Quim Ind2 TrabajoColaborativo 1

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa: Química/Química Industrial

Curso: Química Industrial Código: 401536A_223
TRABAJO COLABORATIVO 1
QUIMICA INDUSTRIAL
ROYER ARNULFO BOHORQUEZ

Código: 91474594
WILLIAM GARZÓN MUÑOZ

Código: 94476015
ELVA MILENA ROBAYO MANRIQUE

Código: 46455007
MANUEL JOAQUIN CARO FLOREZ

Código: 91606139
CANDIDO MENDOZA RAMIREZ

Código: 93449378
GRUPO: 401536_2
TUTORA:
ANGELLI ARIAS
UNIVERSIDAD NACIONAL Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
JULIO 2015
CEAD IBAGUE
INTRODUCCION
Por medio de la Química industrial se logra estudiar las diferentes variables y como se
relacionan en los procesos químicos, para poder explicarlos por medio de balances de
materia y energía.
En el siguiente trabajo se realiza una explicación de los diferentes subprocesos que se
encontraran en el proceso de fabricación de cemento y como se realizan los balances de
materia y energía para cada uno de los mismos.
El presente trabajo, recopila en un diagrama de flujo, el proceso de producción a escala
industrial del Cemento, entendiendo que este pertenece a la clase de materiales
denominados aglomerantes en construcción.
El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales: Extracción y
molienda de la materia prima, Homogeneización de la materia prima, Producción del
Clinker, Molienda del Cemento.
En el presente trabajo se identificara el tipo de balance de materia y energía aplicado a la
producción de cemento, identificado por medio de diagramas
OBJETIVO GENERAL
Identificar por medio de diagramas los tipos de balances que se aplican a la

producción de cemento, junto con los subprocesos y variables químicas que este
contiene.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar el proceso de cemento y sus etapas de producción.

Identificar el tipo de balance de materia que se debe realizar.
Identificar el tipo de balance de energía que se realiza en la producción de cemento.
PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO
El cemento (Portland) es un ligante hidráulico inorgánico, polifásico artificial, que se

obtiene a partir de un producto intermedio denominado CLINKER, el cual se produce
mediante la cocción a aproximadamente, 1480 ºC, generalmente en hornos rotatorios, de
una mezcla en proporciones preestablecidas de carbonato de calcio (CALIZA) y de un
aluminosilicato (ARCILLAS O MARGAS) u otros materiales de una composición global
similar y con la reactividad suficiente, previamente molidos y homogeneizados.
Durante el proceso de cocción se produce una fusión parcial y una recombinación de los
componentes de las materias primas dando lugar a nódulos de CLINKER de 5-50 mm. de
diámetro, que esencialmente consisten en silicatos de calcio hidráulicos.
Posteriormente el CLINKER es mezclado y molido con una fuente de sulfato, adiciones
orgánicas e inorgánicas.
La manera más frecuente de caracterizar un clinker es por análisis químico de los elementos
más abundantes, expresados como óxidos. Sin embargo, para obtener una comprensión más
profunda de las características de un clinker, con respecto a las propiedades del cemento, es
ventajoso considerar el clinker como lo que realmente es: una agrupación de diferentes
compuestos químicos o minerales formado por los elementos presentes.
Por la calidad del cemento se entiende el grupo de propiedades que caracterizan el cemento
en su uso final como aglomerante hidráulico en hormigones y morteros, utilizados para
actividades de construcción. Dichas propiedades son importantes para la fabricación, la
ejecución y la vida útil de los productos de hormigón para los cuales el cemento es
utilizado. [5]
En los procesos de cemento se identifican dos procesos según el diseño de la planta los
cuales son, proceso humedo y proceso seco, en el proceso humedo la molienda de crudo se
realiza en molinos de bola horizontales adicionando agua y el proceso seco generalmente se
utilizan molinos verticales sin suministro de agua, de igual forma el diseño de las etapas de
precalcinacion son diferentes en los hornos. .
Materias primas
Para fabricar cemento pueden utilizarse tanto minerales de origen natural como productos
industriales. Como materiales de partida sirve sustancias minerales, que contienen los
componentes principales del cemento: cal, sílice, alúmina y óxidos de hierro. Estos
componentes raramente se encuentran en proporciones deseadas, en una sola sustancia. Por
tanto la mayoría de las veces se ha de elegir mezcla de un componente rico en cal
(componente calcáreo) con otro pobre en cal pero que contiene más alúmina y óxido de
hierro (componente arcilloso). Estos dos componentes son, por regla general, la caliza y la
arcilla o la caliza y la marga.
Caliza. El carbonato cálcico (CaCO3) abunda en la naturaleza. Para fabricar cemento

portland es adecuado el procedente de todas las formaciones geológicas. Las formas más
puras de la caliza son el espato calizo (calcita) y el aragonito.
Componentes de la Arcilla. La segunda materia prima importante para la fabricación de

cemento es la arcilla. Las arcillas , en esencia, son productos de meteorización de silicatos
de los metales alcalinos y alcalinotérreos, en particular de los feldespatos y micas.
Componentes Correctores. Los componentes correctores se añaden en los casos en que las
materias primas disponibles no contienen en cantidad suficiente uno de los químicamente
necesarios en el crudo. Así, se aplica por ejemplo, arena como material adicional para
elevar el contenido en anhídrido silicio, o también arcillas de muy alto contenido en Si2O.
Si carecen de los suficientes óxidos de hierro se utilizan como correctores minerales de
hierro o cenizas de la tostación de piritas.
Componentes Adicionales a las Materias Primas. En este ítem se nombran aquellos

materiales cuyas cuantías están condicionadas por normas legales o por valores obtenidos
experimentalmente.
• Oxido de Magnesio
• Alcalis (K2 O y Na2O)
• Azufre
• Cloruros
• Fluoruros
• Fósforo
El Yeso. El yeso es el sulfato de calcio hidratado y se utiliza en la industria del cemento

para controlar el tiempo de fraguado del producto. La proporción en que este material entra
en la producción de cemento es pequeña, 3% a 5% del peso del producto final
aproximadamente.
Agua y Aire. En la industria del cemento la utilización del agua es necesaria en la

preparación de la pasta, para el proceso de vía húmeda, algunas veces para el enfriamiento
del clinker, para el lavado de equipos. Así mismo el aire también es usado para el
enfriamiento del clinker, en el proceso de vía seca para el secado de las materias primas, en
la combustión del combustible, para la limpieza de los filtros de absorción de gases, en los
ciclones
Los siguientes subprocesos pertenecen a la producción de cemento:

1. Explotación de materias primas
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y detonación

con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna tecnología empleada.
2. Transporte de materias primas
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta
en camiones o bandas.
3. Trituración
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias
primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una y
media pulgadas.
4. Prehomogenización
La prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o

cualquier otro material que lo requiera.
5. Almacenamiento de materias primas
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son
dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.
6. Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la
presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se
utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero.
7. Homogenización de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.
8. Calcinación
La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios
en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker, que son pequeños módulos
gris obscuros de 3 a 4 cm.
9. Molienda de cemento
El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos
cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
10. Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas
neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel, o
surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos.[6].
Figura 1. Proceso de fabricación de cemento, tomado de: (Uniovi.es, S.F)

BALANCES DE MASA Y ENERGIA

EN PLANTA DE CEMENTO
El balance de calor es una herramienta muy eficiente para medir el estado actual de un
sistema de horno, permite una buena valoración del consumo de calor y nos muestra las
posibles oportunidades de mejora en el aspecto térmico.
El balance de calor muestra claramente como se gasta la energía y esta información es muy
importante para detectar condiciones de operación anormales o aspectos potenciales de
mejorar, es decir, es una gran ayuda en la toma de decisiones con el fin de optimizar el
consumo térmico del sistema.
Considerables mejoras se pueden lograr reduciendo las perdidas por radiación, entradas de
aire falso, mejorando el intercambio térmico y optimizando los enfriadores.
Aunque el consumo especifico de calor puede ser determinado sin ninguna medición
especial, solamente con el de la energía del combustible y la producción, un balance
completo ofrece una considerable información, la consistencia de los datos son probados
mucho mejor, y los balances muestran claramente donde el calor es consumido.
En principio, la base en que se sustenta el método para realizar un balance en cualquier tipo
de proceso son las leyes termodinámicas de la conservación de la materia y la energía.
Dichas leyes establecen, que en la naturaleza, la materia no se crea ni se destruye, solo se
transforma. [3]
Para tomar en cuenta el flujo de material que entra y sale de un sistema con límites
definidos, se plantea un balance de materiales, es decir se realiza la contabilidad de los
flujos o cambios de masa en el inventario de materiales del sistema, lo cual se puede
expresar de la siguiente forma:
Acumulación Entradas a Salidas de Generación Consumo

dentro del = - los límites
+ dentro del - dentro del
los límites
sistema del sistema del sistema sistema sistema
En un sistema de proceso continuo como es el caso del horno de cemento, la acumulación

en cantidades significativas solo ocurre en estados de transición, ya sea cuando se
modifican las variables de control del sistema, como cambios en el caudal de combustible,
alimentación, niveles de oxigeno, etc., o bien cuando las condiciones de operación del
sistema se encuentran fluctuando “sin causa aparente”, ejemplo, cambios en el amperaje del
horno, temperatura en el aire de salida del enfriador. Cuando el sistema presenta un estado
con fluctuaciones significativas en las condiciones de operación, se dice que se encuentra
en condiciones inestables, es decir, en estado fluctuante de masa. [3]
Por lo tanto, el balance de masa en un proceso continuo se debe efectuar cuando su
operación presente condiciones estables, en esta situación el sistema puede tener
fluctuaciones en un pequeño rango con un promedio fijo y sin acumulación de material, de
esta manera un balance de materiales se puede expresar a través de la siguiente relación:
Entradas a Generación Consumo Salidas de los

Los limites + dentro del = dentro del
+ límites del
del sistema sistema sistema sistema
O mas general: ENTRADAS = SALIDAS
En la realización del balance de materia, simultáneamente se realiza el balance de energía,

ya que uno y otro se complementan. El balance de energía, se puede plantear exactamente
bajo los mismos términos del balance de masa y se puede expresar para un proceso
continuo en condiciones estables con la siguiente relación:
Transferencia de Generación de Consumo de Transferencia

energía hacia el + energía dentro = energía dentro + energía fuera
sistema del sistema del sistema del sistema
Un requisito previo para la elaboración de un balance térmico es el conocimiento de las
cantidades de sólidos, líquidos y gases que entran o salen del sistema, esto es, el balance de
masa. En otras palabras, en una planta de cemento las cantidades de materias primas, agua,
combustible y aire que entran en el sistema deben ser iguales a las cantidades de clinker,
polvo, gases y perdidas que se producen.
De manera similar, en el balance térmico las cantidades de calor que entran en el sistema
deben ser iguales a las que salen. El balance debe mostrar en detalle todos los procesos que
utilizan calor y, en especial, mostrar los que manejan grandes cantidades que requieren
mayor atención.
La siguiente figura muestra los diferentes parámetros a tener en cuenta para los balances de
masa y energía en un horno de cemento por vía húmeda.[3].
PASTA
BALANCE DE
(Material y agua)
MASA Y ENERGIA
GASES DECOMBUSTION, PERDIDAS POR AIRE
PERDIDAS POR
AIRE DE
AIRE EN EXCESO, VAPOR RADIACION EN SECUNDARIO
RADIACION EN AIRE PRIMARIO EXCESO
COMBUSTIBLE
GASES
(Con cenizas)
MATERIAL
CLINKER
HORNO DE VIA HUMEDA AIRE
AIRE DE
FALSO
CLINKER ENFRIAMIENTO
Figura 2. Balance de masa y Energía horno de Clinker vía húmeda.

En general, el balance térmico de una planta de cemento mostrara las cantidades de energía
utilizadas en:
Evaporación del agua.

Calor de reacción.
Perdidas por radiación.
Calor sensible en el clinker producido.
Perdidas en el polvo.
Consumo Energético.
En la molienda. Casi el 85 % del total de la energía invertida en la producción de cemento,

corresponde al desmenuzamiento y a la molienda de las materias primas y del cemento;
aproximadamente el 75% sólo a la molienda. El nivel del grado de eficiencia de la
molienda es objeto de controversia, según la definición que se adopte. De acuerdo con
interpretaciones muy diversas, la energía que el molino requiere para transformarla en
trabajo de desmenuzamiento queda situada entre el 2% y el 20% ; el resto se distribuye en
rozamiento de las partículas entre sí, rozamiento de las partículas con las paredes del
molino, ruido, calor, vibración, rendimientos del motor y del molino y elevación del
material en el molino.
El grado de utilización de energía suministrada, teóricamente baja, ofrece más interés en el

proyecto de los dispositivos de molienda, que para explotación práctica, en la cual la
energía aplicada en la molienda se puede considerar baja en relación con las ventajas del
resultado tecnológico que con ella se obtiene.
En desmenuzamiento. La exigencia específica de trabajo en el proceso de

desmenuzamiento, es decir, la energía aplicada por tonelada de material subdividido, es
esencialmente más baja en la molienda grosera que en la molienda fina. Sin embargo, si se
compara el trabajo aplicado con la superficie creada, se comprueba todo lo contrario.
En separadores por aire. El consumo específico de energía de los separadores por aire
depende de las propiedades de material tratado, del caudal circulante y también de la finura
final deseada. Se han dado cifras que van desde 2 a 6 kwh/t de producto fino. En este dato
también se incluyen los separadores que reciben el aire de operación desde el exterior.
En hornos. La energía eléctrica consumida por los hornos largos para vía húmeda es de 14-
22 kwh/t, limitada al tramo comprendido desde la extracción de la pasta del silo de
alimentación, hasta la salida del clincker del enfriador de parrilla. Todos los hornos largos
para vía húmeda cuentan con intercambiadores de calor interno ( la mayoría de ellos son
cadenas), para acelerar el secado de la pasta.
En la siguiente tabla se presenta el balance térmico simplificado de un horno largo vía seca
provisto con intercambiador de calor por suspensión de un tramo y con enfriador de
satélites:
Diagrama balance de masa vía seca
Figura 3. Balance de masa planta de producción de cemento via seca.

CONCLUSIONES
Se observa el proceso del cemento que es un proceso de manufactura, los diferentes

subprocesos y sus componentes tales como propiedades químicas y físicas, los tipos de
balance para este proceso son indispensables en la optimización de recurso y ahorros de
energía, lo cual elaboramos al realizar el cálculo de pérdidas por humedad des
carbonatación evaluando las fases que ingresan o que salen del proceso para su cálculo
ideal al optimizar el proceso, utilizando diagramas de flujos como herramienta útil en los
cálculos, las variables que se evalúan son de gran importancia en el control de la calidad,
las cuales se realizan bajo unos parámetros y normas aplicadas para asegurar la calidad del
producto.
Referencias Bibliográficas
[1]. Lamela Hernández , V. (S.f). educaciones.cubaeduca.cu. Obtenido de

http://educaciones.cubaeduca.cu/
[2]. Quezada V, D. A. (2001). Utilización de neumáticos desechados como combustible

alternativo en fábricas de cemento. Talca, Chile.
[3]. Rincon Taborda, J. M. (2009). es.scribd.com. Obtenido de http://es.scribd.com/
[4]. Dispositivos para medir caudal y velocidad de fluidos. (s.f). tarwi.lamolina.edu.pe.
[5]. Uniovi.es. (S.F). www6.uniovi.es. Obtenido de http://www6.uniovi.es
[6]. Ingenieriaquimica-iq.blogspot.com. (2008). www.ingenieriaquimica-iq.blogspot.com.

Obtenido de http://ingenieriaquimica-iq.blogspot.com

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WILLIAM GARZÓN MUÑOZ

ELVA MILENA ROBAYO MANRIQUE

MANUEL JOAQUIN CARO FLOREZ

CANDIDO MENDOZA RAMIREZ

UNIVERSIDAD NACIONAL Y A DISTANCIA UNAD

Identificar por medio de diagramas los tipos de balances que se aplican a la

Identificar el proceso de cemento y sus etapas de producción.

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

El cemento (Portland) es un ligante hidráulico inorgánico, polifásico artificial, que se

Caliza. El carbonato cálcico (CaCO3) abunda en la naturaleza. Para fabricar cemento

Componentes de la Arcilla. La segunda materia prima importante para la fabricación de

Componentes Adicionales a las Materias Primas. En este ítem se nombran aquellos

• Alcalis (K2 O y Na2O)

El Yeso. El yeso es el sulfato de calcio hidratado y se utiliza en la industria del cemento

Agua y Aire. En la industria del cemento la utilización del agua es necesaria en la

Los siguientes subprocesos pertenecen a la producción de cemento:

1. Explotación de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y detonación

2. Transporte de materias primas

La prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o

5. Almacenamiento de materias primas

6. Molienda de materia prima

7. Homogenización de harina cruda

10. Envase y embarque del cemento

Figura 1. Proceso de fabricación de cemento, tomado de: (Uniovi.es, S.F)

BALANCES DE MASA Y ENERGIA

Acumulación Entradas a Salidas de Generación Consumo

En un sistema de proceso continuo como es el caso del horno de cemento, la acumulación

Entradas a Generación Consumo Salidas de los

O mas general: ENTRADAS = SALIDAS

En la realización del balance de materia, simultáneamente se realiza el balance de energía,

Transferencia de Generación de Consumo de Transferencia

Figura 2. Balance de masa y Energía horno de Clinker vía húmeda.

Evaporación del agua.

En la molienda. Casi el 85 % del total de la energía invertida en la producción de cemento,

El grado de utilización de energía suministrada, teóricamente baja, ofrece más interés en el

En desmenuzamiento. La exigencia específica de trabajo en el proceso de

Diagrama balance de masa vía seca

Figura 3. Balance de masa planta de producción de cemento via seca.

Se observa el proceso del cemento que es un proceso de manufactura, los diferentes

[1]. Lamela Hernández , V. (S.f). educaciones.cubaeduca.cu. Obtenido de

[2]. Quezada V, D. A. (2001). Utilización de neumáticos desechados como combustible

[3]. Rincon Taborda, J. M. (2009). es.scribd.com. Obtenido de http://es.scribd.com/

[4]. Dispositivos para medir caudal y velocidad de fluidos. (s.f). tarwi.lamolina.edu.pe.

[5]. Uniovi.es. (S.F). www6.uniovi.es. Obtenido de http://www6.uniovi.es

[6]. Ingenieriaquimica-iq.blogspot.com. (2008). www.ingenieriaquimica-iq.blogspot.com.

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