LIMADO

El proceso de limado es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada limadora o
cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa.

La limadora se utiliza sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar bajo
ciertas condiciones para maquinar también superficies cóncavas o convexas.

MOVIMIENTOS DE LA LIMADORA

 Movimiento PRINCIPAL o de CORTE (Longitudinal / Herramienta)

 Movimiento de AVANCE (Transversal / Mesa)

 Movimiento de AJUSTE o de PROFUNDIDAD (Vertical / Carro portaherramientas)

Tipos de Limadoras

1) Limadoras mecánicas:

a) Accionadas por biela oscilante son las más comunes

b) Accionadas por cremallera.

2) Limadoras hidráulicas:

En el caso de las hidráulicas el carnero se mueve por la acción de un émbolo que desliza en el interior de un

cilindro solidario con la bancada de la máquina. La herramienta realiza un movimiento alternativo y la pieza

puede avanzar de forma automática o manual.

HERRAMIENTAS DE CORTE

Las herramientas empleadas son monofilo, semejantes a la del torno. El material de estas es principalmente acero rápido o acero de
herramientas.

Se tienen dos tipos de herramientas sabiendo que este proceso de mecanizado permite hacer dos tipos de trabajo, de desbaste y de
afinado o acabado.

Propiedades de las herramientas de corte:

 Dureza

 Tenacidad

 Resistencia al desgaste

 Resistencia en caliente

 Estabilidad química
Materiales de las herramientas de corte:

 Acero no aleado o de bajo C

 Acero rápido HSS

 Carburos cementados y recubiertos

 Materiales Cerámicos

 Diamantes sintéticos y Nitruro de boro cubico

SUJECIÓN DE LA HERRAMIENTA

La sujeción de la herramienta debe ser lo más corta posible para evitar la flexión de la misma.

SUJECION DE LA PIEZA

La mayor parte de las piezas que se maquinan en una Limadora se sujetan a la mesa con anclajes propios para que sujeten las piezas
muy bien, si las piezas son pequeñas se pueden ajustar mediante mordazas y tornillos paralelos. Si las piezas son grandes se sujetan
con bridas, cuñas y tornillos

TIPOS DE TRABAJOS

Los trabajos más frecuentes que pueden realizarse con una limadora son:

• Mecanizado de superficies planas horizontales

• Mecanizado de superficies planas verticales

• Mecanizado de superficies planas inclinadas

• Ranurados, chaveteros y formas especiales

MORTAJADORA

En esencia es una limadora de recorrido vertical, cuyos trabajos más destacados son : piñones de dentado interior, chaveteros
interiores y realización de figuras poligonales interiores.

CEPILLADORA

En este caso, la herramienta (fija) realiza el corte al desplazarse por la pieza debajo de ella con un movimiento rectilíneo.
PARÁMETROS DE CORTE

 Elección del tipo de herramienta de corte más adecuado (material, dimensiones y longitud)

 Sistema de fijación de la herramienta y de la pieza

 Velocidad de corte (Vc) de la herramienta expresada de m/min

 Avance de la pieza

 Profundidad de pasada

 Longitud de la carrera

 Dobles carreras por minuto

 Tipo de limadora y accesorios

CÁLCULOS PARA EL PROCESO DE LIMADO

Velocidad Media:
 Vc  Vr 
Vm es la velocidad media
Vm  2   
Vc es la velocidad de corte
 Vc  Vr 
Vr es la velocidad de retroceso

(Vr = 2 x Vc)

Dobles carreras/minuto o frecuencia de alternación:

L es la carrera Velocidad media Vm

Dobles carreras / min (n)  n
l es la longitud de la pieza 2  carrera 2 L
la es el recorrido anterior L  l  la  lu
lu es el recorrido ulterior

la = 20 mm aprox.

lu = 10 mm aprox.

Tiempo principal:
tp es el tiempo principal (minutos)
tp  Z  t B
z es el número de dobles carrera/min Z
t es el tiempo de una doble carrera (min/doble carrera) s
B es la anchura de limado B  b  2 5mm 
s el avance.

b es el ancho de la pieza
t  ta  tr ta 
L
tr 
L
t es el tiempo de una doble carrera
Vc Vr
ta es el tiempo de la carrera de corte (o avance)

tr es el tiempo de la carrera de retroceso

Avance y profundidad de corte:

El avance en la limadora es la distancia que recorre la pieza después de cada carrera de corte y, depende del tipo de mecanizado que
haya de realizarse.

LIMADO

Es una operación manual que se realiza con un útil llamado lima y tiene por objeto cambiar la forma o el estado superficial de una
pieza mediante arranque de pequeñas virutas que son cortadas por dientes diminutos que la herramienta tiene tallados en su
superficie.

En el limado de las piezas de metal se pueden distinguir dos operaciones:

• Desbastar es eliminar material sobrante de una pieza con limas bastas.

• Afinar o pulir es alisar y dar un buen acabado a la superficie de la pieza. Se realiza con limas finas o extrafinas.

LIMAS

Una lima es una herramienta de mano de corte con muchos dientes y se utiliza para eliminar metal sobrante y producir superficies
lisas. Se fabrican con acero al carbono, endurecido y templado.

PARTES PRINCIPALES DE LAS LIMAS

Las limas se diferencian entre sí por sus características que son:

• El tamaño

• La forma

• El grado de corte

• El picado de dientes

SEGÚN EL TAMAÑO

El tamaño de la lima lo define su longitud, medida en pulgadas. Estas van desde 3” hasta 16”.

SEGÚN LA FORMA
SEGÚN EL GRADO DE CORTE

SEGÚN EL PICADO DE LOS DIENTES

Corte sencillo o de picadura sencilla: estas tienen una hilera de dientes tallados paralelamente entre sí, a un ángulo aproximado de
60° a 85° con respecto o su eje longitudinal, según el trabajo a realizar. Generalmente se usan para trabajar materiales blandos
(aluminio, cobre, bronce, etc.,), para acabados finos y para afilados de cuchillos, tijeras, sierras y machetes.

Corte doble o de picadura cruzada: cuentan dos hileras de dientes en diagonal que se cruzan entre sí, el ángulo de la primera hilera
es igual al de las limas simples, mientras la segunda hilera tiene un ángulo de 44º a 62º. Estas limas tienen los dientes dispuestos en
tal forma

ASERRADO
El aserrado es una primera operación de desbaste realizada en un taller para producir barras para operaciones posteriores de
maquinado. La operación se hace con herramientas denominadas sierras de corte, las cuales pueden ser accionadas a mano
(seguetas) o mecánicamente.

Este proceso se usa en todos los materiales metálicos y no metálicos que sean maquinables por otros procesos de corte, y puede
producir diversas formas. Con esta operación pueden ejecutarse trabajos como: cortes, ranuras, vaciados, etc.

Especificaciones de la hoja:

a) El material de la hoja

b) La longitud de la hoja

c) El ancho de la hoja

d) El espesor de la hoja

e) El paso de los dientes

El paso de la hoja es otra característica importante. El paso significa el número de aristas de corte por unidad de longitud.

Especificaciones de las sierras mecánicas: Por lo general, las máquinas aserradoras mecánicas se denominan por el tamaño de la
barra que pueden cortar. Principalmente se especifican por:

a) Longitud o diámetro de la hoja a montar en la máquina

b) Longitud de la carrera

c) Número de carreras por minuto o revoluciones por minuto (rpm)

d) Tipo de transmisión

e) Potencia requerida por la transmisión de la máquina

HOJA DE SIERRA MECÁNICA

Los tres tipos de hojas utilizadas en las sierras mecánicas son:

a) Con diente tipo gancho

b) Con diente tipo garganta

c) Con diente tipo regular

El ajuste o triscado de los dientes es un prerrequisito para un corte preciso y liso. El ajuste o triscado de una hoja es la medida del
claro entre el corte de la sierra y el espesor de la hoja. Actualmente, las hojas para sierras mecánicas se ajustan con diseños:

a) Recto

b) De escariador

c) Ondulado

segueta

La HOJA DE SIERRA MANUAL (segueta), esta fabricada en una cinta de acero con tratamiento térmico. En uno de los bordes estan
tallados los dientes cortantes y entre sus extremos estan ubicados los agujeros en los cuales se sujeta el arco.

El largo de la hoja es la distancia entre las perforaciones y se fabrican normalmente de 8, 10 y 12 pulgadas.

La designación comercial de las hojas de sierra esta dada por el numero de dientes en una unidad de longitud, es decir, 14, 18, 24 y
32 dientes por pulgadas o sus equivalentes en centimetros 6, 8, 10, 12 dientes por cm. (paso)

10” – 24 dpp o 25 cm – 10 dpc

TIPOS DE SIERRAS MECANICAS

DE VAIVEN O CALADORA es un tipo de sierra utilizada para cortar curvas arbitrarias, como diseños de plantilla u otras formas
CIRCULAR O TRONZADORA es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente madera, metal, plástico u otros materiales

SIN FÍN O DE BANDA cuyo órgano principal de trabajo es una cinta de acero en forma de arco, en cuyos bordes se le han tallado
dientes similar a una sierra de mano.