 SISTEMA DE ROTACION

1) ¿Cuáles son las funciones de la sarta de perforación?

La sarta de perforación es el enlace mecánico que conecta a la barrena de perforación

que está en el fondo con el sistema de impulsión rotatorio que está en la superficie.

 Transmitir rotación a la barrena

 Transmitir y soportar cargas axiales
 Transmitir y soportar cargas de torsión
 Colocar el peso sobre la barrena de perforación
 Guiar y controlar la trayectoria del pozo
 Permitir la circulación de fluidos para limpiar el pozo y enfriar la barrena.

 2) Describa los componentes de la sarta de perforación: Broca, Collares o

Drill Collars, Tubería de perforación de pared gruesa o Heavy Wate Drill Pipe, Drill
pipe, Martillos de perforación, Estabilizadores, Rimadores, Ensanchadores,
Crossovers y Bit subs.

BROCA: herramienta de corte localizado en el extremo inferior de la sarta de perforación

que se utiliza para cortar o triturar la formación durante el proceso de la perforación
rotatoria de un pozo petrolero. Los trépanos tienen huecos para permitir el paso del fluido
de perforación, que sale a chorros por picos intercambiables. El fluido de perforación
lubrica y refrigera el trépano y ayuda a expulsar la roca molida hacia la superficie..

TIPOS DE BROCAS
TRICONICOS: Las brocas triconicas, son una herramienta de perforación importante para
pozos petróleos. Este producto además de ser el de mayor uso, es eficiente triturando y
quebrando las capas de las rocas, sus engranajes están diseñados especialmente para
asegurar la habilidad de corte y la velocidad, tiene un rango de uso de formación entre
tiernas y duras.

CABEZA FIJA: Brocas usadas para formaciones extremadamente duras, existen

diferentes tipos, tienen cortadores de diferentes materiales carbono de tungsteno o
diamante sintético, el único movimiento de esta broca, es el movimiento que transmite la
sarta.

SACA NUCLEOS: Broca de cabeza fija. Los miembros de la cuadrilla corren una broca
corazonadora y un barril cuando el geólogo necesita un corazón de la formación que está
siendo perforada.

Normalmente una broca corazonadora es una broca de cortadores fijos de PDC o de

diamante. Tiene un hueco en el medio. Esta abertura permite que la broca obtenga el
corazón. Los diamantes y PDCs se encuentran alrededor de la abertura y a los lados de la
broca

COLLAR: Es un tubo pesado de paredes gruesas usado entre el tubo de perforación

normal y la broca, en el ensamble de fondo. Cumple una serie de funciones como:
Poner peso a la broca, Disminuir la tensión, puede mantener la broca de perforación
centralizada y todo el proceso con una amplia rigidez.

HEAVY WATE DRILL PIPE: tubería pesada, sirve como puente entre la tubería de
perforación y los collares de perforación, aportan peso a la broca, alivia la presión que
ejercen los collares

DRILL PIPE: Tubería de perforación, los miembros de la cuadrilla conectan la sarta de

perforación de drill pipe a un top drive o un Kelly. El drill pipe conforma la parte superior
de la sarta de perforación, cada sección de drill pipe se llama joint, se clasifican según los
siguientes criterios:
Diámetro
Grado de resistencia
Peso
Longitud

MARTILLOS DE PERFORACION: herramienta ubicada entre dos collares de perforación

que permite liberal la sarta de alguna pega, mediante un golpe que sacude la sarta, este
golpe se produce al convertir la energía mecánica en energía de impacto por métodos
hidráulicos.

ESTABILIZADORES: Estos son unos tramos cortos de tubería (Subs), posicionados

entre los la tubería con el fin de mantenerlos centrados dentro del hueco, mantener el
pozo derecho y por medio de la acción de corte mantener el diámetro correcto en las
paredes del pozo. Los estabilizadores se pueden clasificar como de cuchillas rotantes o
no rotantes, o como de cuchillas espirales o rectas estos estabilizadores actúan en parte
como amortiguadores de desgaste.

RIMADORES: Los rimadores riman las paredes del pozo a un diámetro igual o inferior al
de la broca y realizan una función similar a los estabilizadores en cuanto que ayudan a
estabilizar el ensamblaje de fondo y mantener el hueco con el diámetro completo. Son
usados generalmente cuando se experimentan problemas para mantener el pozo del
diámetro de la broca, en formaciones abrasivas, cuando a la broca se le desgasta el
diámetro exterior. En forma similar, se utilizan si se sabe que en el pozo existen ojos de
llave, patas de perro, o escalones. El número y posición de las cuchillas rimadoras dictan
la clasificación del reamer. Por ejemplo, con tres cuchillas, se llama un reamer de 3
puntos. Si se le ubica hacia la base del sub (como se muestra en la ilustración) se le
llamara un reamer de tres puntos, cerca de la broca. Un reamer estabilizador tendrá las
cuchillas posicionadas en el centro del sub

ENSANCHADORES: Esta herramienta es similar a los under reamers, en la cual la

acción de corte o rimado se logra por medio de conos giratorios para ensanchar el
diámetro del hueco. Pero a diferencia de los otros, éstos no van sobre brazos extensibles.
Generalmente son usados en secciones superiores de pozos donde se requieran
diámetros grandes.

CROSSOVER: herramientas útiles como unión entre un box y un pin de diferentes

roscas.
BIT SUB: Es una herramienta de fondo que permite conectar en su parte inferior la broca
y en su parte superior los drill collars. Es una herramienta de conexiones caja-caja (box-
box) mide un poco más de 2 pies.

 Definir: Resistencia mínima o punto cedente, Resistencia mínima a la

tensión, Resistencia al colapso, Resistencia a la torsión y Resistencia al estallido
Grados API de la tubería de perforación

PUNTO CEDENCIA: es el punto máximo de la curva, todo antes de este punto se llama
zona elástica (donde el material tiende a regresar a su forma original (como si estiras una
liga)) después de este punto ya no hay regreso el material tiende a ser plástico, esto
quiere decir que como lo deformes así se queda, ya no hay regreso

RESISTENCIA MINIMA A LA TENSION: Una sarta de trabajo al estar suspendida

verticalmente, sufrirá un esfuerzo axial llamado tensión, producto de su propio peso. Cada
junta debe soportar el peso de la sarta suspendida en ella. El valor de este esfuerzo varía
de cero en el punto neutro hasta un máximo en el punto de apoyo, es decir en la
superficie.
Si la tubería estuviera suspendida en el aire soportaría todo su peso muerto. Si está
sumergida en el fluido, disminuye su peso por efecto del empuje en función de la
densidad del fluido; cambiando de esfuerzos de tensión a compresión a partir del punto
neutro

RESISTENCIA AL COLAPSO: medida de la fuerza capaz de resistir la tubería ante

fuerzas externas que terminarían deformándolo.

RESISTENCIA A LA TORSION: Medida de la capacidad de un material para soportar una

carta de giro. Es la resistencia última de un material sometido a una carga de torsión, y es
el esfuerzo torsional máximo que un material soporta antes de la rotura.

RESISTENCIA AL ESTALLIDO: La falla por estallamiento de una tubería es una

condición mecánica que se genera por la acción de cargas de presión actuando por el
interior de la misma. La resistencia que opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia
al estallamiento. Esta opone el material a fallar por la presión que actúa en la cara interior
del tubo.
GRADOS API DE LA TUBERIA: El instituto americano del petróleo (API) tiene
establecido que para el diseño de sartas de trabajo sean considerados los tres esfuerzos
principales a que son sometidas las tuberías de perforación:
Tensión
Colapso
Torsión
Pero la tubería de perforación no solo está sometida a estos tres esfuerzos si no
Que también puede estar sometida a:
Flexión
Presión interna
 Actividad química

2) SISTEMA DE CIRCULACION:Es el conjunto de herramientas y piezas que se

utilizan en la perforación cuya principal función es de hacer circular el fluido de perforación
hacia el interior y fuera del pozo con el propósito de removerlos recortes de roca del fondo
del pozo a medida que se perfora, además de proveer un medio para controlar el pozo y
las presiones de formación mediante el fluido de perforación.

Los fluidos de perforación o lodo se lo asocian con la perforación rotaria, ya que no se

puede concebir la perforación de un pozo por rotación si no interviene un fluido.

 Describa las funciones del equipo de circulación: Tanques de lodos (Tanque

de descarga o retornos, tanque de succión, tanque de reserva, tanque de viaje,
tanque de píldora), Bombas de lodos, tubería parada (Stand pipe) y Manguera
rotatoria de lodos (Rotary hose)

TANQUES DE LODO: Están conjugados con el equipo de control de sólidos ya que en

ellos se prepara o acondiciona el lodo proveniente del pozo para ser nuevamente
succionado por las bombas y expulsado por la misma al sistema de circulación.

TANQUES AUXILIARES: Son tanques complementarios y pueden subdividirse en:

tanque de mezcla, depósitos de agua y tanques de reservas.

TANQUES DE SUCCIÓN: Es el tanque desde donde el fluido, casi libre de sólidos, es

succionado por las bombas de lodos. En el que se instalan los equipos de mezcla.

TANQUE DE RESERVA: Se usa para mantener cualquier fluido ya preparado y listo para
ser usado.
En pozos exploratorios, se mantiene en reserva un lodo con densidad de 0.5 lbs/gal
mayor que la densidad del lodo en uso

TANQUE DE VIAJE: Es una pequeña estructura metálica con capacidad de 20 a 40

barriles, dividido en su interior en secciones de 01 barril cada una para monitorear el
pozo.
STAND PIPE: Es una pieza tubular fijada a una pierna del mástil, en el extremo inferior se
conecta con la descarga de la bomba y en el extremo superior se conecta a una
manguera flexible de alta presión
BOMBAS DE LODOS: Son las encargadas de hacer cumplir el ciclo de circulación del
lodo, desde que lo Succionan del tanque respectivo, hasta que el fluido retorna al extremo
opuesto del Tanque de succión, después de pasar por el interior de las tuberías y los
espacios
Anulares respectivos. Estas bombas toman el lodo de los tanques y lo impulsan hasta la
sarta de perforación. Cada equipo de perforación debe tener como mínimo tres bombas
para el fluido de perforación; dos deben estar conectadas de tal manera que puedan
operar solas, en paralelo y una tercera como auxiliar.
MANGUERA ROTATORIA: Es una manguera de goma con extremo muy fuerte, flexible y
reforzado, que conecta el tubo vertical en la unión giratoria. Debe ser flexible para permitir
el movimiento vertical libremente de la misma. Debe ser muy fuerte, debido a que está
sometida a severos golpes y transporta el fluido de perforación, en algunos casos
abrasivos, y a altas presiones.

 TIPOS DE BOMBAS DE LODOS UTILIZADAS EN INDUSTRIA DEL PETRÓLEO.

BOMBA DÚPLEX
Son bombas de doble acción, es decir, desplazan fluidos en las dos carreras del ciclo de
cada pistón mediante válvulas y descargas en ambos lados de la Camisa. Cuando el
pistón se desplaza en su carrera de enfrente, al mismo tiempo succiona por la parte
posterior y viceversa.

BOMBA TRIPLEX
Son bombas de acción sencilla, es decir, el pistón desplaza fluido solamente en su
Carrera de enfrente y no succiona. Debido a esto, las bombas triples necesitan mantener
las camisas llenas de fluido y esto se logra a través de bombas centrífugas.

 CÓMO SE CALCULA LA SALIDA DE UNA BOMBA DE LODOS (BLS/STK)

PARA UNA BOMBA DE LODOS DÚPLEX Y PARA UNA BOMBA DE LODOS
TRIPLEX?

BOMBA DÚPLEX

Salida de bomba=
0.000162 x L x (2 x D2 –d2) x %Ef

BOMBA TRIPLEX
Salida de bomba=
0.000243 x L x D x %Ef

 DESCRIBA CADA UNO DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO DE CONTROL

DE SÓLIDOS: SHALE SHAKERS, DESILTERS, DESANDERS, MUD CLEANERS,
CENTRÍFUGAS.

SHALE SHAKERS: El dispositivo principal, y quizás más importante, del equipo de

perforación para remover los sólidos perforados del lodo. Este tamiz vibratorio es simple
en cuanto a concepto, pero un poco más complicado para utilizarlo en forma eficiente. Un
cedazo (filtro) de tela mecánica vibra mientras el fluido de perforación fluye sobre éste. La
fase líquida del lodo y los sólidos más pequeños que la tela metálica pasan a través del
cedazo, en tanto que los sólidos más grandes son retenidos en éste y finalmente caen por
la parte posterior del dispositivo y son descartados.
DESILTERS: removedores de sedimentos finos (desilter) hidrociclón de PSI de 4″ y 5″ son
equipos rentables diseñados para eliminar de manera eficiente las partículas más
pequeñas de los fluidos de perforación. El desilter hidrociclón es muy similar a un
desarenador, excepto que su diseño incorpora un mayor número de pequeños conos. Al
igual que con el desarenador, su propósito es eliminar los sólidos no deseados del
sistema de lodo. Los conos más pequeños permiten al desilter eliminar eficientemente los
sólidos de perforación de diámetro menor que los de un desarenador. Por esa razón, el
desilter está situado luego del desarenador en el proceso.

DESANDERS: Un desarenador es una pieza de equipo de perforación destinada separar

la arena del fluido de perforación. Los sólidos abrasivos que no pueden ser removidos por
agitadores pueden ser removidos por el desarenador. Se instala antes del deslimador /
deslamador pero después del agitador y desgasificador.

LIMPIADOR DE LODOS: Una unidad deslimadora en la que el flujo inferior es procesado

ulteriormente por una malla fina que vibra, montada directamente bajo los conos. El flujo
inferior líquido que pasa por las mallas es realimentado al lodo, conservando así el agente
densificante y la fase líquida, pero al mismo tiempo devolviendo muchos sólidos finos al
sistema activo. Los limpiadores de lodo se utilizan principalmente con lodos a base de
aceite y base sintética donde el líquido que sale del cono no puede ser descargado, por
razones ambientales o bien económicas. También se puede utilizar con fluidos a base de
agua densificados para conservar la barita y la fase líquida.

CENTRIFUGAS: Una máquina centrífuga es una pieza del equipo de control de sólidos
usada para purificar fluidos de perforación de petróleo y gas.

3) SISTEMA DE POTENCIA:

a. Formas de transmisión de potencia: Transmisión eléctrica y Transmisión

mecánica.

TRANSMISIÓN ELÉCTRICA: La mayoría de los equipos en la actualidad utilizan esta

forma de transmisión de potencia los Generadores producen la electricidad que se
transmite a los Motores Eléctricos a través de cables de conducción eléctrica

TRANSMISIÓN MECÁNICA: No es muy utilizada hoy día aunque todavía se emplea en

algunos equipos viejos consiste de una serie de correas, cadenas, poleas, piñones
dentados y engranajes se denomina también Sistema de Transmisión Compuesta

4) SISTEMA DE CONTROL:

a. ¿QUÉ ES UN REVENTÓN?
Un flujo no controlado de fluidos de yacimiento en el pozo, y a veces catastróficamente,
hacia la superficie. Un reventón puede consistir en agua salada, petróleo, gas o una
mezcla de éstos. Los reventones se producen en todos los tipos de operaciones de
exploración o producción, no solamente durante las operaciones de perforación. Si los
fluidos de yacimiento fluyen hacia otra formación y no a la superficie, el resultado se
conoce como reventón subterráneo.
b. ¿CUÁLES SON LAS CAUSAS DE UN REVENTÓN?
PERMEABILIDAD: Las formaciones que tienen alta permeabilidad pueden originar
arremetidas con mayor frecuencia que aquellas formaciones con baja permeabilidad,
porque las permeabilidades altas facilitan el flujo de fluidos de la formación hacia el hoyo.
PRESIÓN DIFERENCIAL: Cuando la presión de formación es mayor que la presión
hidrostática del lodo, existirá una presión diferencial negativa. Este bajo balance puede
originar una arremetida. Existen distintas causas que pueden generar un desbalance de
presión hacia el pozo y dar lugar a situaciones que pudieran originar una arremetida.
Estas causas pueden presentarse durante la perforación del pozo o cuando se realizan
viajes. Según cifras estadísticas, el 70% de las arremetidas suceden durante los viajes de
tubería.
LA MAYORÍA DE LAS ARREMETIDAS OCURREN CUANDO EXISTEN UNA O MÁS DE
LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

a) Llenado inadecuado del hoyo.

b) Achique durante la extracción de la tubería de perforación.
c) Densidad insuficiente del lodo.
d) Pérdida de circulación.
e) Presiones de surgencia. 5
f) Lodo contaminado por gas.
g) Perforación de formaciones sobre presurizadas.
h) Penetración dentro de un pozo adyacente.

c. ¿CUÁLES SON LAS SEÑALES DE ADVERTENCIA DE UN REVENTÓN

PERFORANDO Y VIAJANDO?

CAMBIO EN EL PESO DE LA SARTA

La sarta pesa menos cuando está sumergida en el lodo que cuando está en el aire, porque el lodo
provee un efecto de flotación en la sarta de perforación.
El influjo de los fluidos de la formación hace más liviana la columna de lodo y el resultado
es una disminución del efecto de flotación que actúa sobre la sarta de perforación.

ACELERACIÓN REPENTINA EN LA VELOCIDAD DE PERFORACIÓN (DRILLING

BRAKE)
Una roca debe tener suficiente permeabilidad y porosidad para que ocurra un amago de
Reventón.
Un cambio repentino en la rata de penetración generalmente señala un cambio de
formación, como pasar de lutita a arena, ésta última tiene un mayor potencial hacia un
amago de reventón que la latita, de tal forma que es más seguro pararlas bombas a cierta
distancia dentro de la arena y chequear por flujo, es necesario aplicar un control de arena,
mediante una malla en la sarta, una malla escogida bajo ciertas condiciones como la
selección de la arena, este gravel pack es necesario en el manejo del daño que ejerce
partículas del tamaño arena que son tan destructivas.

CAMBIO EN LAS PROPIEDADES DEL LODO.

Retornos de lodo inferiores a lo normal, que pueden ser identificados por una reducción
en el flujo de lodo y en el nivel de los tanques, indicando pérdidas de fluido hacia la
formación, el cambio de las propiedades del lodo pueden darse por las diferentes
propiedades del yacimiento, entre estas, el contacto con arcillas hidratables, perforación
en domos salinos, gran cantidad de sólidos, temperaturas, y todos estos factores afectan
de manera negativa la reologia de los fluidos perdiendo así la capacidad de suplir las
necesidades para los que se hicieron.

d. FUNCIONES DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS

-Prevenir el “Kick”.
-Detectar el kick.
-Controlar un “Kick”:
-Cerrar el pozo en la superficie.. Circular el pozo bajo presión para remover los fluidos de
formación e incrementar la densidad del lodo.
- Mover la sarta bajo presión.
-Cambiar la dirección de flujo lejos del equipo y del personal.

e. Describa los siguientes componentes de un equipo de control de pozos:

Preventor anular, Preventor de arietes de tubería, Preventor de arietes ciegos,
Acumulador, Línea para matar (Kill line), Panel de control.

PREVENTOR ANULAR: Una válvula grande utilizada para controlar los fluidos del pozo.
En este tipo de válvula, el elemento de sellado se asemeja a un anillo toroidal de caucho,
comprimido mecánicamente hacia dentro para cerrar las tuberías (portamecha o
lastrabarrena, columna de perforación, tubería de revestimiento o tubería de producción) o
bien el agujero descubierto

PREVENTOR DE ARIETES DE TUBERÍA: Estos preventores consisten de dos arietes o

ranes que se extienden hacia el centro del hoyo del pozo con el propósito de cerrar el
mismo (ver imagen siguiente). Los arietes pueden operarse de manera hidráulica o
manual. Cuando los operadores quisieran cerrar el pozo mediante el uso de preventores
anulares, ellos acuden al manejo hidráulico como primera opción. Si ocurriere una falla y
no se opera adecuadamente con el modo hidráulico, se puede utilizar el sistema manual.
PREVENTOR DE ARIETES CIEGOS: Elemento de cierre del preventor de reventones
(BOP) provisto de hojas de acero templado para herramientas diseñadas para cortar la
columna de perforación o la tubería de producción cuando se cierra el BOP y luego
cerrarse por completo para brindar aislamiento o sellado en el pozo. Generalmente, se
utiliza un preventor de cierre total como último recurso para recuperar el control de la
presión de un pozo que está fluyendo.

ACUMULADOR: Dispositivo utilizado en un sistema hidráulico para almacenar energía o,

en algunas aplicaciones, para amortiguar fluctuaciones de presión. La energía se
almacena mediante la compresión de un bolsón de gas precargado con fluido hidráulico
desde el sistema operativo o de carga. Según el volumen de fluido y la presión de
precarga del acumulador, habrá disponible una cantidad limitada de energía hidráulica
independiente de cualquier otra fuente de potencia.

LÍNEA PARA MATAR: Constituido por un elemento de empaque de acero reforzado con
goma especial que cierra y sella la tubería, el cuadrante o el hoyo abierto. Está
compuesto por un vástago (aguja) y asientos cónicos. Su principal mecanismo de
funcionamiento es el siguiente: a medida que el vástago se acerca al asiento, disminuye
el espacio anular entre ellos y se restringe el paso de fluido.

PANEL DE CONTROL: Es un conjunto de botones con funciones que permite que el

operario de la maquinaria cambie diferentes parámetros operacionales del taladro
mediante una Interfaz entre Humano y Máquina.

f. ¿QUÉ ES UN DIVERTER Y PARA QUÉ SE EMPLEA?

El Diverter o Desviador, es un preventor anular con un gran sistema de tuberías bajo la

subestructura. Se utiliza para revertir los influjos desde el taladro y se puede usar cuando
está instalado un tubo conductor.
El sistema desviador de flujo se emplea como medio de control de pozo, antes de
cementar la tubería de revestimiento superficial e instalar el conjunto inicial de
preventores, con el fin de poder manejar los posibles flujos de formaciones muy someras,
derivándolas a sitios alejados del equipo y del personal. Los desviadores no han sido
diseñados para cerrar el pozo, ni detener el flujo sino más bien para permitir la desviación
del flujo hacia una distancia segura y controlada.

BIBLIOGRAFIA:
http://seminarioluzpetroleo.files.wordpress.com/2012/11/sistema-de-circulacic3b3n.pdf
http://html.rincondelvago.com/componentes-del-equipo-de-perforacion.html
http://es.slideshare.net/Juanchoperezr/lodos-deperforacion
https://www.academia.edu/4482634/Manual_de_Perforacion_Procedimientos_y_Operacio
nes_en_el_Pozo
http://es.slideshare.net/DiegoMartiinez/herramientas-y-equipos-de-perforacion-conceptos-
basicos
http://www.youtube.com/watch?v=4faO9Hi6QUk