝑀
𝑡= [𝐴. 2.75]
2 · 𝑆 · 𝐸 − 0,2 · 𝑃𝐷
Donde:
𝐸: Coeficiente de soldadura
𝐿
𝑀 = 0,25 · 3 + = 1,320 [𝐴. 2.76]
𝑟
Sustituyendo en [A.2.75]:
𝑡 = 0,003 𝑖𝑛 = 0,0848 𝑚𝑚
Anexos Página 80
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑃𝑊 = 𝑞𝑠 · 𝐶𝑞 · 𝐶𝑒 [𝐴. 2.78]
Donde:
Anexos Página 81
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla XXIII:
Factor 𝒒𝒔 carga por viento.
(Megsey, E.F., 2001)
Velocidad básica del viento (mph) 70 80 90 100 110 120 130
𝒍𝒃
Presión 𝒒𝒔 𝒇𝒕𝟐
13 17 21 26 31 37 44
Tabla XXIV:
Valor del factor de forma (𝑪𝒒 ) según la geometría.
(Megsey, E.F., 2001)
Anexos Página 82
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla XXV:
Altura combinada, exposición y coeficiente del factor por ráfagas.
(Megsey, E.F., 2001)
Sustituyendo en [A.2.78]:
𝑙𝑏
𝑃𝑊 = 0,9 · 1,2 · 37 = 39,96 = 0,278 𝑝𝑠𝑖 = 0,0191 𝑏𝑎𝑟
𝑓𝑡 2
Donde:
𝑉: Esfuerzo cortante.
Anexos Página 83
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑉 = 𝑃𝑊 · 𝐷0 · 𝐻 [𝐴. 2.80]
Donde:
𝑀 = 𝑉 · 1 [𝐴. 2.81]
Donde:
𝑉: Es el esfuerzo cortante.
𝑀 = 𝑃𝑊 · 𝐷0 · 𝐻 · 1 [𝐴. 2.81. 𝑎]
Anexos Página 84
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝐻
1 = = 10,163 𝑚 = 33,335 𝑓𝑡
2
Sustituyendo en [A.2.81.a]:
𝑀 = 𝑃𝑊 · 𝐷0 · 𝐻 · 1 = 1.265.058,73 𝑙𝑏 · 𝑓𝑡
Tabla XXVI:
Espesor calorifugados de equipos para lana de roca.
(Especificaciones CEPSA)
TEMPERATURA DE OPERACIÓN ESPESOR
(ºC) (mm)
65-75 40
75-160 50
160-180 60
180-310 80
310-450 120
450-650 150
650-750 180
𝑀𝑒𝑥𝑝 = 934.138,182 𝑙𝑏 · 𝑓𝑡
Anexos Página 85
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
12 · 𝑀𝑒𝑥𝑝
𝑡𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = [𝐴. 2.82]
𝑟𝑖2 · 𝜋 · 𝑆 · 𝐸
Donde:
𝐸: Coeficiente de soldadura.
Por lo que:
2.6.2.3. Conclusión.
Columna.
Anexos Página 86
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla XXVII:
Espesores de placa envolvente comerciales.
(Megsey 2.001)
Anexos Página 87
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla XXVIII:
Información previa al diseño mecánico.
Características Valor
S (psi) 14.300
E 0,85
Material Acero al carbono SA-283
Temperatura de diseño (ºC) 246,3
Anexos Página 88
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑊
𝑡𝑝𝑒𝑠𝑜 = [𝐴. 2.84]
𝐷𝑜 𝑓𝑎𝑙𝑑 ó𝑛 · 𝜋 · 𝑆 · 𝐸
Donde:
Anexos Página 89
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
1. Peso de la estructura.
2. Peso del material aislante.
3. Peso del líquido que ocupa toda la columna.
Donde:
Sustituyendo en [A.2.85]:
Anexos Página 90
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑉𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜 = 0,034 𝑚3
Volumen de la envolvente.
2 2
𝐷𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 − 𝐷𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜
𝑉𝐸𝑛𝑣𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 =𝐻·𝜋· [𝐴. 2.86]
4
Donde:
𝑉𝐸𝑛𝑣𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0,972 𝑚3
𝑇𝑖2
𝑉𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑖 = 𝑁𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑖 · 𝑒𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜 · 𝜋· − 𝐴0 𝑖 [𝐴. 2.87]
4
Donde:
Anexos Página 91
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Donde:
𝑚 𝑘𝑔
𝑊 = 9,81 2
· 7.850 3 · 1,261 𝑚3
𝑠 𝑚
𝑊𝐴𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜 = 97.107,719 𝑁
Anexos Página 92
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝑉𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜 = 6,094 𝑚3
Volumen de la envolvente.
𝑉𝐸𝑛𝑣𝑜𝑙𝑛𝑡𝑒 = 265,192 𝑚3
𝑉𝐴𝑖𝑠𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 = 277,380 𝑚3
𝑊𝐴𝑖𝑠𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 = 108.843,912 𝑁
Anexos Página 93
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Operando se llega a:
Volumen de la envolvente.
Anexos Página 94
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
𝐷𝑖2
𝑉𝑒𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 =𝐻·𝜋· [𝐴. 2.92]
4
𝑉𝑒𝑛𝑣𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 = 88,641 𝑚3
𝑉𝐶𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 92,769 𝑚3
Anexos Página 95
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
2.7.2.2. Conclusión.
𝑡 𝑚𝑚 = 7,032 𝑚𝑚 → 7,9 𝑚𝑚
1. La columna en sí.
2. Los faldilla de unión entre la columna y los fondos.
3. La distancia del primer y último plato a la faldilla.
Anexos Página 96
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Haciendo el cálculo:
𝐻𝑇 = 23,226 𝑚
La jaula comienza a los 2,28 metros del suelo para evitar posibles
golpes en la cabeza.
Bocas de hombre.
Anexos Página 97
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla XXIX:
Relación de las bocas de hombre con el diámetro.
(Norma API 650)
1. Plato número 1.
2. Último plato (Plato número 25)
Anexos Página 98
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
3.1. Introducción.
Anexos Página 99
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla XXX:
Propiedades de la corriente a calentar (carcasa).
Tabla XXXI:
Propiedades de la corriente calefactora (tubos).
Donde:
𝑄 = 𝑚𝐹 · 𝐶𝑃 · ∆𝑇 [𝐴. 3.1. ]
Donde:
𝐽
𝐶𝑝 = 𝐴 +𝐵 · 𝑇 + 𝐶 · 𝑇 2 + 𝐷 · 𝑇 3 + ⋯ · 10−5 [𝐴. 3.2]
𝑚𝑜𝑙 · 𝐾
Tabla XXXII:
Coeficientes para el cálculo de Cp.
(Perry et Al, 2001)
Cp Cp
A B C
(J·mol-1·K-1) (J·kg-1·K-1)
Benceno 1,29·105 -1,70·10-2 6,48·10-1 1,505 0,0162
Tolueno 1,40·105 -1,52·102 6,95·10-1 1,731 0,0187
Bifenilo 1,22·105 4,29·102 0 2,735 0,0296
𝑘𝐽
𝐶𝑝 = 2 · 10−2
𝑘𝑔 · 𝐾
𝑘𝐽 𝐽
𝑄 = 7,521 · 104 = 2,089 · 104
𝑠 𝑠
𝑄 = 𝑚𝐶 · 𝜆 [𝐴. 3.3]
Donde:
𝑄 𝑘𝑔
𝑚𝐶 = = 0,011
𝜆 𝑠
Donde:
𝑄
𝐴𝑠 =
𝑈 · ∆𝑇𝑚
Sustituyendo:
∆𝑇𝑚 = 102,963 𝐾
𝑡2 − 𝑡1
𝐸= [𝐴. 3.7. 𝑎]
𝑇1 − 𝑡1
𝑇1 − 𝑇2
𝑅= [𝐴. 3.7. 𝑏]
𝑡2 − 𝑡1
𝐸 = 0,016
𝑅 = 22,91
𝐹=1
Sustituyendo en [A.3.6]:
∆𝑇𝑚 𝐹 = 102,963
Sustituyendo:
𝑟
1 1 𝐿𝑛 𝑟𝑜 1
𝑖
𝑅= = + + [𝐴. 3.8. 𝑎]
𝑈 𝑖 · 𝐴 𝑖 2 · 𝜋 · 𝑘 𝑚 · 𝐿 𝑜 · 𝐴 𝑜
Donde:
𝑖 · 𝐷𝑖
𝑁𝑢 = 𝐴. 3.9
𝑘
Donde:
𝑘: Conductividad de la sustancia.
4 · 𝑊𝑚
𝑅𝑒 = [𝐴. 3.10]
𝜋 · 𝜇 · 𝐷𝑖
Donde:
𝑅𝑒 = 1,482 · 104
4
𝑁𝑢 = 0,023 · 𝑅𝑒 5 · 𝑃𝑟 0,4 [𝐴. 3.8]
Donde:
𝐶𝑝 · 𝜇
𝑃𝑟 = [𝐴. 3.9]
𝑘
Donde:
𝜇: Viscosidad (Pa·s).
2
𝐶 𝐸
𝐶𝑝 = 𝐴 + 𝐵 · 𝑇 +𝐷· 𝑇 [𝐴. 3.10]
𝐶 𝐸
𝑠𝑒𝑛 𝑇 𝑐𝑜𝑠 𝑇
Tabla XXXIII:
Coeficientes para el cálculo de la capacidad calorífica
del agua como vapor.
(Perry et Al, 2001)
A B C D E
5 5 3 5
0,336·10 0,2679·10 2,6105·10 0,0890·10 1,169
𝐽
𝐶𝑝 = 0,0219
𝑘𝑔 · 𝐾
𝑊
𝑘 = 0,328
𝑚·𝐾
𝑃𝑟 = 4,688 · 10−3
𝑁𝑢 = 5,844
𝑁𝑢 · 𝑘 𝑊
𝑖 = = 2,583 · 104 2
𝐷𝑖 𝑚 ·𝐾
4 · 𝑊𝑚
𝑅𝑒 = [𝐴. 3.11]
𝜋 · 𝜇 · 𝐷0
Sustituyendo:
𝑅𝑒 = 3,396 · 106
𝑊
𝑘 = 0,114
𝑚·𝐾
𝑃𝑟 = 0,102
𝑁𝑢 = 1,548 · 103
𝑁𝑢 · 𝑘
0 = = 9,295 · 103
𝐷0
𝑑0
𝑅𝑖 = 𝑅𝑖𝑖 · [𝐴. 3.12]
𝑑𝑖
𝑑0
𝑅0 = 𝑅00 · [𝐴. 3.13]
𝑑𝑖
Donde:
Tabla XXXIV:
Dependencia de la conductividad térmica con la temperatura.
(Instituto americano del hierro y el acero)
Conductividad
Temperatura
térmica
(ºC)
(W·m-1·K-1)
0 65,2
100 60,2
200 55,5
300 50,7
400 46
500 41,5
600 36,9
700 32,9
800 28,9
𝑊
𝑘𝑚 = 59,67
𝑚·𝐾
𝑟
1 1 𝐿𝑛 𝑟𝑜 1
𝑖
= + + + 𝑅𝑖 + 𝑅0
𝑈 𝑖 · 𝐴 𝑖 2 · 𝜋 · 𝑘 𝑚 · 𝐿 𝑜 · 𝐴 𝑜
𝑟
1 𝐷0 𝐷0 · 𝐿𝑛 𝑟𝑜 1
𝑖
= + + + 𝑅𝑖 + 𝑅0 [𝐴. 3.14]
𝑈 𝑖 · 𝐷𝑖 2 · 𝑘𝑚 𝑜
𝑊
𝑈 = 1.082,996
𝐾 · 𝑚2
𝑄
𝐴𝑠 = = 0,154 𝑚2
𝑈 · ∆𝑇𝑚
𝑚𝑓
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = [𝐴. 3.15]
𝐷2
𝑣 · 𝜋 · 𝜌 · 4𝑖
Donde:
𝑣: Velocidad de paso del fluido por el interior de los tubos (m·s -1)
𝑚
𝑣 = 1,2
𝑠
Donde:
𝐴
𝐿= = 0,203 𝑚 = 0,666 𝑓𝑡
𝜋 · 𝐷0 · 𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
Tabla XXXV:
Longitudes normalizadas de tubos para
intercambiadores de calor.
(Normas TEMA).
Longitud (ft) 8 10 12 16 20
Longitud (m) 2,438 3,048 3,658 4,877 6,096
𝐿
𝑁𝑐 = [𝐴. 3.17]
𝑃𝑑
Donde:
Tabla XXXVI:
Distancia entre las placas deflectoras.
(Normas TEMA).
0,041 + 1,524
𝑃𝑑 = = 0,783 𝑚 [𝐴. 3.18]
2
𝑁𝑐 = 3,116 = 4 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
Tabla XXXVII:
Espesor de las placas deflectoras.
(Normas TEMA).
3.2.8.1. Tubos.
Presión de diseño.
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝐷 = 𝑃𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖 ó𝑛 + 2 2
= 22,458 + 2 = 24,458 [𝐴. 5.20]
𝑐𝑚 𝑐𝑚2
3. 3,5 kg·cm-2.
Temperatura de diseño.
𝑆 = 17.300 𝑝𝑠𝑖
Eficacia de la soldadura.
Según la Tabla A.III del anexo 8 las tuberías tendrán una vida
media de 15 años, por lo que asumiendo una pérdida de 0,005 pulgadas
al año:
𝑖𝑛
𝐶 = 15 𝑎ñ𝑜𝑠 · 0,005 = 0,075 𝑖𝑛 = 1,905 𝑚𝑚 [𝐴. 3.22]
𝑎ñ𝑜
𝑃𝐷 · 𝐷0 1
𝑡= +𝐶 · [𝐴. 3.23]
2 · 𝑆 · 𝐸 + 2 · 𝑃𝐷 · 𝑌 𝑀
1 − 100
Donde:
𝐸: Eficacia de la soldadura.
𝑀: Tolerancia a la fabricación.
Tolerancia a la fabricación M.
Coeficiente Y.
Tabla XXXVIII:
Coeficiente Y.
(Normas TEMA).
Por lo que
𝑌 = 0,4
3.2.8.2. Carcasa.
𝑖𝑛
𝐶 = 17 𝑎ñ𝑜𝑠 · 0,005 = 0,085 𝑖𝑛 = 2,159 𝑚𝑚 [𝐴. 3.26]
𝑎ñ𝑜
Presión de diseño.
Temperatura de diseño.
Eficacia a la soldadura.
Espesor de la carcasa.
𝑃𝐷 · 𝑅
𝑡𝑙𝑜𝑛𝑔 = [𝐴. 3.27]
2 · 𝑆 · 𝐸 + 0,4 · 𝑃𝐷
𝑃𝐷 · 𝑅
𝑡𝐶𝑖𝑟𝑐 = [𝐴. 3.28]
𝑆 · 𝐸 − 0,6 · 𝑃𝐷
Donde:
𝑡 𝑚𝑚 = 6 + 𝐶 = 6 + 2,159 = 8,159 𝑚𝑚
𝑓 · 𝐺2 · 𝐿
∆𝑃 = [𝐴. 3.29]
𝐷𝑖 · 𝜌
Donde:
𝑓: factor de fricción
4 · 𝑀 · 𝑛𝑡
𝐺= [𝐴. 3.30]
𝜋 · 𝐷𝑖2 · 𝑁𝑡
Donde:
𝑘𝑔
𝐺 = 16,123
𝑚2 · 𝑠
𝐺 · 𝐷𝑖
𝑅𝑒 = [𝐴. 3.31]
𝜇
Donde:
𝑅𝑒 = 556,973
64
𝑓= = 0,060
𝑅𝑒
De manera que:
Donde:
Por lo que:
𝑓𝑐 · 𝐺𝑐2 · 𝑁𝑐 + 1 · 𝐷𝑐
∆𝑃 = [𝐴. 3.33]
𝜌 · 𝐷𝑒
Donde:
4·𝑀
𝐺= [𝐴. 3.34]
𝜋· 𝐷𝑐2 − 𝑁𝑡 · 𝐷02 · 𝑋
Donde:
𝑃′ 0,0238
𝑋= = = 1,249
𝐷0 0,01905
Sustituyendo se llega a:
𝑘𝑔
𝐺 = 666,901
𝑚2 · 𝑠
𝐺 · 𝐷𝑐
𝑅𝑒 = = 1,930 · 106
𝜇
𝑓 = 0,014
𝑃2 𝐷2
4 · 3𝑙 − 𝜋 · 8𝑜
𝐷𝑒 = 4 · [𝐴. 3.36]
𝐷
𝜋 · 20
Donde:
1. 𝑃𝑙 : Es el pitch (m).
2. 𝐷0 : Es el diámetro exterior de los tubos (m).
𝐷𝑒 = 0,082
Tabla XXXIX:
Características de la corriente a enfriar globales.
𝑘𝐽 𝐽
𝑄 = 7,412 · 104 = 2,059 · 104
𝑠
Tabla XL:
Características de la corriente de aire total.
Tabla XLI:
Características de las corrientes para un
aerorrefrigerante con ΔT=12,5 ºC.
𝑘𝐽 𝐽
𝑄 = 1,844 · 104 = 5,112 · 103
𝑠
Tabla XLII:
Características de la corriente de aire para un aerorrefrigerante.
3. El pitch del haz tubular será de 2,5 veces el diámetro de los tubos,
por lo que en este caso será de 2,5 pulgadas.
𝑄 = 𝐴𝑡 · 𝑈 · ∆𝑇𝑚𝑙
∆𝑇𝑚𝑙 = 68,241
∆𝑇𝑚𝑙 = 92,973
𝑟
1 𝐷0 𝐷0 · 𝐿𝑛 𝑟𝑜 1
𝑖
= + + + 𝑅𝑖 + 𝑅0
𝑈 𝑖 · 𝐷𝑖 2 · 𝑘𝑚 𝑜
Tabla XLIII:
Cálculo de hi para el cambio global.
Parámetro Valor
Re 3,655·106
Pr 4,719·10-2
Nu 1,207·103
hi(W·m-2·K-1) 5,425·103
Tabla XLIV:
Cálculo de hi para el ΔT=12,5ºC.
Parámetro Valor
Re 4,791·106
Pr 0,754
Nu 4,540·103
hi(W·m-2·K-1) 4,575·103
Tabla XLV:
Cálculo de h0 para el cambio global.
Parámetro Valor
Re 2,930·106
Pr 0,754
Nu 3,063·103
hi(W·m-2·K-1) 2,538·103
Tabla XLVI:
Cálculo de ho para el ΔT=12,3ºC.
Parámetro Valor
Re 7,289·105
Pr 0,7540
Un 1,01·103
hi(W·m-2·K-1) 8,339·102
𝐾 · 𝑚2
𝑈𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = 736,498
𝑊
𝐾 · 𝑚2
𝑈∆𝑇=12,5℃ = 455,130
𝑊
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,410 𝑚2
𝐴ΔT=12,5 ℃ = 0,121 𝑚2
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 0,410
= = 3,388 = 4 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 [𝐴. 3.37]
𝐴ΔT=12,5 ℃ 0,121
𝑚𝑓
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = [𝐴. 3.37]
𝐷2
𝑣 · 𝜋 · 𝜌 · 4𝑖
𝐴
𝐿= = 0,104 𝑚
𝜋 · 𝐷0 · 𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
𝐿 = 2,438 𝑚
Tabla XLVII:
Características de la aleta.
Descripción Valor
Altura (cm) 5
-1
Densidad (aleta·m ) 200-400
Hendidura sobre el tubo (cm) 0,26
Anchura de la aleta (cm) 1,27
Área aleteada.
Donde:
𝑊
𝑈 = 45,6
𝐾 · 𝑚2
Sustituyendo se obtiene:
𝑄
𝐴 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 1,208 𝑚2
𝑈𝑏𝑖𝑏𝑙𝑖𝑜𝑔𝑟 á𝑓𝑖𝑐𝑜 · ∆𝑇𝑚𝑙
𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 1,087 𝑚2
𝜋 2
𝑆𝑓𝑟𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 = · 𝐷𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 − 𝐷𝑜2 [𝐴. 3.39]
4
Donde:
Sustituyendo:
𝑆𝑓𝑟𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 = 0,0012 𝑚2
Donde:
Sustituyendo:
Sustituyendo:
𝑆𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 0,00247 𝑚2
Número de aletas.
𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠
𝑁𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = [𝐴. 3.42]
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 · 𝑆𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 · 𝐿
Donde:
𝐿
𝐴 = [𝐴. 3.43]
4
Donde:
𝐴 = 0,610 𝑚
𝐴 − 0,2
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 /𝐴 = − 0,5 [𝐴. 3.44]
𝑃′
Donde:
𝑃′ : Pitch (m).
𝑃′ = 2,5 𝑖𝑛 = 0,064 𝑚
𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 /𝐴 = 5,898 = 6
𝑎𝑛𝑐𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑧
Donde:
𝑃′ : Pitch (m).
Sustituyendo:
𝐴𝑐 = 0,57 𝑚
Sustituyendo se obtiene:
𝐴𝑠 = 0,87 𝑚
3.3.8.1. Ventiladores.
Caudal de aire.
Donde:
𝑘𝑔
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0,344
𝑠
Donde:
𝐷 = 0,728 𝑚 = 2,388 𝑓𝑡
Número de ventiladores.
𝐴𝑠 · 𝐿
𝑁= [𝐴. 3.50]
𝑆𝑣
Donde:
2
𝐷𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑆𝑉 = 𝜋 · = 0,292 𝑚2 [𝐴. 3.51]
4
Sustituyendo en [A.3.50]:
𝑁 = 7,270 = 8 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑃𝑖
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = [𝐴. 3.52]
𝜂·𝐸
Donde:
𝑆𝑓 = 𝐴𝑠 · 𝐿 𝐴. 3.54
Donde:
Operando se llega a:
𝑆𝑓 = 22,831 𝑓𝑡 2
𝑃𝑖 = 0,913 𝐶𝑉 = 680,978 𝑊
Sustituyendo en [A.3.52]:
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑃𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = = 116,367 𝑊
8
Presión de diseño.
Temperatura de diseño.
𝑆 = 17.300 𝑝𝑠𝑖
Eficacia de la soldadura.
Según la Tabla A.III del anexo 8 las tuberías tendrán una vida
media de 15 años, por lo que asumiendo una pérdida de 0,005 pulgadas
al año:
𝑖𝑛
𝐶 = 15 𝑎ñ𝑜𝑠 · 0,005 = 0,075 𝑖𝑛 = 1,905 𝑚𝑚
𝑎ñ𝑜
𝑃𝐷 · 𝐷0 1
𝑡= +𝐶 ·
2 · 𝑆 · 𝐸 + 2 · 𝑃𝐷 · 𝑌 𝑀
1 − 100
Tolerancia a la fabricación M.
Coeficiente Y.
𝑌 = 0,4
𝑡 = 0,089 𝑖𝑛 = 2,261 𝑚𝑚
𝑓 · 𝐺2 · 𝐿
∆𝑃 = [𝐴. 3.55]
𝐷𝑖 · 𝜌
4 · 𝑀 · 𝑛𝑡
𝐺= [𝐴. 3.56]
𝜋 · 𝐷𝑖2 · 𝑁𝑡
𝑘𝑔
𝐺 = 4.914,417
𝑚2 · 𝑠
𝐺 · 𝐷𝑖
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑅𝑒 = 4,923 · 105
𝑓 = 0,013
Tabla XLVIII:
Características de los intercambiadores de la línea de cabeza.
Tabla XLIX:
Características de la corriente que circula por los tubos .
Tabla L:
Características de la corriente que circula por carcasas.
𝐽
𝑄 = 584,627
𝑠
Tabla LI:
Características del intercambiador IC-02.
4.1. Introducción.
Tabla LII:
Características de la corriente que circula por los tubos.
Tabla LIII:
Características de la corriente de aire impulsada.
𝑄 = 𝑚𝑓 · 𝜆 [𝐴. 4.1]
Donde:
𝐽
𝑄 = 6,960 · 106
𝑠
𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 = 467,567
𝑠
Tabla LIV:
Características del condensador de la columna.
Descripción Valor
Incremento de temperatura en los tubos
0,2
(K)
Calor intercambiado
6,960·106
(J·s-1)
Caudal que circula por los tubos
20,221
(kg·s-1)
Caudal de aire impulsado
467,567
(kg·s-1)
ΔTml 99,807
Coeficiente global de transmisión de calor
1.075,692
(W·m-2·K-1)
Pérdida de carga en tubos
0,0002
(bar)
Diámetro exterior de los tubos
0,0191
(m)
Espesor de los tubos
0,002
(m)
Diámetro interior de los tubos
0,0135
(m)
Pitch
0,064
(m)
Longitud de los tubos
6,096
(m)
Número de tubos 180
Superficie de las aletas
0,0034
(m2)
Número de aletas por tubos 393
Número de tubos por haz 90
Número de haces 2
Anchura del haz
1,73
(m)
Anchura del dispositivo
3,6
(m)
Diámetro del ventilador
2,5
(m)
Número de ventiladores 18
Potencia del ventilador
535,107
(W)
Tabla LV:
Características de la corriente líquida proveniente de la torre.
Tabla LVI:
Características de la corriente de vapor (calefactora).
𝑄 = 𝑚𝑓 · 𝐶𝑝 · ∆𝑇
𝐽
𝑄 = 2,223 · 10−4
𝑠
𝑄
𝑄 = 𝑚𝑐 · 𝜆 → 𝑚𝑐 =
𝜆
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚𝑐 = 48,586 = 0,013
𝑠
Tabla LVII:
Características del RB-01.
Donde:
𝑤 = 0,305 𝑚 = 305 𝑚𝑚
Donde:
Tabla LVIII:
Características de la corriente condensada.
W F (kg·h-1) 70.759,83
𝑚3 1
𝑉𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑄𝑣 · 𝑡 = 188,304 · 23 𝑚𝑖𝑛 ·
60 𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 72,183
𝑉′𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = = = 80,203 𝑚3 [𝐴. 4.5]
0,9 0,9
Parámetro F.
𝑃𝐷
𝐹= [𝐴. 4.6]
𝐶·𝑆·𝐸
Donde:
𝐸: Es la eficiencia de la soldadura.
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝐷 = 𝑃𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖 ó𝑛 + 2 2
= 2,461 + 2 = 4,109 [𝐴. 4.8]
𝑐𝑚 𝑐𝑚2
3. 3,5 kg·cm-2.
𝑖𝑛
𝐶 = 0,005 · 10 𝑎ñ𝑜𝑠 = 0,05 𝑖𝑛 = 0,0013 𝑚
𝑎ñ𝑜
Para una soldadura de doble cordón con una revisión por zonas el
coeficiente de soldadura toma un valor de 0,85.
Sustituyendo en [A.4.6]:
𝐹 = 0,088 𝑖𝑛−1
𝐷 = 7,6 𝑓𝑡 = 2,317 𝑚
𝐷 = 2,317 𝑚 → 2,438 𝑚
𝑉′𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐿= [𝐴. 4.9]
𝐷2
𝜋 · 4𝑖
Donde:
𝐿 = 17,181 𝑚
𝐿 = 𝐷𝑖 𝐴. 4.10
𝐷𝑖
𝑟 = 𝐴. 4.11
10
Donde:
Tabla LIX:
Dimensiones de los fondos con el diámetro interior.
𝑃𝐷 = 58,444 𝑝𝑠𝑖
𝐶 = 0,05 𝑖𝑛 = 0,00127 𝑚
𝐸 = 0,85
𝑆 = 15700 𝑝𝑠𝑖
Tensiones longitudinales.
𝑃𝐷 · 𝑟𝑖
𝑡= [𝐴. 4.16]
2 · 𝑆 · 𝐸 + 0,4 · 𝑃𝐷
Donde:
𝐸: Eficiencia de la soldadura.
Sustituyendo se obtiene:
𝑡 = 0,105 𝑖𝑛 = 2,667 𝑚𝑚
Tensiones circunferenciales.
𝑃𝐷 · 𝑟𝑖
𝑡= [𝐴. 4.17]
· 𝐸 − 0,6 · 𝑃𝐷
Sustituyendo se obtiene:
𝑡 = 0,210 𝑖𝑛 = 5,334 𝑚𝑚
𝑃𝐷 · 𝐿 · 𝑀
𝑡= [𝐴. 4.19]
2 · 𝑆 · 𝐸 − 0,2 · 𝑃𝐷
Donde:
𝐸: Coeficiente de soldadura
𝐿
𝑀 = 0,25 · 3 + [𝐴. 4.20]
𝑟
𝐿 2,438
= = 10 < 16,6
𝑟 0,2438
𝑀 = 1,541
𝑡 = 0,0089 𝑖𝑛 = 0,226 𝑚𝑚
𝑡 𝑚𝑚 = 7,08 𝑚𝑚 → 7,9 𝑚𝑚
Volumen de total.
𝑉𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 72,183
= = 0,868 < 0,90
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 83,102
5.1. Introducción.
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 24
𝑀 = 772,944 · 92,39 · 7𝑑í𝑎𝑠 · = 11.997.262 𝑘𝑔 [𝐴. 5.1]
𝑘𝑚𝑜𝑙 1 𝑑í𝑎
𝑀 11.997.262 𝑘𝑔
𝑉= = = 14.846,264 𝑚3 [𝐴. 5.2]
𝜌 𝑘𝑔
808,2 3
𝑚
264,18 𝑈𝑆𝑔𝑎𝑙
𝑉 = 14.846,264𝑚3 · = 3.922.085,96 𝑈𝑆𝑔𝑎𝑙
1 𝑚3
Donde:
D: Diámetro.
V: Volumen.
h: Altura.
Tabla LX:
Relación entre el diámetro del tanque y
el espesor de la envolvente.
(Normas API)
𝑖𝑛
𝐶 = 10 𝑎ñ𝑜𝑠 · 0,005 = 0,05 𝑖𝑛 = 1,27 𝑚𝑚 [𝐴. 5.3]
𝑎ñ𝑜
Donde:
𝐷 = 36,576 𝑚
𝑉𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟
𝐻𝐿𝑖𝑞 = 2 [𝐴. 5.7]
𝐷
𝜋· 2
Donde:
𝐻′𝐿𝑖𝑞 = 6,561 𝑚
𝐻𝐿𝑖𝑞 = 14,630 𝑚
Densidad relativa.
𝜌𝐷𝐴
𝐺= [𝐴. 5.8]
𝜌𝐻2 𝑜
Donde:
𝜌𝐻2 𝑜 : Densidad del agua a las mismas condiciones que las del
fluido a almacenar (1.000 kg·m-3).
𝐺 = 0,870
𝑡𝑑 = 0,01631 𝑚 = 16,31 𝑚𝑚
Donde:
𝑡 = 0,01451 𝑚 = 14,511 𝑚𝑚
Conclusión.
𝑡𝑚𝑖 𝑛 𝑚𝑚 = 5 + 𝐶 = 5 + 1,27 = 6, 27 𝑚𝑚
Tabla LXII:
Espesor mínimo de fondo plano según la norma API 650.
(API 650).
𝑡𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 = 5 + 𝐶 = 5 + 1,27 = 6, 27 𝑚𝑚
Espesor calculado.
𝑡𝑑 𝐶𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖 𝑎𝑙
= 17,58 𝑚𝑚 → 19,1 𝑚𝑚 > 𝑡𝑓 𝐶𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 7,27 𝑚𝑚 → 7,9 𝑚𝑚
𝐶 1,27
𝑡𝐶𝑜𝑛𝑜 = 𝑡𝐶𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 − = 19,1 − = 18,465 𝑚𝑚 [𝐴. 5.14]
2 2
19
𝜃𝐶𝑜𝑛𝑜 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 = 3,564° [𝐴. 5.15]
305
𝐷 36,576
𝐻𝑖𝐶𝑜𝑛𝑜 = · 𝑡𝑎𝑛 𝜃𝐶𝑜𝑛𝑜 = · tan 3,564 = 1,139 𝑚 [𝐴. 5.16]
2 2
Una vez estimado las dimensiones del tanque y del techo así
como sus espesores es necesario considerar el volumen real del mismo.
Donde:
2
𝐷
· 𝐻𝐶𝑜𝑛𝑜
𝑉𝐶𝑜𝑛𝑜 =𝜋· 2 [𝐴. 5.19]
3
Donde:
𝑉𝐶𝑜𝑛𝑜 = 398,919 𝑚3
1 𝐷𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 1 36,576
𝐻𝐶𝑜𝑛𝑜 = · = · = 0,183 𝑚 [𝐴. 5.20]
100 2 100 2
𝑉𝐶𝑜𝑛𝑜 = 64,093 𝑚3
𝑉𝑅𝑒𝑎𝑙 = 15703,135 𝑚3
𝐻𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐻𝐶𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 + 𝐻𝐸𝑥𝑡 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑜 = 14,630 + 1,152 = 15,782 𝑚 [𝐴. 5.21]
Tabla LXIII:
Dimensiones de los depósitos.
Tanque 1 Tanque 2
Diámetro (m) 36,576 36,576
Altura (m) 15,782 15,782
Tabla LXIV:
Separación entre elementos del cubeto.
𝐿 = 141,292 𝑚
Donde:
𝑉𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 15.703,135 𝑚3
Al haber 2 tanques:
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 62.812,54 𝑚3
𝑉𝐶𝑢𝑏𝑒𝑡𝑜 32.819,552 𝑚3
= = = 1,644 𝑚
𝐴𝐶𝑢𝑏𝑒𝑡𝑜 19.963,429 𝑚2
Tabla LXV:
Dimensiones del cubeto.
Escalerilla y plataformas
La jaula comienza a los 2,28 metros del suelo para evitar posibles
golpes en la cabeza
Bocas de hombre.
Tabla LXVI:
Número de bocas de hombre según el diámetro del tanque.
(Normas API 650).
Diámetro
Número
nominal del tanque
mínimo
(m)
D ≤ 61 2
61 < D ≤ 91 3
91 < D 4
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 24
𝑀 = 768,532 · 92,07 · 7𝑑í𝑎𝑠 · = 11.887.468,528 𝑘𝑔 [𝐴. 5.25]
𝑘𝑚𝑜𝑙 1 𝑑í𝑎
𝑀 11.887.422,1 𝑘𝑔
𝑉= = = 15.809,906 𝑚3 [𝐴. 5.26]
𝜌 𝑘𝑔
751,9 3
𝑚
264,18 𝑈𝑆𝑔𝑎𝑙
𝑉 = 15.809,906 𝑚3 · = 4.176.661,040 𝑈𝑆𝑔𝑎𝑙
1 𝑚3
𝑖𝑛
𝐶 = 10 𝑎ñ𝑜𝑠 · 0,005 = 0,05 𝑖𝑛 = 1,27 𝑚𝑚 [𝐴. 5.28]
𝑎ñ𝑜
𝑆𝑑 = 137 𝑀𝑃𝑎
𝑆 = 154 𝑀𝑃𝑎
Se calculó anteriormente:
𝐷 = 40,843 𝑚
𝑉𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟
𝐻𝐿𝑖𝑞 = 2 [𝐴. 5.32]
𝐷
𝜋· 2
𝐻𝐿𝑖𝑞 = 6,096 𝑚
Densidad relativa.
𝜌𝐷𝐴
𝐺= [𝐴. 5.33]
𝜌𝐻2 𝑜
𝐺 = 0,752
𝑡𝑑 = 0,0064 𝑚 = 6,367 𝑚𝑚
𝑡 = 0,0057 𝑚 = 5,664 𝑚𝑚
Conclusión.
𝑡𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 = 5 + 𝐶 = 5 + 1,27 = 6, 27 𝑚𝑚
Sustituyendo:
𝑡𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 = 5 + 𝐶 = 5 + 1,27 = 6, 27 𝑚𝑚
Espesor calculado.
𝑡𝑑 𝐶𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 7,9 𝑚𝑚
𝜃𝐶𝑜𝑛𝑜 = 3,564°
𝐻𝑖𝐶𝑜𝑛𝑜 = 1,272 𝑚
𝑉𝐶𝑜𝑛𝑜 = 555,264 𝑚3
𝑉𝐶𝑜𝑛𝑜 = 89,052 𝑚3
𝑉𝑅𝑒𝑎𝑙 = 16.440,169 𝑚3
𝐻𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐻𝐶𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠 𝑎 + 𝐻𝐸𝑥𝑡 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑜 = 12,192 + 1,279 = 13,471 𝑚 [𝐴. 5.42]
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 24
𝑀 = 768,532 · 92,39 · 2𝑑í𝑎𝑠 ·
𝑘𝑚𝑜𝑙 1 𝑑í𝑎
𝑀 3.408.210,927 𝑘𝑔
𝑉= = = 4.532,816 𝑚3 [𝐴. 5.44]
𝜌 𝑘𝑔
751,9 3
𝑚
264,18 𝑈𝑆𝑔𝑎𝑙
𝑉 = 4.532,816 𝑚3 · = 1.197.479,289 𝑈𝑆𝑔𝑎𝑙
1 𝑚3
𝑉 = 1.380.000 𝑈𝑆𝑔𝑎𝑙 𝐷 = 70 𝑓𝑡 𝐻 = 48 𝑓𝑡
5.223,711 − 4.532,816
% 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = · 100 = 15,24 %
4.532,816
Material empleado.
Espesor de la envolvente.
𝑖𝑛
𝐶 = 10 𝑎ñ𝑜𝑠 · 0,005 = 0,05 𝑖𝑛 = 1,27 𝑚𝑚 [𝐴. 5.46]
𝑎ñ𝑜
𝐷 = 21,336 𝑚
4.532,816
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = · 100 = 86,77 % < 90 % [𝐴. 5.50]
5.223,711
𝑉𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟
𝐻𝐿𝑖𝑞 = 2 [𝐴. 5.51]
𝐷
𝜋· 2
𝐻𝐿𝑖𝑞 = 6,339 𝑚
𝐻𝐿𝑖𝑞 = 14,63 𝑚
Densidad relativa.
𝐺 = 0,752
𝑡𝑑 = 0,00822 𝑚 = 8,22 𝑚𝑚
𝑡 = 0,007315 𝑚 = 7,315 𝑚𝑚
Conclusión.
𝑡𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 = 5 + 𝐶 = 5 + 1,27 = 6, 27 𝑚𝑚
𝑡𝑑 𝑚𝑚 = 8,22 + 𝐶 = 9,490 𝑚𝑚
𝑡 𝑚𝑚 = 7,315 + 𝐶 = 8,585 𝑚𝑚
Espesor de fondos.
Sustituyendo:
𝑡𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 = 5 + 𝐶 = 5 + 1,27 = 6, 27 𝑚𝑚
Espesor calculado.
𝐶 1,27
𝑡𝑡𝑒𝑐 𝑜 = 𝑡𝑒𝑛𝑣𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 − = 9,5 − = 8,865 𝑚𝑚 [𝐴. 5.55]
2 2
𝜃𝐶𝑜𝑛 𝑜 = 3,564°
La altura del techo del dependerá tanto del diámetro como del
ángulo del cono, por lo que toma la siguiente altura:
𝐷
𝐻𝑖𝐶𝑜𝑛𝑜 = · tan 𝜃𝐶𝑜𝑛𝑜 = 0,664 𝑚
2
𝑉𝐶𝑜𝑛𝑜 = 79,133𝑚3
𝑉𝐶𝑜𝑛𝑜 = 12,752 𝑚3
𝑉𝑅𝑒𝑎𝑙 = 5.290,092 𝑚3
𝐻𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐻𝐶𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 + 𝐻𝐸𝑥𝑡 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑜 = 14,630 + 0,663 = 15,293 𝑚 [𝐴. 5.59]
Tabla LXVII:
Dimensiones de los depósitos.
Tabla LXVIII:
Separación entre elementos del cubeto.
El lado corto por el contrario solo tendrá dos tanques, ya que como
ocurre para los depósitos de alimentación habrá que doblar el número
inicial pasando de dos a cuatro más el depósito de rundown. Su
disposición en el cubeto serán dos filas, situando en la primera dos
tanques más el de rundown y en la segunda los restantes.
𝑉𝐶𝑢𝑏𝑒𝑡𝑜 35.100,432 𝑚3
= = = 1,099 𝑚
𝐴𝐶𝑢𝑏𝑒𝑡𝑜 31.917,666 𝑚2
Tabla LXIX:
Dimensiones del cubeto
Escalerilla y plataforma.
Boca de hombre.
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 24
𝑀 = 4,412 · 148,4 · 7𝑑í𝑎𝑠 · = 109.996,454 𝑘𝑔 [𝐴. 5.66]
𝑘𝑚𝑜𝑙 1 𝑑í𝑎
𝑀 109.996,454 𝑘𝑔
𝑉= = = 113,668 𝑚3 [𝐴. 5.67]
𝜌 𝑘𝑔
967,7 3
𝑚
264,18 𝑈𝑆𝑔𝑎𝑙
𝑉 = 113,668 𝑚3 · = 30.028,793 𝑈𝑆𝑔𝑎𝑙
1 𝑚3
𝑉 = 41.000 𝑈𝑆𝑔𝑎𝑙 𝐷 = 21 𝑓𝑡 = 16 𝑓𝑡
𝑖𝑛
𝐶 = 10 𝑎ñ𝑜𝑠 · 0,005 = 0,05 𝑖𝑛 = 1,27 𝑚𝑚 [𝐴. 5.68]
𝑎ñ𝑜
𝑆𝑑 = 137 𝑀𝑃𝑎
𝑆 = 154 𝑀𝑃𝑎
𝐷 = 6,401 𝑚
𝑉𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟
𝐻𝐿𝑖𝑞 = 2 [𝐴. 5.72]
𝐷
𝜋· 2
𝐻𝐿𝑖𝑞 = 4,877 𝑚
Densidad relativa.
𝜌𝐷𝐴
𝐺= [𝐴. 5.73]
𝜌𝐻2 𝑜
𝐺 = 0,967
𝑡𝑑 = 0,001027 𝑚 = 1,027 𝑚𝑚
𝑡 = 0,000914 𝑚 = 0,914 𝑚𝑚
Conclusión.
𝑡𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 = 5 + 𝐶 = 5 + 1,27 = 6, 27 𝑚𝑚
Sustituyendo:
𝑡𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 = 5 + 𝐶 = 5 + 1,27 = 6, 27 𝑚𝑚
Espesor calculado.
La altura del cono depende del ángulo del mismo, y en este caso
varía respecto a los anteriores, ya que es autosoportado en lugar de
soportado por una estructura externa. El ángulo se calculará a través de
la siguiente expresión:
𝐷
𝜃𝑐𝑜𝑛𝑜 = 𝑎𝑠𝑒𝑛 [𝐴. 5.79]
4.800 · 𝑡𝑡𝑒𝑐 𝑜
𝜃𝐶𝑜𝑛𝑜 = 9,712 °
𝐷
𝐻𝑖𝐶𝑜 𝑛𝑜 = tan 𝜃𝐶𝑜𝑛𝑜 = 0,548 𝑚 [𝐴. 5.80]
2
𝑉𝐶𝑜𝑛𝑜 = 5,878 𝑚3
𝑉𝐶𝑜𝑛𝑜 = 0,343 𝑚3
𝑉𝑅𝑒𝑎𝑙 = 160,732 𝑚3
𝐻𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐻𝐶𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 + 𝐻𝐸𝑥𝑡 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑜 = 4,877 + 0,556 = 5,433 𝑚 [𝐴. 5.83]
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 24
𝑀 = 4,412 · 148,4 · 2𝑑í𝑎𝑠 ·
𝑘𝑚𝑜𝑙 1 𝑑í𝑎
𝑀 31.427,558 𝑘𝑔
𝑉= = = 32,477 𝑚3 [𝐴. 5.85]
𝜌 𝑘𝑔
967,7 3
𝑚
264,18 𝑈𝑆𝑔𝑎𝑙
𝑉 = 32,477 𝑚3 · = 8.579,655 𝑈𝑆𝑔𝑎𝑙
1 𝑚3
𝑉 = 21.000 𝑈𝑆𝑔𝑎𝑙 𝐷 = 15 𝑓𝑡 𝐻 = 16 𝑓𝑡
Material empleado.
Espesor de la envolvente.
𝑖𝑛
𝐶 = 10 𝑎ñ𝑜𝑠 · 0,005 = 0,05 𝑖𝑛 = 1,27 𝑚𝑚 [𝐴. 5.87]
𝑎ñ𝑜
𝑆𝑑 = 137 𝑀𝑃𝑎
𝑆 = 154 𝑀𝑃𝑎
𝐷 = 4,572 𝑚
32,157
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = · 100 = 40,452 % < 90 % [𝐴. 5.91]
79,494
𝑉𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟
𝐻𝐿𝑖𝑞 = 2 [𝐴. 5.92]
𝐷
𝜋· 2
𝐻𝐿𝑖𝑞 = 4,877 𝑚
Densidad relativa.
𝐺 = 0,9804
𝑡𝑑 = 0,000734 𝑚 = 0,734 𝑚𝑚
𝑡 = 0,000653 𝑚 = 0,653 𝑚𝑚
Conclusión.
𝑡𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 = 5 + 𝐶 = 5 + 1,27 = 6, 27 𝑚𝑚
Espesor de fondos.
Sustituyendo:
𝑡𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 = 5 + 𝐶 = 5 + 1,27 = 6, 27 𝑚𝑚
Espesor calculado.
𝐶 1,27
𝑡𝑡𝑒𝑐 𝑜 = 𝑡𝑒𝑛𝑣𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 − = 7,9 − = 7,265 𝑚𝑚 [𝐴. 5.98]
2 2
𝐷
𝜃𝑐𝑜𝑛𝑜 = 𝑎𝑠𝑒𝑛 [𝐴. 5.99]
4800 · 𝑡𝑡𝑒𝑐 𝑜
𝜃𝐶𝑜𝑛𝑜 = 6,925 °
𝐷
𝐻𝑖𝐶𝑜𝑛𝑜 = tan 𝜃𝐶𝑜𝑛𝑜 = 0,278 𝑚 [𝐴. 5.100]
2
La altura real, teniendo en cuenta el espesor del techo será de:
𝑉𝐶𝑜𝑛𝑜 = 1,521 𝑚3
𝑉𝐶𝑜𝑛𝑜 = 0,126 𝑚3
𝑉𝑅𝑒𝑎𝑙 = 80,889 𝑚3
𝐻𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐻𝐶𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 + 𝐻𝐸𝑥𝑡 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑜 = 4,877 + 0,286 = 5,163 𝑚 [𝐴. 5.103]
Tabla LXX:
Dimensiones de los depósitos.
Tabla LXXI:
Separación entre elementos del cubeto.
𝑉𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 723,817 𝑚3
𝑉𝐶𝑢𝑏𝑒𝑡𝑜 796,199 𝑚3
= = = 0,654 𝑚
𝐴𝐶𝑢𝑏𝑒𝑡𝑜 1.217,374 𝑚2
Tabla LXXII:
Dimensiones del cubeto.
Escalerilla y plataformas.
Bocas de hombre.
Accesorios de la conducción.
Pérdidas de carga en la conducción.
Dimensionamiento de la conducción.
Tabla LXXIII:
Estimación de las velocidades en una planta de proceso.
(McCabe y col, 1.994).
De manera que:
Donde:
𝐷2
𝑆=𝜋· [𝐴. 6.2]
4
Donde:
𝑄·4
𝐷= [𝐴. 6.3]
𝜋·𝑣
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 1 𝑚3 1
𝑄 = 772,944 · 92,39 · ·
𝑘𝑚𝑜𝑙 870,1 𝑘𝑔 3.600 𝑠
𝑚3
𝑄 = 0,023 [𝐴. 6.4]
𝑠
𝐷 = 0,135 𝑚 = 4,899 𝑖𝑛
𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 = 0,141 𝑚
𝑃𝐷 · 𝐷0 1
𝑡𝑚𝑖𝑛 = +𝐶 · [𝐴. 6.5]
2 · 𝑆 · 𝐸 + 𝑃𝐷 · 𝑌 𝑀
1 − 100
Donde:
𝑃𝐷 : Presión de diseño.
𝐸: Eficiencia de la soldadura.
𝐶: Margen de corrosión.
𝑀: Tolerancia de fabricación.
Presión de diseño.
𝑘𝑔
𝑃𝐷 = 𝑃𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖 ó𝑛 + 2 [𝐴. 6.7]
𝑐𝑚2
3. 3,5 kg·cm-2.
𝑇𝐷 = 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖 ó𝑛 + 20℃
Eficiencia de la soldadura.
Factor Y.
Margen de corrosión.
𝑖𝑛
𝐶 = 0,005 · 17 𝑎ñ𝑜 = 0,085 𝑖𝑛 [𝐴. 6.8]
𝑎ñ𝑜
Tolerancia a la fabricación.
Tabla LXXIV:
Datos necesarios para el cálculo del espesor de la conducción.
PD TD TD v t
Conducción S E M Y
(psi) (K) (°F) (m·s-1) (in)
1 43,143 358 185 20.000 1 12,5 0,4 0,6 0,134
2 58,447 358 185 20.000 1 12,5 0,4 1,6 0,109
3 58,447 410,7 279,86 20.000 1 12,5 0,4 1,6 0,109
Tabla LXXV:
Diámetros de las conducciones presentes en la línea 1.
𝑄 𝑄 4·𝑄
𝑣= = 2 =
𝑆 𝐷 𝜋 · 𝐷2
𝜋· 4
Tabla LXXVI:
Velocidades del fluido por las conducciones de la Línea 1.
Velocidad
Conducción
(m·s-1)
1 0,409
2 1,575
3 1,575
Tabla LXXVII:
Valores de espesor de la capa de lana de roca de la Línea 1.
Tabla LXXVIII:
Relación de caudales de la línea de cabezas.
Caudal Caudal
Conducción
-1
(kmol·h ) (m3·s-1)
4 790,671 3,418
5 790,671 0,027
6 22,194 0,001
6.a 768,532 0,026
6.b 22,194 0,001
7 768,532 0,026
8 768,532 0,026
9 768,532 0,026
Tabla LXXIX:
Velocidades de partida.
Velocidad
Conducción
(m·s-1)
4 19,5
5 1,8
6 0,6
6.a 0,6
6.b 2
7 1,8
8 1,8
9 1,8
Tabla LXXX:
Datos de espesores de cada conducción en la línea 2.
Tabla LXXXI:
Datos de diámetros reales para cada conducción de la línea 2.
Tabla LXXXII:
Valores de velocidades para
las conducciones de la línea 2.
Tabla LXXXIII:
Valores de los espesores de la capa de aislante de la Línea 2.
Tabla LXXXIV:
Caudales de la línea de colas.
Tabla LXXXV:
Velocidades supuestas para las conducciones.
Velocidad
Conducción
(m·s-1)
10 1,8
10.a 19,5
11 0,6
12 2
13 1,8
14 1,8
Tabla LXXXVI:
Dato de los espesores de cada conducción de la línea 3.
Tabla LXXXVII:
Dimensiones normalizadas de las conducciones de la línea 3.
Tabla LXXXVIII:
Velocidades recalculadas.
Tabla LXXXIX:
Valores de espesores de lana de roca para la línea 3.
𝐿 𝑣2
𝑓 = 4𝑓 · · [𝐴. 6.9]
𝐷 2·𝑔
Donde:
𝑓 : Es la pérdida de carga.
D: Es el diámetro (m).
g: Es la gravedad (m·s-2).
𝐿 + 𝐿𝑒𝑞 𝑣 2
𝑓 = 4𝑓 · · [𝐴. 6.9. 𝑎]
𝐷 2·𝑔
Anexos
IC-01
141.292 mm
CD-01
TA-01
C-01
3000 mm
1.000 mm
BR-01
146.913 mm
9000 mm
TA-02
1.000 mm
IC-02 RB-01
2000 mm
30.069
TA-03
NOTA:
Página 269
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla XC:
Accesorios Conducción 1.
ACCESORIOS CANTIDAD
Válvulas de Globo 1
Válvulas de Compuerta 2
Válvulas de Retención -
Válvulas de Reducción -
Codos 90º 2
Tes 1
Reducciones -
Tabla XCI:
Longitud equivalente de Accesorios.
(Rase H.F., 2.000).
Tabla XCII:
Cálculo de la longitud equivalente de la conducción 1.
𝑣·𝐷·𝜌
𝑅𝑒 = [𝐴. 6.10]
𝜇
Donde:
𝑅𝑒 = 2,720 · 105
𝜀
= 0,00016
𝐷
4𝑓 = 0,017
𝑓 = 0,091 𝑚
Tabla XCIII:
Accesorios Conducción 2.
ACCESORIOS CANTIDAD
Válvulas de Globo -
Válvulas de Compuerta -
Válvulas de Retención 2
Válvulas de Reducción -
Codos 90º 1
Codos 45º 4
Tes 1
Reducciones 1
Tabla XCIV:
Longitud equivalente de accesorios en la conducción 2.
𝑅𝑒 = 5,335 · 105
𝜀
= 0,0003
𝐷
𝑓 = 1,919 𝑚
Tabla XCV:
Accesorios presentes en la conducción 3.
ACCESORIOS CANTIDAD
Válvulas de Globo -
Válvulas de Compuerta -
Válvulas de Retención -
Válvulas de Reducción -
Codos 90º 3
Codos 45º -
Tes -
Reducciones -
Tabla XCVI:
Longitud equivalente de accesorios de la conducción 3.
𝑅𝑒 = 8,189 · 105
𝑓 = 1,783 𝑚
Tabla XCVII:
Accesorios en la línea 2.
CONDUCCIÓN
ACCESORIOS 4 5 6 6.a 6.b 7 8 9
Válvulas de Globo 1 - 1 1 - - - -
Válvulas de Compuerta - - 1 1 - - 1 -
Válvulas de Retención - - - - 1 1 - -
Válvulas de Reducción - - - - - - - 1
Codos 90º 3 - 2 - 2 - 4 -
Codos 45º - - - - - - 4 -
Tes - - 1 1 1 1 - -
Reducciones - - - - - 1 - -
Tabla XCVIII:
Pérdidas de carga de la Línea 2.
LONGITUD
LONGITUD
CONDUCCIÓN EQUIVALENTE Re hf
(m)
(m)
4 72,237 31,326 6,048·106 39,107
5 0 3 1,007·106 0,060
6 18,208 39,326 1,158·105 0,784
6.a 115,044 3 4,263·105 0,057
6.b 4,876 30,326 2,245·105 7,448
7 22,934 9 9,805·105 0,601
8 18,136 162,972 6,992·105 3,409
Tabla XCIX:
Accesorios presentes en la línea 3.
CONDUCCIÓN
ACCESORIOS 10 10.a 11 12 13 14
Válvulas de Globo - - - - 1 -
Válvulas de Compuerta - - 1 - - -
Válvulas de Retención - - - 1 - -
Válvulas de Reducción - 1 - - 1 1
Codos 90º 1 1 1 1 4 -
Codos 45º - - - - 4 -
Tes - - 1 1 - -
Reducciones - - - - - -
Tabla C:
Pérdidas de carga de la línea 3.
LONGITUD
LONGITUD
CONDUCCIÓN EQUIVALENTE Re hf
(m)
(m)
10 4 9 7,328E·105 0,144
10.a 5,029 10,5 4,958·106 3,792
11 1,859 12 5,202·104 0,279
12 4,242 3 1,288·105 3,145
13 7,007 261,153 3,737·104 92,227
Tabla CI:
Valores de las pérdidas de carga para las conducciones asociadas
a las bombas.
Pérdida de carga
Bomba Conducciones asociadas
(m)
B-01 1,2 0,091
B-03 6,6.b 0,784
B-05 6.a,7,8,9 0,057
B-07 11,12,13,14 0,279
𝑃2 − 𝑃1 𝑣22 − 𝑣12
𝐻= + 𝑧2 − 𝑧1 + + 𝑓 [𝐴. 7.1]
𝜌·𝑔 2·𝑔
Donde:
Tabla CII:
Datos para el cálculo de la carga efectiva de la bomba.
Bomba P2 P1 z2 z1 v2 v1 hf ρ
B-01 2,068 1,013 0,5 0,5 1,575 0,409 0,091 808,4
B-03 2,068 2,068 0,5 0,5 2,194 0,716 0,784 751,9
B-05 2,068 2,068 0,5 0,5 1,84 0,47 0,057 751,9
B-07 2,068 2,068 0,5 0,5 2,413 0,636 0,279 831,1
Tabla CIII:
Carga efectiva de cada bomba.
H Caudal
Bomba
(m) (m3·s-1)
B-01 0,209 0,023
B-03 1,00 0,001
B-05 0,218 0,026
B-07 0,555 0,00022
Tabla CIV:
Parámetros para determinar el tipo de bomba a usar.
H Caudal H Caudal
Bomba
(m) (m3·s-1) (ft) (gpm)
B-01 2,037 0,023 0,686 364,557
B-03 1,00 0,001 3,280 15,850
B-05 0,218 0,026 0,715 412,108
B-07 0,555 0,0002 1,820 3,170
Por lo que según estas relaciones todas las bombas serán bombas
centrífugas.
Donde:
g: Es la gravedad (m·s-2).
Tabla CV:
Potencia de las bombas.
Potencia
Bomba
(W)
B-01 38,129
B-03 7,399
B-05 41,865
B-07 0,905
𝑃𝑎 − 𝑃𝑣 𝑣𝑎2
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = + − 𝑓−𝑎 + 𝑧𝑎 − 𝑧𝑒 [𝐴. 7.3]
𝜌·𝑔 2·𝑔
Donde:
𝐵
𝐿𝑜𝑔 𝑃𝑣 = 𝐴 − [𝐴. 7.4]
𝑇+𝐶
Donde:
Tabla CVI:
Presiones de vapor.
Tabla CVII:
Pérdidas de carga en el punto de aspiración.
Bomba Pérdida de carga (m)
B-01 0,091
B-03 0,784
B-05 0,057
B-07 0,279
Tabla CVIII:
Presiones en el punto de aspiración de cada bomba.
Presión
Bomba Conducciones asociadas
(bar)
B-01 1 1,013
B-03 6 2,068
B-05 6.a 2,068
B-07 11 2,068
Tabla CIX:
Velocidades en los puntos de aspiración de la bomba.
Velocidad
Bomba Conducciones asociadas
(m·s-1)
B-01 1 0,409
B-03 6 0,716
B-05 6.a 0,47
B-07 11 0,636
Tabla CX:
Altura neta de succión positiva disponible.
Caudal NPSHd
Bomba
(m·h-1) (m)
Tabla CXI:
Bombas del proceso.
Bomba centrífuga de
la casa Johnson.
B-01 7,341 5
CombiPro
n=1.500 rpm
Bomba centrífuga de
la casa Johnson.
B-03 2,068 1,5
CombiPro Monobloc
n=1.000 rpm
Bomba centrífuga de
la casa Johnson.
B-05 2,780 1,7
CombiPro Monobloc
n=1.000 rpm
Bomba centrífuga para
servicio industrial de la
B-07 15,728 4
casa Chempump.
n=1.450 rpm
Tabla A. I:
Selección de materiales.
(Megsey, E.F., 2001)
C-Si SA-515 55
Principalmente para
C-Si SA-515 60
servicio a temperatura
C-Si SA-515 65
media y alta
C-Si SA-515 70
C-Si SA-516 55
Para servicio a
C-Si SA-516 60
temperaturas
C-Mn-Si SA-516 65
moderadas y baja.
C-Mn-Si SA-516 70
C-Mn-Si SA-105 Servicio a alta temperatura
BRIDAS
Y ACC.
Servicio a alta
temperatura; tornillos
TORNILLERIA
1 Cr-1/5 Mo SA-193 B7
pasantes de 2 ½ pulgadas
de diámetro o menos
Para tuercas para servicio
SA-194 2H
a alta temperatura
Tornillo de máquinas para
SA-307 B
uso general
* Datos de los materiales de uso más frecuente tomados de las normas
ASME, secciones I y VIII
Tabla A. II:
Relación de diámetros comerciales de recipientes
de pequeña y mediana capacidad.
(Megsey, E.F., 2001).
Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro
(in) (m) (in) (m)
12 0,305 48 1,219
14 0,356 54 1,372
16 0,406 60 1,524
18 0,457 66 1,676
20 0,508 72 1,829
22 0,559 78 1,981
24 0,610 84 2,134
26 0,660 90 2,286
28 0,711 96 2,438
30 0,762 102 2,591
32 0,813 108 2,743
34 0,914 114 2,896
36 0,965 120 3,048
38 1,016 126 3,200
40 1,016 132 3,353
42 1,067 138 3,505
Tabla A. III:
Vida media de los equipos.
(Aries y Newton 1.998).
Vida Vida
Aparato Aparato
(años) (años)
Calderas vapor 25 Digestores 10
Edificio hormigón 50 Espesadores 5
Edificio ladrillo y acero 33 Filtros prensa 17
Motores eléctricos 14 Hornos eléctricos 20
Transformadores 15 Horno de gas 8
Bombas 20 Molinos 12
Columnas 8 Refrigerantes 17
Compresores 20 Secadores 25
Condesadores y evaporadores 17 Tamizadoras 12
Depósitos 10 Tuberias 15
Tabla A. IV:
Máxima tensión admisible
(Código ASME Sección II).
Tabla A. V:
Espesores de lana de roca
(Especificaciones CEPSA).
Tabla A. VI:
Espesores de placas comerciales.
(Megsey, 2.000)
Tabla A. VII:
Relación de tubos.
(Mendía Urquiola, 1.996).
Tabla A. VIII:
Longitud normalizada de los tubos para intercambiadores de calor.
(Normas TEMA).
Longitud
8 10 12 16 20
(ft)
Longitud
2,438 3,048 3,658 4,877 6,096
(m)
Tabla A. IX:
Máxima tensión admisible SA-106.
Tabla A. X:
Características normalizadas de los tubos (I).
(Normas ANSI)
Tabla A. XI:
Características normalizadas de los tubos (II).
(Normas ANSI).
Tabla A. XII:
Características normalizadas de los tubos (III).
(Normas ANSI).
Tabla A. XIII:
Características normalizadas de los tubos (IV).
(Normas ANSI).
Tabla A. XIV:
Dimensiones normalizadas de tanques.
(Norma API 650).
€
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 39.838.461,57
𝑎ñ𝑜
€
𝑅 = 39.838.461,57 − 763.309,432 = 39.075.153
𝑎ñ𝑜
9.3. Amortización.
4.251.436
𝐴𝑚𝑜𝑟𝑡𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 0,109 𝐴Ñ𝑂𝑆
39.075.153
𝑃 = 𝑅 − 𝑒 · 𝐼𝑓 − 𝑅 − 𝑑 · 𝐼𝑓 · 𝑡 [𝐴. 9.1. ]
Donde:
𝑖
𝑒= [𝐴. 9.2. ]
exp 𝑖 · 𝑛 − 1
Donde:
𝑃 = 24.909.864,5 €
9.5. Rentabilidad.
4.251.436
%𝑟𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = · 100 = 17%
24.909.864,5
Process Industry
The CombiPro is Johnson Pump’s process pump for refineries and (petro) chemical industries. Its
sturdy construction, its specially designed ‘tailor-made’ base plate and its versatility to fit a great
number of seals or magnetic coupling enable trouble-free operation under every process condition,
resulting in long Mean Time Between Failure and low cost of ownership.
Features and benefits
Hydraulic performance Shaft sealing
• implementation of the latest • standardised seal chamber design to fit all
hydraulic research results recognised API 682 seal configurations
• improved NPSH • welded and flanged seal plan connections
• excellent over-all hydraulic • seal less design with magnetic coupling
performance • all standardised seal chamber designs avaliable as
full cartridge seal
Flanges
• according to ANSI B16.5,
300 lbs RF, 150 lbs RF
• stock finish, smooth finish
Pump casing
• centreline supported
• end suction type
• available with integrated
cooling or heating chamber
• welded and flanged drain
connection
Wear rings
• one in pump casing, one on
impeller
• secured against co-rotation
by means of stainless steel
set screws Pressure parts
• replaceable • designed with a corrosion
• extending pump life allowance of at least 3 mm
• guaranteeing an adequate
duty life for every application
Base plate
• all CombiPro pumps are assembled
as complete units on a sturdy API 610
designed base plate.
• integrated welded and fabricated
drain pan design with flanged drain
connection, in stainless steel optional
• the strong modular concept of the
design enables the optimum base plate
configuration for each pump/motor
combination to be selected by computer
and assembled from standardised
components.
Bearing bracket
• robust design
• optional oil-cooling cover
• large openings
Casing gasket • dimpled locations for
• spiral wound accurate vibration
• metal to metal fit measurements Bearing
• burst proof • longer bearing life • oil lubricated bearing
• cannot be overstretched • maintaining optimum service construction
temperature of the lube oil • roller bearing at pump end
• excellent accessibility of the • double row angular contact
seal environment ball bearing at drive end
• providing bearing life of over
25,000 hours
• retaining radial forces
• providing axial thrust
Coupling guard
• non-sparking design
• meets all safety requirements for
rotating equipment
• all rotating parts between bearing
bracket and motor are fully
protected
Pump shaft
• robust design
• minimal shaft deflection
• deflection less than 0.05 mm at
the seal face
• extending duty life of seal and
bearings
Closed impeller
Provided with back vanes to ensure a good circulation of flushing liquid
and to minimise the risk of pollution of the shaft sealing environment.
Renewable wear ring at suction side. Clearances between impeller and
pump casing in accordance with API.
Half-open impeller
Consisting of a shaped front wear plate mounted in the pump casing
and a front plate-less impeller running against the wear plate with narrow
clearance. Easy to clean if the pumped liquid sticks to the internal of the
impeller.
Shaft sealing • Standardised design to fit all recognised API 682 seal configurations:
– single seal construction
– dual seal construction (unpressurised and pressurised)
• In all common API conform constructions:
– pusher type
– with bellows
– with bellows, high temperature (>200°C)
• All of them available as full cartridge seals in a large variety of materials,
including optional heated seal chambers
100B-315
100B-315
50A-315
40A-250
40A-250 100A-250
100B-250
100B-250
40A-200 40A-200
40A-160
40A-160
40A-125
40A-125
100B-400
100B-315
100A-250
100B-250
100A-160
Subject to alterations
Your local contact:
G Series
Choose from more than 100 models in 30 sizes from 1 to 125 HP,
capacities to 2,000 GPM and fluid temperatures of -400ºF to +1,000ºF.
Standard Features
Automatic Thrust Balance Built-In Thermal Cut-Out
An automatic thrust balance feature Motors are protected against
equalizes hydraulic pressures excessive heat by a built-in thermal
across the rotor and impeller, cut-out, which must be wired into
thereby eliminating axial thrust. the electrical power-source. If the
motor windings reach a pre-set
temperature limit, the pump will
Precision Front automatically shut down before
Automatic and Rear Bearings permanent damage can occur.
Thrust Balance Manufactured to extremely close
tolerances, Chempump bearings Direction of
ensure longer life and maintenance-
free operation. Bearings can be
Rotation Indicator
supplied in materials to suit virtually The direction of rotation indicator is a
any pumped fluid. compact addition to the electrical
junction box that illuminates to verify
Rotation correct direction of rotation.
Indicator Oil-Filled Stator Cavity
The stator winding cavity can be
filled with a dielectric oil, to greatly Replaceable Thrust Surfaces
improve the rate of heat dissipation All G SERIES pumps are fitted with
from the motor windings and to easily replaceable thrust surfaces to
protect against condensation prevent damage from axial thrust
damage. This, combined with a during system upsets.
high grade of insulation, results in a
motor life expectancy that exceeds
NEMA standards by a wide margin.
Compact Size
Chempump
Canned Motor Pumps
Circulation Tube
Rotor MotorWindings
Circulation Bearings
Filter
Impeller
Bearings
Operation
The G SERIES pump has only one moving part – a combined rotor and impeller assembly that is driven by
an induction motor.
A small portion of the pumped fluid is allowed to circulate through the motor section, cooling the motor and
lubricating and cooling the bearings. The circulating fluid passes through a self-cleaning filter (fitted in the
discharge neck of the pump casing) through the circulation tube to the rear of the pump. It then flows into the
rotor cavity (where it is isolated from the motor windings by a corrosion resistant, non-magnetic alloy liner),
across the bearings, and back into the main flow.
The discharge filter contributes to extended motor and bearing life by keeping the circulating fluid free of
damaging particles. This filter is self-cleaning because it is open at the top and bottom and is constantly
washed by the discharge flow.
G SERIES PUMPS
1-5 HP Models for Fluid Temperatures up to 400ºF
An industry standard for low HP applications, Chempump’s GA, GB, GC and GVBS models provide
single-stage pumping at heads up to 180 feet. The G SERIES design is also available as a
regenerative turbine pump designed for high-head, low-flow applications.
5-125 HP Models for Fluid Temperatures up to 400ºF
G SERIES pumps are available in single-stage, end-suction and two-stage designs built specifically for
pumping at heads up to 700 feet. In the two-stage design, axial thrust is balanced by identical opposing
impellers and radial thrust by opposing discharge flows.
GT SERIES GH SERIES
GT SERIES
GH SERIES
G SERIES OPTIONAL FEATURES
Support Services
Chempump gives you much more Materials
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able. We offer an unprecedented Steel, 316 Stainless Steel and
record of application and engineer- Carpenter 20 are standard
ing experience, and a commitment materials of construction. Also
to providing the best aftermarket available are Monel, Hastelloy B or
service in the business. C, and other materials, as needed.
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Bulletin G Series Rev. 5 Printed in USA 8/04
DOCUMENTO 2:
Planos.
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
ÍNDICE DE PLANOS.
Planos. Página 1
DOCUMENTO 3:
Pliego de
condiciones.
ÍNDICE.
1.3 Emplazamiento.
Relativas a cimentaciones.
Pliego de condiciones. Página 9
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
2.1.7. Replanteo.
2.2.1. Fianzas
2.2.7. Penalizaciones
2.3.2. Contratista
2.3.3. Contrato
2.3.4. Adjudicación
Documentación técnica.
Condiciones económica-financieras.
Precio final.
Tiempo de ejecución de la obra.
Las multas y fianza, que también serán por cuenta del Contratista,
se estipularán tras la firma del Programa de Trabajo, y se aplicarán con
rigurosidad según la cantidad que se estipule.
2.3.7. Subcontratas
El Contratista será reembolsado por todas las facturas que deba o hayan
sido pagadas después de la cancelación, de acuerdo con las condiciones
aplicables a lo gastado más el porcentaje. Cuando la Propiedad así lo
Tabla I:
Normas a verificar por los materiales de construcción.
Normas UNE 1.992
3.2.3. Equipos
Tabla II:
Normas que han de cumplir los equipos.
Normas UNE 1.992.
3.2.4. Máquinaria
Tabla III:
Normas a cumplir por la maquinaria.
Normas UNE 1.992.
3.3.3. Cimentaciones
3.3.5. Albañilería
3.3.8. Fontanería
Noviembre 2.010
CAPÍTULO 1: Introducción.
Presupuesto Página 4
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
1. Unidades de proceso.
2. Equipos auxiliares.
3. Bombas y compresores.
4. Válvulas y accesorios.
5. Tuberías.
6. Control e instrumentación.
7. Aislamiento.
8. Gastos de instalación y montaje de equipos.
Presupuesto Página 5
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla I:
Compendio de precios y unidades de la línea.
UNIDAD CANTIDAD
Intercambiador de calor de carcasa y tubos 1-2 cuya carcasa
es de acero SA-285 con un diámetro de carcasa de 0,203 m y
1
tubos hechos de acero SA-106 con un diámetro interno de
0,0135 m y 2,438 m de longitud.
Columna de rectificación de 2,743 m de diámetro. Tiene 25
platos de acero SA-285, al igual que la carcasa, y un 1
espaciamiento de 0,6 m.
Condensador aerorrefrigerante con 176 tubos de acero SA-
106 distribuidos en 2 bancos de tubos. El aire lo impulsan
1
ventiladores de 2,5 m de diámetro. Las aletas serán de
aluminio
Batería de aerrorefrigerantes (compuesta por 4) para
conseguir un salto térmico de 137,7 ºC a 85ºC. Los tubos 1
serán de acero SA-106 y las aletas de aluminio.
Intercambiador de calor tipo AKT (Reboiler). Carcasa
construida de acero al carbono SA-285 de 0,203 m de
1
diámetro. Tubos de acero al carbono SA-106 de 0,0135 m de
diámetro interior.
Intercambiador de calor de carcasa y tubos 1-2 cuya carcasa
es de acero SA-285 con un diámetro de carcasa de 0,203 m y
1
tubos hechos de acero SA-106 con un diámetro interno de
0,0135 m y 2,438 m de longitud.
Acumulador de reflujo de acero al carbono SA-285 de 17,1816
1
m de longitud y 2,438 m de diámetro.
Tanque de almacenamiento de 36,576 m de diámetro y altura
de 15,782 m de diámetro y una carcasa de 19,1 mm de 4
espesor
Tanque de almacenamiento de 36,576 m de diámetro y altura
de 15,782 m de diámetro y una carcasa de 17,5 mm de 4
espesor
Tanque de almacenamiento de 6,401 m de diámetro y altura
4
de 5,433 m de diámetro y una carcasa de 7,9 mm de espesor
Tanque de rundown de 22,250 m de diámetro y una altura de
1
15,332 m con una carcasa de 9,5 mm de espesor.
Tanque de rundown de 4,572 m de diámetro y una altura de
1
5,782 m con una carcasa de 7,9 mm de espesor.
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Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Bombas.
Tabla II:
Compendio de bombas.
UNIDAD CANTIDAD
Bomba centrífuga de la casa Johnson. CombiPro n=1.500
2
rpm
Bomba centrífuga de la casa Johnson. CombiPro
4
Monobloc n=1.000 rpm
Bomba centrífuga para servicio industrial de la casa SIHI.
2
n=1.450 rpm
Válvulas y accesorios.
Tabla III:
Válvulas y accesorios.
Válvulas de
- - 1 1 1 - 3 - -
Compuerta
Válvulas de
- 1 1 - 3 - - - -
Retención
Válvulas de
1 1 - - 1 - - - 1
Reducción
Codos 90º - 5 3 2 9 1 2 3 1
Codos 45º - 4 - - 8 - - - -
Tes - 1 2 1 2 - 2 - -
Reducciones - - - - 2 - - - -
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Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Conducciones.
Tabla IV:
Conducciones.
DN 1/8 3 DN 6 9
DN 3/8 39,108 DN 10 6
DN 5 36,18
Tabla V:
Material aislante.
LONGITUD
DESCRIPCIÓN
(m)
Capa de lana de roca de 50 mm de espesor con chapa
3
de aluminio.
Capa de lana de roca de 80 mm de espesor con chapa
4
de aluminio.
Presupuesto Página 8
Diseño de una columna de rectificación para la purificación de Tolueno
Tabla VI:
Material aislante para equipos.
Tabla VII:
Precios de las diferentes unidades (I).
PRECIO PRECIO
UNIDAD CANTIDAD UNITARIO GLOBAL
(€) (€)
Intercambiador de calor de carcasa y tubos
1-2 cuya carcasa es de acero SA-285 con
un diámetro de carcasa de 0,203 m y tubos 1 19.440 19.440
hechos de acero SA-106 con un diámetro
interno de 0,0135 m y 2,438 m de longitud.
Columna de rectificación de 2,743 m de
diámetro. Tiene 25 platos de acero SA-
1 100.987 100.987
285, al igual que la carcasa, y un
espaciamiento de 0,6 m.
Condensador aerorrefrigerante con 176
tubos de acero SA-106 distribuidos en 2
bancos de tubos. El aire lo impulsan 1 40.000 40.000
ventiladores de 2,5 m de diámetro. Las
aletas serán de aluminio
Presupuesto Página 9
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Tabla VIII:
Precio equipos (II).
PRECIO
PRECIO
UNIDAD CANTIDAD GLOBAL
UNITARIO (€)
(€)
Batería de aerrorefrigerantes
(compuesta por 4) para conseguir
un salto térmico de 137,7 ºC a 1 204.000 204.000
85ºC. Los tubos serán de acero SA-
106 y las aletas de aluminio.
Intercambiador de calor tipo AKT
(Reboiler). Carcasa construida de
acero al carbono SA-285 de 0,203
1 10.000 10.000
m de diámetro. Tubos de acero al
carbono SA-106 de 0,0135 m de
diámetro interior.
Intercambiador de calor de carcasa
y tubos 1-2 cuya carcasa es de
acero SA-285 con un diámetro de
carcasa de 0,203 m y tubos hechos 1 18.360 18.360
de acero SA-106 con un diámetro
interno de 0,0135 m y 2,438 m de
longitud.
Acumulador de reflujo de acero al
carbono SA-285 de 17,1816 m de 1 69.287 69.287
longitud y 2,438 m de diámetro.
Tanque de almacenamiento de
36,576 m de diámetro y altura de
4 163.692 654.768
15,782 m de diámetro y una
carcasa de 19,1 mm de espesor
Tanque de almacenamiento de
36,576 m de diámetro y altura de
4 163.600 654.400
15,782 m de diámetro y una
carcasa de 17,5 mm de espesor
Tanque de almacenamiento de
6,401 m de diámetro y altura de
4 56.352 225.408
5,433 m de diámetro y una carcasa
de 7,9 mm de espesor
1. Bombas.
2. Válvulas y accesorios.
3. Tuberías.
4. Instrumentos de control.
Presupuesto Página 10
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Bombas.
Tabla IX:
Precio de Bombas.
PRECIO PRECIO
UNIDAD CANTIDAD UNITARIO GLOBAL
(€) (€)
Bomba de impulsión Combibloc
2 10.000 20.000
modelo 125-125 de 6 polos y 50 Hz.
Bomba de impulsión Combichem
2 20.000 40.000
modelo 25-125 de 1500 rpm.
Bomba de impulsión Combipro
2 180.000 360.000
modelo 100A-160 de 1500 rpm
Bomba de impulsión Combipro
2 75.000 150.000
modelo 40A-125 de 1500 rpm
Válvulas.
Tabla X:
Precio Válvulas.
PRECIO PRECIO
UNIDAD CANTIDAD UNITARIO GLOBAL
(€) (€)
Válvula de globo de acero al carbono
1 80
SA-106 DN 3/8 80
Válvula de globo de acero al carbono
1 2.00
SA-106 DN 1 ¼ 200
Válvula de globo de acero al carbono
2 1.200
SA-106 DN 10 2.400
Válvula de globo de acero al carbono
1 1.900
SA-106 DN 20 1.900
Válvula de compuerta de acero al
1 24
carbono SA-106 DN ¾ 24
Válvula de compuerta de acero al
1 40
carbono SA-106 DN 1/4 40
Válvula de compuerta de acero al
1 60
carbono SA-106 DN 5 60
Válvula de compuerta de acero al
3 90
carbono SA-106 DN 10 270
Válvula de retención de acero al
1 5
carbono SA-106 DN 3/8 5
Válvula de retención de acero al
1 12
carbono SA-106 DN ¾ 12
Válvula de retención de acero al
1 30
carbono SA-106 DN 3 30
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Conducciones.
Tabla XI:
Tuberías.
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Aislante de equipos.
Tabla XII:
Material aislante equipos.
PRECIO PRECIO
SUPERFICIE
DESCRIPCIÓN UNITARIO GLOBAL
(m2)
(€/m) (€)
Capa de lana de roca de 80 mm
65,867 6,27 412,992
de espesor con chapa de aluminio.
Tabla XIII:
Material aislante para conducciones.
PRECIO PRECIO
LONGITUD
DESCRIPCIÓN UNITARIO GLOBAL
(m)
(€/m) (€)
Capa de lana de roca de 30 mm
24 4,02 96,48
de espesor con chapa de aluminio.
Capa de lana de roca de 50 mm
75,9 5,58
de espesor con chapa de aluminio.
Capa de lana de roca de 40 mm
501,876 4,68 2.348,780
de espesor con chapa de aluminio.
Capa de lana de roca de 80 mm
24 23,304 559,296
de espesor con chapa de aluminio.
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Tabla XIV:
Presupuesto de ejecución material.
P.E.M. 2.595.504
Tabla XV:
Presupuesto de ejecución por contrata.
P.E.C.(€) 4.251.436
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Costes de fabricación.
1. Materias primas.
2. Mano de obra directa.
3. Mano de obra indirecta.
4. Honorarios de proyecto y dirección de montaje.
5. Servicios generales.
Costes de gestión.
Se consideran:
1. Costes de gerencia.
2. Costes de obra civil.
3. Gastos comerciales.
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Agua.
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Vapor.
Donde:
Electricidad.
Tabla XVI:
Potencia de bombas.
Potencia
Bomba
(W)
B-01 38,129
B-03 7,399
B-05 41,865
B-07 0,905
Total 88,30
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CAPÍTULO 5: Resumen.
Costes de Inmovilizado.
P.E.C.(€) 4.251.436
PRESUPUESTO……...……………………………………………5.014.746 €
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