Manual de Operaciones y Mantto AK-W01 DR24 HD

Publicaciones técnicas de
FOREMOST Industries LP
Manual de operación y
mantenimiento
DR24-HD
Perforadora Dual Rotatoria
Degran Resistencia
COPIA NO CONTROLADA Toda la información podrá cambiarse sin aviso.

© 2006 FOREMOST INDUSTRIES LP
AVISO IMPORTANTE DE SEGURIDAD
Es responsabilidad del operador familiarizarse completamente con las
advertencias y precauciones incluidas en el presente Manual de oper-
ación y mantenimiento. Dichas advertencias y precauciones aconse-
jan evitar el uso de determinados métodos de operación y
mantenimiento que pueden lesionar a los operadores, dañar el equipo
o afectar la seguridad del mismo. Sin embargo, es importante com-
prender que las mismas no abarcan todos los riesgos posibles. No es
factible para Foremost Industries LP conocer, evaluar e informar al
operador acerca de todos los métodos de operación y mantenimiento
ni de los posibles riesgos inherentes a cada uno de ellos. En con-
secuencia, no ha sido el propósito de Foremost Industries LP llevar a
cabo una evaluación de tal envergadura.
Para el funcionamiento seguro y confiable del equipo es importante
llevar a cabo las tareas correspondientes de mantenimiento y rep-
aración. Los métodos de operación y mantenimiento incluidos en el
presente Manual son los métodos aprobados para la operación y
mantenimiento de las Perforadoras Dual Rotatorias.
Índice Manual de operación y mantenimiento
Sección Descripción
1 Introducción – Manual de operación de la Perforadora Dual 2

Rotatoria
1.1 Seguridad general y personal 4
Prevención de incendios y ubicación de los extinguidores de mano 8
1.2 Principios y aplicaciones de la perforación dual rotatoria 10
Principios de la perforación convencional y de la perforación con
circulación inversa 12
Teoría del sistema hidráulico y neumático 13
1.3 Controles de la Perforadora - DR-24HD PTO 14
1.4 Preparación de la Perforadora para la puesta en marcha 32
Funcionamiento estándar de la Perforadora 33
Instalación de la rótula de descarga 44
Incorporación de la tubería de perforación y del revestimiento a la
columna de perforación 45
Desacople del revestimiento y de las varillas de perforación 52
Desacople del revestimiento con el dispositivo de desacople rápido 57
Instalación de cribas telescópicas y/o de la caja telescópica 60
Bajada del mástil sin columna de perforación 62
Bajada del mástil con columna de perforación 63
Inyección de agua y espuma 65
Incorporación de agua o espuma a la columna de perforación 66
Inyección de aceite 67
1
Manual de operación y mantenimiento Índice
Sección Descripción
2 Mantenimiento preventivo 70
2.1 Mantenimiento de sistema de lubricación 72
Mantenimiento del sistema de lubricación – Frecuencia del man- 73
tenimiento
Mantenimiento del sistema de lubricación – Sistema hidráulico 76
Mantenimiento de lubricación del sistema hidráulico – Frecuencia
del mantenimiento 78
2.2 Carrier (oruga) - DR-24HD – Especificaciones de lubricación 80

Bomba hidráulica Durst Dr Pto (HD) Especificaciones
de lubricación 82
Montaje de la caja de transferencia – Cabezal auxiliar PTO -
Especificaciones de lubricación 84
Tanque- Montaje hidráulico – Especificaciones de lubricación 88
Montaje del guinche de servicio– Especificaciones de lubricación 90
Guinche del cable de cuchareo 6000 libras (opcional) Especifica-
ciones de lubricación 92
Compresor de aire con receptor IR-900 – Especificaciones
de lubricación 94
Bomba de agua 20 GPM FMC L09- Especificaciones
de lubricación 96
Lubricador 10 galones norteamericanos- Especificaciones de
lubricación 98
Montaje del mástil– Especificaciones de lubricación 100
Cabezal superior RC 110- Especificaciones de lubricación 102
Cabezal inferior 24HD- Especificaciones de lubricación 106
2
Capitulo
Seguridad, principios de funcionamiento, operación y mantenimiento

1
Indice
1 Introducción – Manual de operación de la Perforadora Dual 2

Rotatoria
1.1 Seguridad general y personal 4
Prevención de incendios y ubicación de los extinguidores de mano 8
1.2 Principios y aplicaciones de la perforación dual rotatoria 10
Principios de la perforación convencional y de la perforación con
circulación inversa 12
Teoría del sistema hidráulico y neumático 13
1.3 Controles de la Perforadora - DR-24HD PTO 14
1.4 Preparación de la Perforadora para la puesta en marcha 32
Funcionamiento estándar de la Perforadora 33
Instalación de la rótula de descarga 44
Incorporación de la tubería de perforación y del revestimiento a la
columna de perforación 45
Desacople del revestimiento y de las varillas de perforación 52
Desacople del revestimiento con el dispositivo de desacople rápido 57
Instalación de cribas telescópicas y/o de la caja telescópica 60
Bajada del mástil sin columna de perforación 62
Bajada del mástil con columna de perforación 63
Inyección de agua y espuma 65
Incorporación de agua o espuma a la columna de perforación 66
Inyección de aceite 67
Manual de operación y mantenimiento - Perforadora Dual Rotatoria
1 Introducción – Manual de operación de la Perforadora Dual Rotatoria
INTRODUCCIÓN
El presente manual le ayudará al operador con los procedimientos necesarios para la oper-
ación y el mantenimiento correctos de la Perforadora Dual Rotatoria DR-24HD.
Se recomienda realizar un estudio exhaustivo del manual antes de intentar la operación o el

mantenimiento de la perforadora. Si no se respetan los procedimientos detallados incluidos
en el mismo se pueden producir lesiones al operador, daños al equipo o la anulación de la
garantía de la perforadora.
Siga atentamente las instrucciones para el servicio y mantenimiento de los diferentes compo-
nentes y sistemas de la perforadora. El cumplimiento de estos procedimientos contribuirá a
asegurar que la perforadora funcione sin problemas.
Información incluida en el manual
El presente manual incluye información e instrucciones relativas a la seguridad, el

funcionamiento, la lubricación y el mantenimiento de la perforadora. Se lo debe leer, estudiar
y mantener disponible para consultas futuras.
Algunas de las ilustraciones incluidas en esta publicación pueden incluir detalles o acceso-
rios que pueden no coincidir con la configuración de su perforadora. Las mejoras y los
avances continuos realizados al diseño del producto pueden haber generado cambios en su
perforadora que no han sido incluidos en la presente publicación.
En caso de dudas en relación con su perforadora, por favor, comuníquese con el Departa-
mento de servicio de campo de Foremost. Los clientes de Estados Unidos y Canadá, llamen
por favor al: 1-800-661-9190.
Los clientes internacionales, comuníquense por favor al: (403) 295-5800
Si desea formular preguntas relativas a esta publicación o requerir información técnica adi-
cional, comuníquese por favor con el Coordinador de Publicaciones Técnicas de Foremost.
Los clientes de Estados Unidos y Canadá, llamen por favor al: 1-800-661-9190.
Los clientes internacionales, comuníquense por favor al: (403) 295-5800
2 Fecha de la última actualización: 18enero06 Manual de operación y mantenimiento - Perforadora Dual Rotatoria
Introducción – Manual de operación de la Perforadora Dual Rotatoria 1
Seguridad
El capítulo relativo a la seguridad incluye las precauciones básicas de seguridad. Además,

esta sección identifica las situaciones peligrosas. Se deben leer y comprender las precau-
ciones básicas detalladas en la sección de seguridad antes de operar la perforadora o de
realizar las tareas de mantenimiento o reparación de la misma.
Funcionamiento
En esta publicación se describe el funcionamiento básico de la perforadora. Los operadores
adquieren un mayor conocimiento de la misma a través de la experiencia, con la cual desar-
rollan las habilidades y técnicas operativas que mejoran el funcionamiento eficiente y
económico de la máquina.
Mantenimiento
En la sección concerniente al mantenimiento se incluye una guía de cuidados para la perfora-
dora. Las instrucciones están agrupadas de acuerdo con la frecuencia de las tareas de man-
tenimiento. El entorno operativo real de la perforadora también determina el cronograma de
las tareas de mantenimiento. Si se la debe usar en lugares con condiciones extremas, donde
abunda la suciedad o el frío es excesivo, resultará necesario realizar controles de lubricación
y mantenimientos más
Frecuencia del mantenimiento
Utilice el contador horario de servicio para determinar la frecuencia del mantenimiento. Se

pueden establecer plazos calendarios (diariamente, semanalmente, mensualmente, etc.) en
lugar de los establecidos por el contador horario, si se logran cronogramas de mantenimiento
más convenientes que se asemejen a los servicios indicados por las lecturas del contador
horario. El mantenimiento recomendado debe realizarse siempre en el plazo que se cumpla
primero.
Se recomienda la reproducción de los cronogramas de mantenimiento para facilitar las
inspecciones. Se recomienda además el seguimiento de un registro permanente de las tar-
eas de mantenimiento para documentar el servicio de la perforadora.
Se debe consultar la sección relativa a los registros de mantenimiento incluida en esta

publicación por información acerca de los documentos que se aceptan generalmente como
prueba del mantenimiento o de las reparaciones. El departamento de Servicio Técnico de
Foremost Industries Inc. le puede ayudar a personalizar el cronograma de mantenimiento a
fin de satisfacer las necesidades de su entorno operativo.
Manual de operación y mantenimiento - Perforadora Dual Rotatoria 3
1.1 Seguridad general y personal
Seguridad general y personal
Lógicamente es necesario trabajar de manera segura. Las reglas comunes han sido elabora-
das para ayudarle a tomar conciencia de los peligros presentes en los diferentes entornos. Las
pautas siguientes constituyen una mezcla de reglas, advertencias y recordatorios que le ayu-
darán a trabajar de manera más segura
• Lea el manual y las calcomanías de advertencia y recomendación

de la perforadora.
• Tenga en cuenta los métodos de mantenimiento y los proced-
imientos operativos.
• NO de nada por sentado en relación con las condiciones de tra-
bajo.
• En NINGÚN caso se debe operar una perforadora Foremost estando
PELIGRO solo, se requiere de la presencia de un asistente o ayudante en todo
momento.
NO opere la perforadora Opérela SIEMPRE con

estando solo un asistente o ayudante
PELIGRO
555
• Cerciórese de que los vehículos de servicio están estacionados en

un lugar adecuado. Mantenga siempre la vista puesta en el personal
que está trabajando alrededor de la perforadora.
PELIGRO • NO experimente métodos de perforación nuevos. Antes de cambiar

los procedimientos comparta sus ideas con su supervisor y los demás
miembros del equipo.
• Use siempre equipo de protección personal adecuado. Use siempre
casco, lentes, protectores para manos, pies y oídos.
• Tenga cuidado con las superficies calientes de la máquina.
• NO permita la presencia de chispas o llamas alrededor de las

baterías.
4 Fecha de la última actualización: 18JAN06 Manual de operación y mantenimiento - Perforadora Dual Rotatoria
Seguridad general y personal 1.1
• NO se pare detrás del revestimiento durante la carga. El
revestimiento puede desprenderse y caer sobre usted.
PELIGRO
NOse pare detrás de la
tubería de perforación
ni del revestimiento
mientras se los eleva
en el mástil.
Si lo hace podría sufrir
lesiones graves o morir.
556
• Compruebe que todas las clavijas de elevación están

ajustadas.
• NO guíe el revestimiento hasta su posición correcta poniendo
las manos debajo del mismo. El revestimiento puede despren-
derse y caerle sobre las manos.
• NO guíe la tubería de perforación debajo del revestimiento. Si
el mismo cae ocasionará también daños.
PELIGRO REVESTIMIENTO
NO guíe el revestimiento
hasta su posición TUBERÍA DE
correcta poniendo las PERFORACIÓN
manos debajo del

mismo.
El mismo puede
desprenderse y caerle
sobre las manos.
558
• Asegúrese de conectar el cable de toma a tierra de soldadura al

revestimiento y al bastidor de la plataforma, de esta manera no
PRECAUCIÓN se dañarán los controles electrónicos de la perforadora montada
sobre remolque.
1.1 Seguridad general y personal
• NO ponga las manos cerca de mangueras de fluido hidráulico con

PELIGRO pérdidas. El fluido hidráulico se encuentra a presión extrema y puede
inyectársele dentro de la piel.
PELIGRO • NO permita la presencia de ninguna persona sobre la plataforma

mientras el compresor se encuentra en funcionamiento. Una
manguera del compresor puede explotar o desprenderse. La
manguera suelta puede azotarle violentamente y lastimarle.
• Tenga cuidado con la cantidad de presión de aire que se libera a

través de la manguera de descarga.
• NO levante el mástil si se encuentra a una distancia de menos de

PELIGRO 100 pies de las líneas de alto voltaje. NO mueva la perforadora con
el mástil levantado. Las distancias menores deben analizarse con las
empresas de servicios públicos locales.
PELIGRO
VOLTAJE PELIGROSO
NO levante el mástil si se
encuentra a una distancia
de menos de 100 pies de las
lineas de alto voltaje.
No mueva la perforadora
con el mástil levantado
Las distancias menores deben
analizarse con las empresas
de servicios públicos locales.
559
• Tenga en cuenta todos los riesgos de aplastamiento antes de operar

PELIGRO o trabajar en las áreas críticas de la perforadora montada sobre
remolque, el levantamiento del mástil y la tubería, los puntales.
Seguridad general y personal 1.1
• Tenga cuidado con las herramientas rotativas, manténgase
alejado de las mismas y NO use ropas holgadas. Detenga la
PELIGRO rotación antes de acercarse a las herramientas rotativas.
PELIGRO
Herramientas rotativas.
Manténgase alejado
No utilice ropa holgada.
Detenga la rotación antes
de limpiar las
herramientas.
560
• Manténgase alejado de todas las piezas móviles y de los ejes

PELIGRO conductores, NUNCA opere el equipo de perforación si el eje
conductor no cuenta con su protección. Si lo hace podría sufrir
PELIGRO
EJE CONDUCTOR ROTATORIO PUEDE

OCASIONAR LESIONES GRAVES O LA
MUERTE.
NUNCA LO OPERE SIN SU
PROTECCIÓN Y APAGUE EL MOTOR
ANTES DE REALIZAR TAREAS DE
MANTENIMIENTO O INSPECCIÓN.
561
1.1 Prevención de incendios y ubicación de los extinguidores de mano
Prevención de incendios
La prevención de incendios es el primer paso para el control de los

incendios potenciales. Evite incendios manteniendo limpias la cabina y la
plataforma de la oruga. Se deben limpiar los derrames de aceite de las
mangueras, reparar los cables eléctricos dañados y las marcas de aceite,
y se debe verificar que la lubricación sea correcta. Verifique que los
extinguidores de incendios sean de fácil acceso, estén totalmente
cargados y que la boquilla de seguridad esté bien ajustada. Verifique
además que no haya obstrucciones en la boquilla de seguridad.
Ubicación de los extinguidores de mano
Hay un extinguidor de incendios en todas las Perforadoras Dual Rotato-

rias. La ubicación del extinguidor de incendios puede variar según el
modelo del equipo de perforación, sin embargo, se encuentra en la cab-
ina o en la caja de herramientas de la oruga.
Prevención de incendios y ubicación de los extinguidores de mano 1.1
Es su perforadora. ¡Cuídela!
1.2 Principios y aplicaciones de la perforación dual rotatoria
Principios de la perforación dual rotatoria
Se utiliza la perforación dual rotatoria para las formaciones con sobrecarga desconsolidada
(arena, gravillas y roca) que dificultan la perforación de un pozo revestido usando las técni-
cas convencionales de perforación.
La perforadora dual rotatoria utiliza un cabezal rotatorio superior y uno inferior. El cabezal
rotatorio superior o cabezal superior conduce una columna de perforación equipada con un
martillo de fondo, trépano con aleta o trícono para perforar dentro y por encima del
revestimiento. El cabezal inferior rotatorio funciona de manera totalmente independiente pero
simultánea con el cabezal superior rotatorio. Cuando se avanza el revestimiento delante de
la broca o del martillo neumático, se minimiza la contaminación cruzada y se eliminan los
problemas de estabilidad del pozo de sondeo producidos por las condiciones cartesianas. Se
puede extraer el revestimiento del pozo para colocar cribas o revestimientos plásticos en
toda su longitud o recuperar revestimientos de pozos abandonados.
Una zapata de carburo patentada, la cual está soldada a la unión inferior del revestimiento
permite que el revestimiento corte a través de las rocas en suspensión y dentro del fondo
rocoso sin ocasionar ensanchamiento ni explosiones. Además, la zapata del revestimiento
elimina las fuerzas destructivas que se aplican al mismo cuando se utilizan martillos. La
fuerza de tracción, retroceso y rotación se transmite al revestimiento por medio de mordazas
mecánicas. Una vez alcanzada la profundidad deseada para el revestimiento, la perforadora
DR sigue funcionando como una perforadora neumática convencional de cabezal superior.
Tracción/ Retención
La tracción es la fuerza que se ejerce hacia abajo, o presión de broca, que se aplica a la
broca de perforación. Es necesario aplicar presión de broca para que los dientes de la broca
se incrusten totalmente en la roca. Es importante que la tracción sea correcta para lograr una
velocidad óptima de perforación.
Rotación
Por cada revolución de la broca se logra una determinada perforación. La profundidad de

dicha perforación depende de que la presión de broca y de aire sea correcta, de la dureza de
las fracturas de la roca y del tipo de broca que se utilice.
Principios y aplicaciones de la perforación dual rotatoria 1.2
Movimiento vertical
Si el suelo presenta movimientos verticales o levantamientos, se puede retraer la columna de

perforación dentro del revestimiento para brindar un tapón en el mismo mientras rota. Si se
retrae la columna de perforación dentro del revestimiento permite que continúe la perforación
de manera controlada. Si se avanza el revestimiento delante de la columna durante la perfo-
ración, se mantiene un tapón en el revestimiento. Cuando se presentan levantamientos tam-
bién resulta útil inundar el revestimiento.
Aplicaciones de la perforación dual rotatoria

Se puede utilizar la perforadora dual rotatoria para muchas aplicaciones diferentes.
1. Perforación rotatoria (método de pozo abierto). Se puede usar el equipo de perfo-

ración como las perforadoras convencionales con cabezal superior, con la ventaja de dis-
poner de un cabezal superior basculante.
2. Monitoreo de pozos. Su capacidad para revestir un pozo con un mínimo de contami-

nación cruzada hace que la perforación dual rotatoria sea el método más adecuado para
realizar perforaciones en zonas con problemas medioambientales.
3. Perforación para construcciones. Las perforadoras se han usado en la industria de la

construcción para realizar las perforaciones para pozos de ascensores y pilotes en muchos
tipos de formaciones. El sistema de cabezal inferior garantiza pozos rectos lo cual resulta
esencial para este tipo de aplicación.
4. Desagüe. El equipo de perforación se ha utilizado para perforar pozos de desagüe para

muchos proyectos de represas y minas en los que existe gran cantidad de rocas y forma-
ciones acuíferas.
5. Toma de muestras. Se puede hacer pasar el revestimiento por delante de la broca de

perforación y tomar una muestra no contaminada. En esta aplicación, se usa una her-
ramienta de fondo especial que ayuda a manejar el revestimiento.
6. Perforación con trépano de barra hueca. El equipo de perforación puede convertirse

en una unidad de perforación con trépano usando el cabezal inferior con par de torsión ele-
vado y conectando un adaptador opcional para trépano de barra hueca.
1.2 Principios de la perforación convencional y de la perforación con circulación inversa
7. Uso de barra de arrastre. Se puede usar el par elevado del cabezal inferior para rotar
las brocas de hasta 1525 mm (60 in) de diámetro con una barra de arrastre y un cabrestante
superior usando el método de circulación inversa.
8. Perforación con circulación inversa. La perforación de circulación inversa usa barras

de perforación de circulación inversa (RC). Las barras de perforación de circulación inversa
tienen paredes dobles. La barra exterior está diseñada para soportar el par y las cargas de
choque relacionados con la perforación rotatoria o por percusión, a su vez la barra interior
está suspendida dentro de la barra exterior y así se reduce bastante el estrés durante la per-
foración.
Principios de la perforación convencional con revestimiento
Para la perforación convencional se usan barras con pared simple y aire comprimido como
medio para realizar la perforación. El sistema empuja el aire hacia abajo en la columna de
perforación hasta la cara de trabajo de la broca. El aire de circulación y el detritus regresan
entonces a la superficie en el anulas entre el revestimiento y la pared de la barra de perfo-
ración. Una vez en la superficie, el detritus se sopla y forma pilas alrededor del pozo de per-
foración.
Principios de la perforación de circulación inversa
Para la perforación de circulación inversa se usan barras con pared doble y aire comprimido
como medio para realizar la perforación. El sistema empuja el aire hacia abajo en la columna
de perforación, entre la barra interior y exterior, hasta la cara de trabajo de la broca. Luego el
aire de circulación y el detritus regresan a la superficie dentro de la barra interior. En la super-
ficie se puede usar un ciclón de muestras para reducir la velocidad del aire y del detritus a fin
de poder tomar las muestras.
Teoría del sistema hidráulico y neumático 1.2
Teoría del sistema hidráulico
Tanto el sistema de tracción como el rotatorio usan bombas hidráulicas de desplazamiento

variable. Como resultado de ello, el caudal del flujo de aceite desplazado por la bomba se
puede cambiar utilizando los controles. La potencia de un sistema hidráulico depende del
caudal del flujo de aceite y de la presión de aceite; si se incrementa el uso de aceite o su
presión, también se incrementan los requerimientos de potencia.
En el sistema de tracción, si se incrementa la presión de aceite significa que se ha incremen-

tado la fuerza de tracción. Si se incrementa el caudal del flujo de aceite, significa que se
incrementará la velocidad de movimiento de la broca en el fondo. La fuerza máxima de trac-
ción está disponible para todas las velocidades de rotación.
En el sistema rotatorio, si se incrementa la presión de aceite significa que se ha incremen-

tado el par de torsión aplicado a la varilla. Si se incrementa el flujo de aceite significa que se
incrementará la velocidad de rotación. El par de torsión máximo está disponible dentro del
rango de velocidad máxima. Par alto – velocidad baja, par bajo – velocidad alta.
Teoría del sistema neumático
El sistema neumático cumple tres funciones importantes:

1) elimina el detritus de la broca de fondo,
2) impulsa el martillo DHT,
3) transporta el detritus hacia arriba y fuera del pozo.
1.3 Controles de la Perforadora - DR-24HD PTO
[01] PRESIÓN DE ACEITE – CABRESTANTE SUPERIOR
Este indicador muestra la cantidad de presión que se aplica al cilindro del

cabrestante superior.
La presión de aceite ascendente del cabrestante superior es de 3000 psi.

La presión de aceite descendente del cabrestante superior es de 2000
psi.
INFORMACIÓN
Se puede calcular la fuerza del sistema usando las siguientes fórmulas.
Fuerza de tracción ascendente:

• cilindro de 4": presión en el indicador x 12,56 = fuerza en la columna
de perforación.
de perforación.
de perforación.
Tracción descendente:
de perforación.
de perforación.
de perforación.
Ejemplo con el uso de un cilindro de 4”: 1200 x 12,56 = 15.072 libras de

tracción ascendente.
[02] PRESIÓN DE ACEITE – CABRESTANTE INFERIOR

Este indicador muestra la cantidad de presión que se aplica a los cilin-
dros del cabrestante inferior.
La presión máxima de aceite no debería superar 1500 psi.
[03] NO UTILIZAR
Controles de la Perforadora - DR-24HD PTO 1.3
INSTRUCCIONES ADVERTENCIA
DE SEGURIDAD
1. Solo una persona con el debido
entrenamiento le esta permitido
operar esta maquinaria.
2. Antes de perforar consulte la

compañia electrica local de
tuberias subterraneas.
3. Casco protector y otros
equipos protectivos personales
es necesario.
Read and understand
4. No trabaje con ropa suelta
Operation and Safety
o use guantes con solapas
amplias cuando opere esta manual before using
maquinaria. this machine.
Failure to follow operation
5. Nunca cambie o altere la and safety instructions
funcion primordial de los could result in death or
interruptores electricos.
serious injury.
6. Antes de operar esta
maquinaria:
-ponga todos los controles en
neutro antes de encender.
-pruebe los interruptores de
emergencia.
-asegurese que todas las
cubiertas protectoras esten en
su lugar.
-nunca perfore con menos de dos
personas presente.
[04] PRESIÓN DE ACEITE – ACCESORIOS
Este indicador muestra la presión existente en el sistema hidráulico que

alimenta a los circuitos auxiliares. Dichos circuitos son los de bascu-
lación de la cabeza [37], bloqueo del portaherramientas [38], y guinche
[39], aire de servicio [40], gato elevador izquierdo [41], gato elevador
derecho [42], gato elevador delantero [43], elevación del mástil [44].
INFORMACIÓN
La lectura máxima de este indicador debe ser 2200 psi.
[05] VÁLVULA SELECTORA VELOCIDAD ALTA / BAJA DEL

CABEZAL SUPERIOR
Gire el extremo angosto hacia arriba para seleccionar la velocidad alta.

Gire el extremo angosto hacia abajo para seleccionar la velocidad baja.
[06] VÁLVULA DE CONTROL – CABRESTANTE SUPERIOR

Esta válvula controla la dirección de desplazamiento del cabrestante
superior.
• Empuje la palanca hacia arriba para levantarlo.

• Empuje la palanca hacia abajo para bajarlo.
Esta válvula trabaja con la válvula de alivio del cabrestante superior. [07]
[07] VÁLVULA DE ALIVIO – CABRESTANTE SUPERIOR

Esta válvula funciona con la válvula de control del cabrestante superior
para incrementar o reducir la presión necesaria para retener o avanzar la
columna de perforación.
INFORMACIÓN
Gire la válvula hacia la DERECHA (en sentido horario) para aumentar la
presión.
Gire la válvula hacia la IZQUIERDA (en sentido antihorario) para reducir
la presión.
Esta válvula trabaja con la válvula de control del cabrestante superior.

[06]
16 Fecha de la última actualización: Manual de operación y mantenimiento - Perforadora Dual Rotatoria
DE SEGURIDAD

es necesario.
Read and understand
serious injury.
maquinaria:
emergencia.
su lugar.
personas presente.
[08] VÁLVULA DE ESTRANGULACIÓN

Este emisor regula las RPM del motor.
Gire la válvula hacia la IZQUIERDA (en sentido horario) para incrementar

las RPM.
Gire la válvula hacia la DERECHA (en sentido antihorario) para reducir
las RPM.
Oprímala para hacer que el motor pase rápidamente a marcha lenta.
[09] REGULACIÓN DEL CAUDAL – BOMBA DE AGUA

Esta válvula regula la cantidad de agua que se bombea hacia abajo en el
pozo.
• Empuje la palanca hacia la derecha para incrementar el caudal de

agua. Cuanto mayor sea el número seleccionado (0-6), se bombeará
mayor cantidad de galones hacia abajo en el pozo.
• Empuje la palanca hacia la izquierda para reducir el caudal de agua.
Cuanto menor sea el número seleccionado (0-6), se bombeará menor
cantidad de galones hacia abajo en el pozo.
Se usa la regulación de la bomba de agua para cortar la energía del cilin-

dro del cabrestante del cabezal superior y determinar su velocidad.
DE SEGURIDAD

es necesario.
Read and understand
serious injury.
maquinaria:
emergencia.
su lugar.
personas presente.
[10] VÁLVULA DE CONTROL – CABRESTANTE INFERIOR

Esta válvula levanta y baja el cabezal inferior rotatorio.
Empuje la palanca hacia arriba para elevar el cabezal inferior rotatorio.

Empuje la palanca hacia abajo para bajar el cabezal inferior rotatorio.
Esta válvula trabaja con la válvula de alivio del cabrestante inferior. [11]
[11] VÁLVULA DE ALIVIO – CABRESTANTE INFERIOR

Esta válvula controla la presión de tracción del cabrestante inferior.
Gire la válvula hacia la DERECHA (en sentido horario) para aumentar la

presión.
Gire la válvula hacia la IZQUIERDA (en sentido antihorario) para reducir
la presión.
Esta válvula trabaja con la válvula de control del cabrestante inferior. [10]
[12] ADENTRO – CABRESTANTE INFERIOR / AFUERA –

PROPULSOR ENCENDIDO
Permite seleccionar entre el cabrestante inferior y la función del
propulsor.
EMPUJE la palanca a la posición IN para el cabrestante inferior.

EMPUJE la palanca a la posición OUT para encender la función del pro-
pulsor.
[13] PRESIÓN DE ACEITE - ROTACIÓN SUPERIOR

Este indicador muestra la cantidad de presión que se aplica a los
motores del cabezal superior rotatorio. La presión de aceite que se aplica
al cabezal rotatorio es controlada mediante la válvula de torsión del
cabezal superior rotatorio. [23]
La presión máxima de aceite que se aplica al cabezal superior rotatorio

dentro de un sistema de lazo abierto es de 3000 psi.
La presión máxima de aceite que se aplica al cabezal superior rotatorio

dentro de un sistema de lazo cerrado es de 5000 psi.
[14] INDICADOR DE COMBUSTIBLE

Este indicador muestra el monto de combustible que queda en el tanque.
DE SEGURIDAD

es necesario.
Read and understand
serious injury.
maquinaria:
emergencia.
su lugar.
personas presente.
[15] INTERRUPTOR DE LUCES
HACIA ARRIBA para ENCENDER las luces.

HACIA ABAJO para APAGAR las luces.
[16] PRESIÓN DE ACEITE - ROTACIÓN INFERIOR

Este indicador muestra la cantidad de presión que se aplica a los
motores del cabezal inferior rotatorio. La presión de aceite que se aplica
al cabezal rotatorio es controlada mediante la válvula de torsión del
cabezal inferior rotatorio. [12]
La presión máxima de aceite que se aplica al cabezal inferior rotatorio es

de 3000 psi.
PRECAUCIÓN
[17] INTERRUPTOR DE RECUPERACIÓN
La válvula de recuperación redirige el fluido hidráulico nuevamente hacia
el interior del cilindro hidráulico en vez de hacer que regrese al depósito
hidráulico. Si bien la válvula de recuperación reduce el tiempo necesario
para desacoplarse de un pozo, reduce también la fuerza requerida para
operar la broca por lo que no se debe usar esta válvula durante la perfo-
ración.
HACIA ARRIBA para ACTIVAR el proceso de regeneración.

HACIA ABAJO para DESACTIVAR el proceso de regeneración
[18] INDICADOR DE PRESIÓN DE AIRE

Este indicador muestra la presión de aire existente en la broca de perfo-
ración.
[19] ENGRASADOR
Permite lubricar el martillo de fondo inyectando aceite dentro de la corri-
ente de aire que va al fondo. Ajuste el caudal del engrasador.
Empuje el interruptor hacia ARRIBA para ENCENDER el engrasador.

Empuje el interruptor hacia ABAJO para APAGAR el engrasador.
[20] NO UTILIZAR
[21] VOLTÍMETRO
Este indicador muestra la carga de voltios de la batería.
DE SEGURIDAD

es necesario.
Read and understand
serious injury.
maquinaria:
emergencia.
su lugar.
personas presente.
[22] VÁLVULA DE CONTROL – ROTACIÓN SUPERIOR

Esta válvula controla el flujo de fluido hidráulico que se aplica a los
motores del cabezal superior rotatorio.
Empújela hacia ARRIBA para llevar el cabezal superior rotatorio hacia

ADELANTE o en sentido horario.
Empújela hacia ABAJO para llevar el cabezal superior rotatorio en
REVERSA o en sentido antihorario.
[23] NO ULTILIZAR
[24] CONTROL DEL PAR DE TORSIÓN – CABEZAL INFERIOR

Esta válvula regula la presión de aceite del circuito de rotación del
cabezal inferior.
Gire la perilla hacia la DERECHA (en sentido horario) para aumentar el

par de torsión.
Gire la perilla hacia la IZQUIERDA (en sentido antihorario) para reducir el
par de torsión.
Cuando se usa el control de rotación inferior, la rotación máxima hacia

delante es de 5000 psi. Se indicará la presión en el indicador de presión
PRECAUCIÓN de aceite de la rotación inferior.
[25] COMPRESOR / PTO

Esta válvula engrana y desengrana el compresor del motor. No tiene
punto neutro. Se debe usar con el EMBRAGUE [28}
Empújela hacia ARRIBA para ENGRANAR el compresor y el PTO.

Empújela hacia ABAJO para DESENGRANAR el compresor y engranar
solamente el PTO.
Engrane el compresor solamente a marcha lenta de 1000 RPM, e incre-

mente luego las RPM.
PRECAUCIÓN
[26] CONTROL DE FLUJO - ROTACIÓN SUPERIOR
Esta válvula regula la presión de aceite del circuito de rotación.
Gire la palanca hacia la DERECHA para obtener la relación RPM/GPM

máxima.
Gire la palanca hacia la IZQUIERDA para obtener la relación RPM/GPM
mínima.
DE SEGURIDAD

es necesario.
Read and understand
serious injury.
maquinaria:
emergencia.
su lugar.
personas presente.
[27] ROTACIÓN DEL CABEZAL INFERIOR
Esta válvula controla el flujo de fluido hidráulico que se aplica a los

motores del cabezal inferior rotatorio.
Empújela hacia ARRIBA para llevar el cabezal inferior rotatorio hacia

ADELANTE o en sentido horario.
Empújela hacia ABAJO para llevar el cabezal inferior rotatorio en
REVERSA o en sentido antihorario.
[28] EMBRAGUE
Esta válvula engrana y desengrana el embrague.
Empuje esta palanca hacia abajo para desengranar el embrague.
La válvula es accionada por resorte y cuando se la suelte regresará a la

posición en la que se engrana el embrague.
PRECAUCIÓN
[29] ADENTRO PROPULSOR DEL CABRESTANTE SUPERIOR
Incrementa el caudal y la velocidad del cabrestante superior.
Empuje la palanca hasta la posición IN para elevar la potencia del

cabrestante superior.
AFUERA PROPULSOR DE LA ROTACIÓN SUPERIOR

Incrementa el caudal para la rotación superior y aumenta la velocidad.
Empuje la palanca hasta la posición OUT para elevar la potencia de la

rotación superior.
[30] TACÓMETRO DEL MOTOR

Este indicador muestra las RPM del motor.
[31]
INDICADOR DE TEMPERATURA DEL ACEITE HIDRÁULICO
Este indicador muestra la temperatura del aceite hidráulico en el

depósito hidráulico.
DE SEGURIDAD

es necesario.
Read and understand
serious injury.
maquinaria:
emergencia.
su lugar.
personas presente.
[32] TEMPERATURA DE AGUA DEL MOTOR

Este indicador muestra la temperatura del líquido refrigerante del motor.
El rango de temperatura para un funcionamiento normal es de 85°C

(190-200°F).
[33] PRESIÓN DEL ACEITE DEL MOTOR

Este indicador muestra la presión del aceite lubricante en el motor.
La presión para un funcionamiento normal varía entre 25 psi y 60 psi.

PRECAUCIÓN
[34] SIN FUNCIÓN
[35] PARADA DE EMERGENCIA

Este botón apaga inmediatamente el motor.
Oprímalo para APAGAR inmediatamente el motor.

No debe estar pulsado al momento de intentar reencender el motor.
[36] SIN FUNCIÓN
[37] SIN FUNCIÓN
[38] BASCULACIÓN DE LA CABEZA

Esta válvula permite que la cabeza rotatoria se incline hacia fuera lo cual
facilita la conexión de la tubería al cabezal rotatorio.
EMPUJE esta palanca hacia adelante para inclinar el cabezal rotatorio

para levantar la tubería (OUT).
TIRE de esta palanca hacia atrás para regresar el cabezal rotatorio hasta
el mástil para la perforación (IN).
[39] BLOQUEO DEL PORTAHERRAMIENTAS (MORDAZAS DEL

REVESTIMIENTO)
Sólo mueve el cilindro hacia adentro o afuera.
Para trabarlo al revestimiento rote el cabezal inferior hacia adelante con

el cilindro en su interior.
Para destrabarlo rote el cabezal inferior en dirección inversa con el cilin-
dro en su interior.
Compruebe que el cilindro de bloqueo del portaherramientas esté fuera
antes de intentar la perforación.
DE SEGURIDAD

es necesario.
Read and understand
serious injury.
maquinaria:
emergencia.
su lugar.
personas presente.
[40] GUINCHE
Esta válvula controla la dirección del guinche de la pluma telescópica.
EMPUJE esta palanca hacia adelante para elevar el guinche (UP).

TIRE de esta palanca hacia atrás para bajar el guinche (DOWN).
[41] AIRE DE SERVICIO

Esta válvula controla el aire de trabajo que va a la perforadora. Se utiliza
el aire de trabajo para desplazar el detritus de perforación o para sumi-
nistrar potencia de aire a un martillo si se lo utiliza.
EMPUJE la palanca hacia adelante para ABRIR la válvula de aire.

TIRE de esta palanca hacia atrás para CERRAR la válvula de aire.
ADVERTENCIA [42] GATO ELEVADOR IZQUIERDO - TRASERO

Esta válvula controla el gato elevador trasero izquierdo.
EMPUJE la palanca hacia adelante para REPLEGAR el gato elevador.

TIRE de la palanca hacia atrás para EXTENDER el gato elevador.
[43] GATO ELEVADOR DERECHO - TRASERO

Riesgo de Esta válvula controla el gato elevador trasero derecho.
aplastamiento.
Manténgase alejado
de esta zona durante
EMPUJE la palanca hacia adelante para REPLEGAR el gato elevador.
la operación.
562
TIRE de la palanca hacia atrás para EXTENDER el gato elevador.
[44] GATOS ELEVADORES DELANTEROS

Esta válvula controla los dos gatos elevadores delanteros. (Es posible
que algunos equipos de perforación en PTO cuenten con un gato eleva-
dor delantero).
EMPUJE la palanca hacia adelante para REPLEGAR los gatos eleva-

dores.
TIRE de la palanca hacia atrás para EXTENDER los gatos elevadores.
PELIGRO ADVERTENCIA: Riesgo de aplastamiento, manténgase alejado

de esta zona durante la operación. Una vez que estén
VOLTAJE PELIGROSO
posicionados verifique que todos los gatos elevadores estén
estables antes de empezar a perforar. Además, VERIFIQUE
siempre que todos los gatos elevadores están replegados antes
de intentar mover el equipo de perforación.
559
DE SEGURIDAD

es necesario.
Read and understand
serious injury.
maquinaria:
emergencia.
su lugar.
personas presente.
1.4 Preparación de la Perforadora para la puesta en marcha
45] MÁSTIL
Esta válvula controla los cilindros que elevan/ bajan el mástil desde su
posición horizontal.
EMPUJE la palanca hacia adelante para ELEVAR el mástil.

TIRE de la palanca hacia atrás para BAJAR el mástil.
Ponga el motor en una marcha lenta de entre 1000-1100 RPM haciendo

circular el fluido hidráulico hasta que se caliente. No se debe someter el
motor a cargas sin calentar previamente el fluido hidráulico. Esta temper-
INFO
atura se alcanza normalmente después de que el motor permanece en
marcha lenta durante 15 minutos (más tiempo si el clima es más frío). En
climas fríos no comience a operar la perforadora de inmediato con la
carga total ya que pueden dañarse las juntas.t.
Preparación de la Perforadora para la puesta en marcha

PELIGRO
VOLTAJE PELIGROSO
Inspección de la zona de perforación
Antes de prepararse para usar la perforadora, se debe hacer una inspec-
559
ción de la zona de perforación. El propósito de la inspección es detectar
la presencia de:
• líneas de alto voltaje y otros peligros aéreos,
• peligros de suelo como cables de alto voltaje, tuberías subterráneas o
inestabilidad del suelo.
Inspección de la máquina
Realice una inspección visual de la perforadora antes de intentar config-
urar el equipo de perforación. El propósito de la inspección es detectar:
• objetos delante del ventilador del compresor,
• daños y fisuras estructurales,
• daños en los gatos elevadores,
• lodo, rocas y desechos en los neumáticos o en las vagonetas,
• daños en la broca,
• pérdidas de agua y aceite,
• el nivel del aceite hidráulico.
Funcionamiento estándar de la Perforadora 1.4
Funcionamiento estándar de la perforadora
Estacionamiento del equipo de la perforadora montada
sobre remolque
1. Estacione de manera que el mástil quede centrado sobre el
lugar de perforación designado. Estacione la perforadora de
manera que el detritus se descargue hacia el lado izquierdo y
tenga en cuenta la dirección del viento. La misma afectará las
partículas y podría soplarlas de regreso hacia los filtros de aire
que evitan incrustaciones en el equipo de perforación.
La plataforma debe estar lo más nivelada posible. Si se

supera una inclinación cuesta arriba de 20º o de pendiente
PRECAUCIÓN
de 15º se afectará la lubricación de los cojinetes.
2. Verifique que todas las palancas estén en la posición neutra

antes de encender el motor de la plataforma o de engranar el PTO.
Ponga el motor en marcha lenta de entre 800–900 RPM hasta que el

motor y los sistemas hidráulicos alcancen las temperaturas de funci-
PRECAUCIÓN
onamiento. El tiempo normal de calentamiento es de 15 minutos.
3. Aumente la válvula de estrangulación a 1200 RPM para

configurar la perforadora.
Bajada de los gatos elevadores

4. Extienda los gatos elevadores.
a. Verifique que el suelo debajo de los accesorios de apoyo de los
gatos elevadores sea estable. Coloque los bloques de manera
adecuada según el grado de rigidez del suelo debajo de los
ADVERTENCIA accesorios de apoyo de los gatos elevadores. (El bloque debe
ser de mayor tamaño si el suelo es blando).
b. Extienda los gatos elevadores traseros. Los gatos elevadores
traseros se extienden primero porque la parte trasera de la per-
foradora montada sobre remolque tiene la mayor parte del
peso total del remolque para su nivelación.
Riesgo de c. Extienda los gatos elevadores delanteros. No extienda ni
aplastamiento. repliegue totalmente los gatos elevadores delanteros. Estos
Manténgase alejado gatos elevadores se regulan automáticamente y necesitan
de esta zona durante “desplazarse”. Si extiende o repliega totalmente los gatos ele-
la operación.
562 vadores se puede dañar el bastidor de la perforadora y sus
componentes.
1.4 Funcionamiento estándar de la Perforadora
Elevación del mástil

5. Debe contar siempre con la ayuda de un observador que verifique si
hay cables u obstrucciones aéreas, luego levante el mástil desde su
posición baja o de viaje.
PELIGRO
VOLTAJE PELIGROSO
559
6. Verifique que el mástil tenga la inclinación deseada usando un nivel

o un detector de ángulo, y realice los ajustes necesarios.
Un sistema de contrapesos traba el mástil en su lugar cuando se regresa

INFO
la palanca de elevación del mástil hasta la posición neutra.
Preparación de la tubería de perforación, del revestimiento y

del mástil para la perforación
7. La ubicación del revestimiento y de la tubería de perforación depende
del espacio disponible. Las dos mejores opciones para la ubicación de
los mismos son estacionar el vehículo de servicio y/ o descargar el
revestimiento y la tubería:
a) directamente detrás de la perforadora montada sobre remolque, o
b) detrás de la perforadora montada sobre remolque y hacia el lado de la

consola de la perforadora (lado derecho).
8. Si se desconectaron las clavijas de los cilindros de tracción/
extracción del cabezal superior, vuelva a conectarlas.
9. Saque la barra móvil de entre los cabezales superior e inferior.
10. DR-24HD
Instale la rótula de descarga y conecte las cadenas ubicadas a
ambos lados del cabezal superior. Si la rótula de descarga no fue
extraída para el desplazamiento, verifique que las cadenas ubicadas
a ambos lados del cabezal superior estén bien ajustadas.
(Consulte las instrucciones de instalación de la rótula de descarga).
Preparación de la primera perforación

11. Eleve el cabezal superior para que las cadenas que se conectan a
la rótula de descarga queden ajustadas.
PELIGRO: Sea extremadamente precavido cuando levante la

rótula de descarga sin el revestimiento. Las cadenas pueden
desengancharse y ocasionar que la rótula de descarga caiga
sobre el operador y le cause lesiones graves o la muerte.
12. Baje e incline el cabezal inferior. Incline el cabezal superior sólo lo

justo como para insertar la tubería de perforación del arrancador.
13. Conecte el cable del guinche de la pluma telescópica a la tubería

de perforación del arrancador y agregue lubricante para tuberías (grasa
para tuberías de perforación) a las roscas de la tubería de perforación.
Utilice el guinche de la pluma telescópica para levantar la tubería de per-
foración del arrancador hasta que se la pueda insertar dentro del man-
guito de enlace del protector.
La tubería debe estar alineada con el husillo del cabezal superior, o con
INFO el manguito de enlace del protector para que se inserte adecuadamente.
14. Incline el cabezal superior un poco más. Use el guinche de la pluma

telescópica para elevar la tubería de perforación del arrancador hasta
que las roscas del extremo superior de la tubería de perforación queden
insertadas dentro del manguito de enlace del protector. La tensión del
cable del guinche de la pluma telescópica debe ser suficiente como para
que las roscas del borde superior de la tubería de perforación queden
ajustadas contra las roscas superiores del interior del manguito de
enlace del protector. Si la tensión entre las roscas de la tubería de perfo-
ración y del manguito de enlace del protector no es suficiente, la tubería
de perforación no se conectará adecuadamente.
15. Rote el cabezal superior hasta que la tubería de perforación del

arrancador quede ajustada.
16. Elimine los residuos de perforación y/ o el detritus y la suciedad

de la tubería de perforación del arrancador lavándola con aire com-
primido. Esto es especialmente importante si se utiliza una tubería
nueva. Si se utiliza una tubería de perforación de gran diámetro, ver-
ifique además la junta con reborde interior para detectar la presencia
de detritus y suciedad. Para ello se debe insertar la mano dentro de
la tubería de perforación y limpiar el reborde con los dedos.
No apunte el extremo inferior de la tubería de perforación hacia el

suelo o las personas cuando lave la tubería. El aire comprimido
PRECAUCIÓN
puede levantar rocas sueltas desde el suelo y soplará los residuos,
detritus y la suciedad fuera de la tubería.
Conexión del montaje de la broca a la primera columna de

perforación
El montaje de la broca puede incluir:

A. un manguito de enlace para la broca, un martillo con broca y un
regulador de tamaño apropiado y un estabilizador (opcional).
B. un trícono y un estabilizador (opcional).
17. Levante el cabezal superior.
18. Baje el montaje centrado de la broca a través de la tabla del

cabezal inferior. De ser necesario, se puede usar como ayuda el
guinche de la pluma telescópica. La broca debe estar sobre un sopo-
rte para que se mantenga limpia.
19. Lubrique el extremo inferior de la tubería de perforación del

arrancador con lubricante para tuberías.
20. Baje el cabezal superior y la tubería de perforación del

arrancador hasta que se conecte con la broca.
21. Rote el cabezal superior hasta que la tubería de perforación del

arrancador y el montaje de la broca queden bien conectados. Está
disponible una cesta para brocas que facilita el montaje y desmontaje.
22. Levante el cabezal superior de manera que el montaje de la broca

quede justo por encima de la tabla del cabezal inferior.
23. Coloque la cesta para brocas encima de la tabla del cabezal

inferior.
24. Baje el cabezal superior hasta que la broca quede sostenida por la
cesta para brocas.
25. Rote el cabezal superior hasta alcanzar el par de torsión máximo

del cabezal superior y hasta que la tubería y la broca del arrancador
queden firmemente conectadas.
La tubería de perforación que tenga una capacidad nominal de par de

torsión baja no debe ser rotada hasta alcanzar el par máximo del cabezal
PRECAUCIÓN
superior.
Carga del revestimiento

26. Levante el cabezal superior y saque la cesta para brocas.
27. Incline el cabezal superior de manera que se aparte del mástil

INFO
hasta que las herramientas de perforación no puedan golpear la tabla del
cabezal inferior cuando se bajan el cabezal superior y la tubería de perfo-
ración del arrancador. Mantenga levantada la palanca de inclinación de
la cabeza si levanta la tubería con un guinche telescópico.
Si el peso de las herramientas de perforación es demasiado pesado para

los cilindros de inclinación del cabezal superior, conecte una eslinga de
nylon de capacidad nominal adecuada al cable del guinche de la pluma
telescópica, luego conecte la eslinga a la broca. El guinche de la pluma
telescópica puede entonces ayudar a inclinar el cabezal superior.
PELIGRO: Ninguno de los ayudantes, asistentes o perforadores pueden

PELIGRO permanecer parados en NINGÚN caso detrás de la tubería de
tubería de perforación perforación ni del revestimiento cuando se los levanta hacia el mástil. Si
en el mástil.
lo hacen podrían sufrir lesiones graves o morir.
556
28. Si el cable del guinche de la pluma telescópica no se conectó,
utilice una eslinga de nylon de capacidad nominal adecuada para
conectar el cable del guinche de la pluma telescópica a la tubería de
perforación del arrancador.
Si NO se utiliza un camión de servicio:
1. Conecte el cable del guinche de la pluma telescópica lo más próx-

imo al extremo del montaje de la broca que sea posible, es decir,
alrededor de la broca del martillo.
2. Baje simultáneamente el cabezal superior y suelte el cable del

guinche de la pluma telescópica hasta que el extremo más alejado
del montaje de la broca quede a la altura y en la posición adecuadas
para cargar el revestimiento. El cabezal superior debe quedar en la
posición más baja posible.
No cargue el revestimiento si la tubería de perforación está por

encima del cabezal superior.
De hacerlo puede dañar el mecanismo de basculación del cabezal
superior.
3. Coloque un soporte entre las herramientas de perforación y el

suelo.
4. Mueva el cable del guinche de la pluma telescópica hacia el

extremo superior del revestimiento.
5. Empuje el revestimiento lo más posible por encima del extremo de

la tubería de perforación del arrancador.
6. Vuelva a posicionar el cable del guinche de la pluma telescópica

de manera que quede a un tercio aproximadamente de la longi-
tud del revestimiento desde el extremo superior del mismo.
Si se UTILIZA un camión de servicio:

b) Si se utiliza una grúa montada en un camión de servicio para car-
gar el revestimiento encima de la tubería de perforación del arranca-
dor:

de perforación del arrancador por encima del estabilizador o lo
suficientemente alejado del extremo de la columna de perforación
CABLE DE como para permitir que el revestimiento se deslice sobre la tubería de

LA PLUMA
TELESCÓPICA
perforación del arrancador.
2. Baje e incline el cabezal superior hasta que el extremo inferior de la

CABLE DE
LA GRÚA tubería de perforación del arrancador quede ubicado para deslizar el
revestimiento sobre la columna de perforación.
REVESTIMIENTO
581
3. Use la grúa para deslizar el revestimiento lo más posible por encima

del extremo de la tubería de perforación del arrancador.
4. Baje hasta el suelo la tubería de perforación y el revestimiento
del arrancador.
Mientras los baja, el peso combinado de las herramientas de perforación

PRECAUCIÓN
y del revestimiento debe ser sostenido por la grúa del camión de servicio.

de manera que quede a un tercio aproximadamente de la longitud
del revestimiento desde el extremo superior del mismo.
29. Use el guinche de la pluma telescópica para empujar el revestimiento

dentro de la rótula de descarga, o del adaptador de la misma, luego
levante y baje el guinche de la pluma telescópica. Esto balanceará el
revestimiento hacia arriba y abajo y a través de la junta de la rótula de
descarga. Si no es posible balancearlo, vuelva a ubicar el cable:
Si el extremo inferior del montaje de la tubería del arrancador /

revestimiento se eleva del suelo sin levantar la rótula de descarga,
mueva el cable del guinche de la pluma telescópica un poco más arriba
en el revestimiento. (Más cerca de la rótula de descarga).
Si el montaje de la tubería del arrancador /revestimiento se

balanceapero no empuja hacia la rótula de descarga, mueva el
cable del guinche
de la pluma telescópica un poco más abajo en el revestimiento.
(Más lejos de la rótula de descarga).
PERNOS DE 30. Conecte el revestimiento a la rótula de descarga ajustando los
ENCLAVAMIENTO
pernos de enclavamiento.
PELIGRO: Compruebe que los pernos de enclavamiento queden

bien ajustados al revestimiento. Si no lo están, el revestimiento
podría caerse.
REVESTIMIENTO
582 hasta su posición TUBERÍA DE
manos debajo del

mismo.
CABEZAL
SUPERIOR
El mismo puede
sobre las manos.
SWIVEL
CADENAS DE 558
CHAINS
LA RÓTULA DE
DESCARGA
RÓTULA
31. Vuelva a ubicar el cable del guinche de la pluma telescópica de
manera que el gancho quede debajo de la zapata del revestimiento.
Levante simultáneamente el montaje de la tubería del arrancador /
revestimiento levantando el cabezal superior, recoja el cable del
guinche de la pluma telescópica y regrese el cabezal superior a su
posición vertical original.
583
PELIGRO: Verifique que no se desenganchen las cadenas de la

rótula de descarga. Sea extremadamente precavido cuando levante
la rótula de descarga sin el revestimiento. Las cadenas pueden
desengancharse y ocasionar que la rótula de descarga caiga sobre
el operador y le cause lesiones graves o la muerte.
32. Baje el montaje de la tubería del arrancador /revestimiento a

través de la tabla del cabezal inferior.
Perforación
33. Levante el cabezal inferior y ajuste las mordazas alrededor del
revestimiento. Levante el cabezal inferior y el revestimiento lo sufi-
ciente como para desconectar las cadenas de la rótula de descarga
CABEZAL
SUPERIOR
de uno de los costados del cabezal superior.
Si se utiliza una guía para el revestimiento, levante el cabezal inferior
ELIMINAS LAS
CADENAS DE
LA RÓTULA DE hasta su posición más elevada y ajuste las mordazas alrededor del
DESCARGA
revestimiento. Compruebe la inclinación del revestimiento con un

CABEZAL
INFERIOR
detector de ángulo o un nivel.
MORDAZAS DEL
Si no se utiliza una guía para el revestimiento, levante el cabezal
REVESTIMIENTO
inferior hasta una altura que le permita rotar el revestimiento
GUÍA DEL
584 REVESTIMIENTO aproximadamente 0,75 m (2 ft.) dentro del suelo.
585 34. Si aún no se la ha soldado, suelde una zapata de revestimiento al

revestimiento inferior. Asegúrese de conectar el cable de toma a tierra
REVESTIMIENTO de soldadura al revestimiento. De esta manera no se dañarán los
controles electrónicos de la perforadora montada sobre remolque.
ZAPATA
ADVERTENCIA
ASEGÚRESE DE CONECTAR EL CABLE
DE TOMA A TIERRA DE SOLDARURA
AL REVESTIMIENTO Y AL BASTIDOR DE
LA PLATAFORMA.
DE ESTA MANERA NO SE DAÑARÁN
LOS CONTROLES ELECTRÓNICOS DE LA
PERFORADORA MONTADA SOBRE
CONECTAR A CONECTAR A
REMOLQUE. TIERRA EL
BASTIDOR
TIERRA EL
REVESTIMIENTO
564
Verifique si el revestimiento se cortó en escuadra.

INFO
35. Rote el revestimiento del arrancador dentro del suelo para lo cual se
debe rotar lentamente el cabezal inferior. El objetivo es generar un sello
entre la parte exterior del revestimiento y el terreno. Este sello evitará
fugas y se puede generar a distintas profundidades, según el tipo de
perforación realizada y la profundidad de la formación desconsolidada.
36. Verifique nuevamente la inclinación del revestimiento con un detector

de ángulo o un nivel.
Siempre se debe verificar la inclinación del revestimiento cuando se

agrega más del mismo. Si el revestimiento nuevo no queda
adecuadamente alineado con el revestimiento del fondo, la falta de
PRECAUCIÓN
alineación ocasionará resistencia a la rotación e impedirá que el equipo
de perforación haga rotar el revestimiento.
37. Engrane el compresor.
38. Caliente el compresor, luego abra LENTAMENTE la válvula de

servicio.
39. Haga rotar la tubería de perforación del arrancador. Ajuste la
velocidad de rotación de la tubería de perforación del arrancador y
ajuste la presión de la broca según el estado de la formación.
40. Comience a hacer avanzar el revestimiento rotando el cabezal

inferior.
41. Aplique presión de tracción. La tracción correcta mantendrá el

revestimiento en la posición correcta en relación con la broca de per-
foración y el estado de la formación.
La tracción es la fuerza que se ejerce hacia abajo, o presión de

INFO broca, que se aplica a la broca de perforación. Es necesario aplicar
presión de broca para asegurar que la perforación sea adecuada.
42. Compruebe que se limpie todo el detritus que queda entre el

revestimiento y la tubería de perforación antes de apagar el aire de
servicio.
Si se realizan perforaciones en lugares donde el suelo presenta

movimientos verticales (en los que se empuja arena hacia el interior
del fondo del pozo), no intente limpiar el pozo. Se puede inundar el
pozo lo cual desestabiliza la perforadora montada sobre remolque
PRECAUCIÓN y pone en peligro la operación de
1.4 Instalación de la rótula de descarga
BARRAS Instalación de la rótula de descarga
1. Coloque dos barras auxiliares para la rótula de descarga o dos barras

de tamaño equivalente, cruzando la tabla del cabezal inferior.
CABEZAL
INFERIOR
2. Conecte el cable del guinche de la pluma telescópica a la rótula de
586
descarga. Levante la rótula de descarga y colóquela de manera que
quede apoyada sobre las dos barras auxiliares.
RÓTULA DE
DESCARGA
BARS
BARRAS
3. Baje el cabezal superior hasta la rótula de descarga. Conecte a la

rótula de descarga las cadenas ubicadas a ambos lados del cabezal
CABEZAL
INFERIOR superior.
587
4. Levante el cabezal superior y la rótula de descarga conectada.
5. Levante el adaptador de rótula de descarga de tamaño adecuado

sobre las dos barras auxiliares que están sobre la tabla del cabezal infe-
rior.
Se utiliza un adaptador cuando no se perfora con la tubería estándar de

INFO
10 o 16 pulgadas.
6. Baje el cabezal superior y la rótula de descarga sobre el adaptador y

ajuste los pernos de enclavamiento.
Las vibraciones de la perforación pueden aflojar los pernos de

enclavamiento por lo cual es necesario verificar frecuentemente los de la
PRECAUCIÓN
rótula de descarga y del adaptador de la rótula.
Incorporación de la tubería de perforación y del revestimiento a la columna de
perforación
1.4
Incorporación de la tubería de perforación y del
CABEZAL CADENAS DE
SUPERIOR LA RÓTULA DE revestimiento a la columna de perforación
DESCARGA
1. Suelte las mordazas del revestimiento y afloje los pernos de

enclavamiento de la rótula de descarga que rodean el revestimiento.
RÓTULA
2. Conecte a la rótula de descarga las cadenas que cuelgan a
BARRAS
ambos lados del cabezal superior. Si el fondo del pozo está abierto,
CABEZAL
588 INFERIOR consulte a); Si el fondo del pozo está cerrado o si hay detritus en el
pozo, consulte b).
a) Si el fondo del pozo está abierto, baje el cabezal superior hasta la

parte superior de la rótula de descarga. Conecte a la rótula de
descarga las cadenas ubicadas a ambos lados del cabezal superior
rotatorio.

b) Si el fondo del pozo está cerrado o hay detritus en el mismo,

levante el cabezal inferior y la rótula de descarga hasta el cabezal
superior. Coloque dos barras de tamaño equivalente cruzando la
tabla del cabezal inferior. Conecte a la rótula de descarga las cade-
nas ubicadas a ambos lados del cabezal superior rotatorio. Baje la
tabla del cabezal inferior.
3. Levante el cabezal superior hasta que la conexión entre manguito

de enlace del protector y la primera tubería de perforación
quede por encima de la tabla del cabezal inferior
1.4 perforación
LLAVE PARA 4. Coloque la llave para ranuras entre las guías de la tabla del cabezal
RANURAS
inferior y deslice la llave a través de los rebajes planos de la llave a
ambos lados de la primera tubería de perforación del fondo del pozo.
5. Conecte la llave de retención al manguito de enlace del protector.

(Este procedimiento sólo resulta necesario cuando se desacopla el
589 pozo).
LLAVE DE
RETENCIÓN
6. Incremente la presión en la columna de perforación ajustando la vál-

vula de alivio del cabrestante superior. Esta presión mayor levanta el
cabezal superior y a su vez desenrosca la tubería de perforación.
590
Si la presión aplicada no es suficiente, se oirá un chillido agudo.

INFO
7. Rote el cabezal inferior hasta que se afloje la conexión de la tubería de

perforación.
Si hay obstrucciones en la columna de perforación debe rotar primero la

tubería de perforación en sentido antihorario. Hágalo hasta que las
PRECAUCIÓN
muescas a ambos lados de la tubería de perforación queden alineadas
para colocar la llave de desenroscado. Rote la tubería de perforación en
sentido horario sólo lo suficiente para romper la unión.
8. Saque la llave de retención.
9. Rote el cabezal superior para continuar desenroscando las tuberías

de perforación.
perforación
1.4
10. Eleve el cabezal superior para que las cadenas que se conectan
CABEZAL
SUPERIOR
a la rótula de descarga queden ajustadas. Incline el cabezal
superior de manera que se aparte del mástil hasta que el
manguito de enlace del protector no golpee la tabla del cabezal
SWIVEL
CADENAS DE
CHAINS
LA RÓTULA DE inferior cuando se bajan el cabezal superior y la rótula de
DESCARGA
descarga. Incline el cabezal superior sólo lo justo como para
RÓTULA insertar la tubería de perforación nueva.
583

de perforación, agregue lubricante para tuberías (grasa para tuberías
de perforación) a las roscas de la tubería de perforación. Utilice el
guinche de la pluma telescópica para levantar la tubería de
perforación hasta que se la pueda insertar dentro del manguito de
enlace del protector.
La tubería debe quedar alineada con el husillo del cabezal superior,

INFO
o con el manguito de enlace del protector para que se enrosque
adecuadamente.
12. Incline el cabezal superior un poco más. Use el guinche de la

pluma telescópica para elevar la tubería de perforación hasta que las
roscas del extremo superior de la tubería de perforación queden
insertadas dentro del manguito de enlace del protector. La tensión
del cable del guinche de la pluma telescópica debe ser suficiente
como para que las roscas del borde superior de la tubería de
perforación queden ajustadas contra las roscas del borde superior
del manguito de enlace del protector. Si la tensión entre las roscas
de la tubería de perforación y del manguito de enlace del protector
no es suficiente, la tubería de perforación no se conectará
adecuadamente.
13. Rote el cabezal superior hasta que la tubería de perforación

quede ajustada.
1.4 perforación
14. Elimine los residuos de perforación y/ o el detritus y la suciedad de la

tubería de perforación lavándola con aire comprimido. Esto es
especialmente importante si se utilizan tuberías nuevas. Si se utilizan
tuberías de perforación de gran diámetro, verifique además la junta con
reborde interior para detectar la presencia de detritus y suciedad. Para
ello se debe insertar la mano dentro de la tubería de perforación y limpiar
el reborde con los dedos. Esto sólo se aplica si se usan martillos de
fondo.
No apunte el extremo inferior de la tubería hacia el suelo o las personas

cuando lave la tubería. El aire comprimido puede levantar rocas sueltas
PRECAUCIÓN desde el suelo y soplará los residuos, detritus y la suciedad fuera de la
tubería a gran velocidad.
15. Baje e incline el cabezal superior hasta que la tubería de perforación

quede casi horizontal. O con una altura que permita conectar el
revestimiento.
El cabezal superior puede inclinar mecánicamente sólo tuberías de 4 1/2

pulgadas. Si se usan tuberías de perforación más grandes, use el
guinche de la pluma telescópica como ayuda.
16. Si el cable del guinche de la pluma telescópica no se conectó arriba,

utilice la eslinga de nylon de capacidad nominal adecuada para conectar
el cable del guinche de la pluma telescópica lo más cerca posible del
extremo de la tubería de perforación. Mantenga levantada la palanca de
inclinación de la cabeza si levanta la tubería con un guinche telescópico.
Si NO se utiliza un camión de servicio
a) Si se no utiliza una grúa montada un camión de servicio para instalar

el revestimiento sobre la tubería de perforación:
1. Coloque un soporte entre las herramientas de perforación y el suelo.
2. Mueva el cable del guinche de la pluma telescópica hacia el extremo

superior del revestimiento.
3. Empuje el revestimiento lo más posible por encima del extremo de la

tubería de perforación del arrancador.
perforación
1.4
CABLE DE
LA PLUMA de manera que quede a un tercio aproximadamente del extremo
TELESCÓPICA
CABLE DE Si se UTILIZA un camión de servicio:

LA GRÚA
b) Si se utiliza una grúa montada en un camión de servicio para car-

gar el revestimiento encima de la tubería de perforación:
REVESTIMIENTO 1. Coloque un soporte entre las herramientas de perforación y el

581
suelo.
2. Use la grúa para deslizar el revestimiento lo más posible por

encima del extremo de la tubería de perforación.
3. Baje hasta el suelo la tubería de perforación y el revestimiento.
Mientras los baja, el peso combinado de las herramientas de perfo-

ración y del revestimiento debe ser sostenido por la grúa del camión
INFO
de servicio.

de manera que quede a un tercio aproximadamente del extremo
17. Use the Jib Boom winch to pull the casing into the discharge
swivel, or discharge swivel adapter, then raise and lower the Jib
Boom winch. This will rock the casing up and down, and through the
discharge swivel seal. If rocking is not possible, relocate the cable:
PERNOS DE
If the bottom end of the casing/starter pipe assembly lifts off the
ENCLAVAMIENTO ground without lifting the discharge swivel, move the Jib Boom winch
cable further up the casing. (Closer to the discharge swivel.)
If the casing/starter pipe assembly will rock but will not pull into the
discharge swivel, move the Jib Boom winch cable further down the
casing. (Further from the discharge swivel.)
REVESTIMIENTO
18. Attach the casing to the discharge swivel by tightening the

582 locking bolts.
Compruebe que los pernos de enclavamiento queden bien ajustados

al revestimiento. Si no lo están, el revestimiento podría caerse.
PRECAUCIÓN
1.4 perforación
19. Levante tanto la tubería de perforación como el revestimiento

levantando el cabezal superior. Mientras se eleva el cabezal superior
rotatorio, baje el guinche y regrese el cabezal superior a su posición
vertical original.
Verifique que no se desenganchen las cadenas de la rótula de descarga.

PRECAUCIÓN
20. Desenganche del revestimiento el cable del guinche de la pluma

telescópica.
21. Aplique lubricante para tuberías al extremo inferior de la tubería de

perforación y baje el cabezal superior hasta que la tubería de perforación
que está en el mástil se conecte con la tubería de perforación del fondo.
Rote el cabezal superior hasta que las dos tuberías de perforación
queden bien conectadas.
22. Saque la llave para ranuras que rodea la tubería de perforación del
fondo y baje el cabezal superior hasta que se alineen el revestimiento del
fondo y el revestimiento ubicado en el mástil.
23. Ajuste las mordazas de revestimiento del cabezal inferior alrededor

del revestimiento que está en el fondo y del revestimiento que está en el
mástil. Verifique la pendiente de los dos revestimiento con un nivel o un
detector de ángulo. Las abrazaderas para el revestimiento se encuentran
disponibles también para revestimientos de diferentes tamaños.
Siempre se debe verificar la inclinación del revestimiento cuando se

agrega más del mismo. Si el revestimiento nuevo no queda adecuada-
mente alineado con el revestimiento del fondo, la falta de alineación oca-
sionará resistencia a la rotación e impedirá que el equipo de perforación
haga rotar el revestimiento.
24. Conecte los dos revestimientos.
Si se utilizó un revestimiento con rosca, enrosque los revestimientos para

unirlos.
Si se utilizó un revestimiento soldado, suelde los revestimientos para

unirlos.
perforación
1.4
ADVERTENCIA
ASEGÚRESE DE CONECTAR EL CABLE
DE TOMA A TIERRA DE SOLDARURA
AL REVESTIMIENTO Y AL BASTIDOR DE
LA PLATAFORMA.
DE ESTA MANERA NO SE DAÑARÁN
LOS CONTROLES ELECTRÓNICOS DE LA
PERFORADORA MONTADA SOBRE
CONECTAR A CONECTAR A
REMOLQUE. TIERRA EL
BASTIDOR
TIERRA EL
REVESTIMIENTO
564
25. Engrane el compresor, luego abra LENTAMENTE la válvula de

servicio.
26. Rote la columna de perforación. Ajuste la velocidad de rotación

de la columna de perforación y la presión de broca de acuerdo con el
estado de la formación.
27. Adelante el revestimiento rotando el cabezal inferior.
28. Aplique presión de tracción. La tracción correcta mantendrá el

revestimiento en la posición correcta en relación con la broca de per-
foración y el estado de la formación.
La tracción es la fuerza que se ejerce hacia abajo, o presión de

broca, que se aplica a la broca de perforación. Es necesario aplicar
INFO presión de broca para asegurar que la perforación sea adecuada.
1.4 Desacople del revestimiento y de las varillas de perforación
Desacople del revestimiento sin el dispositivo de desacople

rápido. Eliminación del excedente de revestimiento
1. Es necesario cortar el exceso de revestimiento para permitir que el

cabezal inferior funcione correctamente. La cantidad de revestimiento
REVESTIMIENTO
excedente de los pozos varía. Existen tres alturas posibles: a) la altura de
REVESTIMIENTO revestimiento excedente queda debajo de la tabla del cabezal inferior; b)
la altura de revestimiento excedente queda por encima de la tabla del
REVESTIMIENTO
cabezal inferior pero debajo de la rótula de descarga y c) la altura de
591
A B C revestimiento excedente queda por encima de la tabla del cabezal

inferior y el revestimiento todavía está conectado a la rótula de descarga.
Como resultado de las tres situaciones posibles ya enunciadas, no todos

los pasos se aplican a cada situación.
INFO
2. Primero, conecte a la rótula de descarga las cadenas que cuelgan a

ambos lados del cabezal superior. Si el fondo del pozo está abierto,
consulte a); Si el fondo del pozo está cerrado o si hay detritus en el pozo,
CABEZAL CADENAS DE consulte b).
SUPERIOR LA RÓTULA DE
DESCARGA
a) Si el fondo del pozo está abierto, baje el cabezal superior hasta la

parte superior de la rótula de descarga. Conecte a la rótula de descarga
las cadenas ubicadas a ambos lados del cabezal superior.
RÓTULA
BARRAS
CABEZAL
588 INFERIOR
PELIGRO: Verifique que no se desenganchen las cadenas de la rótula

de descarga. Sea extremadamente precavido cuando levante la rótula
de descarga sin el revestimiento. Las cadenas pueden desengancharse
y ocasionar que la rótula de descarga caiga sobre el operador y le cause
lesiones graves o la muerte.
Desacople del revestimiento y de las varillas de perforación 1.4
b) Si el fondo del pozo está cerrado o hay detritus en el mismo,
CABEZAL CADENAS DE levante el cabezal inferior, la rótula de descarga y el revestimiento
SUPERIOR LA RÓTULA DE
DESCARGA
hasta que se pueda conectar la rótula de descarga al cabezal
superior. Conecte a la rótula de descarga las cadenas ubicadas a
ambos lados del cabezal superior. Baje la tabla del cabezal inferior
RÓTULA
3. Levante el cabezal superior con la tubería de perforación y el
BARRAS
revestimiento hasta la altura a la que se puede cortar el
588
CABEZAL
INFERIOR
revestimiento.
INFORMACIÓN
Use el cabezal inferior para ayudar al cabezal superior a levantar el

INFO revestimiento del fondo.
4. Baje el cabezal inferior hasta la posición más baja posible.
5. Desconecte los dos revestimientos.
Si se utilizó un revestimiento con rosca, desenrosque la junta del

revestimiento.
Si se utilizó un revestimiento soldado, corte el revestimiento 2,5 cm

(1 pulgada) debajo de la junta de la soldadura original. Si está
reutilizando el revestimiento, corte una muesca en forma de “V” y
colóquele un número a los dos revestimientos.
Se debe cortar el revestimiento por encima de la conexión existente

PRECAUCIÓN
entre la tubería de perforación del fondo y la que está en el mástil.
6. Raise the top drive until the connection between the drill pipe in
the 6. Levante el cabezal superior hasta que la conexión existente entre
la tubería de perforación que está en el mástil y la primera tubería de
perforación del fondo quede por encima de la tabla del cabezal inferior.
LLAVE PARA 7. Coloque la llave para ranuras entre las guías de la tabla del cabezal
RANURAS
inferior y deslice las horquillas de la llave a través de las muescas que
están a ambos lados de la tubería de perforación del fondo del pozo.
589
LLAVE DE
RETENCIÓN
8. Deslice las horquillas de la llave de retención a través de las ranuras

que están a ambos lados de la tubería de perforación que está
conectada al cabezal superior.
590
9. Incremente la presión en la columna de perforación ajustando la perilla

de la válvula de alivio del cabrestante superior. Esta presión mayor
levanta el cabezal superior y a su vez desenrosca la tubería de
perforación.
Si la presión aplicada no es suficiente, se oirá un chillido agudo.

INFO
10. Rote el cabezal inferior hasta que se afloje la conexión de la tubería

de perforación.
11. Saque la llave de retención y rote el cabezal superior para continuar

desenroscando las tuberías de perforación.
Desacople del revestimiento y de las varillas de perforación 1.4
12. Conecte el cable del guinche de la pluma telescópica y la llave en
J a la base de la tubería de perforación. Esto sostendrá el
revestimiento.
13. Levante el cabezal superior e inclínelo.
14. Baje el cabezal superior y desenrosque los pernos de

enclavamiento de la rótula de descarga.
15. Deslice el revestimiento sobre la tubería de perforación y hasta la

ubicación deseada.
16. Desconecte del revestimiento el cable del guinche de la pluma

telescópica.
17. Regrese el cabezal superior y la tubería de perforación a la parte

superior del mástil.
Extracción del pozo de las varillas de perforación (desacople)
18. Levante el cabezal superior hasta que las ranuras de la segunda

longitud de tubería de perforación queden por encima del cabezal
inferior. Inserte la llave dentro de las ranuras. Baje el cabezal
superior hasta que la llave para ranuras enganche las guías que
están en la parte superior del cabezal inferior.
19. Rote el cabezal superior en sentido antihorario, levantando

simultáneamente el cabezal superior hasta que las roscas de las
varillas de perforación se desconectan. NO levante el cabezal
superior en ese momento.
20. Inserte la llave de retención dentro de las ranuras ubicadas en la

base de la varilla de perforación que está conectada al cabezal
superior.
21. Rote el cabezal superior en sentido antihorario hasta que las

roscas conectadas mediante el manguito de enlace del protector
comiencen a desenroscarse. Saque la llave de retención.
22. Levante el cabezal superior hasta que la varilla de perforación

borre las roscas de la varilla de perforación sostenida en el
cabezal inferior. Coloque el protector de rosca.
23. Conecte el guinche de la pluma telescópica al extremo de la tubería

de perforación si resulta necesario.
24. Incline y baje el cabezal superior hasta que el extremo inferior de la

tubería baje hasta la altura deseada. Si el guinche de la pluma
telescópica se conecta a la tubería de perforación, baje el guinche y el
cabezal superior al mismo tiempo. Mantenga levantada la palanca de
inclinación de la cabeza si levanta la tubería con un guinche telescópico.
013
25. Sujete la llave en J al extremo superior de la tubería y rote el cabezal

superior para desconectar la tubería del mismo. Coloque un tapón en el
extremo superior de la tubería de perforación.
LLAVE EN J
592
26. Baje el extremo superior de la tubería de perforación hasta la

ubicación deseada y desconecte
la llave en J.
27. Saque la rótula de descarga del cabezal superior y use el guinche de

la pluma telescópica para bajarla hasta la ubicación deseada.
28. Regrese el cabezal superior a su posición vertical original en el mástil

y siga sacando tubería de la columna de perforación siguiendo los
pasos 18 – 26.
Desacople del revestimiento con el dispositivo de desacople rápido 1.4
Desacople del revestimiento con el dispositivo de desacople
rápido
1. Saque la rótula de descarga.
2. Conecte el cable de desacople rápido a la orejeta que está detrás

del cabezal inferior y hacia la izquierda del centro del mástil.
3. Conecte una polea de retorno a la orejeta que está detrás y

debajo del cabezal superior.
CABEZAL
SUPERIOR
4. Enrosque el cable de desacople rápido alrededor de la polea de

retorno.
POLEA DE
RETORNO
CABLE DE
DESACOPLE
RÁPIDO
593
5. Conecte abrazaderas de desacople rápido a la parte superior del

revestimiento.
1.4 Desacople del revestimiento con el dispositivo de desacople rápido
6. Ajuste las mordazas del revestimiento del cabezal inferior alrededor

del revestimiento del fondo.
7. Levante y rote el cabezal inferior hasta que la unión soldada o roscada

quede lo suficientemente alta como para permitir cortarla o
desenroscarla. Afloje las mordazas del revestimiento del cabezal inferior
y repita los pasos 6 y 7 hasta que el revestimiento quede al nivel
requerido.
PRECAUCIÓN Si se ha colocado una criba, si se rota el revestimiento de forma continua

en un sentido se la puede dañar. Por lo tanto resulta necesario rotar el
cabezal poco a poco en sentido horario y antihorario. El cambio de
dirección ayudará a evitar que se dañe la criba. Debe ser muy cuidadoso
al hacer esto si se utilizó un revestimiento roscado.
OIL PRESSURE
UPPER HOIST
FUEL LEVEL
OIL PRESSURE
UPPER ROTATION
8. Utilice la perilla de la válvula de alivio del cabrestante inferior para

REGEN
regular la presión del mismo.

OIL PRESSURE
ACCESSORIES
LIGHTS
EMERG
STOP
AIR PRESSURE
AIR PRESSURE
OIL PRESSURE SELECT VALVE LOWER ROTATION
LOWER HOIST OIL PRESSURE
La presión es necesaria para empujar el revestimiento fuera del pozo.

HI
RELIEF VALVE
LOWER HOIST
LOW
CONTROL VALVE
UPPER ROTATION
FLOW CONTROL
UPPER ROTATION
CONTROL VALVE
RELIEF VALVE UPPER HOIST
UPPER HOIST
TORQUE CONTROL
UPPER ROTATION
THROTTLE
THROTTLE
LOWER ROTATION
CONTROL
FLOW CONTROL
WATER PUMP
TORQUE CONTROL
PERILLA DE
LOWER ROTATION
CONTROL VALVE
RELIEF VALVE LOWER HOIST
LOWER HOIST
LA VÁLVULA HEAD TILT

CHUCK LOCK
WINCH
SERVICE AIR
LEFT JACK
RIGHT JACK
FRONT JACK
MAST
DE ALIVIO
HIGH SPEED HIGH SPEED

UPPER HOIST ROTATION OR HOIST
MOTOR
LOWER ROTATION
594
9. Una vez que se haya elevado la unión del revestimiento hasta la altura
deseada, afloje las mordazas del revestimiento, baje la tabla del cabezal
inferior por debajo de la unión del revestimiento y vuelva a ajustar las
mordazas del revestimiento alrededor del mismo.
INFO
Las mordazas del revestimiento así ajustadas evitan que el revestimiento
del fondo caiga dentro del pozo pero si esto llegara a suceder
igualmente, el dispositivo de desacople rápido lo sostendrá. Sin
embargo, el dispositivo de desacople rápido tiene una capacidad de
carga de 5,5 (6 toneladas) Como resultado de ello, cuando se llega al
límite de 5,5 (6 toneladas), se debe conectar un cable corto, cuya
capacidad de carga es la misma que la del cabrestante del cabezal
superior, directamente al cabezal superior en vez del dispositivo de
desacople rápido. Si el peso supera la capacidad de carga del cabezal
superior, sostenga entonces el revestimiento con sus cuñas.
Desacople del revestimiento con el dispositivo de desacople rápido
1.4
10. Desconecte los dos revestimientos.
Si se utilizó un revestimiento con rosca, desenrosque la junta del

revestimiento.
Si se utilizó un revestimiento soldado, corte el revestimiento 2,5 cm

(1 pulgada) debajo de la junta de soldado original. Si está reutili-
zando el revestimiento, corte una muesca en forma de “V” y
colóquele un número a los dos revestimientos.
11. Saque el revestimiento del mástil y muévalo hacia la posición

deseada.
12. Siga los pasos que aparecen debajo para los revestimientos
que son demasiado grandes para mover a mano. Si no utiliza un
camión de servicio, siga los siguientes pasos: a) si utiliza un camión
de servicio, siga los pasos mencionados en b).
a) Si no utiliza una grúa montada un camión de servicio para quitar el

revestimiento:
1. Conecte el cable del guinche de la pluma telescópica a un objeto

estático.
2. Conecte una polea al cable del guinche de la pluma telescópica.
3. Suelte el guinche de la pluma telescópica hasta que el cable esté
flojo y la polea pueda ser conectada al extremo inferior del
revestimiento.
4. Baje simultáneamente el cabezal superior y retraiga el guinche de
la pluma telescópica para sacar el extremo inferior del revestimiento
del mástil.
b) Si utiliza una grúa montada en un camión de servicio para quitar el

revestimiento:
1. Use la grúa para transportar el revestimiento al lugar

deseado.
12. Suelte la eslinga del cabrestante superior del revestimiento y

conéctelo al siguiente revestimiento del fondo del pozo. Repita los
pasos 7-11 hasta que haya quitado todos los revestimientos.
1.4 Instalación de la criba telescópica y/o de la caja telescópica
Instalación de la criba telescópica y/o de la caja telescópica
1. Conecte el cable de desacople rápido a la orejeta detrás del cabezal

inferior y al lado izquierdo del centro del mástil.
2. Conecte una polea de retorno a la orejeta que está detrás y debajo

del cabezal superior
CABEZAL
SUPERIOR
3. Inserte un cable de desacople rápido a través de la polea de retorno.

POLEA DE
RETORNO
CABLE DE
DESACOPLE
RÁPIDO
593
4. Corte el revestimiento excedente del fondo del pozo nivelándolo con

el terreno.
5. Incline el cabezal superior hasta que el cable de desacople rápido

esté centrado sobre el pozo.
6. Conecte las abrazaderas de desacople rápido a la parte superior

del revestimiento del arrancador.
El revestimiento del arrancador debería tener una zapata de

INFO
revestimiento.
Instalación de la criba telescópica y/o de la caja telescópica 1.4
7. Eleve el cabezal superior para retraer el cable de desacople
rápido.
8. Una vez que la caja ha sido elevada y guiada hacia el mástil,

baje la caja telescópica del arrancador y colóquela dentro del
revestimiento exterior. Baje el cabezal superior hasta que la caja
telescópica del arrancador se encuentre por debajo de la tabla del
cabezal inferior.
9. Ajuste las abrazaderas del revestimiento del cabezal inferior

alrededor de la caja telescópica.
10. Desconecte las abrazaderas de desacople rápido de la caja

telescópica que se encuentra en el fondo del pozo.
11. Conecte las abrazaderas de desacople rápido a la caja

telescópica siguiente.
12. Eleve el cabezal superior para retraer el cable de desacople

rápido.
13. Una vez que el revestimiento ha sido elevado y guiado hacia el

mástil, baje la caja telescópica hasta que quede alineado con el
revestimiento del arrancador que se encuentra en el fondo del pozo.
Controle el ángulo de los revestimientos. Suelde los dos revestimien-
tos.
14. Repita los pasos 11-13 hasta que la caja telescópica haya alca-
nzado el fondo del pozo.
15. Desconecte el dispositivo de acople rápido desde el cabezal

superior. No exceda la capacidad de la polea de retorno.
1.4 Bajada del mástil sin columna de perforación
Bajada del mástil sin columna de perforación
1. Asegúrese de que la tubería de perforación y el revestimiento hayan

sido retirados del pozo y desconectados de los cabezales superiores e
inferiores.
2. Saque las clavijas de los cilindros de tracción/extracción del cabezal

superior y las clavijas de sujeción del mástil. Afloje la tensión del guiche
en caso de que sea necesario.
Esto se realiza para bajar el mástil sin la columna de perforación, un

INFO
revestimiento o un conjunto de la broca en el mástil.
3. Los cabezales superiores e inferiores deben estar en la base del

mástil. Instale la barra móvil entre la barra cruzada del soporte móvil del
cabezal superior y la orejeta en la parte posterior del soporte móvil del
cabezal inferior.
4. Baje el mástil hasta el apoyo del mástil. No intente aumentar la

velocidad del mástil acelerando las RPM.
5. Mueva el cabezal inferior y superior hacia el mástil a su posición ade-

cuada para distribuir mejor el peso.
La distribución de peso depende del carro y de la ubicación. Además,

debe elevar los cabezales únicamente cuando haya bajado el mástil. Si
intenta elevar los cabezales antes de bajar el mástil, el peso excedente
podría sobrecargar los cilindros de elevación del mástil y provocar que
éstos fallen y el mástil se caiga.
NOTA: Siempre que se mueva el carro asegúrese de que el extractor

de polvo esté ajustado a la mordaza del brazo oscilante y que esté
PRECAUCIÓN asegurado con una correa de amarre.
Bajada del mástil con columna de perforación 1.4
Bajada del mástil con columna de perforación
1. Asegúrese de que la tubería de perforación haya sido retirada

del pozo y que hayan sido desconectadas todas las tuberías de per-
CLAVIJA DE
BLOQUEO foración y los revestimientos de los cabezales superiores e inferi-
DEL MÁSTIL
ores.
2. Saque las clavijas de fijación del mástil. Afloje la tensión del
guiche en caso de que sea necesario.
596
3. Eleve las herramientas de perforación lo suficiente como para

que se alejen del piso.
4. Comience a bajar el mástil lentamente.
Precaución: Utilice un ayudante para observar y controlar que

no haya obstrucciones y que ninguna manguera ni cable esté
enganchado.
5. Cuando haya bajado el mástil aproximadamente 20°, baje las

20˚ herramientas de perforación a una posición alejada del suelo. Repita
los pasos 4 y 5, asegurándose de mantener el equilibrio de peso
adecuado, hasta que el mástil haya bajado hasta su apoyo.
No intente aumentar la velocidad del mástil acelerando las RPM del

carro de la perforadora. Si aumenta las RPM no aumentará la
velocidad de descenso del mástil. Además, debe tener PRE-
PRECAUCIÓN CAUCIÓN cuando baja un mástil con una columna de perforación y
un martillo. Esto puede sobrecargar los cilindros que elevan el
mástil. Si se sobrecargan los cilindros que eleven el mástil, el peso
excedente puede provocar que éstos fallen y el mástil se caiga.
1.4 Bajada del mástil con columna de perforación
6. Mueva el cabezal inferior y superior hacia el mástil a sus posiciones

adecuadas para distribuir mejor el peso.
La distribución de peso depende del carro y de la ubicación. Además,

debe elevar los cabezales únicamente cuando haya bajado el mástil. Si
PRECAUCIÓN intenta elevar los cabezales antes de bajar el mástil, el peso excedente
podría sobrecargar los cilindros de elevación del mástil y provocar que
éstos fallen y el mástil se caiga.
7. Trabe la columna de perforación con el cabezal inferior. Ahora el mástil

de perforación actuará como barra móvil.
8. Saque las clavijas de los cilindros de tracción/extracción del cabezal

superior.
9. Retraiga el cilindro del cabezal superior.
CABEZAL
SUPERIOR
CILINDRO
RETRAIDO
597
NOTA: Siempre que se mueva el carro asegúrese de que el extractor

de polvo esté ajustado a la mordaza del brazo oscilante y que esté
asegurado con una correa de amarre
Inyección de agua y espuma 1.4
Inyección de agua y espuma
Las situaciones donde puede ser necesaria una inyección de agua o espuma incluyen:
cuando la circulación de aire no transporta los sedimentos a la superficie; cuando los sedi-
mentos son pegajosos, por ejemplo cuando tienen una base arcillosa o cuando se realizan
perforaciones en terrenos movedizos.
Cuando la circulación de aire no transporta los sedimentos a la superficie

Cuando la velocidad del aire no transporta los sedimentos a la superficie, el problema puede
ser que no haya suficiente circulación de aire en el fondo del pozo. La solución es o bien
agregar un precompresor o inyectar espuma. SI inyecta espuma, no agregue demasiada
agua a la solución de espuma, ya que un exceso de agua disminuirá los resultados de la per-
foración.
Cuando los sedimentos son pegajosos

Cuando los sedimentos son pegajosos, por ejemplo cuando tienen una base de arcilla, hay
dos problemas posibles: los sedimentos pueden pegarse a los lados de la columna de perfo-
ración y el conjunto de la broca se atascará.
Cuando los sedimentos se adhieran a los lados de la columna de perforación y no se deslice
por la superficie, la solución es inyectar agua o espuma por debajo de la columna de
perforación. El agua y la espuma forman un entorno favorable para que los sedimentos se
deslicen hacia la superficie.
El conjunto de la broca se atascará cuando ésta descanse en el fondo del pozo, cuando la
columna de perforación caiga en el fondo del pozo o cuando no haya circulación de aire. La
solución es enjuagar el lodo de la columna de perforación con agua o aire hasta que el medio
de agua o aire pase por la broca, o agregar otro compresor para aumentar la velocidad del
aire.
Cuando realice perforaciones en terrenos movedizos

Cuando realice perforaciones en terrenos movedizos, la arena puede ingresar a la columna
de perforación a pesar de la válvula de retención en la broca. La arena se deshidratará y
tapará la broca. Hay tres soluciones posibles a este problema.
En algunas situaciones, abriendo lentamente la circulación de aire puede limpiar la arena de
la broca.
La segunda solución es enjuagar la columna de perforación hasta que el agua fluya por la
broca y luego abrir lentamente la circulación de aire.
La tercera solución es especialmente útil cuando se deja el conjunto de la broca en el fondo
del pozo durante la noche. Aplique espuma a través de la columna de perforación hasta que
ésta salga por la rótula de descarga antes de apagar la circulación de aire. La espuma forma
una capa sobre la arena que ingresó a la columna de perforación. Esta capa evita que la
arena se deshidrate y atasque la broca.
1.4 Incorporación de agua o espuma a la columna de perforación
Incorporación de agua o espuma a la columna de perforación
Hay dos métodos para agregarle espuma a la columna de perforación: 1) agregar espuma a
la fuente de agua y 2) usar una bomba de inyección de espuma para agregar espuma
después de que se ha vaciado el agua de la bomba de agua. Cuando no utilice una bomba
de inyección de espuma, debería enjuagar la bomba de agua con agua limpia después de
utilizarla. Esto limpiará los residuos de espuma del interior de la bomba.
Utilice los siguientes procedimientos durante la inyección de agua o espuma:
• Asegúrese de que el agua que se utilice no tenga contaminación de sólidos.

• Controle el flujo de agua de acuerdo a las condiciones del suelo con la palanca de
control de flujo de la bomba de agua.
• Cuando deja la broca en el fondo del pozo durante la noche, se acentúan aún más
los problemas asociados con atascamientos. Como resultado, es necesario aplicar
espuma a través de la columna de perforación hasta que ésta salga por la rótula de
descarga. Esto debe realizarse antes de apagar la circulación de aire. La espuma
forma una capa sobre la arena que ingresó a la columna de perforación. Esta capa
evita que la arena se deshidrate y atasque la broca. Además, eleve el conjunto de la
broca la longitud de la varilla de perforación cuando realice el cierre.
1. Conecte la manguera de agua al bloqueo de la leva de succión de la bomba de agua.

2. Ubique el extremo de la manguera de succión a la fuente de agua.
3. Encienda la bomba de agua.
4. De acuerdo a las condiciones del suelo, controle el flujo de agua con la palanca de
control de flujo de la bomba de agua.
Inyección de aceite 1.4
Inyección de aceite
Se inyecta aceite en la columna de perforación para lubricar el martillo perforador ubicado en

el fondo del pozo.
Agregado de aceite a la reserva de aceite
Controle el visor del nivel de aceite para asegurarse de que haya aceite en el engrasador. Si
el nivel de aceite está por debajo del nivel mínimo del visor, llene el engrasador utilizando el
siguiente procedimiento.
1. Apague el aire del compresor y cierre el suministro de aire de la reserva de aceite y la vál-
vula de control de flujo.
2. Quite el tapón del centro de la palanca de la válvula de flotador del engrasador en la parte
superior del engrasador.
La válvula debe estar cerrada antes de quitar el tapón.

PRECAUCIÓN
3. Abra la válvula del flotador del engrasador para liberar la presión de aire en el engrasador.
4. Agregue aceite a la reserva de aceite.
5. Cierre la válvula del flotador del engrasador.
6. Reemplace el tapón del centro de la válvula de flotador del engrasador en la parte supe-
rior del engrasador.
7. Abra la válvula de suministro de aire.
8. Encienda el compresor de aire para presurizar la reserva de aceite.
9. Abra la válvula de control de flujo del engrasador y ajuste el flujo utilizando el visor como
guía.
Notes
68 Manual de operación y mantenimiento - Perforadora Dual Rotatoria
Capitulo
2
Mantenimiento
Indice
2 Mantenimiento preventivo 70
2.1 Mantenimiento de sistema de lubricación 72
Mantenimiento del sistema de lubricación – Frecuencia 73
del mantenimiento
Mantenimiento del sistema de lubricación – Sistema hidráulico 76
Mantenimiento de lubricación del sistema hidráulico – Frecuencia
del mantenimiento 78
2.2 Carrier (oruga) - DR-24HD – Especificaciones de lubricación 80

Bomba hidráulica Durst Dr Pto (HD) Especificaciones
de lubricación 82
Montaje de la caja de transferencia – Cabezal auxiliar PTO -
Tanque- Montaje hidráulico – Especificaciones de lubricación 88
Montaje del guinche de servicio– Especificaciones de lubricación 90
Guinche del cable de cuchareo 6000 libras (opcional)
Compresor de aire con receptor IR-900 – Especificaciones
de lubricación 94
Bomba de agua 20 GPM FMC L09- Especificaciones
de lubricación 96
Lubricador 10 galones norteamericanos- Especificaciones
de lubricación 98
Montaje del mástil– Especificaciones de lubricación 100
Cabezal superior RC 110- Especificaciones de lubricación 102
Cabezal inferior 24HD- Especificaciones de lubricación 106
2 Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
• La manguera de descarga debería ser rotada un cuarto de vuelta cada 1219 m

(4000 pies) de perforación. Gire de manera más frecuenta cuando la roca sea abra-
siva, por ejemplo cuarzo y piedra caliza.
• Limpie el exterior de los bancos de las válvulas. Si se acumula polvo o
suciedad, pueden interferir con el funcionamiento de las palancas.
• Controle todas las mangueras hidráulicas y ajuste o reemplace las mangueras
sueltas o dañadas.
• Controle que todos los aceites tengan la viscosidad adecuada para cada tem-
porada, temperatura y condición.
Registros de mantenimiento
Foremost recomienda que se lleve un registro detallado de mantenimiento. Si lleva un regis-

tro detallado de mantenimiento puede utilizarlo para determinar los costos operativos, para
establecer cronogramas de mantenimiento para las demás perforadoras Foremost que están
siendo operadas en el mismo entorno y para una gran cantidad de otras decisiones comer-
ciales relacionadas.
Los registros detallados de mantenimiento también pueden ser utilizados para demostrar el
cumplimiento de las prácticas y los intervalos de mantenimiento requeridos. Los registros de
mantenimiento son un elemento clave para obtener un programa de mantenimiento bien
administrado. Si lleva registros de mantenimiento detallados Foremost Industries lo puede
ayudar a lograr los intervalos de mantenimiento recomendados para cubrir su situación
operativa específica. Tendrá como resultado costos operativos de perforación más bajos.
Los siguientes tipos de documentos deben ser almacenados en el archivo del historial de la
perforadora como prueba de mantenimiento o reparación para su garantía:
• Órdenes de trabajo y facturas detalladas

• Órdenes de reparación del propietario
• Recibos del propietario
• Registro de mantenimiento
Si tiene alguna pregunta, llame al departamento del servicio técnico de Foremost al

1-800-661-9190 para clientes de Estados Unidos y Canadá. Los clientes internacion-
ales, comuníquense por favor al (403) 295-5800.
Mantenimiento preventivo 2
INFO
Un buen programa de mantenimiento preventivo es la clave para una vida útil larga y sin
problemas. El siguiente cronograma explica los requisitos de mantenimiento para las condi-
ciones operativas promedio. Los intervalos deberían ser acortados cuando la máquina opera
en temperatura elevadas o en condiciones con grandes cantidades de polvo. Las instruc-
ciones detalladas de mantenimiento para componentes específicos se suministran con el
libro de piezas.
Mantenimiento general
Es importante que tengan un conocimiento básico de los circuitos de la perforadora, la

operación y su funcionamiento. Si necesita información técnica adicional, consulte los
manuales de OEM (ORIGINAL EQUPIMENT MANUFACTURER)
2.1 Mantenimiento de sistema de lubricación
Mantenimiento de lubricación
Es esencial que la lubricación se realice de manera regular. Si no lubrica podría tener como
resultado un daño irreversible.
Los componentes principales de perforación que necesitan lubricación son:
1. Motor de plataforma
2. Bomba de agua
3. Caja de transferencia
4. Transmisión
5. Cabezal superior
6. Cabezal inferior
7. Compresor
8. Ejes
9. Puntos de engrasado
10. Puntos de relleno
11. Puntos de drenaje
12. Rótula de descarga
La palanca roja entre el colector múltiple y los controles del tanque hidráulico controla la vál-
vula de mariposa que cierra el flujo de aceite durante el mantenimiento. Asegúrese de que
esta válvula sea abierta nuevamente antes de arrancar la perforadora.
Mantenimiento del sistema de lubricación – Frecuencia del mantenimiento 2.1
DIARIAMENTE (10 HORAS)
Controlar
• nivel de aceite del motor. (Remítase al manual de operaciones del fabricante original para
los procedimientos de arranque, operación y mantenimiento.)
• nivel de aceite del receptor de aire del compresor.
• nivel de aceite del engrasador. (Esso Arox EP22 o aceite equivalente)
• nivel de aceite del tanque hidráulico.
• indicador del filtro de aceite en el tanque hidráulico para un aumento anormal en la presión
de retroceso. (Consulte las instrucciones del fabricante original)
Lubricar
• sellos de laberinto del cabezal inferior, superior e inferior. (Unimoly EP2) NOTA: Lubrique
mientras se encuentran rotando.
• anillos de bloqueo del portaherramientas. NOTA: Lubrique mientras se encuentran rotando,
sin revestimiento
• rótula de descarga. Cuando se encuentre perforando en condiciones de agua, aplíquele
grasa varias veces al día. Cuando se encuentre perforando en condiciones secas, aplique
una vez por día. NOTA: Lubrique mientras se encuentra rotando.
• lado posterior de las mordazas. NOTA: Lubrique mientras se encuentran rotando.
• rieles guía- cabezales superiores e inferiores, lubrique los extremos interiores y exteriores
de los rieles lo más alto posible. Podrá obtener mejores resultados con el mástil bajo.
• cojinetes del husillo en el sello del cabezal superior de la rótula. Lubrique mientras se
encuentran rotando.
• lave la rótula de las tuberías en el cabezal superior. No lubrique por demás la empaqueta-
dura. Lubrique mientras se encuentran rotando.
• A los cojinetes del cabezal inferior aplíqueles un lubricante de disulfuro que no contenga
molibdeno (Exxon Beacon 2 o equivalente). NOTA: Lubrique mientras se encuentran
rotando
• cojinete de la guía del mástil (transportadores de levas), ubicado en la parte superior del
mástil
• rótula Chiksan del cabezal superior
• todos los ejes conductores utilizados para la perforación
• bloque de pivote de la palanca del embrague (sólo modelos de motores de plataforma).
2.1 Mantenimiento del sistema de lubricación – Frecuencia del mantenimiento
Controle
• todos los niveles de fluidos
• el nivel de aceite del motor.
• el nivel de aceite del reductor de engranaje planetario del centro del par de torsión en el
cabezal inferior.
• aceite en el cabezal superior
• nivel de aceite en el cabezal de la bomba hidráulica
• niveles en ambas cajas de transferencia.
• filtros de aire en el motor y compresor de acuerdo a las condiciones de polvo.
Lubrique
• cojinetes del pivoto del mástil.
• sistema de guía de cilindro (cepillado)
• líneas del cabezal. Se requiere un engrasado entre 150 y 200 horas cuando se las opera
en condiciones normales y entre 50 y 75 horas cuando se la opera en
• condiciones severas
• montaje de la pluma telescópica
• bomba de agua
• basculación de la cabeza del cabezal superior.
• las 10 boquillas acopladoras de la corona del mástil. (Recuerde esto cuando el mástil se
encuentra en posición horizontal y descansa sobre el apoyo del mástil).
• transportadores de levas en la carretilla del cabezal superior
Mantenimiento del sistema de lubricación – Frecuencia del mantenimiento 2.1
CADA SEIS MESES (1200 HORAS)
Controle
• los manuales respectivos del fabricante original para el cambio de aceite en el compresor,
el motor, la transmisión y las cajas de transferencia.
Cambie
• aceite en el cabezal superior rotatorio.
• aceite en los guinches, la bomba de agua, los ejes, los cabezales superiores e inferiores y
planetarios
• se deberían tomar muestras de aceite hidráulico y enviarlas para su análisis
• el aceite hidráulico del tanque hidráulico debería cambiarse anualmente.
2.1 Mantenimiento del sistema de lubricación – Sistema hidráulico
Mantenimiento de sistema hidráulico
Es importante que tengan un conocimiento básico de los circuitos hidráulicos de la perfora-

dora, la operación y su funcionamiento. Si necesita información técnica adicional, consulte
los manuales de OEM.
Los principales circuitos hidráulicos son:

• Cabezal superior
• Cabezal inferior
• Cabrestante superior
• Cabrestante inferior
• Accesorios
Cómo trabaja el sistema hidráulico del cabezal inferior

El sistema del cabezal inferior es un guinche de bucle cerrado que incorpora una bomba y un
motor de desplazamiento variable. Tanto la bomba como el motor son controlados por la
presión del piloto desde la presión de carga controlada (25) de la palanca de la válvula de
control de rotación inferior. Cuando la palanca está en posición neutral, la bomba se encuen-
tra a su desplazamiento mínimo y el motor se encuentra en su desplazamiento máximo.
Cuando la palanca se mueve de posición neutral, la bomba cambia a su desplazamiento
máximo y el motor a su desplazamiento mínimo. Estos desplazamientos aumentan la
velocidad del cabezal inferior. Como resultado, cuando la palanca está totalmente engran-
ada, la bomba se encuentra en su punto de desplazamiento máximo y tanto el motor como el
par de torsión del cabezal inferior se encuentran en su nivel de desplazamiento mínimo.
Si la palanca de control de rotación inferior no se mantiene en una posición neutral
1. Rotule tanto la bomba como las líneas del piloto del motor. Quite las dos líneas del piloto
de la bomba del cabezal inferior.
Las líneas del piloto están ubicadas en los puertos de la bomba x1 y x2.
2. Opere la bomba Si el cabezal inferior continúa girando, siga los siguientes pasos: a) el
cabezal inferior continúa girando, siga los pasos mencionados en b).
a) Si el cabezal inferior continúa girando, hay un problema con el centro de la bomba. Para
solucionarlo, siga los siguientes pasos:
1. Instale un indicador de 500 psi en cada puerto de la bomba.

2. Inicie la bomba y haga funcionar la bomba a una velocidad operativa normal.
3. Afloje la contratuerca del tornillo de ajuste neutral con una llave de tuercas de 10 mm.
Nota: Ésta debería estar preformada por un técnico hidráulico calificado.

Mantenimiento del sistema de lubricación – Sistema hidráulico 2.1
4. Rote el eje neutral o los tornillos de ajuste neutrales en sentido horario hasta que la
presión aumente en uno de los dos indicadores. Marque la posición de la llave de tuercas.
INFO
Utilice una llave de tuercas hexagonal de 3 mm para girar el eje neutral.
5. Gire la llave de tuercas o el tornillo de ajuste neutral en sentido antihorario hasta que la
presión comience a levantarse en el otro indicador. Marque la posición de la llave de tuercas.
6. Rote la llave de tuercas o el tornillo de ajuste neutral para disminuir la distancia entre las
dos posiciones marcadas. Ahora el control debería encontrarse en posición neutral.
b. Si el cabezal inferior se detiene, hay un problema con el circuito de control del piloto.
1. Controle el circuito de control del piloto instalando un indicador de 500 psi en la bomba y
en las líneas del piloto del motor.
2. Ubique la palanca en posición neutral y arranque la bomba.
No debería haber presión en ninguno de los indicadores.

PRECAUCIÓN
3. Si hay presión en alguno de los circuitos, controle que la palanca esté funcionando bien y
luego controle que el circuito esté nivelado correctamente.
Algunas palancas pueden ser ajustadas quitando la tapa y controlando que el eje de la
palanca no haga contacto con los pistones cuando el eje está en posición neutral. Si el
INFO
eje hace contacto con los pistones, afloje la contratuerca del eje de la manija.
Si tiene alguna pregunta, llame al departamento del servicio técnico de Foremost al

1-800-661-9190 para clientes de Estados Unidos y Canadá. Los clientes
internacionales, comuníquense por favor al (403) 295-5800.
2.1 Mantenimiento de lubricación del sistema hidráulico – Frecuencia del mantenimiento
Drene
• el agua del filtro/secadora en la línea de suministro central del compresor, sólo en el
receptor.
• los tanques de aire.
Controle
• nivel del aceite hidráulico
• que las aletas del refrigerador de aceite no contengan residuos que lo obstruyan
• pérdidas en las mangueras
• indicadores del filtro hidráulico
• niveles de aceite del compresor, mientras está en marcha.
• pantallas para residuos del refrigerador.
• aceite del motor y niveles de refrigerante de la plataforma.
• si hay desgaste en las mangueras del mástil.
• indicadores de restricción en el filtro de aire tanto en el motor como en los compresores
de perforación Los indicadores deberían ser de color verde. (Controle cuando la perfora-
dora está trabajando con carga)
• si hay alguna pérdida en los casquillos de los cilindros
SEMANALMENTE (50 HORAS)
Controle
(El elemento del filtro debe ser reemplazado después de 100 horas de operación inicial).
Posteriormente, los intervalos de reemplazo no deberían exceder las 500-600 horas de
operación. Los filtros deben ser cambiados antes cuando el indicador muestra alguna
restricción).
• si hay desgaste en las mangueras del equipo de perforación
• presión de los neumáticos.
Mantenimiento de lubricación del sistema hidráulico – Frecuencia del mantenimiento 2.1
Cada 250 HORAS
Controle
• nivel de agua de las baterías
Cambie
• aceite y filtro del motor
• filtros de combustible
CADA SEIS MESES (1200 HORAS)
Controle
• controle bianualmente, o si los sellos inferiores comienzan a tener pérdidas, ajuste el
juego axial si es necesario (.001-.003 precarga de miles) (Consulte la sección rotatoria
superior e inferior del libro de piezas de Foremost).
Cambie
• limpie y enjuague el tanque de aceite hidráulico, vuelva a llenarlo con aceite.
Ajuste
• las válvulas y los inyectores del motor. (1000 horas)
El fabricante recomienda que un mecánico certificado realice estos ajustes.
SI ES NECESARIO
• reemplace los filtros de aire del motor y del compresor cuando los indicadores se mues-
tren en color rojo.
• inspeccione y ajuste todas las conexiones del limpiador de aire y el sistema de inducción
• cambie el filtro de combinación en el receptor del compresor. Consulte el cronograma en
el manual del fabricante.
2.2 Carrier (oruga) - DR-24HD – Especificaciones de lubricación
Módulo: 1E-0020-303 – Equipo complementario

Descripción:
Oruga Kenworth, motor Cummins T-800 de 525 hp, frenos jake, ejes traseros triples, cab-
ina de aire acondicionado, radio fm/am con reproductor de cd, ruedas de aluminio pulido,
tanques de combustible de aluminio pulido, escape cromado, radiador Kenworth 1520 y
dos tanques de combustibles de 100 galones norteamericanos.
Función:
Oruga
Seguridad:
Remítase al manual del operador Kenworth T-800 para obtener una descripción completa
de los requisitos de seguridad y las especificaciones de lubricación.
Componente: Lubricante: Nro. de Cantidad Frecuencias de
pieza mantenimiento
Sistema de Essolube Rad HD OIL27 Lo Semanalmente/
refrigeración (-51F) necesario 50 horas
Nota: agregue •Controle
inhibidor de corrosión
Fleetguard
DCA4 Cada 2 años
• Cambie
Motor- Cummins Essolube XD315W40 o OIL05 Lo Diariamente/ 10
equivalente (Verano) necesario horas
•Controle
Cada 2 sem-
anas
OIL09 150 horas

Essloube XD3 0w30 o • Cambie el
equivalente (Invierno) aceite y filtro
• Filtros de com-
bustible
80 Fecha de la última actualización: 01JUN05 Manual de operación y mantenimiento - Perforadora Dual Rotatoria
Carrier (oruga) - DR-24HD – Especificaciones de lubricación 2.2
Consulte los manuales

del fabricante para
obtener más información 565
2.2 Cabezal de la bomba hidráulica Durst PTO (HD). Especificaciones de lubricación
Módulo: 1E-0600-080 – Cabezal de bomba hidráulica Durst para

PTO Unidades para trabajos pesados
Descripción:
Cabezal de la bomba hidráulica de paletas Durst para PTO (H.D.) utilizada con circuito de
bucle abierto para los cabezales modelo RC115 y RC110 y para el cabezal inferior de 24”
para trabajo pesado utilizado para el chasis PTO.
Función:
Esta característica controla el sistema hidráulico
Seguridad:
PELIGRO NO ponga las manos cerca de mangueras de fluido hidráulico con pérdidas. El
fluido hidráulico se encuentra a presión extrema y puede inyectársele dentro de la piel.
PELIGRO: Manténgase alejado de todas las piezas móviles y de los ejes conductores,
NUNCA opere el equipo de perforación si el eje conductor no cuenta con su protección. Si
lo hace podría sufrir lesiones graves o morir.
PELIGRO
EJE CONDUCTOR ROTATORIO PUEDE

OCASIONAR LESIONES GRAVES O LA
MUERTE.
NUNCA LO OPERE SIN SU
PROTECCIÓN Y APAGUE EL MOTOR
ANTES DE REALIZAR TAREAS DE
MANTENIMIENTO O INSPECCIÓN.
561
Componente: Lubricante: Nro de Cantidad Frecuencias de

pieza mantenimiento
Caja de Mobilube SHC75W90 OIL58 Lo necesario Semanalmente/50
cambios del horas
cabezal de la • Controlar
bomba (Durst) 1000 hrs.
• Cambiar
Cabezal de la bomba hidráulica Durst PTO (HD). Especificaciones de lubricación 2.2
Controlar Controlar si
el nivel existe juego,
ajustar si es
necesario
Cargar el
Controlar la filtro de presión
lubricación y
si existe juego
Controlar si
existe juego,
ajustar si es
necesario
598

del fabricante para
Montaje de la caja de transferencia – Cabezal auxiliar PTO -Especificaciones de
2.2 lubricación
Módulo: 1E-0680-260 – Montaje de la caja de transferencia - PTO

Cabezal auxiliar
Descripción:
Caja de cambios Cushman 309 y montaje de la caja de transferencia cushman 358, ejes
conductores 1810 desde la caja cushman a la caja de transferencia y de la caja de trans-
ferencia al compresor Ingersoll Rand. Para estas unidades PTO se utiliza un motor de
475 hp.
Función: Conecta el cabezal de la bomba y el compresor a la oruga.
PELIGRO: Manténgase alejado de todas las piezas móviles y de los ejes conductores,
NUNCA opere el equipo de perforación si el eje conductor no cuenta con su protección. Si
lo hace podría sufrir lesiones graves o morir.
497
Componente: Lubricante: Nro de Cantidad Frecuencias de manten-

pieza imiento
Caja de trans- Mobilube OIL58 14 cuartos Semanalmente/50 horas
ferencia (Cush- SHC 75W90 (13,25 litros) • Controlar
man 309E) – sintético 250 hrs.
Carrier (oruga) •Enjuagar y cambiar
Caja de trans- Mobilube OIL58 Lo necesario Semanalmente/50 horas
ferencia- Deck SHC 75W90 • Controlar (250 hrs.)
(Cushman 358) sintético •Enjuagar y cambiar
Caja de Esso Unirex OIL35 Lo necesario Semanalmente/50 horas
transferencia- EP2 • Lubricar
Trasmisión a
caja de
transferencia
(3)
84 Fecha de la última actualización: 28Ene06 Manual de operación y mantenimiento - Perforadora Dual Rotatoria
lubricación
2.2
Caja de Esso Unirex OIL35 Lo necesario Semanalmente/50

transferencia- EP2 horas
Caja de • Lubricar
transferencia a
entrada de
diferencial
trasero (3)
Eje del Esso Unirex OIL35 Lo necesario Semanalmente/50
cabezal- Cush- EP2 horas
man 309E a • Lubricar
358 (3)
cabezal- Caja EP2 horas
de transferen- • Lubricar
cia de
plataforma a
cabezal de la
bomba(3)
cabezal- Caja EP2 horas
de • Lubricar
transferencia
de plataforma a
cabezal del
compresor (3)
2.2 lubricación
Revisar extremos
juego
Controlar la
lubricación y
si existe juego
Controlar
el nivel
Revisar
Controlar extremos
el nivel juego
Controlar la
lubricación y
si existe juego
599
Controlar la
lubricación y
si existe juego
Procedimiento de cambio de aceite de Cushman

1. Deje funcionar la caja de transferencia durante 2-3 minutos
2. Deténgala y quite el tapón de drenaje.
3. Deje que el aceite drene.
4. Vuelva a instalar el tapón de drenaje
5. Lleve la caja de transferencia con aceite para caja:
- Llene la caja de transferencia Fill Cushman 309 con 14 cuartos de Mobilube SHC
75W90 sintético, arránquela y déjela funcionando durante 1-2 min, deténgalo. Luego
déjela que descanse por 20 min. Controle nuevamente el nivel de aceite.
El nivel de aceite debe indicar la marca de lleno en la varilla medidora de aceite.
- Llene la caja de transferencia Fill Cushman 358 con Mobilube SHC 75W90 sintético a
través del tapón de llenado, deténgala y déjela que descanse por 20 min. Controle nue-
vamente el nivel de aceite. Asegúrese de que el aceite llegue al tapón de llenado. Si no
llega, agregue más aceite.
86 Fecha de la última actualización: 28Ene06 Manual de operación y mantenimiento - Perforadora Dual Rotatoria
Notes
2.2 Tanque- Montaje hidráulico – Especificaciones de lubricación
Módulo: 1E-1850-100 – Montaje del tanque hidráulico

Descripción:
Tanque hidráulico- construcción de acero de 200 galones de forma rectangular con sistema
de cabrestante superior de alimentación rápida o cabezal inferior para trabajos pesados.
Seguridad:
PELIGRO NO ponga las manos cerca de mangueras de fluido hidráulico con pérdidas. El
fluido hidráulico se encuentra a presión extrema y puede inyectársele dentro de la piel.
Componente: Lubricante: Nro de pieza Cantidad Frecuencias de

mantenimiento
Tanque Petro Can OIL104 Lo necesario Diariamente
hidráulico Hydrex XV o
Esso Univis OIL65 • Controlar el nivel
Extra • Controlar el indica-
dor del filtro
• Controlar si hay des-
gaste en las
mangueras del mástil.
Semanalmente/50
horas
• Controlar si hay des-
gaste en las
mangueras del equipo
de perforación.
Anualmente
•Limpie, enjuague y
vuelva a llenar el
tanque hidráulico
Tanque- Montaje hidráulico – Especificaciones de lubricación 2.2
2.2 Montaje del guinche de servicio– Especificaciones de lubricación
Módulo: 1E-1904-100 – Montaje del guinche de servicio Pullmaster

Descripción:
Guinche de servicio- 6000 libras Guinche de pluma telescópica Pullmaster M5
Función:
Utilizado para elevar las tuberías y el revestimiento y hacia el mástil.
Seguridad:
PELIGRO: Sea extremadamente precavido cuando levante la rótula de descarga sin el
revestimiento. Las cadenas pueden desengancharse y ocasionar que la rótula de des-
carga caiga sobre el operador y le cause lesiones graves o la muerte.
PELIGRO
en el mástil.
556
PELIGRO: Bajo ninguna circunstancia ninguno de los ayudantes, asistentes o

perforadores debe pararse detrás de la tubería de perforación ni del revestimiento
mientras se la eleva en el mástil Si lo hace podría sufrir lesiones graves o morir.
mantenimiento
Guinche - Aceite para OIL33 Lo necesario Semanalmente/50
Pullmaster caja Esso - GX horas
Extra 75W90 • Controlar el nivel
Engrasar la polea
de retorno y las
poleas acanaladas
1000 hrs.
• Cambiar el fluido
de la caja de cam-
bios
90 Fecha de la última actualización: 18Enero06 Manual de operación y mantenimiento - Perforadora Dual Rotatoria
Montaje del guinche de servicio– Especificaciones de lubricación 2.2

del fabricante para
2.2 Guinche de cable de cuchareo de 6000 libras -Especificaciones de lubricación
Módulo: 1E-1904-540 – Guinche de cable de cuchareo 6000 libras (Opcional)

Descripción:
Guinche del montaje del cable de cuchareo de 6000 libras Foremost fabricado con poleas
acanaladas y coronas.
Función:
Utilizado para elevar las tuberías y el revestimiento y hacia el mástil.
Seguridad:
PELIGRO: Sea extremadamente precavido cuando levante la rótula de descarga sin el
revestimiento. Las cadenas pueden desengancharse y ocasionar que la rótula de des-
carga caiga sobre el operador y le cause lesiones graves o la muerte.
PELIGRO
en el mástil.
556
PELIGRO: Bajo ninguna circunstancia ninguno de los ayudantes, asistentes o

perforadores debe pararse detrás de la tubería de perforación ni del revestimiento
mientras se la eleva en el mástil Si lo hace podría sufrir lesiones graves o morir.
mantenimiento
Montaje del Petro Can OIL 104 Lo necesario Semanalmente/
cabe de Hydrex XV 50 horas
• Controlar el nivel
cuchareo del
Engrasar la polea
guinche de retorno y las
poleas acanaladas
1000 hrs.
• Cambiar el fluido
de la caja de cam-
bios
Guinche de cable de cuchareo de 6000 libras -Especificaciones de lubricación 2.2
Cojinete
Motor
Polea
acanalada
Frenos
Brida
600
2.2 Compresor de aire con receptor IR-900 – Especificaciones de lubricación
Módulo: 1E-2000-300 – Compresor de aire con receptor IR-900

Descripción: Compresor de aire IR-900 con montaje de compresor separador receptor.
Válvula de purga automática, válvula de presión mínima y refrigerador de cierre de alta
temperatura integral con 125 grados ambiente.
Función: Suministra aire para el martillo del fondo del pozo y perforación con circulación
inversa
Seguridad: PELIGRO las paletas rotatorias del ventilador pueden causar lesiones graves.
NO opere sin el protector en su lugar.
ADVERTENCIA ADVERTENCIA
Paletas rotatorias Puerta cerrada bajo presión.
del ventilador.
Puede causar lesiones
Puede causar graves.
lesiones graves. Utilice ambas manos
NO opere sin el para abrir la puerta
cuando la máquina
protector en su lugar. esté en funcionamiento.
568
PELIGRO: Una puerta cerrada bajo presión puede causar lesiones graves, por lo tanto
utilice ambas manos para abrir la puerta cuando la máquina esté funcionando.
NOTA: Antes de cambiar el aceite consulte el manual del fabricante IR para obtener
más información acerca de la garantía extendida.
Componente: Lubricante: Nro de pieza Cantidad Frecuencias
demantenimiento
Tanque del XHP605 OIL 104 Lo Diariamente/ 10 horas
receptor de aire- necesario • Controlar el nivel
Compresor IR 500 horas
• Cambiar los filtros
6 meses/ 1000 horas
• Cambiar el aceite
Compresor de aireceptor IR-900 – Especificaciones de lubricación 2.2
Procedimiento de sujeción
PAR DE TORSIÓN A 150 LIBRAS-PIE
Utilice un patrón de perno
cruzado cuando ajuste
la abrazadera
Presión de aire
de descarga
Descarga del servicio de aire

Temperatura
de descarga
Indicador de
restricción del
filtro de aire
Salida del separador

de aceite
Tanque separador
aire de descarga
Salida del regulador

de presión
Línea de barrido
del separador
Cierre del compresor

(eléctrico)
501
Visor del nivel de aceite

Llenado de aceite 569
Drenaje de aceite
2.2 Bomba de agua FMC L09- Especificaciones de lubricación
Módulo: 1E-2100-120 – Montaje de la bomba de agua FMC L09

Descripción:
Bomba de agua- FMC L0918B 20GPM- sistema hidráulico
Función:
Brinda agua para la operación de perforación cuando sea necesario.
Componente: Lubricante: Nro de Cantidad Frecuencias
pieza de
mantenimient
o
FMC Bean L09 Lubricante SAE OIL 2 1/4 cuartos Semanalmen
30 sin detergente 110 (2 litros) te/50 horas
• Controlar el
nivel de la
caja del
cigüeñal
750 hrs.
• Cambiar el
aceite de la
caja del
cigüeñal y lim-
piar el tapón
de drenaje.
Bomba de agua FMC L09- Especificaciones de lubricación 2.2

del fabricante para
2.2 Lubricador 10 galones norteamericanos- Especificaciones de lubricación
Módulo: 1E-2170-120 - Lubricador 10 galones norteamericanos

Descripción:
Inyector de aceite- Foremost, eléctrico de 12V, fabricado con reserva de aceite de 10
galones norteamericanos (37,8 litros).
Función:
Suministra aceite a los martillos del fondo del pozo.
mantenimiento
Engrasador de Esso Arox OIL59 Lo necesario
línea EP22
Lubricador 10 galones norteamericanos- Especificaciones de lubricación 2.2

del fabricante para
2.2 Montaje del mástil– Especificaciones de lubricación
Aumente la frecuencia de mantenimiento
en condiciones severas como calor, polvo y lodo.
Módulo: 1E-2200-300 – Montaje del mástil

Descripción:
Mástil DR-20/26-80/24HD, cabezal superior de 26 pies, carrera de 30.000 libras, tracción
de 80.000 libras, con paquete de luz nocturna y cable de desacople rápido.
Seguridad:
PELIGRO: Riesgo: NO levante el mástil si se encuentra a una distancia de menos de 100
pies de las líneas de alto voltaje. NO mueva la perforadora con el mástil levantado. Las dis-
tancias menores deben analizarse con las empresas de servicios públicos local
PELIGRO ADVERTENCIA
VOLTAJE PELIGROSO
con el mástil levantado Riesgo de
Las distancias menores deben aplastamiento.
analizarse con las empresas Manténgase alejado
de servicios públicos locales. de esta zona durante
la operación.
570
559
NUNCA trepe al mástil sin equipo de seguridad, siempre utilice una cuerda de seguridad y un
arnés cuando se suba al mástil. Si no lo hace podría sufrir lesiones graves o morir.
PELIGRO: riesgo de aplastamiento, aléjese del mástil cuando lo sube o lo baja.

pieza mantenimiento
Montaje de la guía de Esso Unirex OIL35 Lo necesario Diariamente/ 10
mástil. Elevador de la EP2 horas
leva del tubo cuadrado • Lubricar
(4)
Elevadores de levas- Esso Unirex OIL35 Lo necesario Diariamente/ 10
Pluma telescópica (2) EP2 horas
• Lubricar
Montaje del mástil– Especificaciones de lubricación 2.2
Poleas acanaladas -Clavi- Esso Unirex EP2 OIL35 Lo necesario Diariamente/ 10
jas Pluma telescópica (2) horas
• Lubricar
Placas de coronas-Clavi- Esso Unirex EP2 OIL35 Lo necesario Diariamente/ 10
jas- Pluma telescópica (2) horas
• Lubricar
Rodillo del cable del Esso Unirex EP2 OIL35 Lo necesario Semanalmente/50
guinche de la orejeta - horas
Clavijas Pluma • Lubricar
telescópica (2)
Buje del pivote del mástil Esso Unirex EP2 OIL35 Lo necesario Semanalmente/50
(2) horas
• Lubricar
Ubicaciones de engrase del mástil DR-24HD
Rodillo del cable del guinche

Clavijas de pivote
del mástil
Rodillo del cable del guinche
Clavijas de Clavijas de
elevación elevación
Visualizar “A”
Guía del mástil del mástil del mástil
Polea acanalada
Elevador de leva
Polea acanalada
Buje de la pluma telescópica
Rieles guía
Engrase el lado
interno y externo
571
de los rieles lo
más alto posible
Polea acanalada
2.2 Cabezal superior RC 110- Especificaciones de lubricación
Módulo: 1E-2310-300 – Cabezal superior - Modelo RC110

Descripción:
Cabezal superior RC110 de construcción robusta con cabezal basculante y montaje de car-
retilla con motores rotatorios de 2 velocidades y par de torsión de 112.000 pulgadas por li-
bra. Circuito hidráulico de bucle abierto de 0-100 RPM- Este conjunto es utilizado en el
mástil con el cerramiento de cilindro de cabrestante de tubo cuadrado de 8”.
Función:
Los cabezales superiores de circulación inversa brindan la potencia para la perforación.
Hay muchas configuraciones de columnas de perforación, por favor consulte con el equipo
de ventas de Foremost cuál es mejor para usted.
Seguridad:
NO utilice ropa holgada y detenga la rotación antes de los procesos de limpieza o inspec-
ción o antes de hacer cualquier cosa alrededor de la columna de perforación. Si no res-
peta estas instrucciones podría sufrir lesiones graves o morir.
PELIGRO
Manténgase alejado
de limpiar las
herramientas.
560
Asegúrese de que los ayudantes, asistentes o perforadores estén lejos de cualquier pieza
móvil antes de rotar la columna de perforación.
Cabezal superior RC 110- Especificaciones de lubricación 2.2
pieza mantenimiento
Caja de cambios del Aceite para caja OIL33 Lo Diariamente (10
cabezal superior Esso - GX Extra necesario horas)
75W90 • Controlar la operación
NOTA: Ajuste el de la bomba de

nivel de aceite a lubricación
10 cm (4”) desde • Controlar el nivel de la
la parte superior caja de cambios
del revestimiento • Lubricar los sellos de
que tiene el la rótula
cabezal superior
horizontal
NOTA: NO
aplicar demasiada
grasa
a los sellos de pren-
saestopas.
300 horas
• Cambiar el aceite
de la caja de cambios
500 horas
•Ajuste de cojinetes
recomendado
Basculación de la Esso Unirex EP2 OIL35 Lo nece- Semanalmente/50
cabeza del cabezal sario horas
superior. • Lubricar
Alojamiento de la Esso Unirex EP2 OIL35 Lo nece- Semanalmente/50
rótula (1) sario horas
• Lubricar
FOREMOST Industries LP 103

2.2 Cabezal superior RC 110- Especificaciones de lubricación
Procedimiento de cambio de aceite del cabezal superior
1. Lleve el mástil a posición vertical.
2. Deje funcionar el cabezal superior durante 2-3 minutos
3. Deténgalo y quite el tapón de drenaje.
4. Drene el aceite.
5. Límpielo y vuelva a instalar el tapón de drenaje.
6. Llene con aceite para caja Esso GX Extra 75w90 hasta alcanzar la marca de llenado en la
varilla de medición del nivel de aceite
Orificio de llenado
de aceite del respiradero
Montaje de la pantalla
Varilla de medición
del nivel de aceite
Sellos prensaestopas de grasera Zerk

(No aplicar demasiada grasa a los sellos
prensaestopas)
Sellos de la oruga
Grasera Zerk
Drenaje
572
Cabezal superior RC 110- Especificaciones de lubricación 2.2
Inclinación del
cabezal superior
Inclinación del
cabezal superior
Buje de pivote
Cabezal superior
Elevadores de leva
573
Procedimiento de ajuste de elevadores de leva
1. Guías de ajuste para separación mínima y un funcionamiento sin problemas.
2. Afloje las tuercas en los rodillos de levas excéntricas y rote los rodillos de manera
que éstos toquen las placas de las guías.
3. Vuelva a ajustar las tuercas.
4. Mueva la carretilla hacia arriba y hacia abajo y controle que funcione correcta-
mente. Si es necesario, repita los pasos 1 y 2.
FOREMOST Industries LP 105

2.2 Cabezal inferior 24HD- Especificaciones de lubricación
Módulo: 1E-2320-150 – Cabezal inferior 24HD

Descripción:
Cabezal inferior- 24 pulgadas, 2.500.000 pulgadas por libra con un diseño para trabajos pe-
sados y carrera de 12 pies
Función:
Mueve el revestimiento hasta 24 pulgadas.
Seguridad:
NO se pare detrás del revestimiento durante la carga. El revestimiento puede despren-
derse y caer sobre usted..
PELIGRO
en el mástil.
556
NO guíe el revestimiento hasta su posición correcta poniendo las manos debajo del
mismo. El mismo puede desprenderse y caerle sobre las manos.
hasta su posición TUBERÍA DE
manos debajo del

mismo.
El mismo puede
sobre las manos.
558
Cabezal inferior 24HD- Especificaciones de lubricación 2.2
NO utilice ropa holgada y detenga la rotación antes de los procesos de limpieza o
inspección o antes de hacer cualquier cosa alrededor de la columna de perforación. Si no
respeta estas instrucciones podría sufrir lesiones graves o morir.
PELIGRO
Manténgase alejado
de limpiar las
herramientas.
560
Cambio de aceite del cabezal planetario inferior

Cabezal planetario inferior (con el mástil en posición vertical)
1. Arranque el cabezal inferior y déjelo funcionando durante 2-3 minutos

2. Deténgalo, quite el tapón de drenaje y drene el aceite.
4. Quite los dos tapones de llenado
5. Llene de aceite utilizando el tapón inferior hasta el nivel del tapón.
6. Vuelva a instalar los tapones.
Cabezal planetario superior (con el mástil en posición horizontal)
1. Extienda los puntales traseros para lograr una verdadera posición horizontal del mástil.
2. Quite el tapón disponible más bajo de la protección del cabezal planetario y drene el
aceite.
4. Enderece el mástil.
5. Quite los dos tapones de la protección del cabezal planetario.
6. Llene la protección del cabezal planetario con aceite hasta la parte posterior de las roscas
de la protección.
7. Vuelva a instalar los dos tapones.
2.2 Cabezal inferior 24HD- Especificaciones de lubricación

pieza mantenimiento
Cabezal planetario Aceite para caja Esso OIL33 Lo necesario Semanalmente/50

inferior- Fairfield - GX Extra 75W90 horas
(clasificación API) GL- • Controlar
5) 300 horas
• Cambiar
Caja de cambios del Esso Unirex EP2 o OIL35 Lo necesario 1000 horas
cabezal inferior grasa Darina XL • Inspección de caja de
Nota sobre EP2: cambios
Lubricar mientras se • Lubricación de caja de
encuentran rotando cambios
(CEPILLOS ACTIVA-
DOS).
Sello del laberinto – Esso Unirex EP2 o OIL35 Lo necesario Semanalmente/50

Superior (1) grasa Darina XL horas
Nota sobre EP2: • Controlar
Lubricar mientras se
encuentran rotando.
Sello del laberinto – Esso Unirex EP2 o OIL35 Lo necesario Diariamente/10 horas
Inferior (2) grasa Darina XL • Lubricar
Nota sobre EP2:
encuentran rotando.
Anillo de rotación. Esso Unirex EP2 o OIL35 Lo necesario Diariamente/10 horas

Cojinete (1) grasa Darina XL • Lubricar
Nota sobre EP2:
encuentran rotando.
Anillos de bloqueo del Esso Unirex EP2 o OIL35 Lo necesario Diariamente/10 horas
portaherramientas (2) grasa Darina XL • Lubricar
Nota sobre EP2:
encuentran rotando
(CEPILLOS ACTIVA-
DOS).
Cabezal inferior 24HD- Especificaciones de lubricación 2.2
Motor
Lubricar
Motor
Lubricar
A
Placa de inspección
Placa de inspección
574
Ver “A”

Manual de Operaciones y Mantto AK-W01 DR24 HD

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Publicaciones técnicas de

COPIA NO CONTROLADA Toda la información podrá cambiarse sin aviso.

1 Introducción – Manual de operación de la Perforadora Dual 2

2.2 Carrier (oruga) - DR-24HD – Especificaciones de lubricación 80

Seguridad, principios de funcionamiento, operación y mantenimiento

1 Introducción – Manual de operación de la Perforadora Dual 2

Se recomienda realizar un estudio exhaustivo del manual antes de intentar la operación o el

Información incluida en el manual

El presente manual incluye información e instrucciones relativas a la seguridad, el

El capítulo relativo a la seguridad incluye las precauciones básicas de seguridad. Además,

Frecuencia del mantenimiento

Utilice el contador horario de servicio para determinar la frecuencia del mantenimiento. Se

Se debe consultar la sección relativa a los registros de mantenimiento incluida en esta

Seguridad general y personal

• Lea el manual y las calcomanías de advertencia y recomendación

NO opere la perforadora Opérela SIEMPRE con

• Cerciórese de que los vehículos de servicio están estacionados en

PELIGRO • NO experimente métodos de perforación nuevos. Antes de cambiar

• Tenga cuidado con las superficies calientes de la máquina.

• NO permita la presencia de chispas o llamas alrededor de las

• Compruebe que todas las clavijas de elevación están

manos debajo del

• Asegúrese de conectar el cable de toma a tierra de soldadura al

• NO ponga las manos cerca de mangueras de fluido hidráulico con

PELIGRO • NO permita la presencia de ninguna persona sobre la plataforma

• Tenga cuidado con la cantidad de presión de aire que se libera a

• NO levante el mástil si se encuentra a una distancia de menos de

• Tenga en cuenta todos los riesgos de aplastamiento antes de operar

• Manténgase alejado de todas las piezas móviles y de los ejes

EJE CONDUCTOR ROTATORIO PUEDE

La prevención de incendios es el primer paso para el control de los

Ubicación de los extinguidores de mano

Hay un extinguidor de incendios en todas las Perforadoras Dual Rotato-

Principios de la perforación dual rotatoria

Por cada revolución de la broca se logra una determinada perforación. La profundidad de

Si el suelo presenta movimientos verticales o levantamientos, se puede retraer la columna de

Aplicaciones de la perforación dual rotatoria

1. Perforación rotatoria (método de pozo abierto). Se puede usar el equipo de perfo-

2. Monitoreo de pozos. Su capacidad para revestir un pozo con un mínimo de contami-

3. Perforación para construcciones. Las perforadoras se han usado en la industria de la

4. Desagüe. El equipo de perforación se ha utilizado para perforar pozos de desagüe para

5. Toma de muestras. Se puede hacer pasar el revestimiento por delante de la broca de

6. Perforación con trépano de barra hueca. El equipo de perforación puede convertirse

8. Perforación con circulación inversa. La perforación de circulación inversa usa barras

Principios de la perforación convencional con revestimiento

Principios de la perforación de circulación inversa

Tanto el sistema de tracción como el rotatorio usan bombas hidráulicas de desplazamiento

En el sistema de tracción, si se incrementa la presión de aceite significa que se ha incremen-

En el sistema rotatorio, si se incrementa la presión de aceite significa que se ha incremen-

Teoría del sistema neumático

El sistema neumático cumple tres funciones importantes:

[01] PRESIÓN DE ACEITE – CABRESTANTE SUPERIOR

Este indicador muestra la cantidad de presión que se aplica al cilindro del

La presión de aceite ascendente del cabrestante superior es de 3000 psi.

Fuerza de tracción ascendente:

Ejemplo con el uso de un cilindro de 4”: 1200 x 12,56 = 15.072 libras de

[02] PRESIÓN DE ACEITE – CABRESTANTE INFERIOR

La presión máxima de aceite no debería superar 1500 psi.

2. Antes de perforar consulte la

[04] PRESIÓN DE ACEITE – ACCESORIOS

Este indicador muestra la presión existente en el sistema hidráulico que

La lectura máxima de este indicador debe ser 2200 psi.

[05] VÁLVULA SELECTORA VELOCIDAD ALTA / BAJA DEL

Gire el extremo angosto hacia arriba para seleccionar la velocidad alta.