FORO 10

Antonio Silva Martínez

GESTION LOGISTICA

2018

Aplicación de herramientas de programación simulada en procesos

logísticos

a. ¿Cuáles son las variables que se manejan en una simulación de

procesos logísticos?

Los continuos cambios y avances en la logística y los sistemas productivos

hacen necesaria la realización de mejoras y la toma de decisiones. La
simulación es una buena herramienta de apoyo para este tipo de acciones.

Basándose en análisis “what if”, la simulación permite reproducir virtualmente

los procesos y estudiar su comportamiento, para analizar el impacto de los
posibles cambios o para comparar diferentes alternativas de diseño sin el alto
costo de los experimentos a escala real.

Análisis de procesos a través de la simulación dinámica

Las técnicas de simulación sirven para analizar los procesos actuales (mejora y
optimización) y procesos futuros (anticipación de soluciones) con el fin de
obtener el diseño más eficiente con diferentes objetivos:

Optimización de recursos.

Validación de la inversión a realizar.

Identificación de restricciones de proceso.

Análisis de puntos críticos (cuellos de botella) del proceso

Evaluación de alternativas de diseño de los procesos.

Evaluación del diseño de instalaciones para adaptarse a la fabricación de

nuevos modelos.

Análisis de la capacidad máxima.

Estimación de la eficiencia / productividad.

Simulación de condiciones extremas.

Otro de los beneficios adicionales de la simulación es proporcionar una

visualización unificada de los escenarios de funcionamiento, permitiendo el
intercambio de información entre los departamentos de la empresa. El modelo
reproduce los procesos en el ordenador, y proporciona un punto de vista
unificado para la evaluación técnica de los escenarios operacionales, evitando
los costes y esfuerzos que supondría hacerlo con el sistema real.

La simulación puede complementarse con otros sistemas de planificación y

programación para validar y confirmar las planificaciones previstas y ejecutar
las operaciones con la máxima eficiencia.

El objetivo final es conseguir la mejor configuración del proceso con un coste

mínimo, maximizando la eficiencia y la productividad.

En la actualidad, la simulación es una de las técnicas fundamentales que se

utilizan para reducir el riesgo en los procesos de toma de decisiones.

Plan Estratégico en Logística (PEL)

EI objetivo de un PEL es ganar ventajas competitivas, mediante una adecuada
satisfacción de los clientes, anticipándose a requerimientos logísticos, y
realizando una adecuada gestión de recursos propios y de terceros.
El PEL debe estar incluido en el proceso de planificación de la empresa.
Abarca la cadena de suministros des del sourcing y las adquisiciones,
incluyendo la "reconstrucción" del proceso de producción que en una operación
globalizada esta cada vez más segmentado y deslocalizado, hasta la
distribución física del producto, su puesta en servicio y la postventa. Un PEL
minimiza riesgos en un ambiente cada vez más competitivo y de continuo
cambio.

Como Formular un Plan Estratégico en Logística (PEL)

1. Definir la Misión
2. Caracterizar los Procesos
3. Asignar Responsables (o "dueños del proceso")
4. Formalizar Procedimientos
5. Definir Indicadores de desempeño
6. Establecer Mecanismos de Revisión y Adaptación

Un PEL conduce a una reingeniería de la organización y a una mejora continua

en los procesos logísticos clave y de soporte. En el diseño del mismo, deben
considerarse las restricciones de diferentes contextos: el político y legal; el
social y económico; el estado del arte de las innovaciones tecnológicas, y el
desempeño de los competidores. Además es necesario enfocarse en las
implicaciones logísticas del mercado meta, lo cual implica: conocer y evaluar
las necesidades de los consumidores; identificar, seleccionar y evaluar los
segmentos meta, y explorar alternativas, formular objetivos y estrategias
logísticas para cada canal de comercialización.
Cuestiones Clave
Antes de entrevistar clientes y personal operativo interno, y aun antes de medir
el desempeño logístico, se debe preparar una lista de preguntas que, res-
pondidas correctamente, ayuden a encontrar ventajas competitivas.
Identificación de Variables Críticas
Una vez identificadas las preguntas clave se deben especificar variables
críticas para realizar medidas de desempeño; pueden agruparse en 4 grandes
categorías:
Efectividad del servicio al cliente
 tiempo del ciclo del pedido
 ratio de pedidos atendidos
 ratio de pedidos atendidos consistentes
 respuesta a reclamaciones
 capacidad para ajustar cantidades de un pedido
 capacidad para interactuar con programación de la producción
 capacidad para sustituir con base en el mix (El marketing mix no forma
parte de las actividades de investigación. La investigación de marketing
constituye un auxiliar del marketing mix, tanto para medir y controlar la
eficacia de sus componentes como para identificar las deficiencias de
este)
Eficiencia en costos logísticos según procesos clave y de soporte
 transporte
 almacenes
 gestión de inventarios
 planeación y programación de la producción
  compras y suministros
 procesamiento de pedidos
 Nivel de utilización de activos
 inventarios
 instalaciones para almacenamiento
 equipo propio para manipulación
 flota de vehículos propia equipo para captación y procesamiento de
información, y para actuar con base en ésta
 Mejores prácticas logísticas de referencia en competidores líderes
 en particular, desempeño en relación a nivel de servicio al cliente y
calidad, así como en utilización de activos
b. ¿Cuáles son los programas que facilitan esta tarea y cómo un software
permite realizar ajustes al modelo planteado para realizar correcciones y
presentar una versión que se acerque más a un diseño óptimo?

Las técnicas de simulación sirven para analizar los procesos actuales (mejora y
optimización) y procesos futuros (anticipación de soluciones) con el fin de
obtener el diseño más eficiente con diferentes objetivos:

Otro de los beneficios adicionales de la simulación es proporcionar una

visualización unificada de los escenarios de funcionamiento, permitiendo el
intercambio de información entre los departamentos de la empresa. El modelo
reproduce los procesos en el ordenador, y proporciona un punto de vista
unificado para la evaluación técnica de los escenarios operacionales, evitando
los costes y esfuerzos que supondría hacerlo con el sistema real.

La simulación puede complementarse con otros sistemas de planificación y

programación para validar y confirmar las planificaciones previstas y ejecutar
las operaciones con la máxima eficiencia.

¿Por qué simular? Con un software simulador

La herramienta adecuada.

Usted no utiliza un destornillador para sacar un clavo... y no utiliza una hoja de

cálculo como software simulador.

Disminuir los residuos.

Mediante el análisis de un sistema en un modelo de simulación bien hecho, se

le da acceso a los datos relevantes que ayudarán en el descubrimiento y la
eliminación de residuos.
Aumentar los ingresos.

La simulación le permite ajustar y probar las facetas importantes de su negocio,

y determinar los cambios que optimizarán su sistema y aumentarán los
ingresos.

Vender ideas.

Los avanzados Gráficos 3D pueden ayudar a la gerencia o a los clientes a

visualizar el entorno y convencerlos sobre un nuevo sistema o un cambio
propuesto.

Las Técnicas de Simulación actuales, mediante el uso de sistemas informáticos

de alto nivel, permiten diseñar, optimizar y visualizar en 3D y realidad virtual
sistemas logísticos y productivos críticos actuales o futuros

Evidentemente el objetivo fundamental del uso de las técnicas de simulación

consiste en disponer de una herramienta avanzada para el diseño y
optimización de sistemas logísticos y productivos tanto actuales como futuros.
Este objetivo global y fundamental lo podemos sintetizar en una serie de
objetivos concretos:

 Análisis de la situación actual y establecimiento de escenarios previsibles:

a través de las técnicas de simulación podemos medir, evaluar y proponer
alternativas coherentes conducentes hacia la optimización de nuestro
sistema logístico sin tener que alterar físicamente el mismo: por ejemplo,
evaluar una mejor distribución en planta, analizar el impacto de diversas
estrategias productivas, dimensionar equipos y recursos, etc…
 Elaboración de Planes de Contingencia: ¿Cómo se comportaría nuestro
sistema de almacenaje o productivo ante una falta de materiales
imprevisible? ¿Cómo repartir nuestros recursos de forma eficiente ante
una escasez de los mismos? ¿Qué margen de maniobra tenemos si se
nos estropea un equipo crítico en época de alta demanda? Estas y otras
cuestiones previsibles o que nos han ocurrido en el pasado, podemos
analizarlas a través de las técnicas de simulación y crear planes de
contingencia coherentes que nos permitan reaccionar de una forma
organizada y planificada ante situaciones extraordinarias o anómalas.
 Formación y adiestramiento: así mismo, podemos utilizar la simulación
como un medio de apoyo didáctico idóneo en situaciones de formación y
adiestramiento:
 Ayuda a la empresa en el análisis y comprensión del
comportamiento de los sistemas.
  Ayuda “a priori” a la empresa a prepararse mejor ante la llegada de
un nuevo equipo, nueva instalación o nueva planta de la empresa
en la nueva forma de trabajo u operativa.
 Fomenta el trabajo en equipo a través de:
 Participación activa de diversas personas con distintas ópticas de vista y
preocupaciones (enriquecimiento personal y de la organización).
 Cuantificación y visión en 3D de las propuestas presentadas.