‫نظام مدیریت یکپارچه شرکت لوله سازی اهواز‬ ‫‪Technical Work instruction‬‬

‫تغییرات‬
‫دستورالعمل آزمون ضربه ) ‪Charpy Test ( C.T‬‬
‫‪ISO 9001 ‬‬ ‫‪ISO14001 ‬‬ ‫‪OHSAS 18001 ‬‬ ‫‪ISO 29001 ‬‬ ‫‪ISO 3834 ‬‬

‫تصويب كننده ‪:‬‬ ‫تائید كننده ‪:‬‬ ‫تهيه كننده ‪:‬‬

‫سمت و نام ونام خانوادگی‬ ‫سمت و نام ونام خانوادگی‬ ‫سمت و نام ونام خانوادگی‬
‫مهدی بصیرت‬ ‫عبدالحسین بساق زاده‬ ‫کیانوش کلنتریان‬
‫مدیر تضمین کیفیت وتعالی‬ ‫رئیس اداره کنترل کیفیت‬ ‫رئیس آزمایشگاه کنترل کیفیت‬
‫سازمانی‬

‫وضعيت کنترلی ‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫‪Master‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪: .Controlled Copy ‬‬ ‫‪Copy No‬‬ ‫‪Uncontrolled Copy‬‬ ‫‪‬‬

‫نوع و تعداد مدارک ضميمه ‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫‪Report‬‬ ‫‪Plan‬‬ ‫‪Diagram‬‬ ‫‪Form‬‬ ‫‪PFC‬‬ ‫‪Table‬‬ ‫‪List‬‬ ‫‪Check list‬‬ ‫‪Other‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪ ‬لیست گیرندگان ‪ :‬اصل تضمین کيفيت ‪ ،‬سایر گیرندگان طبق جدول زیر ‪:‬‬
‫شماره كنترل‬ ‫شماره كنترل‬
‫گیرنده‬ ‫گیرنده‬
‫كپی‬ ‫كپی‬
‫‪1‬‬ ‫دفتر رئیس آزمایشگاه‬
‫‪2‬‬ ‫کارشناس آزمایشگاه‬
‫‪3‬‬ ‫سرپرست شیفت آزمایشگاه‬

‫* لیست کلیه دستورالعملها و سایر مستندات آزمایشگاه در دفتر رئیس کنترل کیفیت‬

‫‪.Doc‬‬ ‫‪Rev‬‬ ‫‪Date‬‬ ‫‪Page‬‬ ‫‪e. File‬‬ ‫‪Back Up‬‬

‫‪WI. No. Q.C/Lab./Tech. P16/03‬‬ ‫‪05‬‬ ‫‪10/1387‬‬ ‫‪1 Of 4‬‬ ‫‪E/APM Procedures / QMS/Tech. P16‬‬ ‫‪PC/QA& CD‬‬
 ‫نظام مدیریت یکپارچه شرکت لوله سازی اهواز‬ ‫‪Technical Work instruction‬‬

‫تغییرات‬
‫دستورالعمل آزمون ضربه ) ‪Charpy Test ( C.T‬‬
‫‪ISO 9001 ‬‬ ‫‪ISO14001 ‬‬ ‫‪OHSAS 18001 ‬‬ ‫‪ISO 29001 ‬‬ ‫‪ISO 3834 ‬‬

‫فهرست مطالب‬

‫شماره صفحه‬ ‫عنوان‬

‫‪1‬‬ ‫سربرگ‬
‫‪2‬‬ ‫فهرست مطالب‬
‫‪3‬‬ ‫‪ ( 1‬هدف‬
‫‪3‬‬ ‫‪ ( 2‬دامنه كار‬
‫‪3‬‬ ‫‪ ( 3‬تعاریف‬
‫‪3‬‬ ‫‪ ( 4‬استانداردها و مشخصه های فنی مرجع‬
‫‪3‬‬ ‫‪( 5‬مسئوليتها‬
‫‪3‬‬ ‫‪ (6‬روش انجام آزمون‬
‫‪4‬‬ ‫‪ (7‬مشخصات تجهیز آزمون ‪ ،‬متعلقات و مسائل‬
‫ایمنی و نگهداری‬
‫‪4‬‬ ‫‪ ( 8‬سوابق و گزارشات‬

‫‪.Doc‬‬ ‫‪Rev‬‬ ‫‪Date‬‬ ‫‪Page‬‬ ‫‪e. File‬‬ ‫‪Back Up‬‬

‫‪WI. No. Q.C/Lab./Tech. P16/03‬‬ ‫‪05‬‬ ‫‪10/1387‬‬ ‫‪2 Of 4‬‬ ‫‪E/APM Procedures / QMS/Tech. P16‬‬ ‫‪PC/QA& CD‬‬
 ‫نظام مدیریت یکپارچه شرکت لوله سازی اهواز‬ ‫‪Technical Work instruction‬‬

‫تغییرات‬
‫دستورالعمل آزمون ضربه ) ‪Charpy Test ( C.T‬‬
‫‪ISO 9001 ‬‬ ‫‪ISO14001 ‬‬ ‫‪OHSAS 18001 ‬‬ ‫‪ISO 29001 ‬‬ ‫‪ISO 3834 ‬‬

‫‪ (1‬هدف ‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫تعيين مقدار انرژی شکست نمونه فولدی در مقابل ضربه ناگهاني ) مواد خام و محصول (‬

‫‪ (2‬دامنه كار ‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫موارد انجام آزمون چارپی ‪:‬‬
‫‪ (1-2‬آزمون مواد اوليه فولدي قبل از توليد بمنظور اطمينان از تطبيق نيازمنديهاي اعلم‬
‫شده ‪.‬‬
‫‪ (2-2‬آزمون نمونه هاي گرفته شده از لوله ها ي توليدي جهت اطمينان از تامين نيازمنديهاي‬
‫استاندارد مرجع و مشخصات مشتري وتوافقات انجام شده ميباشد ‪.‬‬

‫‪ (3‬تعاريف ‪:‬‬
‫‪ (1-3‬آزمون ضربه ‪:‬‬
‫يعني محاسبه مقدار انرژي جذب شده براي شكست نمونه فولدی در دماي هاي مختلف ‪.‬‬

‫‪ ( 4‬استانداردها و مشخصه های فنی مرجع ‪:‬‬

‫و ‪ASTM A370‬‬ ‫‪API 5L‬‬

‫‪ (5‬مسئوليتها ‪:‬‬
‫‪ ( 1-5‬بازرسي تولید کارخانه ها مسئوليت برش نمونه را برعهده دارند ‪.‬‬
‫‪ (2-5‬مسئولیت نظارت بر فرایند آماده سازی نمونه بر عهده سرپرست شیفت کارگاه‬
‫میباشد‬
‫‪ ( 2-5‬مسئولیت تائید کیفیت نمونه تهیه شده بر عهده آزمایشگر میباشد ‪.‬‬
‫‪ ( 3-5‬آزمایشگر قبل از انجام آزمون باید از شرایط کیفی تجهیز شامل کالیبره بودن و‪...‬‬
‫مطمئن باشد ‪.‬‬
‫‪ ( 4-5‬آزمایشگر مسئوليت انجام آزمون ‪،‬تفسیر وثبت نتايج را بر عهده دارد ‪.‬‬
‫‪‬‬
‫‪ (6‬روش انجام آزمون ‪:‬‬
‫الف ( آماده سازی نمونه ‪:‬‬
‫‪ -1‬نمونه با ابعاد مشخص در استاندارد ‪ ،‬برش داده و توسط دستگاه شیارزنی ‪ ،‬شیار مورد‬
‫نظر ایجاد میشود ‪.‬‬
‫‪ -2‬ابعاد شیار براساس استاندارد مربوطه بمنظورتمرکز نیرو در نمونه ایجاد میگردد ‪.‬‬

‫ب ( انجام آزمون ‪:‬‬

‫‪ -1‬پس از ایجاد شیار در نمونه توسط ابزار ) برو نرو ( ابعاد شیار ایجاد شده کنترل شود ‪.‬‬
‫‪ -2‬نمونه های تهیه شده بمدت حداقل پانزده دقیقه در دمای تعیین شده فریزر نگهداشته‬
‫شود ‪.‬‬
‫‪ -3‬پس از احراز شرایط دما و مدت مربوطه ‪ ،‬نمونه بوسیله انبر) انبری که واجد دمای مورد‬
‫نظر آزمون باشد ( از فریزر خارج و در محل مخصوص زیر گیوتین قرار داده شود ‪.‬‬
‫‪ -4‬پس از برخورد کامل وزنه گیوتین با نمونه مقدار انرژی شکست مشاهده و ثبت شود ‪.‬‬
‫‪ -5‬سطوح شکسته شده در نمونه مورد ارزیابی قرار گرفته و ميزان درصد ‪shear area‬‬
‫توسط آزمایشگر براساس استاندارد‬
‫مربوطه اندازه گیری و محاسبه و گزارش شود‪.‬‬

‫‪.Doc‬‬ ‫‪Rev‬‬ ‫‪Date‬‬ ‫‪Page‬‬ ‫‪e. File‬‬ ‫‪Back Up‬‬

‫‪WI. No. Q.C/Lab./Tech. P16/03‬‬ ‫‪05‬‬ ‫‪10/1387‬‬ ‫‪3 Of 4‬‬ ‫‪E/APM Procedures / QMS/Tech. P16‬‬ ‫‪PC/QA& CD‬‬
 ‫نظام مدیریت یکپارچه شرکت لوله سازی اهواز‬ ‫‪Technical Work instruction‬‬

‫تغییرات‬
‫دستورالعمل آزمون ضربه ) ‪Charpy Test ( C.T‬‬
‫‪ISO 9001 ‬‬ ‫‪ISO14001 ‬‬ ‫‪OHSAS 18001 ‬‬ ‫‪ISO 29001 ‬‬ ‫‪ISO 3834 ‬‬

‫ج ( شرایط آزمون مجدد ‪:‬‬

‫‪-1‬اشكال در نمونه‬ ‫‪‬‬
‫‪ -2‬اشکال تجهیز در حین آزمون‬
‫‪ -3‬خطای آزمایشگر و محاسبات مربوطه‬

‫د (تصمیم گیری ‪:‬‬

‫( یا گروه )‪ ( Lot‬تائید می شوند‬ ‫‪ -‬در صورت قبولی نمونه در آزمون ‪ ،‬مجموعه ذوب ) ‪Heat‬‬
‫‪.‬‬
‫‪ -‬در صورت مردود شدن نتيجه آزمايش ‪ ،‬بر اساس استاندارد و مشخصه های فنی نمونه های‬
‫دیگری انتخاب شود ‪.‬‬
‫‪ -‬در صورت قبولی نمونه ها ی در رابطه ‪ ،‬مجموعه ذوب ) ‪ ( Heat‬یا گروه تائید ولی نمونه‬
‫آزمون اول مردود اعلم شود ‪.‬‬
‫‪ -‬در صورت مردودی هر کدام از نمونه های در رابطه ‪ ،‬تمام زیرمجموعه ذوب ) ‪ ( Heat‬یا‬
‫گروه مربوطه بايد تک تک مورد آزمايش و یا مردود اعلم شوند ‪.‬‬

‫‪ (7‬مشخصات تجهیز آزمون ‪ ،‬متعلقات و مسائل ایمنی و نگهداری ‪:‬‬

‫‪ (1-7‬دستگاههاي ضربه)‪ (Charpy Machine‬؛‬
‫شركت سازنده ‪ Tinius Olsen :‬آمريكا با واحد هاي اندازه گيري ‪Kg.M‬و ‪ ft-lb‬با حداکثر‬
‫ظرفیت ‪ 358‬ژول‬
‫شركت سازنده ‪ ZWICK :‬آلمان با واحد هاي اندازه گيري ‪Kg.M‬و با حداکثر ظرفیت ‪750‬‬
‫ژول‬

‫‪ (2-7‬دستگاه فريزر ؛‬
‫‪0‬‬
‫شرکت سازنده ‪ :‬آرمينكو تامین کننده دما تا –‪C 30‬‬

‫‪ ( 3-7‬مسائل ايمني و نگهداری ‪:‬‬

‫‪ ( 1-3-7‬قبل از شروع بكار از سالم بودن تجهیز مطمئن شويد ‪.‬‬
‫‪ ( 2-3-7‬هنگام آزمايش حتما“ سپر محافظ دور تجهیز قرار گيرد ‪.‬‬
‫‪ ( 3-3-7‬ضامن رها كننده پاندول حتما“ قبل از آزمون کنترل شود ‪.‬‬
‫‪ ( 4-3-7‬هنگام آزمايش فاصله لزم از تجهیز رعايت شود ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ ( 5-3-7‬پس از اتمام آزمون پاندول تجهیز بصورت عمودي قرار گيرد ‪.‬‬
‫‪ ( 6-3-7‬در هنگام آزمون هيچوقت از جلوي تجهیز عبور نكنيد‪.‬‬

‫‪ (8‬سوابق و گزارشات ‪:‬‬

‫نتايج آزمون بمدت پنج سال نگهداري میشود ‪.‬‬

‫‪.Doc‬‬ ‫‪Rev‬‬ ‫‪Date‬‬ ‫‪Page‬‬ ‫‪e. File‬‬ ‫‪Back Up‬‬

‫‪WI. No. Q.C/Lab./Tech. P16/03‬‬ ‫‪05‬‬ ‫‪10/1387‬‬ ‫‪4 Of 4‬‬ ‫‪E/APM Procedures / QMS/Tech. P16‬‬ ‫‪PC/QA& CD‬‬