PR-RB-371-04 Procedimiento Muro Anclado (REV 01)

Procedimiento Código: PR-RB-371-04
Versión: 01
Fecha: 17/02/18
MUROS ANCLADOS Página: 1 de 53
PROYECTO : CLINICA AVIVA
TIPO DE DOCUMENTO : PROCEDIMIENTO DE TRABAJO OPERACIONAL,

-CALIDAD Y DE SEGURIDAD
TITULO : MUROS ANCLADOS
Nombre Cargo Firma
JEFE DE
ELABORADO POR RAFAEL RUÍZ
PRODUCCIÓN
ELABORADO POR WILLIAM HERRERA JEFE DE SOMA
ELABORADO POR JUAN PELAEZ JEFE DE CALIDAD
ELABORADO POR PILOTES TERRATEST
RESISDENTE DEL
APROBADO POR GUSTAVO QUINTANA
PROYECTO
HISTORIAL DE CAMBIOS
Versión Fecha Descripción de Modificación
0 17/02/17 PARA REVISIÓN DEL CLIENTE
01 21/02/17 PARA REVISIÓN DEL CLIENTE

Versión: 01
Fecha: 16/02/18
OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y responsabilidades que se
deben seguir durante el proceso de la ejecución de los muros en la obra obra: “clínica aviva”
1. ALCANCE
Este procedimiento de trabajo es aplicable al Proyecto “Clínica Aviva”, a cargo de Rio Bravo
S.A.C, en relación al contrato marco para Servicios de Ingeniería, Procura y Construcción.
La construcción de los muros anclados procede de arriba hacia abajo, y va en simultaneo
con el proceso de excavación y eliminación. Por cada anillo excavado el muro se va
anclando a medida que se va construyendo.
2. MARCO NORMATIVO O REFERENCIAL

 Plan de Gestión de la Calidad – Clínica Aviva.
 Especificación técnica del Proyecto de Estructuras RLE-PE-ET - 2017-200_RB
 Reglamento Nacional de Edificaciones 2014
 Ley N° 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus modificatorias.
 DS N° 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y sus
Modificatorias.
 LEY Nº 30222 Ley que modifica La Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. N° 010-2014-TR Aprueban Normas Complementarias para la adecuada aplicación
de la Única Disposición Complementaria Transitoria de la Ley N° 30222, Ley que modifica
la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Norma Técnica G-50- Seguridad en la Construcción.
 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo – Clínica Aviva
 Plan de Gestión de la Calidad – Clínica Aviva.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Para el desarrollo de la actividad, se detallan las siguientes definiciones y abreviaturas:
 AST.- Análisis de Seguridad para el Trabajo, formato que se desarrolla antes del inicio de
las actividades, donde se analiza los riesgos y se toma las medidas de control razonable.
 Movimiento de Tierras: Son todas las actividades que comprometen al suelo como
material de relleno o corte ya sea propio o de préstamo.
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Fecha: 16/02/18
 Corte: Retiro de una sección de material en estado natural con el uso de maquinaria y/o
de forma manual.
 Excavación: Remoción de suelo u otros materiales de la tierra.
 Calicata: Excavación de forma puntual para realizar sondeos.
 Zanja: Excavación normalmente más larga que ancha.
 Relleno controlado: Aquel relleno con material debidamente graduado y compactado
por capas (según especificaciones técnicas o estudios de suelos) dependiendo del
equipo utilizado a compactar. Este relleno deberá recibir y soportar adecuadamente las
cargas que transmitirán las estructuras y obras del proyecto. El material empleado debe
ser sometido a aprobación con los respectivos ensayos de laboratorio, coordinados
conjuntamente con QA, QC, obteniendo resultados que certifiquen el cumplimiento de las
especificaciones dentro de los límites permisibles. El relleno se colocara por capas de
máximo de 30cm de espesor.
 Botaderos: Lugares o áreas de terreno destinados para la acumulación de material
inadecuado o excedente proveniente de las excavaciones. Éstos deben ser definidos y
autorizado por DIGESA.
 Banquetas: Son plataformas horizontales que mejoran la estabilidad de un talud y su
seguridad.
 Plataformas o Plateas: Área horizontal construidas con excavación, rellenos, nivelada y
compactada para recibir las plateas de cimentación de las estructuras proyectadas.
 Bombas hidráulicas.- Una bomba hidráulica en un dispositivo tal, recibiendo energía
mecánica de una fuente, la transforma en una energía de presión transmisible de un
lugar a otro.
 Gato hidráulico.- mecanismo hidráulico que permite el estirado y tensado de los cables
de una pieza
 Ángulo de reposo: Es el talud máximo estable en el que se puede almacenar material
sin que deslice el material suelto y en condiciones de drenaje total.
 Anclaje.- Elemento capaz de transmitir esfuerzos de tracción desde la superficie del
terreno hasta la zona inferior del mismo.
 Arriostre.- Elemento de refuerzo (horizontal o vertical) o muro transversal que cumple la
función de proveer estabilidad y resistencia.
 Interferencias.- Todas aquellas instalaciones enterradas u ocultas y que no sean
visibles a simple vista que generen alguna interrupción en el flujo del proceso
constructivo.
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Fecha: 16/02/18
 Perforación.- Acción para atravesar una superficie en parte o en su totalidad,

empleando un instrumento o una máquina.
 Preparación de los Anclajes.-El anclaje es montado en talleres especiales,
debidamente protegidos contra la acción del tiempo, de manera que sea asegurada la
limpieza de sus componentes.
 Lechada.- Es una mezcla de cemento, arena fina y agua.
4. RESPONSABILIDADES GENERALES
5.1 Residente de Obra
 Coordinará con la supervisión/cliente detalles contractuales del trabajo a realizar,
algunas modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder por alguna
causa, asimismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de algún material o
permisos que se requiera.
 Verificar que las condiciones de seguridad se cumplen de acuerdo al presente
procedimiento.
5.2 Ingeniero y/o Supervisor de Campo

 Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el personal a
su cargo durante el tiempo que se desarrollen las actividades en el campo a fin de
que se cumplan las especificaciones de este procedimiento.
 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran
necesitarse.
 Es el responsable de revisar y validar los AST, PETAR y dar permiso para el inicio
a los trabajos.
5.3 Trabajadores
 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con
los detalles descritos en este procedimiento.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, por
lo cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.
 Son los responsables de elaborar en la zona de trabajo los AST y solicitar permiso
al maestro o capataz para dar inicio a los trabajos.
5.4 Jefe / Supervisor SSOMA

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Fecha: 16/02/18
 Asesorar al área operativa en las medidas preventivas de la presente actividad.

 Verificar que los permisos, AST y PTAR estén debidamente firmados.
5.5 Aseguramiento y Control de la Calidad (QA/QC)
 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el
trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de las
actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
 Coordinar con la supervisión las liberaciones de las áreas correspondientes luego
de haber realizado los trabajos correspondientes, los cuales deben de cumplir con
los parámetros de acuerdo a especificación.
 Registrar las desviaciones que se pudieran dar en los procedimientos de trabajo,
así como en los materiales proporcionados para el proyecto, mediante una NC.
 Realizar el seguimiento y cierre respectivo de las NCs.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo
durante la ejecución de las actividades.
 Verificará la calibración de los equipos utilizados para la ejecución de los ensayos
para este procedimiento.
5.6 Oficina Técnica

 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la correcta
ejecución del trabajo, así mismo llevará el control de los reportes y demás
información técnica requeridos por el cliente.
5.7 Procura / Administración

 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPP’s, uniformes y
demás materiales a utilizarse en la ejecución de los trabajos, así también velará
por el correcto estado laboral del personal de obra.
5. RECURSOS
6.1 Equipos de protección personal
 Protector de cabeza (casco de seguridad)
 Lentes de seguridad
 Guantes Cuero/Hilo y/o guantes di eléctricos (en caso de realizar trabajos
cercanos a fuentes de energía eléctrica)
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Fecha: 16/02/18
 Zapatos de Seguridad con punta de acero o dieléctrico (en caso de realizar

trabajos cercanos a fuentes de energía eléctrica)
 Ropa de Trabajo (polo o camisa manga larga y pantalón con cinta reflectiva)
 Tapones auditivos
 Respirador descartable o con filtros para polvo
 Chaleco reflectivo (de ser el caso – vigía)
 Cortavientos
 Mandil de cuero.
 Escarpines de cuero
 Barbiquejo
 Careta facial.
 Bloqueador solar.
 Tapones auditivos.
6.2 Equipos, herramientas y materiales

 Retroexcavadoras.
 Excavadora.
 Mini cargador.
 Perforadora de oruga.(PILOTES TERRATEST)
 Compresora (PILOTES TERRATEST).
 Bomba de inyección.(PILOTES TERRATEST).
 Rodillo Bermero.
 Planchas Compactadoras.
 Vibro aprisionadores.
 Volquetes.
 Rotomartillos o similares.
 Martillo de carpintero.
 Lanceta para esquinchado
 Encofrado metálico.
 Herramientas manuales (picos, palas, Barretas, buguies, etc.).
 Cierra eléctrica.
 Serrucho de mano.
 Pata de cabra.
 Plomada.
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 Nivel de mano.
 Cordel.
 Zata.
 Cizalla eléctrica.
 Taladro.
 Soplador.
 Aplicador de epóxido.
 Tortol.
 Trampa dobladora.
 Escobilla de acero.
 Wincha.
 Grifas de acero liso/corrugado.
 Cizalla manual 32” – 36”
 Grifas de acero liso
 Bancos para armado de acero (1, 2 y 3 pasos)
 Caballetes para pre armado de vigas
 Alicate
 Regla de aluminio
 Comba de 4 y 6 libras
 Arco de sierra
 Banco de doblado
 Cajón de herramientas
 Compresora
 Hidrolavadora
6. DESARROLLO
6.1. ACTIVIDADES PREVIAS
 Todo el personal deberá recibir la charla de inducción por parte ende PdRGA & QAQC, y
además las charlas específicas de acuerdo a la actividad que realizará, efectuar la charla
diaria al personal involucrado en cada uno de las áreas de trabajo (se debe completar un
registro de participación en la charla).
 Se deberá difundir a todo el personal involucrado el presente procedimiento de trabajo
además del IPERC.

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Fecha: 16/02/18
 Movilización manual de facilidades y herramientas a las áreas de trabajo.

 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS en la zona de trabajo,
evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y adoptar las
medidas de control razonables.
 Todos los trabajadores que integren las cuadrillas de trabajo deberán laborar con los
implementos de seguridad adecuados y en buen estado. Caso contrario, no debe
permitirse la participación de ninguna persona sin sus implementos adecuados.
 Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos, precisando
claramente como área restringida la zona de operaciones, así mismo se deberá fijar el
circuito y sentido de la circulación de unidades, en caso se utilizaran.
 Cualquier persona que desee ingresar al área de operaciones, deberá comunicarse por
con el capataz encargado para solicitar el permiso respectivo.
 En caso de que la zona de trabajo sea en altura se debe contar con el equipo de
protección colectiva contra caídas (andamios, barandas, líneas de vida, etc.)
 Producción & QAQC deberán asegurarse que el proveedor del material remita sus
certificados de calidad debidamente. QAQC almacenará los certificados originales
6.2. PROCESO CONSTRUCTIVO

6.2.1. Requerimientos Generales de excavación.
Antes de la ejecución de las labores de excavación, relleno y compactación, se
debe inspeccionar los siguientes parámetros:
 Revisar las especificaciones técnicas y planos de estructuras y arquitectura.
 Especificaciones técnicas y planos que se encuentren aprobados y vigentes.
 Trazo y replanteo topográfico señalizado y documentado.
 Permisos de trabajo en altura y espacios confinados (según aplique).
 Check list y reporte de equipos.
 Revisión de herramientas manuales en caso de que la excavación sea
manual.
 Restricciones en la zona de trabajo (líneas de agua, de alcantarillado,
eléctricas, horarios, gases, trabajos de excavaciones para redes sanitarias y
construcción de viviendas, etc.)
 Restricciones a la circulación de personal (horarios, casetas de control, etc.)
 Restricciones a la circulación de equipos (límites de ruido, peso, etc.)
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Fecha: 16/02/18
 Tipos de excavación y relleno (en seco, en agua, en áreas sin acceso, etc.)
 Distancia a botaderos, áreas de almacenamiento temporal.
 Equipo y organización del movimiento de tierras.
 Estado y cantidad de equipos mecánicos.
 Facilidades de medición previa y posterior.
 Restricciones a los equipos de compactación (vibración, peso, etc.)
 Métodos de excavación y relleno a emplear.
 Taludes en las zonas de banquetas y fondo de excavación.
 Colocado de acero de forma pre armado o armado in situ.
 Colocado de encofrado normado.
 Vaciado de concreto en muros.
 Procedimientos propuestos de ensayos para control de calidad.
 Tener en campo el presente Procedimiento e IPERC y difundir al personal
involucrado.
 PROCEDIMIENTO GENERAL DE EJECUCÓN DE ANCLAJES POST-
TENSADO (PD-PQD-PRO-001 Rev. 03)
 PROCEDIMIENTO DE TENSADO DE ANCLAJES MULTITORÓN (PD-PQD-
TYD-001 Rev03)
 ANEXO B – Metodología de destensado de anclajes temporales (Rev. 02)
 Para iniciar los trabajos se debe contar con el debidamente firmado por los
responsables del área.
 Todo equipo debe ser previamente evaluado y aprobado por el jefe de
mantenimiento y un representante de SSOMA de RIO BRAVO S.A.C.
 Efectuar una inspección diaria (pre - uso), de los equipos pesados y
menores, llevando un control de frecuencias de problemas mecánicos,
registrándose en una bitácora al día y revisar inspecciones anteriores de las
unidades para comprobar el levantamiento de las observaciones.
 Se inspeccionara diariamente la excavación y talud la cual estará a cargo
del ingeniero responsable.
 Indicar al supervisor de operaciones los hallazgos encontrados durante la
inspección para tomar acciones correctivas si las hubiere y dar
recomendaciones de ser necesario para corregir actos o condiciones
subestándares, así mismo se le reportará el resultado de la maniobra,
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Fecha: 16/02/18
indicando la hora de inicio y término de la operación y los resultados de la

misma.
 Realizar el AST con todo el personal involucrado y darles una capacitación
explicando el procedimiento a seguir para el trabajo, identificando los
peligros y evaluando los riesgos, tomando todas las medidas de control
necesarios.
 Despejar adecuadamente el área de trabajo, asegurar que en el área solo se
encuentre el personal directamente involucrado en el trabajo y señalizar el
radio de giro o desplazamiento de los equipos con conos de seguridad.
 Verificar que en las viviendas aledañas (en caso que los trabajos sea en
lotes con casas construidas), no se realice trabajo alguno o si es posible
coordinar los trabajos simultáneos de tal manera que los equipos en
movimiento se encuentren aislados mediante señalética de seguridad o
conos, tanto de la estructura como de zonas de tránsito.
 Contar con un registro fotográfico de las condiciones colindantes.
 Realizar una inspección de todos los equipos de protección personal (casco,
lentes de seguridad, botas punta de acero o botas dieléctricos, guantes de
cuero, ropa para agua, chaleco reflectivo, etc.) a utilizar en la actividad.
 Los operadores de los equipos deberán ser capacitados y autorizados
además de conocer el procedimiento para los trabajos de excavaciones y
zanjas
 Todos los incidentes y accidentes deberán ser reportados al supervisor
inmediato, siguiendo el procedimiento para estos casos.
 En caso de presencia de polvo en el área de trabajo todo el personal debe
utilizar sus respiradores con filtros para polvo y se dispondrá de un control
de polvo con cisternas de agua. Esto se dará dos veces al día como mínimo
y se incrementará la frecuencia conforme la demanda.
 El personal que por algún motivo deba ingresar al área de operaciones,
deberá mantener la distancia mínima requerida (radio de operaciones
alrededor del equipo no menor a la longitud del brazo semi-extendido y/o no
pasar de la zona limitada por los conos). El equipo contará con un vigía
quien detendrá las labores temporalmente para el tránsito del personal, sin
obviar la necesidad urgente de cumplir y aplicar el CONTACTO VISUAL.
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Fecha: 16/02/18
 El vigía controlara los puntos ciegos de la máquina, y apoyara al operador

por medios de paletas, pitos. Controlará y delimitara el radio de trabajo de la
maquina a utilizar.
 Si se trabajara con más de una máquina, se deberán delimitar las áreas de
operación de cada equipo manteniendo las distancias apropiadas para estos
casos previa inspección del lugar de trabajo e instrucción a los operadores.
 Las plataformas donde se posicionen las maquinarias deberán de ser
superficies compactas con resistencia al peso del equipo, buscando que la
operación se realice siempre hacia delante.
 Si existen evidencias de posibilidad de derrumbes o señales de falla en los
sistemas preventivos, atmósferas peligrosas o cualquier condición peligrosa,
las precauciones necesarias serán tomadas antes de continuar con el
trabajo.
 Los residuos sólidos que se generen producto de las actividades, se deben
segregar en el cilindro correspondiente de acuerdo al código de colores
establecido por el cliente, así mismo el material excedentes de transportará
a los botaderos de desmontes autorizados.
 Analizar las restricciones en la zona de trabajo (accesos, iluminación, etc.).
 El procedimiento de perfilado y des quinchado será de acuerdo a lo descrito
líneas abajo
Perfilado:
 Durante el proceso de excavación se deberán dejar banquetas a lo largo de

los ejes perimétricos a la excavación (eje A, H, 1 y 10) el ancho del talud
superior será aprox. 1.00m con un talud natural, dando en la parte inferior un
promedio de 1.50m. Luego PILOTES TERRATES iniciara la perforación e
inyección de forma continua, por cada punto, hasta terminar la 1era. Línea
(a lo largo del eje A partiendo del 1 hasta el 10, después se trasladara hasta
el H iniciando nuevamente del eje 1 hasta el 10)
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Fecha: 16/02/18
 Al momento de contar con las perforaciones suficientes para asegurar la

continuidad del tren de avance se procederá con los trabajos de perfilado
(excavadora). La excavadora se guiara de las marcas de cal dejadas por la
cuadrilla de topografía en función a las medias propuestas en los planos de
PILOTES TERRATEST. El corte vertical y horizontal del terreno no deberá
exceder las recomendaciones dispuestas en los procedimientos adjuntos de
PILOTES TERRATEST.
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 En el caso de la sobre-excavación necesario para el empalme del acero

vertical, esta no debería exceder la longitud de traslape cm de profundidad o
la profundidad de empalme de profundidad en el caso del anillo (plano
INTE0001.P-ID-EST-03-0001-B N° LAMINA E-01)
Desquinchado y Pañeteo:
 Cuando el topógrafo determine que se ha llegado a la profundidad de

empalme para el acero ingresara la cuadrilla de desquinchado y pañeteo
que se encargara de perfilar el muro hasta llegar a la medida de diseño del
muro pantalla, para este trabajo se utilizara una cuadrilla conformada por dos
peones y un vigía quienes con lanceta en mano irán removiendo la boloneria
hasta llegar al plomo requerido, de forma similar trabajaran para asegurar el
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Fecha: 16/02/18
nivel horizontal del terreno, durante el proceso de desquinchado se deberá

aplicar sobre la superficie una lechada de concreto (agua cemento), la cual
ayudara a controlar la perdida de los finos y además dará aviso de posibles
desprendimientos durante el proceso; una vez que se tenga la conformidad
del nivel se colocaran tablones los cuales serán asegurados con un
estacado. Sobre los tablones en mención el topógrafo deberá dejar el trazo
para la colocación del acero.
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Fecha: 16/02/18
 La cuadrilladle desquinchado y pañeteo deberá en todo momento usar

arnés y línea de vida, la cual será sujetada por el vigía quien dará alerta de
alguna posible eventualidad que podría presentarse al momento del
desquinche.. El vigía se implementara de ser necesario en el primer anillo o
de acuerdo a la evaluación de la zona de trabajo.
REQUERIMIENTOS GENERALES DE PERFORACIÓN Y ANCLAJE

En modo general, los muros anclados serán ejecutados por etapas
descendentes; es decir de acuerdo al avance de excavación de los sótanos, este
se ejecutara en franjas horizontales. Cada franja o nivel horizontal se ejecuta por
paños intercalados hasta completar la misma franja.
La secuencia recomendada se detalla a continuación:
FASE INICIAL
La excavación de sótanos se realiza desde el nivel de superficie de terreno

(+0.00m) hasta el nivel -4.00m a 3.70m estos niveles varían a lo largo de los ejes
de acorde a los niveles (según los planos de PILOTES TERRATES aprobados
para construcción) dejando una banqueta de terreno natural de
aproximadamente 1.00 m en la superficie y 1.50 m al pie del fondo de
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excavación m según se muestra en el esquema Nº 01. Cabe señalar que la

excavación debe ser ejecutada conservando en lo posible la horizontalidad del
terreno y que por ningún motivo debe descalzarse el talud en forma vertical.
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Fecha: 16/02/18
Una vez terminada la plataforma por donde se transportara la perforadora, se

procede a la ubicación de los puntos de perforación con equipo topográfico y
según planos; luego se ejecuta la perforación e instalación de los anclajes del
primer nivel. Instalados los anclajes se procede a la inyección de los bulbos de
anclaje, empleando una bomba de inyección de mortero.
Estas actividades se realizan en forma continua.

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Fecha: 16/02/18
Instalados e inyectados los anclajes se procede a la construcción de los paños

en forma alterna (ver planos de Secuencia Constructivao), ejecutando los paños
de acuerdo a la secuencia propuesta.
Una vez que los paños hayan sido desencofrados (al día siguiente de ser
concretados) el concreto deberá llegar a un fc´=210kg/cm2 según requerimiento
del proyectista (INTE0001P-ID-EST-03-0018-A Nº LAMINA E-18) para ser
tensados.
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Fecha: 16/02/18
Existen otras posibilidades para asegurar la resistencia que el proyecita solicita :
 fc`= 280 kg/cm2 a los tres días
 fc`= 350 kg/cm2 a los tres días
 fc`=420 kg/cm2 según la curva histórica del proveedor, a los tres días este
concreto está llegando al 50% de sus resistencia de diseño
Importante mencionar que estos opciones para acelerar el tensado deben estar
acompañado de los resultados de ruputras de probetas
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Fecha: 16/02/18
Una vez tensados, se procede a la construcción de los paños intermedios según

modulación de los paños a ejecutar. Se debe tener en cuenta que la banqueta de
seguridad solo debe ser removida después de haberse ejecutado la perforación,
instalación e inyección del anclaje, luego se ejecutará la construcción del muro.
Así mismo se debe tener especial cuidado en dejar los aceros de espera
necesarios para la armadura del muro. De esta manera se concluye con el
primer nivel de paños y anclajes tensados que darán paso a seguir con la
siguiente plataforma de excavación.
FASE N°2
Para iniciar la excavación de la ultima plataforma de trabajo deben

estar necesariamente tensados todos los anclajes del 1er anillo que estén sobre
los paños a perfilar con sus respectivas banquetas en los laterales.
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Fecha: 16/02/18
Recién después del tensado de los paños según planos de modulación o tren de
trabajos del Nivel 1, se procederá con la segunda etapa de excavación que se
hará en forma similar a las anteriores, en el nivel -4.0 m se dejará un ancho de
terreno de 1.00 m y en el nivel -7.05m a -8.45m (estos niveles varian a lo largo
de los ejes dependiendo del nivel de cimentación), el ancho será de 1.50 m
como se muestra en el esquema.
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Fecha: 16/02/18
En esta fase se pueden considerar 02 etapas de excavación: La etapa 01,

corresponde la excavación del terreno hasta el nivel de fondo de la última losa
de sótano y la etapa 02 que corresponde a la excavación localizada necesaria
para la construcción de la cimentación proyectada para los muros estructurales.
La construcción del muro de esta etapa se hace también en forma alternada. Se

debe tener en cuenta que la banqueta de seguridad sólo debe ser removida
antes de la construcción del muro.
Asimismo cuando el terreno este perfilado hasta el nivel de fondo losa de sótano,
se proceder a la excavación correspondiente ade la cimentación, para este caso
se deberá excavar sólo el volumen mínimo necesario para construir los
cimientos (en caso de presentarse la necesidad de encofrar la cimentaci{on se
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Fecha: 16/02/18
debera realizar una sobreexcavaci{on en los laterales para asi poder colocar los
moldes de encofrado y asegurar los volúmenes geométricos). Inmediatamente
concluida la ejecución de los mismos, el terreno lateral excavado deberá ser
restituido y compactado, para proporcionar confinamiento lateral.
REQUERIMIENTOS GENERALES DE CORTE, HABILITACIÓN Y

COLOCACIÓN DE ACERO
Antes de la ejecución de las labores de corte, habilitación y colocación, se
debe inspeccionar los siguientes parámetros:
 Especificaciones técnicas y planos.

 Restricciones en la zona de trabajo (accesos, iluminación, etc.)
 Equipo y organización del corte, habilitación y colocación de acero.
 Facilidades de medición previa y posterior
 Corte, habilitación y colocación.
 Procedimientos propuestos para control de calidad.
 Especificaciones técnicas y planos que se encuentren aprobados y vigentes.
 Check list y reporte de equipos.
 Restricciones a la circulación de personal (horarios, casetas de control, etc.)
 Restricciones a la circulación de equipos (límites de ruido, peso, etc.)
 Distancia a botaderos, áreas de almacenamiento temporal.
 Facilidades de medición previa y posterior.
 Restricciones a los equipos.
 Colocado de acero de forma pre armado o armado insitu
 Procedimientos propuestos de ensayos para control de calidad.
 Tener en campo el presente Procedimiento e IPERC y difundir al personal
involucrado. El presente procedimiento deberá ser de conocimiento de todo
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Fecha: 16/02/18
el personal involucrado en las operaciones, debiendo de contar con un

registro firmado por los mismos, así como mantener una copia en el área de
operaciones.
 Tener en campo el presente Procedimiento de Trabajo Seguro y difundir al
personal involucrado.
 Todo equipo debe ser previamente evaluado y aprobado por el jefe de
mantenimiento y un representante de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente de C&I-EI.
 Efectuar una inspección de equipos y herramientas diaria (pre - uso)
llevando un control de frecuencias de problemas mecánicos, registrándose
en una bitácora al día y revisar inspecciones anteriores de las unidades,
para comprobar el levantamiento de las observaciones.
 Indicar al supervisor de operaciones los hallazgos encontrados durante la
inspección para tomar acciones correctivas si las hubiere y dar
recomendaciones de ser necesario para corregir actos o condiciones su
estándares.
 Realizar el ATS con todo el personal involucrado y darles una capacitación
explicando el procedimiento a seguir para el trabajo.
 Realizar una inspección de todos los equipos de protección personal (casco,
lentes de seguridad, botas punta de acero, guantes de protección según sea
el caso, ropa para trabajo, chaleco reflectivo, etc.) verificando que estén
certificados y en buen estado.
 El presente procedimiento deberá ser de conocimiento de todo el personal
involucrado en las operaciones, debiendo de contar con un registro firmado
por los mismos, así como mantener una copia en el área de operaciones.
 El personal de piso encargado de la colocación deberá asegurar los accesos
para el traslado dentro de la zona de trabajo, identificando los peligros de la
actividad.
 Identificar todos los peligros potenciales en el área de trabajo, mediante una
inspección previa antes del inicio de las actividades.
 Todos los incidentes y accidentes deberán ser reportados al supervisor
inmediato, siguiendo el procedimiento para estos casos.
 QAQC efectuará verificaciones puntuales durante el proceso. Producción
confirmará a QAQC la finalización de la actividad (por frente, por elemento,
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etc) para la liberación respectiva, debiendo firmar de manera conjunta el

formato de la referencia y de esta manera poder pasar a la siguiente etapa
en la ejecución de estructuras de concreto armado. Se realizará la
verificación de las armaduras respecto de los planos aprobados y su última
revisión. La liberación también incluirá la verificación de otros elementos
(anclajes, dowells, tuberías embebidas, etc) que se coloquen en la
estructura durante este proceso.
CONTROL DE CORTE Y HABILITACION
 Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los

doblados de las barras de acero. Todo refuerzo de acero deberá doblarse en
frío, respetando el diámetro mínimo de doblado para no causar fisuras en la
barra. Deberá cortarse con cizalla eléctrica, amoladora o con arco de sierra.
 Para el corte de acero con cizalla eléctrica el personal debe ser capacitado y
autorizado cumpliendo los estándares de seguridad (ADJUNTAR
ESTANDAR).
 Los trabajos de corte y habilitación deberán realizarse en bancos de trabajo
previamente inspeccionados por el área de SSOMA
 El corte mínimo de acero es de 20cm.
 El corte de alambre #16 será por pequeños rollos amarrados.
 El suministro de energía eléctrica será realizado por el personal eléctrico
autorizado (conexión a tierra).
 El doblado de acero se realizará en bancos (mesa de trabajo) con sus
respectivas trampas y tubos de doblado, respetando los estándares de
calidad sujetos al proyecto.
 Luego de haber cortado y doblado las barras de acero, deberá verificarse
que
las medidas estén de acuerdo a las especificaciones que figuran en el plano
de
estructuras.
 Las varillas de acero sin habilitar, si se van a almacenar por algún tiempo,
hay que guardarlas evitando el contacto con el suelo. También deben ser
protegidas de la lluvia y de la humedad, cubriéndolas con una manta
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
plástica. Esto evitará que se oxiden. El riesgo de hincones y cortes en el

personal se evitará con el uso correcto de EPP.
 El acero habilitado será agrupado según forma y longitud de manera
ordenada, para luego ser transportada.
CONTROL DE COLOCACION
 El acero al igual que la excavación se irán colocando de arriba abajo hasta

llegar a la cimentación de los muros anclados
 Para la colocación de acero en muros se cortaráncortara (habilitara) en piso
(losa o superficie nivelada) de acuerdo a las dimensiones especificadas en
planos.
 Se armarán los paños de los muros con el acero habilitado y/o pre-
dimensionado de acuerdo a los planos aprobados y se dejarán las mechas
a fin de amarrar las mallas de los muros. Estas deberán de ser protegidas
con capuchones hasta que se empiece el proceso de armado de muros.
 Luego en el último anillo se vaciaran las cimentaciones (zapatas cimientos
corridos) respetando los trazos respectivos.
 Deberá limpiarse el concreto impregnado en las mechas que amarrará las
mallas de los muros y/o columnas.
 Los elementos de los muros deberán ser armados de acuerdo a los últimos
planos aprobados.
 Se deberán colocar tacos de concreto con los espaciamientos dados en las
EETT los cuales irán amarrados con alambre a la malla a fin de garantizar
el recubrimiento del acero.
 En el caso que las mallas de los muros sean pre-armados estos podrán ser
izados (excavadora y/o torre grua para ser posicionados en los paños que
hallan sidos perfilados, esquinchado, pañeteados y que ademas tengan sus
niveles y trazos respectivos).
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
 Una vez que la malla pre-armada este posicionada y asegurada con

puntales contar el terreno, ingrasara el personal fierrero para alinearla y
dejarla presentada para que se rellene la zona de empalme.
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
 Las mallas pre-armadas podrán ser inspeccionadas por el área de calidad

mientras están no estén montadas, esto es con el fon de mimizar el tiempo
de exposición del personal de staff y obrero.
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
 En el caso de no contar con los equipos de izaje, la malla de los muros

debera ser armada in situ para este trabajo se utilizaran andamios normados
(adjuntar planos de los andamios TECA)
DETALLES COMPLEMENTARIOS
 Una vez que se han izado las mallas pre-armadas se procederá a armar la
losa de la misma forma y se seguirá el mismo procedimiento para el armado
de muros.
 Previo a la colocación se deben verificar que los refuerzos estén libres de
escamas de laminado, escamas de óxidos, costras y contaminantes que
reduzcan la adherencia.
 El refuerzo se colocará conforme a los planos aprobados con precisión en
los soportes, espaciadores, sujetadores y otros refuerzos y se protegerá
contra los desplazamientos con amarres de alambre o abrazaderas
apropiadas
 Las barras parcialmente embebidas en concreto no deberán doblarse. No se
permitirá el redoblado del refuerzo.
 En caso las barras interfieran con tuberías o cajas para instalaciones podrán
desplazarse un máximo de 5 cm. En caso sea necesario un mayor
desplazamiento, la barra se cortará antes de la intersección reforzando los
contornos con barras adicionales del mismo diámetro de la sección cortada,
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Fecha: 16/02/18
traslapando no menos de 60 veces el diámetro de la barra o según plano

estándar de detalles de concreto.
 Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los
empalmes en otras posiciones además de las indicadas en Planos serán
autorizados por el Supervisor.
Si al momento de usar las varillas, éstas presentan óxido en exceso de
forma que afecte la adherencia con el concreto, se deben limpiar con
escobilla de acero para asegurar una buena adherencia al concreto. Pero si
la oxidación ha avanzado hasta deteriorar las corrugas o el diámetro de la
barra, no se podrán usar las varillas.
REQUERIMIENTOS GENERALES HABILITACIÓN, ARMADO DE
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
 Antes de la ejecución de las labores de habilitación, traslado y colocación de

encofrado, se debe inspeccionar los siguientes puntos:
 Revisar al detalle los planos de modulación del encofrado – FORSA.
 Verificar el trazo y replanteo topográfico.
 Check list y reporte de equipos a utilizar.
 Analizar las restricciones en la zona de trabajo (accesos, iluminación, etc.).
 Procedimientos propuestos para control de calidad y seguridad.
a) Encofrado De Muros
Pasos a seguir:
 Para el encofrado de los muros anclados se utilizara el encofrado modular

de paneles en este caso modulados por ULMA UNISPAN y/o TECA
(dependiendo del proveedor designado). Los muros serán encofrados de
acuerdo a los planos modulados (ADJUNTAR PLANOS Y Memoria de
Calculo).
 Previo a la colocación de los encofrados deberá verificar que la excavación y
desquinchado esté de acuerdo a la profundidad y espesor del muro a
encofrar.
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
 El encofrado se pre-armara sobre una losa o una superficie nivelada,

después debera pasar una inspección por los responsables de producción y
seguridad verificando que el armado es de acorde a los planos.
 El encofrado se posicionara en la ubicación correspondiente sobre los

tablones ya instalados que marcaran el nivel y el trazo para asegurar el
correcto posicionamiento. El encofrado podrá ser izado con la torre grua,
y/o la excavadora, una vez posicionado sera asegurado con puntales antes
de colocar el material de relleno o los contrafuertes.
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
 En el caso de no contar con los equipos de izaje, el encofrado de los muros

debera ser armada in situ para este trabajo se utilizaran andamios normados
 En los empalmes de los muros se escarificara para la unión de los mismos.

 Producción coordinará con el área de calidad a fin de verificar el escarificado
y limpieza.
 La primera operación en el encofrado de muros es realizar el replanteo
trazando con tiza sobre la losa de cimentación la ubicación exacta de los
muros con el espesor correspondiente verificando que las mechas de acero
estén lo más centradas posibles dentro del espesor del muro o manteniendo
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
el recubrimiento. El recubrimiento se consigue con la colocación de tacos de

concreto sujetos a la malla de acero. Se deben marcar cuatro líneas, dos
internas para garantizar la distribución del encofrado y el ancho del muro y
dos externas para garantizar el chequeo posterior del encofrado.
 Después se instala la armadura del muro y se atan con alambre las mechas
de la losa al acero de refuerzo. Sobre las dos líneas interiores marcadas se
colocan los tacos de concreto y rondanas garantizando el recubrimiento de
los elementos de concreto a encofrar, verificando que estén dentro del trazo
ya que este servirá de guía para que los paneles queden alineados.
 La limpieza y habilitación de los paneles previa a la instalación se espátulas,
retirándose todo el concreto impregnado en los paneles, luego se aplica el
desmoldante en forma homogénea sobre las mismas con rodillo,
protegiendo el suelo con plástico a fin de evitar cualquier contaminación del
suelo.
 Antes de proceder al montaje se verificará si se encuentran debidamente
sujetas a las mallas de acero las instalaciones eléctricas y sanitarias.
 El encofrado de los muros se puede realizar de forma manual o de forma pre
armada de las dos formas se colocara la cara interior del muro para luego
ser apuntalada de acuerdo al trazo colocado por el topógrafo.
 Verificar que las uniones entre los paneles sean lo más herméticas posibles
a fin de evitar la excesiva pérdida de lechada del concreto.

b) Proceso de liberación topográfica.
 Para la liberación topográfica de muros se utilizarán los puntales a fin de

darle el alineamiento y verticalidad necesaria, apoyando dichos puntales
sobre tacos de madera en el primer nivel y en niveles superiores sobre las
escuadras o sobre soleras colocadas horizontalmente sobre las plataformas.
Se colocarán los puntales apoyados sobre los tacos por un lado en el punto
que se desea alinear, girando manualmente la mariposa hasta llegar al tope
y luego con la zeta para lograr empujar el encofrado hasta el alineamiento
requerido. De ser necesaria mayor presión, se golpeará la mariposa con un
martillo, sin exponer las manos en el punto de fuego.
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
 En el caso de alineamiento por relleno de material propio se alineara y

plomara de acuerdo a las capas de relleno que se convierten en el
contrafuerte del encofrado.
c) Proceso de desmontaje
Desencofrado de muros. Los encofrados de muros podrán retirarse una vez

que el concreto haya alcanzado el nivel de fragua.
Para desmontar los paneles hay que retirar los puntales de apoyo, los
alineadores (rieles), los separadores y de más accesorios. Se iniciará el
desencofrado de los paneles en un extremo de una pared, retirando los
paneles de uno en uno con el apoyo de la herramienta saca panel,
asegurándose de que los paneles salgan de manera uniforme para garantizar
la calidad del acabado del concreto.
El encofrado podrá ser retirado de manera similar en cómo se le instalo

estando pre-armado.
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
En el caso de no contar con los equipos de izaje, el desencofrado de los muros

debera ser realizado in situ para este trabajo se utilizaran andamios normados
REQUERIMIENTOS GENERALES PARA EL VACIADO DE CONCRETO

 El concreto premezclado deberá de cumplir con la norma ASTM C 94.
 Antes de que se coloque el concreto, el encofrado, el acero de refuerzo e
insertos se asegurarán rígidamente en su posición.
 Toda suciedad, lodo, agua y escombros se removerán del espacio que
ocupará el concreto. Todas las superficies incrustadas con concreto seco de
las operaciones de colocación previas se limpiarán.
 Las superficies sobre las que irá el concreto deberán estar limpias, sin
exceso de humedad.
 La superficie de concreto endurecido sobre la cual se colocará concreto
fresco deberá estar áspera, limpia y húmeda. La superficie deberá tener una
rugosidad mínima de 6mm.
 El concreto será colocado lo más cerca posible de su ubicación final para
evitar la segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
 Se utilizaran andamios o ménsulas ancladas al encofrado del muro.
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
 La colocación deberá efectuarse a una velocidad tal que el concreto

conserve su estado plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de
los espacios entre el refuerzo.
 El proceso de colocación deberá de efectuarse en una operación continua o
en capas de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que
ya haya endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas o
planos de vaciado dentro de la sección.
 No se debe de utilizar concreto al que después preparado se le adicione
agua, ni que haya sido mezclado después de su fraguado inicial.
 Todo el concreto debe de ser compactado cuidadosamente por medios
adecuados durante la colocación y debe de ser acomodado por completo
alrededor del refuerzo y de los elementos embebidos y en las esquinas del
encofrado. Los vibradores no deberán de usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
 Se deberán utilizar vibradores mecánicos o eléctricas los cuales mantendrán
por lo menos 9000 ciclos por minuto cuando sean inmersos en concreto.
 Los vibradores se introducirán en el concreto sin tocar el refuerzo ni los
encofrados. No se vibrará más de 30 segundos en cada lugar.
A. Vaciado de concreto premezclado con equipo de bombeo

Este tipo de vaciado se realizará cuando no se cuente con un acceso que
permita ingresar el camión mixer hasta el borde del muro.
La bomba será guiada por un vigía hasta el lugar previamente habilitado para su
estacionamiento. Una vez estacionada se delimitará el acceso con mallas y
conos de seguridad a fin de restringir el paso a cualquier persona ajena a la
actividad. Seguidamente la bomba iniciará el despliegue del brazo hidráulico
hasta la posición de vaciado. Durante este proceso la bomba emitirá un sonido
de alarma con el cual advierte la maniobra. Se deberá de retirar todo el personal
de la zona hasta que el brazo hidráulico este posicionado.
El vaciado iniciará por la parte más alejada del muro. Un operario guiará la
manguera ayudado de una cuerda y coordinará con el operador de la bomba
cuando deba de realizar una parada o cambiar de posición la manguera. Durante
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
el vaciado se irá compactando el concreto por medio de vibradores y se irá

nivelando la losa en la cota indicada.
B. Vaciado de muros
Debido a la altura del encofrado, este tipo de vaciado se realizará para todos los
niveles del muro con bomba de concreto.
El vaciado iniciará por la parte más alejada de los muros y se realizará por medio
de capas de 60 cm de altura. Un operario guiará la manguera ayudado de una
cuerda y coordinará con el operador de la bomba cuando deba de realizar una
parada o cambiar de posición la manguera. Durante el vaciado se irá
compactando el concreto por medio de vibradores y se irá midiendo por medio
de un escantillón la altura de la capa vaciada.
Concluida la primera capa de vaciado y luego de haberla compactado
adecuadamente se procederá con la colocación de la segunda capa. Este
proceso se repetirá hasta culminar toda la altura del encofrado.
7. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES DE SEGURIDAD Y SALUD

Versión: 01
Fecha: 16/02/18
En el presente acápite se identifican los riesgos asociados durante de la ejecución de las

tareas para la excavación, relleno y compactación.
DESCRIPCIÓN
RIESGOS ASOCIADOS MEDIDA DE CONTROL
DE LA TAREA
 Excavaciones  Atropello, lesiones  Mantener distancia de verificar esta
de Plataformas personales, muerte. medida entre personas y equipo.
 Colocación de avisos y letreros.
 Licencias / Certificaciones de
Operadores de equipos.
 El descanso de los operadores debe
ser de no menor a 8 horas.
 Mantenimiento preventivo y correctivo
de los equipos.
 Vigía permanente.
 Choques entre Equipos.  Mantener distancia de 15m entre

equipo y equipo.
 Licencias / Certificación de Operadores
de Equipos.
de los equipos.
 Daños al sistema  Regado de áreas.

respiratorio, asfixia.  Uso de mascarillas para polvo.
 Volcaduras, derrumbes,  Inspección previa de terreno a cargo

hundimientos de equipos y del ingeniero responsable.
personas, atascos, caída a  Verificación de capacitación y permisos
diferentes niveles. de excavación.
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
 Prevención de riesgos viales.
 Contacto eléctrico: lesiones  Se debe de contar con los planos de

o enfermedades interferencias de la zona a excavar.
moderadas (quemaduras  Realizar calicatas que permitan
de diferentes grados, identificar las interferencias
contusiones, cortes). cualesquiera que sea.
 Aplicar procedimientos de bloqueo y
etiquetado.
 Personal capacitado en bloqueo y
rotulado.
 Uso de EPP dieléctrico.
 Daños al proceso por  Mantenimiento preventivo y correctivo

rotura de instalaciones. de los equipos.
 Señalización del radio de influencia
para trabajos con equipo.
 Equipos de Protección Personal,
protección facial.
 Mantener distancia de 20m de equipo,
usando careta facial.
 Lesiones personales (por  Uso de protección respiratoria para el

intoxicación). personal de piso que realizara la
excavación de forma manual.
 Golpes, caídas a distinto  Señalización, cercar el área de la zanja

nivel. a no menos de 1.5 metros del borde.
 Colocación de baranda rígida en
excavaciones abiertas más de 24
horas.
 Colocar puentes peatonales para
cruzar excavaciones.
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
 Choque a estructuras  Mantener distancia mínima de 1.00m

(ejem. Viviendas) de la estructura aledaña.
 Señalizar el límite de área restringida
hacia la vivienda con conos del equipo.
 Lesiones por golpes con  Personal capacitado para uso de

rotomartillo. rotomartillo.
 Transporte,  Volcaduras, hundimientos  Inspección previa de terreno a cargo
descarga de de equipos, atascos, del ingeniero responsable.
materiales y caídas de materiales.  Verificación de capacitación y permisos
accesorios. de excavación.
 Operadores certificados y autorizados
 Atropello, Choques.  Colocación de avisos y letreros.

 Licencias / Certificación de Operadores
de Equipos.
de los equipos.
 Caída de objetos /  Inspección de elementos de izaje

herramientas / golpes / (eslingas, estrobos, vientos).
aplastamientos /  Colocación de soportes hidráulicos y
volcaduras. tacos.
 Capacitación de rigger y operadores.
 Zona de izaje señalizada y sin personal
de piso (ni encima, ni debajo de la
carga).
 Inspección y verificación de la
capacidad de la grúa.
 Hipoacusia  Equipos de Protección Personal,

Versión: 01
Fecha: 16/02/18
protección auditiva.
 Rotación de personal.
 Evitar de ingresar por sectores que

 Talud Inestable presenten depresiones en el terreno,
 Accesos Inseguros zanjas y otras condiciones peligrosas.
 mantendrá una persona observadora
en la parte superior de la excavación.
 No se permitirá tener agua estancada
dentro o próximo a la excavación
 Contar con puntos de bebida de agua

 Temperaturas Elevadas en el proyecto.
 distribuir el volumen de trabajo e
incorporar ciclos de trabajo-descanso.
 Relleno y  Atropello, choques.  Mantener distancia de 20m entre

compactación. personas y equipos.
 Licencias / Certificaciones de
Operadores de equipos.
de los equipos.
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
 Golpes, irritación ocular,  Charla de inducción Proyecto:

daño visual. Responsabilidad de informar de los
riesgos y sus medidas de control.
 Uso de careta facial, lentes de
seguridad.
 Daños auditivos, estrés.  Uso de tapones auditivos por parte de

operadores de equipos y personal de
piso.
 Vibración.  Rotar al personal cada 04 Horas pare

evitar daños a la salud.
 Choque a estructuras  Distancia mínima de 1.00m de equipo

(ejem. Viviendas) de compactación a la estructura
aledaña.
 Señalización usando cono de equipo.
 Cercado de área donde trabajará el
equipo.
 Se utilizara equipos de menor tamaño
(vibroapisonador).
8. ANALISIS DE ASPECTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

DESCRIPCIÓN
ASPECTOS IMPACTOS MEDIDA DE CONTROL
DE LA TAREA
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
 Excavación  Emisión de  Alteración de  Humedecer el terreno,

con material la calidad del inspecciones inopinadas.
maquinaria. particulado. aire.
 Transporte,
descarga de  Emisión de  Alteración de  Check List, Mantenimiento
materiales y gases de la calidad del Preventivo, Inspección técnica
accesorios. combustión. aire. vehicular.
 Relleno.
 Compactación  Goteo, liqueo  Alteración de  Kit anti derrame de
o escape de la calidad del hidrocarburos en vehículos y 2
Hidrocarburos. suelo. puntos fijos en el área de
trabajo.
 Generación de  Alteración de  Check List, Mantenimiento

ruido. la calidad del Preventivo, Inspección técnica
ruido vehicular.
ambiental.
 Excavación  Generación de  Pérdida del  Cumplimiento del plan de
con residuos. uso del suelo. manejo de RRSS.
maquinaria.  Disposición de residuos de
 Transporte, acuerdo al código de colores.
descarga de  Limpieza de los contenedores
materiales y de 55 litros, inspección
accesorios. semanal.
 Compactación
 Relleno.  Derrame de  Pérdida de la  Check List, Mantenimiento

 Compactación Hidrocarburo. cobertura preventivo, inspección técnica
vegetal y del vehicular.
suelo.  Kit anti derrame de
hidrocarburos en vehículos y (1)
punto fijos en el área de trabajo.
 Recuperación del top soil.
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
9. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES DE SEGURIDAD Y SALUD, EN HABILITADO Y

COLOCADO DE ACERO
tareas para el habilitado y colocado de acero.
DESCRIPCION
N° PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
DE LA TAREA
a. Mantener distancia entre
trabajadores (3m), evitar
aglomeración de material. Al cargar
o descargar tomar posturas
adecuadas evitando el
a.Golpes con varillas sobreesfuerzo.
de acero, sobre b. Verificar que las rutas de acceso no
esfuerzo. tengan obstáculos.
b.Caída a nivel en c. Armar la rampa con pendiente
a. Varillas de
acero. los accesos adecuada. Uso de 3 puntos de
Traslado de peatonales.
b. Rampas. apoyo. Check List y tarjeta verde,
varillas al c. Caída a desnivel
1 c. Accesos verificar presencia de escarcha por
banco de corte en rampas y/o
peatonale helada o granizo y/o exceso de
y doblado. escaleras,
s. barro, limpieza constante de rampa
resbalones. y accesos.
d. Vehículos.
d.Atropellos. d. Utilizar accesos peatonales,
e.Incrustaciones con respetar señales del vigía. Estar
varillas. alerta a las alarmas de retroceso y
evitar los puntos ciegos de los
equipos.
e. Proteger las puntas de las varillas
con capuchones para evitar
incrustaciones.
2 Corte de a. Cizalla d. Electrocución, a. Inspeccionar equipo que se
varillas con eléctrica. cortes, encuentre debidamente aterrado y
cizalla b. Cables mutilaciones. con tarjeta de inspección del mes,
eléctrica. eléctricos. e. Electrocución, contar con guarda de seguridad, no
c. Varillas de caídas a nivel. exponer la mano a la línea de corte
acero. f. Golpes con varillas o de fuego.
de acero, sobre Aplicar del Instructivo de uso de
esfuerzo. cizalla
Inspección diaria de la cizalla
eléctrica.
b. Inspeccionar cables, no
deteriorados y con la inspección del
mes. Llevar cables por vía aérea y
que no se encuentren en contacto
con material metálico.
c. Mantener distancia entre
trabajadores (3m), evitar
aglomeración de material, al cargar
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
o descargar tomar posturas

adecuadas evitando el
sobreesfuerzo.
a. No exponer las manos entre la
Atrapamiento y/o
a. trampa y el tubo. Verificar estado de
a. Trampa aplastamiento de la trampa que no tenga bordes
para manos y dedos, filosos.
Doblado de doblado. cortes con filos. b. Para varillas de diámetro igual o
3
varillas. b. Tubo para b. Sobre esfuerzo por mayor a ¾” doblar entre dos
doblado. doblar varillas, personas, sujetar bien el tubo al
caídas. momento de doblar, contar con área
libre de obstáculos que generen
tropiezos.
a. Verificar que los accesos no tengan
a. Caídas a nivel. obstáculos, área ordenada.
b. Golpes con b. Apilamiento adecuado de material
material habilitado, según forma y medida que no
Acopio de a. Accesos atrapamiento y/o excedan la altura de 1.20m, no
b. Acero
4 material aplastamiento de exponer las manos ni pies debajo
habilitado.
habilitado. manos y pies, de los paquetes, no cargar
sobre esfuerzo por paquetes de más de 25 kg. Por
cargar persona, postura ergonómica
sobrecargas. adecuada para el traslado del
material.
a. Mallas pre a. Aplastamiento, a. Cargar entre 2 personas, usar
armadas cortes, guantes de cuero, colocar plástico.
b. Accesos incrustaciones, b. Verificar que las rutas de acceso no
Acarreo de
5 Rampas. sobre esfuerzos. tengan obstáculos.
mallas
b. Caídas a nivel. c. Verificar rampas que cuenten con
c. Caídas a desnivel, tarjeta verde, verificar presencia de
resbalones. escarchado, limpieza de rampa.
a. Mallas a. Colocar Plástico y/o capuchones en

pre- a. Incrustaciones, las mechas,
Habilitado de sobre esfuerzo.
armadas b. Coger la cizalla de los mangos, no
6 mallas pre- b. Cortes.
b. Cizalla exponer las manos y/o dedos a la
armadas.
manual línea de corte o fuego, contar con
32” inspección del mes.
a. Cargar entre 2 personas, usar

a. Aplastamiento guantes de badana, colocar
a. Mallas cortes, plástico, verificación de andamios
pre- incrustaciones, que se encuentren bien asegurados
armadas sobres esfuerzos, y rígidos.
Izaje de mallas
7 y/o caídas a desnivel. b. Verificar que las rutas de acceso no
pre-armadas
b. Accesos b. Caídas a nivel. tengan obstáculos.
c. Rampas. c. Caídas a desnivel, c. Verificar rampas que cuenten con
resbalones. tarjeta verde, verificar presencia de
escarchado y/o barro, limpieza de
rampa.
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
a. Caídas a nivel, a. Caminar sobre andamios,

a. Mallas tropiezos, caídas a verifiquemos los rodapié, barandas
pre- desnivel, que se encuentren bien asegurados
armadas incrustaciones, y rígidos, colocar Plástico y/o
Colocación de Herramien cortes, capuchones en las mechas, usar
8 mallas pre- tas atrapamiento de guantes de badana, no colocar las
armadas manuales. manos. manos entre las cocadas de las
b. Alambres. b. Golpes. mallas.
c. Cortes, b. Coger la herramienta por el mango.
incrustaciones, c. Usar guantes de badana.
hincones.
10. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES DE SEGURIDAD Y SALUD, EN HABILITADO Y

COLOCADO DE ENCOFRADO
tareas para el habilitado y colocado de encofrado.
DESCRIPCION
N° PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
DE LA TAREA
f. Verificar que las rutas de
acceso no tengan
obstáculos.
g. Armar la rampa con
pendiente adecuada
(colocar según instructivo),
Uso de 3 puntos de apoyo.
Check List y tarjeta verde.
h. Verificar presencia de
f. Caída a nivel en los escarchado (por la helada o
e. Andamios. accesos peatonales. granizo por baja
f. Puntales g. Caída a desnivel en temperatura o exceso de
Traslado de metálicos. rampas y/o escaleras. baro, limpieza y
paneles metálicos, g. Paneles de h. Resbalones. mantenimiento de la
1 andamios, encofrado. i. Golpes con paneles, rampa.
puntales y h. Rampas. andamios, verticales i. Mantener distancia entre
verticales. i. Acceso peatonal. y/o puntales trabajadores (3mt), evitar
j. Escalera. metálicos. aglomeración de material.
k. Vehículos. j. Atropellos. Al cargar o descargar
tomar posturas adecuadas
evitando el sobreesfuerzo.
j. Utilizar los accesos
peatonales para el traslado.
Respetar las señales del
vigía. Estar alerta a las
alarmas de retroceso y
evitar los puntos ciegos de
los equipos
2 Transporte de g. Torre grúa. a. Atropellos con d. Transportar e izar la carga

material a zona de h. Mini cargador. equipos en bajo parihuelas y
Versión: 01
Fecha: 16/02/18
amarradas con alambre

Nro. 8, asegurándolas con
el equipo utilizando cuerda
de Nylon.
e. Amarrar la carga con
estrobos o fajas
aseguradas con grilletes
i. Excavadora para asegurar que no se
j. Camión grúa resbale la carga /
trabajo o con
(Hiab). Contar con responsable
equipo (Torre
k. Formaletas de movimiento. (Capataz) que indique la
grúa, Mini
aluminio. b. Caída de material. ubicación de las descarga /
cargador,
l. Piezas de La comunicación entre el
excavadora)
Andamios y responsable de la descarga
guarda cuerpos. y el operador del equipo se
deberá realizar en todo
momento mediante radio
Motorola a niveles
superiores / Señalización
de zona de carga e izaje /
Contar con un vigía para
transporte del equipo.
c. Verificar que los accesos no
tengan obstáculos, ni
piedras, orden y limpieza.
d. Apilamiento adecuado de
formaletas según medidas
que no excedan la altura de
1.20m, los tamaños de
apilamiento deberán ser de
c. Caída a nivel en el mayor a menor. Se deberá
área de trabajo. mantener un ancho mínimo
d. Golpes con paneles de de 0.60m entre paquete en
c. Guarda cuerpos. encofrado, andamios, la zona de acopio
d. Puntales verticales y/o e. Apilamiento adecuado
Apilamiento de
metálicos. puntales. según medidas. Respetar
3 materiales del
e. Formaletas de e. Atrapamiento y/o altura de acopio de 1.20m.
encofrado.
encofrado. aplastamiento de No exponer las manos
manos y pies. debajo de las formaletas.
f. Sobre esfuerzo por Colocación de listones para
cargar sobrecargas. la descarga de las
formaletas.
f. Las formaletas de 0.60m x
2.30m se deberá trasladar
entre dos personas.
Postura ergonómica
adecuada para el traslado
de las formaletas. No
exceder los 25kg.
4 Limpieza y a. Virutas de acero, a. Cortes, hincones, a. Utilizar guantes de cuero,

aplicación de espátulas. raspaduras, arañones. herramientas
desmoldante en a. Desmoldante. b. Irritación de la piel y inspeccionadas, respirador
paneles metálicos. ojos . descartable
c. Ingestión de material b. Utilizar guantes de jebe,
tóxico. lentes de protección y traje
a. Contaminación Tyvex.
ambiental c. Utilizar la mascarilla para
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productos químicos (doble

filtro).
Mantener los envases del
desmoldante rotulados.
d. Colocación de plástico
cuando exista exposición
a la tierra (1er nivel)
a. Mantener distancia
a. Golpes con los tacos
prudente de los aceros
de concreto.
estructurales.
Colocación de taco b. Cortes con las
a. Tacos de concreto. b. Usar guantes de cuero
inferior e corbatas.
5 b. Corbatas para evitar cortes.
intermedio o d. Incrustación o
metálicas. Doblar los alambres y
rondana rasguño con los
colocar capuchones a los
alambres y/o aceros
fierros horizontales
expuestos.
expuestos.
a. Se tiene que colocar
primero el esquinero
(antes que cualquier panel
vertical) y fijar el
10.1. Formaletas esquinero.
a. Golpe al caer la
6 Colocación de de aluminio. a. Retirar la mano del punto
formaleta.
esquineros a. Martillo de de fuego del martillo. Uso
a. Golpes con el martillo.
carpintero. adecuado de la
herramienta. Postura
adecuada en el uso de la
herramienta. Uso de
herramienta certificada.
a. La primera formaleta en
colocar deberá ser el
esquinero haciendo un
apuntalamiento provisional
(poste o puntal), se
recomienda después de
a. Golpe al caer la
colocar el segundo panel
formaleta.
colocar el panel en lado
Colocación del b. Golpes con
a. Formaletas de lateral del esquinero
panel vertical / herramientas
aluminio. formando una escuadra
Aseguramiento de manuales,
b. Herramientas garantizando que se
7 paneles con pin atrapamiento de
manuales. conserve vertical el
y chaveta / manos.
b. Ángulos encofrado.
Colocación de c. Aplastamiento de
alineadores. b. Retirar las manos del
alineadores manos, golpes,
punto de fuego, no colocar
aplastamiento de
las manos entre juntas de
pies, lumbalgia.
paneles.
c. Cargar los rieles mayores a
4 m entre 2 personas,
señalizar con cinta de
seguridad, uso de zapatos
de seguridad.
8 Liberación a. Trabajos en a. Caídas a desnivel a. Verificación de
topográfica altura. b. Golpes por caídas de andamios estén
b. Puntales. postes, atrapamiento asegurados.
10.2. Listón de de manos con b. No dejar los postes
madera 4” x 4”. mariposa. apoyados contra
b. Golpes, raspadura a muros ni sin
las manos. aseguramiento, no
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exponer la mano al
punto de fuego, uso
de herramienta para
el ajuste.
b. Adecuada postura, uso de
guantes de cuero.
a. Al realizar la maniobra de
izaje manual del guarda
cuerpo al piso superior,
una vez recibido en la
parte superior el
trabajador de la parte
inferior se retira
inmediatamente sin
perder de vista la
maniobra superior.
Señalización del área
inferior donde se colocará
a. Caída de altura.
el guarda cuerpo.
a. Trabajo en altura. b. Golpes por caída de
Señalizar el área inferior
Montaje y b. Andamios andamios.
donde se coloca el guarda
desmontaje de normados. c. Caídas a desnivel,
cuerpo.
encofrados de c. Paneles de aplastamiento por
9 b. Colocación de banco de
muros, escuadras, encofrados. paneles de encofrado
madera, retirar formaleta
bandejas y d. Martillo de d. Golpes con el
de losa entre dos
andamios. carpintero. martillo.
personas.
a. Aceros expuestos. a. Incrustaciones con
c. No exponer la mano en el
acero.
punto de fuego.
d. Colocar capuchones o Geo
membrana en los dowells.
e. Para darle mayor fijación
se colocará pines en
forma vertical en los
seguros del guarda cuerpo
y el vertical para darle
mayor rigidez y en casos
excepcionales se usará
alambre N° 8.
11. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES DE SEGURIDAD Y SALUD, EN EL VACIADO DE

CONCRETO
tareas para el vaciado de concreto.
DESCRIPCIÓN
RIESGOS ASOCIADOS MEDIDA DE CONTROL
DE LA TAREA
 Vaciado de  Inspeccionar previamente las herramientas de
Concreto mano como palas, picos, etc., verificar que los
 Golpes con objetos fijos mangos no se encuentren agrietados que sean
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o en movimiento. seguros, cuando se emplee las herramientas

estas deben ser sujetadas de la manera
correcta para evitar lesiones en el trabajador.
 Realizar la difusión de las Hojas de Seguridad

 Dermatitis o alergias (MSDS) a los trabajadores para la correcta y
por contacto con el segura manipulación de sustancias químicas
cemento. (cemento).
 El traslado de materiales como cemento deben

ser realizados en la postura de carga correcta.
 Postura forzada (Tronco
inclinado).  Para el vaciado de concreto se debe
considerar las posiciones de trabajo para evitar
lesiones musculares como lumbalgias, hernias,
etc.
 Proyección de partículas  Uso de lentes de seguridad en todo momento

(residuos de concreto) de la actividad
 Las maquinas involucradas en los trabajos

deben ser inspeccionadas por el personal
responsable y las conexiones eléctricas deben
estar en buen estado.
 El operador de alguna maquinaria especifica

relacionada a trabajos de vaciado de concreto
debe tener una certificación de operación que
acredite su experiencia en la actividad.
 Exposición a ruidos y
 Para la preparación de concreto es importante
vibraciones.
el uso de EPP como guantes, botas de jebe,
mascarillas para evitar la exposición a agentes
químicos y polvo.
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 Mantener vías de circulación despejadas e

iluminadas.
 Mantener concentración en el trabajo, evitar
bromas y conductas distractoras.
 Caídas al mismo nivel y
 Revisión de estándar de estructuras
desnivel.
provisionales para trabajos en altura.
 Mantener radio de seguridad en torno a la

maquinaria.
 Respetar las indicaciones del señalero.
 Atropellamiento
12. CONTROL DE CALIDAD

a. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES
POSTENSADOS
Previo a ejecutarse los trabajos de perforación, se verificará que los anclajes y las
longitudes de Bulbo, cumplan con las especificaciones técnicas aprobadas por
Supervisión.
Se verificará que el cable y los torones cumplan con las especificaciones técnicas
aprobadas por Supervisión.
Se verificará topográficamente cada punto de perforación, conforme a los planos
distribuidos a Supervisión.
Se verificará el tensado de los paños, la cual deberá realizarse con 4 días de fraguado el
cemento.
El ensayo de aceptación se realizará conforme a la norma DIN 4125, la cual se realizará
al 100% de los anclajes con la ayuda de gato hidráulico hueco y con una carga al 125%
de la carga de servicio.
b. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE CORTE, HABILITADO E INSTALACIÓN

DE ACERO
Antes de proceder a la etapa de vaciado del concreto, el área de Calidad verificará que la
armadura de acero y el encofrado, se encuentren conforme a las especificaciones
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técnicas y planos, lo cual quedará plasmado en un Protocolo de liberación el cual contará

con la firma de la Supervisión como evidencia de la conformidad del Producto.
Para el caso del corte, habilitado e instalación de acero, el área de Calidad verificará lo
siguiente:
- Que las varillas de acero corrugado, correspondan a los diámetros conforme a los
planos aprobados por la Supervisión.
- Se verificarán que los diámetros de doblez longitudes de traslapes y de ganchos,
estén conforme a las especificaciones técnicas o planos aprobados.
- Se verificará que el espaciamiento entre las varillas de refuerzo este conforme a los
planos aprobados por la Supervisión.
- Se verificará que el acero no se encuentre deslaminado por un proceso corrosivo y
que este sea conforme a lo aprobado por la Supervisión.
c. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Se utilizará el sistema de encofrado NEVI, por tal motivo se verificará que el
distanciamiento de los tensores y las ubicaciones de las grapas fijas y fijadores sean los
correctos en los paneles de encofrado.
Se verificará el uso de desmoldante en las caras internas del encofrado, el cual debe ser
específico para el uso con materiales fenólicos.
Se verificará que el encofrado posea las siguientes tolerancias:
I. Variación en la verticalidad:
En 3 m de altura = 0.6 cm.
En 6 m de altura = 1.0 cm.
Sobre 12 m de altura = 2.0 cm.
II. Variación en la horizontal:

Para vanos del orden de 8 m = ± 1.2 cm.
Se verificará que el encofrado sea retirado un día después de haberse vaciado o cuando
se garantice que el concreto haya fraguado por completo.
d. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE VACIADO DE CONCRETO

Una vez arribado el concreto al Proyecto y teniendo aprobados los diseños de mezcla y
las especificaciones técnicas del concreto, se procederá con la medición del Slump del
concreto fresco, el cual debe tener un Slump de 6” con una tolerancia de +-1.
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En caso de que la colocación del concreto se ejecute desde alturas mayores a 2.0 m, la
operación se hará mediante embudos y conductos cilíndricos ajustables, rígidos o
flexibles, de bajada, evitando así que la caída libre provoque segregación del concreto.
Se verificará el uso de vibradores de inmersión.
Se extraerán 6 muestras (probetas) de concreto por cada 50 m3 o por cada tanda, las
cuales serán sometidas a un ensayo de resistencia a la compresión con un periodo de
envejecimiento de 7 y 28 días.
13. ANEXOS
ANEXO 1: IPERC
ANEXO 2: PC-RB-EST-01 REGISTRO DE EJECUCIÓN DE MUROS ANCLADOS.
ANEXO 3: P17213 MEMORIA DE CALCULO – SISTEMA DE ENTIBACIÓN MEDIANTE
ANCLAJES POSTENSADOS TEMPORALES.
ANEXO 4: PLANO DE SISTEMA DE ENCOFRADOS NEVI - ULMA.

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PR-RB-371-04 Procedimiento Muro Anclado (REV 01)

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Procedimiento Código: PR-RB-371-04

PROYECTO : CLINICA AVIVA

TIPO DE DOCUMENTO : PROCEDIMIENTO DE TRABAJO OPERACIONAL,

TITULO : MUROS ANCLADOS

Nombre Cargo Firma

ELABORADO POR WILLIAM HERRERA JEFE DE SOMA

ELABORADO POR JUAN PELAEZ JEFE DE CALIDAD

ELABORADO POR PILOTES TERRATEST

01 21/02/17 PARA REVISIÓN DEL CLIENTE

2. MARCO NORMATIVO O REFERENCIAL

 Perforación.- Acción para atravesar una superficie en parte o en su totalidad,

 Lechada.- Es una mezcla de cemento, arena fina y agua.

5.2 Ingeniero y/o Supervisor de Campo

5.4 Jefe / Supervisor SSOMA

 Asesorar al área operativa en las medidas preventivas de la presente actividad.

5.6 Oficina Técnica

5.7 Procura / Administración

 Zapatos de Seguridad con punta de acero o dieléctrico (en caso de realizar

6.2 Equipos, herramientas y materiales

 Movilización manual de facilidades y herramientas a las áreas de trabajo.

6.2. PROCESO CONSTRUCTIVO

indicando la hora de inicio y término de la operación y los resultados de la

 El vigía controlara los puntos ciegos de la máquina, y apoyara al operador

 Durante el proceso de excavación se deberán dejar banquetas a lo largo de

 Al momento de contar con las perforaciones suficientes para asegurar la

 En el caso de la sobre-excavación necesario para el empalme del acero

 Cuando el topógrafo determine que se ha llegado a la profundidad de

nivel horizontal del terreno, durante el proceso de desquinchado se deberá

 La cuadrilladle desquinchado y pañeteo deberá en todo momento usar

REQUERIMIENTOS GENERALES DE PERFORACIÓN Y ANCLAJE

La secuencia recomendada se detalla a continuación:

La excavación de sótanos se realiza desde el nivel de superficie de terreno

excavación m según se muestra en el esquema Nº 01. Cabe señalar que la

Una vez terminada la plataforma por donde se transportara la perforadora, se

Estas actividades se realizan en forma continua.

Instalados e inyectados los anclajes se procede a la construcción de los paños

Existen otras posibilidades para asegurar la resistencia que el proyecita solicita :

 fc`= 280 kg/cm2 a los tres días

 fc`= 350 kg/cm2 a los tres días

Una vez tensados, se procede a la construcción de los paños intermedios según

Para iniciar la excavación de la ultima plataforma de trabajo deben

En esta fase se pueden considerar 02 etapas de excavación: La etapa 01,

La construcción del muro de esta etapa se hace también en forma alternada. Se

REQUERIMIENTOS GENERALES DE CORTE, HABILITACIÓN Y

 Especificaciones técnicas y planos.

el personal involucrado en las operaciones, debiendo de contar con un

etc) para la liberación respectiva, debiendo firmar de manera conjunta el

CONTROL DE CORTE Y HABILITACION

 Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los

plástica. Esto evitará que se oxiden. El riesgo de hincones y cortes en el

 El acero al igual que la excavación se irán colocando de arriba abajo hasta

 Una vez que la malla pre-armada este posicionada y asegurada con

 Las mallas pre-armadas podrán ser inspeccionadas por el área de calidad

 En el caso de no contar con los equipos de izaje, la malla de los muros

traslapando no menos de 60 veces el diámetro de la barra o según plano

 Antes de la ejecución de las labores de habilitación, traslado y colocación de

 Para el encofrado de los muros anclados se utilizara el encofrado modular

 El encofrado se pre-armara sobre una losa o una superficie nivelada,

 El encofrado se posicionara en la ubicación correspondiente sobre los

 En el caso de no contar con los equipos de izaje, el encofrado de los muros

 En los empalmes de los muros se escarificara para la unión de los mismos.

el recubrimiento. El recubrimiento se consigue con la colocación de tacos de

b) Proceso de liberación topográfica.