CHI PHÍ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG:

Một nghiên cứu thực nghiệm từ Ngành công nghiệp đá cẩm thạch ở Thổ Nhĩ Kỳ

Trong nghiên cứu này, một mô hình chi phí chất lượng để đo lường và kiểm soát chi phí của chất
lượng (COQ) xảy ra trong nhà máy đá cẩm thạch đã được phát triển. Trong ngành công nghiệp
đá cẩm thạch, hầu hết tài sản gắn liền với chất lượng phụ thuộc vào điều kiện tự nhiên và địa
chất không được kiểm soát và chủ yếu là vô lượng. Và vì những các vấn đề liên quan đến thiên
nhiên, nên khó khăn để áp dụng được sử dụng mô hình chi phí chất lượng thường và ngành công
nghiệp đá cẩm thạch chưa có bất kỳ ứng dụng của mô hình chi phí nào. Lần đầu tiên, chi phí chất
lượng xảy ra trong các hệ thống sản xuất đá cẩm thạch được xác định, phân loại và tính toán.
Một chương trình máy tính có chứa mô hình này và các công cụ kiểm soát chất lượng thống kê
được phát triển. Các phần mềm đã được thử nghiệm bằng cách sử dụng dữ liệu từ thực vật bằng
đá cẩm thạch nằm ở Diyarbakir (Thổ Nhĩ Kỳ) nơi có một phần đáng kể trong ngành công nghiệp
đá tự nhiên của Thổ Nhĩ Kỳ. Nó đã được tìm thấy rằng chi phí chất lượng thay đổi tùy trên các
loại sản phẩm trong phạm vi 9-34% tổng chi phí sản xuất ba loại đá khác nhau.

Từ khóa: Chất lượng, chi phí của chất lượng, mô hình chi phí chất lượng, mẫu PAF, cây cẩm
thạch, chương trình máy tín.

GIỚI THIỆU:

Các nguyên tắc cơ bản ảnh hưởng đến sản xuất sản phẩm và các ngành dịch vụ, cùng với sự cạnh
tranh thị trường tự do đã thay đổi mạnh trong năm thập kỷ qua. Là một kết quả của những thay
đổi này, thế giới đã trở thành một thị trường và cung cấp sản phẩm chất lượng tốt và /hoặc dịch
vụ là nguyên tắc cho việc duy trì một sự hiện diện trong những mới điều kiện thị trường. Mặt
khác, bất kỳ nghiêm trọng cố gắng để cải thiện chất lượng phải đưa vào chi phí tài khoản kết hợp
với việc đạt được nó, vì mục tiêu của chương trình cải tiến liên tục không chỉ để đáp ứng yêu cầu
khách hàng, mà còn để làm điều đó ở mức chi phí thấp nhất.

Điều này chỉ có thể xảy ra bằng cách giảm các chi phí cần thiết để đạt được chất lượng và giảm
các chi phí này chỉ là nếu chúng được xác định và đo lường được. Để thỏa mãn khách hàng và
kiểm soát chi phí, kiểm soát chi phí chất lượng là cần thiết. Do đó, đo lường và báo cáo các COQ
nên được coi là một vấn đề quan trọng đối với các nhà quản lý (Schiffauerova và Thomson,
2006).

Mặc dù, các nghiên cứu thực nghiệm cho thấy rằng quản lý chất lượng thực nghiệm nâng cao
hiệu năng tổ chức và lợi nhuận, không may, việc thực hiện quản lý chất lượng đã không xảy ra ở
cùng một tốc độ ở các vùng khác nhau của thế giới. Thực hiện đầu của quản lý chất lượng toàn
diện (TQM) bắt đầu ở Nhật Bản và sau đó đã được thông qua bởi Hoa Kỳ, Châu Âu và Đông
Nam Bộ Các nước châu Á. Mặc dù số lượng xuất bản phẩm và số lượng các nghiên cứu về
TQM, công trình tiên nghiệm có được thực hiện ở các nước đang phát triển (Parast et al.,2007).

1
Tuy nhiên, đây không phải là một nhiệm vụ dễ dàng, bởi vì có không phải là một định nghĩa duy
nhất của chất lượng cũng không phải là chi phí mô hình để xác định và kiểm soát chi phí chất
lượng. Chìa khóa vấn đề khi đối phó với chi phí chất lượng là xác định mục chi phí có thể được
phân loại như là một chi phí chất lượng, bởi vì phân biệt nó từ các chi phí khác là một vấn đề
lớn. Thông thường, COQ được hiểu như là tổng của sự phù hợp chi phí cộng với sự không phù
hợp, nơi mà chi phí phù hợp là giá trả cho công tác phòng chống kém chất lượng và chi phí sự
không phù hợp là chi phí của chất lượng kém gây ra bởi sản phẩm và dịch vụ thất bại. Một cách
tiếp cận này vấn đề là sử dụng COQ hoặc chi phí chất lượng mô hình (QC mô hình) được định
nghĩa như là một phương pháp kiểm soát kinh tế để phát hiện và phân loại chi phí phát sinh trong
sản xuất hệ thống. Bằng cách sử dụng các mô hình này, nó có thể được thể xác định, phân loại và
đánh giá chi phí chất lượng.

Tuy nhiên, ngành công nghiệp đá cẩm thạch là khác biệt so với những ngành khác liên quan đến
chất lượng và các công cụ , vì trong ngành công nghiệp này hầu hết tài sản gắn liền với chất
lượng không kiểm soát được và chủ yếu là vô lượng tự nhiên và điều kiện địa chất.

Trong ngành công nghiệp đá cẩm thạch, yếu tố đầu vào tài nguyên thiên nhiên không tái tạo. Vì
những các vấn đề liên quan đến bản chất, khó khăn để áp dụng sử dụng mô hình QC phổ biến
cho ngành công nghiệp đá cẩm thạch. Mặt khác , kiểm soát chất lượng và hiệu quả là rất quan
trọng trong khai thác mỏ, vì họ có thể giảm tốc độ suy giảm của tự nhiên nguồn lực. Đầu vào cho
hệ thống đá cẩm thạch được khai thác vật liệu tự nhiên khối đá đã được hình thành địa chất trong
tự nhiên trong hàng triệu năm. Hầu như tất cả các tài sản của họ mà trực tiếp ảnh hưởng đến tiêu
chuẩn và kiểm soát chất lượng là gần như không thể trong lĩnh vực này. Các tùy chọn chỉ có sẵn
là một cách chặt chẽ để lựa chọn các khối tốt nhất từ đầu của quá trình, và kiểm soát quá trình
chặt chẽ. Và vì những khó khăn, phân loại và tính chi phí chất lượng trong ngành công nghiệp đá
tự nhiên là rất khó và hiếm gặp.

Bài viết này là về các nghiên cứu để xác định, phân loại và đo COQ xảy ra trong quá trình chế
biến đá cẩm thạch hệ thống trong các nhà máy. Để xác định và phân loại COQ, mô hình phòng
chống thẩm định sự thất bại (PAF) đã được mô tả và áp dụng. Ngoài ra, một chương trình máy
tính mới có thể được sử dụng cho các vấn đề liên quan đến chất lượng cho đá cẩm thạch nhà máy
đã được giới thiệu. Chương trình bao gồm một số module để xác định, phân loại, tính toán và
kiểm soát chi phí xảy ra ở thực vật. SQC (kiểm soát chất lượng thống kê) ứng dụng có thể được
áp dụng bằng cách sử dụng chương trình này tại mọi điểm trong hệ thống xử lý đá cẩm thạch.

CHI PHÍ CHẤT LƯỢNG VÀ MÔ HÌNH QC

Mặc dù định nghĩa sơ bộ của chất lượng là sự hài lòng của khách hàng thông qua một sản phẩm
hoặc dịch vụ, có một số định nghĩa khác nhau về chất lượng và chất lượng chi phí có sẵn trong
văn học. Campanella và Corcoran (1983) và Paul (1990) chi phí chất lượng quy định từ quan
điểm không thất bại như là sự khác biệt giữa chi phí thực tế và lý tưởng. Juran và Gryna (1993)
chất lượng được định nghĩa là 'phù hợp với mục đích,' trong khi đó đối Crosby (1979) chất lượng

2
là 'phù hợp với yêu cầu. Theo Deming (1986), chất lượng là đồng nhất với Đối với một mục tiêu
chính xác. Crosby (1983) chất lượng quy định chi phí như chi phí của sự không phù hợp.
Szymanski (1985) lập luận rằng chi phí chất lượng là một công cụ hiển thị các xu hướng cho
quản lý để hành động.

Các khía cạnh của việc đo lường và thu thập các chi phí chất lượng cốt lõi của kỹ thuật COQ và
mô hình QC. Khác nhau phương pháp tiếp cận để xác định các yếu tố chi phí chất lượng là được
đề xuất bởi một số nhà nghiên cứu (Hollocker, 1986; Dahlgaard et al., 1992; Asher, 1987;
Gibson et al., 1991; Morse, 1993). Những phương pháp tiếp cận bao gồm gian hỏi naire, động
não, và các buổi phỏng vấn ngắn với phím nhân viên giám sát, phân tích nguyên nhân gốc để xác
định không tuân thủ các hoạt động có chất lượng và chuỗi giá trị khái niệm. Whitehall (1986) và
Brennan et al. (1990) phỏng vấn có cấu trúc được sử dụng và các biểu đồ để xác định yếu tố chi
phí chất lượng. Schniederjans và Karuppan (1995) đã phát triển một mô hình mục tiêu lập trình
để hỗ trợ trong lựa chọn các thiết lập tốt nhất của các công cụ kiểm soát chất lượng dẫn đến việc
thiết kế một hệ thống kiểm soát chất lượng. Desai (2008) cho rằng, mặc dù, nhiều giấy tờ, sổ
sách chạm vào bộ sưu tập giá trị chất lượng, cung cấp cho họ chút giúp đỡ và hướng dẫn về thiết
lập ra phương pháp thu phí.

Các mô hình PAF, lâu đời nhất của các mô hình QC, là phát triển bởi Feigenbaum (1956) và
Masser (1957). Mô hình chi phí chất lượng đã được sử dụng để xác định và tách riêng chi phí và
giúp hệ thống kế toán ghi chi phí liên quan với chất lượng. Mặc dù, chi phí chất lượng mô hình
được phân thành bốn nhóm, (PAF mô hình, mô hình chi phí cơ hội, mô hình chi phí và quá trình
hoạt động- dựa trên mô hình chi phí) nói chung, hầu hết các chi phí của mô hình chất lượng được
dựa trên việc phân loại PAF (Plunket và Dale, 1987; Machowski và Dale, 1998; Sandoval-
Chávez và Beruvides năm 1998; Hwang và Aspinwal, 1996; Desai, 2008). Các mô hình PAF là
một trong những tốt nhất được biết đến mô hình chi phí chất lượng giữa các học viên có chất
lượng và có ứng dụng được tìm thấy trong cả sản xuất và dịch vụ các ngành công nghiệp và nó
được dựa trên việc phân loại chi phí chất lượng vào ba loại chính: phòng ngừa, thẩm định và thất
bại chi phí. Ngoài ba loại, Abed và Dale (1987), đề xuất rằng chi phí thất bại có thể được chia
thành hai phân lớp như chi phí thất bại nội bộ và bên ngoài. Họ cũng phát hiện ra rằng các yếu tố
chi phí chất lượng có thể là phân loại dễ dàng vào phòng, thẩm định và nội bộ và chi phí thất bại
ngoài cho tất cả các công ty. Phòng ngừa chi phí có liên quan đến hành động để đảm bảo rằng
một quá trình cung cấp sản phẩm và dịch vụ chất lượng. Thẩm định giá chi phí có liên quan đến
đo lường mức độ chất lượng đạt được nhờ quá trình và thất bại phát sinh chi phí để đúng chất
lượng sản phẩm và dịch vụ trước (nội bộ) hoặc sau (bên ngoài) giao cho khách hàng
(Schiffauerova và Thomson, 2006).

Cách tiếp cận PAF giúp công ty kiểm tra quy trình vận hành, hệ thống kế toán và báo cáo hàng
tháng của phòng ban để xác định các yếu tố chi phí khác nhau liên kết với bốn loại chi phí
(Sharma et al., 2007). Mục tiêu của một hệ thống COQ là để tìm thấy mức độ chất lượng, giảm
thiểu tổng chi phí của chất lượng. Đề án PAF Feigenbaum và Juran đã được được thông qua bởi
Hiệp hội Mỹ về kiểm soát chất lượng (ASQC, 1970) và Viện Tiêu chuẩn Anh (BS 6143, 1990)
3
và được sử dụng bởi hầu hết các công ty mà sử dụng chất lượng chi phí (Porter và Rayner,
1992). Trong nghiên cứu này, để xác định và chi phí chất lượng riêng biệt xảy ra ở thực vật bằng
đá cẩm thạch, các mô hình PAF đã được sử dụng và một module đặc biệt của chương trình đã
được mã hoá; liên quan với các thuật toán PAF đã nêu bởi Campanella (1990) (Ảnh 1).

Hình 1. Một thuật toán để xác định và phân loại các chi phí chất lượng.

Hình 2. Dây chuyền sản xuất và các sản phẩm của một nhà máy đá cẩm thạch bình thường

PHƯƠNG PHÁP VÀ PHÁT TRIỂN MÔ HÌNH

4
Trong ngành công nghiệp đá cẩm thạch, hệ thống sản xuất bắt đầu với khai thác đá khối đá tự
nhiên liệu bằng cách tách nguyên chặn từ các khu vực khai quật, thường là bằng cách sử dụng
kim cương công cụ cắt dây hoặc / và khối cưa máy cắt. Các giai đoạn quan trọng nhất của hệ
thống sản xuất là lựa chọn các khối khai thác vật liệu. Sau khi lựa chọn, khối được vận chuyển
đến nhà máy và họ đều được sắp xếp theo tiến độ sản xuất và chuyển giao cho cắt đá dòng.
Trong các nhà máy đá cẩm thạch có hai đường cắt chính: dải (hoặc đường gạch) và đường bê
tông. Bài trình bày của cắt dòng của cây cẩm thạch, giai đoạn làm việc và tên của sản phẩm được
mô tả trong hình 2.

Bộ khác nhau của chi phí có thể xảy ra tùy thuộc vào lựa chọn cắt dòng, chủng loại sản phẩm và
các loại phương pháp sản xuất được sử dụng trong chế biến đá cẩm thạch hệ thống. Chi phí chủ
yếu xảy ra ở các đường cắt là năng lượng, hàng tiêu dùng và chi phí lao động. Ngoài các, chi phí
vật liệu mài dùng để đo đạc và đánh bóng bề mặt đá cẩm thạch và của epoxy được sử dụng như
việc điền tài liệu để củng cố, chỉnh trang bằng đá cẩm thạch có thể được coi là hạng mục chi phí
quan trọng.

Để xác định và tính toán tất cả các chi phí phát sinh trong hệ thống sản xuất đá cẩm thạch và
chuyển đổi chúng vào chi phí đơn vị ($/m 2 ), Một loạt các cuộc nghiên cứu và phép đo được
thực hiện và dữ liệu điều hành thu được từ thực vật bằng đá cẩm thạch nằm ở Diyarbakir Region
(Thổ Nhĩ Kỳ).

Sau khi các cuộc điều tra được thực hiện tại một số nhà máy đá cẩm thạch nằm ở Diyarbakir đá
tự nhiên, Kết luận rằng tính toán đơn vị của chi phí trực tiếp của viên đá bằng cách theo dõi sự
tiến bộ của họ trong các dây chuyền sản xuất được rất khó. Các tính toán trở nên phức tạp do
tuần hoàn và tổn thất trong đường dây và một loạt các thức ăn và loại sản phẩm kết hợp với mỗi
dòng. Máy móc trong mỗi đường cắt có tính chất tiêu thụ khác nhau và các loại chi phí. Cuối
cùng, một phương pháp mới là phát triển để tính toán chi phí đơn vị.

Bằng phương pháp này (Akkoyun, 2006), chi phí đơn vị của viên bi được tính toán gián tiếp
bằng cách sử dụng hai tham số; đơn vị chi phí thời gian ($ / phút) và thời gian xử lý (phút). Đó là
thấy rằng việc đo lường và tính toán của hai thông số này cũng tương đối đơn giản so với chỉ đạo
tính toán. Là bước đầu tiên, hệ thống sản xuất là chia thành các giai đoạn làm việc đại diện cho
một máy tính trong một dòng hoặc một đơn vị hoạt động độc lập (ví dụ Máy lưỡi cưa phù phiến,
hoặc làm việc của sáp chổ gạch). Sau đó, một số lượng lớn các phép đo được thực hiện cho từng
giai đoạn xử lý khối để xác định chi phí cho mỗi đơn vị hoạt động trên mỗi đơn vị thời gian dưới
điều kiện vận hành nhà máy bình thường và bằng cách này nó sẽ có thể để đo thời gian xử lý đơn
vị cần thiết đối với từng loại đá. Bằng cách kết hợp đơn vị chi phí thời gian với thời gian cần
thiết cho một loại đá được xử lý, tất cả chi phí phát sinh trong từng giai đoạn có thể được tính
như một đơn vị phút $ / áp dụng cho bất kỳ đá cẩm thạch và sản phẩm gõ. Cuối cùng, nó đã có
thể tính toán chi phí đơn vị ($ / M 2 ) Cho bất kỳ sản phẩm bằng cách đo thời gian xử lý trong
giai đoạn làm việc liên quan đến sản xuất đặc biệt này sản phẩm.

5
Trong hệ thống xử lý đá cẩm thạch, các chi phí cao trong quy trình được cắt và đánh bóng. Thời
gian xử lý phụ thuộc vào những tính chất của các loại đá trực tiếp. Do đó, phương pháp tính toán
chi phí được đề xuất trong nghiên cứu này là chính xác chỉ cho những người có cắt được biết đến
và đánh bóng tài sản. Thời gian xử lý hoặc đơn vị thời gian giá trị xác định cho một loại đá có
thể không được sử dụng cho các loại hình khác của đá. Vì vậy, thời gian xử lý giá trị phải được
đo lại bất cứ khi nào các loại và / hoặc tính chất của đá thay đổi. Phương pháp này được tóm tắt
trong phương trình 1.
𝐶∗𝑇
UC = 𝐴

Trong đó:

UC = đơn vị chi phí ($ / m 2 );

C = chi phí của đơn vị thời gian ($ / phút);

T = thời gian quá trình (phút);

A = tổng diện tích của đá cẩm thạch được xử lý (m 2 ).

Phương pháp này được áp dụng vào tất cả các giai đoạn làm việc cần thiết để sản xuất nhiều loại
sản phẩm đá cẩm thạch (Bảng 1). Cuối cùng, một mô hình chi phí chung để tính toán tổng số chi
phí sản xuất của các nhà máy tính đến đá loại, giai đoạn làm việc và các loại chi phí đã được phát
triển. Trước khi mô hình có thể được sử dụng, dữ liệu cho quá trình thời gian và đơn vị chi phí
cho từng giai đoạn làm việc phải được thu thập. Các mô hình được thể hiện như:

Trong đó

TC = tổng chi phí ($);

C = chi phí của đơn vị thời gian ($ / phút);

T = thời gian quá trình (phút) với mọi i (loại đá), j (Giai đoạn làm việc) và k (các loại chi phí).

Tổng chi phí của bất kỳ bằng đá cẩm thạch và / hoặc sản phẩm loại có thể được đo với mô hình
này và nó có thể tính toán đơn vị chi phí bằng cách chia giá trị này vào khu vực của sản xuất (m
2 ).

Mô hình chi phí này sẽ cho phép tính chi phí chất lượng, nếu xuất hiện của chúng có thể được
xác định trong một giai đoạn nhất định (Như trong Bảng 1). Bước tiếp theo của nghiên cứu là

6
xác định chi phí chất lượng trong các giai đoạn và một số nghiên cứu trường hợp và các cuộc
điều tra đã được tiến hành tại các nhà máy. Trong phạm vi của nghiên cứu này, hơn 1300 thông
số chi phí liên quan là đánh giá, và lần đầu tiên trong văn học, hầu như tất cả chi phí được đánh
giá và các chi phí chất lượng chính là (Bảng 2).

Cuối cùng, những chi phí này được phân loại thành các loại chi phí chất lượng như mô hình
PAF bằng thuật toán được đưa ra trong Hình 1. Hầu như tất cả các chi phí xảy ra trong giai đoạn
đầu xây dựng một nhà máy (có nghĩa là lựa chọn địa điểm, tìm kiếm các mỏ đá, lựa chọn loại
máy và đội ngũ nhân viên, thiết kế tờ dòng chảy giáo dục và đào tạo) được coi là lớn chi phí dự
phòng. Chi phí đào tạo cho các nhà khai thác máy, selectors khối liệu và chi phí lao động lựa
chọn cho thức sản phẩm có thể được coi là chi phí dự phòng. Finding mỏ đá mới cho các sản
phẩm mới là rất quan trọng đối với các ngành công nghiệp đá cẩm thạch và chi phí thử nghiệm
mẫu từ tiềm năng mỏ đá có thể được phân loại là chi phí dự phòng. Hơn nữa, triển lãm và quảng
cáo chi phí cũng có thể được phân loại là chi phí dự phòng. Mặt khác, trong thời gian giai đoạn
sản xuất, thẩm định và suy chi phí sẽ đáng kể. Chi phí thẩm định nói chung là chi phí phát sinh
trong khi điều khiển hệ thống và chi phí lao động chất lượng công nhân điều khiển. Đo đạc, lấy
mẫu và kiểm tra chi phí, chi phí thử nghiệm công cụ và phần mềm cùng với mẫu chuẩn bị có thể
được coi là chi phí thẩm định. Chi phí nghiên cứu phát triển các điều kiện làm việc tối ưu của
máy móc và công nhân và sửa chữa thiết bị chi phí cũng sẽ được bao gồm trong thể loại này.

Bảng 1. dòng chảy chung cho sản xuất đá cẩm thạch.

Bảng 2. Các loại chi phí chất lượng được sắp xếp theo mô hình PAF cho hệ thống sản xuất đá
cẩm thạch.

7
Danh mục Tiểu danh mục Chi tiết
Chi phí Chi phí chuẩn bị để sản xuất Điều tra và quyết định cho vị trí nhà máy, tấm
phòng ngừa (xây dựng nhà máy) dòng chảy, các loại máy, năng lượng, nhân viên…
Chi phí xác định nhu cầu Quảng cáo, nghiên cứu thị trường, câu hỏi, các
khách hàng chuyến đi, hội chợ, triển lãm, trang web ngân
sách, vv
Chi phí của việc tìm kiếm Các chuyến đi nghiên cứu, lấy mẫu và kiểm tra
các mỏ đá mới . chi phí của các mỏ đá mới có thể.
Chi phí đào tạo Chi phí của giáo dục và đào tạo (về việc lựa chọn
khối, cắt, làm đầy, bao bì, công bằng, phần
mềm…) đào tạo trên thực tế, thử nghiệm khó
khăn và kỹ năng kiểm tra, đào tạo cho các công cụ
thống kê, công cụ kiểm soát, lấy mẫu.
Chi phí thẩm Kiểm định chất lượng của Lựa chọn & vận chuyển nguyên khối, xác minh.
định các nhà cung cấp
Chi phí kiểm tra hoặc thử Kiểm tra định kỳ, bất thường, kiểm toán hệ thống,
nghiệm phụ tùng, các sản kiểm tra máy, thử nghiệm sản phẩm, đo lường, chi
phẩm và vật liệu phí của các mẫu, sửa chữa và sửa chữa,lựa chọn
và kiểm tra tiêu thụ (socket, cưa, mài mòn, làm
đầy,bao bì, vv)
Đội kiểm tra QC Lương, hoạt động cải tiến chất lượng, kỹ thuật tìm
kiếm và đọc sách,công cụ thống kê, lao động,
phần mềm, vấn đề chất lượng điều tra, thất bại,
các hoạt động khắc phục, nhiệm vụ kế hoạch và
quy trình, các cuộc họp, báo cáo, điều chỉnh, xây
dựng và lập kế hoạch giáo dục cho người lao
động, vv
Chi phí thất Chi phí của các khuyết tật Chi phí của sản phẩm khuyết tật, dị tật còn hàng,
bại nôi bộ bên trong từ chối, làm lại, tương đối mất mát của sản phẩm
cấp chất lượng lần 2.
Chi phí thất Chi phí của các khuyết tật ra Chi phí của các sản phẩm từ chối của khách hàng,
bại bên ngoài bên ngoài đảm bảo, chi phí vận chuyển của sản phẩm từ
chối, làm lại sau khi chuyển hàng.

SỰ PHÁT TRIỂN VÀ ỨNG DỤNG CỦA MỘT CHƯƠNG TRÌNH MÁY TÍNH MỚI

Một số nghiên cứu trường hợp và các cuộc điều tra đã được tiến hành trong nhà máy và những
nghiên cứu cho thấy có hơn 1300 thông số chi phí liên quan đến các hệ thống này. Tiếp theo
quyết định này, có thể kết luận rằng một máy tính chương trình là cần thiết để kiểm soát tất cả
các thông số. Sau khi một số nghiên cứu, một chương trình máy tính có thể được được sử dụng

8
để kiểm soát chi phí chất lượng trong các nhà máy đá cẩm thạch là phát triển để có được và kiểm
soát dữ liệu cho một chi phí chất lượng mô hình. Chương trình có một số module mà giúp chức
năng riêng (Hình 3). Các tính chất và điều kiện làm việc của máy móc, lao động, sản phẩm và
nguyên khối có thể được nhập vào chương trình. Bằng cách sử dụng các dữ liệu, chương trình
thực hiện các tính toán để xác định đơn vị chi phí, tổng chi phí và chi tiết chi phí.

Hình 3. Dao diện chính của chương trình

Một trong những mô-đun hoạt động như một cơ sở dữ liệu cho đá cẩm thạch thực vật và gần
1.300 thông số chi phí liên quan có thể lưu lại, sắp xếp và thay đổi với module này. Module này
có thể hỗ trợ các hệ thống kế toán của các nhà máy. Nữa Module này được sử dụng để kiểm soát
chất lượng thống kê (SQC) ứng dụng vào bất kỳ điểm nào của các nhà máy chế biến đá cẩm
thạch hệ thống. Bằng cách sử dụng mô-đun này và chương trình liên quan cửa sổ, người sử dụng
chương trình có thể nhập dữ liệu thu được từ bất kỳ điểm nào của quá trình (có nghĩa là trước
hoặc sau khi bất kỳ máy) và tính toán cho họ. Chương trình này cung cấp cho các trung bình,
phân phối và SQC đồ họa bình thường được gọi là Biểu đồ kiểm soát Shewhart trong cùng một
cửa sổ (hình 4).

9
Hình 4: Module SQC và cửa sổ có liên quan của chương trình

Sau khi tạo ra các mô hình PAF cho các nhà máy đá cẩm thạch, các Bước tiếp theo là để có được
giá trị chi phí chi tiết và chất lượng dữ liệu chi phí gắn với mô hình này. Giá trị của những chi
phí chức danh đã được tính toán bằng cách sử dụng một số phương pháp. Một số chúng được
tính toán bằng cách sử dụng các hồ sơ kế toán của công ty (có nghĩa là quảng cáo, tiếp thị và
salary- dữ liệu có liên quan). Các chi phí khác được tính trực tiếp bằng lấy số đo ở các nhà máy
(có nghĩa là chi phí lấy mẫu, chi phí đo đạc, làm lại và khuyết tật). Đầu tiên, một sơ đồ chi tiết
của hệ thống sản xuất thực vật là xây dựng để hướng dẫn các bước còn lại. Sau đó, điểm quan
trọng của hệ thống này đã được xác định và những điểm này đã được sử dụng để thiết lập các
trạm kiểm soát (có nghĩa là sau khi lưỡi cưa, trước khi ST, ST sau, trước khi dòng ngói và trong
đường gạch). Lượng tiểu sản xuất, sản xuất và khuyết tật được đo lường và kiểm soát tại các
điểm bởi sử dụng một số phương pháp. Ví dụ, để làm theo và tính toán tốc độ sản xuất và khiếm
khuyết, một truy tìm khối Hệ thống đã được khái quát hóa. Trong hệ thống này, một số mới đã
được trao cho mỗi khối đá cẩm thạch nguyên mà đã đến nhà máy và tất cả các phụ phẩm đến từ
cùng một khối đã được ghi nhận với con số này. Một mô hình đặc biệt đã được xây dựng để thực
hiện theo số này thông qua các thực vật từ đầu đến cuối dòng. Máy vận hành và công nhân sử
dụng các mô hình và ghi lại dữ liệu về chế biến và dị tật cho mỗi ca về họ tờ. Tại mỗi điểm kiểm

10
tra của nhà máy, tổng phụ khu vực sản phẩm và khu vực sản xuất lý thuyết của khối đã được so
sánh và tỷ lệ khuyết tật và sản phẩm có thể được tính toán.

Mặc dù sáu sản phẩm khác nhau (không bóng và tấm đánh bóng, không bóng, mài và đánh bóng
và dải gạch đánh bóng) được chế biến từ ba đá khác nhau loại trong nhà máy, dữ liệu chi phí chất
lượng chi tiết là thu được và tính toán chỉ bốn (không bóng (P1) và đánh bóng sàn (P2), dải đánh
bóng (P3) và đánh bóng ngói (P4)) các loại sản phẩm khác nhau từ ba khác nhau đá vôi (LS-1,
LS-2 và LS-3). Lý do cho điều này hạn chế là do khó khăn về kinh nghiệm trong các trường hợp
Các nghiên cứu. Xác định các giá trị chi phí chất lượng cho một số sản phẩm là không thể và một
số giá trị chi tiêu gọi không chỉ là một sản phẩm, nhưng hai hoặc nhiều hơn loại sản phẩm trong
các hồ sơ kế toán. Ngoài ra, nó không phải là có thể để xác định chi phí chất lượng cho các mặt
hàng cho mỗi loại sản phẩm riêng biệt.

Kinh nghiệm thu được trong quá trình thử nghiệm cho thấy, trong Để áp dụng các ứng dụng liên
quan đến chất lượng cho bất kỳ công nghiệp thực vật và có được dữ liệu thích hợp và do đó kiểm
soát quá trình, xem xét chi tiết và dựa trên chất lượng quan điểm là cần thiết lúc bắt đầu của nhà
máy hoạt động. Nó là rất khó khăn để tạo ra chất lượng liên quan đến đo lường và hệ thống điều
khiển trong bất kỳ nhà máy công nghiệp mà đã được lên kế hoạch, xây dựng và kích hoạt mà
không tùy chọn kiểm soát chất lượng tại chỗ. Ví dụ, một truyền thống hệ thống kế toán không
thích hợp với việc xác định và phân loại các chi phí chất lượng. Thay vì điều này, theo thứ tự để
bỏ qua những vấn đề này, tất cả mọi thứ (có nghĩa là các loại máy móc, vị trí của họ trong nhà
máy, chất lượng lao động, công cụ đo lường và phương pháp, hệ thống kế toán, phần mềm, vật lý
và tính chất hóa học của Đá được sản xuất và điều kiện thị trường) phải cẩn thận xem xét ở giai
đoạn lập kế hoạch của nhà máy tạo ra một hệ thống quản lý để kiểm soát chất lượng sản phẩm và
dịch vụ. Mặt khác, kiểm soát chất lượng bảng xếp hạng đã được áp dụng cho các dữ liệu thu
được từ các lựa chọn điểm.

Việc sử dụng biểu đồ kiểm soát chất lượng (QCC) là hơn phổ biến hơn so với các mô hình chi
phí chất lượng và có nhiều nghiên cứu hữu ích về biểu đồ kiểm soát chất lượng trong văn học
(Rahim, 1989; Zhang và Trevor, 2000; Chen et al., 2001; Woodal et al., 2004; Surtihadi et al.,
2004; Wu và Tian, 2005; Chen và Huang, 2006). Khi QCC đã được sử dụng trong hệ thống, một
số bất thường mà sản phẩm bị lỗi gây ra đã được tìm thấy và sửa chữa. Một trong những vấn đề
này là một cưa không cân bằng trên máy cắt khối và nó trực tiếp và tiêu cực ảnh hưởng đến độ
dày của dải đó là rất quan trọng cho sản xuất đá cẩm thạch. Một khi vấn đề được phát hiện sử
dụng QCC là tỷ lệ khuyết tật của bản đánh bóng rất cao ở các máy đánh bóng, nơi đã QCC áp
dụng. Sau khi một số nghiên cứu kiểm tra thì thấy rằng nguyên nhân của điều này là điều kiện
vật chất và nguồn gốc của loại đá cẩm thạch. Máy đánh bóng sàn áp dụng áp lực và lúc đó tỷ lệ
khuyết tật là rất cao, vì loại đá cẩm thạch có sức mạnh rất thấp đề kháng với áp lực trực tiếp.
Nhưng khi mức áp suất của máy đã được hạ xuống, chất lượng đánh bóng giảm. Sau khi một số
nghiên cứu, vấn đề này đã được giải quyết bằng cách áp dụng epoxy rót cho cả hai bên và dán
một lưới để mặt sau của loại sàn đá cẩm thạch. Phương pháp này tăng sức mạnh của tấm và giảm
tỷ lệ khuyết tật.
11
Sau nhiều cuộc khảo sát đo đạc, tính toán và nghiên cứu thống kê trong thực vật bằng đá cẩm
thạch, chi phí đơn vị giá trị của các sản phẩm đá cẩm thạch và các giá trị chi phí chất lượng một
số sản phẩm thu được và tính toán. Mẫu và chi phí đo đạc, chi phí ứng dụng SQC, chi phí thời
gian dừng lại, củng cố hoạt động (epoxy, UV, và điền), tái công trình và tỷ lệ khuyết tật đã được
tìm thấy là hầu hết các giá trị chi phí chất lượng quan trọng đối với các sản phẩm đá cẩm thạch.
Không giá trị chi phí thất bại bên ngoài đã gặp phải. Thu dữ liệu và các giá trị đo được của đơn
vị và giá trị chi phí chất lượng được cho trong bảng 3 và 4 và hình 5 và 6, tương ứng.

Bảng 3. Đơn vị và chất lượng chi phí của loại hình sản xuất đá cẩm thạch.

Bảng 4. Phân bổ chi phí chất lượng cho từng sản phẩm và đá loại.

12
Hình 5. Các giá trị đơn vị chi phí và chất lượng cho ba loại đá cẩm thạch khác nhau.

13
Hình 6. Phân phối của PAF chi phí cho ba loại đá cẩm thạch khác nhau.

KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN

Sau đây có thể nói khi các bảng và đồ thị được đánh giá: slab chưa được đánh bóng có đơn giá
thấp nhất giá trị trong tất cả các loại sản phẩm trong ba loại đá (6.48, 7.12 và 8.24 $ / m 2 ). Slab
chưa được đánh bóng cũng có mức thấp nhất giá trị chi phí chất lượng trong các loại đá ba (0,98,
0,61 và 1,24 $ / m 2 ). Tuy nhiên, sàn đánh bóng có đơn vị cao nhất giá trị chi phí cho tất cả các
loại đá (9,54, 10,35 và 11,72 $ / M 2 ). Các loại sản phẩm có giá trị chất lượng cao nhất giá trị là
gạch cho ba loại đá (3.02, 2.32 và 3.95 $ / M 2 ).

Mặt khác, Marble-A có trung bình thấp nhất giá trị chi phí đơn vị (8,72 $ / m 2 ). Marble-B có
mức thấp nhất giá trị chi phí chất lượng trung bình (1,56 $ / m 2 ) Và Marble-C có cả chi phí đơn
vị trung bình cao nhất và giá trị chi phí chất lượng tương ứng (10,44 và 2,76 $ / m 2 ). Trung
bình giá trị chi phí dự phòng tương tự trong tất cả các loại đá (0,44, 0,38 và 0,46 $ / m 2 ). Tuy
nhiên, giá trị chi phí thẩm định là cao đối với Marble-C như các giá trị chi phí (0,81 $ / m 2 ) Và
cho Marble-B như là một tỷ lệ phần trăm (37,25%). Marble-C có giá trị chi phí thất bại cao nhất
cả hai như là giá trị chi phí và một tỷ lệ phần trăm (1,45 $ / m 2 và 51,33%).

Trong nghiên cứu này, các mô hình chi phí chất lượng (PAF) cho đá cẩm thạch nhà máy chế biến
đã được phát triển. Dữ liệu được thu thập từ mỏ đá và nhà máy đặt tại Diyarbakir Region (Thổ
Nhĩ Kỳ). Tất cả các chi phí phát sinh trong chế biến đá cẩm thạch hệ thống đã được kiểm tra, xác
định, phân loại và tính toán. Một số công thức chi phí đã được tạo ra để xác định và kiểm soát
các hệ thống với các mô hình. Một đồng mới Chương trình puter kết hợp các mô hình này và
khác các thuật toán đã được phát triển để kiểm soát tổng số và chất lượng chi phí trong thực vật
bằng đá cẩm thạch.

14
Slab chưa được đánh bóng đã được tìm thấy có các đơn vị thấp nhất và giá trị chi phí chất lượng
cho tất cả các loại sản phẩm. Đây là những kết quả mong đợi vì tấm unpolished cần ít trị sản
xuất, mà kết quả trong các giá trị chi phí thấp. Trong đặt hàng để sản xuất tấm chưa được đánh
bóng, cắt chỉ và đo kích thước của các khối đá cẩm thạch được yêu cầu. Bởi vì các lý do tương
tự, sàn đánh bóng có đơn vị cao nhất giá trị chi phí. Tấm đánh bóng có kích thước lớn và ở đặt
hàng để cải thiện sức mạnh của họ và củng cố chúng cho một số loại đá tự nhiên mà có thể chất
yếu tài sản, họ cần một số phương pháp điều trị hóa chất thêm (Được làm đầy, epoxy). Các quá
trình này cuối cùng tăng giá trị chi phí của họ.

Gạch có giá trị chi phí chất lượng cao nhất vì thực tế là gạch được sản xuất bằng phương tiện
của nhiều phương pháp điều trị và các ứng dụng trong so sánh với người khác sản phẩm. Có một
số cắt, tái định kích thước, điền, sưởi ấm, làm mát, và đánh bóng các quá trình ở một số điểm
trong dòng gạch áp dụng khác nhau máy móc trong nhà máy và tất cả các quá trình tăng cả chi
phí đơn vị và giá trị chi phí chất lượng. Tất cả những quá trình phụ có nghĩa là ăn nhiều hơn cho
các máy, hơn giao thông vận tải trong nhà máy và công nhân nhiều hơn để xử lý chúng. Hơn
nữa, không giống như các sản phẩm đá cẩm thạch khác, ngói có chỉ 10 mm độ dày và điều này
làm cho nó yếu. Cuối cùng trong tất cả các phương pháp điều trị cả sự thất bại giá trị tỷ và chi
phí chất lượng của gạch tăng. Các tỷ lệ thất bại cao nhất đo được trong nghiên cứu tại gạch dòng.

Khi gạch có diện tích bề mặt nhỏ hơn, ảnh hưởng của màu sắc và sự biến đổi kết cấu là cấp trên
để phân loại của họ trong các hình thức của sản phẩm chất lượng khác nhau so với tấm và dải.
Do đó, tỷ lệ thất bại của gạch là conse- xuyên cao hơn so với các dải và tấm (gạch có kích thước
nhỏ hơn so với tấm và dải).

Phòng ngừa và thẩm định chi phí đã được tìm thấy gần giống nhau trong tất cả các loại đá. Điều
này có thể được quy cho thực tế là các hoạt động "phòng ngừa và thẩm định 'là hoạt động chung
và thỏa thuận với điều kiện toàn bộ nhà máy (Xem Bảng 2). Đây là loại chi phí không phụ thuộc
vào đá hoặc sản phẩm các loại. Vì vậy, công tác phòng, chi phí thẩm định là gần như giống nhau
cho từng viên đá và loại sản phẩm (Bảng 4).

Nhìn chung, chi phí không được coi là trực tiếp tùy thuộc vào tính chất đá và sản phẩm thực vật
điều kiện như kết quả thu được hỗ trợ nghiên cứu này này dự đoán. Các giá trị độ lệch chuẩn là
lớn nhất đo bằng giá trị chi phí thất bại. Điều này là do tỷ lệ thất bại phụ thuộc vào màu sắc, kết
cấu, nội dung hóa thạch, sức mạnh và khác tính chất vật lý của đá. Tất cả các thuộc tính đề cập ở
trên có thể thay đổi từ đá để đá và sản phẩm đến sản phẩm.

Biện pháp phòng ngừa để giảm tỷ lệ thất bại và chi phí thất bại cần được thực hiện ở bước đầu
khởi điểm khai thác đá. Sự lựa chọn khối chất lượng cao thu được từ mỏ đá sau khi thích hợp cắt
hoạt động là một điều kiện tiên quyết cho đá cẩm thạch chất lượng cao các sản phẩm kiểm soát
các máy móc và các sản phẩm trong đường cũng rất quan trọng đối với chất lượng. Tất cả những
hoạt động làm tăng chi phí phòng ngừa và thẩm định trong khi tỷ lệ thất bại và khuyết tật được
giảm xuống. Các Mục đích chính của mô hình chi phí chất lượng là để tối ưu hóa các chi phí để

15
đạt được chất lượng tối thiểu tổng số và tổng chi phí giá trị. Điều này có thể được thực hiện bằng
việc áp dụng các phương pháp trình bày trong bài báo này. Các kết quả thu được ở nghiên cứu
này là rất hứa hẹn. Tuy nhiên, nó là khuyến khích mạnh mẽ các mô hình chất lượng tùy thuộc
vào các cuộc điều tra còn phải được sử dụng trong tương lai.

Lần đầu tiên trong văn học, chi phí chất lượng trong đá cẩm thạch nhà máy đã được xác định và
phân loại và mô hình chất lượng được áp dụng cho các ngành công nghiệp khai thác mỏ. Nghiên
cứu này cho thấy rằng mô hình chi phí chất lượng có thể được áp dụng trong các nhà máy đá
cẩm thạch và nó có thể xác định và tính toán gần như tất cả các chi phí phát sinh trong hệ thống
xử lý đá cẩm thạch. Nó cũng là chỉ ra rằng nó rất hữu ích để sử dụng một chương trình máy tính
để giúp các nghiên cứu dựa trên chất lượng trong các nhà máy. Kết quả cho thấy rằng tổng chi
phí chất lượng nằm trong khoảng từ 10 đến 34% tổng chi phí sản xuất ba loại đá khác nhau và
phụ thuộc vào loại sản phẩm.

16