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Repúb República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior


Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”
Vice-Rectorado Barquisimeto
Departamento de Ingeniería Industrial

Trabajo Práctico

Aplicado en la empresa: Playdesa Plásticos y Desarrollos SA.

Integrantes:
Pedro Rivero Exp: 20141-0033

Lapso:2017-2

Marzo 2018
Reseña histórica
La empresa PLAYDESA Plásticos y Desarrollos S.A., fue fundada el 06 de
Diciembre de 2001, bajo la visión de tres empresarios: Julio Messuti, Francisco Martínez y
Vicente Irazábal.

PLAYDESA comienza su actividad industrial con el arranque de una máquina


Extrusora Sopladora marca UNILOY para producir envases de 1.800cc de capacidad con un
consumo de 1.2 toneladas diarias de Polietileno (PEAD), emitiendo su primera factura el 20
de Agosto de 2002 marcando el inicio de sus actividades comerciales

Para Enero del 2003 entra en funcionamiento una máquina modelo GEERE en la cual
se podían fabricar envases de 200cc, 330cc, 400cc y 900cc, de esta forma PLAYDESA logra
una diversificación de oferta para el mercado nacional, pudiendo satisfacer otras demandas
y ofertando envases en Polipropileno (PP).

Posteriormente, la empresa incorpora a sus líneas de producción una máquina de


Termo Formado para la fabricación de tapas de plásticos con un diseño único de la marca
PLAYDESA que asegura el sellado sin la implementación de foil. PLAYDESA fabrica
envases plásticos para el sector alimenticio, específicamente el ramo de los jugos
pasteurizados, leche y agua mineral, entregando a sus clientes un producto de calidad bajo
parámetros y especificaciones establecidas. Los envases son entregados con o sin etiquetas
según sea el caso, embalados en bultos estandarizados y enviados en transporte propio de la
empresa, alquilados o del cliente.

Dentro de los principales clientes de la empresa se cuentan: Corporación INLACA,


C.A., Parmalat, Lácteos Los Andes, Inversiones Milazzo, Procesadora y Empacadora de
Frutas Nirgua, Alpina, PROLLOSA, PASTORCA, Alimentos Arbolito y Alimentos Jemi.

Actualmente la empresa cuenta con 250 trabajadores, donde en planta se trabaja 3


turnos de 8 horas con 7 horas efectivas y con 12 máquinas operativas (3 GEERE, 9 UNILOY
y 2 LIBERTY) que incluyen la implementación de nuevas etiquetadoras, para una capacidad
de producción instalada al 100 % de 160.000.000 envases al año. La empresa espera seguir
creciendo al ritmo que impone el mercado y sin descartar la incursión en otros mercados de
envases como los de lubricantes, alimentos sólidos y/o desinfectantes

Selección del producto


Para la realización del estudio de costos, seleccionamos las tapas plásticas, ya que es
una línea de fabricación nueva en la organización, por lo cual, es un proceso que tiene muchas
variantes debido al corto tiempo que tiene instalada, presenta problemas de producción. La
organización tiene otras líneas de producción que son de envases pero esas líneas se
encuentran establecidas ya que tienen toda la trayectoria con la empresa, cabe a destacar que
la empresa se decide por la fabricación de tapas plásticas para sus embaces debido a la
situación país a veces los proveedores con los que contaba la organización para suplir la
demanda de tapas de cada uno de sus envases incumplían en la entrega ya sea por falta de
materia prima o incumplimiento en las ordenes de los proveedores por lo que generaba un
retraso en las entregas de los clientes de la empresa que mayormente son empresas que son
manejadas por el gobierno y debido a esto tienen una gran presión a la hora de las entregas
deben ser los más puntuales posibles. Debido a esta situación, la empresa decide instalar su
propia línea de fabricación de tapas plásticas, como ya mencionado anteriormente, es una
línea que por corto tiempo de instalación no posee patrones para manejar la materia prima si
es la adecuada o no, la línea produce una gran cantidad de tapas por día y la empresa posee
muchas tapas defectuosas, además el costo de la materia prima va siempre en aumento, por
la situación país. Por lo cual son razones necesarias para que los estudiantes logren visualizar
primeramente como se realizan los costos de producción a un groso modo en proceso
productivo de la vida real, decimos que a groso modo porque hay consideraciones que no se
están tomando por desconocimientos o falta de información que la organización no ha
suministrado debido a su privacidad, además se puede evidenciar los altos costos que
conlleva una gran producción para suplir una demanda, la planificación de cómo realizar las
ordenes, como afecta la falta de materia prima, es bastante importante que una sola línea de
estudio nos abarque tanto como es la operación escogida.
Descripción del proceso

Para la elaboración de tapas de plásticas en la empresa Playdesa, se comienza en


verter la materia prima (Polietileno, polipropileno y pigmento masterbatch), en una tolva
mezcladora que posee un tornillo sin fin, que se encarga de unir el pigmento el polietileno y
polipropileno, este proceso tarda unos 30 minutos, la capacidad de la tolva mezcladora es de
250 kg en el cual, se mezclan ocho (8) sacos de 50 kg de polietileno, un (1) saco de 25 kg de
polipropileno y 1,36 kg de pigmento masterbatch.

Por consiguiente, luego de ser mezclado pasa a la máquina de termocompresión


succiona la mezcla donde pasa a través de un tornillo sin fin. A lo largo de dicho tornillo hay
cuatro resistencias que se encargan de ir calentando la mezcla con la finalidad de convertir
una mezcla líquida de plástico. Luego, la mezcla líquida pasa al moldeado de las tapas, donde
la mezcla se vierte en moldes y por un gato mécanico permite que se realice la forma de las
tapas, que inmediatamente se imprime el nombre de la empresa. La máquina de
termocompresion tiene una capacidad nominal de 380 tapas por minutos pero en la actualidad
solo se elabora 334 tapas por minutos, mientras todo el material pasa por la máquina de
termocompresión un operario está en constante inspección, para que una tapa no le falte
material o si una tiene exceso de material generando rebabas, estas tapas que son clasificadas
o se les conoce como tapas defectuosas, son extraídas por el operario abriendo una
compuerta.

Al salir de la operación anterior, pasan las tapas a una máquina llamada embutidora,
la embutidora se encarga de crear los prencintos de seguridad que llevan cada una de las
tapas, a partir de ahí,las tapas pasan al area de corte, donde se realizan 5 puntos de corte en
el precinto que se generó por la áaquina de embutidora, esto permite que el cliente o el usuario
cuando haga uso pueda abrir con facilidad la tapa en el embase.

Finalmente luego que las tapas salen de corte, ellas son inspeccionadas por los
operarios, verificando que ninguna este dañada y esten listas para el empaque y ser
almacenadas.
U DIAGRAMA DEL PROCESO HOJA 1 DE 2
N
PROCESO ESTUDIADO: ELABORACIÓN DE TAPAS PLÁSTICAS DURACIÓN: 292 MINUTOS
E
X MÉTODO: ACTUAL PROPUESTO PRODUCTO ELABORADO: TAPAS PLÁSTICAS
P LUGAR: PLAYDESA PLÁSTICOS Y DESARROLLOS S.A. FECHA: 10/11/17 TOTAL DE ACTIVIDADES: 17
O EMPIEZA EN: TRASLADO DE LA MATERIA PRIMA TERMINA EN: ALMACENAJE DE LAS TAPAS
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Polietileno,
polipropileno y
pigmento
1 Almacén de
materia prima

Desde almacén a
10 min la mezcladora por
1
6 metros medio de una tolva
móvil

6 min 1 Mezclado

Desde la mezcladora a
2 min la máquina de
2
5.2 metros termocompresión por
una tolva móvil

Extrusión,
44 min 1
moldeado

Tapas

Tapas defectuosas
Desde la máquina de
50 min termocompresión a la
3
0.5 metros embutidora por banda
transportadora

52 min 2 Embutidora

Desde la embutidora a
10 min
4 la tolva de almacenaje
9 metros
por ductos neumáticos

Tolva de almacenaje
2

A
U DIAGRAMA DEL PROCESO HOJA 2 DE 2
N
PROCESO ESTUDIADO: ELABORACIÓN DE TAPAS PLÁSTICAS DURACIÓN: 292 MINUTOS
E
X MÉTODO: ACTUAL PROPUESTO PRODUCTO ELABORADO: TAPAS PLÁSTICAS
P LUGAR: PLAYDESA PLÁSTICOS Y DESARROLLOS S.A. FECHA: 10/11/17 TOTAL DE ACTIVIDADES: 17
O EMPIEZA EN: TRASLADO DE LA MATERIA PRIMA TERMINA EN: ALMACÉN DE LAS TAPAS
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Desde la tolva de
18 min almacenamiento al área de
5
12 metros corte por elevadores de
cangilones

18 min 3 Corte

Desde corte al
12 min área de
6
3.1 metros inspección /
Humano

Verificación /
30 min 1 manual de las
tapas

Tapas defectuosas

12 min Desde la
7
2 metro inspección a la
balanza /
Cajas y bolsas Humano
plásticas

4 Pesado y
18 min
empaque

10 min
8 De la balanza al almacén de
2.54 metros
producto terminado. / humano

Almacén de
3 producto
terminado

CUADRO RESUMEN

DEFINICIÓN SÍMBOLO TOTAL TIEMPO (MIN)


OPERACIÓN 4 94
TRANSPORTE 8 124
ALMACENAJE 3 0
INSPECCIÓN 1 30
DEMORA 0 0
COMBINADAS 1 44
TOTAL 17 292
Calculo de los costos por mes

Calculo del costo de la materia prima por mes:

Por día se realizan dos mezclas de materia prima para la producción y la fórmula viene dada
por:

Cantidad (Kg) Materia prima %


200 Polietileno 2098 88,39
25 Polipropileno J-442 11,04
1,36 Pigmento Masterbatch 0,6
Totales 226,36 100

Esta fórmula es por mezcla y si en el día se realizan dos mezclas, la cantidad de materia prima
por día es de:

Cantidad (Kg) Materia prima


400 Polietileno 2098
50 Polipropileno J-442
2,72 Pigmento Masterbatch
Total 452,72

Debido a que los productos están destinados a empresas de alimentos, la empresa trabaja de
lunes a lunes y por desconocimientos de cuantos días de mantenimiento tienen al mes se
tomará una base de trabajo de 28 días por mes, la cantidad requerida de materia prima al mes
es de:

Cantidad (Kg) Materia prima


11200 Polietileno 2098
1400 Polipropileno J-442
76,16 Pigmento Masterbatch
Total 12676,16
Por falta de información acerca de los costos de materia prima, los estudiantes hicieron la
investigación de buscar el costo de cada uno de los componentes necesarios mediante el uso
del internet y los costos son los siguientes:

Materia prima Precio Bs/Kg


Polietileno 2098 280.000
Polipropileno J-442 200.000
Pigmento Masterbatch 30.000

Por ende, los costos de materia prima son:


Cantidad (Kg) Materia prima Precio Bs/Kg Importe Bs
11200 Polietileno 2098 280.000 3.136.000.000
1400 Polipropileno J-442 200.000 280.000.000
76,16 Pigmento Masterbatch 30.000 2.284.800
Total 3.418.284.800

Calculo de los costos de la mano obra por mes:


Hay que tomar en cuenta que la empresa trabaja por turnos, es decir, por día realiza 3 turnos
de ocho (8) horas, en la línea de tapas plásticas operan tres (3) trabajadores por turno es decir
que por día un total de nueve (9) trabajadores realizan actividades en la línea de estudio. Los
turnos de trabajo son los siguientes:

Turnos Horario de trabajo Descanso


Turno 1 6 am a 2 pm 12 pm a 1pm
Turno 2 2 pm a 10 pm 8 pm a 9 pm
Turno 3 10 pm a 6 am 4 am a 5 am

Debido a la falta de información que se tiene con respecto a los sueldos de los trabajadores,
se asumirá que cada trabajador gana sueldo mínimo con un monto de 1.307.646,46.
Cantidad de Sueldo por trabajador al mes (Bs/Trabajador) Total (Bs)
trabajadores
9 1.307.646,46 11.768.818,14

Finalmente sumamos el total de mano de obra y el total de materia prima por mes y así
obtenemos el costo de producción por mes:

Materia Prima 3.418.284.800 Bs


Mano de Obra 11.768.818,14 Bs
Total 3.430.053.618,14 Bs
Producción:

Sabemos que aproximadamente por día la línea fabrica unas 150.000 tapas plásticas, que al
mes serán 4.200.000 tapas plásticas por mes.

Calculamos el costo unitario:


3.430.053.618,14 Bs
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = = 816,67943 𝐵𝑠/𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠
4.200.000 𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑝𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠

Calculamos el precio unitario:


Tomando con base un recargo del 30% por tapas plásticas
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 816,67943 𝑥 1.3 = 1.061,6833 𝐵𝑠/𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠

Comparación y análisis del precio unitario, costo unitario y porcentaje de ganancia

Se debe considerar, primeramente, que los términos precio unitario, costo unitario y
porcentaje de ganancia están muy bien relacionados, debido que, a calcular el costo unitario,
es decir lo que le cuesta producir una tapa plástica a la empresa, que en nuestro caso es de
816,67943 Bs a partir de ahí, la empresa estimara sus ganancias, dependiendo de las políticas
de la empresa el porcentaje de ganancia va a ir variando, por lo general por ley el porcentaje
de ganancia debe ser máximo un 30 por ciento de lo que me costó producir, es decir, si en
nuestro caso cada tapa plástica tiene un costo de producción de 816,6794 Bs y le calculamos
el precio al cual debería ser vendido en el mercado, previamente calculado es de 1.061,6833
Bs es decir que el margen de ganancia por tapas es de 245,0039 Bs por tapas es decir, que si
la línea fabrica 150 mil tapas diarias 36.750.540 Bs es la ganancia neta que tiene la
organización por cada día de producción.

Por otra parte, es importante resaltar que al momento de realizar un estudio financiero
un estudio de costo, se deben detallar muy bien todos los costos que se encuentren implicados
en la producción del producto, esto se recomienda, ya que si se calcula mal el costo de
producción es decir se estima por debajo de lo que realmente es entonces la empresa no
obtendrá las ganancias y tampoco venderá su producto al precio que ellos realmente deberían
hacerlo, por lo tanto eso genera un desbalance en la organización, que puede costar mucho
dinero, lo mismo pasa si los costos se sub-estiman lo que va a suceder que la empresa venda
con sobre precio lo que puede incumplir en la ley.

Entonces hay que tener en cuenta muchas consideraciones a la hora de realizar un


buen estudio de costo, y tener claro que para calcular la ganancia de la organización el costo
de producción debe ser el acorde a lo que se aplica en la realidad para que la organización
funcione y perdure con el tiempo.

En el trabajo presentado se puede observar, lo antes ya mencionado que existe una


fuerte relación entre el precio unitario, costo unitario y porcentaje de ganancia, cabe a
destacar que para nuestros cálculos y por falta de datos que no pudieron ser administrados
por la empresa el margen de ganancia por tapa es del 30% como lo establece la ley. Con los
resultados obtenidos se puede observar que la línea no genera pérdidas para la organización,
pero siempre hay una mejor forma de hacer las cosas, y lo que se quiere es siempre mejorar,
por lo que si la organización procurar en aumentar su productividad va aumentar no su
porcentaje de ganancia, pero si aumentará sus ingresos de esta manera poder desarrollar
nuevos proyectos o hasta ampliar la línea de producción de tapas plásticas con el objetivo de
alcanzar nuevos mercados.
Bibliografía
Polietileno 2098. Disponible en: https://articulo.mercadolibre.com.ve/MLV-
514132711-polietileno-de-alta-densidad-_JM. Consultado: [Marzo, 2018].

Polipropileno J-442. Disponible en: https://articulo.mercadolibre.com.ve/MLV-


510648558-polipropileno-j700-_JM. Consultado: [Marzo, 2018].

Pigmento Masterbatch Para Plástico. Disponible en:


https://articulo.mercadolibre.com.ve/MLV-513613522-pigmento-masterbatch-para-
plastico-_JM. Consultado: [Marzo, 2018].
Salario mínimo en Venezuela. Disponible en:
https://es.wikipedia.org/wiki/Anexo:Salario_m%C3%ADnimo_en_Venezuela. Consultado:
[Marzo, 2018].