TENSION – PRÁCTICA No.

1) MATERIALES DE LA PRÁCTICA: IMAGEN No.2

 BASE FIJA SUPERIOR E INFERIOR: PRESION

Bases que le dan estabilidad a la DEFORMACION (PA)
maquina 0,48 620664,3
1,18 2482657,2
 MESA MOVIL SUPERIOR: Encargada
1,94 2861952,05
de arrastrar la mesa móvil inferior
2,64 3103321,5
para el estiramiento de la probeta 3,28 3103321,5
 GATO HIDRAULICO: Encargado de 3,87 3172284,2
aplicar grandes fuerzas, mediante el 4,15 3103321,5
accionamiento manual de una 4,41 2234391,48
palanca. 4,42 2255080,29
 CALIBRADOR VERNIER: Su función es 4,46 2551619,9
efectuar la medición de la elongación 4,54 2827470,7
4,76 2882640,86
de las probetas que se utilizan en la
4,72 2468864,66
prueba.
4,81 2792989,35
 INDICADOR DE PRESION: 4,93 2799885,62
Manómetro que marca la presión 5,09 2786093,08
ejercida sobre el aceite. 5,29 2724026,65
 MORDAZAS DE TENSION: Lugar en 5,29 2551619,9
los que se coloca la probeta para 5,44 2661960,22
ejercerle la fuerza. 5,55 2620582,6
5,7 2586101,25
 PROBETA: Para esta práctica se
5,95 2517138,55
realizó la prueba con dos probetas de
6 2413694,5
sección circular en la que cambia la 6,17 2427487,04
zona de agarre (diseño 1 y 5, Imagen 6,35 2344731,8
1). 6,48 2296457,91
6,72 2206806,4
2) TOMA DE DATOS: La siguiente tabla da 6,86 2110258,62
muestra de los datos obtenidos al realizar la 7,05 2075777,27
prueba de tensión con la probeta de la imagen 7,22 1958540,68
No.1 cuyas medidas están especificadas allí, el 7,51 1889577,98
punto de cedencia se presentó cuando la 7,6 1765445,12
deformación todo el valor de 4.15 : 7,84 1724067,5
8,02 1593038,37
8,2 1544764,48
871 1172365,9
9 606871,76
Haciendo uso de las ecuaciones se realiza una 7,05 4,12679E+12
tabla en la que se hace la relación de 7,22 3,89372E+12
deformación en función del esfuerzo: 7,51 3,75662E+12
7,6 3,50983E+12
7,84 3,42757E+12
8,02 3,16707E+12
8,2 3,0711E+12
ECUACION No. 1
8,71 2,33075E+12
9 1,2065E+12
TABLA No. 2

Su representación se puede ver en “La Grafica

ECUACION No.2
No.1”
DEFORMACION ESFUERZO PROBETA No.2: La siguiente tabla está basada
0,48 1,23393E+12 en la segunda probeta sobre la que se realizó
1,18 4,9357E+12 el ensayo (Imagen No. 3 ).
1,94 5,68977E+12
2,64 6,16963E+12
3,28 6,16963E+12
3,87 6,30673E+12
4,15 6,16963E+12
4,41 4,44213E+12
4,42 4,48326E+12
4,46 5,0728E+12
4,54 5,62121E+12 IMAGEN No. 2
4,76 5,7309E+12
DEFORMACION ESFUERZO
4,72 4,90828E+12
4,81 5,55266E+12 0,31 16368882,38
4,93 5,56637E+12 1,08 65839860,75
5,09 5,53895E+12 1,67 79242045,85
5,29 5,41556E+12 2,22 81714293,58
5,29 5,0728E+12 2,7 83275713,21
5,44 5,29217E+12 3,08 84576896,23
5,55 5,20991E+12 4,7 84576896,23
5,7 5,14135E+12 5,87 72866249,06
5,95 5,00425E+12 5,9 69743409,81
6 4,7986E+12
6,2 69222936,6
6,17 4,82602E+12
6,4 67010925,47
6,35 4,66149E+12
6,8 60895365,28
6,48 4,56552E+12
6,72 4,38729E+12
6,86 4,19535E+12
 Se debe aplicar un aumento de fuerza sobre
la muestra a una velocidad de deformación,
Haciendo uso de la Ecuación No.1 y No.2 se tomada oportunamente. Cuando se alcanza el
realiza la tabla del esfuerzo en función de la punto de cedencia del material, se debe
deformación y se encuentra representada en tomar el cambio correspondiente en las
la Grafica No.2 : dimensiones de la probeta, y la fuerza que se
está aplicando. Después de esto el aumento
DEFORMACION ESFUERZO
de fuerza se regula hasta llegar la ruptura de
0,31 16368882,38
la muestra.
1,08 65839860,75
1,67 79242045,85 4)RESISTENCIA A LA TRACCION: (Tomando
2,22 81714293,58 como referencia la norma ASTM E8, 7,5) Se
2,7 83275713,21 calcula la resistencia a la tracción dividiendo
3,08 84576896,23 la carga máxima soportada por la probeta
durante un ensayo de tensión por el área de
4,7 84576896,23
sección transversal de la muestra
5,87 72866249,06
(Dimensiones en la Imagen No.1) :
5,9 69743409,81
6,2 69222936,6 PROBETA 1:
6,4 67010925,47
 Cmax: 2255080,29 PA
6,8 60895365,28
 AT: 5,03*10ˆ-7 mˆ2
TABLA No. 2
RTRACION: Cmax/AT = 4483,26101

PROBETA 2:
Tanto la GRAFICA No.1 Y No.2 permiten ver
como el esfuerzo va aumento a medida que lo  Cmax: 84576896,23 PA
hace su deformación, sin embargo se  AT: 5,03*10ˆ-7 mˆ2
comienza a presentar un cambio drástica y
descendente en el momento en que se ELONGACIÓN
presenta la encuelladura, y esto es debido a la
A0= πr^2 π(4mm) ^2=16π=50,26
poca resistencia que mantiene el material
después de esto, esto será un constante hasta
que se presente la fractura del material que
es cuando el esfuerzo será nulo. El valor de la elongación da tanto la
longitud de referencia original y el
porcentaje aumentado.
3)METODO UTILIZADO EN LA PRACTICA: En % Elongación = A0 - Ainst * 100
esta práctica se utilizó el método de “
detención de la carga” 7.4.1.1 de la norma A0
ASTM E8 para la determinación del punto de
% Elongación = 50.26 -48.5 * 100
cadencia:
50,26
 A instantáneo=π (3.65mm) ^2=
41,8mm
Ainstantáneo= 16 π 128 mm = 48
132.5mm
PORCENTAJE DE REDUCION DE
AREA:
% RA = 48-41.8 = 12,8%
48
5) Ecuación utiliza para calcular el área de la
sección transversal de los especímenes
rectangulares tomadas de productos
tubulares de gran diámetro:
La ecuación utilizada para calcular el área de
la sección transversal de los especímenes
rectangulares tomadas de productos
tubulares de gran diámetro es :
Valores de arcsen están en radianes si D/W>6
A` = A5W3T
Donde:
A 5= área aproximado de la sección
transversal (mm2)
W 5= anchura de la muestra de la sección
reducida (mm)
T 5= espesor de pared medido de la muestra
(pulg)
D 5 = diámetro del exterior del tubo (pulg)
6.) Velocidad y método utilizado para
determinar la velocidad de la prueba:
 La tasa de esfuerzo de la muestra.
 La tasa de tensado de la muestra.
 La velocidad de separación de las dos
cabezas de la máquina de ensayo
durante una prueba.
 El tiempo transcurrido para
completar la parte o totalidad de la
prueba.
 La velocidad de movimiento de la
cruceta de la máquina de ensayo
cuando no está bajo carga.
La velocidad de la prueba puede afectar los
valores de la prueba debido a la sensibilidad
de los tipos de materiales y los efectos de
temperatura y tiempo.
7) Método utilizado para la aproximación de
cifras:
En la ausencia de un procedimiento específico
para la aproximación de cifras, se recomienda
que la reducción de los valores de prueba de
la zona en el intervalo de 0 a 10%, se
redondeara a los valores más cercanos 0.5% y
la prueba de 10%y mayor precisión de 1%.
Para los valores de ensayo de hasta 50.000 psi
y redondos con una precisión de 100 psi, para
los valores de ensayo de 50.000 y psi hasta
100.000, redondos con una precisión de 500
psi, para los valores de ensayo de 100.000 psi
y mayores, con una precisión de alrededor de
1000 psi.
8) Materiales reemplazables:
Los materiales se pueden sustituir en los
siguientes casos:
 El ejemplar original tenía mal
mecanizada la superficie.
 El ejemplar original tenia las
dimensiones equivocadas
 Las propiedades de la
muestra , se han cambiado
 debido a la práctica de
mecanizado pobres
 El procedimiento de ensayo
fue incorrecto
 La fractura estaba fuera de
longitud de banda
 Para las determinaciones de
elongación, la fractura estaba
fuera del lado de la mitad
central de la longitud
calibrada
 Hubo un mal funcionamiento
del equipo de prueba
9) COMPARACION PRACTICA – NORMA
ASTM E8:
 El área estudiada de la probeta es el
de la sección reducida, sobre la cual
se va calculando el área transversal a
medida que se aplica la fuerza, tanto
en la norma como en la práctica.
 La norma sugiere realizar esta
práctica de tensión, con tres tipos
distintos de probeta, entre ellas se
encuentra la probeta laminar plana,
la cual cede más fácilmente frente a
la fuerza que se aplica, sin embargo
en la práctica solo se hizo uso de dos
probetas volumétricas circulares.
 Mientras se realizaba la práctica, a la
probeta se le aplico la cantidad de
fuerza suficiente para poder visualizar
la fractura del material, sin embargo
la norma está basada en el
comportamiento del material hasta
que llega a su punto de cedencia.
CONCLUSIONES:
 La diferencia procedimental
propuesta en la norma y el
procedimiento practico en el
laboratorio no es muy grande, pues
éstas están en el prototipo de y forma
de la probeta, y el punto hasta el cual
llega la práctica. Sin embargo cada
uno de los cálculos, los conceptos que
se desarrollan y el método de práctica
es el mismo.
 El esfuerzo posee al comienzo una
relación directa en cuanto a la
deformación, ya que cada vez se
necesita más fuerza, para su
deformación. Sin embargo hay un
punto de diferenciación del
comportamiento gráfico, ya que
después de presentado el punto de
cedencia el esfuerzo necesario para
su deformación es menor, debido a la
perdida de resistencia que tiene el
material, hasta tal punto en que el
esfuerzo es nulo que sucede en el
punto de fractura.
 Aunque las dos probetas sobre las
que se realizó la prueba poseen una
forma diferente, la relación que
posee la deformación y el esfuerzo
aplicado es el mismo.
 El porcentaje de reducción de área es
coherente con los demás resultados
de la práctica, ya que para lograr
alcanzar el punto de fractura fue
necesario aplicarle la fuerza a la
probeta gran cantidad de veces.
Imagen No.1 (Imagen, Norma ASTM E8)

ESFUERZO
7E+12

6E+12

5E+12

4E+12
ESFUERZO
3E+12 Poly. (ESFUERZO)
2E+12

1E+12

0
0 2 4 6 8 10

Grafica No. 1
 ESFUERZO
100000000
90000000
80000000
70000000
60000000
50000000 ESFUERZO
40000000 Poly. (ESFUERZO)
30000000
20000000
10000000
0
0 2 4 6 8

GRAFICA No.2