UNIVERSIDAD FERMIN TORO

VICERECTORADO ACADEMICO

FACULTAD DE RELACIONES ECONOMICAS Y SOCIALES

ESCUELA DE ADMINISTRACION

INDUSTRIA DE PAPEL Y CELULOSA

CABUDARE, MARZO, 2018

 UNIVERSIDAD FERMIN TORO

VICERECTORADO ACADEMICO

FACULTAD DE RELACIONES ECONOMICAS Y SOCIALES

ESCUELA DE ADMINISTRACION

INDUSTRIA DE PAPEL Y CELULOSA

INTEGRANTES:

FREDDY ADAMES

PATRICIA TORRES

FRANCYS VELASCO

YESSIKA GUILLEN

CABUDARE, FEBRERO, 2018

 Industria de Papel y Celulosa

El papel es un material constituido por una delgada lámina elaborada a partir de pulpa
de celulosa, una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua, generalmente
blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que normalmente se le añaden
sustancias como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle características
especiales. Las fibras que lo componen están aglutinadas mediante enlaces por puente de
hidrógeno. También se denomina papel, hoja, o folio, a un pliego individual o recorte de este
material.

La industria del papel se ubica al tope del ranking en materia de uso de recursos
naturales y generación de contaminantes, todo para fabricar un producto que es usualmente
descartado inmediatamente.

El papel alcanza cerca del 40% del total de los residuos sólidos urbanos en algunos
países industrializados. A pesar de la modernización de sus procesos industriales, la demanda
de tierras para plantaciones, el uso intensivo de recursos de agua, los volúmenes de descargas
líquidas, sus emisiones gaseosas y residuos sólidos hacen de esta industria un peligro que se
expande en todas las regiones del planeta.

Objetivo de la Producción

La industria se ha propuesto el objetivo de recoger para su reciclaje en 2020 el 74%

de todo el papel que se consume

Especificaciones del Producto

 Durabilidad del papel: La durabilidad expresa principalmente la capacidad del papel

para cumplir sus funciones previstas durante un uso intensivo y continuado, sin
referencia a largos periodos de almacenado. Un papel puede ser durable (al resistir un
 uso intensivo durante un tiempo corto) pero no permanente (debido a la presencia de
ácidos que degradan lentamente las cadenas celulósicas).
 Estabilidad dimensional: Capacidad de un papel o cartón para retener sus
dimensiones y su planidad cuando cambia su contenido en humedad, por ejemplo,
bajo la influencia de variaciones en la atmósfera circundante. Un alto contenido en
hemicelulosas promueve el hinchamiento de las fibras y su inestabilidad.
 Mano: Término aplicado a un papel que expresa la relación entre su espesor y el
gramaje. Su valor disminuye cuando aumentan la compactación y la densidad de la
hoja.
 Permanencia: Se refiere a la retención de las propiedades significativas de uso,
especialmente la resistencia mecánica y el color, después de prolongados períodos.
Un papel puede ser permanente (retiene sus características iniciales) pero no durable,
debido, por ejemplo, a su baja resistencia inicial.
 Resiliencia: Capacidad del papel para retornar a su forma original después de haber
sido curvado o deformado. La presencia de pasta mecánica en la composición
confiere dicha propiedad.
 Carteo: Combinación de tacto y sonido que produce una hoja de papel cuando se
agita manualmente.

Proceso de Producción

Proceso de producción, de la industria de la pulpa

La composición de agentes contaminantes en el agua residual de las industrias del

papel, depende de la clase de materia prima que se utilice. Para la producción del papel
madera, bagazo (parte exterior del tallo de la caña de azúcar), cáñamo, paja, etc. Son usados.
Cinco procedimientos básicos se utilizan para producir la pulpa de una manera industrial. La
conducción del caso puede ser con o sin un procedimiento de blanqueamiento.

Si el procedimiento de blanquear es también un paso de la producción, la lignina será

destruida. El efecto es un papel más blanco. El color depende también de las diversas clases
de madera o de otras materias primas que se utilizan para la producción. Este paso tiene la
desventaja que carga el ambiente más, debido al uso de productos químicos como el cloro o
el dióxido de cloro (que están restringidos, debido a el proceso).

Procesos Químicos

Para producir pulpa para papel fino y de impresión, dos procedimientos químicos son
usados. El proceso de Kaft, es un proceso alcalino. La lignina es agrietada por NaOH o
Na 2 S, que es muy eficaz en diversas clases de maderas especialmente la madera que
contiene contaminantes.

La desventaja es el problema del olor, basado en los tioles y los sulfuros. La pulpa
que se obtiene es más blanca, comparada con el proceso del sulfato. El agua del proceso en
esta clase de proceso contiene SO2 y un pH entre 8-9. La DBO y la DQO dependen de la
clase de madera. Normalmente la DBO5 está entre 1-2 g/l y la DQO está entre 4-7 g/l.

El proceso del sulfato es un procedimiento basado en los ácidos. El efecto no es igual

comparado con el proceso alcalino. El procedimiento es más sensible, contra la
contaminación. Las ramas y la corteza disturban el proceso químico y no se disuelven como
la madera. También la resina disturba el proceso.

Ventajas del proceso con sulfato, el proceso es más variado proceso y las condiciones
de producción se dan sin la producción indeseada del tiol y del sulfuro.

Procesos Semi Químicos

El NSSC (Neutro semiquímico sulfito) es el más usado. La producción de este

proceso es de aproximadamente 75%,

El TMP (proceso termomecánico) se utiliza generalmente para el papel de la prensa

(del periódico).

El nuevo CTMP (proceso químico-Térmico-Mecánico) es altamente eficiente

(aproximadamente del 95%) y el consumo de agua no es tan alto como en los otros procesos
descritos. Pero este necesita más energía para producir la pulpa.
 En plantas modernas de pulpa, esta clase de agua residual tiene que tratamiento
generalmente:

 Soluciones que blanquean

 Lavado y el vaciado
 Condensación por evaporación

La cantidad de agua que tiene que ser tratada es muy alta

 Aproximadamente 30m3/t de pulpa con proceso mecánico y por encima de 150 m3/t
de pulpa con proceso químico. El agua residual contiene hasta 10-30% de fibras,
fibrillas y CaCO 3
 La carga de DBO5 y DQO varían entre diversas clases de madera (DBO5 100-
1.000mg/L; DQO 300- 4.000mg/L)

El agua residual es tratada con tratamiento anaeróbico, por vaporización, por

incineración, o por recuperación.

Agua Residual del papel

El papel es producido de nuevo o reciclando la pulpa. Dependiendo de la calidad de

la pulpa, este es usado para diferentes tipos de papel. Durante el proceso de producción del
papel, caolín, CaCO3 , talco y/o TiO 2 se agregan a la pulpa, para dar al papel un color
blanco.

Incluso productos químicos como masilla orgánica (almidón, látex), colorantes,

sulfato de aluminio, etc. se utilizan para hacer un papel con diferentes características o hacer
el proceso más simple.

El papel puede ser descolorido, que puede hacerse con dos procesos diferentes.
Lavando la pulpa con una alta cantidad de agua o lavándose con una cantidad baja de agua
más adiciones de productos como los silicatos de sodio, carbonato de sodio, ácidos grasos o
detergentes no iónicos.
 Reciclaje del papel

Con la pulpa se puede hacer también un papel reciclado. Pero debido a el color en los
papeles escritos, viejos, la pulpa tiene que ser blanqueada. Los procedimientos siguientes
pueden ser utilizados.

Dependiendo de los agentes que se utilicen para blanquear la pulpa, el agua residual
tiene que ser tratada. Blanqueando con peróxidos, oxígeno y el ozono no es tan eficiente
como usando el cloro o el dióxido de cloro, pero el agua tiene generalmente un muy bajo o
ninguna cantidad a productos químicos que tratar. Usando el cloro o el dióxido de cloro el
agua contiene estos agentes que aumentan el AOX. Por otra parte, el blanquear con cloruro
es lo más eficiente.

El agua residual del reciclaje del papel contiene también partículas que tienen que ser
filtradas. Los restos de los plásticos, metales como (los clips de papel, etc.) Estos otros
residuos tienen que ser eliminados.

Materia Prima e Insumos

 Celulosa: La celulosa forma parte de las paredes de las células de las plantas y de los
tejidos que le dan sostén y estructura a las plantas. La celulosa es usada en la industria
del papel como materia prima para fabricar papeles y cartones. La obtención de la
pasta o pulpa es el primer paso en la fabricación de papel.

 Fibras cortas y largas: Aunque es posible fabricar papel a partir de plantas o

vegetales como la caña de azúcar, el arroz, o el maíz, para la fabricación de papeles
para impresión, las mejores fibras son las de origen leñoso, es decir, las fibras que
provienen de los árboles. Las especies de árboles de maderas blandas como el pino y
el abeto producen fibras largas y éstas le dan resistencia, rigidez y flexibilidad al
papel. Las fibras de maderas duras como el álamo, abedul, haya, maple o eucalipto
 producen fibras cortas que sirven para producir papeles más lisos, suaves y con una
superficie más pareja.

Maquinaria

 Centro de control de motores

 Compresor
 Máquina de Papel
 Transformador
 Maquina de empaquetado

Herramientas

 Una camioneta para entregar mercancía

 Equipos de cómputo
 Impresoras
 Teléfonos
Diagrama de Flujo de Proceso
 Costos

Materia Prima

MATERIA PRIMA COSTO DEL PRODUCTO

CELULOSAS 1.288.725,00
FIBRAS DE ARBOLES 3.000.000,00
TOTAL 4.288.725,00

Maquinaria y Equipos

DESCRIPCIÓN CANT. COSTO UNITARIO COSTO TOTAL (BS.)

CENTRO DE CONTROL DE 02 9.566.430 19.132.860,00
MOTORES
COMPRESOR 02 20.500.000 41.000.000,00
MAQUINA DE PAPEL 02 150.000.000,00 300.000.000,00
TRANSFORMADOR 01 3.800.000,00 3.800.000,00
MAQUINA DE EMPAQUETADO 02 9.500.000,00 19.000.000,00
TOTAL EQUIPOS 382.932.860,00

Herramientas

DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO Costo Total (Bs.)

UNITARIO
CAMIONETA DE 01 75.000.000,00 75.000.000,00
MERCANCIA
EQUIPOS DE COMPUTO 01 333.300.000 333.300.000
IMPRESORA 01 7.350.000,00 7.350.000,00
TELEFONO 01 16.000.000 16.000.000
TOTAL EN HERRAMIENTA 431.700.000,00

Total Activo Fijo

TIPO DE ACTIVO COSTO (BS.)
MAQUINARIA Y EQUIPOS 382.932.860,00
EQUIPOS DE OFICINA Y HERRAMIENTAS 431.700.000,00
TOTAL ACTIVO FIJO: 814.632.860,00
Mano de Obra Directa

CARGO SUELDO REMUNERACIÓN TOTAL (BS.)

MENSUAL C/U ANUAL
OPERADOR DE MANTENIMIENTO 500.000,00 6.000.000,00 6.500.000,00
OPERADOR DE MAQUINA Y 500.000,00 6.000.000,00 6.500.000,00
TRANSFORMADOR
EMPAQUETADOR 500.000,00 6.000.000,00 6.500.000,00
TOTAL MOD 1.500.000,00 18.000.000,00 19.500.000,000

Mano de Obra Administrativa

CARGO SUELDO REMUNERACIÓN TOTAL

MENSUAL ANUAL (BS.)
ADMINISTRADOR 700.000,00 8.400.000,00 9.100.000,00
TOTAL MOA 700.000,00 8.400.000,00 9.100.000,00

Mano de Obra Indirecta

CARGO CAN SUELDO REMUNERACI TOTAL (BS.)

T. MENSUAL ÓN ANUAL
GERENTE 1 1.000.000,00 12.000.000,00 13.000.000,00
ASESOR TRIBUTARIO 1 1.000.000,00 12.000.000,00 13.000.000,00
PERSONAL LIMPIEZA 1 500.000,00 6.000.000,00 6.500.000,00
TOTAL MOI 3 2.500.000,00 30.000.000,00 32.500.000,00

Costo Total Mano de Obra

DESCRIPCIÓN TOTAL (BS.)

MANO DE OBRA DIRECTA 19.500.000,00
MANO DE OBRA ADMINISTRATIVA 9.100.000,00
MANO DE OBRA INDIRECTA 32.500.000,00
TOTAL MANO DE OBRA 61.100.000,00

Costos Estimados

COSTO TOTAL (BS.)

MANO DE OBRA DIRECTA 19.500.000,00
MANO DE OBRA ADMINISTRATIVA 9.100.000,00
MANO DE OBRA INDIRECTA 32.500.000,00
MATERIA PRIMA 4.288.725,00
MAQUINARIA Y EQUIPOS 382.932.860,00
HERRAMIENTAS 431.700.000,00
TOTAL COSTO ANUAL 880.021.585,00
 Personal Encargado de Producción

 Operador y Mantenimiento
 Operario Maquina de Papel y Transformador
 Operario Maquina de Empaquetado

Descripción de la Tecnología, Rendimiento y Producción

La tecnología utilizada por la planta para la producción de papel y celulosa deberá

estar conformada por las maquinarias utilizadas para la transformación de la materia prima,
en el producto final. .

 Centro de control de motores

 Compresor
 Máquina de Papel
 Transformador
 Maquina de empaquetado