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REPÚBLICA BOLIVARINA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA
FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NÚCLEO ANZOATEGUI – AMBIENTE PARIAGUÁN

PLANIFICACION DEL REACONDICIONAMIENTO DE LAS


TUBERÍAS DEL SISTEMA DE PERFORACION EN EL
TALADRO PDV-107, EMPRESA PETROCEDEÑO. SAN DIEGO
DE CABRUTICA, MUNICIPIO MONAGAS

Profesora: Bachiller:

Lcda. MSc. Betsy Mijares Medina Emmary


PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La corrosión es un desafío enorme para la industria, que afecta desde la parte


externa de los tanques de techo flotante, la industria de los hidrocarburos no ha sido ajena a
las dificultades que representa enfrentarse a la corrosión; pero, con un buen proceso de
planeación, diseño y ejecución es posible minimizar su aparición, impacto y consecuencias.
La evaluación de la resistencia a la corrosión de los materiales metálicos, en presencia de
diferentes compuestos, en ambientes de refinación del petróleo, es un tema de suma
importancia en las últimas fechas, donde se busca la optimización en las operaciones de las
plantas de proceso y la mayor durabilidad de los equipos en las mismas. A medida que la
corrosión ocurre en las zonas anódicas, nuevo material, de diferente composición y
estructura, queda expuesto a la superficie, lo que genera cambios en el electro
potencial y hace que ánodos y cátodos intercambien roles. La corrosión de los equipos
es uno de los problemas más costosos que plagan la industria del petróleo. El agua salada
producida con petróleo es muy corrosiva, y la mayoría de los petróleos crudos contienen
cantidades variables de sulfuro de hidrógeno que también es muy corrosivo.

En Venezuela la problemática de la corrosión en los tanques para almacenamiento


de hidrocarburos y en las tuberías para su transporte se presenta como un asunto de especial
atención, no solo por las repercusiones, en cuanto a la calidad, que se derivan de no
almacenar este producto en las condiciones ideales, sino también por los costos que implica
para las empresas. En la Faja Petrolífera del Orinoco, los tanques de almacenamiento de
hidrocarburos y la red de tuberías de transporte y destrucción presentan problemas de
corrosión por diferentes causas, que van desde su diseño, hasta su etapa de mantenimiento
correctivo, lo cual deriva en riesgos para la integridad del personal que lo opera y del
equipo de la planta donde se encuentra. Los efectos de la corrosión sobre instalaciones y
equipos industriales produce anualmente pérdidas que llegan a cifras muy
importantes. Este porcentaje puede tomarse sobre la valoración equivalente de la industria
petrolera y del gas para llegar a una cuantificación aproximada de sus efectos económicos.
JUSTIFICACIÓN

Este proceso que ocurre a escala microscópica puede continuar hasta que todo
el acero es destruido por la corrosión .hasta la parte interna de los tanques, pasando por los
sistemas de tuberías que van por encima y debajo del nivel del suelo, específicamente en
aquellos puntos donde las tuberías pasan del nivel elevado al nivel por debajo. Con
frecuencia la corrosión se confunde con un simple proceso de oxidación siendo en
realidad un proceso más complejo, el cual puede puntualizarse como la gradual destrucción
y desintegración de los materiales debido a un proceso electro químico, químico o de
erosión debido a la interacción del material con el medio que lo rodea. Es Importante crear
y diseñar los reacondicionamientos de los sistemas de producción ya que esto a su vez
generan costos reparaciones, sustituciones de equipos y medidas preventivas, se
consideran que estos daños por corrosión producen fallas.

Cada tipo de crudo genera unas condiciones de exposición muy diversas por lo cual
es indispensable caracterizarlo y valorar su impacto en la degradación de la superficie
metálica que entra en contacto con el fluido. En el caso de los crudos pesados hay
variedades como el crudo castilla, crudo rubiales, crudo pesado, y cada uno se caracteriza
por un contenido específico de componentes químicos y contenido de agua que lo hacen
particular. Las principales son los diferimientos de producción y las responsabilidades por
accidentes, así como también las pérdidas de recursos naturales escasos, bienestar y vidas
humanas, y aumento de la corrosión tiene un gran impacto al ser un problema que afecta el
normal funcionamiento de un proceso determinado, por lo cual es importante identificarlo,
diagnosticarlo con métodos de investigación y generar alternativas de solución que sean
viables tanto a nivel técnico como financiero los costos de explotación.
OBJETIVO GENERAL

Planificar el reacondicionamiento, para el mejoramiento de la producción en el


taladro PDV-107, Empresa Petrocedeño. San diego de Cabrutica, Municipio Monagas

OBJETIVO ESPECIFICO

 Identificar los factores que conllevan a la corrosión del sistema de perforación, para
el establecimiento de la situación en que se encuentran.

 Preparar la planificación del reacondicionamiento de las tuberías del sistema de


perforación con el propósito de mejorar el funcionamiento y la ida útil de los
equipos.

 Establecer parámetros necesarios para el diseño del reacondicionamiento de las


tuberías del sistema de perforación para el mejoramiento de la producción.