Instituto Tecnológico y de Estudios

Superiores de Monterrey
Campus Puebla

Selección de material polímero para componente mecánico

Luis Alberto Sarmiento Mérida A00509790

Ingeniería de moldes y componentes plásticos.

Dra. Andrea Guevara M.
Dr. Ulises Figueroa L.

Martes 12 de marzo de 2013

 ABSTRACT

En el presente documento se expone una metodología para la selección de un material

polímero termoplástico moldeable por inyección para una aplicación automotriz. El proceso parte
de las especificaciones funcionales del componente haciendo énfasis en la importancia de cada
uno y especificando una propiedad que permita su análisis y discriminación en el proceso de
selección.

El objetivo propuesto es llegar hasta la selección del material y el proveedor,

especificaciones del polímero, comercialización, disponibilidad y condiciones de proceso del
mismo, discutiendo y argumentando durante todo el proceso sobre el/los polímeros involucrados,
comparaciones entre ellos y sus aplicaciones comunes.
 INDICE

1. INTRODUCCION 1

2. REQUERIMIENTOS FUNCIONALES 1

3. REQUERIMIENTOS DE PROCESO Y ESPECIFICACION

DE POLIMERO-REFERENCIA 2

4. SELECCIÓN PRELIMINAR DE LOS MATERIALES 3

5. SELECCIÓN DEL MATERIAL 5

6. SELECCIÓN DEL PROVEEDOR 6

7. CONCLUSIONES 7

8. REFERENCIAS 8

9. ANEXO A HOJA DE PROPIEDADES RYNITE 530

10. ANEXO B HOJA DE PROPIEDADES AKULON PA6-GF50

11. ANEXO C MATERIAL SAFETY DATA SHEET AKULON PA6-GF50

12. ANEXO D AKULON PA6-GF50 RECOMMENDATIONS FOR INJECTION

MOLDING
 1. INTRODUCCION

En el proceso de diseño de un producto se parte de la identificación de las necesidades y de la

correcta interpretación de estas en requerimientos ingenieriles, parte de este proceso involucra el
análisis y selección del material el cual debe cumplir con tales restricciones que pudieran ser
físicas o funcionales.

Actualmente existen muchos productos para los cuales se hizo una debida investigación y
desarrollo, sin embargo si se pretende una mejora, en este caso en términos de funcionalidad del
material (mejores propiedades y/o características) es factible partir de las propiedades de la parte
que está utilizando y hacer una nueva selección del material tratando de igualar o mejorar sus
características centrándose en aquellas que representan las mas importantes.

El factor crítico en un proceso de diseño es la selección o especificación de un valor que

describa el desempeño de una propiedad en condiciones de operación y que asegure el correcto
funcionamiento de la parte o componente, de esta manera si se quiere que un componente sea
buen aislante uno se debe referir a cierta propiedad eléctrica, por ejemplo.

En el presente documento se expone una metodología de selección de materiales partiendo

de ciertos requerimientos, en este caso se especifica un “componente mecánico” con una alta
dureza, resistencia al desgaste, módulo de flexión bueno (@ 40 °C), baja absorción de agua y con
un potencial umbral moderado lo que me hace pensar que la pieza debe pertenecer a un sistema
eléctrico o electrónico. En un automóvil un componente en el cual aplican tales restricciones es el
rotor de distribuidor.

2. REQUERIMIENTOS FUNCIONALES.

 Dureza Alta. Es una característica que se busca en un rotor debido a que está sujeto a
cargas cíclicas que lo pudieran deformar permanentemente al paso del tiempo sobretodo
en la zona de sujeción del componente.

 Resistencia al desgaste. Aunque en un rotor de distribuidor la zona que presenta mayor

desgaste es la pieza metálica, la parte plástica también está sujeta a condiciones de
desgaste en la zona de sujeción.

 Potencial de umbral moderado. Se trata de una pieza cuya función es conducir y

direccionar un elevado voltaje proveniente de la bobina de ignición hacia los cables de
bujía, dependiendo de la configuración y diseño del sistema de ignición de cada auto los
voltajes varían de 4000 a 30000 V, por lo tanto se debe asegurar que la corriente no pase a
las partes metálicas del sistema de ignición.

 Módulo de flexión bueno @ 40°C. Dependiendo del grado de rozamiento o contacto que
hay entre las partes metálicas del rotor y tapa de distribuidor, se tienen dos tipos
principales de modos de carga: torsión en la zona de sujeción y flexión en el brazo del
rotor. Al pasar un alto voltaje sobre este componente la cantidad de corriente es también
alta y genera calentamiento localizado generalmente en el brazo del mismo ya que es la
zona a través de la cual pasa el material conductor, debido lo anterior se debe asegurar
1
 que las propiedades mecánicas del material no se vean mermadas debido al efecto de la
temperatura.

 Costo de material bajo. Como en todo proceso de selección de material, lo que se busca
en este caso es igualmente seleccionar un material a bajo costo.

 Absorción de agua o humedad baja. Esta pieza no trabaja en un ambiente húmedo, sin
embargo algunas ocasiones el ensamble de las piezas no asegura un sellado completo del
distribuidor, dependiendo del ambiente o lugar donde se encuentre el automóvil, puede
aparecer humedad dentro de la tapa del distribuidor, lo cual tendría más efecto en las
terminales metálicas de la tapa de distribuidor y del rotor (en forma de corrosión) que en
el material plástico como tal. Esta propiedad no tiene mucha importancia en el proceso de
selección del material.

3. REQUERIMIENTOS DE PROCESO Y ESPECIFICACION DE POLIMERO-REFERENCIA

En este caso es necesario que el material seleccionado sea un termoplástico moldeado por
inyección.

Rynite®, de la familia Dupont TM, es el nombre comercial de uno de los materiales utilizados
para fabricar este tipo de piezas, es posible hacer la selección de un nuevo material partiendo de
las propiedades de éste, tratando siempre de igualar o superar sus características para tener al
final, en el mejor de los casos, un componente de calidad superior.

Actualmente Rynite® presenta diferentes grados (ANEXO A), sin embargo se hace enfoque
en los grados para propósitos generales de entre los cuales se encuentra el Rynite® 530 cuyas
características aplican para el componente analizado. La Tabla 1. Resume las características,
aplicaciones y propiedades de este material.

Algunas otras consideraciones sugeridas para este tipo de componentes son:

 Preferible un material opaco. Condición general de estas autopartes.

 Material que no se queme fácilmente.

2
Grado Características Aplicaciones
Rynite® 530 PET modificado con 30% de fibra de Partes eléctricas / electrónicas.
vidrio como refuerzo: Componentes de ignición (bases
Excelentes propiedades mecánicas pasa relays, sockets, bobinas).
Buena rigidez Carcasas.
Buena tenacidad, Componentes mecánicos
Excelentes propiedades eléctricas (engranes, piñones, etc.)
Buen acabado superficial.
Resistencia química.

Propiedades especificas

Dureza Rockwell M 90 – 100 Es necesario que el material tenga un nivel de

dureza adecuado, con esta misma propiedad se
tratará de evaluar la resistencia del material al
desgaste, ambas son propiedades muy importantes
según los requerimientos funcionales, por lo tanto,
para la selección del material, se establece como
dureza mínima: 95 Rockwell M.
Módulo de Flexión 8.25-10.9 Propiedad que muestra la rigidez del material y
[GPa] permite estimar el desempeño estructural del
componente. El valor de 10 GPa se definirá como el
mínimo para la selección del nuevo material.
Temperatura de 243-249 El valor de esta propiedad asegura que el material
deflexión @0.45 MPa. no perderá rigidez mientras no se sobrepase esta
[°C] temperatura. Se establece como temperatura
mínima 243 °C.
Potencial de umbral 15.9 -25.6 La resistencia eléctrica es una de las propiedades
[MV/m] más importantes de este tipo de componentes, se
establece como valor moderado 22 MV/m.
Costo [MXN/Kg] 41-54 Se trabajará con un costo máximo de 80 MXN para
(Basado en el costo de tener varios candidatos en la selección, en todo
un polímero PET con caso se trata de una propiedad con una
características importancia mínima.
similares)
Absorción de agua [%] 0.0455 – Esta no constituye una propiedad importante en el
0.055 componente

Tabla 1. Propiedades del polímero Rynite ® 530, especificación de parámetros máximos y mínimos.

4. SELECCIÓN PRELIMINAR DE LOS MATERIALES.

Para la selección del material se utiliza el software CES Edupack, como primer filtro se
establece el criterio de selección en el que solo se analicen polímeros termoplásticos, esto reduce
el número de materiales 495 polímeros de los 810 que tiene la base de datos del software. La
siguiente restricción es que debe ser moldeable por inyección, lo cual reduce el número a 441. De
esta última cantidad solo 325 son opacos.

3
 Seleccionando los valores mínimos y mínimos de cada una de las características que se
expusieron en la tabla 1, se tienen los siguientes polímeros candidatos.

 PA6 - 50% Fribra de vidrio.

 PBT - 50% Fibra de vidrio.
 SPS – 40% Fibra de vidrio.

La poliamida de grado PA6 tiene buenas propiedades a la tensión, es resistente a la

fragilizacion y deterioro, tiene una buena resistencia a la distorsión térmica y vibraciones, estas
propiedades permiten identificar al material como un buen candidato para la aplicación que se le
pretende dar. Algunas de las aplicaciones comunes de este polímero son: bloque de pedales,
carcasas de radiador, tapones, ventiladores automotrices, apagadores, pedales de acelerador,
piezas de maquinaria y engranes. Generalmente la poliamida es utilizada en el auto en partes
exteriores e interiores debido a sus buenas propiedades a bajas temperaturas, el hecho de que se
le agregue un refuerzo, en este caso fibra de vidrio la vuelve una buena candidata en aplicaciones
en las que se puede ver sometida a cargas cíclicas, altas temperaturas y descargas eléctricas sin
degradar sus propiedades.

El PBT se caracteriza por buenas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero tales como
su módulo de flexión y tensión, esfuerzo de tensión y tenacidad. Tiene buenas propiedades
reologicas lo cual es importante para su procesamiento. Sus principales aplicaciones son en la
industria automotriz, eléctrica e industrial en componentes como arneses, cables, seguros de
puerta, elementos de conexión, carcasas para circuitos integrados, switches, bobinas, etc. Al igual
que el PA6 las propiedades mecánicas de este polímero aumentan con la cantidad de refuerzo.

El SPS (Syndiotactic Polystyrene) con 40% de fibra de carbono resulta ser un componente
especializado para la industria automotriz utilizado en componentes donde una buena resistencia
mecánica y eléctrica son necesarias. Su resistencia al calor es comparable con el Nylon y el PBT
aunque suele ser mayor, en costo resulta ser más caro que estos últimos dos pero en comparación
con el PPA y PPS suele ser competitivo.

Las propiedades de los materiales anteriores, que cumplen con los requerimientos funcionales, se
muestran en la Tabla 2 1.

Material/Propiedades Dureza Módulo Temperatura de Potencial de Costo

Rockwell M Flexión deflexión @0.45 umbral [MXN/Kg]
[GPa] MPa [MV/m]
[°C]
PA6 – GF50 178 10.4 245 28.6 64.6
PBT-GF50 95 17.5 245 22 55.4
SPS – GF40 117 14 294 6.4 86.4

Tabla 2. Propiedades de los materiales candidatos a selección.

1
Datos obtenidos del Software CES Edupack 2012

4
 De la tabla anterior se observa que el valor máximo de dureza lo tiene la Poliamida PA6,
cuyo valor supera en gran medida a los demás materiales candidatos, incluso a la referencia. No
pasa lo mismo con el modulo que en este caso el valor máximo lo presenta el PBT-GF50 con 17
GPa mientras que los demás se quedan con 10.3 -10.4 GPa. En cuanto a la temperatura de
deflexión, el SPS asegura un excelente desempeño con respecto a los demás. El mayor potencial
de umbral lo tiene la PA6-GF50 con lo que asegura un buen funcionamiento durante su operación.

5. SELECCIÓN DEL MATERIAL

Los tres materiales anteriores tienen aplicaciones en el sector automotriz, en general

presentan buenas propiedades mecánicas y térmicas, la selección de uno de ellos dependerá de la
ponderación que se le de cada propiedad, para esto se construye una matriz de decisión en la que
las propiedades son evaluadas, una con respecto a las demás, al final se obtiene un índice que
representa el nivel de importancia de la propiedad (Tabla 3).

Dureza Módulo Temperatura Potencial Costo Total Índice

de flexión de deflexión de umbral
Dureza 1 0 1 1 3 0.3
Módulo de 0 1 0 1 2 0.2
flexión.
Temperatura 1 0 0 0 1 0.1
de deflexión
Potencial de 0 1 1 1 3 0.3
umbral
Costo 0 0 1 0 1 0.1
10 1

Tabla 3. Tabla de decisión, ponderación de las propiedades.

De la tabla anterior se observa que las propiedades más importantes son la dureza, como
se estableció en los requerimientos funcionales, y el potencial de umbral. En seguida se encuentra
el módulo de flexión, indispensable para determinar la rigidez del componente y por último la
temperatura de deflexión y el costo.

El paso siguiente para la selección del material consiste en valorar cada propiedad para los
diferentes materiales analizados. En este caso al valor de propiedad máximo se le asigna un 100%
y los demás se ponderan de acuerdo a este, los resultados se presentan en la Tabla 4.

Dureza Módulo de Temperatura Potencial Costo

flexión de deflexión de umbral
Índice 0.3 0.2 0.1 0.3 0.1 Índice de desempeño
PA6-GF50 100 59.43 83.3 78.57 85.75 82.36
PBT-GF50 53.37 100 83.3 60.44 100 72.47
SPS-GF40 65.73 80 100 100 64.12 82.13

Tabla 4. Obtención del índice de desempeño del material.

5
 De la tabla anterior, los materiales con mayor índice de desempeño y que por lo tanto son
recomendados para la aplicación discutida son:

 Poliamida PA6 con 50% fibra de vidrio.

 Poliestireno Sindiotáctico SPS con 40% fibra de vidrio.

Ambos materiales tienen un índice de desempeño similar. El material PBT, aunque tiene un
buen módulo de flexión y un costo menor, sus propiedades de dureza y potencial de umbral son
muy bajas, razón por la cual resulta con índice de 72.4, este material queda descartado.

La selección final del polímero se basa en el costo del material, en este caso la poliamida PA6-
GF50 es el material preferido para la fabricación del componente ya que es mas barato en
comparación al SPS

6. SELECCIÓN DEL PROVEEDOR.

Una vez seleccionado el material, se consulta la base de datos de Campus Plastics para
consultar los productores del mismo. Para la poliamida hay una gran cantidad de productores
algunos de ellos incluso ubicados en el país tales como SABIC y BASF, sin embargo en base a la
investigación realizada no hay alguno que produzca en territorio nacional el grado específico
seleccionado por lo que se tiene que seleccionar algún distribuidor ya sea por la misma compañía
o bien por un intermediario que lo facilite.

El hecho de que se tenga que comprar fuera del país resultara en un incremento del costo del
material, es ahí donde puede surgir la duda sobre si es más conveniente seleccionar el polímero
SPS, sin embargo, en base a la investigación realizada este último tampoco se produce en México,
lo cual nos trae a la misma situación de la poliamida.

Para la poliamida hay una empresa que vende el polímero en el grado requerido, se trata de
la compañía Promaplas, con sucursales en diferentes partes de la republica (DF, Puebla,
Querétaro, Guadalajara, Mérida, León). Esta empresa vende el polímero bajo la marca Akulon ® de
la compañía DSM Engineering Plastics. El grado especifico según la compañía productora para el
material seleccionado es: Akulon ® K224-HG0, la hoja de propiedades que el productor expide se
expone en el ANEXO B, cabe hacer mención que aunque se trata de un polímero PA6 con 50% de
fibra de vidrio algunas propiedades especificadas en la hoja de datos del fabricante difieren de las
expuestas en el software CES Edupack, tales como la temperatura de deflexión que en el software
se reporta como 245 °C (@0.45 MPa) mientras que el proveedor lo reporta como 220 °C (@0.45
MPa), fuera de esto las demás propiedades analizadas en el documento son consistentes con las
que expresa la hoja de datos.

 Costo por tonelada de material.

En este caso ni el fabricante ni el proveedor exponen el costo del material, sin embargo este
dato se puede estimar a partir de costo del polímero publicado en el software CES Edupack.

El costo máximo del polímero grado PA6-GF50 es 64.6 MXN/Kg, lo que resulta en $64600.00
MXN la tonelada de material.

6
  Forma de comercialización y disponibilidad.

El producto generalmente se entrega en forma de pellets aunque no se especifica el tipo de

empaque o contenedor para su comercialización, aunque generalmente suele ser por bolsas
(volumen no especificado). En cuanto a disponibilidad, como se mencionó anteriormente, en
México, el polímero no lo distribuye directamente el productor, sino vía un intermediario, en este
caso la empresa Promaplast.

 Condiciones de almacenamiento y preparación del material.

El fabricante pone a disposición de los clientes un documento en donde se presentan las

medidas de seguridad y manejo del material (ANEXO C). Alguna de las recomendaciones para el
manejo y almacenamiento son:
 Ventilación adecuada.
 Evitar acumulación de polvo.
 Tomar medidas contra descargas estáticas.
 Mantener el material alejado de fuentes de ignición, guardarlo en un lugar a
prueba de fuego.
 Mantenerlo fuera del alcance de materiales incompatibles.
 No superponer pallets en más de 2 niveles para evitar su caída.
 Bolsas grandes no deben de sobreponerse unas sobre otras.

 Condiciones de procesamiento.

Para un proceso posterior se exponen la continuación algunas de las condiciones de

procesamiento de este material (Tabla 5).

Condición Valor recomendado

Temperatura de inyección 290 °C
Temperatura del molde 80 °C
Velocidad de inyección 0.2 m/s

Tabla 5. Condiciones de procesamiento.

En el ANEXO D se expone el perfil de temperaturas recomendado en el husillo para el proceso de
inyección del material.

Las gráficas que caracterizan el comportamiento del polímero están disponibles en el software CES
Edupack 2012 o bien en la página del fabricante.

7. CONCLUSIONES.

En el proceso de selección de un material se puede recurrir a diferentes metodologías

dependiendo del conocimiento y la experiencia del analista o ingeniero, en este documento se
expuso una metodología partiendo de un material existente y basando el análisis en la sustitución
de ese material por alguno otro con propiedades superiores.
7
Durante el proceso se evidencio que en el caso de los polímeros las propiedades de cada uno
dependen fuertemente de sus constituyentes, refuerzos, mesclas y condiciones de procesamiento.
En este caso se analizaron 3 materiales: PA6-GF50, PBT-GF50, SPS-GF40, todos ellos con una
proporción de refuerzo parecida, composición que tiene marcado efecto en las propiedades de los
mismos.

En base a los requerimientos expuestos y a un análisis ponderado se seleccionó un polímero para

su aplicación en un rotor automotriz: PA6-GF50, aunque este polímero obtuvo un índice de
desempeño similar al SPS-GF40, su selección final se hizo en función del precio (menor costo) y
disponibilidad de este polímero en territorio nacional.

8. REFERENCIAS.

 CES Edupack 2012.

 Rynite ® PET hermoplastic Polyester resin. [En línea] Recuperado el dia 03 de marzo de
2013 de http://plastics.dupont.com/plastics/pdflit/americas/rynite/H72128.pdf

 Plastcom, SLOVATER B GF 50 PBT 50% Glass Fibre [En línea]

http://www.matweb.com/search/datasheettext.aspx?matguid=09cb0121f8184a069b2ca8
02c61785bf

 DSM Engineering Plastics – Technical Guide, Akulon PA6 and PA66 Recommendations for
Injection Molding [En línea] Recuperado el día 09 de marzo de 2013 de
http://www.dsm.com/en_US/downloads/dep/akulon_PA6_RFen.pdf

 DSM Engineering Plastics - Material Safety Data Sheet, Akulon k224-HG0 [En Línea]
recuperado el día 10 de marzo de 2013 de
http://catalog.ides.com/WebFileShare/ClientDocs/CPA/Akulon%20K224-HG0.pdf

8
 Product and Properties Guide
ANEXO A1 of 9.

d
Rynite PET ®

thermoplastic polyester resin

T-Roof Rail: Stiffness, strength and toughness, combined Oven Handle: High stiffness, low discoloration
with good surface appearance. and distortion, and light color availability.

Coil Bobbin: Excellent dielectric properties, outstanding Encapsulated Motor Stator: All-in-one molded stator assembly,
heat resistance, combined with lasting adhesion. lower production time, and cooler operation.

Start
with
DuPont
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 ANEXO A2 of 9.

Identity and Trademark Standards

Guidelines for Customer Use—Joint ventures and authorized resellers
Only joint ventures and resellers who have signed special agreements with DuPont to resell DuPont
products in their original form and/or packaging are authorized to use the Oval trademark, subject to
the approval of an External Affairs representative.
Guidelines for Customer Use—All other customers
All other customer usage is limited to a product signature arrangement, using Times Roman typog-
raphy, that allows mention of DuPont products that serve as ingredients in the customer’s products.
In this signature, the phrase, “Only by DuPont” follows the product name.
Rynite® PET only by DuPont or Rynite® PET
Only by DuPont
A registration notice ® or an asterisk referencing the registration is required. In text, “Only by
DuPont” may follow the product name on the same line, separated by two letter-spaces (see above
example). When a DuPont product name is used in text, a ® or a reference by use of an asterisk must
follow the product name. For example, “This device is made of quality DuPont Rynite® PET polyester
elastomer for durability and corrosion resistance.”
Rynite® PET is a DuPont registered trademark.
Rev. August 1995

d
Rynite PET ®

thermoplastic polyester resin

Footer Page 2 of 9.
 ANEXO A3 of 9.
General Description
®
Rynite PET thermoplastic polyester resins contain
uniformly dispersed glass fibers or mineral/glass
fiber combinations in polyethylene terephthalate
(PET) resin that has been specially formulated for
rapid crystallization during the injection molding
process. Rynite® PET thermoplastic polyester
resins are among the strongest and stiffest engi-
neering resins available. As an engineering poly-
mer resin family, Rynite® PET thermoplastic
polyester resins offer a unique combination of
properties—high strength, stiffness, excellent
dimensional stability, outstanding chemical and
heat resistance, and good electrical properties.
Specific grades of Rynite® PET thermoplastic
polyester resin are formulated with special empha-
sis on strength, low warp and dimensional stability,
toughness, high-temperature color stability, electri-
cal properties, and excellent UL flammability and
relative temperature index ratings.
Footer Page 3 of 9.
1
Rynite® PET thermoplastic polyester resins are
noted for their excellent flow characteristics in thin
wall applications, close molding tolerances, and
high productivity from multicavity molds. Several
compositions are exceptional in encapsulation
applications. The properties, processing characteris-
tics, and competitive price of Rynite® PET thermo-
plastic polyester resins lead to high value-in-use
and lower part cost and weight as compared to
metals such as zinc or aluminum.
Among the many successful applications for
Rynite® PET thermoplastic polyester resins are
housings and covers, support brackets, pump parts,
electrical sensor housings, motor parts, lamp
sockets, terminal blocks, switches, bobbins, oven
handles and control panels, small appliance hous-
ings, automotive support brackets, exterior compo-
nents, headlamp retainers, ignition components, and
luggage racks.
 ANEXO A4 of 9.
Table 1
Compositions
Standard
Compositions Characteristics
General-Purpose Grades
Rynite® 520 20% glass-reinforced modified polyethylene
terephthalate—good balance of strength, stiffness,
specific gravity, and toughness with good surface
appearance.
30% glass-reinforced modified polyethylene tereph-
Rynite® 530 thalate—outstanding balance of strength, stiffness,
and toughness, excellent electrical properties,
surface appearance, and chemical resistance.
Rynite® 545 45% glass-reinforced modified polyethylene tereph-
thalate—greater strength and stiffness, excellent
dimensional stability, and creep resistance.
Rynite® 555 55% glass-reinforced modified polyethylene tereph-
thalate—superior stiffness, dimensional stability,
heat resistance, and outstanding resistance to
creep.
Low Warp Grades
Rynite® 935 35% mica/glass-reinforced modified polyethylene
terephthalate—exceptionally low warpage, excel-
lent electrical properties, high stiffness, and high
heat resistance.
Rynite® 940 40% mica/glass-reinforced modified polyethylene
terephthalate—greater strength, stiffness, and low
warpage.
Toughened Grades
Rynite® 408 30% glass-reinforced modified polyethylene tereph-
thalate with improved impact resistance. Excellent
balance of strength, stiffness, toughness, and
temperature resistance.
Rynite® 415HP 15% glass-reinforced modified polyethylene tereph-
thalate—improved for easy, fast processing over a
broad molding range—excellent balance of
strength, stiffness, and temperature resistance.
Rynite® SST 35 35% stiffened, super-tough, glass-reinforced
modified polyethylene terephthalate—superior
combination of toughness and stiffness. Excellent
surface appearance, moldability, and temperature
resistance.
Footer Page 4 of 9.
2
Candidate Uses
Housings, electrical components, covers,
frames, bobbins.
Electrical/electronic parts such as ignition
components, relay bases, lamp sockets,
bobbins; housings and other parts for pumps;
mechanical components including gears,
sprockets, vacuum cleaner parts, motor end
bells; chair arms, casters, and other furniture
parts.
Lamp housings, compressor housings, fuel,
air, and temperature sensor housings, sunroof
frames, spools, bobbins, transmission compo-
nents, medical devices.
Structural support brackets, housings and
covers, auto parts, bicycle components,
propellors.
Exterior body parts, structural housings and
frames, irrigation components, electrical
components including transformer and
ignition coil housings.
Frames, exterior body parts; structural
supports.
Water pump housings, structural housings
and brackets, electrical and electronic
housings, luggage rack components.
Snap fit applications, encapsulation of
sensors, coils, etc.
Automotive parts, wheels, yard and shop
tools, sporting goods, luggage components,
appliance housings, structural furniture
components.
(continued)
 ANEXO A5 of 9.
Table 1
Compositions (continued)
Standard
Compositions Characteristics
Flame-Retardant Grades*
Rynite® FR330 Flame-retardant, 30% glass-reinforced modified
polyethylene terephthalate. Recognized by UL as 94
V-0 at 0.032″. Has a 140°C (284°F) temperature index.
Excellent balance of electrical and mechanical
properties. High temperature resistance and flow.
Rynite® FR515 Flame-retardant, 15% glass-reinforced modified
polyethylene terephthalate. Recognized by UL as 94
V-0 at 0.034″. Has a 140°C (284°F) temperature index.
Excellent balance of electrical and mechanical
properties. High temperature resistance and flow.
Rynite® FR530 Flame-retardant, 30% glass-reinforced modified
polyethylene terephthalate. Recognized by UL as 94
V-0 at 0.014″. Has a 150°C (302°F) temperature index.
Outstanding balance of properties and excellent
flow characteristics.
Rynite® FR543 Flame-retardant, 43% glass-reinforced polyethylene
terephthalate. Has a 155°C (311°F) temperature
index—equivalent to many thermosets. Recognized
by UL as 94 V-0 at 0.032″.
Rynite® FR943 Flame-retardant, 43% glass-reinforced modified
polyethylene terephthalate. Recognized by UL as 94
V-0 at 0.014″. Has a 155°C (311°F) temperature index.
Excellent balance of electrical and mechanical
properties. Low warp characteristics.
Rynite® FR945 Flame-retardant, 45% mineral/glass-reinforced
modified polyethylene terephthalate. Recognized by
UL as 94 V-0 at 0.032″. Has a 150°C (302°F) tempera-
ture index. Low warpage, high stiffness, and eco-
nomical price.
Rynite® FR946 Flame-retardant, 46% glass-reinforced modified
polyethylene terephthalate. Recognized by UL as
94 V-0 at 0.032″. Has a 150°C (302°F) temperature
index. Excellent balance of stiffness, strength,
toughness, good surface appearance, and electrical
properties.
*This numerical flame spread rating is not intended to reflect hazards presented by this or any other material under actual fire conditions.
Footer Page 5 of 9.
3
Candidate Uses
Electrical and electronic connectors and
components such as relays, switches, lamp
sockets, and fans. Used in structural compo-
nents such as office equipment, fans, fan
housings, and oven handles.
Electrical and electronic connectors and
components such as relays, switches, lamp
sockets, and fans.
Electrical and electronic connectors and
other components requiring flame-retardant
characteristics. Used in applications employ-
ing vapor phase and wave soldering
techniques.
Electrical/electronic applications such as
relays, switches, lighting ballasts, and
terminal blocks.
Electrical and electronic connectors and
other components requiring low warp charac-
teristics. Used in electronic applications such
as connector bodies and terminal blocks.
Electrical and electronic components.
Economical for large parts requiring flame-
retardant characteristics, such as motor
housings, bobbins, terminal blocks, and fans.
Electrical and electronic components.
Economical for large parts requiring flame-
retardant characteristics, such as connector
bodies, bobbins, and terminal blocks.
 ANEXO A6 of 9.

Table 2
Typical Properties of Rynite® PET
General-Purpose Low Warp Toughened Flame-Retardant
Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite®
Property1 Method Unit 520 530 545 555 935 940 408 415HP SST 35 FR330 FR515 FR530 FR543 FR943 FR945 FR946
Tensile Strength ASTM
–40°C D638 MPa 148 214 242 220 121 152 206 145 190 193 138 193 210 155 139 145
–40°F kpsi 21.5 31.0 35.1 31.9 17.5 22.0 29.9 21.0 27.5 28.0 20.0 28.0 30.5 22.5 20.2 21.0
23°C MPa 114 159 186 189 89.6 117 126 79.0 103 138 107 138 172 124 104 103
73°F kpsi 16.5 23.0 27.0 27.5 13.0 17.0 18.3 11.5 15.0 20.0 15.5 20.0 25.0 18.0 15.1 15.0
90°C MPa 58.6 83.4 91.7 95.8 40.7 55.2 70.3 44.8 55.2 72.4 55.2 72.4 86.5 65.5 51.0 55.2
194°F kpsi 8.5 12.1 13.3 13.9 5.9 8.0 10.2 6.5 8.0 10.5 8.0 10.5 12.5 9.5 7.4 8.0
150°C MPa 41.4 56.5 66.9 70.0 29.7 38.6 55.2 35.9 44.8 44.8 38.0 44.8 55.2 40.0 31.7 34.5
300°F kpsi 6.0 8.2 9.7 10.0 4.3 5.6 8.0 5.2 6.5 6.5 5.5 6.5 8.0 5.8 4.6 5.0
Elongation at Break ASTM
–40°C (–40°F) D638 % 2.1 2.5 1.7 1.5 1.8 1.6 3.0 3.0 3.2 1.9 2.5 1.9 1.7 1.3 1.4 1.2
23°C (73°F) % 2.3 2.7 2.1 1.6 2.0 1.9 3.3 6.0 5.0 2.1 2.6 2.1 1.8 1.5 1.4 1.2
Strength

90°C (194°F) % 6.0 5.7 4.5 3.5 5.0 5.5 7.0 13 8.5 3.5 4.7 3.5 4.3 3.0 4.0 3.0
150°C (300°F) % 7.0 6.5 6.0 4.0 7.0 6.5 7.5 14 8.5 4.0 6.7 4.0 5.5 4.5 5.0 4.0
Tensile Modulus ASTM
–40°C D638 MPa 8,280 11,300 16,400 20,500 11,200 13,900 9,790 6,400 10,900 12,500 7,100 12,500 17,100 15,700 16,400 15,800
–40°F kpsi 1,200 1,640 2,380 2,970 1,620 2,010 1,420 928 1,580 1,810 1,030 1,810 2,480 2,280 2,380 2,290
23°C MPa 7,240 10,700 15,500 17,900 9,930 11,600 9,310 4,220 7,590 11,000 6,890 11,000 16,500 11,900 12,300 14,500
73°F kpsi 1,050 1,550 2,250 2,590 1,440 1,680 1,350 612 1,100 1,590 999 1,590 2,390 1,720 1,780 2,100
90°C MPa 3,370 4,540 8,410 9,100 3,170 4,450 3,280 1,830 3,240 5,580 3,040 5,580 8,210 6,470 5,900 4,920
194°F kpsi 488 658 1,220 1,320 460 645 475 265 470 809 441 809 1,190 939 857 713
150°C MPa 2,090 3,090 5,100 6,380 2,420 3,190 2,700 1,690 2,300 3,890 2,280 3,890 5,050 4,300 2,450 3,610
300°F kpsi 303 448 740 925 351 462 392 245 333 564 331 564 732 628 355 523
Shear Strength ASTM
23°C D732 MPa — 79.0 86.5 82.7 53.7 60.7 — 40.0 38.0 60.0 52.0 60.0 58.6 55.2 48.3 52.0
73°F kpsi — 11.5 12.5 12.0 7.8 8.8 — 5.8 5.5 8.7 7.5 8.7 8.5 8.0 7.0 7.5
Flexural Strength ASTM
–40°C D790 MPa 200 269 324 345 176 261 266 210 276 262 179 262 310 227 210 207
–40°F kpsi 29.0 39.0 47.0 50.0 25.5 37.9 38.6 30.5 40.0 38.0 26.0 38.0 45.0 33.0 30.5 30.0
23°C MPa 172 235 283 290 141 198 193 93.1 145 200 158 200 248 186 154 165
73°F kpsi 25.0 34.0 41.0 42.0 20.5 28.7 28.0 13.5 21.0 29.0 23.0 29.0 36.0 27.0 22.3 24.0
90°C MPa 90.3 114 141 159 62.1 73.1 86.2 48.3 69.0 107 69.0 107 138 103 95.2 96.5
194°F kpsi 13.1 16.5 20.5 23.0 9.0 10.6 12.5 7.0 10.0 15.5 10.0 15.5 20.0 15.0 13.8 14.0
150°C MPa 55.9 75.8 96.5 110 42.7 49.0 60.0 34.5 — 69.0 44.8 69.0 79.3 64.1 66.9 55.2
300°F kpsi 8.1 11.0 14.0 16.0 6.2 7.1 8.7 5.0 — 10.0 6.5 10.0 11.5 9.3 9.7 8.0
Flexural Modulus ASTM
–40°C D790 MPa 7,590 10,300 15,200 20,700 11,700 13,200 8,900 5,860 8,970 11,000 6,550 11,000 15,200 14,500 14,500 13,800
–40°F kpsi 1,100 1,500 2,200 3,000 1,700 1,920 1,290 850 1,300 1,600 950 1,600 2,200 2,100 2,100 2,000
23°C MPa 6,480 8,960 17,900 17,900 9,600 11,700 8,280 3,600 6,890 10,300 5,860 10,300 14,500 13,100 11,700 12,400
73°F kpsi 940 1,300 2,000 2,600 1,400 1,700 1,200 525 1,000 1,500 850 1,500 2,100 1,900 1,690 1,800
90°C MPa 2,690 3,580 5,510 9,210 3,370 3,580 3,010 1,280 2,480 4,650 2,410 4,650 6,890 5,860 4,480 5,860
194°F kpsi 390 520 800 1,330 489 520 436 185 360 674 350 674 1,000 850 650 850
Stiffness and Creep

150°C MPa 1,870 2,690 4,000 5,730 2,200 2,100 2,250 1,100 1,900 2,650 1,520 2,650 2,900 3,440 2,900 3,280
300°F kpsi 271 390 580 832 320 300 326 155 275 384 220 384 450 500 420 475
Compressive Strength ASTM
23°C D695 MPa 172 227 235 241 141 175 148 93.0 81.0 200 172 200 231 193 168 193
73°F kpsi 25.0 33.0 34.0 35.0 20.5 25.4 21.5 13.5 11.7 29.0 24.9 29.0 33.5 28.0 24.4 28.0
Deformation
Under Load
27.6 MPa
(4,000 psi) ASTM
23°C (73°F) D621 % — 0.4 0.4 — — 0.6 — 2.2 2.8 0.3 0.3 0.5 0.1 0.3 0.4 0.3
50°C (122°F) % — 1.6 1.2 — — 1.5 — 4.4 4.6 1.7 1.1 1.2 0.3 1.7 1.2 0.8
Flexural Creep
27.6 MPa
(4,000 psi)
5,000 hr ASTM
23°C (73°F) D2990 % — 0.56 0.32 0.19 0.50 0.51 — 1.98 1.22 0.37 0.70 0.46 0.37 0.39 0.46 0.40
60°C (60°F) % — 1.18 0.70 — 0.91 1.29 — 2.94 1.43 0.87 1.18 1.01 0.63 0.72 0.87 0.50
125°C (257°F) % — 1.65 1.14 0.81 2.50 1.80 — — 2.84 1.59 2.99 1.86 1.39 1.48 1.83 1.20
Heat Deflection Temp. ASTM
1.8 MPa D648 °C 210 224 226 229 215 211 220 207 220 222 215 224 224 220 200 225
(264 psi) °F 410 435 440 445 420 412 428 405 428 432 420 435 435 428 392 437
0.46 MPa °C 240 247 248 246 241 241 240 235 246 247 244 246 247 245 237 250
(66 psi) °F 465 477 478 475 466 466 465 454 475 477 471 475 477 473 459 482

(continued)
1
These values are for natural color (NC010) resins only (except 940 BK505). Colorants or other additives may alter some or all of these properties. The data listed here fall
within the normal range of product properties, but they should not be used to establish specification limits nor used alone as the basis of design.

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4
 ANEXO A7 of 9.
Table 2
Typical Properties of Rynite® PET (continued)
General-Purpose Low Warp Toughened Flame-Retardant
Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite®
Property1 Method Unit 520 530 545 555 935 940 408 415HP SST 35 FR330 FR515 FR530 FR543 FR943 FR945 FR946
Unnotched Impact
Strength ASTM
–40°C D4812 J/m 385 750 800 585 280 415 960 640 1,070 535 350 535 510 385 285 375
–40°F ft lb/in 7.2 14 15 11 5.2 7.8 18 12 20 10 6.6 10 9.5 7.2 5.3 7.0
23°C J/m 510 960 1,000 855 425 530 960 855 1,200 695 530 585 750 480 375 375
73°F ft lb/in 9.5 18 19 16 8.0 9.9 18 16 23 13 9.9 11 14 9.0 7.0 7.0
Toughness

Izod Impact
Strength ASTM
–40°C D256 J/m 53 96 123 107 43 69 101 69 160 85 59 80 91 53 43 37
–40°F ft lb/in 1.0 1.8 2.3 2.0 0.8 1.3 1.9 1.3 3 1.6 1.1 1.5 1.7 1.0 0.8 0.7
23°C J/m 69 101 117 107 64 75 133 133 235 91 69 91 96 64 48 48
73°F ft lb/in 1.3 1.9 2.2 2.0 1.2 1.4 2.5 2.5 4.4 1.7 1.3 1.7 1.8 1.2 0.9 0.9
Fatigue Endurance ASTM
at 106 Cycles D671 MPa — 40.7 51.0 53.8 33.1 42.7 34.5 20.7 26.9 41.3 44.1 41.3 50.2 45.0 38.0 37.2
kpsi — 5.9 7.4 7.8 4.8 6.2 5.0 3.0 3.9 6.0 6.4 6.0 7.3 6.5 5.5 5.4
Melting Point DSC °C 254 254 254 254 252 250 254 250 250 254 254 254 254 250 250 254
°F 489 489 489 490 485 482 489 482 482 489 489 489 489 482 482 489
Coeff. of Linear
Thermal Expansion
Flow Direction ASTM
–40° to 23°C E831 10–4 mm/mm/°C 0.31 0.22 0.18 0.13 0.26 0.22 0.24 0.40 0.21 0.21 0.33 0.22 0.16 0.21 0.17 0.19
–40° to 73°F 10–4 in/in/°F 0.17 0.12 0.10 0.07 0.14 0.12 0.13 0.22 0.12 0.12 0.18 0.12 0.09 0.12 0.09 0.11
22 to 55°C 10–4 mm/mm/°C 0.25 0.10 0.13 0.08 0.16 0.15 0.14 0.20 0.06 0.16 0.18 0.19 0.11 0.19 0.13 0.14
73 to 131°F 10–4 in/in/°F 0.14 0.06 0.07 0.04 0.09 0.08 0.08 0.11 0.03 0.09 0.10 0.11 0.06 0.11 0.07 0.08
55 to 160°C 10–4 mm/mm/°C 0.11 0.04 0.05 0.01 0.14 0.06 0.08 0.32 0.13 0.06 0.12 0.10 0.07 0.06 0.03 0.07
Thermal

131 to 320°F 10–4 in/in/°F 0.06 0.02 0.03 0.01 0.08 0.03 0.04 0.18 0.07 0.03 0.07 0.06 0.04 0.03 0.02 0.04
Cross Flow ASTM
–40° to 23°C E831 10–4 mm/mm/°C 0.72 0.67 0.54 0.54 0.53 0.54 0.85 0.98 1.13 0.62 0.70 0.68 0.55 0.51 0.49 0.35
–40° to 73°F 10–4 in/in/°F 0.40 0.37 0.30 0.30 0.29 0.30 0.47 0.54 0.63 0.34 0.39 0.38 0.31 0.28 0.27 0.19
23 to 55°C 10–4 mm/mm/°C 0.93 0.81 0.71 0.75 0.52 0.60 0.85 1.17 1.26 0.76 0.88 0.92 0.79 0.65 0.65 0.36
73 to 131°F 10–4 in/in/°F 0.52 0.45 0.39 0.42 0.29 0.33 0.47 0.65 0.70 0.42 0.49 0.51 0.44 0.36 0.36 0.20
55 to 160°C 10–4 mm/mm/°C 0.90 1.07 0.95 0.95 0.81 0.84 0.92 1.09 1.12 0.72 1.05 0.98 0.96 0.84 0.82 0.59
131 to 320°F 10–4 in/in/°F 0.50 0.59 0.53 0.53 0.45 0.47 0.51 0.61 0.62 0.40 0.58 0.54 0.53 0.47 0.46 0.33
Thermal ASTM
Conductivity C177 W/m K — 0.29 0.32 0.33 0.26 — — 0.26 — 0.25 0.23 0.25 0.22 0.31 0.24 0.37
Btu/hr/ft2/ — 2.0 2.2 2.3 1.8 — — 1.8 — 1.7 1.6 1.7 1.49 2.3 1.65 2.6
°F/in
Volume ASTM
Resistivity D257 ohm·cm — 1015 1015 — 1015 1015 1015 1013 1014 1015 1015 1015 1015 1015 1015 1015
Surface ASTM
Resistivity D257 ohm/Sq — 1014 1014 — 1014 1014 1014 1013 1013 1013 1013 1014 1013 1013 1013 1014
Dielectric Strength,
500 V/s, Short Time
in Oil ASTM
1.59 mm at 23°C D149 kV/mm 25.0 25.5 24.5 24.5 29.5 23.0 26.5 24.0 25.5 25.0 26.0 25.0 23.5 25.0 24.5 24.5
1
⁄16 in disk at 73°F V/mil 635 650 620 620 750 585 675 610 650 635 660 635 600 635 620 620
1.59 mm at 95°C kV/mm 22.5 22.5 22.5 22.5 25.5 19.0 24.0 15.5 16.0 23.5 26.5 23.5 21.5 23.0 23.0 24.5
1
⁄16 in disk at 203°F V/mil 570 570 570 570 650 485 610 395 405 600 675 600 550 585 585 620
1.59 mm at 150°C kV/mm 14.5 15.5 16.0 16.5 14.5 15.0 14.5 8.5 9.5 13.0 13.0 13.0 13.5 12.0 13.0 22.0
1
⁄16 in disk at 300°F V/mil 375 395 405 420 375 380 375 215 240 330 330 330 340 300 330 560
Electrical

3.18 mm at 23°C kV/mm 20.0 20.5 20.0 20.0 23.5 16.5 21.5 18.0 19.5 18.0 18.5 18.0 17.0 18.0 17.0 18.0
1
⁄8 in disk at 73°F V/mil 510 520 510 510 600 415 550 460 495 460 470 460 430 460 430 460
3.18 mm at 95°C kV/mm 17.5 16.5 17.5 17.0 19.5 14.0 17.5 11.0 10.5 18.0 22.0 18.0 16.0 18.0 17.5 20.5
1
⁄8 in disk at 203°F V/mil 445 420 445 430 495 355 445 280 270 460 560 460 405 460 445 520
3.18 mm at 150°C kV/mm 11.5 12.0 12.5 12.5 12.0 10.5 12.0 6.5 7.5 9.0 11.0 9.0 12.0 10.5 10.5 17.0
1
⁄8 in disk at 300°F V/mil 295 300 320 320 300 265 300 170 190 230 280 230 300 265 265 430
Step by Step
3.18 mm at 23°C — kV/mm — 17.5 17.5 — 21.0 19.0 — 16.5 17.0 16.0 17.0 14.0 15.0 17.0 15.0 15.5
1
⁄8 in disk at 73°F V/mil — 445 445 — 530 485 — 420 430 405 430 355 380 430 380 395
Dielectric Constant ASTM
103 Hz D150 3.2 3.6 4.0 — 3.8 3.8 3.4 3.9 — 3.3 3.1 3.8 4.1 4.1 4.1 3.7
106 Hz 3.0 3.5 3.9 — 3.7 3.7 3.3 3.7 4.1 3.3 3.0 3.7 4.1 4.1 4.0 3.6
Dissipation Factor ASTM
103 Hz D150 0.010 0.005 0.005 — 0.008 0.007 0.010 0.019 — 0.005 0.004 0.011 0.009 0.010 0.009 0.007
106 Hz 0.015 0.012 0.011 — 0.010 0.015 0.015 0.022 0.023 0.014 0.015 0.018 0.017 0.015 0.017 0.014
Arc Resistance ASTM S 300– 120– 120– 120– 120– — — 60– — 60– 0– 60– 120– 60– 120– 60–
D495 360 180 180 180 180 120 120 60 120 180 120 180 120
(continued)
1
These values are for natural color (NC010) resins only only (except 940 BK505). Colorants or other additives may alter some or all of these properties. The data listed here
fall within the normal range of product properties, but they should not be used to establish specification limits nor used alone as the basis of design.
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5
 ANEXO A8 of 9.
Table 2
Typical Properties of Rynite® PET (continued)
General-Purpose Low Warp Toughened Flame-Retardant
Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite® Rynite®
Property1 Method Unit 520 530 545 555 935 940 408 415HP SST 35 FR330 FR515 FR530 FR543 FR943 FR945 FR946
UL Flammability2,3 UL-94 HB HB HB HB HB HB HB HB HB V-0 at V-0 at V-0 at V-0 at V-0 at V-0 at V-0 at
0.86 mm 0.81 mm 0.35 mm 0.80 mm 0.35 mm 0.80 mm 0.80 mm
1/32 in 1/32 in 1/64 in 1/32 in 1/64 in 1/32 in 1/32 in
5V at 5V at 5V at 5V at
1.57 mm 1.57 mm 1.57 mm 1.57 mm
1/16 in 1/16 in 1/16 in 1/16 in
Oxygen ASTM
Flammability

Index D2863 % O2 — 20 20 — — — — 19 — 29 30 33 35 31 33 35
High-Current — No. of 60– 60– 60– 60– 60– — 30– >120 >120 60– 60– 60– 60– 30– 60– 15–
Arc Ignition arcs 120 120 120 120 120 160 120 120 120 120 60 120 30
High-Voltage — mm/min 80– 25– 10– 10– 10– — 0– 25– 80– 80– >150 10– 10– 10– 10– 10–
Arc Tracking 150 80 25 25 25 10 80 150 150 25 25 25 25 25
Hot Wire UL-746A S >120 >120 >120 >120 >120 — >120 >120 60– >120 >120 >120 >120 >120 >120 >120
Ignition 120
Comparative — V 175– 250– 250– 175– 250– — 250– 250– 400– 175– 175– 250– 175– 250– 250– 175–
Tracking Index 250 400 400 250 400 400 400 600 250 250 400 250 400 400 250
°C
Temp. Indexing

Electrical UL-746B 140 140 140 140 140 — 140 140 150 140 140 150 155 155 150 150
Mechanical
w/Impact UL-746B °C 140 140 140 140 140 — 140 120 150 140 140 150 155 155 150 150
Mechanical
w/o Impact UL-746B °C 140 140 140 140 140 — 140 140 150 140 140 150 155 155 150 150
Specific ASTM
Gravity D792 1.47 1.56 1.70 1.81 1.58 1.64 1.51 1.39 1.52 1.65 1.55 1.67 1.79 1.79 1.85 1.84
Water Absorption ASTM
24 hr at 23°C (73°F) D570 % — 0.05 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.24 0.25 0.07 0.07 0.05 0.06 0.04 0.05 0.04
Poisson’s 0.40 0.41 0.39 0.37 0.38 0.36 0.45 0.49 0.49 0.40 0.41 0.40 0.38 0.35 0.38 0.33
Hardness, ASTM
Rockwell M D785 90 95 95 100 75 75 70 55 50 95 95 95 95 95 95 95
R 120 120 120 120 115 115 115 110 105 120 120 120 120 120 120 120
Coefficient of
Friction ASTM
Miscellaneous

Against Self D1894 — 0.18 0.17 0.27 0.21 — — 0.42 — 0.24 0.21 0.18 0.18 0.29 0.20 0.27
Against Steel — 0.17 0.20 0.18 0.19 — — 0.27 — 0.18 0.18 0.19 0.16 0.18 0.20 0.18
Taber Abrasion
CS-17 Wheel,
1,000 g — mg/1,000 — 30 44 — — 81 — 35 82 88 88 38 69 82 81 74
cycles
Mold Shrinkage4
for 3.18 mm (1⁄8 in)
104°C (220°F) Mold
Flow — % 0.35 0.25 0.20 0.20 0.35 0.30 0.20 0.40 0.25 0.25 0.50 0.25 0.20 0.35 0.35 0.25
Transverse % 0.90 0.80 0.75 0.70 0.65 0.70 0.75 0.95 0.85 0.75 0.95 0.75 0.65 0.70 0.70 0.45
Mold Shrinkage4
for 1.57 mm (1⁄16 in)
104°C (220°F) Mold
Flow — % 0.23 0.18 0.15 0.13 0.28 0.17 0.21 0.24 0.13 0.16 0.34 0.16 0.13 0.22 0.22 0.20
Transverse % 0.82 0.78 0.67 0.66 0.52 0.55 0.63 0.67 0.59 0.69 0.69 0.68 0.48 0.57 0.71 0.40
Melt Temperature — °C 280–300 280–300 280–300 280–300 280–300 280–300 270–290 270–290 270–290 270–290 270–290 270–290 270–290 270–290 270–290 270–290
Range — °F 535–570 535–570 535–570 535–570 535–570 535–570 520–555 520–555 520–555 520–555 520–555 520–555 520–555 520–555 520–555 520–555
Mold Temperature — °C >95 >95 >95 >95 >95 >95 >95 >95 >95 >95 >95 >95 >95 >95 >95 >95
°F
Processing

Range — >205 >205 >205 >205 >205 >205 >205 >205 >205 >205 >205 >205 >205 >205 >205 >205
Drying Time,
Dehumidifed Dryer — h 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Drying — °C 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120
Temperature — °F 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250
Processing
Moisture Content — % 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
Acid Resistance Good at room temperature. Attacked by strong and weak acids at elevated temperatures.
Chemical

Base Resistance Good at room temperature. Attacked by strong and weak bases at elevated temperatures.
Solvent Resistance Excellent resistance to wide variety of fluids such as gasoline, motor oil, transmission fluid, hydrocarbons, and organic solvents. Some absorption by ketones and
esters causes plasticization and small dimensional changes.
1
These values are for natural color (NC010) resins only (except for 940 BK505). Colorants or other additives may alter some or all of these properties. The data listed here fall
within the normal range of product properties, but they should not be used to establish specification limits nor used alone as the basis of design.
2
Based on specimens 0.8 mm (1⁄32 in) thick unless otherwise stated.
3
This small test does not indicate combustion characteristics under actual fire conditions.
4
76.2 × 127 × 3.18 mm (3 in × 5 in × 1⁄8 in) end-gated plaques and 76.2 × 127 × 1.6 mm (3 in × 5 in × 1⁄16 in) end-gated plaques.
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6
 ANEXO A9 of 9.

Start
with
DuPont
For more information on (302) 999-4592
Engineering Polymers:
http://www.dupont.com/enggpolymers/americas

For Automotive Inquiries: (800) 533-1313

U.S.A. Canada Mexico
East DuPont Canada, Inc. DuPont S.A. de C.V.
DuPont Engineering Polymers DuPont Engineering Polymers Homero 206
Chestnut Run Plaza 713 P.O. Box 2200 Col. Chapultepec Morales
P.O. Box 80713 Streetsville, Mississauga 11570 Mexico D.F.
Wilmington, DE 19880-0713 Ontario, Canada L5M 2H3 (011 525) 250-8000
(302) 999-4592 (905) 821-5953
South America
Automotive Europe DuPont America do Sul
DuPont Engineering Polymers DuPont de Nemours Int’l S.A. Al. Itapecuru, 506
Automotive Products 2, chemin du Pavillon Alphaville—CEP: 06454-080
950 Stephenson Highway P.O. Box 50 Barueri—Sao Paulo, Brasil
Troy, MI 48007-7013 CH-1218 Le Grand-Saconnex Tel.: (055-11) 421-8531/8647
(313) 583-8000 Geneva, Switzerland Fax: (055-11) 421-8513
Tel.: ##41 22 7175111 Telex: (055-11) 71414 PONT BR
Asia Pacific Telefax: ##41 22 7175200 DuPont Argentina S.A.
DuPont Asia Pacific Ltd. Avda.Mitre y Calle 5
P.O. Box TST 98851 Japan (1884) Berazategui-Bs.As.
Tsim Sha Tsui DuPont Kabushiki Kaisha Tel.: (541) 319-4484/85/86
Kowloon, Hong Kong Arco Tower Fax: (541) 319-4417
852-3-734-5345 8-1, Shimomeguro 1-chome
Meguro-ku, Tokyo 153
Japan
(011) 81-3-5434-6100

The data listed here fall within the normal range of properties, but they should not be used to establish specification limits nor used alone as the basis of
design. The DuPont Company assumes no obligations or liability for any advice furnished or for any results obtained with respect to this information.
All such advice is given and accepted at the buyer’s risk. The disclosure of information herein is not a license to operate under, or a recommendation to
infringe, any patent of DuPont or others. DuPont warrants that the use or sale of any material that is described herein and is offered for sale by DuPont
does not infringe any patent covering the material itself, but does not warrant against infringement by reason of the use thereof in combination with other
materials or in the operation of any process.
CAUTION: Do not use in medical applications involving permanent implantation in the human body. For other medical applications, see “DuPont
Medical Caution Statement,” H-50102.

226956E Printed in U.S.A.

[Replaces: H57468 R1]
Reorder No.: H-72128 (R97.7)
d DuPont Engineering Polymers
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Property Data ANEXO B1 of 2.

Akulon® K224-HG0
PA6-GF50
50% Glass Reinforced, Heat Stabilized

Properties Typical Data Unit Test Method

Mechanical properties dry / cond

Tensile modulus 2.32E6/1.74E6 psi ISO 527-1/-2
Stress at break 33400/23200 psi ISO 527-1/-2
Strain at break 3/3.5 % ISO 527-1/-2
Flexural modulus 1.89E6/- psi ISO 178
Flexural strength 45000/- psi ISO 178
Charpy impact strength (+23°C) 47.6/49.9 ftlb/in² ISO 179/1eU
Charpy impact strength (-30°C) 40.4/40.4 ftlb/in² ISO 179/1eU
Charpy notched impact strength (+23°C) 10.5/11.9 ftlb/in² ISO 179/1eA
Charpy notched impact strength (-30°C) 7.14/7.14 ftlb/in² ISO 179/1eA

Thermal properties dry / cond

Melting temperature (10°C/min) 428/* °F ISO 11357-1/-3
Temp. of deflection under load (1.80 MPa) 410/* °F ISO 75-1/-2
Temp. of deflection under load (0.45 MPa) 428/* °F ISO 75-1/-2
Coeff. of linear therm. expansion (parallel) 0.0556/* E-4/°F ISO 11359-1/-2
Coeff. of linear therm. expansion (normal) 0.278/* E-4/°F ISO 11359-1/-2
Burning Behav. at 1.5 mm nom. thickn. HB/* class IEC 60695-11-10
Thickness tested 0.0591/* in IEC 60695-11-10
Burning Behav. at thickness h HB/* class IEC 60695-11-10
Thickness tested 0.118/* in IEC 60695-11-10
Glow Wire Flammability Index GWFI 1290/- °F IEC 60695-2-12
GWFI (Thickness (1) tested) 0.0787/- in IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index GWFI 1290/- °F IEC 60695-2-12
GWFI (Thickness (2) tested) 0.0591/- in IEC 60695-2-12
Glow Wire Ignition Temperature GWIT 1340/- °F IEC 60695-2-13
GWIT (Thickness (1) tested) 0.0787/- in IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignition Temperature GWIT 1340/- °F IEC 60695-2-13
GWIT (Thickness (2) tested) 0.0591/- in IEC 60695-2-13

04.04.2011
All information supplied by or on behalf of DSM in relation to its products, whether in the nature of data, recommendations or
otherwise, is supported by research and, in good faith, believed reliable, but DSM assumes no liability and makes no warranties of
any kind, express or implied, including, but not limited to, those of title, merchantability, fitness for a particular purpose or
non-infringement or any warranty arising from a course of dealing, usage, or trade practice whatsoever in respect of application,
processing or use made of the aforementioned information or product. The user assumes all responsibility for the use of all
information provided and shall verify quality and other properties or any consequence from the use of all such information. Typical
values are indicative only and are not to be construed as being binding specifications.

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Property Data ANEXO B2 of 2.

Akulon ® K224-HG0
Properties Typical Data Unit Test Method

Electrical properties dry / cond

Relative permittivity (100Hz) 3.5/14 - IEC 60250
Relative permittivity (1 MHz) 5.2/4.5 - IEC 60250
Dissipation factor (100 Hz) 50/3000 E-4 IEC 60250
Dissipation factor (1 MHz) 150/1200 E-4 IEC 60250
Volume resistivity 1E13/1E11 Ohm*m IEC 60093
Surface resistivity */1E14 Ohm IEC 60093
Electric strength 889/635 kV/in IEC 60243-1
Comparative tracking index 600/600 - IEC 60112

Other properties dry / cond

Water absorption 4.5/* % Sim. to ISO 62
Humidity absorption 1.4/* % Sim. to ISO 62
Density 97.4/- lb/ft³ ISO 1183

04.04.2011
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otherwise, is supported by research and, in good faith, believed reliable, but DSM assumes no liability and makes no warranties of
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non-infringement or any warranty arising from a course of dealing, usage, or trade practice whatsoever in respect of application,
processing or use made of the aforementioned information or product. The user assumes all responsibility for the use of all
information provided and shall verify quality and other properties or any consequence from the use of all such information. Typical
values are indicative only and are not to be construed as being binding specifications.

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ANEXO C1 of 5.

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ANEXO C2 of 5.

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ANEXO C3 of 5.

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ANEXO C4 of 5.

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ANEXO C5 of 5.

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 ANEXO D 1 of 1.

DSM Engineering Plastics – Technical Guide

Akulon® PA6 and PA66
Recommendations for Injection Molding reinforced, non-
flame retardant Akulon® PA6.

Drying conditions

Drying Temperature Remarks

time [°C]
[hour]
4-8 80 (176°F) -Desiccant dryers, dew point –30°C (-22°F), and pre-dried air dryers are
used to dry Akulon®.
-To prevent material discoloration while using air dryers, don’t use
temperature settings >80°C (>176°F).
-Maximum moisture content after drying is 0.1%.

Injection Molding Temperatures

Mold Melt Nozzle Front Center Rear

[°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C]

50-80 250 – 285 260 - 280 265 - 280 265 - 275 255 – 265
122 - 176°F 482 - 545°F 500 - 536°F 509 - 536°F 509 - 527°F 491 - 509°F

Remarks:
-An increasing or flat temperature profile should be used.

DSM Sales Offices

Date: 22.12.2003

1
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