Contenido

I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 2
II. OBJETIVO ..................................................................................................................................... 3
III. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................................... 4
IV. DESARROLLO DEL CASO .......................................................................................................... 7
V. CONCLUSIÓN ............................................................................................................................. 24
VI. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 25
ANEXOS ............................................................................................................................................. 27

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 I. INTRODUCCIÓN
En los últimos años el gas se convirtió en una fuente de energía de rápido
crecimiento, y se estima una producción exponencial para las próximas décadas
ya que ambientalmente es más atractivo debido a que no tiene contaminantes.

En Bolivia existen 21 plantas de producción de gas: Margarita, Sábalo, San

Alberto, Itaú, Rio Grande, Carrasco, Tacobo, Santa Rosa, Vuelta Grande,
Percheles, La Vertiente, Colpa Caranda, Narankillos, Sirari, Paloma, Tajibo, San
Roque, El Porvenir, Incahuasi y Caigua.

Mediante el presente proyecto podremos observar una breve investigación acerca

del pozo Sábalo X-5 el cual se encuentra en el bloque San Antonio del
departamento de Tarija.

Además de poder emplear conocimientos adquiridos en la materia de Producción

Petrolera para poder determinar el potencial de productividad del pozo y el IPR.

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 II. OBJETIVO
1.1 Objetivo General

Analizar y desarrollar el caso de Producción del pozo Sábalo X- 5. En el bloque

San Antonio del departamento de Tarija, para conocer cuál será el potencial
volumétrico del pozo utilizando el grafico del índice de productividad.

1.2 Objetivos Específicos

 Calcular el factor volumétrico del Gas con sus correspondientes formulas.

 Determinar el Potencial Productivo del Pozo (AOF) mediante el método de
Darcy.
 Graficar el IPR cuando se mantiene a una determinada presión.

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 III. MARCO TEÓRICO
Antecedentes

El 22 de abril de 1996 se rúbrica un contrato de asociación petrolífera entre YPFB

(50%) y Petrobras (50%), para la exploración y producción de hidrocarburos en el
denominado Bloque San Antonio, dentro del cual se ubica el Anticlinal de San
Antonio y donde en 1998 se perforó el SBL-X1 que fue descubridor del Campo
Sábalo. El 29 de julio de 1996 se suscribió un contrato de conversión al régimen
de Riesgo Compartido.

El 10 de octubre de 1996 se constituye como fecha efectiva de la migración del

contrato de asociación inicialmente firmado a un contrato de riesgo compartido,
modificándose la participación accionaria de la manera siguiente: Andina S.A. con
el 50% de las acciones, Petrobras operador del Bloque con el 35% y Total Fina Elf
con el 15 % restante.

Al 2006 se tenían 5 pozos productores, uno listo para entrar en producción y uno
en etapa de perforación, además de una capacidad de planta instalada de 670
MMpcd.

a. Ubicación

El bloque San Antonio se encuentra morfológicamente en el Subandino Sur y

ubicado en la Provincia Gran Chaco del Departamento de Tarija,
aproximadamente a 20 Km al oeste de la ciudad de Villamontes. Está situado en el
área tradicional de exploración y explotación de petróleo y gas, tiene una
extensión original de 13.78 parcelas, equivalentes a 34450 Has.

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 b. Datos del Pozo Sábalo X-5.

La perforación del quinto pozo Sábalo, en el bloque San Antonio, se inició el 20 de

octubre del 2005 hasta ahora se invirtieron US5 millones y su operación fue
operación fue el 10 de enero del 2007.

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Sábalo X-5 que está ubicado al norte del río Pilcomayo, en la formación
Huamapampa, esta completado como productivo, ubicado a 34 kilómetros al Norte
de Villa Montes. La perforación del Sábalo X-5 comenzó en 2006 y fue encarada
por las contratistas de servicios Nabors Drilling y Shclumberger. Originalmente, el
bloque San Antonio fue dado en concesión bajo un contrato de Asociación con
YPFB, pero luego se convirtió en Riesgo Compartido en el marco de la Ley 1689
de abril de 1996, en la actualidad es un Contrato de Operación, suscrito en
octubre de 2006 por Petrobras, Repsol-YPF y Total con la estatal petrolera que,
además, participa en la cuarta parte de la sociedad.

Se estima que el volumen de producción ronda entre los 2 y 3 millones de metros

cúbicos diarios (MMcd), que se suma a la producción de los pozos de San Antonio
y San Alberto, que son los principales abastecedores del gasoducto con destino al
Brasil.

Este pozo, en cuya perforación se emplearon equipos y tecnología de vanguardia

en el rubro, y constituye un reflejo de la política de Petrobras de actuar en
operaciones, gestión, recursos humanos y tecnología, así como con
responsabilidad social, ambiental y crecimiento integrado, que fortalece el
desarrollo del sector hidrocarburífera nacional.

En la etapa de producción comercial, se ejecuta las obras civiles complementarias,

como el tendido del gasoducto de 12 pulgadas y de 12 kilómetros de extensión,
que conecta el pozo con la Planta de Gas de San Antonio, donde se procesa toda
la producción del campo.

El Sábalo X-5 alcanzó una profundidad final de 4.885 metros y atravesó todo el
nivel productivo de la formación denominada Huamapampa, con una perforación
que registra una inclinación horizontal hasta formar un ángulo de 75 grados.

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 INFORMACIÓN EL POZO

NOMBRE SABALO X – 5
CAMPO/BLOQUE SAN ANTONIO
PROFUNDIDAD 4930mt
ESTADO DEL POZO PRODUCCIÓN DE GAS
CAÑERÍA 7” x 6,5”
PRESIÓN 4530 PSIA
TEMPERATURA 200 °F
°API 32
DEPARTAMENTO TARIJA
FUENTE: YPFB ANDINA

IV. DESARROLLO DEL CASO

Las empresas petroleras Petrobras y Repsol YPF avanzan en las actividades

exploratorias en el país. La estatal brasileña mostro ayer su futuro pozo estrella
Sábalo X-5. En el Bloque San Antonio, en la serranía Caipendenpi de la faja
subandina, en Tarija. El reservorio es un anticlinal de 39,7md, estimándose una
presión de drene de 4530Psia y una temperatura de 200ºF, ºAPI 32 y en el fondo
del pozo se registran 2875Psia, se estima que el drenaje se realiza en un área
aproximada 12900metros cuadrados. El espesor de la arena es de 60 metros y se
encuentra ubicada de 4600 a 4660 metros teniendo un espesor baleado de 15
metros.

El pozo estrella de Petrobras, el Sábalo X-5 proyecta a entrar en operaciones

dentro de cuatros meses, José Valle, responsable de la infraestructura, informo
que ya invirtieron más de $us. 25 millones y se estima una producción de 4
millones de metros cúbicos de gas por día y 400 barriles diarios de condensado.

El bloque San Antonio cuenta con cuatros pozos (sábalo 1, 2, 3, y 4), todos ellos
en producción. La planta de gas Sábalo consta de cuatro módulos de
procesamiento de 6,7 millones d metros cúbicos por día, que después permitieron
consolidar su capacidad total de procesamiento de 13,4 millones de metros

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cúbicos por dia. El pozo Sabalo X-5 en el bloque San Antonio contara con el
siguiente arreglo de terminación: Cañería de 7” x 6,5” asentada a 4800 metros,
tubería de producción de 2 3/8 ubicada a 4575 metros.

1. Resolución del Caso

Método Darcy.

Factor Volumétrico del Gas

Datos:
Bg = ?
Qp = ?
IPR = ?
K = 39,7 md
Pr = Pdrene = 4530 Psia – 14,7 = 4515,3 Psi
Pwf = 2875 Psia
re= 12900 m2
Hp espesor = 60 mts
Producción de gas =
Producción condensado = 4000 BPD
SGg = 0,82
rw = 7” x 6,5”
Profundidad del pozo = 4800mt
Tub 2 7/3 a 4575m

IMPUREZAS
Dióxido de carbono 2,3 %
Nitrógeno gaseoso 1,2 %
Sulfuro de 0,9%
hidrogeno
Total 4,4%

ºAPI = 32
15𝑚∗3,281𝑓𝑡
hp = = 49,21𝑓𝑡
1𝑚

Uo = 0,96 cp
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 𝐷𝐸 𝐺𝐴𝑆
RGP = 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 𝐷𝐸 𝐶𝑂𝑁𝐷𝐸𝑁𝑆𝐴𝐷𝑂

2. Caudal de Producción

3. Índice de Productividad

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 4. Pasos que se deben realizar a la autoridad ambiental competente

Según el RASH en el Capítulo III de la Perforación, Terminación e Intervención.

Se debe seguir el siguiente artículo.

Artículo 48. Para la disposición de fluidos de terminación, intervención y pruebas

de terminación de pozos, la responsable debe:
Basarse en el inciso

e) Prohibido fumar durante las Pruebas de Producción en el área de la planchada

Capítulo IV de la Explotación
Se debe seguir el siguiente artículo

Artículo 60. Para realizar las pruebas de producción, la Responsable deberá

conducir los fluidos de éstas a instalaciones receptoras para su tratamiento e
incorporación en la producción del campo. Bajo ninguna circunstancia estos
fluidos deben ser almacenados en fosas de tierra. Si es necesario almacenar
dichos fluidos en tanques, éstos deberán ser cerrados y contar con muros
cortafuego.

Los gases de pruebas de producción no deben ser emitidos a la atmósfera. En

caso de que no sea posible conducirlos a las instalaciones de producción, deberá
procederse a la quema en instalaciones equipadas con control de emisiones a la
atmósfera.

- Reducir el riesgo con el uso de EPP (Elementos de Protección Personal).

- Capacitar, instruir, supervisar, orientando hacia la eliminación de factores
personales de riesgo.
- Establecer normas y procedimientos de trabajo (PT) preventivos y controlar su
cumplimiento.

5. Propiedades de los fluidos en el Reservorio

Para poder conocer las propiedades de los fluidos en el Reservorio debemos tener
conocimiento de que es el Gas Natural.

¿Qué es el Gas Natural?

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos, la mayoría de bajo peso molecular,

que puede estar en estado gaseoso o líquido en el yacimiento, pero al traerlo a

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superficie y despresurizarlo está en estado gaseoso, aunque acompañado con
líquido y por lo tanto es necesario separarlos para manejar de manera
independiente ambas fases. El principal componente del gas natural normalmente
es el metano, pero el rango de hidrocarburos presente es bastante amplio.

Dada su naturaleza gaseosa la caracterización y manejo del gas natural se hace

con procedimientos desarrollados con base en la teoría de los gases y esto
permite definir con relativa facilidad sus propiedades físicas y los procedimientos
para llevarlo a los requisitos de calidad que exigen los consumidores.

Composición del Gas Natural.

La composición típica de un Gas es:

- Metano (CH4), usualmente > 80%

- Etano (C2H6), 2-10%

- Otros hidrocarburos: Propano (C3H8), IsoButano (i-C4H10), Butano normal (n-

C4H10), Pentano normal (n-C5H12), Hexano (C6H14), Fracciones más pesadas
(C7H+16).

- Impurezas comunes: nitrógeno (N2), dióxido de carbono (CO2) y gas sulfhídrico

(H2O).

 Gases Ideales.

El gas ideal está compuesto de una cantidad de partículas llamadas moléculas,

cuyo volumen es insignificante comparado por el volumen total ocupado por el
gas. También se asume que estas moléculas no tienen una fuerza de atracción o
repulsión entre ellas y si se asume que todas las colisiones de las moléculas son
perfectamente elásticas.

 Gases Reales.

Básicamente la magnitud de la desviación de los gases reales respecto a los

gases ideales incrementa cuando incrementamos la presión y temperatura,
variando también con la composición del gas.

 Peso Molecular del Gas (𝐏𝐌𝐠𝐚𝐬).

Es la unión de la de los pesos moleculares de cada elemento que conforman el

gas natural. Las unidades del peso molecular son: Lb/mol.

El gas natural, es una mezcla de componentes y es por ello que el peso molecular
del gas se obtiene sumando la fracción molar.

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  Gravedad Especifica del Gas (𝐒𝐆𝐠).

Es la relación de la densidad de una sustancia a la densidad de una sustancia de

referencia. Para efectuar la relación entre ambas sustancias, es necesario que
ambas se encuentren a la misma presión y temperatura y su unidad es
adimensional.

𝐒𝐆𝐠=PMgas/PMaire

 Relación Gas – Petróleo (GOR).

La relación gas petróleo representa la razón entre los pies cúbicos de gas a
condiciones estándar con respecto a los barriles producidos a condiciones
normales GOR=Qg PCQo Bbl=PcBbl

 Propiedades Críticas.

Es el conjunto de condiciones físicas de presión, temperatura, a las cuales la

densidad y otras propiedades del líquido y gas se vuelven idénticas, es decir, es
un punto a una presión y temperatura dada donde físicamente no puede
diferenciarse si se trata de gas o líquido.

La presión crítica, Pcr, y la temperatura crítica, Tcr, son medidas en el laboratorio

y usualmente son desconocidas por lo que se requiere su determinación por
medio de Correlaciones, como la de Brown et al, para determinar las propiedades
críticas en función de la gravedad específica del gas.

 Factor de Compresibilidad del Gas (Z).

Este factor (Z) es una cantidad adimensional, llamado de compresibilidad o súper

compresibilidad del gas. Es una función de la presión, temperatura y composición
del gas.

Z nos ayuda a determinar el comportamiento del gas:

- Z>1 nos indica que es un Gas Comprimido.

- Z=1 Es un Gas Ideal.

- Z<1 Es un Gas Real.

Gas comprimido nos dice que el volumen se redujo.

Gas Ideal es el gas que se desea obtener, pero no se da.

Gas Real es lo que se tiene.

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  Viscosidad del Gas

Es una medida de resistencia al movimiento del fluido y está definida como la

relación entre el esfuerzo constante por unidad área y el gradiente de velocidad en
un punto determinado.

Para un gas perfecto al incrementar la temperatura del gas, la viscosidad de este

se incrementa. Este efecto, completamente opuesto para los líquidos, es debido al
incremento de la energía cinética del gas al incrementarse la temperatura. La
viscosidad para un gas perfecto es independiente de la presión. Sin embargo, para
los gases reales, ambas condiciones deben ser modificada, aunque ellas sirven
para una comprensión de las variaciones observadas a bajas presiones, cuando
los gases reales se aproximan al comportamiento de los gases perfectos.

Los gases reales, a altas presiones tienden a comportarse como líquidos. La

variación de viscosidad con la presión y temperatura en esta región es la misma
que para los líquidos; tanto las altas presiones como las bajas temperaturas
incrementan la viscosidad.

La medición de la viscosidad del gas a condiciones del yacimiento no es una

rutina, así como sucede para la viscosidad de los líquidos. Existen correlaciones
para estimar la viscosidad del gas del yacimiento.

El método más usado para estimar la viscosidad del gas fue el propuesto por
Leeetal. La ecuación es aplicada a gases naturales y si contienen impurezas,
corrigiéndolas con el factor Z.

 Factor Volumétrico del Gas (βg).

Es un factor que relaciona el volumen de gas evaluado a condiciones de

reservorio y el volumen del mismo gas medido a condiciones superficiales de Pscy
Tsc.

 Densidad del Gas (ℓg).

La densidad del gas por definición es la relación entre las masas específicas del
gas y del aire, ambas medidas en las mismas condiciones de presión y
temperatura.

a. Pruebas de Pozo.

Las pruebas de pozos consisten en un proceso en el cual se somete el pozo a un

impulso, el cual produce un cambio en la tasa de flujo y se mide su respuesta, es
decir, un cambio de presión.

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La respuesta del yacimiento está determinada por parámetros tales como: la
permeabilidad, factor de daño, coeficiente de acumulación en el pozo, distancia a
los bordes, entre otros.

La interpretación de pruebas de presión es el método primario para determinar

permeabilidad, factor de daño, presión de yacimiento, longitud y conductividad de
fractura y heterogeneidad del yacimiento.

Las pruebas de pozos, son utilizadas para proveer la información que nos
proporcionen las características del yacimiento, prediciendo el desempeño del
mismo y diagnosticando el daño de formación.

Además, es el único método más rápido y más barato para estimar variables
dependientes del tiempo como el factor de daño y la permeabilidad en yacimientos
sensibles al esfuerzo.

Por lo tanto, los parámetros que se calculan con las pruebas de pozo son los
siguientes:

- Área de drenaje.

- Presión del yacimiento (P).

- Permeabilidad de la formación (K).

- Daño o estimulación en la formación (s).

- Límites del yacimiento, anisotropías, volumen del yacimiento.

Objetivo de las Pruebas de Pozo.

Las pruebas de productividad son diseñadas para medir la capacidad de

producción de un pozo bajo ciertas condiciones del yacimiento.

- Establecer los parámetros definitivos de producción en lo que respecta al caudal

y las presiones que se controla en boca de pozo.

- Regular las condiciones óptimas de explotación con el control de la RGP en

función al programa específico diseñado para el pozo.

6. Pruebas de Pozo de Gas

Es una herramienta utilizada para caracterizar al sistema pozo-yacimiento, ya que

los cambios presentes en la producción generan disturbios de presión en el pozo y

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en su área de drenaje y esta respuesta depresión depende de las características
del yacimiento.

Estas pruebas tienen los siguientes objetivos: Medir la capacidad de entrada de

los fluidos de formación al fondo de pozo con un máximo caudal permisible.

A pozo abierto verificar y registrar los datos de las presiones de fondo de pozo, la
temperatura de fondo, estado de las permeabilidades, detección de presencia de
daños y el radio definitivo de drenaje del pozo.

6.1 Tipos de Pruebas

La curva del comportamiento del yacimiento se puede obtener mediante tres tipos
de pruebas:

- Prueba convencional Flujo tras Flujo

- Prueba Isocronal

- Prueba Isocronal modificada

Prueba Convencional (Back Preasume Test)

La cual consiste en fluir el pozo en varios diámetros de reductor sucesivos, cada

periodo siendo extendido hasta obtener presiones y tasas estables este tipo de
pruebas se aplica a yacimientos de media y alta permeabilidad, para los cuales
generalmente el tiempo necesario para alcanzar estabilización es corto.

 Prueba Isocronal.

Se aplica a yacimientos de baja permeabilidad, y consiste en fluir el pozo en

diferentes diámetros de reductor por periodos de tiempo de igual duración,
normalmente mucho menor que el tiempo requerido para llegar a la estabilización.
Cada periodo de flujo comienza de condiciones estáticas de presión y el último es
el único que se deja fluir hasta alcanzar las condiciones estabilizadas de presión y
caudal.

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  Prueba Isocronal Modificada

También se aplica a yacimientos de baja permeabilidad. La modificación requerida es

que, en lugar de cerrar el pozo hasta alcanzar condiciones estáticas de presión entre
cada periodo de flujo, se lo cierra por un periodo de tiempo igual a los periodos de
flujo.

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 7. Métodos para Determinar Caudal.

Para calcular la caída de presión que ocurre en un reservorio, es necesario tener

una ecuación que represente este comportamiento y exprese las pérdidas de
presión debido a las fuerzas de fricción que es una función del régimen de flujo.
Las ecuaciones pueden ser bastante diferentes para los distintos tipos de fluidos,
pero en este caso ocupamos el Método de Blount Glazze y el Método de Darcy.

7.1 Índice Productivo del Reservorio (IPR).

La curva de comportamiento de afluencia (IPR) es el potencial de un pozo para

producir fluido de yacimientos de pendiendo de una presión, además de ser un
parámetro exclusivo del pozo y un indicador de la capacidad productiva del mismo.

Sirve para saber el comportamiento de la producción y de la caída de presión y las

representaciones graficas de las presiones fluyentes y las tasas de producción de
líquido que el yacimiento puede adoptar al pozo para cada presión.

Como también a la hora de graficar y hacer la operación puedo ver los daños de
los caudales según mi presión de fondo fluyente.

7.2 Factores que Afectan la Curva del IPR.

- Reducción de la permeabilidad relativa al petróleo (Kro) al incrementar la

saturación de agua.

- Incremento de la viscosidad del petróleo por la disminución de la presión y del

gas en solución.

- Encogimiento del petróleo debido al gas en solución cuando la presión

disminuye.

 Factor de Daño (S).

Se define como daño de formación (S), como cualquier restricción al flujo de

fluidos en el medio poroso, causado por la reducción de la permeabilidad en la
vecindad del pozo.

Esta reducción (S) puede ser causada por las diferentes fases de un pozo desde
su perforación hasta su vida productiva:

- Durante la Perforación.

- Durante la Cementación.

- Durante la Completación.

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- Durante el Cañoneo.

- Durante una estimulación matricial

- Durante un fracturamiento hidráulico.

- Durante el Proceso de Producción del pozo.

Con Datos de Reservorio.

7.2.1 Método Darcy.

Ley de Darcy es una ecuación constitutiva que describe el flujo de un fluido a

través de un medio poroso. Una aplicación de la ley de Darcy es que el agua fluya
a través de un acuífero. La ley de Darcy también se utiliza para describir el aceite,
el agua y los flujos de gas a través de depósitos de petróleo.

En yacimientos petrolíferos donde la presión estática y la presión fluyente del

fondo de pozo son mayores que la presión de burbuja.

Dónde:

 hN = Espesor neto (ft)

 Kg = permeabilidad (md)
 Pe= Presión de Reservorio (Psia)
 Pwf= Presión de fondo fluyente (Psia)
 Re= Radio de drene (ft)
 Rw= radio del pozo (ft)

hN = Espesor neto (ft): Un prerrequisito fundamental para predecir el

comportamiento de un yacimiento es conocer satisfactoriamente el volumen de
petróleo original en sitio. El yacimiento se encuentra confinado entre ciertos límites
geológicos y de fluidos, los cuales deben ser determinados con bastante precisión.
Dentro de estos límites geológicos, el petróleo se encuentra contenido en lo que
comúnmente se conoce como espesor bruto. El espesor neto de arena petrolífera
es la parte del espesor bruto del yacimiento que contribuye al recobro de petróleo
y se define mediante los siguientes criterios:

- Límite más bajo de porosidad.

- Límite más bajo de permeabilidad.

- Límite más alto de saturación de agua.

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Todas las medidas disponibles tomadas de muestras de yacimientos y pozos,
como análisis de núcleos y registros de pozos, se usan extensivamente para
evaluar el espesor neto del yacimiento.

La elección de los límites de baja porosidad y permeabilidad dependerán de

características como:

- Volumen total del yacimiento.

- Rango de valores de porosidad y permeabilidad.

- Distribución de valores de porosidad y permeabilidad

Kg = permeabilidad (md): Es una de las propiedades de los fluidos que fluyen por
medio de los espacios porosos interconectados siendo una propiedad de
conductividad. La permeabilidad está directamente ligada a la porosidad efectiva
pero no necesariamente con la permeabilidad absoluta. La permeabilidad está
referida a su capacidad de permitir fluidos el flujo a través del sistema de poros
interconectados.

Generalmente los registros de pozos han sido usados para estimar la

permeabilidad vía correlación con la porosidad.

Tipos de Permeabilidad:

- Permeabilidad absoluta: Es la permeabilidad de un fluido para lo cual puede fluir

al 100% de saturación.

- Permeabilidad efectiva: Es la permeabilidad de varios fluidos (mínimo 2) lo cual

cada uno lo hará de diferentes saturaciones.

- Permeabilidad relativa: Es una medida adimensional y es definido como el

producto de la permeabilidad absoluta y la efectiva.

Efecto Klinkenberg:

Klinkenberg notifico que la permeabilidad del gas (Kg) no es como la de los

líquidos y además que la permeabilidad del gas depende más de la presión. La
correlación entre las permeabilidades del gas, aire y liquida es dada por la
siguiente ecuación:

Físicamente el Efecto Klinkenberg puede ser explicado por el fenómeno de

deslizamiento superficial del gas causado por el movimiento browniano.

- A una elevada presión podemos ver que la permeabilidad del gas es cercana al
valor de la permeabilidad liquida.

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- A una menor presión la permeabilidad del gas es mucho mayor a la
permeabilidad liquida.

PR Presión de Reservorio (Psia): la presión de yacimiento cambia a medida que

se producen los fluidos de un yacimiento, debería describirse como un valor
medido en un momento específico, tal como la presión de yacimiento inicial.

Pwf= Presión de fondo fluyente (Psia): Es la presión que se mide en el fondo de

un pozo a nivel de la zona de disparos, a condiciones de flujo gobernado por un
estrangulador, los estranguladores son dispositivos mecánicos que se utilizan en
los pozos para provocar una restricción al flujo.

Re= Radio de drene (ft): Distancia desde la que se tiene flujo de fluidos hacia el
pozo, es decir, hasta la cual llega la influencia de las perturbaciones ocasionadas
por la caída de presión.

Rw= radio del pozo (ft): Valor del radio del pozo que produce resultados
equivalentes a los obtenidos utilizando un factor daño de cero. Es posible
representar desviaciones del comportamiento ideal (factor de daño, s=cero)
mediante el uso del factor de daño o, como alternativa, cambiando el valor del
radio efectivo del pozo. Para un factor de daño positivo, el radio efectivo del pozo
es menor que el radio real del mismo. Para un factor de daño negativo, tal como el
que se obtiene frecuentemente después de la estimulación del pozo, el radio
efectivo del pozo es mayor que el radio real del pozo.

7.2.2 Método Blount Glazze.

En 1976 Jones, Blount y Glazze, sugieren un procedimiento de análisis que

permite determinar el efecto de turbulencia o no, que se presenta en la
completacion de pozos independiente del efecto de daño y flujo laminar. El
procedimiento también avala el coeficiente de flujo laminar A, y el efecto de daño
si el producto es conocido

Jones, Blount y Glazze (1976) propusieron una relación entre presión y gasto, la
cual sirve para evaluar el comportamiento de afluencia de pozos de aceite, que
para pozos de aceite está dada por, 𝑃𝑟−𝑃𝑤𝑓𝑞𝑜=𝑎𝑞+𝑏

Se establece 𝑎∗𝑞2+𝑎∗𝑞=𝑃𝑅−𝑃𝑤𝑓

En donde: “A” es el coeficiente de flujo laminar y B el coeficiente de flujo no

laminar. En una gráfica cartesiana, 𝑃𝑟−𝑃𝑤𝑓𝑞𝑜=𝑎𝑞+𝑏 se generará una línea recta
con ordenada al origen A y pendiente B. Para poder determinar los coeficientes
mencionados, mínimo es necesario conocer dos puntos de la recta. Una vez que

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se obtienen los valores de los coeficientes, el gasto puede ser determinado a
cualquier Pwf siguiendo la ecuación:

Qo=−b+√(b)2−4a(Pr2−Pwf2)2a

7.3 Impactos Ambientales

Gas Natural

El gas natural tiene el menor impacto ambiental de todos los combustibles fósiles
por la alta relación hidrógeno-carbono en su composición. Los derrames de Gas
Natural Licuado (GNL) se disipan en el aire y no contaminan el suelo ni el agua.
Esto se produce al ser el metano una partícula más ligera que el aire que nos
rodea, por lo que tiende a subir rápidamente en la atmósfera sin dejar efectos
nocivos.

El gas natural no sólo es el combustible más limpio y eficiente para la generación

de respaldo a partir de fuentes renovables, sino que, de disponerlo, es posible
darle otros usos con ventajas desde el punto de vista medioambiental. Se puede
emplear para calefacción y calentamiento de agua, como energético mucho más
limpio que los combustibles líquidos y más eficiente que la electricidad.

Su uso en el sector de transporte automotor, de pasajeros y carga, disminuye

notablemente los niveles de emisión, lo que es atractivo en grandes
concentraciones urbanas. También se vislumbra su uso como combustible
marítimo (bunkers) en la cercanía de puertos, donde la regulación ambiental va en
el sentido de prohibir el uso de combustibles pesados.

Reservorios y Producción.

La etapa de producción consiste en la explotación de los hidrocarburos (petróleo y

gas) que se encuentra en el yacimiento.

En la fase de producción se generan cantidades enormes de desechos tóxicos

tanto en los sitios de los pozos como en las estaciones de separación, solamente
en estas estaciones, se calcula que se generan grandes cantidades de galones de
desechos líquidos cada día, los cuales son arrojados generalmente sin tratamiento
alguno en piscinas de producción sin revestimiento, formándose una mezcla tóxica
llamada agua de producción.

Lo anterior es muy común en campos pequeños que no cuentan con las debidas
reglamentaciones que exigen las entidades reguladoras.

Todo esto trae como consecuencia que el principal impacto ambiental de esta fase
sea la contaminación de los cuerpos de aguas tanto superficiales como

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subterráneas principalmente con las aguas de formación que son sumamente
tóxicas y en general con todos los desechos producidos en esta fase. La
contaminación de los cuerpos de agua implica la afectación a especies vegetales y
animales principalmente acuáticas a través del ingreso de los tóxicos a las
diferentes cadenas alimenticias y a la bioacumulación que se produce en varias
especies afectando en última instancia al ser humano

Además, está la contaminación del aire por la quema de gas. En la mayoría de

estaciones y pozos se produce combustiones incompletas lo cual provoca que
gases tóxicos como óxidos de azufre, óxidos de nitrógeno, óxidos de carbono, gas
sulfhídrico, metano, etano, propano, butano, etc., provoquen lluvias ácidas que
afectan seriamente la vegetación de la zona.

En esta fase también se produce contaminación de los suelos provocadas por los
frecuentes derrames de crudo y de aguas de formación y por la práctica de regar
crudo y desechos de crudo en las carreteras para darles mantenimiento.

La recuperación ambiental de una zona intervenida por actividades de producción

es bastante compleja ya que las modificaciones hechas al sistema inicial en este
punto del proceso son notorias.

Los principales impactos ambientales asociados a esta actividad están

representados en la siguiente tabla.

Página 21
Actividades Impactos
Planta de Tratamiento. Contaminación de Aire, Suelos y Fuentes
Separadores, Tanques, Líneas de Flujo, Hídricas.
Piscinas, Líneas de Tratamiento de
Gas, Líneas de Tratamiento de Agua,
Etc.
Zonas Vírgenes, Se colonizan
Deforestación, y pérdida de Biodiversidad.
Erosión y riesgos de deslaves por remoción de tierra, compactación de los suelos.
Creación e Implementación de Interrupción de flujos de agua.
Ductos.
Selección de ruta topográfica.
Adquisición de predios y derechos de
servidumbre.
Construcción de vías de acceso.
Remoción de la cobertura Vegetal.
Relaciones con la comunidad.
Contaminación del Agua por aceites, Lodos, Desechos Sólidos.
Generación de Ruido, Derrames.
Desbroce, Muerte de Fauna Silvestre y Domestica.
Interrupción de drenajes de agua.
Estancamientos de Agua.
Fase de Operación. Incendio, Derrames y Accidentes por robo
de Combustible.
Deslizamientos de Tierra Causada Por Operadoras.

7.4 Medidas de Mitigación

Las medidas de mitigación ambiental, constituyen el conjunto de acciones de

prevención, control, atenuación, restauración y compensación de impactos
ambientales negativos en el desarrollo del proyecto, a fin de asegurar el uso
sostenible de los recursos naturales involucrados y la protección del medio
ambiente.

- Se deberá implementar cursos de capacitación a todas las personas que

participan directa o indirectamente de las tareas. Estos cursos deben ser
realizados antes del inicio de las obras e incluir obligatoriamente las siguientes
temáticas: higiene y seguridad en el trabajo, seguridad industrial, técnicas de
protección y manejo ambiental, y reglamentaciones legales vigentes.

- El operador de la planta deberá contar con un Manual de Operación de la misma,

donde se describan las tareas, frecuencias de aplicación y asignación de
responsabilidades relacionadas con el mantenimiento operativo y preventivo de la
planta.

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- Los excedentes de materiales, en su disposición final, deberán ser dispuestos en
forma extendida y en capas sucesivas, a efectos de alterar lo menos posible la
topografía del lugar y el escurrimiento natural. De ser posible, deberán ser
recubiertos con tierra vegetal para permitir la re vegetación natural, con el fin de
minimizar el impacto del paisaje.

- Dotar a los equipos de trabajo, de elementos adecuados para el control y

extinción del fuego a efectos de minimizar su propagación. Respetar normas
ambientales.

- Señalización y protección para peatones y tránsito vehicular, a efectos de evitar

el peligro de accidentes por movimientos de maquinarias pesadas.

- Limpieza y remoción de desechos sólidos y líquidos remanentes de los sitios de

obras, restauración de elementos dañados; reforestación de áreas perturbadas, y
recuperación urbana paisajística.

Seguridad durante las Pruebas de Producción.

No hay otra cosa como un trabajo de presión rutinario y nada es más importante
que la seguridad. El personal de pozo bien entrenado y con equipo adecuado son
prerrequisitos para todos los trabajos con presiones.

Se deben seguir las normas de seguridad de la compañía de forma estricta en

todas las operaciones de pruebas en el pozo y dar particular atención a este
aspecto cuando se involucran perforaciones al azar y/o pozos de gas H2S.

Algunas prácticas de seguridad incluyen las siguientes:

- Ropas de trabajo: Se debe usar bragas, cascos, guantes, botas de seguridad con
120 puntas de acero, Gafas de seguridad se deben tener a mano y usarlas cuando
sea necesario.

- Tener una reunión puntual de seguridad.

- Dar énfasis a los deberes de emergencia asignados a cada uno de los miembros
para el periodo que dura la operación.

- Conocer los peligros de trabajar con altas presiones. NO se debe colocar en

funcionamiento líneas de trabajo, válvulas o equipo hasta que todas las presiones
se hayan liberado. Cuidado con la presión atrapada.

- Cuando sea posible utilice herramientas resistentes a las chispas.

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- NO fume alrededor del pozo o equipo, en ningún momento. Deje todos los
fósforos, encendedores y cigarrillo afuera del área de trabajo.

- Cuando abra una válvula que está bajo presión, ábrala gradualmente. Las
válvulas de las puertas deben estar completamente abiertas o completamente
cerradas.

- Utilice arnés de seguridad cuando trabaje en estructuras altas.

- Utilice chaleco salvavidas cuando trabaje sobre el agua.

- Asegure todas las líneas de flujo, líneas de alivio, mangueras, etc.

- Use el sentido común y los procedimientos de seguridad adecuados.

Las operaciones de prueba de pozo manejan fluidos altamente inflamables a altas

presiones y temperaturas. Por tanto, es esencial que la instalación y la operación del
equipo de prueba de pozo sean manejadas por personal entrenado que se sujete a
los procedimientos estándar.

V. CONCLUSIÓN
Se obtuvo nociones básicas acerca de la aplicación del Método Darcy, el cual nos
brinda un resultado general del potencial productivo del pozo (AOF).

Mediante el método de Darcy se realizó un análisis de Pwf (Presión de fondo

fluyente) lo cual brinda un resultado general de cómo se debe actuar la
productividad del pozo.

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El objetivo de este procedimiento, es incrementar el caudal de gas.

VI. BIBLIOGRAFÍA
Guía Maap Producción Petrolera– Universidad Utepsa.

RAHS-Reglamento

Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar.

Factor de Conversiones de Ingeniera.

https://es.scribd.com/doc/115238028/Pruebas-de-Pozos-Petroleros

http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/40730/1/herbertnietomario.pdf

http://ingenieriadeyacimientos2.blogspot.com/2009/10/introduccion.html

http://www.bdigital.unal.edu.co/823/1/15646742_2009.pdf

https://es.scribd.com/doc/149202086/Campos-Gasiferos-y-Petroliferos-de-Bolivia

http://uagrm-finor.blogspot.com/2012/08/ingenieria-de-yacimientos-ii_16.html

http://www4.tecnun.es/asignaturas/Ecologia/Hipertexto/07Energ/120PetrolGas.htm

https://es.scribd.com/doc/66621076/Terminacion-de-Pozos-Mae

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ANEXOS

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