“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

FACULTAD DE INGENERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

ORGANOS DE MAQUINAS Y MECANISMOS

PRACTICA N°2

Docente: Ing. Saúl Manrique

Alumna: Diana Eusebia Soto Cusi

CUI: 20150853

Semestre: VII

Arequipa- 2018
 Calderas
1. Fundamento
La primera mención de la idea de utilizar vapor para obtener energía aparece en la
neumática, del inventor y matemático griego Herón de Alejandría, en el siglo I. Allí
describió su eolípila, una turbina de vapor que consistía en una caldera conectada
mediante dos tubos a los polos de una esfera hueca que podía girar libremente. La
esfera estaba equipada con dos boquillas biseladas por donde salía vapor que producía
la rotación de la esfera.
De manera elemental una caldera se puede definir como un recipiente cerrado en el
cual el agua se evapora en forma continua por la aplicación de calor por medio de
gases.
2. Características
Cuando se selecciona una caldera se deben considerar
los siguientes parámetros:
- Cantidad de vapor requerida.
- Presión, temperatura, calidad del vapor requerido.
- Futuros requerimientos.
- Localización de la unidad.
- Características de la carga.
- Tipos de combustibles disponibles.
- Diseño de quemadores.
- Calidad del agua de alimentación.
- Variaciones previstas de la carga.
3. Funcionamiento
Es importante hablar de los dos flujos que tienen lugar en las calderas para comprender
su funcionamiento.
Flujo agua - vapor – condensado
El agua previamente tratada que se alimenta a la caldera, es calentada hasta que
se transforma en vapor por el calor recibido, éste vapor se lo transporta hasta los puntos
de consumo donde pierden su calor de condensación y cambian a fase líquida.
Flujo combustible/gases de la combustión
El combustible es preparado según su naturaleza para que correctamente atomizado,
se mezcle con el comburente (aire por lo general) y se queme lográndose la presencia
de llama producida por la combustión. La energía química se transforma en energía
calórica, que contenida en los gases resultados de la combustión, es transferida
y aprovechada para calentar el agua en la caldera.
Agua para Calderas
En relación a tratamientos de agua para calderas, se va a estudiar la utilización de
compuestos inorgánicos tales como: fosfatos, sulfitos, aminas, etc., sin embargo todos
estos compuestos se comportan exclusivamente como preventivos, esto significa que
cuando una caldera ya se encuentra incrustada, estos productos evitarán que dicha
incrustación continúe creciendo, pero la incrustación formada no sufrirá disminución.
El agua de alimentación de las calderas
Las aguas que se emplean para la alimentación de las calderas arrastran, por lo
general, materias sólidas en suspensión, como arena, arcilla, etc., y llevan disueltas
diversas sales que por la acción del calor, precipitan.
Dureza del agua
Un agua puede contener mucha cantidad de sustancias disueltas y sin embargo
no ser dura. La dureza de las aguas se debe a las sales calcicas o magnésicas que
contiene en disolución (dureza total).
Lodos e incrustaciones
Tanto las materias en suspensión en el agua como la precipitación de sales, da lugar a
la formación de depósitos en las paredes de las calderas, que pueden ser pulverulentos
y poco adherentes y, por tanto, fáciles de quitar, o sumamente adherentes, hasta el
punto de que no se separan si no se recurre al escoplo y cortafríos. Los primeros
conocidos con el nombre de lodos, y de incrustaciones los segundos.
Principales fallos causados por incrustaciones
Los graves inconvenientes que las formaciones de estos depósitos tienen para el buen
funcionamiento y conservación de las calderas; es el hecho de que una capa de sulfato
cálcico opone al paso del calor la misma resistencia que una plancha de fundición de
espesor veinte veces mayor.
Corrosión
Algunas sales resultan perjudiciales aun cuando su presencia, en el agua sea muy
pequeña. Entre ellas se encuentra el Cl2Mg (Cloruro de magnesio), el S04Mg (Sulfato
 Magnesio), el (NO3)2Mg (Nitrato de Magnesio) y el Cl2Ca (Cloruro de Calcio); todas
sales inestables en las condiciones reinantes en las calderas y que, al descomponerse,
producen ácidos libres.
Las corrosiones pueden ser interiores y exteriores; unas y otras, disminuyen el espesor
de la plancha que constituye las paredes de la caldera y contribuyen a reducir su
resistencia.
4. Partes
 TAMBOR DE VAPOR: Es el lugar donde el agua y el vapor se separan.
 CAJA DE SECADO: Es un compartimiento interno para colectar el vapor seco y
distribuirlo a los tubos de salida al supercalentador.
 VENTILADOR: Son los encargados de suministrar el aire para la combustión y
forzado la salida de los gases desde el hogar hacia la chimenea.
 PRECALENTADOR DE AIRE: Es un intercambiador generalmente con vapor de
baja presión que se condensa y retorna al sistema como agua de alimentación.
 CALENTADOR DE AIRE: En esta parte se termina de darle temperatura al aire
que va para la combustión intercambiando temperatura con los gases que vienen
de la combustión.
 CAJA DE AIRE: Es la parte por donde se conduce el aire que va del ventilador
hacia los quemadores.
 HOGAR DE LA CALDERA: Está constituido por una serie de tubos que forman
las llamadas paredes de agua que le dan la forma y encierran la zona radiante
de la caldera pues allí el calor es transmitido principalmente por radiación.
 QUEMADORES: Son los elementos de la caldera encargados de suministrar y
acondicionar el combustible para mezclarlo con el aire y obtener una buena
combustión.
 TUBOS DESCENDENTES: Los que bajan el agua más densa del tambor de
vapor al tambor de lodos.
 TUBOS ASCENDENTES: Son los tubos por donde sube el agua que a perdido
densidad y va al tambor de vapor.
 SUPER CALENTADOR: Es un equipo que ofrece una superficie de absorción
de calor por medio de la cual se eleva la temperatura del vapor por encima de
 su punto de saturación. Entre las principales razones para realizar este trabajo
tenemos:
- Se aumenta la eficiencia total de la unidad.
- Se aumenta la ganancia termodinámica del vapor.
- Se obtiene un vapor más seco.
 ACCESORIOS DE LA CALDERA
- Válvulas de seguridad.
- Válvulas de aguja o de purga.
- Válvulas de control.
- Válvulas de corte.
- Indicadores de temperatura.
- Indicadores de presión.
- Transmisores de flujo.
- Transmisores de nivel.
- Analizador de oxígeno.
- Foto celdas.
- Magnetrol. (cortes/switch)
- Mirillas.
- Indicadores de nivel.
5. Tipos de calderas
Caldera Acuotubular: Es una caja cuyas paredes son tubos a través de los cuales
fluye el agua, el combustible es usualmente quemado en el hogar y el calor producido
por esta combustión es transferido al agua que circula por los tubos convirtiéndose esta
en vapor.
Caldera Pirotubular: Es un cilindro lleno de agua con tubos a través de la misma, en
el cual el combustible es quemado en uno de los extremos del cilindro y los gases
calientes productos de la combustión pasan a través de los tubos hasta el otro extremo.
6. Línea de alimentación de combustible hacia el quemador.
En instalaciones industriales puede ser contemplado que alguno de los aditivos sea
inyectado y dosificado en la línea de alimentación del combustible al equipo de
combustión o al tanque nodriza de consumo diario. En cualquier caso, esta posibilidad
hay que analizarla en cada caso teniendo en cuenta los objetivos que se persiguen con
 la adivinación del combustible, ya que si se aditiva en línea se pierden los efectos de
decantación del agua y eliminación de fangos en los depósitos de almacenamiento. En
cualquier caso, en este tipo de instalaciones industriales, si se trata de aditivo
anticongelante, ello debe hacerse siempre al tanque, como es lógico y evidente, puesto
que no tendría sentido realizar este tratamiento sobre un gasoil que va a ser
inmediatamente inyectado a un equipo de combustión.

7. Línea de alimentación de agua hacia la caldera.

La dosificación de los productos químicos debe ser realizada al estanque de
almacenamiento de agua, en el caso de los secuestrantes de oxígeno, que son más
efectivos mientras mayor es su tiempo de residencia en el agua antes de llegar a la
 caldera y a la línea de alimentación de agua en el caso de los dispersantes, anti-
incrustantes y tratamiento para las líneas de retorno de condensado.

8. Control de nivel de presión

El mantener la presión adecuada permitirá asegurar que la atomización del combustible líquido es
correcta para el rango de funcionamiento de éste, lo que es imprescindible para una combustión óptima.
9. Función del presostato
Es un elemento de seguridad que permite controlar el funcionamiento de la turbina o
extractor de gases hacia el tubo de evacuación que solo existe en las calderas estancas
de todo tipo ya sean estancas básicas, calderas de condensación. Es un elemento que
también existe con la misma función en los calentadores estancos.
Cuando se produce el funcionamiento de la turbina se crea una diferencia de presión,
de ahí su nombre entre la presión a la que está sometida la cámara de combustión de
la caldera de gas y la presión que existe en el conducto de evacuación. Esta diferencia
de presión produce la evacuación de los productos de la combustión.