无锡声迈电子设备有限公司

产品介绍
 企业理念:

质量为本 技术创新
诚信合作 共同发展

独创的超声波技术

超声波是高于人可听度范围声波。 声波
的频率确定它的音调高低。 超过 18 千
赫兹的频率通常被认为是超声波。 用于 超声的频率范围
超声清洗的频率范围从 20000 周 / 秒
或者20千赫兹 (KHz) 到超过 100000 工业超声频率范围
KHz 。工业上通常使用的频率是在 20
KHz 到 50 KHz 之间。 超过 50 KHz 的 人耳可听频率范围
频率更通常在小的桌面式超声波清洗机
等小功率应用场合出现。
20 20K 50K ( Hz)

超声波清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换
成高频机械振荡而传播到介质 - 清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的
向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向
传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为 " 空化 "
效应的过程中，气泡闭合可形成超过 1000 个气压的瞬间高压，连续不断地
产生瞬间高压就象一连串小 " 爆炸 " 不断地冲击物件表面，使物件的表面及
缝隙中的污垢迅 速剥落，从而达到物件表面净化的目的 。

空化作用示意图

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超声波清洗产品选型概要

超声清洗设备的选型，作为产品选择的第一步，也是至关重要的一个步骤，
首先，需要明确自己的工件具体的清洗要求，一般来说，超声波清洗适合于工件形状比较复杂的工件，适合于精细清洗，特别适合于采用常规手
段难以达到较好清洗效果的工件。超声波清洗一般不适合用于工件尺寸特别大，或者表面脏污程度较大的工件，对于这些工件建议采用水射流等
清洗方式。对于此类工件如果要求较高，采用水射流和超声的组合工序进行清洗。
超声清洗是一门讲求实证的技术，需要进行一系列的工艺试验确定清洗的工艺流程。

工艺试验
工艺试验是确定超声清洗工艺流程的重要手段，一般是采用标准功率密度的基本型超声波清洗机，确定以下几个重要参数：
达到清洗要求需要的超声波功率密度
合适的超声波工作频率
单件需要的清洗时间
合适的清洗液（清洗介质）
工艺试验过程中，应参考原有清洗工艺手段，通过引入合适的超声波清洗工艺，提高产品的清洁度和生产效率。

超声的功率密度
超声的功率密度（也称为能量密度），作为衡量单位面积上面超声辐射功率数的一个度量值。一般来说，对于我们工业上用的常规的清洗机，功
率密度值为：
P= （ 0.3-0.8 ）瓦 / 平方厘米
功率密度过低，清洗液不容易空化，达不到好的清洗效果；功率密度过高，会造成振动面钢板过早的空化腐蚀，影响设备的使用寿命。
常规设备的功率密度选择在0.5瓦 / 平方厘米 左右。

超声的工作频率
工作频率由选定的换能器确定
工业上常用的超声工作频率有以下几个
16千赫，18千赫，20千赫，25千赫，28千赫，40千赫
较低的超声波频率表示有更大的空化泡和更强烈的空化内破裂。 在较高的频率空化泡更小更多并且虽然空化内破裂不那么强烈 。
频率较低的超声波清洗设备的空化作用强，但是噪音相对较大，对工件的空化腐蚀较大；频率较高的超声波设备空化作用较弱，但是搅拌作用
强，对工件腐蚀作用小，更适合精密器件的清洗作业。
16千赫，18千赫，20千赫的超声波频率历史上常用于永磁铁氧体材料，过滤器等工件的清洗作业，随着时代的发展，对环境要求的提高，前两种
工作频率逐步为20千赫的工作频率所替代。
25千赫和28千赫的超声波工作频率是目前超声业界广泛使用的频率， 这个频率段的超声波具有非常不错的清洗效果和较小的工作噪音，适应范围
非常广泛。
40千赫及以上的超声波清洗设备主要用于精密器件及电子行业，主要考虑它的空化腐蚀量和噪音的优点。
选择合适的超声波工作频率是非常重要的，需要根据实用经验及工艺试验确定，一旦选定，设备制作完成以后就无法简单的更改。

超声清洗的时间
一般为3-8分钟 ，如果需要的清洗时间大大超过这个范围，需要考虑多道清洗或者在超声清洗前加别的辅助清洗工序。
采用的清洗介质（清洗液）

虽然超声波即使在清水中对很多工件污垢就有很不错的清洗效果，但是采用合适的清洗液，可以大大提高工件的清洗效率，提高产品的清洁度。

常用的清洗液有2大类

溶剂

常规根据清洗设备结构的方式不同我们不严谨的分为化学溶剂类清洗剂（例如三氯乙烯），石油类清洗剂（例如煤油）。

化学溶剂由于其特性，考虑使用经济性及环境因素，大多数时候需要考虑气相清洗方式，可以得到非常高的清洗洁净度。

石油类清洗液是工业清洗延用多年的清洗剂，清洗效果好，采用超声清洗方式可以极大的提高清洗效率。

水基清洗剂

水基清洗剂是最为常用的超声清洗剂，选用时需要遵循以下几个原则：
清洗剂应该对工件的污垢有较好的清洗作用。
清洗剂对上下道工序的衔接没有影响（考虑漂洗烘干，防锈防蚀等因素）。
应该有利于超声波清洗，有利于超声空化（粘度小，对超声衰减小）
清洗工艺温度最好不高于60度。
适合环保要求。

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自有知识产权的超声波系统

超声波电源
具备自有知识产权,坚持采用自制的超声电源系统.
业内最先进的富士IGBT 电源器件
可靠的大厂滚珠轴承散热风机。
先进的单片机跟踪控制软件。
激光切割钣金制作的精确外壳. 进口IGBT电源模块

超声波电源外形 超声波电源内部图

超声波换能器
采用优质316L,321等不锈钢材料制作
高Q值振子,进口双组份专用胶胶结.
电容储能式螺栓焊机焊机，表面平整无痕

各种换能器(振头) 浸没式换能器(振盒)

常用超声清洗换能器
规格
型号 外型尺寸 性能参数
晶片尺寸(㎜) 直径X高度(㎜) 螺柱孔尺寸 静态电容(pf) 谐振频率(kHz) 带宽(kHz) 阻抗(Ω) 绝缘阻抗(Ω) 功率(W)
3840 φ38Xφ15X5 φ48x50 M10X1.5 3710 40.0±0.5 3.40 ≤25(Ω) ≥10000MΩ 60
3828 φ38Xφ15X5 φ59x67 M10X1.0 3710 27.8±0.3 1.70 ≤25(Ω) ≥10000MΩ 60
3825 φ38Xφ15X5 φ65x74 M10X1.0 3710 24.8±0.3 1.30 ≤25(Ω) ≥10000MΩ 60
4520 φ45Xφ15X5 φ67x92 M10X1.0 5300 21.5±0.3 1.00 ≤30(Ω) ≥10000MΩ 100

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 单槽式超声波清洗机

使用单相 220V 电源，可不间断工作。适用于各

个行业的小规模清洗作业。
可以加装电加热系统，可以设置定时清洗装置，
应用广泛，成本低廉 。

单槽式超声波清洗机是一种结构最为简单的超声波清洗机
型，一般采用不锈钢材料焊接成水槽，超声波换能器直接胶
结在槽底或者采用密封振盒形式安装在清洗槽内，待清洗的
工件较轻的可以直接放置在振板上清洗，份量比较重的放置
在清洗篮筐或者支架上面清洗。
单槽式清洗机的功率是根据换能器振动面的尺寸确定的，常
备的单槽机型号如下表所示：

设备型号 最大输出功率（ W） 工作频率（KHz） 清洗槽有效尺寸（长×宽×深）（mm）

600-1 600 400×300×180

1200-1 1200 20KHz 25KHz 600×400×200
1500-1 1500 28KHz 40 KHz 600×500×220
2000-1 2000 任选其一 800×500×250
2500-1 2500 1000×500×250

可以按照要求定制尺寸

单槽式超声波清洗机示意图

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双槽式超声波清洗机

双
双槽式带加温超声波清洗机由一个超声波清
洗机及一个加热/溢流槽组成,中间由挡板隔
开,是 除油清洗的有力武器 ，
配合精密过滤器及合适的清洗剂，可以满足
大部分常规工业清洗的要求。
常备的双槽式超声波清洗机的规格尺寸如下
表所示:

设备型号 最大输出 工作频率（KHz） 清洗槽有效尺寸 电加热功率 循环泵

功率（W） （长×宽×深）（
mm） （KW）
1200-2 1200 20KHz 25KHz 600×400×200 6 LP-10
1500-2 1500 28KHz 600×500×220 6 LP-10
2000-2 2000 40 KHz 800×500×250 9 LP-15
2500-2 2500 任选其一 1000×500×250 9 LP-15

可以按照要求定制尺寸

双槽式清洗机示意图

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气动升降式超声波清洗机

对于某些较重的工件，为减轻操作人员劳动强度，设置气动升降架，
气动升降架由气缸，支架结构等组成，采用压缩空气作为动力源推动
支架结构在导轨上运动，通过电磁阀的控制，可以实现气动支架下
降，微动，上升全套动作。程序设定把清洗工件降入清洗槽，进行一
系列清洗作业后升出。配合气动快排阀,循环泵,可以实现精细的清洗作
业流程.

气动升降式双槽超声波清洗机

气动升降多槽超声波清洗机 气动升降式单槽超声波清洗机

气动升降超声波清洗机示意图

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 多槽式超声波清洗机

多个单槽式和双槽式可以组合成多槽超声波清洗机。
一些有较高清洁度要求的工件通过一道清洗作业不能够达到清洁度要求的，可以通过多
道清洗方式达到，通过多道清洗槽，通过不断提高清洗槽的过滤精度，可以达到非常高
的清洁度要求。
多槽式超声波清洗机一般按照客户工件清洗要求设计制造，可以由超声波清洗，超声波
漂洗，热浸泡，压缩空气搅拌浸泡，烘干，化学抛光，上油等等工序或工序组合，可根
据客户实际需要，可以配置自动 / 半自动传动机构，灵活满足客户的各种清洗及其它工
艺要求。
多槽式超声波清洗机在工厂中的应用非常广泛，由于组合的灵活性，一般我们根据客户
提出的清洗要求专门设计对应的方案。

带手动气枪吹干的多槽清洗机

带烘箱的多槽清洗机 带手动吊车的多槽清洗机

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连续输送式(通过式)清洗机

连续输送式清洗机使用网带或者悬挂输送链批量输送工件，通过喷淋，超声，吹
干，烘干等工艺手段，清洁工件，适合工件的大批量清洗。

五金清洗通过式清洗机 电泳(电镀)前处理超声波清洗线

通过式超声波清洗机示意图

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 自动超声波清洗机

自动超声波清洗机结合多槽式超声波清洗机清洗洁净度高的特点及自动传输机构传输量
大的特点，同时满足客户清洁度和清洗量的要求。
相对连续输送式超声波清洗机组，可以方便的设置多道清洗工序，保证工件清洗的清洁
度；工件装入特制工艺料筐传动机构带动，自动进入各清洗槽，经过多道清洗工序，最
后被送至出料口处，完成全部清洗过程。
自动超声波清洗机的传送方式可以采用单，双链，自行小车，活动机械臂，气动等多种
形式。清洗工序可以灵活组合，适合对产品清洗要求较高，清洗量较大的场合。
此类机型一般按照客户实际情况设计制作.

双链传动自动超声波清洗机

气动传送超声波清洗机 丝杆(机械手)传动超声波清洗机

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溶剂(气相)清洗系统

气相清洗机采用三氯乙烯,美沙克林等较为环保的溶剂清洗,此类溶剂一般沸点较低,容易蒸
发,而且蒸汽比空气重,溶油能力强.(贝壳松脂丁醇值(KB) 较高)
气相清洗机设计有特殊的清洗槽,槽体上半部分设置有冷凝盘管,冷媒通过冷凝盘管流过带走
热量,槽底设置的加热管将清洗溶剂加热至其沸点，产生的蒸汽在槽的上部冷凝盘管作用下
形成稳定的蒸汽层，与相对温度较低的工件接触后蒸汽冷凝而成纯净的液态溶剂，可以清
洗工件,同时将工件的温度升高,直至与蒸汽温度一致,清洗结束.。

工件始终与纯净的溶剂蒸汽接触清洗,可以达到极高的清洁度.
溶剂不停的蒸发回收,溶剂自净能力强.
工件可不再需要干燥.

大型自动气相清洗机

工件在溶剂蒸汽中清洗 小型气相清洗机
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 工业冷水机/溶剂回收机

工业冷水机

采用进口工业压缩机制冷,为气相清洗机提供
冷却水,也可以用在普通超声波清洗机中作为
冷却清洗液或清洗液蒸汽使用.

进口工业压缩机
电脑控制
不锈钢水箱
不锈钢内外双循环泵
防冻，缺液保护

溶剂回收机

溶剂回收机可以作为气相清洗机的辅助机组,也可以单独使用.
参考意大利原型机改进而成,采用高温导热油间接加热,升温均匀,回收效率高.
不需要外接冷却水，直接空气冷却。
可以用于回收三氯乙烯,酒精,IPA等有机溶剂。

使用中的蒸馏回收机 蒸馏回收机示意图

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特殊设备

特殊结构的设备是我们多年工程应用经验积淀的成果，通过灵活组合应
用，为各个特殊行业解决很多实际的问题，也为未来应用范围的拓展提供
有益的经验。

超声蔬果清洗试验机 超声蔬果清洗实用机组

接插件电镀超声前处理装置 超声电化学催化(制备纳米材料)试验机

钎焊前处理打磨机 漩涡气泵吹干机

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高压水射流清洗机

水射流清洗的原理是采用泵将清洗液压送至喷嘴，在出口处形成射流，产生很高速度，
利用高速射流喷射于工件表面，形成冲击，冲蚀，疲劳和气蚀等多种作用，达到理想的
清洁度。
水射流清洗设备常作为超声清洗工艺的补充,在合适的工艺条件下可以得到非常不错的效
果.

高压(20Mp)自动化纤滤芯冲洗机

硬盘外壳清洗机台 通过式水射流清洗机

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半导体(光伏)产线周边设备

硅晶圆清洗线

即时纯水加热装置 纯水加热装置控制系统

硅片热风吹干装置 硅片热风吹干装置控制界面

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2014/10