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6.1. Introducción
El craqueo térmico es el craqueo de residuos pesados bajo severa
condiciones térmicas. Los productos líquidos de este proceso son
altamente olefínico, aromático y tienen un alto contenido de azufre.
Requieren tratamiento con hidrógeno para mejorar sus propiedades.
Coque es el proceso de rechazo de carbono de los residuos pesados que
producen componentes más ligeros más bajo en azufre, ya que la mayor
parte del azufre se retiene en el coque.
El tratamiento térmico de hidrocarburos sigue un mecanismo de
radicales libres, donde las reacciones de craqueo tienen lugar en la etapa
de iniciación. Las reacciones en la etapa final como resultado la formación
de fracciones pesadas y los productos similares de coque.
rutas de reacción de diferentes fracciones se expresan enFigura 6.1.
Hay tres clases de procesos de craqueo térmico industrial. La primera
es leve agrietamiento (como en reducción de viscosidad) en el que se
aplica un calentamiento suave para romper el residuo sólo lo
suficiente para reducir su viscosidad y también para producir
algunos productos ligeros. El segundo proceso se retrasa de coque en
el que el craqueo térmico moderado convierte el residuo en productos
más ligeros, dejando coque atrás. El tercer proceso implica el craqueo
térmico severo: parte del coque se quema y se utiliza para calentar la
alimentación en el reactor de craqueo, como en coquización fluida. En
otra versión del proceso, el vapor se utiliza para gasificar la mayor
parte del coque (Flexicoking). las condiciones de funcionamiento más
detalladas sobre los tres procesos se dan enTabla 6.1 (Speight, 1991).
La complejidad de las mezclas que representan fracciones de petróleo
y sus residuos de vacío hace que la identificación de las vías de reacción
de compuesto de hidrocarburo individuo una tarea muy difícil.
123
124 Capítulo
6
CH3
CH3
do4M |
2 ARID +
O9 2C3MARID re6:1
do14M O8 Þ
do22MARIDOdiec
ARIDO
dieciséis iséis
(Precursor de Propano
coque)
H / C = 0,73
reducción de la viscosidad
471-493 calentamiento suave ○C (880-920 ○F) a 50-
200 psig reducir la viscosidad del fuel oil
Baja conversión (10%) a
221○do(430○F) bobina climatizada o
tambor remojo
La coquización retardada
calentamiento moderado 482-516 ○C (900-960 ○F) a
90 psig Soak tambores 452-482 ○C (845-900 ○F)
Tiempo de residencia: hasta que se
llena de coque se retira hidráulicamente
rendimiento de coque ~ 30% en peso
coquización fluida y flexicoquizaci ón
calefacción severa 482-566 ○C (900-1050 ○F) a 10 psig
lecho fluidizado con vapor
Los mayores rendimientos de las fracciones ligeras
Menos rendimiento de coque (20% para coquización fluida y
2% para Flexicoking)
Craqueo térmico y de coque 125
rendimiento Tipo de
Reacción de coque
masa luz-end
No. Reacción fracción producto
1 do6MARIDO14 - !
- 1.15 do5MARIDO12 þ 0.34 0.05 alcano
2 CH6MARIDO
do 0.8 - 1.33 do4MARIDO10 þ 0.68
14 - ! 0.10 alcano
3 do6MARIDO14 - ! CH
- 1.32 do þ 0.8 MARIDO
0.82MARIDO 4 þ 3.36
2 0.50 alqueno
4 do6MARIDO14 - ! CH þ 3.01 MARIDO
- 0.66 do4MARIDO6 þ 3.362
0.8 0.50 dieno
5 do6MARIDO12 - ! CHdo
- 1.36 0.8 2 3.68 MARIDO
þMARIDO 4 þ 3.28
2 0.50 alqueno
6 do6MARIDO6 - ! CHdo
- 1.48 0.8 2 2.97 MARIDO
þMARIDO 4 þ 3.04
2 0.50 alqueno
CH0.8 þ 2.82 MARIDO2
A T ¼ 500 K
. .
90; 000 :92 × 10-10
KPAG ¼ exp - ¼3
8:31 × 500
A T ¼ 1000 K
. .
96;000
K PAG ¼ exp - - ¼ 1:04 × 105
8:31 × 1000
y
. .
k ¼ koexp - mi re6:4
Þ
RT
Craqueo térmico y de coque 131
Product % En peso
o de carga
Gases (C-4) 2-4
Nafta (C5-330○F) 5-7
gasóleo (330- 10-15
660○F) Tar (660þ○F) 75-85
viscosidad
Solución:
La solución de este ejemplo se resume en Tabla E6.1.
130
Tabla E6.1 Resultados de ejemplo E6.1
velocidad de 200.000 lb /
avance ¼ h
SF ¼ 3 %
en
Conversión ¼ 6 %
peso
en
reducción de la viscosidad APIF ¼ 8.5 peso
rendimiento de los productos % lb / gas 3632
Capítulo 6
Craqueo térmico y de coque 131
fraccionamie
nto
Gases
Horno Gasolina
Vacío 485 °
Residuo C
Petróle
3 bar o y gas
Precalent
ador
Residuo
U
N
fraccionamie
nto Gases
Remojo
reactor
435 °
C Gasolina
10
Horno bares
Petróle
455 ° o y gas
Vacío
Residuo C
Precalent
ador
Residuo
s
e
Figura 6.2gtipo (A) de la bobina de viscorreducción. (B) Soaker tipo de
u
viscorreducción (Leprince de 2001)
n
d
138 Capítulo
6
1 485 905
2 470 878
4 455 850
8 440 825
Ejemplo E6.2
Se requiere para descarbonizado una bobina visbreaker con un diámetro
interior¼9 cm y 700 m de largo con una capa de coque de espesor 0,35
cm. Esto se hace en dos pasos:
(a) Se introduce aire para quemar la capa de coque cuya densidad es 1,202
Kg / m3.
134 Capítulo
6
Solución:
Volumen de capa de coque¼3,14 (0,09) (700)
(0,0035)¼0,6924 m3 Peso de coque¼0,6924 (1202)¼832,3
Kg
Calorde la combustión de carbono en el coque¼832,2 (0,92)
(32770)¼25×106kJ de calor de la combustión de azufre en el
coque¼832,2 (0,08) (9300)¼0.69×106 kJ El calor total¼25.69×106kJ
Tasa de calor ganado por el vapor¼metrosdos(Tfuera-
Ten) 1000 (2,13) (700-450) ¼0.53×106 kJ / h
Tiempo para la conmutación de vapor ¼ 25.69 × 106/0.53 × 106 ¼ 48.5 h
Co
mbu
stibl
e
Gas
Sab
GLP
LSR
D
E
S HSR Gasolina
Reformad
T or
I
L
A
C
Crudo I
Petróleo Ó HDS
N Querose
no
Diesel
HAGO
HDS
GLP
LVGO F
C Naf.
C
e
Ark nf
an e
sa r Un-
s m C SAT.
e O
Naf. GLP
d K
a Pesad
VR E o
d R Ligero
v Luz
aceite
e Petróle de ciclo
n
ér o y Gas
e Petróleo y
Figura 6.3 Papel de coquización
a retardada en
la refinería
gas
tambor de
coquización
separador Agua
destilado Amarga
nafta de coker
Corte Relle
no aceite de
ciclo ligero
Vapor
Coca
alimentación Agua para
Vapor calentada alimentación de
la caldera
aceite de ciclo
pesado
Co
mbu
stibl
aliment e
ación
VR
Figura 6.4 unidad de coquización retardada
135
136 Capítulo
6
uso final
Tipo de Condición de caracterizació como
coque uso n RSS propiedad de coque
Coca-Cola calcinado
Esponja relación de metal de METRO < 200 Ánodos para la
reflujo baja Bajo S < 2,5% industria del
>35% S Alta densidad aluminio
Presión Tar residuo >780
de FCC dist HGIun ~ 100
trabajo pesada
2-4 bar Menor a
Dispar asfaltenos Alto S ymetal Combustible
o moderad bajo HGI<50 (verde)
La baja presión a área superficial
bajo reflujo Alto S baja
Relación Metal muy Estructura
de baja cristalin
Aguja tambores asfaltenos a Los electrodos
grandes Las pequeñas de grafito
agujas de
Presión > 4 alta aromático alta
bar contenido conductivid
relación de Alquitran ad
reflujo es, FCC
¼ 60-100% decant
para ar
maximizar Bajo S <0.5
un
el % En
HGI ¼ índice de capacidad de molienda
pesodura Grove
rendimiento
de coque bajo de
Alto cenizas
6.5.5. Operación temperaturade coque y de
<0,1% endescarbonización
datos de la para planta piloto han pesodemostrado que la formación de coque
reducir
en los tambores toma la '' canal sin asfaltenos
de ramificación teoría '' en el que la
formación de material
canales permite el flujo adicional de gas mientras que el
coque se forma volátil
progresivamente. En las operaciones comerciales que
esto puede tardar hasta 24 horas. La operación de eliminación de
coque implica la perforación de un agujero vertical en coque después
del enfriamiento usando una herramienta de perforación mecánica
(se muestra en laFigura 6.5A). Además la eliminación de coque se
lleva a cabo mediante el uso de una herramienta de corte hidráulico
(Figura 6.5B), Wherea chorro de agua es capaz de la eliminación del
coque restante del tambor. Sin embargo, esto requiere el uso de una
gran cantidad de agua que tiene que ser tratada más adelante
(Feintuch y Negin, 2003).
La progresión de la operación de eliminación de coque se
muestra en la Figura 6.6 (Feintuch y Negin, 2003). El ciclo de
Craqueo térmico y de coque 141
descoquización implica conmutación
142 Capítulo
6
U s
N e
g de perforación. (B) herramienta
Figura 6.5 (A) Mechanical primera herramienta
hidráulica final
u
n
d
o
Operación Tiempo
(h)
Procesión de coca 24
de descarbonización 24
Traspuesta 0.5
enfriamiento de vapor 6.0
Descarbonización, drenar 7.0
Calentar 9.0
tiempo de contingencia 1.5
Ejemplo E6.3
Un residuo de vacío de Conradson de carbono (% en peso CCR¼15) se
alimenta a un retrasocoquizador a una velocidad de 200.000 lb / h, de
API¼8,5 y con un contenido de azufre de
3,0% en peso. Encontrar la cantidad de rendimiento (lb / h) y su contenido
de azufre. Calcular el rendimiento de productos líquidos en BPD.
Solución:
La solución del ejemplo se resume en E6.3 mesa.
Tabla E6.3 Resultados del Ejemplo de coquización retardada
velocidad ¼ 200.000 lb / h
de avance
Retrasad CCR ¼ 15 % en peso
o
coker SF ¼ 3 % en peso
API RSS ¼ 8.5
La gravedad de los
productos
(gravedades API SG BPD
asumidos)
nafta ligera sese 0,72 1041.5
nafta pesada nta
50 y 0,78 2894.3
gasóleo ligero cinco
30 0.88 4994.0
gasóleo pesado 13 0.98 2468.5
Tabla 6.11 composición de gas típica de coquización retardada (base libre de azufre)
Ejemplo E6.4
residuo de vacío a una velocidad de 8359 kg / h se introduce en una
planta de coquización retardada. La composición de la alimentación
usada en este ejemplo se describe enE6.4.1 mesa. la aplicación de
unaUNISIM simulador de proceso fue utilizado para simular el proceso de
coquización retardada usando la reacción (6.22) en el bloque reactor. El
diagrama de flujo simulador se muestra en laFigura E6.4.
Craqueo térmico y de coque 143
Gas
q3
Nafta
producto
s LGO
Reactor HGO
d Piensos q4
(VR)
o
q2 Calent Column
ador a
R
p1 Reciclar Fondo
Coca RCY-1
q
Solución:
Resumen de los resultados se da en E6.4.2 mesas y E6.4.3
Alim
enta Gas Nafta LGO HGO Coca
r
do14MA (VR)
1,000 0 0 0,007 0,341 0
do
RIDO2MA die 0 0,160 0,004 0 0 0
RIDO4
MARID
ciséis 0 0,705 0 0 0 0
O2 6MA
do 0 0,135 0,996 0 0,007 0
do
RIDO10MA6 0 0 0 0,528 0,111 0
RIDO
do 12MA
8 0 0 0 0,445 0,541 0
RIDO10
do 0 0 0 0 0 1,000
Reactor
productos
A fraccionador
Quemador
lodo 1100-1250 °
F
de
reciclaje Coca-
Cola neta
Air
^^ e
^^
Vapor
Cali
ente
Coca
Gas
producto La Líquido La Gas de
s actualizac producto eliminaci combusti
ión del s ón de on
producto partículas
productos Vapor
Caldera
de
fraccionamie
nto
el coque
caliente
Resid
Reactor Quemad
or
Air
Coca-Cola e Net
fría Coca-Cola
Los usos
rendim finales
iento
en RSS • Refinería de
Reactor de Gas, combustible /
11% en
C4 peso Ventas
• MARIDO2Fabricar
• de
recuperación
mezcla de de
Coker nafta
gasolina
GLP
(DO5-430°F) 15-20 % en peso • Refinería
• La alquilación de
RSS
combustible / Ventas
Arab Light • petroquímica RSS
Reactor/ • destilados medios
VR Lt. Coker
Lavador / Petróleo y Gas 12-14 % en peso • FCC /
22% en hidrocraqueo RSS
fraccionado (430-650 ° F)
peso de
r • petroquímica RSS
CCR Hvy. Petróleo y • FCC / hidrocraqueo RSS
35-36% en
Gas Coker
peso • Gasolina
(650-975 ° F)
Gas • Generación de
combust 0,02 FOEB * • PoderGeneracion
Coca-Cola ible vapor • Control de emisiones /
bruto bbl RSS Pila
(27% en • Poder Generacion
peso) Quem 21% en • Combustible industria
ador Red peso del cemento
Coca • Oxidación parcial
* Aceite Combustible RSS
Barriles Equivalentes
Figura 6.9 El rendimiento y usos finales de proceso de coquización de fluido
(Hammond et al., 2003)
Ejemplo E6.5
Un residuo de vacío con Conradson de carbono de (% en peso
CCR¼15) se alimenta a un coquizador fluido a una velocidad de
200.000 lb / h, API¼8,5 y con un contenido de azufre de
3,0% en peso. Encuentra las cantidades de productos y su contenido de azufre
utilizando las directrices dadas en rendimientoFigura 6.9.
Solución:
La solución del ejemplo se resume en E6.5 mesa.
6.7. Flexicoking
El proceso de flexicoquización es un desarrollo del proceso de
coquización fluida donde se produce sólo el 2% en peso de coque, por
lo tanto la mayor parte del coque se utiliza para calentar la
alimentación. Un lecho fluidizado se añade al proceso que actúa
como un gasificador en el que se inyectan vapor y aire para producir
gas de síntesis llamado Low BTU Gas (LBG)como se muestra en
Figura 6.10. El gasificador que funciona a 816 hasta 982○C (1500-
1800 ○F) produce coque caliente que permanece después de la
combustión. Este coque fluye en el recipiente de medio, que actúa
como un intercambiador de calor para calentar el coque frío
procedente del reactor. Funciona a 593 ○C (1100○F). El funcionamiento
del reactor es la misma que coquizador fluido. El coque neto se purga
en el calentador. Un diagrama de bloques del proceso se muestra
enFigura 6.11 (Hammondet al., 2003).
En la zona de oxidación del gasificador, las siguientes reacciones
tienen lugar muy rápidamente:
do þ 0:5 O2!CO re6:23Þ
CO þ 0:5 O2!CO2 re6:24Þ
En la zona de reducción, las siguientes reacciones tienen lugar lentamente:
do þ H2O!CO þH2 re6:25Þ
H2Oþ CO !CO2þH2 re6:26Þ
148
Gas a Extremos
Ligeros
Coker nafta
Producto
fraccionador Petróleo y Gas
Coker luz
(destilado)
Reciclad
o
Aliment 1100°F
ar
950°F gasifica
Al 1500°F dor
reactor 1050°F 1800°F
Vapor
Air
Purga e
Coca
Vapor
Capítulo 6
Figura 6.10 proceso de flexicoquización
Craqueo térmico y de coque 149
Gas Líquido
producto La producto LBG
s s LBG dulce
actualizac Limpiar
ión del
producto
LBG Vapor
productos refrigeración
de Las multas y finos de
fraccionamie Remoción coque
nto
el coque
caliente
LBG
Resid caliente
Reactor Calentad gasificado Vapor
or Coca r
alimentación del
Coca-Cola gasificador Coca-Cola
fría Coca-Cola neta
Air
Figura 6.11 Diagrama de bloques para Flexicoking
e
Ejemplo E6.6
Resolver ejemplo E6.1 para el caso de flexicoquización.
Solución:
El resultado de este ejemplo para Flexicoking se da en E6.6 mesa.
150 Capítulo
ejemplo la Tabla E6.6 Flexicoking 6
150
velocidad de
avance¼200.000 lb /
Flexicoking h CCR¼ 15 %
en peso
SF¼ 3 en
peso API% RSS ¼ 8.5
rendimiento de los productos % en peso lb / h Gas
% En peso Gas¼(0.171943×CCR%þ5.206667) 7.79 15572 15572
% De gasolina en peso¼(-0.115234×CCR%þ18.594587) 16,87 33732
Coke% en peso¼(1.037233×CCR%þ1.875742) 17.43 34868 Gasolina
% De aceite en peso Gas¼(100-Gas%-Gasolina%-Coca%) 57.91 115828 33732
100.00 200.000 VR
Gases
Petróleo y gas
do4% en peso¼(-0.028627×CCR%þ3.200754) 2.77 5543
do2-% en peso¼(0.647791×(Gas%-do4%)þ0.456001) 3.70 7409 115828
do3% en peso¼(Gas%-do4%-do -%) 1.31 2620
2
7.79 15572
El azufre en los productos Flexicoker
Sen la gasolina¼(0.193461SF) 0.58 196 Coca-
S en gasóleo ¼ (0.91482SF þ0,16921) 2.91 3375 Cola
Sen la Coca Cola¼(1.399667SFþ0,18691) 4.39 1529
34.868
SGas¼(SAlimentar-Sen la gasolina-Sen gasóleo-Sen coque) 0.06 900
6000
La gravedad de los productos Flexicoker API SG
Capítulo 6
API gasóleo¼(1.264942×APIFþ0.506675×CCR%-0,79976) 17.6 0.95
API RSS¼(0,5×CCR%þ0.932644) 8.43 1.00
152 Capítulo
6
Preguntas y problemas
6.1. 5.000 BPD de residuo de vacío (API ¼ 11.5) se alimenta a una
planta de coquización retardada. Estimar el balance de materiales
alrededor del contenido de coquización retardada y azufre si la
alimentación contiene 0,38% en peso de azufre y CCR es del 12%.
6.2. Hacer el balance de masa para el gas de coquización (M ¼ 22,12
lb / lb mol), producido a partir del residuo de vacío en el
problema 6.1, basado en la composición del gas química de la
coquización retardada (en base a gas libre de azufre).
6.3. En el funcionamiento de viscorreducción bobina, si una capa
de carbono de un espesor de 0,5 cm se deposita en el interior
de una bobina de 10 cm de diámetro con una longitud de 800
m. El coque se quema por el aire en la bobina y se retira el
calor mediante la introducción de vapor de agua a 400 ○ C y
saliendo en 700 ○ C. Cal culate la velocidad de flujo de vapor
de agua durante 60 h de tiempo de limpieza. Tome Cs ¼ 1
kcal / kg ○ C; Densidad de Coke ¼ 1.200 kg / m3; calor de
combustión del carbono ¼ 8,000 KCA1 / kg y calor de
combustión del azufre ¼ 2.218 kcal / kg. Suponga que el
coque contiene 90% sobre carbono y 10% de azufre.
6.4. Hacer un esquema de
(a) El reductor de viscosidad de la bobina
(b) La planta de coquización retardada
(c) El Flexicoker.
6.5. Mil libras por hora de residuo de vacío se introduce en una flexicoker
que tiene una CCR del 15%. Encontrar la velocidad de circulación de
coque entre el reactor y el quemador con el fin de mantener la
temperatura del reactor, calentador y quemador (gasificador) en
1000, 1300 y 1500 ○ F, respectivamente. La velocidad de flujo bajo gas
de Btu (LBG) es 2.000 lb / h. El calor específico del carbono ¼ 0,17 Btu
/ lb ○ F y el calor específico (Cp) para los gases de ¼
0,24 Btu / lb ○F. La producción de coque neto en este caso es
2,0% en peso. Suponga 70% del coque se consume en el
quemador.
6.6. 100.000 BPD de crudo se introduce en la unidad de destilación
de crudo (CDU). El residuo de vacío (VR 1050a ○ F) de la torre
de vacío va a la unidad de coquización. El coquizador
produce nafta pesada (HN) (190-380 ○ F) para ser combinado
con el (HN) de la CDU y se alimenta a la unidad de reforma.
Calcular la cantidad (lb / h) del reformado producido.
ecuación ensayo crudo:
(. . ..0:368 )
100
TBPreKÞ¼ 2:En þ 1 260
2263 100 -LV%
Craqueo térmico y de coque 151
polinomio API crudo para cortes atmosféricos como:
152 Capítulo
6
3 2
API ¼ -0:0004 reLV%th th 0:0506reLV%Þ - 2:4284 LV% þ 76:149
polinomio API crudo para cortes de vacío:
API ¼ -0:0004reLV%th3 th 0:0506reLV%Þ
2
- 2:4284 LV% þ 143:2
Referencias
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Zhorov, YH (1987). '' La termodinámica de los procesos químicos, '' MZR Editores,
Moscú.
CAP Í
hidroconversión
7.1. Introducción
Hidroconversión es un término usado para describir todos los
procesos diferentes en
que hidrocarburo reacciona con hidrógeno. Incluye hidrotratamiento,
agrietamiento hidro- y la hidrogenación. El término hidrotratamiento se
utiliza para describir el proceso de la eliminación de impurezas de azufre,
nitrógeno y metales en el material de alimentación con hidrógeno en
presencia de un catalizador. El hidrocraqueo es el proceso de craqueo
catalítico de la materia prima a los productos con puntos de ebullición
más bajos haciéndolos reaccionar con hidrógeno. La hidrogenación se
utiliza cuando los compuestos aromáticos son saturados por hidrógeno a
los naftenos correspondientes. El uso de la técnica de hidroconversión
depende del tipo de materia prima y los productos deseados como se
muestra en laTabla 7.1.
7.2. hidrotratamiento
7.2.1. Objetivos de Hidrotratamiento
El hidrotratamiento alcanza los siguientes objetivos:
1. impurezas Extracción, tales como azufre, nitrógeno y oxígeno para el
control de una especificación de producto final o para la preparación
de la alimentación para su posterior procesamiento (reformador
alimentación de nafta y alimentación FCC);
2. La eliminación de metales, normalmente en un reactor catalítico
guardia separada cuando los compuestos organo-metálicos se
hidrogenan y se descompone, lo que resulta en la deposición de
metal en los poros del catalizador (por ejemplo, la desulfuración de
residuo atmosférico (SDRA) reactor guardia); y,
3. La saturación de olefinas y sus compuestos inestables.
153
154 Capítulo 7
Las
materia productos Tipo de proceso impurezas
prima eliminac
GLP de El ión
Nafta alimentación hidrocraqueo
del de SS,
gasóleo reformador hidrotratamien aromáticos
atmosféric El to El S,
o Nafta
combu hidrotratamien aromáticos
gas al vacío stible
aceite to suave S
petróleo diesel
combustible hidrocraqueo
Jetbajo en azufre hidrocraqueo
hidrotratamiento S, N,
(LSFO) Hidrotratamiento
Hidrotratamiento metales
Diesel , hidrocraqueo S,
El
carga de Hidrotratamie aromáticos
S, aromáticos
queroseno
FCC / nto S,
Jet
Hidrotratamie aromáticos
nafta Lube
nto S, N,
Residuo LSFO hidrotratamie
Hidrotratamie compuesto
materia prima nto
nto s
de la FCC hidrotratamie aromáticos
materia prima nto
hidrotratamien S
Coker to S, N, CCR
Diesel hidrocraqueo y metales
S, CCR,
rieles
especificación para diversas corrientes, tales como nafta ligera, queroseno y
aceites de combustible bajo en azufre (LSFOs).
Por lo tanto, la función principal de hidrotratamiento se puede resumir
de la siguiente manera:
1. Cumplir con especificaciones del producto acabado.
● Queroseno, gasóleo y desulfuración de aceite lubricante.
● saturación de olefinas para la mejora de la estabilidad.
● eliminación de nitrógeno.
● De-aromatización de queroseno para mejorar el índice de cetano,
que es el porcentaje de cetano puro en una mezcla de cetano y alfa-
metil-naftaleno. Este último coincide con la calidad de ignición de
la muestra de queroseno.
2. Preparación de la alimentación para las unidades de aguas abajo:
● La nafta se hidrotratado para la eliminación de metal y azufre.
● De azufre, metales, compuestos poliaromáticos y la eliminación de
carbono Conradson de gasóleo de vacío (VGO) para ser utilizados
como alimentación FCC.
● El pretratamiento de alimentación de hidrocraqueo para reducir el
azufre, nitrógeno y compuestos aromáticos.
hidroconversión 155
GLP
olefina
Gas de otras s Polimerización
unidades
do La alquilación
4
LN nafta
HT
M aromáticos
A extracción
HN nafta
RI Gasolina
HT ReformadD
or O2
aromático
s
Querosen Querosen
o HT o
Petróleo
crudo
Cajero Aceites
automático. HT combusti
gasóleo bles
desaladora
crudo
Vacío HT hydrocracker
gasóle
o
HT FCC
DAO
Vacío
destila HT
ción de Asfalto
crudo desasfaltado
Coker Coca
b. sulfuros:
R2S þ 2H2! 2RH þ H2S D7: 2Þ
c. disulfuros:
ðRSÞ2 þ 3H2! 2RH þ 2H2S D7: 3Þ
d. tiofenos:
HC CH
+ 4H2 C4H10 + D7:
HC CH H2S 4Þ
S
2. desnitrogenización
a. pirrol:
C4H4NHþ 4H2! C4H10 þ NH3 D7: 5Þ
b. piridina:
C5H5Nþ 5H2! C5H12 þ NH3 D7:
6Þ
3. desoxidació
n
a. Fenol:
C6H5OHþ H2! C6H6 þ H2O D7:
7Þ
b. peróxidos:
5. La hidrogenación de olefinas
2 Coca D7:
14Þ
10
Vanadium alimentación de producto / vanadio
9
8
7
6
5
Large
4 Catalizad
poro or de
ancho poro
HDM
3 Catalizad
or
Catalizado
r
2 pequeño
poro
1
1 2 3 4 5 6789 10
alimentación de azufre
del producto / azufre
Reacción reMARID
O (kJ/
Desulfuración de sulfuros Mol)
Desulfuración de disulfuros de
-117.0
desulfuración de tiofenos
-209.0
desoxidación de fenol La
-284.2
hidrogenación de benceno La
-66.9
hidrogenación de nafteno
-209.0
-125.4
100
90
do
80
70
60
ln (Keq)
segun
50 do
40
30
20
UN
10
0
0 1 2 3 4 5
1000 / temperatura (1 /
K)
Figura 7.3 limitaciones termodinámicas de HDS
de
HC CH
SEGUNDO: + 4H2 C4H10 +
HC CH H2S D7:die
S ciséis
tiofeno Þ
Ejemplo E7.1
Considere la siguiente reacción de deshidrogenación:
+ 3H2
Solución:
La constante de equilibrio (Keq) Se puede escribir en términos de reactivos y
productos presión parcial como sigue:
MARIDO PAGbz
Keq ¼ PPAG 2
A CH
Comenzando con uno ciclohexano mol Gy dejar que x son iguales a la fracción de
3
ciclohexano convertido, la siguiente tabla se puede obtener:
Así,
. . . 3 .3
x PAGT x 3
1 þ 3x 1 þ 3x P T
Keq ¼ . A
1-x G
.
PAG T
1 þ 3x
La constante de equilibrio, Keq, Y la cantidad de benceno convertido puede
ser calculado a varias temperaturas y presiones, como se muestra
gráficamente en la Figura E7.1. Las parcelas indican que la hidrogenación de
benceno para producir ciclohexano ocurrirá a altas presiones y bajas
temperaturas, mientras que la reacción inversa en la que se deshidrogena
ciclohexano para producir benceno será maximizada a altas temperaturas y
bajas presiones.
1.0 0.0
ciclohexano convierte en
0.8 0.2
benceno convertido a
0.6 0.4
Topo fracción de
Topo fracción de
ciclohexano
benceno
0.0 1.0
450 500 550 600 650 700 750 800
Temperatura, K
Ejemplo E7.2
Encontrar el volumen de catalizador necesario para la desulfuración de VGO.
El contenido inicial de azufre es de 2,3% en peso y el contenido de azufre
final del producto es 0,1% en peso. La constante de velocidad de reacción (h-
1
) Se puede expresar como:
. .
k 02:47 1010exp -14;
¼ × T
995
Las condiciones de reacción son T ¼ 415 ○do y P ¼ 5,1 MPa. El orden de la
reacción se encuentra para ser n ¼ 1,7. El caudal de alimentación es 167.500
kg / h y tiene una densidad de 910 kg / m3.
Solución:
En T ¼ 415 ○C, k ¼ 8,455 h-1utilizando la ecuación (7.20)
. .
1 1 1
0: 7- 2: 3
0: 7
8: 455T ¼ 1: 7-
1 0: 1
t ¼ 0,75
h.
La velocidad espacial horaria del líquido (LHSV) se calcula como:
1 1
LHSV ¼ 0:75 ¼ 01:33 h-
167; 500 kg = h 3
Caudal de alimentación
volumétrico ¼ ¼ 184 m = h
910 kg = m3
volumen de la velocidad de alimentación por hora
184 3
hidroconversión 163
¼ de volumen de ¼
catalizador LHSV 01:33 ¼ 138m:
164 Capítulo 7
20
La hidrogenación de aromáticos [%]
0
100
80
8MPa
60
40
20
0
100
10
80 MPa
60
40
20
0
300 320 340 360 380 400 420
Temperatura
[°DO]
(680 ○ F) cuando se opera a presiones de 5-10 MPa (725 a 1.450 psia). Las
velocidades espaciales más altas dan como resultado una menor conversión.
MARIDO2
MARID Reciclar purgad
o
O2 El efluente del gas
Maquill reactor
aje
Horno
M
A
Líquid RI
o D
Alime O2
ntar Reactor
refrigeraci Gas tratada
ón y El gas
Separació tratamie
n líquidos a nto de
fraccionado
r
maquillaje
H2
Gas
La nafta ligera
Agrio
Agua
Agrio
Agua
La nafta
Nafta pesada
Agua de
lavado
165
166 Capítulo 7
keroseno
Propiedad Alimentar Nafta ATKun pesado
Punto de anilina 143 156,5
(○F)
API 46.44 58.89 44.82 41,17
Densidad 0,7952 0.7432 0.8025 0.8195
Compuestos 22 10.3 19.1 19.9
aromáticos (○F)
(% en
Punto de nube 2
volumen)
destilación ASTM
(○F)
(IBP) 192 124 384 452
5% en volumen 306 178 396 464
10% en volumen 324 202 400 472
20% en volumen 346 232 404 478
30% en volumen 362 256 406 484
50% en volumen 396 292 412 500
70% en volumen 440 316 422 518
90% en volumen 504 348 440 544
95% en volumen 526 360 448 556
(EBP) 556 394 470 576
Punto de 184 226
inflamabilidad
punto de (○F) -65.2
congelación (○F) Cero
Punto de fluidez 24 26 25
○F) Punto de
(De azufre (ppm) 4500 1900 3.6 41.1
humo (mm)
Viscosidad 1.1 1.32 2.2
cinemática
en 122 ○F (cSt)
hidroconversión 167
un
Queroseno de aviación de
turbina.
168 Capítulo 7
Nafta
Diesel
Alime
ntar Calentador
Maquillaj
e Reciclar Purga Calent
Hidrógen ador
MARID tratada Diesel
o depur
O2
ación de
gas
HP LP (baja presión)
Separado Separador
r
Figura 7.7 unidad combustible Diesel hidrotratamiento
Knock-Out
tambor
Nafta
MARIDO
fraccionado
Recirculación 2S
r
Calentador a Depurador
gas HP HP Fría
HP
caliente caliente Separado
Separado Separador r
Guardia
Reactor r
Diesel
LP Fría
LP Separado
caliente
Cajero r
automático. Separado
HDS + HDN r
Residuo
Inyecció
Alimentar n reactores
Calentador Vapor fraccionador
alimentar
calentador
Vapor
* LSFO: bajo en azufre Fuel
Oil LSFO
*
Capítulo 7
Figura 7.8 Procedimiento de desulfuración residuo Ambiente
hidroconversión 169
Peso fracción
Alimentar
El hidrógeno 1
atmosférico de 0,016
residuos 1.016
Total Productos de
entrada
Los gases ácidos 0,038
do1-DO4 0.02
Nafta 0,027
Diesel 0,186
LSFO 0,745
La producción total 1.016
Vacío
materia prima Nafta queroseno Gas gasóleo Residuo
Campo de ebullición, 70-180 160-240 230-350 350-550 > 550
o
C Temperatura de 260-300 300-340 320-350 360-380 360-380
funcionamiento,
odo 5-10 15-30 15-40 40-70 120-160
presión de hidrógeno, el 0,05-0,1 0.1-0.2 0.3-0.5 0,4-0,7 1,5-2,0
consumo de hidrógeno
bar, 4-10 2-4 1-3 1-2 0,15-0,3
% en peso 36-48 36-48 36-48 36-48 12-24
un
LHSV, hr-
1
un
MARIDO2/ ○ 3 3
LHSV ¼ Liquid
Relación de velocidad de flujo volumétrico en 15 C (ft / H) / volumen de catalizador (ft )
HC,
std m3/metro3
El aumento de la gravedad API de un producto se calcula como:
reðAPIÞp ¼ 0: 01×ðSCFB H2Þþ 0: 036×ðAPIÞf - 2: 69 D7: 22Þ
Ejemplo E7.3
Se requiere para hidrotratar la nafta que tiene 1% en peso de S y API ¼ 50.
Find:
a. ¿Cuánto hidrógeno se requiere para eliminar todo el azufre en la
alimentación por correlaciones empíricas.
b. ¿Cuánto de esto H2 se utiliza para requisitos químicos.
c. Si el punto de ebullición medio media de esta nafta es 135 ○F. Suponiendo
que el nafteno y presente aromático en la nafta son ciclohexano y benceno,
respectivamente. Encontrar el volumen de hidrógeno (SCFB) para
convertir todo ciclohexano y benceno en hexano.
hidroconversión 173
Solución:
Asumir a base de una alimentación de nafta bbl
a. El hidrógeno necesario para la desulfuración:
Así, la siguiente tabla puede ser construida para el cálculo del volumen de H 2
requerida para convertir ciclohexano y benceno a hexano (suponiendo 1 de
alimentación bbl).
MW
Fracción (Lb / Densid Peso Mole H2
de lb SG ad (lb / (Lb) moles necesario
volumen mol) bbl)
hexano 0,221 86 0.66 232,6 51.33 0.59 0
ciclohexano 0,443 84 0.80 280,7 124,4 1.48 1.48
Benceno 0,336 78 0.88 308,7 103.7 1.33 5.32
1.0 279,43 6.80
Ejemplo E7.4
Se requiere para eliminar todos los S en una alimentación de gasóleo
atmosférico (AGO) por hidrotratamiento. La alimentación contiene 2% en
peso de compuestos S y azufre distribuidos es el siguiente:
Solución:
Las reacciones de hidrogenación correspondientes son:
þ RSH MARIDO2 ! þ
RHMARIDO2SR2S þ
2H2 ! 2RH
þMARIDO2S ðRSÞ2 þ3H2
! 2RH
þ2H2CAROLINA DEL
SUR4MARIDO4S þ 4H2
!do4MARIDO10 þ MARIDO2S
hidroconversión 175
AGO de 30 API tiene una densidad de 306 lb / bbl. Para un barril de, el
contenido de azufre correspondiente AGO (SF ¼ 0,02) es:
306 lb = bbl × 0:02 ¼ 06:12 lb S = bbl
La cantidad de hidrógeno requerida puede ser calculada como se muestra en la
siguiente tabla:
Ejemplo E7.5
aceite de gas tiene un API de 30, y un contenido de azufre de 1,5% en peso
se alimenta a un hidrotratador. Se requiere llevar a cabo HDS a una gravedad
de 90%. Calcular el hidrógeno requerido y la API de producto.
Solución:
Supongamos 1 bbl de GO, API ¼ 30 (306 lb / bbl)
Cantidad de S en la alimentación ¼ 306 × 0.015 ¼ 4,6 lb /
bbl requerido de alimentación de hidrógeno total (SCFB
H2)
¼ 110: 8ð1: 5thth 10: 2ð90Þ- 659 ¼ 425 pies3= bbl
176 Capítulo 7
Fracción de
masa
Alimentar
El hidrógeno 1.0
residuo atmosférico 0,016
entrada total 1.016
La nafta de
petróleo 0,038
diesel 0,020
combust 0,017
ible de 0,186
ácido 0,755
product 1.016
os de
gas de
gas Offde la Unidad de SDRA
7.2.11. Simulación
La producción total
La unidad está diseñado básicamente para eliminar el azufre y otras
impurezas de residuo atmosférico. Es importante tener en cuenta dos
reacciones principales: desulfuración e hidrocraqueo. Los detalles de la
simulación se dan enejemplo E7.6.
Ejemplo E7.6
Una corriente de residuos pesados que contiene en su mayoría nC30 (990 lb
mol / h) y una cierta cantidad de tiofeno (10 lb mol / h) se prepara para entrar
en un proceso de SDRA de descifrar el componente pesado nC 30 a los
componentes más ligeros, como nC20,
hidroconversión 177
rxn Reactor
# Reacción tipo Conversión
1 do4MARIDO 4S þ 4H2 ! conversión 100%
2 do4MARIDO10 þ H2S conversión 70%
do30MARIDO62 þ H2 !
do20MARIDO42 þ
Los productos del reactor
C10MARIDO 22
se enfrían a 200○Fantes de entrar en un tor
separación gas-líquido. 300 lb mol / h del hidrógeno procedente de este
separador se recicla de nuevo con la alimentación. El resto se ventila a la
atmósfera. La corriente de líquido que sale del separador es entonces
expandido en una válvula para reducir la presión a 250 psia. Esto hace que
sea listo para entrar en una columna de destilación con el fin de separar el
hidrógeno adicional a la izquierda con los hidrocarburos. Un diagrama de
flujo típico del proceso de SDRA se muestra en laFigura E7.6.1. Realizar un
balance de materia y energía para el proceso de SDRA mediante simulador
de UNISIM.
Solución:
1. Entrar en el entorno de simulación en base UNISIM.
2. Añadir los componentes de la siguiente manera:
Tiofeno, Carolina del Norte30, Carolina del Norte20, Carolina del
Norte10, Carolina del Norte4, H2 y H2S.
3. Seleccione Peng-Robinson como el paquete de fluidos.
4. Inserte Reacción-1 estequiometría y la conversión y hacer lo mismo para
la reacción-2.
5. Introduzca entorno de simulación.
6. Insertar la primera unidad para la alimentación de aceite como se
muestra en el diagrama de flujo con las composiciones, temperatura y
presión como se da enE7.6.2 mesa.
7. Continuar la inserción de unidades como se muestra en el diagrama de
flujo.
8. El reactor es un reactor de conversión.
9. La columna de destilación es de 15 bandejas con relación de reflujo igual a
1,0 y el reflujo completo. La especificación activo para funcionar la columna
de destilación es una recuperación de hidrógeno de 100% y
unanorterecuperación decano de 90%.
10. Por último, añadir la unidad de control de reciclaje para optimizar las
conexiones.
178 Capítulo 7
178
reciclajes
de
Resp
hidrógen
irade
o ro
Compresor
alimentac
ión de
hidróge Separació
n buque Hidrógeno
no
Enfria
dor
Compresor
Calentador
Destilación
HDS Columna
reactor
Válvu
aceite de la
RSS
Bomba
do10+
Capítulo 7
Figura E7.6.1 SDRA diagrama de flujo del proceso
hidroconversión
Tabla de resultados E7.6.2 UniSim
El hidrógeno Comp Comp bomba de aceite reactor de mezcla Enfriador Separator reciclar Dist
alimentación nombreReactordeReactor
secuencia salida 1 alimentar a cabo fuera 2 de alimentación alimentar El hidrógeno de do10
vapor líquido Producto fuera vapor líquido Respiradero alimentación de þ
Temperatura 150 790,2 100 101,5 205,2 126,4 700 756,6 756,5 756,5 200 200 200 200 200
hidrógeno 209 444 930
(○F)
Presión (psia) 200 1500 120 1500 1500 1500 1495 1475 1475 1475 1470 1470 1470 1470 1470 250 225 240
flujo molar total 1250 1250 1000 1000 300 2550 2550 217.5 2303 2520 2520 638,8 1881.2 338,8 300 1881 268 1613
(Lb mol / h)
tiofeno 0 0 10 10 0 10 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(Lb mol /
h) H2S (lb mol 0 0 0 0 1 1 1 1.5 9.5 11 11 2 9 1 1 9 9 0
/ h)
MARIDO 2 (Lb 1250 1250 0 0 299 1549 1549 176,5 639 815,5 815,5 635,8 179,7 337,2 298,6 180 180 0
mol / h) 30 (Lb
norte-DO 0 0 990 990 0 990 990 1 296 297 297 0 297 0 0 297 0 297
mol / h) 20 (Lb
norte-DO 0 0 0 0 0 0 0 7.5 685,5 693 693 0 693 0 0 693 0 693
mol / h) 10 (Lb
norte-DO 0 0 0 0 0 0 0 30 664 693,5 693,5 0.4 692,8 0.2 0.2 693 69 623
mol / h) 4 (Lb
norte-DO 0 0 0 0 0 0 0 1 9 10 10 0.6 9.7 0.4 0.2 10 10 0
mol / h)
179
180 Capítulo 7
7.3. hidrocraqueo
El hidrocraqueo es un procedimiento de hidrogenación catalítica en
la que alto
materias primas de peso molecular se convierten y se hidrogenan a
productos de menor peso molecular. El catalizador utilizado en
hidrocraqueo es un uno cional bifunc-. Se compone de una pieza
metálica, que promueve ción hydrogena-, y una parte de ácido, que
promueve la formación de grietas. La hidrogenación elimina las
impurezas en la alimentación tales como azufre, nitrógeno y metales.
Cracking será romper los enlaces, y los productos insaturados resultantes
se consecuencia hidrogenado en compuestos estables.
320 ° Reforma
F dor Hidrógen
o
320/450 °
F hidrorrefin
ador Querosen
Crudo Cajero o
automático. hydrocracker
Petróleo
450/580 ° F
Queroseno,
Aún 580/650 ° hidrorrefin
Mild-
tube F ador
Destilado
ría Cat Cracker
650 ° Nafta,
Querosen
F
+ LGO o
Aceite de
calefaccion
Gasolina,
Gasolina
hydrocracker
El
GO VGO querosen
o, gasóleo
visbreaker
Destilació
n
Cat Cracker fracciones
Vacío ligeras
Aún
tube Nafta,
ría querosen
el o
DAO tratamiento
880/1050 ° F 1050 ° con gasolina,
+ Coker hidrógeno Coca
querosen
F o
Deasphalter Asfalto
insoluble
Soluble
aceite
Extracci aromático
on
solvente Aceites
lubricante
s, ceras,
grasas
Figura 7.9 Papel del hidrocraqueo en la refinería
hidroconversión 183
4. hidroisomerización
D7: 31Þ
M
MAR A
IDO13 + 2H2 RI
do6 D
O2
MARIDO13do6 do
CH
2
+ 4H2
Catalizador de
hidrocraqueo
(función dual)
función de Co / Ni / Mo Ni / W Pt (Pd)
hidrogenación Mo
x xx xxx xxxx
función de craqueo Alabam Alabama2O3 SiO3- Zeolita
a2O3 Hal Alabama2O3
x xx xxx xxxx
x representa el orden de intensidad
186 Capítulo 7
Las jaulas de
sodalita
jaula
súper
Al
a
b
a
m
a
Si Hexagonal
prismas
Hydrogenerating
función función ácida
Proceso
Solicitud Tipo Y-tipo SiO2/Alaba
tipo (etapas Pd Ni ^ Ni ^ zeolita ma2O3
#) Mo W amorfo
Max. Nafta xxx xxx
Max. Nafta Uno xxx x x xxx
Max. El dos xxx x xxx
queroseno uno x x x x x
Max. El dos x x x x
queroseno uno x x x
Max. gasoil dos x x x x
Max. gasoil uno
x representa la frecuencia de uso
Max. aceites
lubricantes
Tabla 7.14 Los catalizadores utilizados para el tratamiento VGO
aplicado. Tabla 7.15 da calor promedio de una reacción a 400 ○ C (kJ / mol)
de diferentes clases de reacciones.
7.3.5.2. Cinética
la conversión de hidrocraqueogeneralmente se define en términos de un
cambio del punto final:
reEPþÞfeed — reEPthth product
%Conversión¼ ! × 100 D7:
os
33Þ
ðEPþÞfeed
hidroconversión
poliaromáticos
Fenantrenos
fluorenos
Tetrahydo- naftenos
fenantrenos
Hydogenation
k = 0,9-1,0 k = 1,1
Figura 7.12 tasas relativas de reacciones bajo condiciones de hidrocraqueo (Filimonov et al., 1972)
187
188 Capítulo 7
Residuo
k1
VGO
k5 k6 k7
k2
destilado
s k8
k3 k9
Nafta
k10
k4
Gases
R-1
Maquilla
je reciclado H2
Hidrógeno
gas
fresc producto
a
La nafta
RSS ligera
La nafta
pesada
Jet Fuel /
Queroseno
Diesel
Escenario
único aceite de
Las partes Producto alimentació
inferiores
Un n de
reciclados
escenario fraccionado combustibl
separadores
Reactor r e de la
(Alta y baja FCC
presión) alimentación
De una etapa de proceso directo De una etapa conde etileno a
reciclado base de
aceite Lube
Figura 7.14diagrama de flujo simplificado de procedimiento de hidrocraqueo en
una sola etapa con y sin reciclado
hidroconversión 189
Maquilla
je El hidrógeno
Hidrógeno maquillaje
Product Reciclad
Fresc o o
o Gas Gas
Alime
ntar Reciclado Ligero
Gas Nafta
La nafta
pesada
Querosen
o
Diesel
Las partes
inferiores Primera
reciclados etapa
Producto
Primera separador fraccionado Separadores segundo
etapa es r Stage
Reactor Reactor
Alimentar producto
VGO s
Separador
1st 2st
Escenari Escenari
o o
reactor reactor
La reacción principal Principal Reacción
HDS Hidrodesulfurización HDA aromático hidrogenación
HDN hidrodesnitrogenación IDH hidroisomerización HDC
HDA aromático hidrogenación hidrocraqueo
parámetro de control: especificación de parámetro de control: produce especificación
nitrógeno
Condicion hidrocraqueo
es de hidrotratamien suave hidrocraqueo
operación to
Conversión (%) - 20-70 70-100
MARIDO2 de 25-50 35-70 85-140
presión (bares)
MARIDO 2 de flujo 300 300-1000 1000-2000
(L / min)
Temperatura (○DO) 360-400 350-440 350-450
-1
LHSV (h ) 0,5-2,5 0,3-1,5 0,5-2,0
Catalizad
or
transferencia de Co / Mo Ni / Mo Ni / Mo
hidrógeno
(Metal) Ni / Mo Co / Mo Ni / W Pd
Apoyo Alúmina Alúmina Si-Al
Cracking (ácido) - Si-Al Zeolita
500 materia
prima: Co
gasóleo de mb
vacío usti
Producto de
leve ble
400
Hirviendo punto, °do
0 GLP
25 50 75
Destilación,%
en peso
Ejemplo E7.7
Una alimentación de VGO de 37.500 BPDC se hidrocraquea para maximizar
la producción de ATK. La API de la alimentación es 20 y el punto de
ebullición medio promedio Tsegundo
= 575 oF. Hacer balance de materiales alrededor de este Hydrocraker.
Solución:
De API de alimentación de 20 la SG es
0.934 Suponga% H = 3 en peso entonces
VMARIDO ¼ 0: 6621× 3 × 0: 9341 ¼:
855 pies3/ K bbl = (575 + 460)1/3/(0.934)
= 10,83
2
Gasolina% ¼ -0 LV: 03734ð20Þ þ 1: 57575× 20 þ 0: 014923× 10: 83
- 1: 36473× 1: 855- 0: 16324ð1: 855 = 10: 83Þ¼
14: 18
hidroconversión 195
Gasolina% en peso de ¼ 0: 8672 × 14:18 - 0: 9969 ¼ 11:30
196 Capítulo 7
2
do4 LV% ¼ 0: 020359 D14: 18 þ 0: 04888D14: 18thth 0: 108964X
20 ¼ 6: 96
do4% En peso de ¼ 0: 8672 × 6:96 - 0: 9969 ¼ 5:04
2
HN LV% ¼ -0: 10322 D14: 18 þ2: 981215 D14: 18Þ- 0: 07.898 × 20 ¼ 19:94
HN% en peso de ¼ 0: 8672 × 19:94 - 0: 9969 ¼ 16:29
ATK% en peso = 100 + 3 - 11/30 a 05/04 - 16.29 = 70,37
Resumen de balance de materiales:
Ejemplo E7.8
Una alimentación de VGO que contiene 950 lb mol / h nC dieciséis y 30 lb mol
C2MARIDO6S (acetato de mer- captán) y 20 lb mol / h C5MARIDO5N
(piridina) disponible en 500○Fy 100 psia necesidades que se hidrocraqueadas.
Esta alimentación se bombea para elevar su presión de hasta 900 psia antes
de mezclar con la corriente de hidrógeno que también tienen que ser
comprimido de 150 psia a 900 psia. El hidrógeno está disponible en 400 ○F.
La corriente mixta de alimentación de aceite y el hidrógeno se calienta
entonces a 600○Fantes de entrar en el reactor de hidrocraqueo.
Las reacciones implicadas se enumeran en E7.8.1 mesa:
Bomb
aceite de a Calo
RSS Agrietam
r iento
intercamb reactor
iador gases
Hidrógen
o
alimentar
do
6
Compresor do
8
do1
0
Solución:
1. Introduzca Simulación de Medio Ambiente Bases de UNISIM
2. Añadir todos los componentes como se muestra en E7.8.2 mesa
3. Seleccione Peng-Robinson como paquete de fluidos
4. Inserte Reacción-1 estequiometría y la conversión, hacer lo mismo para
las reacciones consecuente, Reacción-2, Reacción-3 y reación-4
5. Introduzca entorno de simulación
6. Insertar la primera unidad para la alimentación de aceite como se muestra
en el diagrama de flujo con ciones composi-, temperatura y presión
7. Continuar unidades inserción como se muestra en el gráfico
8. El reactor es el reactor de conversión
9. La columna de destilación es de 10 bandejas con reflujo parcial. Las
especifica- ciones activo se ejecute la columna de destilación son: C10
recuperación de 80%, C8 recuperación de 80%, C6 recuperación de 99% y
dibujar tasa es de 226,8 kg mol / h. La caída de presión de arriba a abajo
es 344,7 a 482,6 kPa, respectivamente
E7.8.2 mesa enumera resumen de los resultados.
198 Capítulo 7
196
Tabla E7.8.2 Energía y resultados de balance de materiales
alim Hidrógen Achic compresor Mezcla Calent product produc do6 do8 do10
nombre de flujo enta o ar a cabo do ado o del to Gases corrien corrien corrient
ción alimenta alimen alime reactor enfriad te te e
Temperatura (○F) 500 400 505,4 1157 529,34 600 705,71 643,31 95.5 95.5 376 466,28
de r tar ntar o
Presión (psia) 100 150 900 900 900 898 873 871 50 50 63.33 70
aceit
flujo molar total 1000 1081.3 1000 1081.3 2081.3 2081.3 2001.3 2001.3 21.38 621,86 858,11 500
e
(Lb mol / h)
norte- 950 0 950 0 950 950 0 0 0 0 0 0
DO(Lb molMARID
dieciséis / h)
Hidrógeno
O34 0 1081.3 0 1081.3 1081.3 1081.3 1.34 1.34 1.25 0 0 0
(Lb mol / h)
do2MARIDO6S 30 0 30 0 30 30 0 0 0 0 0 0
(lb5mol
do MARIDO/ h) 5nor 20 0 20 0 20 20 0 0 0 0 0 0
te (Lb mol / h)
MARIDO 2S (lb 0 0 0 0 0 0 30 30 7.06 22.93 0 0
mol
NUEVA/ h) 0 0 0 0 0 0 20 20 2.87 17.13 0 0
HAMPSHIRE
do 2MARIDO 6 3(Lb 0 0 0 0 0 0 30 30 8.33 21.67 0 0
(Lb mol
mol / h) / h)
norte- 0 0 0 0 0 0 20 20 0.21 19.78 0 0
DO(Lb mol / h) 12
5MARIDO
norte- 0 0 0 0 0 0 475 475 1.62 470,25 3.11 0
DO(Lb mol / h) 14
6MARIDO
norte- 0 0 0 0 0 0 950 950 0 69.98 760 120
DO(Lb mol / h) 18
8MARIDO
Capítulo 7
hidroconversión 197
Preguntas y problemas
Referencias
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