Cementacion de Pozos Direccionales

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RESUMEN:
La perforación direccional se define como la práctica de controlar la dirección e inclinación de un

pozo a una ubicación u objetivo debajo de la superficie, y un pozo direccional es aquel que se perfora a
lo largo de una trayectoria planeada para alcanzar el yacimiento en una posición predeterminada,
localizada a determinada distancia lateral de la localización superficial del equipo de perforación.
En pozos horizontales, uno de los problemas que afectan la cementación es el depósito de los recortes
del lodo de perforación en la parte baja del pozo. Esto se puede evitar haciendo un buen diseño del lodo,
específicamente en el punto de cadencia. El depósito de sólidos evita el desplazamiento y frustra el
propósito de la cementación: rodear completa y homogéneamente la tubería de revestimiento con una
envoltura de cemento y afianzarla a la formación. Otro aspecto muy importante es centrar la tubería de
revestimiento para mejorar el desplazamiento del lodo.
Para lograr una buena cementación es muy importante colocar uniformemente la lechada de cemento
en el espacio anular, y que en el diseño de la lechada de cemento no hay agua libre y no se asienten
partículas.
Palabras clave:
ABSTRACT:
Directional drilling is defined as the practice of controlling the direction and inclination of a well to
a location or target below the surface, and a directional well is one that is drilled along a path planned
to reach the reservoir in a position Predetermined, located at a certain lateral distance from the surface
location of the drilling equipment.
In horizontal wells, one of the problems that affect cementation is the deposit of drilling mud cuts in
the lower part of the well. This can be avoided by making a good sludge design, specifically at the
cadence point. The solids deposit prevents displacement and frustrates the purpose of cementation:
completely and homogeneously surround the casing with a cement wrap and secure it to the formation.
Another very important aspect is to center the casing to improve slurry displacement.
To achieve good cementation it is very important to place the cement grout evenly in the annular
space, and in the cement grout design there is no free water and no particles settle.
Key words:
CONTENIDO
Introduccion ............................................................................................................................ 5
Capitulo 1. Planteamiento Del Problema ................................................................................ 6
1.1. Formulacion Del Problema.................................................................................... 6
1.2. Objetivos................................................................................................................ 6
1.2.1. Objetivo General ................................................................................................ 6
1.2.2. Objetivos Específicos ........................................................................................ 6
1.3. Justificacion ........................................................................................................... 6
1.3.1. Justificación Académica ................................................................................... 6
1.3.2. Justificación Económica .................................................................................... 6
1.3.3. Justificación Técnica .......................................................................................... 7
1.4. Plantamiento De Hipotesis .................................................................................... 7
Capitulo 2. Marco Teorico ...................................................................................................... 8
2.1. Perforación Direccional ......................................................................................... 8
2.2. Tipos De Pozos Direccionales ............................................................................... 8
2.2.1. T I P O I ............................................................................................................. 8
2.2.2. T I P O II ............................................................................................................ 8
2.2.3. T I P O III........................................................................................................... 9
2.3. Aplicación De La Perforacion Direccional ........................................................... 9
2.3.1. Controlar O Matar Un Reventón De Un Pozo ................................................... 9
2.3.2. Pozos Costa Fuera ............................................................................................ 10
2.3.3. Pozos Exploratorios ......................................................................................... 10
2.3.4. Perforación En Fallas Geológicas .................................................................... 11
2.3.5. Localidades Inaccesibles .................................................................................. 11
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Asignatura: Investigación De Operaciones
Carrera: Ing. En Gas Y Petróleo
2.3.6. Cerca A La Costa ............................................................................................. 12
2.3.7. Perforación A Través De Domos Salinos ........................................................ 12
2.3.8. Discordancias ................................................................................................... 12
2.3.9. Desviación Lateral Y Enderezamiento ............................................................ 13
2.3.10. Pozos Horizontales Y Multilaterales ............................................................ 13
2.3.11. Construcción De Oleoductos Y/O Gasoductos ............................................ 13
2.4. Procedimiento De Terminación ........................................................................... 13
2.5. Propiedades En La Lechada De Cemento ........................................................... 15
2.5.1. Estabilidad De La Lechada .............................................................................. 15
2.5.2. Pérdida De Fluido ............................................................................................ 16
2.5.3. Aditivos Y Sus Funciones................................................................................ 16
2.5.4. Fluidos Espaciadores Y Lavadores .................................................................. 18
2.6. Puntos A Considerar En La Cementacion ........................................................... 18
2.7. Equipos Que Se Utilizan En La Cementación ..................................................... 18
2.7.1. Equipos Superficiales ...................................................................................... 18
2.7.2. Equipos Sub-Superficiales ............................................................................... 23
Capitulo 3. Metodo ............................................................................................................... 28
3.1. Tipo De Investigacion ......................................................................................... 28
3.2. Operacionalizacion De Variables ........................................................................ 28
3.2.1. Variable Dependiente ...................................................................................... 28
3.2.2. Variables Independientes ................................................................................. 29
Capitulo 4. Resultados Y Discusion ..................................................................................... 29
4.1. Ejercicio ............................................................................................................... 29
Capitulo 5. Conclusiones Y Recomendaciones .................................................................... 31
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5.1. Conclusiones........................................................................................................ 31
5.2. Recomendaciones ................................................................................................ 32
Referencias............................................................................................................................ 33
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INTRODUCCION
La perforación direccional tuvo sus inicios en la década de los años veinte del siglo pasado,
ya que en 1930 se perforo el primer pozo direccional controlado en Huntington Beach,
California.
En sus principios, esta tecnología surgió como una operación de remedio, la cual se ha
seguido desarrollando, de tal manera que ahora se considera una herramienta de gran utilidad
para la optimización de yacimientos.
La perforación direccional se define como la práctica de controlar la dirección e inclinación

de un pozo a una ubicación u objetivo debajo de la superficie, y un pozo direccional es aquel
que se perfora a lo largo de una trayectoria planeada para alcanzar el yacimiento en una posición
predeterminada, localizada a determinada distancia lateral de la localización superficial del
equipo de perforación.
Para alcanzar el objetivo es necesario tener control del ángulo y la dirección del pozo, las
cuales son referidas a los planos verticales (inclinación) y horizontal (dirección).
Durante la construcción de un pozo petrolero el proceso de cementación es de vital

importancia para el mismo, dado que una deficiente operación de cementación traería drásticas
consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de pérdida del pozo, riesgos hacia
el ambiente, fuga de gases, grietas en la cuales haya fugas de agua y a la seguridad. Por tal
motivo al momento de diseñar y cementar un pozo petrolero se deben tomar en cuenta las
nuevas técnicas, así como las mejores prácticas operacionales dirigidas al proceso de
cementación.
La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una
buena terminación dependen directamente de una buena cementación.
Una de las finalidades de cementar pozos horizontales es la de evitar la inestabilidad

mecánica y fisicoquímica del pozo, además de aislar zonas para que no haya comunicación de
fluidos.
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CAPITULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿La cementación de los pozos direccionales, será fundamental para evitar la inestabilidad,
evitar formaciones no deseadas y la terminación de un pozo?
1.2. OBJETIVOS
1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Describir las características, propiedades, limitaciones y pasos que se realizan para la
cementación de un pozo direccional.
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Mencionar los diferentes tipos, aplicaciones y clasificación de la perforación
direccional.
 Explicar los problemas de la cementación direccional.
 Indicar las propiedades de la cementación direccional
 Enunciar las herramientas y su funcionamiento para realizar la cementación
direccional.
1.3. JUSTIFICACION
1.3.1. JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA

La investigación de proyectos de investigación es importante, en este caso pretendiendo
conocer sobre la cementación de pozos direccionales, siendo muy importante para evitar
problemas en la perforación de un pozo.
1.3.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

El presupuesto del proyecto de investigación será asumido por los integrantes del grupo,
debido a que el proyecto sirve para el conocimiento y aprendizaje de los estudiantes y toda
persona interesada en conocer sobre la cementación de pozos direccionales.
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1.3.3. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
Para la elaboración del proyecto de investigación se utilizara la información obtenida
mediante el uso de internet, analizando diferentes sitios web que sirven para ampliar el
conocimiento y aprendizaje de los estudiantes.
Por lo tanto el proyecto de investigación que se pretende realizar es factible de realizarlo, ya

que se cuenta con la información necesaria obtenida.
Cabe recalcar que el presente proyecto servirá como conocimiento educativo para los
estudiantes de la carrera de ingeniería en gas y petróleo.
1.4.PLANTAMIENTO DE HIPOTESIS
La cementación de pozos direccionales es absolutamente indispensable en la perforación
petrolera por la necesidad de evitar problemas en la perforación.
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CAPITULO 2. MARCO TEORICO
2.1. PERFORACIÓN DIRECCIONAL

La perforación direccional se define como la práctica de controlar la dirección e inclinación
de un pozo a una ubicación u objetivo debajo de la superficie, y un pozo direccional es aquel
que se perfora a lo largo de una trayectoria planeada para alcanzar el yacimiento en una posición
predeterminada, localizada a determinada distancia lateral de la localización superficial del
equipo de perforación.
Para alcanzar el objetivo es necesario tener control del ángulo y la dirección del pozo, las
cuales son referidas a los planos vertical (inclinación) y horizontal (dirección).
2.2. TIPOS DE POZOS DIRECCIONALES

Existen varios tipos de perfiles de pozos direccionales, diferenciados tanto por su forma, su
función, limitaciones geológicas, geomecánicas, económicas y de operación. Los más
frecuentemente usados son: pozos tipo tangencial, pozos tipo “S”, pozos tipo “J”, pozos
inclinados, pozos horizontales y pozos multilaterales. Los pozos direccionales considerando el
objetivo planteado pueden tener un sinfín de trayectorias, donde la principal limitante es la
imaginación, aspectos económicos y técnicos propios de esta tecnología, no obstante en la
literatura se encuentra la siguiente categoría de acuerdo a la trayectoria que presentan:
2.2.1. T I P O I
La configuración de estos pozos tiene como característica que la desviación inicial se
presenta a poca profundidad, el ángulo de inclinación que alcanza el pozo se mantiene constante
hasta llegar al objetivo. Esta configuración se aplica usualmente en pozos de profundidad
moderada, en regiones en las que la producción se encuentra en un solo intervalo y en las que
no se requieren sartas intermedias de revestimiento, también se utiliza en pozos de mayor
profundidad en los que se requiere mucho desplazamiento lateral.
2.2.2. T I P O II
Es el pozo que describe una trayectoria en forma de “S”, para lograr tan caprichosa
configuración la desviación se inicia también cerca de la superficie; la inclinación se mantiene
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hasta que se logra casi todo el desplazamiento lateral, seguidamente se reduce al ángulo de
desviación hasta volver el pozo a la vertical hasta el objetivo. Por su geometría esta
configuración puede traer algunos problemas durante la perforación y se utiliza principalmente
para perforar pozos con intervalos productores múltiples, o en los que hay limitaciones
impuestas por el tamaño y la localización del objetivo.
2.2.3. T I P O III
En este tipo de pozos la desviación comienza a una gran profundidad por debajo de la
superficie y el ángulo promedio de inclinación se mantiene constante hasta llegar al objetivo.
Esta configuración es particularmente apropiada para situaciones como las de perforación a
través de fallas o de domos salinos, o en cualquier situación en las que se requiera reperforar o
reubicar la sección inferior del pozo.
2.3. APLICACIÓN DE LA PERFORACION DIRECCIONAL

Esta tecnología tiene múltiples aplicaciones, por lo que a continuación se mencionan las más
trascendentes:
2.3.1. CONTROLAR O MATAR UN REVENTÓN DE UN POZO

Es una de las aplicaciones de más riesgo en la perforación direccional; en esta aplicación se
perfora un pozo direccional el cual tiene el objetivo de mermar la presión de formación,
mediante la inyección de fluidos de perforación con alta densidad.
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2.3.2. POZOS COSTA FUERA
Una de las aplicaciones más comunes de la perforación direccional en la actualidad, es en
pozos costa afuera, ya que erigir una sola plataforma de producción cuesta millones de dólares
y erigir una para cada pozo no sería económico; pero usando la perforación direccional se
pueden perforar varios pozos desde una sola plataforma desviándolos después, de modo que
lleguen a la cima del yacimiento, se debe de respetar el espaciamiento requerido entre pozos.
2.3.3. POZOS EXPLORATORIOS

También se usa la perforación direccional controlada en la perforación de pozos
exploratorios, para localizar el contacto agua-aceite, y la localización exacta de planos de fallas.
10
2.3.4. PERFORACIÓN EN FALLAS GEOLÓGICAS
Esta aplicación se utiliza para el control de fallas, en este caso el pozo es desviado a través
de la falla o en paralelo con ella, por lo que se elimina el riesgo de perforar pozos verticales a
través de planos de fallas muy inclinados, al seguir la dirección preferencial del plano de falla
con la sarta de perforación, lo que puede ocasionar el deslizamiento y perforación de las sartas
de revestimiento, así mismo, se elimina el riesgo de tener que perforar a través del plano de una
falla que en el caso de ocurrir un sismo, si se mueven bloques se podría mover y cortar la tubería
de revestimiento.
2.3.5. LOCALIDADES INACCESIBLES

Esta es una de las razones por las que más se utiliza este método, cuando se tiene la necesidad
de situar el equipo de perforación a cierta distancia horizontal del yacimiento, como ocurre
cuando los intervalos productores se encuentran debajo de ríos, montañas, ciudades, selvas, etc.
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2.3.6. CERCA A LA COSTA
También se utiliza este método cuando los pozos en el mar se encuentran relativamente cerca
de la línea de costa, y la perforación en tierra resulta ser de mayores beneficios que perforar en
mar.
2.3.7. PERFORACIÓN A TRAVÉS DE DOMOS SALINOS

Este método es utilizado para alcanzar los intervalos productores que frecuentemente están
situados bajo el tope protuberante de un diapiro de sal, el pozo se perfora primeramente cortando
lo que está arriba de la estructura salina y posteriormente se desvía para que penetre bajo la
protuberancia.
2.3.8. DISCORDANCIAS
Estos son casos especiales debido a que pueden ocurrir múltiples cuerpos arenosos próximos
que pueden ser perforadas con un simple pozo, en algunos casos las areniscas se encuentran
separadas por una discordancia o por una falla, se requiere en estos casos un gran número de
pozos verticales para producir cada horizonte arenoso, sin embargo, con un pozo direccional se
pueden penetrar varios cuerpos arenosos lo cual significa una gran reducción en los costos de
producción.
12
2.3.9. DESVIACIÓN LATERAL Y ENDEREZAMIENTO
Se utiliza primordialmente para apartarse de una obstrucción (como puede ser un pez,
casquete de gas, etc), desviando el pozo y librando la zona problemática; también se aplica como
una acción correctiva cuando el pozo se ha torcido gravemente.
2.3.10. POZOS HORIZONTALES Y MULTILATERALES

Estas dos aplicaciones se pueden explicar de la siguiente forma: Cuando el pozo direccional
alcanza un ángulo de 90° este se vuelve un pozo horizontal, desde esta posición o en una
posición indicada se pueden hacer ventanas para perforar varios pozos direccionales (pozos
multilaterales); desde una sola plataforma petrolera disminuye los costos operativos al
maximizar la utilización de una sola instalación en vez de una por cada pozo a perforar.
2.3.11. CONSTRUCCIÓN DE OLEODUCTOS Y/O GASODUCTOS

En el campo de la comercialización y distribución de los hidrocarburos, la perforación
direccional se utiliza para construir huecos para la instalación de ductos sin afectar el medio
ambiente.
2.4. PROCEDIMIENTO DE TERMINACIÓN

En la actualidad varios agujeros horizontales son terminados sin ser cementados. La sección
horizontal generalmente se termina con tubería corta ranurada, o bien perforada, o en algunos
casos, con cedazos para el control de la arena. En tales pozos, la roca de la formación debe ser
o suficientemente compacta como para impedir el colapso, particularmente cuando se aproxima
13
el agotamiento. Muy raramente los pozos horizontales pueden ser terminados en agujeros
abiertos, sin algún método de revestimiento.
Las tuberías de revestimiento intermedias se encuentran, por lo general en la sección

altamente desviada, por lo que deben tener un buen trabajo de cementación. Esto es necesario
para evitar la filtración de fluidos y para proveer un aislamiento entre el revestimiento de la
parte superior y los intervalos productores de la parte inferior.
Sin embargo, frecuentemente existen ciertos aspectos de producción y terminación de pozos

horizontales que determinan en donde se deberá meter una tubería de revestimiento y en algunos
casos en forma aislada. Algunas de estas situaciones se mencionan a continuación:
 Cuando en un yacimiento se planea un tratamiento de estimulación en intervalos

múltiples.
 Cuando hay problemas para controlar la conificación de gas y agua, las cuales deben
ser prevenidas durante la perforación del agujero. Esto da como resultado la pérdida
del control direccional pues esto causaría que el agujero se perfore sin rumbo, o
simplemente, perforar el casquete de gas antes de entrar en la zona de aceite.
 Cuando un intervalo de producción requiera de una cementación de reparación para
impedir la producción de agua indeseada o el avance del gas.
En el caso de pozos horizontales, las propiedades más importantes de la lechada de cemento

son la estabilidad y la pérdida de filtrado.
La estabilidad de la lechada de cemento es siempre importante pero, aún más, en un pozo

desviado. Hay dos propiedades que la determinan:
 El Agua Libre Y La Sedimentación: El agua libre es importante debido a que puede

migrar a la parte superior del agujero y crear un canal abierto a través del cual los
fluidos del pozo pueden viajar.
 La Sedimentación: La sedimentación puede causar un cemento poroso de baja
resistencia en la parte superior del pozo.
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Por consiguiente, deben llevarse a cabo pruebas de laboratorio para asegurarse que lo anterior
no ocurrirá a medida que el ángulo aumenta. El agua libre debe mantenerse en cero y puede
prevenirse junto con la sedimentación por medios químicos tales como la adición de agentes
viscosificantes y/o sales metálicas que forman hidróxidos complejos.
El control de la pérdida de fluido es particularmente importante en pozos horizontales, debido

a que la lechada de cemento está expuesta a secciones permeables más largas que en pozos
verticales. Los ritmos bajos de pérdida de fluido son necesarios para preservar las propiedades
reológicas cuidadosamente diseñadas de la lechada de cemento. El ritmo de pérdida de fluido
siempre debe ser menor a 50 ml/30 min.
2.5. PROPIEDADES EN LA LECHADA DE CEMENTO

Varias propiedades de la lechada de cemento se consideran necesarias para una cementación
exitosa. Algunas de estas propiedades son más críticas en la cementación de pozos horizontales
que en pozos menos desviados. Dos de las más importantes propiedades son la estabilidad de la
lechada y el filtrado.
Otras propiedades en la lechada de cemento son el control de la densidad y las

concentraciones uniformes de aditivos, las cuales son particularmente importantes para asegurar
que las propiedades del cemento sean consistentes en todas las partes del intervalo cementado.
2.5.1. ESTABILIDAD DE LA LECHADA

La estabilidad del cemento es siempre importante, pero aun mas cuando se trata de pozos
desviados. Existen dos propiedades que determinan la estabilidad de la lechada: el agua libre y
la sedimentación. El agua libre es importante debido a que puede migrar hacia la parte alta del
agujero y crear un canal abierto a través del cual los fluidos del pozo pueden fluir. La
sedimentación puede provocar una baja resistencia, una porosidad alta del cemento en la parte
superior del pozo. La pérdida de aislamiento entre zonas puede ocurrir y causar una migración
de fluido y una reducción en el control eficiente del yacimiento. Aunque la propiedad del agua
libre y la sedimentación pueden ocurrir juntos no están necesariamente relacionadas. Una
propiedad puede presentarse sin la presencia de la otra; por lo tanto, las pruebas que se hagan
deberán considerar que sean independientes.
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El agua libre debe mantenerse en cero. En el laboratorio, el agua libre y la sedimentación
deben medirse contemplando el máximo ángulo de desviación. Aunque un método de prueba
estandar de la API no existe actualmente para pozos horizontales, la mayoría de las compañías
operadoras y de servicio han desarrollado procedimientos internos para pruebas de evaluación
del agua libre.
El agua libre y la sedimentación pueden ser prevenidos por medios químicos, tales como la
adición de agentes viscosificantes y/o sales metálicas, las cuales forman hidróxidos complejos.
2.5.2. PÉRDIDA DE FLUIDO

El control de pérdida de fluido es particularmente importante en pozos horizontales, debido
a la ex- posición de la lechada a grandes secciones permeables que son mas criticas que en pozos
verticales. Se requieren bajos ritmos de pérdida de fluidos para preservar las propiedades
reológicas diseñadas para la lechada.
Los ritmos de pérdida deben ser siempre menores a 50 ml/30 min. Un método para lograrlo,
sin afectar adversamente el control del agua libre y la viscosidad, es mediante el uso de un
sistema propiamente diseñada de cemento latex-modificado.
2.5.3. ADITIVOS Y SUS FUNCIONES

Existen diferentes tipos de aditivos:
 Aceleradores.
 Retardadores.
 Extendedores.
 Densificantes.
 Dispersantes.
 Controladores de filtrado.
 Controladores de pérdidas de circulación.
 Aditivos especiales.
Aceleradores
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Son productos químicos que reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de cemento.
Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva.
Clases de Aceleradores:
 Cloruro de calcio (CaCl2): Esta sal se dosifica del 2 al 4 % por peso de cemento.
 Cloruro de sodio (NaCl): Actúa como acelerador en concentraciones de hasta un 10
% por peso de agua.
 Sulfato de calcio (CaSO4): Es un material que por sí mismo posee características
cementantes y tiene fuerte influencia en expandir el cemento fraguado.
Retardadores Del Fraguado Del Cemento
Son productos químicos que prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de cemento.
Los retardadores más empleados son:
 Lignosulfonatos.
 Ácidos hidroxilcarboxílicos.
 Compuestos sacáridos.
 Derivados de la celulosa.
 Organofosfonatos.
Aditivos Especiales
Estos aditivos químicos acortan el tiempo de bombeo e incrementan el desarrollo de

resistencia compresiva; disminuyendo el tiempo equipo de perforación.
Tapones De Cemento
Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementación del espaciador
o lodo para prevenir la contaminación. En corridas de tuberías de revestimiento largas, tapones
adicionales son bombeados antes y entre el tren de espaciadores para minimizar la
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contaminación causada por varios regímenes dentro de diferentes espaciadores y para
maximizar su efectividad cuando salgan hacia el espacio anular.
2.5.4. FLUIDOS ESPACIADORES Y LAVADORES

Los fluidos espaciadores y lavadores químicos deberán preceder siempre a la lechada de
cemento. Idealmente, todos los fluidos deberán desplazarse en flujo turbulento, incluyendo el
lodo. Sin embargo, si el cemento no puede ser desplazado en flujo turbulento entonces, al menos,
se debe preceder por el flujo turbulento de un fluido espaciador o lavador. La lechada de cemento
puede, entonces, desplazar fácilmente un fluido mas delgado, que tiene una baja resistencia al
flujo.
2.6. PUNTOS A CONSIDERAR EN LA CEMENTACION

Las principales claves para el éxito de una cementación de un pozo horizontal puede
resumirse como sigue:
 Prevenir el asentamiento de los sólidos del fluido de perforación.

 Optimar las propiedades de la lechada.
 Maximizar la limpieza del espacio anular.
 Centrar la tubería de revestimiento.
 Circular el lodo.
 Reciprocar y rotar la tubería de revestimiento.
 Bombear baches compatibles.
2.7. EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN LA CEMENTACIÓN

En la operación de cementación se emplean dos tipos de equipos, estos son:
 Equipos Superficiales.
 Equipos Sub-superficiales.
2.7.1. EQUIPOS SUPERFICIALES

 Cabezales de cementación
 Tuberías de cementación para bombeo de lechada, uniones chicksan
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 Planta de almacenamiento de cemento y adictivos a granel (móviles o fijos)
 Almacenes móviles de cemento y adictivos en saco
 Equipos de mezclado
 Equipo de bombeo
 Equipos de medición y registro
Cabezales De Cementación
Las Cabezas de Cementación o también llamados Contenedores de Tapones se utilizan en la

mayoría de los trabajos de cementación para adaptar la tubería de revestimiento a la bomba así
como para liberar los tapones de cementación al momento adecuado. Los tapones de
cementación se utilizan para separar los fluidos del pozo y la lechada de cemento. Las cabezas
de cementación están diseñadas para retener uno o dos tapones que se pueden cargar antes de
mezclar la lechada de cemento.
Las cabezas de inyección se instalan en la parte superior de la cañería de revestimiento antes

de trabajos de cementación para permitir a los operadores aplicar el tapón de cementación
superior sin abrir la cañería de revestimiento. Debido a que no se requiere circulación continua
en la mayoría de las situaciones de cementación, el bombeo puede detenerse suficientemente
como para insertar el tapón inferior.
Las cabezas de cementación tienen ventajas con respecto de otros métodos de aplicación de
tapones:
 Se puede cargar un tapón en un contenedor antes de la mezcla de la lechada de

cemento.
 Se puede liberar un tapón del contenedor en cualquier momento sin interrumpir la
operación de bombeo.
 No ingresa aire en la cañería de tal manera que el movimiento de la lechada no se
detiene.
Las cabezas de cementación están disponibles en dos tipos:
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 De caída libre
 Múltiple
Tuberías De Cementación Para Bombeo De Lechada, Uniones Chicksan
No se cuenta con la información necesaria sobre este dispositivo de cementación.
Planta De Almacenamiento De Cemento Y Adictivos A Granel (Móviles O Fijos)
El manejo de cementos a granel a través de un proceso neumático involucra el mezclado de

materiales secos moviéndolos de tanque a tanque. El material seco mezclado subsecuentemente
se mueve al siguiente tanque o camión descargándolo a un flujo de aire de alta velocidad.
Las ventajas de este tipo de sistemas son:
 Alimentación uniforme del cemento recién aireado (fluidizado), sin enjarres y sin
grumos al sistema de mezclado.
 El mezclado de cemento del movimiento entre tanques a una presión de aire de 30 a
40 psi y hacia los tanques de mezcla o transferencia para una aireación continua y una
mezcla más homogénea de los materiales.
Los diferentes tanques de almacenamiento de cemento son:
 Tanques De Almacenaje: Tolvas verticales de forma de cono o cuadradas que

brindan capacidad de almacenaje y descarga de los cementos y aditivos comúnmente
utilizados en esa ubicación geográfica. La mayoría de los sistemas a granel portátil o
marino usan tanques de almacenamiento presurizados que permiten colocarlos en
cualquier sitio, mientras que los tanques de almacenaje permanente operan con el
principio de alimentación por gravedad.
 Tanque Scale: Tanque presurizado con forma de cono en el que los materiales de
cemento a granel son neumáticamente colocados en el vacío y densificados.
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 Tanque De Reserva/Mezcla: Esos tanques mezclan aún más los materiales en seco
y también retienen temporalmente el cemento y los aditivos antes de descargarlos al
camión para su transportación.
 Tanque De Desperdicios: Tanque de tipo de almacenaje con un colector de polvo en
el que otros tanques de almacenaje neumáticos pueden ventearse. También puede
almacenar material de desperdicio del campo hasta que su desecho es posible.
Almacenes Móviles De Cemento Y Adictivos En Saco
Los componentes principales de la unidad son los productos genuinos importados, que
realzan grandemente su funcionamiento. La operación de la unidad se observa a través del
sistema del electrico, del sistema hidráulico, del sistema pheumantic y del sistema de
transmisión mecánico. Todos los sistemas son controlados a través del panel de control, que
facilita al usuario para funcionar y realiza la automatización de alto nivel.
Equipos De Mezclado
La Mezcladora Recirculante de Cemento (RCM) es un sistema de mezclado de tipo avanzado

con diferentes ventajas con respecto de otros sistemas convencionales.
Entre estas ventajas podemos citar:
 La mezcladora podrá configurarse para un control más preciso sobre la densidad de

la lechada, lo que permite variaciones según como lo requieran los requisitos de un
trabajo específico.
 Mayor energía de mezcla.
 Mayor control sobre las propiedades de las lechadas.
Equipo De Bombeo
El equipo de bombeo de cemento es parte esencial de cualquier operación. Las unidades de

bombo pueden estar montadas en camiones, remolques, patines o contenedores de agua. Se
operan intermitentemente a alta presión y a diferentes rangos.
21
Las unidades de bombeo deben contar con un alto caballaje y amplios límites de torque.
Deben contar con la relación de peso a caballaje más baja posible para satisfacer las
consideraciones de su transportación.
La mayoría de las unidades son energizadas mediante motores de combustión interna o

motores eléctricos.
Las unidades de cementación pueden contar con múltiples de dos o tres bombas. Para
sistemas de alta presión, una bomba mezcla mientras la otra desplaza. Los sistemas de baja
presión utilizan una bomba centrífuga para mezclado y dos bombas de desplazamiento positivo
para desplazar.
La mayoría de los trabajos de cementación involucran una presión máxima de menos de 5000
psi, sin embargo se podrán encontrar operaciones que demanden hasta 20000 psi. Debido a que
las condiciones operativas varian grandemente, la bomba de cementación y el tren de potencia
fueron diseñados para soportar máximas presiones.
Para un trabajo dado, el número de camiones que se requerirán para mezclar el cemento
dependerá del volumen de cemento, la profundidad del pozo y las presiones anticipadas.
Para sartas superficiales y conductoras, usualmente basta con un camión; para cañería
intermedia de revestimiento o cañería de producción se podrían requerir hasta tres unidades.
También se podrán requerir varias revolvedoras en trabajos en donde se requieran más de 1000
sacos o donde se esperan altas presiones.
Las lechadas de campo usualmente se mezclan y bombean en la cañería de revestimiento al

rango más alto posible. Esto varia de 20 a 50 sacos/minuto, dependiendo de la capacidad de
cada unidad mezcladora. Como resultado, el primer saco de cemento de un trabajo de
cementación primaria lleva al fondo en un periodo relativamente corto.
Equipos De Medición Y Registro
Existen dos medidores de densidad:
Medidores De Densidad Radioactivos

22
El densómetro radioactivo es un sistema totalmente eléctrico diseñado para largueros,
remolques y utilización portátil. El sistema cosiste de un desplegado y un sensor de densidad.
Está diseñado para operar con batería.
Un densómetro radioactivo difiere de un densómetro neumático en:
 El calibrado utilizado aire en vez de agua.

 Sensa la magnitud de los rayos fuente radioactivos conforme pasan a travez de la
lechada de cemento y convierte el valor a densidad de la lechada.
Báscula De Lodo Balanceada A Presión
Esta báscula es un instrumento para medir la densidad absoluta de una muestra de fluidos.
La unidad es similar en su operación a las básculas de lodo convencionales. La diferencia radica
en que la muestra de la lechada puede colocarse en una tasa de muestra de volumen fijo bajo
presión.
Uno de los principales problemas es que tiene con los medidores de densidad de fluidos,
lechadas de cemento y de lodos es que a menudo cuentan con una cantidad considerable de aire
atrapada. Sin embargo la presurización de la tasa de muestra puede reducir el volumen de aire
atrapado a una cantidad insignificante.
2.7.2. EQUIPOS SUB-SUPERFICIALES

Durante las etapas tempranas del proceso de perforación, el pozo está equipado con una
tubería de revestimiento de acero brinda un diámetro adecuado para las herramientas necesarias
para perforar y terminar el pozo. Los tipos de equipo de fondo de pozo que se analizan en esta
sección contribuyen para un trabajo de cementación, también ayudan a asegurar una capa de
cemento uniforme por detrás de la cañería de revestimiento.
Equipos utilizados dentro del pozo:
 Equipos para cementaciones primarias

 Zapatos guías
 Collares flotadores
23
 Centralizadores
 Raspadores o limpiadores de pared
 Canasta de cemento
 Tapones de desplazamiento de cemento
Equipos Para Cementaciones Primarias
El equipo de guía ayuda a guiar la cañería de revestimiento después de pasar por salientes y
patas de perro al fondo del pozo. El equipo de flotación permite correr la cañería de
revestimiento en el pozo parcialmente vacio, situación que elimina un poco de la tensión de la
estructura del equipo y los malacates. También, las válvulas de contrapresión del equipo de
flotación permite liberar la presión de la cañería de revestimiento, después de un trabajo de
cementación, para reducir los problemas de micro espacios anulares.
Se puede crear un micro espacio anular cuando se permite que una cañería de revestimiento
con esfuerzo (debido a la presión interna) se relaje después de que el cemento haya endurecido
y unido. Conforme la cañería de revestimiento se contrae, la leve reducción del diámetro externo
de la cañería de cómo resultado un espacio muy angosto entre el cemento y la cañería que podría
permitir el desplazamiento de fluido y poner el riesgo el aislamiento de las zonas.
Zapatos Guías
La zapata guía tienen los siguientes objetivos:
 Proteger a la sarta de cañería de revestimiento en contra de los impactos relacionados

con el asentado de la misma en el fondo del pozo.
 Ayuda a pasar a la cañería de revestimiento a pasar por tramos angostos y desviados.
La zapata guía estándar cuanta con un agujero de diámetro interno grande en su centro, lo
que permite máximos rangos de bombeo de cemento asi como el paso de tubos los cuales se
introducen en la sarta de cañería de revestimiento.
Collares Flotadores
24
El collar flotador diferencial de presión incluye una válvula flotadora. Esta válvula permite
que la tubería de revestimiento se llene mientras se corre el pozo y permite la circulación del
fluido en cualquier momento sin desactivar la unidad de llenado. Los collares flotadores pueden
correrse en la misma sata de perforación y permiten que entre el fluido en la parte interior de la
cañería de revestimiento y en el exterior de la misma.
Después que se ha corrido toda la cañería de revestimiento, se deja caer una bola de plástico
densificada en la cañería desde la superficie y se bombea por la herramienta. Este procedimiento
desactiva la opción de llenado diferencial. Después de que la bola pasa por el collar esta se cierra
contra su asiento evitando que el cemento reingrese al diámetro interno de la cañería de
revestimiento.
Todo esquipo que se corre con estas herramientas debe contar con un diámetro interno lo
suficientemente grande como para permitir el paso de una bola desnsificada que libera la válvula
de contrapresión. Los tamaños de herramientas de 4½ a 6⅝ in, requieren de una bola de 1⅜ in.
de diámetro, mientras que las herramientas de 7 in y mas grandes requieren de una bola de 2 ⅜
in de diámetro.
El collar flotador no debe utilizarse en pozos desviados más de 30˚ de la vertical, y deberán
perforarse con trepanos PDC.
Centralizadores
Los centralizadores son dispositivos que ayudan a centrar la cañería de revestimiento en el

pozo durante las operaciones de cementación, permitiendo que el cemento se distribuya
homogéneamente en torno de la cañería de revestimiento. El grado al que la cañería de centra
depende del desempeño del centrador y del espaciamiento de los centradores instalados en el
diámetro externo de dicha cañería.
25
Los centralizadores arqueados tanto soldados como no soldados, brindan las siguientes
ventajas:
 Ayudan a centrar la cañería de revestimiento en el pozo, permitiendo un distribución

homogénea del cemento.
 Ayudan a reducir el arrastre de la cañería en el pozo durante las operaciones de baja
de la misma.
 Ayudan a evitar el pegado o atascamiento por presión diferencial de la cañería de
revestimiento.
 Incrementan la turbulencia del fluido en la herramienta.
Raspadores O Limpiadores De Pared
Debido a que el fluido de perforación y el cemento no deben mezclarse, la buena unión del
cemento entre la cañería de revestimiento-cemento y entre el cemento-la formación depende de
la remoción del enjarre de las formaciones.
Los raspadores o limpiadores de pared (en algunas ocasiones denominados también como
agitadores de lodo) se instalan en el exterior de la cañería para remover mecánicamente el
enjarre o revoque del lodo de la pared del pozo con puntas de acero de resorte o cable.
Los limpiadores o raspadores mecánicos de la cañería de revestimiento agitan el lodo y

facilitan su desplazamiento. El movimiento de los raspadores rompo el esfuerzo gel del lodo en
el espacio anular y ayuda a adelgazar el fluido de manera que pueda desplazarse y sacarlo del
pozo. La remoción del lodo también es asistida mediante el bombeo de la lechada de cemento a
un rango lo suficientemente alto como para crear un flujo turbulento.
Existen dos tipos comunes de rapadores estos son:
 Raspadores de rotación: limpia la formación cuando se rota la cañería de

revestimiento a aproximadamente 15 a 20 RPM. Se requiere tener una larga y
continua longitud de raspadores en todas las zonas que se vayan a limpiar.
26
 Raspadores de reciprocación: Cuanta ya sea con puntas de acero largas o con un
cable. Estos dispositivos raspan o limpian la formación conforme la cañería está
siendo levantada de 10 a 15 ft del fondo del pozo. Se debe tener precaución – debido
a que algunos raspadores de tipo reciprocación pueden instalarse al revés y por lo
tanto se tornarían inútiles cuando llegan a la formación de explotación.
Canastas De Cemento
También se instalan canastas de cemento en el exterior de la cañería de revestimiento.

Ayudan a soportar parte de la presión hidrostática que produce la lechada de cemento hasta que
fragua y protege a la formación de explotación en contra de contaminación del cemento. Una
canasta de cemento cuenta con una lona o camisa metálica que está soportada mediante peldaños
de acero.
Esta camisa filtra los sólidos de cemento, que pueden formar un puente entre la cañería y el
pozo. La cantidad máxima de presión que cualquier canasta de cemento debe poder soportar es
de aproximadamente 50 psi. Una canasta de cemento debe tener una capacidad de viajar a todo
lo largo del tramo de la cañería.
Las canastas de cemento se utilizan:
 Por arriba de zonas débiles que puedan romperse bajo la presión hidrostática de la
lechada del cemento.
 Para la cementación de cañería a través de un tramo del zapato para brindar un soporte
adicional a la columna de cemento.
Tapones De Desplazamiento De Cemento
Los tapones que se utilizan en la cementación primaria minimizan la contaminación del

cemento en la cañería de revestimiento limpiando la cañería.
Existen dos tipos de tapones:
27
 Tapones inferiores: La función del tapón inferior es ingresar en la cabeza de
cementación delante de la lechada de cemento. Limpia el lodo y los sólidos de la
pared de la cañería y evita que los sólidos vayan adelante del tapón. Los tapones
inferiores casi siempre se utilizan en la cementación primaria, con excepción que
cuando se corren materiales de pérdida de circulación con el cemento.
Cuando el tapón llega al cople o collar flotador, la presión diferencial entre el interior
de la cañería de revestimiento y el espacio anular rompe el diafragma en la parte
superior del tapón y se permite que la lechada fluya y salga del zapato y suba al
espacio anular.
El cuerpo del tapón es lo suficientemente fuerte como para soportar las fuerzas de
impacto y la presión diferencial a la ruptura.
 Tapones superiores: Un tapón superior se bombea hacia abajo mediante el fluido de
desplazamiento después de que se ha bombeado la lechada. Evita que el fluido de
desplazamiento haga canalizaciones a través de la lechada de cemento más viscosa.
Los tapones superiores no tienen diafragma y el fluido no puede bombearse por ellos.
Cuando llega a la parte superior del tapón inferior la presión se acumulará e indicara
que el trabajo se ha concluido.
Aunque los tapones superiores e inferiores llevan a cabo funciones relativamente
iguales (separación de dos fluidos), son bastante diferentes estructuralmente.
CAPITULO 3. METODO
3.1. TIPO DE INVESTIGACION

El tipo de investigación realizada es analítico ya que analiza en que consiste la cementación
de pozos direccionales, describiendo en que consiste. También se utilizó el método deductivo
por qué parte de una premisa general para obtener las conclusiones de cada caso particular.
3.2. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
3.2.1. VARIABLE DEPENDIENTE

Cementación de pozos direccionales
28
3.2.2. VARIABLES INDEPENDIENTES
Pozos direccionales, lechada de cemento.
3.3. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
El objetivo de esta investigación es recolectar las técnicas de información para obtener

resultados eficientes recolectamos datos atraves de libros y mediante el internet e marco
teorico debemos definir los conceptos claves a nuestra investigación también tenemos que
desarrollar las variables basados en los objetivos planteados como formulación del problema
3.4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES POR REALIZAR
En las secciones se presentó diseño de las pruebas cuyo principal objetivo es el e estimar el
potencial esperado de los pozos a cementar
 Introducción-planteamiento del problema se realizó durante dos horas

 Formulación del problema –objetivo específico 1:30 min
 Justificación –justificación técnica 2 horas
 Marco teórico lo realizamos durante 4 horas
 Método : -tipo de investigación 1 hora -operacionalizacion de variables 1 hora
-Técnicas de investigación 30 minutos
-cronograma de actividades por realizar 1 hora
CAPITULO 4. RESULTADOS Y DISCUSION
4.1. EJERCICIO
Se perforo 4 pozos direccionales de los tipos: tipo I, tipo II. Tipo III y tipo horizontal, para
la cual se utilizan diferentes herramientas para la cementación de estos pozos.
Para la cementación de estos pozos se utilizaron las siguientes herramientas: zapata guía,
collares flotadores, centralizadores y tapones de cemento.
La matriz que se muestra a continuación muestra el costo neto en miles de $. De las

herramientas utilizadas en la cementación en los pozos direccionales.
29
Haga la asignación óptima.
POZOS
TIPO I TIPO II TIPO III TIPO

HORIZONTAL
ZAPATA GUIA 190$ 210$ 98$ 140$
COLLARES 300$ 195$ 70$ 111$

HERRAMIENTAS
FLOTADORES
CENTRALIZADORES 400$ 120$ 220$ 138$
TAPONES DE 120$ 120$ 118$ 112$

CEMENTO
92 112 0 47
230 125 0 41
280 0 100 18
8 8 6 0
84 112 0 47
272 125 0 41
122 0 100 18
0 8 6 0
8 0 0 0
66 112 0 29
30
254 125 0 23
104 0 100 0
0 26 24 0
70
120
120 112
Tapones de cemento → Tipo I
Centralizadores → Tipo II
Collares flotadores → Tipo III
Tapones de cemento → Tipo horizontal
Z = 120+120+70+112
Z = 432
Por lo tanto el costo mínimo realizado en las perforaciones es 432$.
CAPITULO 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
 Existen varios tipos de perfiles de pozos direccionales, diferenciados por su forma, su
función, limitaciones geológicas, geomecánicas, económicas y de operación. Los pozos
direccionales considerando el objetivo planteado pueden tener un sinfín de trayectorias,
donde la principal limitante es la imaginación, aspectos económicos y técnicos propios
de esta tecnología, no obstante en la literatura se encuentra la siguiente categoría de
acuerdo a la trayectoria que presentan: Tipo I, Tipo II y el Tipo III. Los pozos
31
direccionales tienen múltiples aplicaciones entre los más trascendentes están: Controlar
o matar un reventón de un pozo, Pozos costa fuera, Localidades inaccesibles, Cerca de
la costa, Perforación a través de domos salinos, Discordancias, Desviación lateral y
enderezamiento. Pozos horizontales o multilaterales, construcción de oleoductos y/o
gasoductos.
 Deben llevarse a cabo pruebas de laboratorio para determinar si existe agua libre y
sedimentación. El agua libre es importante debido a que puede migrar a la parte superior
del agujero y crear un canal abierto a través del cual los fluidos del pozo pueden
viajar, la sedimentación puede causar un cemento poroso de baja resistencia en la parte
superior del pozo.
 Las propiedades de la lechada de cemento se consideran necesarias para una
cementación exitosa. Dos de las más importantes propiedades son la estabilidad de la
lechada y el filtrado. Otras propiedades en la lechada de cemento son el control de la
densidad y las concentraciones uniformes de aditivos.
 En la operación de cementación se emplean dos tipos de equipos, estos son: Equipos
Superficiales, Equipos Sub-superficiales.
5.2. RECOMENDACIONES
Una de las finalidades de cementar pozos horizontales es la de evitar la inestabilidad
mecánica y fisicoquímica del pozo, además de aislar zonas para que no haya comunicación de
fluidos.
En pozos direccionales, uno de los problemas que afectan la cementación en el depósito de

los recortes del lodo de perforación en la parte baja del pozo. Esto se puede evitar haciendo un
buen diseño del lodo, específicamente en el punto de cedencia. El depósito de solidos evita el
desplazamiento y frustra el propósito de la cementación: rodear completamente y
homogéneamente la tubería de revestimiento con una envoltura de cemento y afianzarla a la
formación.
32
Para lograr una buena cementación es muy importante colocar uniformemente la lechada de
cementación en el espacio anular, y que en el diseño de la lechada de cemento no hay agua libre
y no se asienten partículas, Pozos exploratorios, Perforación en fallas geológicas,
REFERENCIAS
Cordova, R. (18 de octubre de 2015). cementacion-en-pozos-direccionales.html. Obtenido de
PerfoBlogger: http://perfob.blogspot.com/2015/10/cementacion-en-pozos-
direccionales.html
Foronda, E. (24 de junio de 2016). Cementacion-de-Pozos-Horizontales-y-Direccionales.

Obtenido de scribd: https://es.scribd.com/doc/296514009/Cementacion-de-Pozos-
Horizontales-y-Direccionales
33

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La perforación direccional se define como la práctica de controlar la dirección e inclinación de un

Capitulo 1. Planteamiento Del Problema ................................................................................ 6

1.1. Formulacion Del Problema.................................................................................... 6

1.2.1. Objetivo General ................................................................................................ 6

1.2.2. Objetivos Específicos ........................................................................................ 6

1.3. Justificacion ........................................................................................................... 6

1.3.1. Justificación Académica ................................................................................... 6

1.3.2. Justificación Económica .................................................................................... 6

1.3.3. Justificación Técnica .......................................................................................... 7

1.4. Plantamiento De Hipotesis .................................................................................... 7

Capitulo 2. Marco Teorico ...................................................................................................... 8

2.1. Perforación Direccional ......................................................................................... 8

2.2. Tipos De Pozos Direccionales ............................................................................... 8

2.3. Aplicación De La Perforacion Direccional ........................................................... 9

2.3.1. Controlar O Matar Un Reventón De Un Pozo ................................................... 9

2.3.2. Pozos Costa Fuera ............................................................................................ 10

2.3.3. Pozos Exploratorios ......................................................................................... 10

2.3.4. Perforación En Fallas Geológicas .................................................................... 11

2.3.5. Localidades Inaccesibles .................................................................................. 11

2.3.7. Perforación A Través De Domos Salinos ........................................................ 12

2.3.8. Discordancias ................................................................................................... 12

2.3.9. Desviación Lateral Y Enderezamiento ............................................................ 13

2.3.10. Pozos Horizontales Y Multilaterales ............................................................ 13

2.3.11. Construcción De Oleoductos Y/O Gasoductos ............................................ 13

2.4. Procedimiento De Terminación ........................................................................... 13

2.5. Propiedades En La Lechada De Cemento ........................................................... 15

2.5.1. Estabilidad De La Lechada .............................................................................. 15

2.5.2. Pérdida De Fluido ............................................................................................ 16

2.5.3. Aditivos Y Sus Funciones................................................................................ 16

2.5.4. Fluidos Espaciadores Y Lavadores .................................................................. 18

2.6. Puntos A Considerar En La Cementacion ........................................................... 18

2.7. Equipos Que Se Utilizan En La Cementación ..................................................... 18

2.7.1. Equipos Superficiales ...................................................................................... 18

2.7.2. Equipos Sub-Superficiales ............................................................................... 23

Capitulo 3. Metodo ............................................................................................................... 28

3.1. Tipo De Investigacion ......................................................................................... 28

3.2. Operacionalizacion De Variables ........................................................................ 28

3.2.1. Variable Dependiente ...................................................................................... 28

3.2.2. Variables Independientes ................................................................................. 29

Capitulo 4. Resultados Y Discusion ..................................................................................... 29

4.1. Ejercicio ............................................................................................................... 29

Capitulo 5. Conclusiones Y Recomendaciones .................................................................... 31

5.2. Recomendaciones ................................................................................................ 32

La perforación direccional se define como la práctica de controlar la dirección e inclinación

Durante la construcción de un pozo petrolero el proceso de cementación es de vital

Una de las finalidades de cementar pozos horizontales es la de evitar la inestabilidad

1.1. FORMULACION DEL PROBLEMA

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.3.1. JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA

1.3.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

Por lo tanto el proyecto de investigación que se pretende realizar es factible de realizarlo, ya

2.1. PERFORACIÓN DIRECCIONAL

2.2. TIPOS DE POZOS DIRECCIONALES

2.3. APLICACIÓN DE LA PERFORACION DIRECCIONAL

2.3.1. CONTROLAR O MATAR UN REVENTÓN DE UN POZO

2.3.3. POZOS EXPLORATORIOS

2.3.5. LOCALIDADES INACCESIBLES

2.3.7. PERFORACIÓN A TRAVÉS DE DOMOS SALINOS

2.3.10. POZOS HORIZONTALES Y MULTILATERALES

2.3.11. CONSTRUCCIÓN DE OLEODUCTOS Y/O GASODUCTOS

2.4. PROCEDIMIENTO DE TERMINACIÓN