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UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

INSTITUTO DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

LIC.ING MINERO METALURGICO


Introducción al Ámbito Profesional
Proyecto Santa Marta
“Cadena productiva del cobre”

Lazcano García José Enrique

Reyes Nájera Jhoan Idahir

Silva Flores Kevin Napoleón

Ortiz Rivas Miguel Alexis

Resendiz Miranda Jorge Manuel

Vásquez Rojas David Emanuel

GRUPO 2 SEMESTRE 1
Objetivo

Saber identificar y resolver cada una de las etapas que realiza un minero metalúrgico
las cuales son: exploración, explotación, extracción y transformación, mediante la
aplicación de los conocimientos obtenidos, las habilidades y valores aprendidos en las
asignaturas de primer semestre, para tener una mejor visión de las diferentes tareas y
problemáticas que se desarrollan en un campo profesional, saber resolverlo de la
mejor manera y evaluar la cadena productiva del cobre.
Introducción

En este presente proyecto contiene los resultados de una “cadena productiva de


cobre” específicamente el proyecto Santa Marta, ubicado en Oaxaca, propiedad de la
empresa Minaurum Gold, en donde la mena principal es el cobre (Cu), aunque
también hay presencia de otros metales, tales como oro (Au), Plata (Ag), Plomo (Pb) y
Zinc (Zn).
I.- Generalidades

I.1-Cadena Productiva

Cadena productiva o proceso productivo es el conjunto de operaciones planificadas de


transformación de unos determinados factores o insumos en bienes o servicios mediante
la aplicación de un procedimiento tecnológico.

1.- Extracción del cobre El cobre aparece vinculado en su mayor parte a minerales
sulfurados, aunque también se encuentra asociado a minerales oxidados. Estos dos
tipos de mineral requieren de procesos productivos diferentes, pero en ambos casos el
punto de partida es el mismo: la extracción del material desde la mina a cielo abierto o
subterráneo que, en forma de roca, es transportado en camiones a la planta de
beneficio, para continuar allí el proceso productivo del cobre. Formas de extracción La
extracción de cobre se puede hacer desde una mina a cielo abierto o subterráneo. La
extracción subterránea: se realiza cuando un yacimiento presenta una cubierta de
material estéril muy espesa, lo que hace que la extracción desde la superficie sea muy
poco rentable. Para ello se realizan distintos tipos de faenas bajo el suelo, las que
pueden ser horizontales en túneles o galerías, verticales en piques o inclinadas en
rampas. La extracción a rajo abierto: se hace cuando una mina presenta una forma
regular y el mineral está ubicado en la superficie y el material estéril que lo cubre pueda
ser retirado con facilidad. Un rajo se construye con un determinado ángulo de talud, con
bancos y bermas en las que se realizan las tronaduras (detonaciones), de donde sale el
material que luego será transportado por estas mismas vías en grandes camiones. El
cobre, en estado natural, es de color rojizo y se encuentra formando parte de muchos
compuestos naturales: cuprita, bonita, malaquita, etc. Su utilidad se debe a la
combinación de sus propiedades químicas, físicas y mecánicas, así como a sus
propiedades eléctricas y su abundancia. Aunque es extraído de manera industrial en
yacimientos mineros, el cobre se encuentra en nuestros alimentos, en el agua e incluso
en el aire que respiramos.

2.-Preparación mecánica: etapa en la cual grandes máquinas reducen las rocas a un


tamaño uniforme de no más de 1,2 cm.
2.1 Molienda: grandes molinos continúan reduciendo el material, hasta llegar a unos
0,18mm, con el que se forma una pulpa con agua y reactivos que es llevada a flotación,
en donde se obtiene concentrado de cobre.

3.- En esta parte, el proceso del cobre puede tomar dos caminos: el de la fundición y
electro refinación (etapas mostradas en esta infografía), o el de la lixiviación y electro
obtención (ver infografía inferior).

4.- Fundición: para separar del concentrado de cobre otros minerales (fierro, azufre y
sílice) e impurezas, este es tratado a elevadas temperaturas en hornos especiales. Aquí
se obtiene cobre RAF, el que es moldeado en placas llamadas ánodos, que van a
electro refinación.

Lixiviación: es un proceso hidrometalúrgico, que permite obtener el cobre de


los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una mezcla de ácido sulfúrico y
agua.

Electrorrefinación: los ánodos provenientes de la fundición se llevan a


celdaselectrolíticas para su refinación. De este proceso se obtienen cátodos de alta
pureza o cátodos electrolíticos, de 99,99% de cobre.

Electro obtención: consiste en una electrólisis mediante la cual se recupera el cobre de


la solución proveniente de la lixiviación, obteniéndose cátodos de alta pureza.- Cátodos:
obtenidos del proceso de electro refinación y de electro obtención, son
sometidos a procesos de revisión de calidad y luego seleccionados, pesados y apilados.

5.-Despacho y transporte: los cátodos son despachados en trenes o camiones hacia los
puertos de embarque y desde ahí, a los principales mercados compradores.
I.2- Propiedades químicas y usos de los metales (Au, Ag, Pb, Cu, Zn)

Nombre Oro Plata Plomo

Símbolo Au Ag Pb

Número atómico 79 47 82
Valencia 1,3 1 2,4

Núm. de oxidación +1, +3 +1 +2, +4

Electronegatividad 2,4 1,93 1,9

Grupo 11 11 14

Periodo 6 5 6
Configuración [Xe]4f145d106s1 [ Kr ] 4d10 5s1 [Xe]4f145d106s26p2
electrónica

Masa atómica 196,967 (g/mol) 107,8682 (g/mol) 207,19 (g/mol)

Densidad (g/ml) 19,3 10.5 11,4

Punto de ebullición 2970 (ºC) 2212 (ºC) 1725 (ºC)

Punto de fusión (ºC) 1063 962 327,4

En la medicina, el oro es Espejos, procesos Fabricación de


utilizado en rayos láser fotográficos, acuñación, acumuladores. Otras
para una mayor precisión cuchillería, joyería, aplicaciones
en el tratamiento de odontología, medicina, importantes son la
pacientes con cardiopatías maquinaria química y de fabricación de
Usos del metal o tumores, Electrónica, procesado de alimentos, tetraetilplomo, forros
joyería, monedas, conductores eléctricos. para cables,
elementos de
prótesis dentales, construcción,
reflectores infrarrojos pigmentos, soldadura
para satélites. suave y municiones.
Minerales en los que Nativo (pepitas): calaverita Plata nativa, argentita Galena (PbS),
se presenta (AuTe2), silvanita (Ag2S), estromeyerita Anglesita (PbSO4),
[(Au,Ag)Te4], kalgoorlita (CuAgS), querargirita o plata Piro morfita (9 PbO.3
[(Au,Ag)2Te]. córnea (AgCl), stephanita P2O5.PbCl2),
(Ag5SbS4),. cerusita, (PbCO3),
Nombre Cobre Zinc

símbolo Cu Zn

Número atómico 29 30
Valencia 1,2 2

Números de oxidación +1, +2 +2

Electronegatividad 1.90 1,6

Grupo 11 12

periodo 4 4

Configuración [Ar] 3d10 4s1 [Ar] 3d10 4s2


electrónica

Masa atómica (g/mol) 63,546 65,39

Densidad (g/ml) 8,96 7,14

Punto de ebullición 2567 °C 907 °C

Punto de fusión (ºC) 1083 °C 419,53 °C

La mayoría utiliza a menudo Metalurgia en revestimiento de


como un conductor eléctrico. metales y protección contra
También se utiliza en la corrosión (galvanizado,
Usos del metal fabricación de tuberías de agua. sheradización, peltre), canalones,
Sus aleaciones son utilizadas en aleaciones (latón), baterías,
joyería y monedas. diodos, medicina, pinturas.

Minerales en los que Nativo. Minerales: calcopirita Blenda [ZnS], wurtzita [ZnS],
se presenta (FeCuS2), cuprita (Cu2O), smithsonita [ZnCO3], calamina o
malaquita (Cu2(CO3)(OH)2), hemimorfita [Zn2SiO4.H2O],
azurita (Cu3(OH)2(CO3)2), willemita [Zn2SiO4], franklinita
bornita (FeCu2S4), cubanita [(Fe2O4(Zn,Mn)], cincita [ZnO]
(Fe2CuS3), covelina (CuS),
calcosina (Cu2S).
I.3-Localización del proyecto (Santa Marta)

Santa Marta es un proyecto de cobre y oro ubicado en la parte sureste del estado de
Oaxaca, propiedad de la empresa Minaurum Gold Inc abarca 7,310 hectáreas
aproximadamente 2 horas en auto desde el puerto Salina Cruz
II.-Exploración

II.1- Que es la exploración

La exploración minera es la etapa inicial de la actividad minera, consiste en identificar las


zonas por donde se ubican los yacimientos de minerales que luego dependiendo de sus
dimensiones y composición serán explotados en un proyecto minero.

1. Preexploración: Tiene por objeto determinar si una zona concreta, normalmente de gran
extensión, presenta posibilidades de que exista un tipo determinado de yacimiento
mineral. Esto se establece en función de la información de que disponemos sobre ese
tipo de yacimiento y sobre la geología de la región de estudio. Suele ser un trabajo
fundamentalmente de gabinete, en el que contaremos con el apoyo de información
bibliográfica, mapas, fotos aéreas, imágenes de satélite, etc., aunque puede incluir
alguna salida al campo para reconocer las zonas de mayor interés.
2. Exploración: Una vez establecidas las posibilidades de la región estudiada, se pasa al
estudio sobre el terreno. En esta fase aplicaremos las diversas técnicas disponibles para
llevar a cabo de forma lo más completo posible el trabajo, dentro de las posibilidades
presupuestarias del mismo. Su objeto final debe ser corroborar o descartar la hipótesis
inicial de existencia de mineralizaciones del tipo prospectado.
3. Evaluación: una vez que hemos detectado una mineralización de interés minero, es
decir, en la que observamos caracteres que permiten suponer que pueda llegar a ser
explotada, pasamos a llevar a cabo su evaluación o valoración económica. A pesar de lo
que pueda parecer, los datos de ésta no son aún concluyentes, y debe ir seguida, en
caso de que la valoración económica sea positiva, de un estudio de viabilidad, que
contemple todos los factores geológicos, mineros, sociales, ambientales, etc., que
pueden permitir (o no) que una explotación se lleve a cabo.
II.2-Objetivos de la exploración

El primer objetivo de la exploración es la localización de una anomalía geológica con


propiedades de un depósito mineral, un objetivo de la exploración es la reducción del
área de investigación. Otro objetivo común consta en aumentar las ventajas del área
prometedora con respecto a su explotación rentable, como por ejemplo ocuparse de un
camino de acceso transitable y de un peritaje del medio ambiente. La exploración se
finaliza con el estudio de factibilidad.
II.3-Barrenos

A continuación se muestra la plantilla de barrenacion.

400

350

280

250

180

120

80

50

40

30

Estas son las funciones trigonometricas que se usarón para realizar los cálculos

correspondientes a los barrenos, para así poder sacar su longitud:

Cos= ca/hip

Hip= ca/cos del ángulo.


Barrenos.

A continuación se mostraran los calculos ya realizados de la barrenación, así como


tambien una tabla para que sea mas facil su comprención.

1. Hip= 230m/cos(38) = 291.87m.

2. Hip= 300m/cos(55) = 523.03m

3. Hip= 280m/cos(0)= 280m

4. Hip= 270m/cos(35)= 329.60m

5. Hip= 210m/cos(45)= 296.98m

6. Hip= 150m/cos(60)= 300m

Barreno Metros Costo Dlls

1 291.87m $7 880.49

2 523.03m $14 121.81

3 280m $7 560

4 329.60m $8 899.2

5 296.98m $8 018.46

6 300m $8 100

Total 2 021.48m $54 579.96

El precio por metro lineal de barrenacion es de 27 Dlls.

El precio por el total de metros de barrenacion es: $ 54 579.96 dlls


II.4-Dibujo de perfil. Con los datos anteriormente ya obtenidos pudimos obtener el
perfil del cerro

400

350

280

250

180

120

80

50

40

30
II.5- Equipo utilizado

Perforadora de carriles (orugas).- Perforadora neumática articulada a una guía


de acero que es accionada por medios neumáticos o hidráulicos que giran, suben
o bajan a lo largo de la oruga. Si van montadas sobre neumáticos se les
llama wagondrill ytrackdrill si van montadas sobre orugas.
Costo es de $ 40,000- 70,000
III.- Explotación
La fase de explotación comprende el conjunto de operaciones de extracción de
minerales que se encuentran en el área de concesión, acopio, beneficio, y cierre y
abandono de montajes e infraestructura

¿Cuándo inicia la fase de explotación? El periodo de explotación comercial de un


contrato se inicia formalmente al vencimiento del periodo de Construcción y
Montaje, y sobre del cual el concesionario dará aviso por escrito a la autoridad
minera y a la ambiental. La fecha de iniciación se tendrá en cuenta como inicio
contractual de la explotación. ¿Cuánto tiempo dura la fase de explotación? El
periodo de explotación es el tiempo restante, descontando las etapas de
exploración y construcción y montaje, con las prórrogas correspondientes. La
fecha de inicio formal se tendrá en cuenta para todos los efectos del contrato.
III.1- Modelo del yacimiento

Con base a los datos ya conocidos pudimos determinar que el modelo del
yacimiento presentaba una forma, de prisma rectangular, mostrado en la
siguiente imagen.

Usando las funciones trigonométricas determinamos cual era la distancia, de uno de sus lados
faltantes, como se muestra a continuación.

Hip= C.A./Cos angulo Hip= 145 m/cos 38º= 184 m

Rumbo: 38° NW

Buzamiento 77° NE
La mena está compuesta por sulfuros de cobre, zinc, plomo, plata y presencia de oro.

III.2- valor económico del bloque


Sabiendo ya el volumen del yacimiento procedimos, con los siguientes cálculos para determinar el
valor económico del bloque

Vt = 1 104 000 m3 D= 3.1 tn/m3

Ton. T. = (3 422 400 ton)(.85)= 2 909 040 ton

La fecha de obtención del precio de los metales fue el: 18/05/2017

Au

Ley (1.6g/ton) $1253.80 Dlls /oz

1ton – 1.6g/ton

2 909 040 ton - 4 654 464 gr

31.1gr - 1ton

4 654 464 gr – 149 661.2219 onz

(149 661.2219) (1253.80 Dlls)= $187645240dlls

Ag

Ley= 61.47 gr/ton 1 oz Ag=$16.65 Dlls/Oz

1Ton - 61.47gr/ton

2 909 040 Ton - 178 818 688.8 gr

31.1 gr - 1 oz

178 818 688.8 gr - 5 749 797.1 Oz

(5 749 797.1oz) ($16.65 dlls)= $95 734 121.2 Dlls


Pb

Ley= 3.8% $.93 $/lb

2,909,040to - 100%

110,543.52To - 3.8%

1lb - 0.000453To

244025430.5lb - 110543.52To

$226,943,650.4

Cu

18.88% - 2.52 $/lb

100% - 2,909,040ton

= 549,226.752ton

1lb - 0.000453to

- 544,226.752to

1,212,421,086lb (2.52$/lb)

=$3,055,301,137
Zn

Ley 5.98% 1.14 $/lb

2,909,040ton - 100%

173,969.59ton 5.98%

1lb - .000453ton

384,018,966 - 173,960.59ton

384,018,966(1.14 $/lb)

=$437,781,622.3

Tabla de precios del yacimiento para cada metal

Cobre $3,055,301,137
Oro $187,645,237.6
Plata $95,734,121.2
Plomo $226,943,650.4
Zinc $437,781,622.3
Total $3,643,099,249

III.3- Vida del bloque

A continuación los cálculos que se hicieron para determinar la vida del bloque:

3600ton - 1dia

2,909,040ton - 808.06 dias

808.06 / 365 dias = 2.21 años


III.4- Etapa de barrenación

La siguiente imagen muestra la plantilla de barrenacion en la etapa de explotación,


las dimensiones del mismo y el número de barrenos que contiene.

5.30 m
12 m

4.30
Cálculosmpara obtener las toneladas tumbadas por disparada.

Área del rectángulo= (B) (H) = (5.3) (4.3)= 22.79m2

A= π r2/2 = (3.1416) (2.15)2= 19.5399/2=9.8175m2

22.79m2 + 9.8175m2= 32.6075m2

Vt=32.6075m2 (12)=391.29m3

Ton por disparo= (391.29m3) (3.1)=1212.999 ton


III.5- Equipo utilizado para la barrenacion en la etapa de explotación.

Boomer E1 C

Boomer E1 C de Copco del atlas es una plataforma de perforación de la cara hyraulic


que es aplicable para las derivas que minan que los tamaños extienden de medio a
grande con las secciones representativas que son hasta 95 m2. El su perforar es
regulado por el sistema de control de RCS o del aparejo que contiene la alta
funcionalidad que garantiza la exactitud, productividad, estirando el uptime y ahorra
costes y niveles de ofrecimiento de la automatización para caber los estándares del
usuario. Se compone de dos robustos PERO de 45 auges y los taladros de roca del
POLI para utilizar la colocación de la producción como se realiza rápidamente, directa
y exacta.

Por otra parte, el producto contiene el motor diesel de la bajo-emisión que combina el
nivel bajo del impacto del funcionamiento del ambiente y de la calidad. La flexibilidad
es dada por la extensión de la alimentación de 2500 milímetros y dos dispositivos de
la rotación.
III.6- Equipo utilizado para el acarreo del mineral

Scooptram-st14
La pala ST14 es una cargadora subterránea de 14 toneladas métricas de
capacidad diseñada para ofrecer un excelente rendimiento en operaciones
medianas. El tamaño compacto de esta cargadora y la alta capacidad de
transporte aportan flexibilidad cuando se necesite. El mayor espacio para las
piernas, la supresión de ruido y vibración así como la excelente visibilidad, son
solo algunas de las características que contribuyen a la seguridad y el confort del
operador. El rápido acceso en tiempo real a los datos de rendimiento y diagnóstico
permite mantener la cargadora a su máximo nivel. Puede confiar en la pala ST14
para aumentar su productividad subterránea.
Minetruck MT2010

Atlas Copco Wagner introdujo el camión de 20 toneladas subterránea Minetruck


MT2010 en el MINExpo Internacional 2000 en Las Vegas. El MT2010 ofrece aún
mayor potencia y la capacidad de uno de sus predecesores, el Wagner MT-420. El
MT2010 lleva una carga útil completa de 20 toneladas, sin embargo, tiene un radio
de giro más apretado que un vehículo Wagner similares, la capacidad de 18
toneladas MT-420.La combustión limpia, el auto-tuning Detroit Diesel Serie 50
motor desarrolla 224 kW de potencia (300 CV) a una velocidad impresionante en
grado. A MT2000 cargado puede viajar 12 kilómetros por hora (7 mph) en un
grado del 10 por ciento y 26 kilómetros por hora (16 mph) a nivel del suelo. Su
ángulo de giro 42,5 grados le permite operar y hacer un giro de 90 grados en una
deriva 4,2-metro.

Cálculos realizados para saber cuántos camiones se necesitan, para cumplir con
el tonelaje.

Cada camión carga 20 toneladas entre las 3600 que necesitan al día

Divimos 20 entre 3600 y da un resultado de 180 viajes.

Cada camión viaja a 12 km/h y la planta de beneficio esta 13.5 km de distancia,


por lo que 13.5 km entre 12km/h es igual a 1.125 horas esto por 2.25 horas.

Un camión puede hacer 10.66 viajes en 24 horas, entonces 180 entre 10.66 da
igual a 16.88 camiones.

Por lo tanto para cumplir las 3600 toneladas diarias necesitamos un total de
17 camiones Minetruck MT2010
IV.-PROCESO DE EXTRACCIÓN

Hay muchos métodos de extracción, pero el más común es la metalurgia. La


metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde
minerales metálicos hasta los no metálicos. También estudia la producción de
aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados así como su control
contra la corrosión. Además de relacionarse con la industria metalúrgica.

La metalurgia ya existía alrededor del año 3500 a.c. Algunas técnicas usadas en
la antigüedad fueron el modelo a la cera perdida, la soldadura o el temlado del
acero.El cobre fue el primer metal descubierto por encontrase en estado casi puro
en la naturaleza y fue trabajado al final del periodo neolítico. Al principio, se le
golpeaba hasta dejarlo como una hoja. Después se aprendió a fundirlo con fuego y
vaciarlo en moldes, lo que permitió fabricar mejores herramientas y en mayor
cantidad.

METALURGIA EXTRACTIVA es el área en donde se estudia y aplican


operaciones y procesos para el tratamiento de minerales o materiales que
contengan una especie útil (oro, plata, cobre), dependiendo el producto que se
quiera obtener, se realizarán distintos métodos de tratamiento.

ETAPAS DE LA METALURGIA EXTRACTIVA

1. transporte y almacenamiento

2. conminución

3. clasificación

4. separación del metal de la ganga

5. purificación y refinación

PROCESOS METALÚRGICOS

Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases:

- Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural,
separándolo de la ganga

- El afinado, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que


quedan en el metal
- Elaboración de aleacioes

- Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

Operaciones básicas de obtención de metales:

- Operaciones físicas: triturado, molido, filtrado (a presión o al vacío), centrifugado,


decantado, flotación, disolución, destilación, secado, precipitación física.

- Operaciones químicas: tostación, oxidación, reducción, hidrometalurgia,


electrólisis, hidrólisis, lixiviación médiate reacciones ácido-base, precipitación
química, electrodeposición y cianuración.

Dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarán distintos métodos


de tratamiento. Uno de los tratamientos más comunes es la mena, consiste en la
separación de los materiales de desecho.

Uno de los métodos más usuales es el de la flotación que consiste en moler la


mina y mezclarla con agua, aceite y detergente. Al batir esta mezcla líquida se
produce una espuma que, con ayuda de la distinta densidad que proporciona el
aceite va a ir arrastrando hacia la superficie las partículas del mineral y dejándolo
en el fondo de la ganga. Otra forma de flotación puede emplearse en la
separación de minerales ferro magnéticos, utilizando imanes que atraen las
partículas de mineral y dejando intacta la ganga.

Otro sistema de extracción de la mena es la amalgama formada con la aleación


de mercurio con otro metal o metales. Se disuelve la plata o el oro en la mena
para formar una amalgama líquida, que se separa con facilidad del resto. Después
el metal de oro y plata se purifican eliminando el mercurio mediante la destilación.

PROCESOS BÁSICOS QUE SE LLEVAN ACABO

Este procedimiento de extracción se basa en la recuperación de los metales


mediante un disolvente y luego precipitándolos a su estado puro para lograr este
objetivo se tienen que llevar a cabo ciertos procesos básicos como lo son:

La trituración, molienda y clasificación constituyen el primer paso mediante el cual


se reduce el mineral a fragmentos de tamaño fácilmente manejable a granel, al
mismo tiempo que permite el acceso del disolvente hasta el mineral deseado. En
general , en este primer paso se tiende a quebrar el mineral hasta un tamaño
adecuado no más fino que lo absolutamente necesario , y , si se quiere , también a
separar los gruesos de los finos para tratarlos aisladamente de la manera más
adecuada para cada uno de ellos.
La tostación, por cualquiera de los diferentes métodos técnico es indispensable en
casos de ciertos minerales o concentrados para prepararlos previamente a la
lixiviación. La tostación puede hacerse variar, según sea necesario para producir
un sulfato, un óxido, reducir el contenido de óxido , producir un cloruro , o bien una
combinación de estos resultados. Se ha diseñado equipo especial para controlar
con precisión las reacciones de la tostación, las cuales son complejas en
ocasiones.

La lixiviación es el proceso por medio del cual se disuelve el mineral deseado en el


disolvente que se ha seleccionado. El problema de la lixiviación es determinar las
condiciones mecánicas, químicas y económicas mediante las que se obtenga una
disolución máxima del metal deseado, y se obtengan también utilidades
comerciales.

La separación de la solución implica el manejo de los desechos o “colas “pobres


que resultan después de que se ha obtenido el metal por lixiviación del mineral.
Este manejo puede variar desde el simple escurrido y lavado hasta técnicas más
complicadas de decantación a contracorriente o por filtración.

La precipitación es el último paso mediante el cual se obtiene el metal deseado, al


que solamente le falta, la refinación para quedar listo para usarse. Los métodos
electrolíticos de precipitación recuperan, desde luego, el máximo de metal tratado
por lixiviación. Sin embargo, existen métodos químicos, por ejemplo la
precipitación de cobre por medio del hierro que recuperan importantes
proporciones del metal.

Química de la tostación La tostación de minerales o concentrados como paso


previo para el proceso de lixiviación de los mismos, toma cualquiera de las
siguientes formas: Oxidación, reducción, sulfatación, o cloruración. Cada una tiene
un objeto específico, el cual se puede obtener usando medidas adecuadas y
teniendo control en la operación.

La tostación oxidante de minerales de cobre no se usa en ninguna planta moderna


para lixiviación de cobre. La razón no es falte de eficiencia del proceso de
tostación sino el hecho de que, por lo general, resulta más barato operar un molino
de flotación y una fundición para los minerales de sulfuro de cobre, que tostarlos,
lixiviarlos y, por último, refinarlos. Sin embargo, habría que estudiar y pensar el
uso de la tostación y lixiviación para un concentrado de sulfuro de cobre, cuyo
contenido de metales preciosos fuera muy bajo, o bien, hubiera que transportarlo a
una distancia muy grande hasta la fundición.

IV.- Preparación mecánica


IV.1- Diagrama de flujo proceso de beneficio

En la siguiente imagen se muestra el diagrama de un proceso de trituración.

Área de trituración
Num. Equipo Potencia (HP)
1 Criba estacionaria 80
2 Banda 1 15
3 Quebradora de quijada Sandvik 125
CJ211
4 Banda 2 15
5 Criba vibratoria 80
6 Banda 3 15
7 Banda 4 15
8 trituradora sandvic serie ch 295
9 Banda 5 15

1 3

6
8
5
4 7

9 Área de molienda
En esta imaguen se aprecia el diagrama del proceso de molienda:

11.5´ X 18´

15 ton/hr 11.5´ X 18´

15 HP
3 1,250 Hp
D=3.1 ton/m
Sólidos 25 HP 1,250 Hp 25 HP
60%
IV.2- Costo de la energía eléctrica del área de Trituración

Precios de los kw obtenidos de la CFE

Cálculos para obtener el costo del área de trituracion

Quebradora 1 = 125 Hp 1 Hp = .746 Kw

Quebradora 2 = 220 Hp

2 Cribas = 80 Hp

5 bandas = 15 Hp

125 Hp = 93.25 Kw

Quebradora 1 = 93.25 Kw

Quebradora 2 = 220 Kw

2 Cribas = 119.36 Kw

5 bandas = 44.76 Kw
Total de la suma = 477.37 Kw

Lunes a Viernes

De 0:00 a 8:00a.m

$0.9696 = $462.85 X 6 = $2777.1

$1.1652 = $556.23 X 2 = $1,112.46

Total = $3,889.56

Sábado

De 0:00 a 8:00

$0.9696 = $462.85 X 7 = $3,240

$1.1652 = $556.23 X 1 = $556.23

Total = $3,796.23
Domingo

De 0:00 a 8:00

$0.9696 = $462.85 X 8 = $3,702.8

Lunes a Viernes = $3889.56

Sábado = $3796.23

Domingo = $3702.8

Total = $11388.59

Mes = $11388.59 X 30 = $341,657.7

$341,657.7 + 225.15 = $341,882.85

Costo de energía gastada al mes= $341,882.85

IV.3- PROCESO DE MOLIENDA


Cálculos para el proceso de molienda

(3.5/2) * π * 5.5
V molino: 52.916 m3 * .40

V carga: 21.166

Peso Bola 1: .4(52.916) ( Peso acero) (.5732) = 95.84 Ton

V bola: 95.84 Ton/7.9 = 12.1316 m3

V mineral: 15/3.1 = 4.83 m3

En la siguiente tabla se observa los cálculos para el volumen del agua

V agua:
÷2 n3 × 4.188 Resultado
70% 3.0’’ (.0254) .0762m .0762m .03812.315×10-4 ÷8.492m3 36,682.5
m3
20% 2.5’’ (.0254) .0635m .0635m .03175 201.34×10-4 ÷2.4263m3 18,106.71
m3
10% 2’’ (.0254) .0508m .0508m .0254 106.826×10- ÷1.2131m3 17,772.63
5 m3
MOLINO 2

V molino: 52.916 m3 * .40

V carga: 21.166 m3

Peso Bola 1: .4(52.916) ( Peso acero) (.5732) = 95.84 Ton

V bola: 95.84 Ton/7.9 = 12.1316 m3

× .0254 Resultado Final


%65 2’’ .0508 114,941.691
bolas
%25 1.5’’ .0381 104,298.486
bolas
%5 1’’ .024 70,704.1268
bolas
%5 .75’’ .01905 167.5877 bolas

V pulpa: V carga ÷ V bola

V pulpa: 21.116 m3 ÷ 12.1316 m3

V pulpa: 9.034 m3

V agua: .4 × 15 × .6 = 3.6 m3

Flujo Pulpa: 4.83 m3 + 3.6 = 8.43 m3

Tiempo: (9.034) ÷ 8.43 = 1.07 h


IV.4- Costo de energía eléctrica del área de molienda
Los cálculos para el costo de la energía en el proceso de molienda:

1 Banda = 15 Hp

2 Molinos = 1,250Hp / 932 Kw/h

2 bombas = 25 Hp

1,913.49 Kw

Lunes a Viernes

De 0:00 a 8:00

$0.9696 = $1,855.31 X 6 = $11,131.86

$1.1652 = $2,229.59 X 2 = $4,459.18

Total = $15,591.04
Sábado

De 0.00 a 8:00

$0.9696 = $1,855.31 X 7 = $12,987.17

$1.1652 = $2,229.59

Total = $15,216.76

Domingo

De 0:00 a 8:00

$0.9696 = $1,855.31 X 8 = $14,842.48

Total = $14,842.48

Lunes a Viernes = $15,591.04

Sábado = $15,216.76

Domingo = $14,842.48

Total = $45,650.28

Mes = $45,650.28 X 30 = $1,369,508.4

$1,369,508.4 + 225.15 = $1,369,733.55

$1,369,733.55
IV.5- Concentración
La siguiente, es una tabla que presenta su ley inicial, y el aumento que tuvo esta
con los procesos.

Elemento Ley Aumento de


Ley
Ag 61.47 g/ton 147.52 g/ton
Au 1.6 g/ton 4.27 g/ton
Pb 3.8% 7.98%
Cu 18.88% 50.97%
Zn 5.98% 10.76%

Ag

3,600ton = 2,212.9ton

(2,212.9ton)(.80%) = 1770.33ton

100% = 147.52 g/ton

Au

3,600ton = 57.6ton

(57.6ton)(.89%) = 51.26ton
100% = 4.27 g/ton

Pb

3,600ton = 136.8ton

(136.8ton)(.70%) = 95.76ton

100% = 7.98%

Cu

3,600ton = 679.68ton

(679.68ton)(.90%) = 611.71ton

100% = 50.97%

Zn

3,600ton = 215.28ton

(215.28ton)(.60%) = 129.16ton
100% = 10.76%

Elemento Ley
Ag 147.52 g/ton
Au 4.27 g/ton
Pb 7.98%
Cu 50.97%
Zn 10.76%

Elemento Valor economico


Ag 1,253.80 onz/Dlls
Au 16.65 onz/Dlls
Pb .93 lb/Dlls
Cu 2.52 lb/Dlls
Zn 1.14 lb/Dlls

Jale

1,200 – 3 = 1,197ton

Au

4.27g = 15,372g

15,372g = 494.27onz

1,253.80 onz/Dlls = $619,715.72


$619,715.72

Ag

147.5g = 531,000g

531,000g = 17,073.95onz

16.65 onz/Dlls = $284,281.35

$274,959,765

Pb

3600ton = 287.28ton

287.28ton = 634,172.18 lb

.93 Dlls = $589,780.12

$589,780.12
Cu

3600ton = 1834.92ton

1834.92ton = 4050596.07lb

2.52Dlls = $10,207,501.97

$10,207,501.97

Zn

3600ton = 387.36ton

387.36ton = 855,099.33lb

1.14Dlls = $974,813.23

$974,813.23
Elemento $
Ag $284,281.35
Au $619,715.72
Pb $589,780.12
Cu $10,207,501.97
Zn $974,813.23
Total $12,676,092.39

= 1,200ton

(1,200ton)(30) = 36,000 al mes

IV.3. Extracción (tostación)


V.- TRANSFORMACION

V.1- ALEACIONES

Aleaciones y Propiedades del cobre.

Las propiedades del cobre más importantes son la lata conductividad eléctrica y
termina, buena resistencia a la corrosión, maquinabilidad, resistencia y facilidad de
fabricación. A demás, el cobre es no magnético, tiene un color atractivo, puede ser
soldado y fácilmente se termina por revestimiento metálico (galvanizado)

Las aleaciones del cobre más comunes:

1.- Latones-aleaciones de cobre y zinc.

A.- latones alfa-aleaciones que contienen hasta 33% de zinc

1-.Latones amarillos, alfa-20 a 33% de zinc.

2.- Latones rojos-5 a 20% de zinc.

B.- Latones alfa más beta-54 a 62% de cobre.

2.- Bronces-hasta 12% de elemento de aleaciones.

A.- Bronces al estaño.

B.- Bronces al silicio.

C.- Bronces al aluminio.

D.- Bronces al berilio.

3.-Cuproniqueles-aleaciones de cobre y níquel.

4.-Latas, níquel-aleaciones de cobre, níquel y zinc.

V.2- Proceso de transformación

. Fundición
La materia prima de un tubo de cobre se compone de:

 Cátodos de cobre: la pureza de su composición es auditada.


 Reciclados de cobre: el cobre es 100% reciclable, y puede ser reintroducido sin
problemas en la cadena productiva.
 Cupro-fósforo: una aleación cuya finalidad es desoxidar el cobre, y a su vez
incorporar el fósforo necesario al mismo, facilitando la soldadura y mejorando
sus cualidades mecánicas de cara a su posterior deformación en frío.

Todos estos elementos se funden en un horno entre 1 100 y 1 200 ºC, bien de gas
o eléctrico, para lograr una mezcla homogénea. Durante este proceso es
necesario mantener siempre la temperatura estable. De esta manera se obtienen
lingotes, con una calidad homogénea en toda su longitud, que serán cortados para
ser procesados en la prensa de extrusión.

2. Extrusión

Se trata de la transformación en caliente del lingote en tubo mediante la utilización


de una prensa hidráulica. Este proceso consiste en perforar y conformar el tocho
(o trozo de lingote), previamente calentado a 850 °C, en un semidesbaste de tubo
denominado shell.

3. Laminado

Es un proceso de deformación en frío del shell. Un mandrino cónico templado


configura el diámetro interior, mientras que unos anillos templados y calibrados
conforman el diámetro exterior mediante un movimiento de avance y retroceso al
mismo tiempo que el tubo gira en cada uno de ellos.

4. Trefilado de tubos

Al igual que el laminado, es un proceso de deformación en frío en el cual, por


estirado simple y mediante una hilera (diámetro exterior) y un mandrino (diámetro
interior), se van rebajando el diámetro y el espesor del tubo hasta obtener las
dimensiones deseadas.
5. Acabado

Después de dimensionar el tubo según la Norma UNE-EN 1057, las tiras de tubo
de cobre en estado duro se someten a limpieza, tal y como exige dicha norma. Se
trata de eliminar los restos del lubricante procedentes del proceso de trefilado. La
limpieza se realiza por inmersión de los tubos en un medio desengrasante a una
temperatura determinada.

Para obtener el tubo de cobre recocido, se procesa en rollos que se someten a un


tratamiento térmico en un horno de pasaje y atmósfera neutra, donde alcanzan las
características mecánicas requeridas por la norma para este estado del cobre. A
su vez, con este tratamiento se eliminan los restos de lubricantes (véase la figura
1.13).

Ambos tipos de tubo –recocido y duro– deben superar distintas pruebas y ensayos
(tracción, curvado, límite elástico, tamaño del grano, etc.) para comprobar que
cumplen con la normativa vigente.

6. Embalado

El tubo de cobre duro en tiras de 5 m se presenta en fajos o atados, sujetos por


cintas de plástico.

El tubo de cobre recocido se presenta en rollos estándar de 50 m embalados en


módulos de cartón que los protegen.

V.3-Aplicaciones

Entre las aplicaciones típicas del cobre incluye la automotriz: paneles para
radiador, tanques, fanales.

También se puede ocupar para la ferretería: ojos de cerradura, sujetadores,


remaches y resortes.

También es utilizado para la fabricación de cubiertos y otros artículos de mesas y


equipos para restaurantes e industrias lácteas.
Conclusiones
A la conclusión que hemos llegado después de haber realizado este presente
proyecto, es que: tanto como la minería como la metalúrgica son esenciales para
la vida como la conocemos, ya que la minería extrae la materia prima, y la
metalúrgica convierte esta materia en metales, o aleaciones para su posterior uso
en diferentes artefactos.