INFORMES NORMAS 201- 211 – 212 – 222 - 223

Presentado Por:
MARIA CAMILA ANACONA CORDOBA (215033019)
JHON BERNAL (215033

Presentado A:
ING.ESP. FERNANDO DELGADO ARTURO

UNIVERSIDAD DE NARIÑO
FACULTAD DE INGENIERIA
MATERIALES DE CONSTRUCCION
SAN JUAN DE PASTO
14 DE SEPTIEMBRE DE 2014
 MUESTREO DE MATERIALES PARA CONSTRUCCION DE CARRETERAS
NORMA I.N.V.E – 201 – 07

1. OBJETIVOS
 Conocer el procedimiento para obtener una muestra representativa del
material que se desea utilizar y va a ser estudiado en el laboratorio.
 Conocer las características de los agregados

3. EQUIPO EMPLEADO:
 Material de Piedra
 Maquina Cuarteadora

2. PROCESO
2.1 TOMA DE LA MUESTRA: Del material de piedra que se encuentra en el
laboratorio, se toma una muestra la cual debe ser representativa de todo el material
existente, por lo tanto se toma de la parte superior de la parte media y de la parte
inferior.

2.2 SISTEMA DE CUARTEO: Teniendo la muestra representativa del material

existente, procedemos a realizar el procedimiento de cuarteo el cual lo podemos
realizar de dos maneras

2.2.1 CUARTEO MECANICO: El cuarto mecánico, se realiza con la ayuda de una

maquina cuarteadora, en la cual se vierte la muestra representativa del material y el
cuarteador la separa en dos partes iguales.
2.2.2 CUARTEO MANUAL: Para el cuarteo manual, se esparce la muestra y se
mescla entre sí, y con la ayuda de una pala, se divide en cuatro partes lo más iguales
posibles

Además de conocer los métodos para obtener una muestra representativa, también
se nos mostró una serie de agregados clasificados de acuerdo a sus características
(textura, porosidad, forma, tamaño, procedencia etc.)
4. CONCLUSIONES:
 Con este procedimiento podemos obtener una muestra reducida mezclada y
representativa del material el cual se desea estudiar en el laboratorio.
 Para la toma de una muestra compuesta se debe emplear el método del
cuarteo (manual o mecánico), si esta muestra es grande se debe realizar
varias veces.
 Cada tipo de arena tiene diferentes usos y el no conocimiento de estos puede
afectar en gran magnitud la construcción donde se las emplee, por ejemplo
la arena negra y gris sirven para concreto (en mezcla con agua, triturado y
cemento), la arena blanca para nivelación, pega de ladrillos y repello y por
último la arena de trituración sirve para bloques y adoquines.

DETERMINACION DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTICULAS

DELEZNABLES EN LOS AGREGADOS I.N.V.E.-211-07
OBJETIVOS
  Conocer la cantidad de arcilla que contienen los agregados
 Reconocer la importancia del empleo de agregados destinados a la
elaboración de concretos de cemento Pórtland

MATERIALES EMPLEADOS
 1 Balanza
 4 Recipientes
 Tamices (no.4 - no.8 - 3/8” - 3/4”)
 Horno: A una temperatura de
110°C±5°C

PROCEDIMIENTO
1. Se toma una muestra de agregado se la lleva al laboratorio y se cuartea?
2. Se escogen los recipientes a usar y se pesan con la balanza para obtener un
peso, al que se le llamará peso 3 (P3).luego, se pone el material en 4
recipientes y posteriormente se pesa y este peso será el peso 1 (P1).
3. Se llevan al horno las cuatro muestras a una temperatura de 110°C por un
lapso de aproximadamente 24 horas
4. Se tamiza el material; para el caso solo se usaron los tamices No.4 - No.8 -
3/8” - 3/4”
5. Se pesa cierta cantidad de material que no pasa por los tamices
anteriormente nombrados y se almacenan en los recipientes
6. Se deja el material en remojo por 24 horas

7. Se lava el material de manera que se frote con los dedos pulgar e índice las
partículas evitando el contacto con las uñas pues el material puede verse
afectado el mismo y por tal motivo los datos que se vayan a tomar a
continuación.
8. Se vuelve a deja en el horno por 24 horas y se pesa el material

CALCULOS
Porcentaje de terrones de arcilla y de partículas deleznables de la muestra:

𝑀−𝑅
𝑝= ∗ 100
𝑀

Dónde: p = porcentaje de terrones de arcilla y de partículas deleznables

M = masa de la muestra inicial
R = masa de la muestra final (retenidas en el tamiz correspondiente)

𝑝 1000−992
1= 1000 ∗100=0.80%
𝑝 2000−1994
2= 2000 ∗100=0.3%
𝑝 3000−2992
3= ∗100=0.3%
3000

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
 Según la NTC (Norma técnica Colombiana) el porcentaje máximo permitido
de partículas deleznables o de arcilla es 3% para una designación de clase
4M a la que pertenecen estructuras como: Pavimentos, puentes de tablero
superior, vías de acceso, bordillos, andenes, patios, garajes o parqueaderos,
corredores, o estructuras ribereñas sujetas a humedecimiento frecuente;
para otras clases este porcentaje permitido varia; sin embargo se observa
que el porcentaje de partículas deleznables obtenido en el laboratorio es bajo
y se ubica dentro del rango permitido; en conclusión si se puede usar el
agregado como material de construcción.
 CONTENIDO APROXIMADO DE MATERIA ORGANICA EN ARENAS
USADAS EN LAPREPARACION DE MORTEROS O CONCRETOS I.N.V.E-
212-07
OBJETIVOS:
 Determinar de manera sencilla la presencia de materia orgánica en arenas
usadas para preparar morteros o concretos por el método de la solución de
color.
MATERIALES EMPLEADOS:
 1 Probeta
 Recipientes SOLUCIÓN DE
 Solución de hidróxido de sodio HIDRÓXIDO DE
 Solución de color de referencia SODIO

PROCEDIMIENTO:
1. Se toma una muestra de arena de con ciertas características; para este
ensayo se tomó arena negra sin lavar proveniente de la cantera Las terrazas.
2. Se pone la muestra en bandejas para que se seque
3. Se llena la probeta con 130 ml de muestra
4. Se añade la solución de hidróxido de sodio hasta llegar a 200 ml
5. Se agita muy bien el recipiente para eliminar burbujas y que el material quede
en contacto con la solución y se verifica que el nivel siga en 200 ml si no, se
agrega mas solución
6. Se deja reposar por 1 hora
 7. Después de ese lapso de tiempo se observa si el nivel del recipiente y bajó
se vuelve a añadir solución de hidróxido de sodio para mantener el nivel en
200ml.
8. Se deja reposar por 24 horas
9. Se compara el color de la solución del color de referencia con el color de la
solución obtenida.
RESULTADO:

INTERPRETACION DE RESULTADOS
Para este ensayo no hubo la parte de cálculos, puesto que solo se necesita de
observación para conocer si el agregado que se está empleando posee o no
partículas deleznables; como se aprecia en la imagen que está en la parte superior,
el líquido es mucho más claro que la solución de color de referencia; lo que indica
que el contenido de tales partículas (materia organica) es bajo y que el agregado se
puede usar y no va a afectar la resistencia del concreto.
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSRCION DE AGREGADOS FINOS I.N.V.E-222-
07
OBJETIVOS
 Determinar el peso específico bulk y aparente así como la absorción de
agregados finos.
 Calcular la densidad nominal, la densidad aparente y la densidad aparente
sss.

EQUIPO EMPLEDO
 Bandejas
 Molde cónico
 Pisón
 Brocha
 Balón aforado TERMOMETRO PIPETA
 Termómetro
 Pipeta
 Balanza
 Embudo

PROCEDIMIENTO
1. Se toma la muestra de igual manera a como se tomó para el anterior ensayo
2. Se deja en un recipiente con agua por 24 horas
3. Luego de las 24 horas se retira el agua y se esparce el material en una
bandeja
4. Se debe estar moviendo el material para procurar que el material se empiece
a secar uniformemente
5. Luego de algunas horas se observa el material y se le hace la prueba del
molde cónico. Para esta prueba
 Se limpia un espacio de la bandeja, para poner el molde cónico en el
lugar que se limpió previamente
 Se toma el materia y se empieza a llenar el molde, Cuando la base
este completamente tapada y tenga una altura apropiada se lo ubica
a 1 centímetro del material y se lo suelta; se repite este paso alrededor
de 4 veces
 Luego se sigue llenando el molde cónico y cuando tenga una altura
apropiada nuevamente se deja caer el pisón, es importante tener en
cuenta que solo se debe dejar caer el pisón 25 veces
 Se repiten los últimos pasos hasta que con la última vez que se deje
caer el pisón se llene el molde
 Se limpia el exceso del molde con la parte lateral superior del pisón ,
se limpia los bordes del molde y se retira .
 Y si el material conserva la forma del molde entonces se dice que aún
no llega al estado saturado superficialmente seco
 Si el material conserva la altura del molde pero en los lados se
desmorona entonces se dice que el material está en un estado
saturado superficialmente seco (sss)

Aún no está sss Arena sss

6. Cuando se está constantemente monitoreando y haciendo la prueba del

molde cónico se sabe cuándo le falta poco y en ese momento es tiempo de
calibrar los balones aforados
7. PARA CALIBRAR LOS BALONES AFORADOS: Se llenan los balones
aforados con agua hasta la línea de enrace
8. Se secan lo balones, se pesan y se mide la temperatura y ya se puede regar
el agua.
9. Retomando el material; cuando cumple con el estado saturado
superficialmente seco entonces se procede a tomar 2 muestras
10. Se pesa los recipientes donde se almacenara la muestra; además se debe
pesar el recipiente con la muestra
11. Se pasa cada muestra a un balón, con la ayuda de un embudo para evitar
que el material se pierda en este proceso, y se llenan de agua un poco más
abajo que la línea de enrace
12. Se llevan ambos balones al baño maría y se debe estar haciendo girar el
recipiente para sacarle todo el aire que contiene.

13. Cuando ya no tiene aire en su interior, se saca la muestra y se la deja enfriar

luego de un tiempo se verifica que el agua este en la línea de enrace si esto
no ocurre entonces se debe completar el nivel con agua del baño maría y
volver a dejar enfriar. Posteriormente se pesa y se le mide la temperatura a
cada balón aforado.
14. Se pasa todo lo que este en cada uno de los balones a dos recipientes cuyos
respectivos pesos se tomaron con anterioridad.

15. Se lleva al horno por 24 horas a una temperatura de 110°C±5°C

16. Se deja enfriar y se pesa.