SOLUCION PROBLEMA 1

DATOS

 Laminas metálicas de 11 pulgadas de ancho y 1.2 plg de espesor

 Radio 22 pulg
𝑝𝑖𝑒𝑠
 Velocidad 48𝑚𝑖𝑛
𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
 K = 35000 𝑝𝑙𝑔2 y n= 0.18
Asumiendo el coeficiente de fricciones d= 1.2 plg – 1 plg =0.2 plg
Espesor máximo permisible =𝑚2 × 𝑅
𝑑𝑚𝑎𝑑𝑥 = 0.122 × 22 = 0.3274 𝑝𝑙𝑔
Fuerza de laminado
L= (22× (1.2 − 1)𝑝𝑙𝑔2 )0.5 = 2.097plg
1 𝑙𝑏
𝑉𝑓 = 35000(0.1833)0.18 × = 21833.715
1 + 0.18 𝑝𝑙𝑔2

Fuerza de laminado determinado por la ecuación

F=VW
F= 21833.715× 11𝑝𝑙𝑔 ×2.097plg= 503638.3 lb
El momento de torcion requerido para mover un rodillo
T= 0.5× 503638.30 × 2.097 = 528064.75 𝑃𝐿𝐺 − 𝐿𝐼𝐵𝑅𝐴

 LA POTENCIA
𝑝𝑖𝑒𝑠
48𝑚𝑖𝑛 = w × 1.83 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑟𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑣 𝑟𝑒𝑣
W= 26.2𝑚𝑖𝑛 × 2𝜋 𝑟𝑎𝑑 = 4.174 𝑚𝑖𝑛
P = 2𝜋 × 𝑁 × 𝐹 × 𝐿 = 2𝜋 × 4.174 × 503638.30 × 2.097
𝑝𝑙𝑔 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎
P= 27698069.003 𝑚𝑖𝑛
 D) Para caballos de fuerza 10 plg a 0.83 pies
𝑟𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑣 𝑟𝑒𝑣
W= 57.83 𝑚𝑖𝑛 × 2𝜋 𝑟𝑎𝑑 = 9.2039 𝑚𝑖𝑛
𝑝𝑙𝑔−𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎
P= 2𝜋 × 9.2038 × 503638 × 2.097 = 61075732.02 𝑚𝑖𝑛

 Para caballos de fuerza

61075732.02
Hp= = 154.23 ℎ𝑝
396000
𝑟𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑣 𝑟𝑒𝑣
W= 82,29 𝑚𝑖𝑛 × 2𝜋 𝑟𝑎𝑑 = 913.07 𝑚𝑖𝑛
𝑝𝑙𝑔−𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎
P= 2𝜋 × 13.07 × 503638 × 2.097 = 86908846.03 𝑚𝑖𝑛
 86908846.03
Para caballos Hp= = 219.47 ℎ𝑝
396000
e) los resultados obtenidos
Con rodillos igual a 22 plg P= 69.44 hp
Con rodillos igual a 10 plg P= 154.23 hp
Con rodillos igual a 7 plg P= 219.47 hp

Podemos llegar a la conclucion que a menor radio de los rodillos por parte de la
laminadora se necesita mas potencia

f) el coeficiente de friccion en el laminado depende de varios factores , como

lubricación del material y temperatura .

En el laminado en frio el valor es alrededor de 0.1

En el laminado en tibio el valor es alrededor de 0.2
En el laminado en caliente el valor es alrededor de 0.4
En el presente caso se realizo un laminado en frio

2 SOLUCION AL PROBLEMA

0.2 m 0.18 m 0.32 m

0.21 m

0.22 m

0.215m

PRIMERA PARTE SEGUNDA PARTE

a) DETERMINAR 𝑽𝒎×𝒑 PRODUCCION a) Potencia requerida para el motor
a máxima producion
MAXIMA
b) Produccion máxima
b) TERRMINAR 𝑽𝒎𝒊𝒏 PARA EL COSTO c) Produccion mas economica
MINIMO
d) Costo energía electrica
DATOS
Tiempo de cambio de pieza = 𝑻𝒏 =5 min
Tiempo de preparación de maquina = 𝑻𝒑 = 90
min
Tiempo manejo de la pieza = 𝑻𝒉 = 10.2
Tiempo cambio de herramienta =𝑻𝒕=𝟏𝟐 𝒎𝒊𝒏
Velocidad de avance f = 0.3 mm
𝟏
𝑩𝒔 𝑩𝒔 𝟏
DATOS 𝒄𝒐 = 𝟏. 𝟏𝟔𝟕 = 𝟕𝟎 𝒉𝒐𝒓𝒂 , X= 3.40 y K= 5.15 × 𝟏𝟎𝟔 𝒚 n = 𝑪 = 𝑲𝑿
𝒎𝒊𝒏 𝑿

PRIMERA PARTE

 Determinando la velocidad máxima de produciion

𝟏
𝑪 [𝟓.𝟏𝟓×𝟏𝟎𝟔 ]𝟑.𝟒𝟎 𝒎
𝑽𝒎×𝒑 = 𝑰 = 𝟏 = 𝑽𝒎×𝒑 = 35.061
[(𝒏−𝟏)𝑻𝑻 ]𝒏 𝒎𝒊𝒏
[[𝟑.𝟒𝟎−𝟏]𝟏𝟐]𝟑.𝟒𝟎

 Velocidad de corte para el costo minimo

𝟏 𝟏
𝒏 𝒄𝒐 𝒏
𝑽𝒎𝒊𝒏 = C[ × ] =[𝟓. 𝟏𝟓 × 𝟏𝟎𝟔 ]𝟑.𝟒𝟎 [ 𝟑.𝟒𝟎
𝟏 ×
𝟏−𝒏 𝒄𝒐 𝑻𝑻 + 𝒄𝑻 𝟏−𝟑.𝟒𝟎
𝑩𝒔
𝟏.𝟏𝟔𝟕 𝟏
𝒎
𝒎𝒊𝒏
] 𝟑.𝟒𝟎 = 𝑽𝒎𝒊𝒏 = 28.31
𝟏.𝟏𝟔𝟕×𝟏𝟐+ 𝟏𝟓.𝟐 𝒎𝒊𝒏

Se calcula el tiempo de maquinado por pieza y vida de la

𝒎
herramienta para 𝑽𝒎×𝒑 = 35.061
𝒎𝒊𝒏

 Tiempo de maquinado por pieza

𝝅×(𝟎.𝟐𝟐×𝟏+𝟎.𝟐𝟏𝟓×𝟎.𝟔𝟒)
𝑻𝒎= 𝝅𝑫𝑳 𝑻𝒎= 𝝅( 𝑫𝑨 𝑳𝑩−𝑪 − 𝑫𝑩𝑳𝑳 ) = 𝒎 𝒎 =
𝑽𝒎𝒑 𝒇
=
𝑽𝒎𝒑 𝒇
𝟑𝟓.𝟎𝟔𝟏 ×𝟑×𝟏𝟎−𝟒
𝒎𝒊𝒏 𝒓𝒆𝒗
𝒎𝒊𝒏
𝑻𝒎 = 𝟏𝟎𝟔. 𝟖
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂

 Vida de la herramienta
Por Taylor
𝟏
𝐶 1
[𝟓.𝟏𝟓×𝟏𝟎𝟔 ]𝟑.𝟒𝟎 3.4 𝑚𝑖𝑛
T=[ ] =
4 [ ] = T = 28.80
𝑽𝒎𝒑 𝟑𝟓.𝟎𝟔𝟓 𝑓𝑖𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒

 numero de piezas por herramienta

𝒎𝒊𝒏
𝑻 𝟐𝟖.𝟖 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔
𝒇𝒊𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆
𝒏𝒑 = = 𝒎𝒊𝒏 = 𝒏𝒑 = 𝟎. 𝟐𝟓
𝑻𝒎 𝟏𝟎𝟔.𝟖 𝒇𝒊𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂
  ciclo de productividad por pieza
𝑡.𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎
tiempo total =𝑡. 𝑚𝑎𝑛𝑒𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 + 𝑡. 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 +
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

𝑻𝑷 𝑻𝑻
𝑻𝑪 = 𝑻𝒏 + + 𝑻𝒎 +
𝒁 𝒏𝑷
𝒎𝒊𝒏 𝟗𝟎𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏 𝟏𝟐 𝒎𝒊𝒏
𝑻𝑪 = 𝟏𝟎. 𝟐 + + 𝟏𝟎𝟔. 𝟖 +
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂 𝟖𝟎𝟎 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂 𝟎. 𝟐𝟓 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂

𝒎𝒊𝒏
𝑻𝑪 = 𝟏𝟔𝟓
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂

TIEMPO = Para 800 unidades es 132000 minutos = 2200 horas

 para costo promedio por pieza

datos adicionales
𝐵𝑠 𝐵𝑠
𝑐1 = 40 = 0.38
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑚𝑖𝑛
𝑏𝑠
𝑐2 70
ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐵𝑠 0.271𝐵𝑠
𝑐3 = 29 =
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑚𝑖𝑛

Solución
𝑻𝑷 𝑻𝑻
𝑪𝑪 = 𝒄𝟏 𝑻𝒏 + 𝒄𝟐 + 𝒄𝟑 𝑻𝒎 +
𝒁 𝒏𝑷
𝐵𝑠 𝑚𝑖𝑛 70 𝑏𝑠 𝑚𝑖𝑛 0.28 𝑏𝑠 12 𝑚𝑖𝑛
𝑪𝑪 = 0.38 × 10.31 + × 106.8 + ×
𝑚𝑖𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 60𝑚𝑖𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑚𝑖𝑛 0.25 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

𝒃𝒔
𝑪𝑪 = 𝟏𝟒𝟐
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂

COSTO = Para 800 piezas es 113600 bs

 Se calcula el tiempo de maquinado por pieza y vida de la herramienta

𝒎
para 𝑽𝒎𝒊𝒏 = 28.31
𝒎𝒊𝒏

 Tiempo de maquinado por pieza

 𝝅×(𝟎.𝟐𝟐×𝟏+𝟎.𝟐𝟏𝟓×𝟎.𝟔𝟒)
𝑻𝒎= 𝝅𝑫𝑳 𝑻𝒎= 𝝅( 𝑫𝑨 𝑳𝑩−𝑪 − 𝑫𝑩𝑳𝑳 ) = 𝒎 𝒎 =
𝑽𝒎𝒑 𝒇
=
𝑽𝒎𝒑 𝒇
𝟐𝟖.𝟑𝟏 ×𝟑×𝟏𝟎−𝟒
𝒎𝒊𝒏 𝒓𝒆𝒗
𝒎𝒊𝒏
𝑻𝒎 = 𝟏𝟑𝟐. 𝟐𝟕
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂

 Vida de la herramienta
Por Taylor
𝟏
𝐶 1
[𝟓.𝟏𝟓×𝟏𝟎𝟔 ]𝟑.𝟒𝟎 3.4 𝑚𝑖𝑛
T=[ ] =
4 [ ] = T = 59.59
𝑽𝒎𝒑 𝟐𝟖.𝟑𝟏 𝑓𝑖𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒

 numero de piezas por herramienta

𝒎𝒊𝒏
𝑻 𝟓𝟗.𝟓𝟗 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔
𝒇𝒊𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆
𝒏𝒑 = = 𝒎𝒊𝒏 = 𝒏𝒑 = 𝟎. 𝟒𝟓
𝑻𝒎 𝟏𝟑𝟐.𝟐𝟕 𝒇𝒊𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂

 ciclo de productividad por pieza

𝑡.𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎
tiempo total =𝑡. 𝑚𝑎𝑛𝑒𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 + 𝑡. 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 +
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

𝑻𝑷 𝑻𝑻
𝑻𝑪 = 𝑻𝒏 + + 𝑻𝒎 +
𝒁 𝒏𝑷
𝒎𝒊𝒏 𝟗𝟎𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏
𝑻𝑪 = 𝟏𝟎. 𝟐 + + 𝟏𝟑𝟐. 𝟕
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂 𝟖𝟎𝟎 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂
𝟏𝟐 𝒎𝒊𝒏
+
𝟎. 𝟒𝟓 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂

𝒎𝒊𝒏
𝑻𝑪 = 𝟏𝟔𝟗. 𝟐𝟒
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂

TIEMPO = Para 800 unidades es 135392 minutos = 2256.5 horas

 para costo promedio por pieza

datos adicionales
𝐵𝑠 𝐵𝑠
𝑐1 = 40 = 0.30
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑚𝑖𝑛
𝑏𝑠
𝑐2 70
ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐵𝑠 0.22𝐵𝑠
𝑐3 = 29 =
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑚𝑖𝑛
 Solución
𝑻𝑷 𝑻𝑻
𝑪𝑪 = 𝒄𝟏 𝑻𝒏 + 𝒄𝟐 + 𝒄𝟑 𝑻𝒎 +
𝒁 𝒏𝑷
𝐵𝑠 𝑚𝑖𝑛 70 𝑏𝑠 𝑚𝑖𝑛 0.22 𝑏𝑠 12 𝑚𝑖𝑛
𝑪𝑪 = 0.30 × 10.31 + × 132.27 + ×
𝑚𝑖𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 60𝑚𝑖𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑚𝑖𝑛 0.45 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

𝒃𝒔
𝑪𝑪 = 𝟏𝟔𝟑. 𝟐𝟗
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂

COSTO = Para 800 piezas es 131200 bs

A) POTENCIA REQUERIDA PARA EL MOTOR A MAXIMA PRODUCCION

SOLUCION
 fuerza de corte= F
𝐾𝑔
F = a p k = 0.3 mm × 2.5 mm × 370
𝑚𝑚2
F = 277.5 kg
 potencia = f g 𝑽𝒎𝒑
𝒌𝒈 𝒎 𝒎×𝟏 𝒎𝒊𝒏
pot= 277.5×9.81 × 35.60
𝒔𝟐 𝒎𝒎×𝟔𝟎 𝒔𝒆𝒈
𝒎
𝟐𝟕𝟕.𝟓×𝟗.𝟖𝟏 𝐍 ×𝟑𝟓.𝟎𝟔𝟏
𝒎𝒊𝒏
potencia=
𝟔𝟎×𝟏𝟎𝟎𝟎
potencia = 1.59 KW

EFICIENCIA 90%
𝑃𝑂𝑇 𝑅𝐸𝐴𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝐴 𝑂 𝐶𝑂𝑁𝑆𝑈𝑀𝐼𝐷𝐴
0.9 =
𝑃𝑂𝑇 𝑅𝐸𝐴𝐿

1.59 𝑘𝑤
𝑃𝑂𝑇 𝑅𝐸𝐴𝐿 = 𝑷𝑶𝑻 𝑹𝑬𝑨𝑳 = 𝟏. 𝟕𝟕 𝑲𝑾
0.90

𝑐) Consumo de energía eléctrica para máxima producción

𝒎𝒊𝒏
𝑻𝒎 = 𝟓. 𝟎𝟏 × 𝟒𝟎𝟎 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝑻 = 𝟐𝟎𝟎𝟒 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂

𝟐𝟎𝟎𝟒 𝒎𝒊𝒏
ENERGIA = 𝟐. 𝟎𝟏 𝑲𝑾 × 𝒎𝒊𝒏 = energia = 66.8 [KW − Hora]
𝟔𝟎
𝒉𝒓
B) PRODUCCION MAXIMA

𝒎𝒊𝒏 𝑯𝑶𝑹𝑨𝑺
𝑻𝑪 = 𝟏𝟔𝟓 ≅ 𝟐. 𝟕𝟓
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂 𝑷𝑰𝑬𝒁𝑨
C) PRODUCCION MAS ECONOMICA

𝒃𝒔
𝑪𝑪 = 𝟏𝟒𝟐 ≅ 𝟏𝟏𝟑𝟔𝟎𝟎 𝑩𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝟖𝟎𝟎 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂
D) CONSUMO
𝒎𝒊𝒏
E) 𝑻𝒎 = 𝟏𝟎𝟔. 𝟖 × 𝟖𝟎𝟎 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝑻 = 𝟖𝟓𝟒𝟒𝟎 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔
𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂

𝟖𝟓𝟒𝟒𝟎 𝒎𝒊𝒏
F) ENERGIA = 𝟏. 𝟓𝟗 𝑲𝑾 × 𝒎𝒊𝒏 = energia = 2264.16 [KW −
𝟔𝟎
𝒉𝒓
Hora]