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Practica # 2 Tratamientos Térmicos

Temple

Sebastián Hidalgo
Brayan Ibáñez
Andrés Velandia

Facultad de Ingenierías

Ingeniería Mecánica

Bogotá 2018
Contenido

1. Objetivos

1.1. Objetivo general


1.2. Objetivos específicos

2. Marco teórico

3. Procedimiento

4. Cálculos, resultados y comparaciones

5. Conclusiones de la practica

6. Bibliografía y Web grafía


Objetivos

Objetivo General

 Analizar los cambios en las propiedades mecánicas de una probeta de acero 1020 y una probeta de
acero 4140 luego de realizárseles a cada una un tratamiento térmico de temple, determinando así
las mejoras que presenta cada probeta después de realizado el tratamiento térmico.

Objetivos específicos

 Determinar el cambio de las propiedades mecánicas en los aceros luego de que se les realice un
tratamiento térmico de temple.
 Observar metalográficamente el cambio de la microestructura de cada acero trabajado después del
temple
 Conocer que es un tratamiento térmico de temple y saber para que sirve
 Observar los pasos que se debe realizar en el procedimiento del temple.
 Comprender los pasos que tiene el tratamiento térmico de temple e identificar para que sirve cada
uno
 Aprender a realizar una prueba de dureza
 Identificar para que sirven las pruebas de dureza
 Conocer el funcionamiento del durómetro, las unidades de dureza que maneja, la forma en que se
programa de acuerdo al material, y en sí, familiarizarse con el manejo del aparato.
 Comprobar experimentalmente el comportamiento del acero según después del temple al cual fue
sometido, para determinar su dureza antes y después de realizada la prueba y comparar los
resultados obtenidos.
 Conocer las unidades de dureza y sus aplicaciones en distintos materiales.
Marco Teórico

 Tratamiento térmico

El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios
estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas. El objetivo de los
tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades específicas adecuadas para su
conformación o uso final. No modifican la composición química de los materiales, pero si otros factores
tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia las propiedades
mecánicas. Se pueden realizar Tratamientos Térmicos sobre una parte ó la totalidad de la pieza en uno ó
varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso
de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo mas fácilmente mientras se encuentra
caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformación. Finalmente,
se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.

 Temple

En la ciencia de materiales, el templado o temple es un tratamiento térmico consistente en el rápido


enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los
procesos de baja temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan al solo proporcionar una
estrecha ventana de tiempo en el que la reacción es a la vez favorable termodinámicamente y posible
cinéticamente. Por ejemplo, se puede reducir la cristalización y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto
de aleaciones como de plásticos.

En metalurgia, es comúnmente utilizado para endurecer el acero mediante la introducción de martensita,


en cuyo caso el acero debe ser enfriado rápidamente a través de su punto eutectoide, la temperatura a la
que la austenita se vuelve inestable. En acero aleado con metales tales como níquel y manganeso, la
temperatura eutectoide se vuelve mucho más baja, pero las barreras cinéticas a transformación de fase
siguen siendo las mismas.

El temple es un proceso térmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y
endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se realiza calentando el material a
una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego enfriándolo rápidamente. Esto produce un
material más duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a través de endurecimiento que varía en
la velocidad a la que se enfría el material. El material es entonces a menudo revenido para reducir la
fragilidad que puede aumentar por el rápido enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los objetos que
pueden ser templados incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste.

Proceso

El temple de metales es una progresión: El primer paso está absorbiendo el metal, es decir, calentamiento
a la temperatura requerida. El remojo se puede hacer por vía aérea (horno de aire), o un baño. El tiempo de
remojo en hornos de aire debe ser de 1 a 2 minutos para cada milímetro de sección transversal. Para un
baño el tiempo puede variar un poco más alto. La asignación de tiempo recomendado en baños de sales o
de plomo es de 0 a 6 minutos. Se debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el recalentamiento.
La mayoría de los materiales se calientan desde cualquier lugar a 815 a 900 °C.

El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de enfriamiento más
eficientes, donde se adquiere la máxima dureza, pero hay una pequeña posibilidad de que se causen
deformaciones y pequeñas grietas. Cuando se puede sacrificar la dureza se utilizan aceites de ballena, de
semilla de algodón o minerales. Estos tienden a oxidarse y formar un lodo, que consecuentemente
disminuye la eficiencia. La velocidad de enfriamiento del aceite es mucho menor que el agua. Tasas
intermedias entre el agua y el aceite se puede obtener con agua que contiene 10-90 % UCON de Dow
Chemical Company, una sustancia con una solubilidad inversa que por lo tanto, los depósitos en el objeto
para ralentizar la velocidad de enfriamiento.

Para minimizar la distorsión, las piezas cilíndricas largas se templan verticalmente; las piezas planas en el
borde, y las secciones gruesas deben entrar primero en el baño. El baño se agita para evitar las burbujas de
vapor.

Efectos del temple

Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de grano de perlita que es
uniforme y laminar. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro
fundido se fabrican y se enfría a una velocidad lenta. Después de enfriamiento y rápido endurecimiento, la
microestructura de la forma material en martensita como una estructura fina, grano de aguja.

Temperatura de calentamiento

Se debe tener cuidado en subir la temperatura (para aumentar la velocidad de austenización ) porque se
puede producir sobrecalentamiento del grano cristalino, con quema de los bordes de los granos que
produce infiltración de oxígeno, oxidación, descarburación, fragilidad excesiva de martensita, retención de
austenita. En consecuencia, la temperatura depende del medio de enfriar utilizado: 30 °C mayor que Ac3 si
se trata de agua, 50 °C mayor si es aceite y 70 °C si es aire acondicionado.

Medios de enfriamiento

Cuando se temple, hay muchos tipos de sustancias donde enfriar. Algunos de los más comunes son: aire,
las sales fundidas, el aceite, la salmuera (agua salada) y el agua. Estos medios se utilizan para aumentar la
severidad del enfriamiento. La exposición a fluidos debe asegurar:

 Una velocidad de enfriamiento de alta en el intervalo A1 - Ms para evitar la formación


de perlita o bainita;
 Una modesta velocidad gama Ms - Mf (pero no demasiado baja para evitar la creación
excesiva austenita); esta propiedad es proporcional a la diferencia entre la temperatura del fluido y
su punto de ebullición.
 El líquido no debe descomponerse en contacto con el metal caliente.

Hay que distinguir dos tipos de fluidos los que no hierven: aire y sales fundidas, y los que hierven. En los
primeros el enfriamiento es relativamente uniforme, pero en los líquidos refrigerantes que hierven se
producen tres etapas:

 En el primer contacto del medio con la pieza se forma una película de vapor que aísla la pieza
(Efecto Leidenfrost), lo que provoca un enfriamiento relativamente lento.
 Cuando la película se rompe, el líquido nuevo toca la pieza de trabajo, que absorbe el calor latente
de evaporación y, por tanto alcanza la máxima eliminación de la energía.
 Por debajo de la temperatura de ebullición, hay una disminución en la eliminación de calor.

El agua es el medio de enfriamiento más extendida, especialmente para aceros al carbono y algunos aceros
de baja aleación, pero no es el fluido ideal. Su acción puede mejorarse con la adición de sustancias que
elevan el punto de ebullición, por ejemplo con NaCl o NaOH.
El aceite mineral es adecuado para aceros aleados de baja y media, que es capaz de formar austenita
estable y luego transformado con una baja velocidad crítica de endurecimiento. Es más cerca del fluido
ideal, reduciendo la tensión interna y defectos del temple.

El aire se recomienda para alta aleación y las piezas complejas de baja o media aleación.

Las sales fundidas, adecuado para piezas relativamente pequeñas y de acero bien templado, especialmente
aconsejable en tratamientos sustitutivos de temple isotérmico

 Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación).

Este tipo de diagrama muestra cómo la velocidad de enfriamiento afecta la transformación de Austenita en
varias fases posibles, las cuales pueden ser:

1. Formas alternativas de Ferrita y Cementita,


2. Martensita. El tiempo sepresenta logarítmicamente a lo largo del eje horizontal y la temperatura
en el eje vertical. Esta curva se interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos segundos transcurridos)
en la región Austenita y continua hacia abajo y a la derecha a lo largo de la trayectoria que
muestra cómo se enfría el metal en función del tiempo

Los tiempos de transformación dependen de la aleación del material.

 Dureza

La Dureza es la capacidad de una sustancia sólida para resistir deformación o abrasión de su superficie.
Está relacionada con la solidez, la durabilidad y la resistencia de sustancias sólidas, y, en sentido amplio,
éste término suele extenderse para incluir todas estas propiedades.

Se aplican varias interpretaciones al término en función de su uso. En Mineralogía, la dureza se define


como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un mineral. Una superficie blanda se raya con más
facilidad que una dura; de esta forma un mineral duro, como el diamante, rayará uno blando, como el
grafito, mientras que la situación inversa nunca se producirá.

 Dureza Vickers

Ensayo a la dureza Vickers. Es el que se emplea para determinar la dureza de un material mediante la
penetración en él de un diamante de forma piramidal. Se emplea fundamentalmente en los ensayos de
materiales de gran dureza y de la piezas con secciones muy pequeñas, o en capas muy finas exteriores
como son: las nitruradas, cementadas, etc.
El método:

Consiste en la penetración de un diamante piramidal tetraédrico con un ángulo entre aristas de 136° en la
superficie que se ensaya, y se expresa por el valor numérico de la dureza, que se obtiene dividiendo la
carga (kgf) entre la superficie lateral de la huella (mm²) calculada por las diagonales.

 Horno mufla

Una mufla es un horno destinado normalmente para la cocción de materiales cerámicos y para la
fundición de metales a través de la energía térmica. Dentro del laboratorio un horno mufla se utiliza
para calcinación de sustancias, secado de sustancias, fundición y procesos de control.

Una mufla es una cámara cerrada construida con materiales refractarios. Se compone de una puerta
por la que se accede al interior de la cámara de cocción, en la que existe un pequeño orificio de
observación. En el techo del horno se ubica un agujero por donde salen los gases de la cámara. Las
paredes del horno mufla están hechas de placas de materiales térmicos y aislantes.

Este horno es utilizado cuando se requiere alcanzar temperaturas mayores a 200 °C. Es necesario
mencionar que dentro del horno de mufla solamente puede utilizarse materiales de laboratorio
refractarios (Por ejemplo : Un crisol de porcelana) , debido a las altas temperaturas que el horno puede
alcanzar (1200 °C).

 Durómetro

El durómetro es un instrumento desarrollado para determinar la dureza de materiales. Este aparato es


distinguido por su alta exactitud, amplio rango y simplicidad de operación.

Los más utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una fuerza
normalizada sobre un elemento penetrador, también normalizado, que produce una huella sobre el
material. En función del grado de profundidad o tamaño de la huella, obtendremos la dureza.
Funcionamiento del durómetro

Para la medición de la dureza de materiales el durómetro funciona de la siguiente manera: Una vez que se
selecciona el material del cual se quiere conocer la dureza se normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a
través de un elemento penetrador, que también debe estar normalizado.

Dependiendo de la profundidad o tamaño de la huella que se obtenga de esta aplicación de fuerza es como
sabremos el grado de dureza del material.

Así se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene el material analizado y se utilizan
diferentes tipos de durómetros, entre los que encontramos los que se explicaron más arriba.

 Diagrama Hierro Carbono

En el diagrama de equilibrio o diagrama de fases hierro-carbono (Fe-C) (también diagrama hierro-


carbono), se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura,
admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente, de modo tal que
los procesos de difusión (homogeneización) tengan tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene
experimentalmente identificando los puntos críticos —temperaturas a las que se producen las sucesivas
transformaciones— por diversos métodos.
Procedimiento de la práctica de Temple

1. El primer procedimiento que se realizo fue hacer las pruebas de dureza vickers con el durómetro,
con una carga de 588 newton a cada probeta, al acero 1020 y al 4140.

2. En este paso se tomaron las dos probetas y se metieron al horno mufla a una temperatura de
900°C, el horno se dejó precalentar durante media hora para que llegara a la temperatura de 900°C
luego de que alzando dicha temperatura se procedió a meter las probetas al horno y se dejaron allí
durante treinta minutos.

3. Después de pasar los 30 minutos se procede a abrir el horno y sacar las probetas con todos los
elementos de seguridad industrial necesarios, se sacan del horno rápidamente y se ponen a enfriar,
la probeta de acero 4140 se metió en agua y la probeta de acero 1020 se metió en aceite, el
enfriamiento en agua duro 3 minutos, mientras que el enfriamiento en aceite duro 15 minutos
aproximadamente, agitándose constantemente hasta lograr que se enfriaran.

4. Luego de enfriar las probetas se procede a limar y lijar nuevamente para quitar el exceso de
carboncillo que quedo después de realizar el tratamiento, se liman y se lijan las probetas para
darles planitud y brillo espejo para luego poder realizar el análisis metalográfico.

5. Después de alcanzar el brillo espejo en cada probeta se procede a realizar un ataque químico con
nital en cada una para revelar la microestructura de cada probeta de acero y con esto poder ser
observadas en el microscopio, si no se atacaran las probetas químicamente, en el momento de
observarlas en el microscopio no se lograría ver su microestructura

6. Luego de que las probetas sean atacadas químicamente ya se puede proceder a llevarlas al
microscopio y allí ser observadas para analizar su estructura microscópica

7. Después de hacer el análisis microscópico se vuelve a hacer la prueba de dureza vickers en cada
probeta para obtener nuevos resultados de dureza y así ser comparados con los resultados
obtenidos antes del tratamiento térmico.
Cálculos, resultados y comparaciones

En este punto del trabajo procederemos a realizar cálculos y hablar acerca de los resultados obtenidos en
la práctica.

 Datos obtenidos de dureza vickers carga de 588 Newton

- Datos antes del tratamiento - Datos después del tratamiento


Probeta Dureza Probeta Dureza
Acero 1020 67 Acero 1020 75
67.8 75
67.6 75.4
Acero 4140 75.8 Acero 4140 86
76 86
76 86.2

En la tabla anterior se puede observar claramente que después de realizar el tratamiento térmico de temple
cada una de las probetas aumento su dureza notablemente.

De esto se puede decir que el tratamiento térmico de temple aumenta o mejora las propiedades mecánicas
en los aceros considerablemente, pues acá podemos observar como después de realizar el temple cada
probeta de acero aumento su dureza casi en 9 HV

 La probeta de acero 4140 que fue la probeta que se enfrió en agua aumento su dureza de 76 a 86
lo que quiere decir que aumento su dureza en 10 HV
 La probeta de acero 1020 que fue la probeta que se enfrió en aceite aumento su dureza de 67 a 75
eso quiere decir que aumento su dureza en 8 HV

Al observar las dos afirmaciones anteriores se puede decir que la probeta de acero 4140 que fue la probeta
que se enfrió en agua aumento más su dureza que la probeta enfriada en aceite, esto puede deberse a que el
tempo de enfriamiento en agua fue mucho menor y por eso se creó una corteza muy dura, mientras que al
enfriarse en aceite el tiempo es más largo y eso causa que el temple sea un poco irregular, por esta razón
su aumento de dureza fue menor.

 Comentarios de la practica

 Después de realizar el tratamiento de temple en las probetas se pudo analizar que las
probetas se volvieron más duras, ya que en el momento de lijarlas y limarlas nos costó
más trabajo y más tiempo comparándolo con el tiempo utilizado en la práctica anterior
 Esta práctica nos mostró como es todo el proceso del temple y como influye cada paso en
la mejora de las propiedades mecánicas del acero
 Al realizar el ataque químico con la probeta de acero 1020 se tomaron 5 segundos de
ataque mientras que con la probeta de acero 4140 se tomaron 30 minutos de ataque, esto
debido a que la microestructura del acero 4140 es más compacta.
 Análisis metalográfico después del tratamiento

Acero 1020 enfriado en aceite

En esta imagen podemos apreciar

Bibliografía y Web grafía

 ASKELAND, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. México, 1998.


 Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores, México, 1998.
 Flim, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw, Hill, México, 1979.
 Budinsky, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice – Hall, U.S.A., 1999.
 ASM International 2004 ASM Handbook, metallography and microstructures. USA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico
 Escuela colombiana de ingeniería, “Tratamientos Térmicos Protocolo”. Colombia, 2008
 http://contenidosdigitales.ulp.edu.ar/exe/educaciontecnologia/propiedades_mecnicas.html.
(propiedades mecánicas de los materiales)
 José Apraiz Barreiro, “Tratamientos térmicos de los aceros”. USA, 2000