15/02/2018

FUNDICION
Mtro. Edgar González Villalba

FUNDICION

La fundición es un proceso en el
que metal derretido fluye por
gravedad u otra fuerza hacia un
molde en el que se solidifica con
la forma de la cavidad de éste.

El término fundición también se

aplica al objeto que se fabrica
por medio de este proceso.

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Es uno de los procesos más antiguos de

conformación, pues se remonta a hace
6 000 años.

El principio de la fundición parece

sencillo: se derrite metal, se vierte en un
molde y se deja enfriar y solidificar; no
obstante, hay muchos factores y
variables que deben considerarse a fin
de lograr una operación de fundido
exitosa.

FUNDICION
El proceso para producir piezas
u objetos útiles con metal
fundido se le conoce como
proceso de fundición.

Consiste en vaciar metal

fundido en un recipiente con la
forma de la pieza u objeto que
se desea fabricar y esperar a
que se endurezca al enfriarse.

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La fundición incluye la obtención tanto de lingotes como de

formas.

El término lingote por lo general se asocia con las industrias

primarias de metales; describe un fundido grande de forma
sencilla que se espera adopte otras formas por medio de
procesos tales como rolado o forjado.

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Una fundición de forma involucra la producción de formas más

complejas que están mucho más cerca de la forma final que se desea
que tenga la pieza o producto.

Ventajas

La fundición se utiliza para crear formas

complejas para las piezas, incluidas externas e
internas.
Algunos procesos de fundición son capaces de
producir piezas de forma neta. No se requieren
operaciones adicionales de manufactura para
obtener la forma y dimensiones requeridas de
las piezas. Otros procesos de fundición son de
forma casi neta, para las que se necesita algún
procesamiento adicional (por lo general,
maquinado) para dar forma, a fin de obtener
dimensiones y detalles exactos.

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Ventajas

La fundición se emplea para producir

piezas muy grandes. Es posible hacer
fundidos que pesan más de 100
toneladas.
El proceso de fundición se lleva a
cabo en cualquier metal que pueda
calentarse hasta llegar al estado
líquido.
Algunos métodos de fundición son
muy apropiados para la producción
en masa.

Ejemplos

• Coronas dentales
• Joyería
• Estatuas
• Estufas para quemar madera
• Bloques y cabezas de motores para vehículos automotrices
• Armazones de maquinaria
• Ruedas de ferrocarril
• Cacerolas para freír
• Tubería
• Carcasas de bombas.

Todas las variedades de metales pueden fundirse, ferrosos y no

ferrosos.

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Como proceso de producción, la fundición se lleva a cabo por lo

general en una fundidora.

Una fundidora es una fábrica equipada para hacer moldes, fundir y

manejar metal en forma derretida, ejecutar el proceso de fundición y
limpiar el fundido terminado.

Los trabajadores que

llevan a cabo las
operaciones de fundido en
estas fábricas reciben el
nombre de fundidores.

Producción de una pieza fundida

 Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas
 Diseño del molde
 Preparación de los materiales para los modelos y los
moldes
 Fabricación de los modelos y los moldes
 Colado de metal fundido
 Enfriamiento de los moldes
 Extracción de las piezas fundidas
 Limpieza de las piezas fundidas
 Terminado de las piezas fundidas
 Recuperación de los materiales de los moldes

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Moldes temporales
Los recipientes con la forma deseada se conocen
como moldes, éstos se fabrican de diferentes
materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc.

Los moldes pueden servir una vez o varias.

En el primer caso se les conoce como moldes

temporales y los que se pueden utilizan varias
veces, se les conoce como moldes permanentes.

Modelos desechables y removibles

Los moldes se fabrican por medio de
modelos los que pueden ser de madera,
plástico, cera, yeso, arena, poliuretano,
metal, etc.

Si los modelos se destruyen al elaborar la

pieza, se dice que éstos son desechables y
si los modelos sirven para varias fundiciones
se les llama removibles.

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También los procesos de moldeo pueden ser

clasificados por el lugar en el que se fabrican.

1.Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para

trabajos pequeños y se fabrican en un banco que
se encuentre a la mano del trabajador.

2.Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que

su manejo es difícil y no pueden ser transportadas
de un sitio a otro.

3.Moldeo en fosa. Cuando las piezas son

extremadamente grandes y para su alimentación
es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del
piso.

Ventajas de los
modelos desechables
Para la fabricación de moldes sin
máquinas de moldeo se requiere menos
tiempo.
No requieren de tolerancia especiales.
El acabado es uniforme y liso.
No requiere de piezas sueltas y complejas.
No requiere de corazones
El moldeo se simplifica notablemente.

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Desventajas de los modelos

desechables
El modelo es destruido en el proceso de
fundición.
Los modelos son más delicados en su
manejo.
No se puede utilizar equipo de moldeo
mecánico.
No se puede revisar el acabado del
molde.

Es frecuente que los procesos varios de fundición se

clasifiquen de acuerdo con estos tipos diferentes de
moldes.

Para llevar a cabo la operación de fundido, primero se

calienta el metal a una temperatura suficientemente alta
que lo transforme por completo al estado líquido.

Después se vierte, o se dirige, hacia la cavidad del

molde.

• Molde abierto
• Molde cerrado

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En un molde abierto el metal líquido simplemente se vierte

hasta que llena la cavidad abierta.

En un molde cerrado,, se adapta un pasaje denominado

sistema de paso, que permite que el metal derretido fluya
desde el exterior del molde hasta la cavidad.

El molde cerrado es con mucho la categoría más importante

de las operaciones productivas de fundición.

Dos formas de molde:

a) Molde abierto es tan sólo un contenedor con la forma de la pieza que se
desea
b) Molde cerrado, en la que la forma del molde es más compleja y requiere
un sistema de paso (pasaje) que conduzca a la cavidad.

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FUNDICIÓN EN ARENA
La fundición con arena es, por mucho, el proceso que se usa con
más amplitud, pues es responsable de la mayoría del total del
peso de los fundidos.

Casi todas las aleaciones de fundición pueden fundirse con

arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden
usarse para metales con temperaturas de fusión elevadas, tales
como aceros, níqueles y titanios.

Su versatilidad permite la fundición de piezas cuyo tamaño varía

de pequeño a muy grande y en cantidades de producción que
van desde uno a millones.

La fundición en arena, también conocida como fundición en

molde de arena, consiste en verter metal derretido en un molde
de arena y dejar que se solidifique, para luego romper el molde y
retirar el fundido.

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La fundición con arena requiere un modelo, es

decir, un ”patrón” de tamaño real de la pieza,
aunque más grande para que se tome en cuenta las
tolerancias por contracción y maquinado en el
fundido final.

Los materiales que se usan para fabricar modelos :

• Madera
• Plásticos
• Metales.

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La madera es un material común para hacer modelos debido a la

facilidad para darle forma.

Sus desventajas son que tiende a deformarse y la arena que se

compacta alrededor de ella la erosiona, lo que limita el número de
veces que puede volver a utilizarse.

Los modelos de metal son más caros, pero duran mucho más.

Los plásticos representan un acomodo entre la madera y el metal.

La selección del material apropiado para el modelo depende

mucho de la cantidad total de fundidos por hacer.

Hay varios tipos de modelos.

El más simple está hecho de una sola pieza y recibe el nombre de

modelo sólido, tiene la misma forma que el fundido y su tamaño
está ajustado para la contracción y el maquinado. Aunque es el
modelo más fácil de fabricar, no es el más fácil de usar para hacer
moldes de arena.

La determinación de la ubicación de la línea de separación de las

dos mitades del molde de un modelo sólido puede ser un problema,
y la incorporación del sistema de paso y la mazarota al molde
queda a juicio y habilidad del trabajador que funde. En
consecuencia, los modelos sólidos se limitan por lo general a
cantidades muy bajas de producción.

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Los modelos deslizantes consisten en dos piezas, que

dividen la parte a lo largo de un plano que coincide con
la línea divisoria del molde.

Los modelos deslizantes son apropiados para piezas con

configuraciones geométricas complejas y cantidades
moderadas de producción.

La línea de división del molde está predeterminada por

las dos mitades del modelo, y no se deja al criterio del
operador.

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Para cantidades de producción mayores se emplean modelos de

placas ajustadas o de capucha y base.

En los modelos de placas ajustadas, las dos piezas del modelo

deslizante están sujetas a los lados opuestos de una placa de
madera o metal.

Los agujeros en la placa permiten que los marcos superior e

inferior (capucha y base) del molde se alineen en

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Los modelos de capucha y base son similares a los de

placas ajustadas, excepto porque las mitades que se
separan están ajustadas a placas diferentes, de modo que
las secciones de la capucha y base del molde se fabrican
de manera independiente en lugar de usar las mismas
herramientas para ambas.

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Los modelos definen la forma externa del vertido de la pieza por

fundir.

Si el fundido va a tener superficies internas se requiere un núcleo.

Un núcleo (corazón) es un modelo a tamaño real de las

superficies interiores de la pieza. Se

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Fundición en moldes de arena

Uno de los materiales más utilizados para la
fabricación de moldes temporales es la arena
sílica o arena verde (por el color cuando está
húmeda).

El procedimiento consiste en el recubrimiento

de un modelo con arena húmeda y dejar que
seque hasta que adquiera dureza.

Fundición en moldes de capa seca

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes
de arena verde, con excepción de que alrededor
del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca
arena con un compuesto que al secar hace más
dura a la arena, este compuesto puede ser almidón,
linaza, agua de melaza, etc.

El material que sirve para endurecer puede ser

aplicado por medio de un rociador y posteriormente
secado con una antorcha.

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Fundición en moldes con arena seca

Estos moldes son hechos en su totalidad con arena
verde común, pero se mezcla un aditivo como el
que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece
a la arena cuando se seca.
Los moldes deben ser cocidos en un horno para
eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan
cajas de fundición, como las que se muestran más
adelante.
Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y
soportan bien las turbulencias del metal al colarse en
el molde.

Fundición en moldes de arcilla

Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso
con ladrillos o con materiales cerámicos, son
utilizados para la fundición de piezas grandes y
algunas veces son reforzados con cajas de hierro.

Estos moldes requieren mucho tiempo para su

fabricación y no son muy utilizados.

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Fundición en moldes furánicos

Este proceso es bueno para la fabricación de
moldes o corazones de arena.

Están fabricados con arena seca de grano agudo

mezclado con ácido fosfórico, el cual actúa como
acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la
mezcla una resina llamada furánica.

Con esta mezcla de ácido, arcilla y resina en dos

horas el molde se endurece lo suficiente para recibir
el metal fundido.

Fundición con moldes de CO2

En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con
silicato de sodio para posteriormente ser apisonada
alrededor del modelo.

Una vez armado el molde se inyecta bióxido de

carbono a presión con lo que reacciona el silicato
de sodio aumentando la dureza del molde.

Con la dureza adecuada de la arena del molde se

extrae el modelo, si este fuera removible, para
posteriormente ser cerrado y utilizado.

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Procesos de fundición especiales

Proceso de fundición a la cera perdida

Proceso de cáscara cerámica
Fundición en molde de yeso

Proceso de fundición a la cera

perdida
Es un proceso muy antiguo para la fabricación de piezas
artísticas.

Consiste en la creación de un modelo en cera de la pieza

que se requiere, este modelo debe tener exactamente las
características deseadas en la pieza a fabricar.

El modelo de cera es cubierto con yeso o un material

cerámico que soporte el metal fundido.

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Proceso de fundición a la cera

perdida
Para que seque ese material cerámico se introduce a un
horno, con ello el material cerámico se endurece y el
modelo de cera se derrite.

En el molde fabricado se vacía el metal fundido y se

obtiene la pieza deseada.

Es un proceso que es utilizado para la fabricación de

piezas ornamentales únicas o con muy pocas copias.

Proceso de cáscara cerámica

Es un proceso parecido al de la cera perdida, sólo que
en este proceso el modelo de cera o un material de
bajo punto de fusión se introduce varias veces en una
lechada refractaria (yeso con polvo de marmol) la que
cada vez que el modelo se introduce este se recubre
de una capa de la mezcla, generando una cubierta en
el modelo.

Posteriormente el modelo y su cáscara se meten en un

horno con lo que el material refractario se endurecerá y
el modelo se derrite. Así se tiene un molde listo para ser
llenado con un metal y producir una fundición sólida o
hueca.

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Fundición en molde de yeso

Cuando se desea la fabricación de varios tipos de piezas de
tamaño reducido y de baja calidad en su terminado superficial,
se utiliza el proceso de fundición en molde de yeso.

Este consiste en la incrustación de las piezas modelo que se

desean fundir, en una caja llena con pasta de yeso, cuando se
ha endurecido el yeso, se extraen las piezas que sirvieron de
modelo y por gravedad se llenan las cavidades con metal
fundido.

El sistema anterior puede producir grandes cantidades de piezas

fundidas con las formas deseadas.

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