BAB 1 TQM  identifikasi kebutuhan konsumen

ATRIBUTE DATA (using SD) 8. Quality function Deployment (QFD).

BAB 3 INVENTORY MANAGEMENT

ABC Classification

n=100
0.10
1. EOQ (asumsi)
- Demand dik dgn pasti & constant overtime
- Tidakboleh ada kekurangan
Bagiankendali R Bagiankendali X bar - Lead time for receipts of order is constant 3. Quantity Discount
- Order quantity is received all at once ->diterima skalgius Diskon harga berdasarkan
sesuai orderan jumlah pemesanan, harga
per unit berkurang saat
Lakukanperhitungan UCL & LCL untuk R dan X, kemudianbikin jumlah order meningkat
chart sepertidibawahiniuntuk R & X.
BAB 2 EIGHT TOOLS FOR TQM
1. Check sheet;
(Fungsi) Menyajikan data yang berhubungan dgn
• Distribusi proses produksi
• Defective item (Barang cacat)
• Defective location (Lokasi yg tdk sempurna)
• Defective cause (Sebab yg kurang baik)
• Check up confirmation (Konfirmasi pemeriksaan)
2.histogram;
Guna : menyajikan data secara visual sehingga lebih mudah
Setiap grafik mengukur proses berbeda . Kedua rata-rata dilihat oleh pelaksanan
proses dan variabilitas proses harus di control agar proses 3.diagrampareto; 4. Reoder point
selalu berada dalam kontrol Guna : menyajikan data secara visual sehingga lebih mudah Titik dimana harus memesan kembali (new order)
dilihat oleh pelaksanan R = dL ; d= demand rate per periode; L= lead time
4. Diagram sebabakibat;
 mengarahkan diskusi faktor sebab domonan
 petunjuk pengumpulan dan pencatatan data
 menunjukkan kemampuan pekerja 2. Production Quantity Model
5. Diagram tebar; Order is received gradually; instantaneous receipt
P= daily rate at which an order is received over time; a.ka
 mengarahkan diskusi faktor sebab dominan
production rate; d= daily rate at which inventory is
 petunjuk pengumpulan dan pencatatan data demanded.
Proses capability index ->pilih nilai yg paling kecil  menunjukkan kemampuan pekerja
Liat dua nilai tsb, jika ada yg tdk capable->perbaikan 6. Stratifikasi
Jika nilai> 1 = capable ; Jika<1 = not capable  mencari penyebab utama faktor kualitas
 memisahkan data (kategorisasi) sesuai dengan
kelompok datanya
 memudahkan pengambilan keputusan  peta kontrol
 mempelajari secara menyeluruh masalah yang dihadapi
7. Peta control (control chart);
 mengendalikan proses
 kecenderungan proses
 BAB 5 Model AntrianuntukPerbaikanPelayanan • Penambahan karyawan menghemat biaya sebesar = Permintaan mingguan toserba utk botol susu (isi 1lt) dalam
(uang yg tdk terpakai – biaya penambahan tenaga kerja) 50 minggu terakhir bervariasi antara 60-65 btl spt table.
= $431.25 - 150.00 = $281.25 / week Kelebihan brg tdk dpt dijadikan sbg penutup kekurangan
2. Apabila membuka checkout counter minggu sebelumnya (tdk bisa back order)
• Biaya konter baru $6000 plus biaya pengecek $200 per Permintaan Jlh Mg Probability Range Random
60 4 0.08 00 – 07
week
61 6 0.12 08 – 19
• Pelanggan membagi sendiri antara dua jalur checkout 62 5 0.10 20 – 29
• Pembukaan counter akan mengurangi Arrival rate dari 63 11 0.22 30 - 51
λ= 24 menjadi λ= 12 64 17 0.34 52 – 85
• Service rate utk tiap pengecek adalah (µ=30) 65 7 0.14 86 - 99
• Menghitung ulang karakteristik operasi (λ= 12) Jlh 50 1.00
Wq= 12/30(30-12) = 0.022 jam =1.33 mnt, Wq2= 1.33 mnt a. Masukkan angka acak antara 00-99 utk mensimulasikan
Your firms uses a continues review system & operates 52 Sedangkan λ= 24 probablilitas distribusi permintaan. (terlihat table merah).
wks/year. One of the SKUs has the following characteristic: Wq= 24/30(30-24) = 0.133 jam =8 mnt, Wq1= 8 mnt b. Toserba pesan 62 btl/mg. Simulasikan permintaan utk 10
Demand 20.000 unit/year; Ordering cost $40/order; Holding mg kdepan dgn angka acak pd table berikut. Kemudian
Waktu yg dihemat= Wq1- Wq2= 8.00 – 1.33 = 6.67 minutes
cost $2/unit/year; Lead time 2 weeks; Cycle service level 95% tentukan kekurangan atau kelebihan persediaan/weeks.
• Uang yg tdk terpakai 6.67 x $75/mnt/wk = $500.00/wk
Demand is normally distributed, with a standard deviation of Demand
• Penambahan checkout counter menghemat biaya = Wk r Demand +/-
weekly demand of 100 units. Random
(uang yg tdk terpakai – biaya pengecekan)
a. Calculate the items EOQ. What is the average time 1 17 62 61 Lbh 1
• Asumsi: $500.00 - 200.00 = $300/week
inweeks, between orders? 2 22 62 62 0
– Poisson arrival rate • Payback period = 6000/300 = 20 weeks
• Counter saves $300/wk; choose alternative II 3 80 62 64 Kurang 2
– exponential service times
(berdasarkan saving terbesar) 4 68 62 64 Kurang 2
– first-come, first-served queue discipline
5 97 62 65 Kurang 3
– infinite queue length
Bab 6 Simulasi 6 56 62 64 Kurang 2
– infinite calling population
• λ = mean arrival rate 7 44 62 63 Kurang 1
b. Find the safety stock & reorder point that provide 95%
• µ = mean service rate 8 28 62 62 0
9 64 62 64 Kurang 2
10 87 62 65 Kurang 3
c. Berapa rata2 kekurangan & kelebihan persediaan barang
c. For this policies, what are the annual costs of (i) holding utk 10 minggu?
the cycle inventory (ii) placing orders? Rata-rata kekurangan 7/10 x 100% = 70%
Rata-rata kelebihan 1/10 x 100% = 10%
d. Apakah system ini sudah efisien? Kalau belum berikan
saran utk memperbaiki system tsb.
System belum efisien, agar memperbaiki system tsb
sebaiknya toserba melakukan pemesanan diatas 62 btl tiap
BAB 4 LEAN PRODUCTION & JIT minggunya (sekitar 63 -64 btl).
Tujuan JIT: remove all waste from the manufacturing
environment, so that the right quantity of products are Waiting Line Cost Analysis
produced in the right quality, at exactly the right time (not Manajemen ingin melakukan tes utk 2 alternatif untuk
late or early), with optimum inventory, minimum lead time, mengurangi waktu tunggu pelanggan dengan ketentuan:
and almost no queue queues. • Setiap pelanggan yg dikurangi waktu tunggunya selama 1
Basic element of JIT: flexible resources, cellular layouts, pull menit akan mengurangi kerugian sebesar $75
production system, Kanban production control, small-lot • Rata-rata pelayanan 30 pelanggan per jam (µ=30)
production, quik setups, uniform production, quality at the • Rata-rata kedatangan 24 pelanggan per jam (λ= 24)
source, total productive maintenance, & supplier networks. 1. Apabila merekrut tenaga kerja utk pengemasan pembelian
Manfaat JIT: Mengurangi inventory, meningkatkan kualitas, • Biaya penambahan tenaga kerja $150 / week
mengurangi biaya, mengurangi kebutuhan penyimpanan, • Penambahan tenaga kerja akan meingkatkan service rate
memperpendek lead time, meningkatkan produktivitas, menjadi 40 pelanggan per jam (µ2=40)
fleksibilitas lbh baik, hubungan yg lebih baik dgn supplier, • Menghitungulang karakteristik operasi (µ=40)
menyederhanakan jadwal dan mengontrol aktivitas,
Wq= 24/40(40-24) = 0.038 jam =2.25 mnt, Wq2= 2.25 mnt
meningkatkan kapasitas, lebih baik dlm penggunaan SDM,
Sedangkan µ=30
varietas product lbh banyak.
JIT in services: Competition on speed & quality; Wq= 24/30(30-24) = 0.133 jam =8 mnt, Wq1= 8 mnt
multifunctional department store workers, work cells at Waktu yg dihemat= Wq1- Wq2= 8.00 - 2.25 = 5.75 minutes
fastfood restaurants, JIT publishing for textbooks, contruction • Uang yg tdk terpakai 5.75 x $75/mnt/wk = $431.25/wk
firms receinving material just as needed.