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UNIVERSIDAD POLITECNICA
SALESIANA MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE PRACTICAS,
LABORATORIO | Comunicaciones industriales
‘CARRERA. Electronica
‘SEDE ‘Quito Campus-Sur
Comunicaciones Industriales
Practica 1
Integrantes: .........
Grupo de Laboratorio:
Fechat ssssessees
Instructor: Ricardo Zapata
Tiempo estimado: 2 Hora
Tema: COMUNICACION PROFIBUS ENTRE DOS PLCs $7-200
Objetivo General:
& Realizar la comunicacién de dos PLCs $7-200 mediante la configuracién origen-destino,
Objetivos Especificos
& Asignar una funcién a cada PLC para que el uno se desemp
se desempefie como destino.
& Realizar un programa el cual permita la comunicacién entre los dos PLCs los cuales a su vez
transmitan y reciban datos,
como Origen y el otro PLC
Marco teérico:
Definicién de PLC
Es un dispositivo electrénico que puede ser programado por el usuario y se utiliza en la industria para resolver
problemas de secuencias en la maquinaria 0 procesos, ahorrando costos en mantenimiento y aumentando la
confiabilidad de los equipos.
La palabra PLC es el acrénimo de Controlador Logico Programable (Programmable Logic Controler).
Step? Micro/Win
Step7-MICRO/WIN es un programa de Siemens Energy & Automation que nos permite programar los
autématas de la familia $7 (con CPU's 212, 214, 215, 216). Este software permite realizar la programacién del
S7 de dos maneras:
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a) Programacién KOP. Este tipo de programacién permite la definicién del funcionamiento del autmata de
una manera visual. Asi, el programa obtenido siguiendo este método tendré apariencia de circuito. En este
habré dos elementos importantes: los contactos y las bobinas. Los contactos son los elementos que
representan una entrada del aut6mata; cuando ésta se active se cerraré en contacto y fluird la corriente por
él. Las bobinas representan las salidas del autémata de manera que cuando llegue corriente hacia una de
elias, se activaré la salida correspondiente. Ademés de estos elementos existen otros (que comentaremos
mas adelante) que nos sirven para conectar las bobinas y los conectores de manera que podamos generar
programas tan complejos como queramos.
b) Programacién AWL. Mediante este tipo de programacién no visual, podemos generar programas de la
forma que lo hacemos con cualquier lenguaje de programacién, pudiendo generar programas igual de
complejos que mediante la programacién KOP. De hecho todo programa KOP tiene su correspondiente en
AWLy viceversa
Comunicacién Maestro-Esclavo
Una comunicacién Maestro/Esclavo requiere un conjunto de reglas que especifiquen el intercambio de datos
Grdenes. Estas reglas definen lo que se conoce como un protocolo de red o también un protocolo de
comunicacién,
Cable PROFIBUS
PROFIBUS es un estdndar de red de campo abierto e independiente de proveedores, donde la interfaz de ellos
permite amplia aplicacién en procesos, fabricacién y automatizacién predial. Este estandar es garantizado
segiin los estiindares EN 50170 y EN 50254. Desde enero de 2000, el PROFIBUS esté fuertemente establecido
con el IEC 61158, al lado de siete otros fieldbuses. El IEC 61158 se divide en siete partes, de nimeros 61158-
1a 61158-6, con las especificaciones del modelo OSI. Esa versién, que fue ampliada, incluyé el DPV-2.
S-485. Utiliza un par de cobre trenzado apantallado, y permite velocidades entre 9.6 kbit/s y 12 Mbit/s. Hasta
32 estaciones, o més si se utilizan repetidores.
Fig1. Cable Profibus.
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RS-485,
RS-485 usa solo 2 sefiales y su tierra. RS-485 requiere de un protocolo “half duplex" para operar, dado que
las mismas lineas son usadas tanto para trasmisién como recepcién.
Todos los dipositivos RS-485 poseen drivers "tristate” que permiten a las UTR desconectarse de la linea una
ver que trasmitieron su informacién, Normalmente, para este fin se usa un circuito temporizador automético
habilitado por el flanco ascendente de la sefial de trasmisién. El temporizador habilita el circuito trasmisor
durante el tiempo que dura el mensaje y lo deshabilita al terminar éste.
Entre las aplicaciones tipicas de la norma RS-485, se encuentran los sistemas de control de acceso, los
sistemas distribuidos de control industrial y os sistemas de seguridad casera. En todos estos casos, varias UTR
reportan su informacién hacia una computadora central o bien reciben comandos de la misma
Marco Procedimental:
Para la comunicacién maestro-esclavo se debe realizar configuraciones similares, en ambos PLCs.
1. Al momento de conectar el PLC con la CPU se verifica que el PLC este en modo STOP.
2. Se establece la direccién de la CPU dando clic en Bloque de Sistemas y colocando el niimero de direccién
que se desea para la CPU. Se verifica que la velocidad de transferencia sea de 187.5Kbits/seg, En la figura 2 se
puede observar la direccién y la velocidad asignada al PLC 1
PLCL
ig2. Configuracion de los pardmetros del PLC 1.
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3. Clic en Comunicaciones y para verificar que la direc
en Actualizar, tal como se aprecia en la Fig. 3.
ion de la CPU este correcta se da doble clic
Fig3. Verificacion del cambio de direccion en Ia CPU del PLC 1.
4, Dirigirse a la barra de meni dar clic en Herramientas y luego seleccionar Asistente de
operaciones tal como se indica en la Fig. 4.
Fld. Sclecelin de Asistente de operaciones.
5, Seleccionar NETR/NETW y dar clic en Siguiente. Ver Fig. 5.
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Ca oe
FigS. Seleccidn de NETR/NETW.
6. En esta pantalla se coloca el mimero de acciones que va a realizar el PLC, en este caso se coloca
el niimero 2. Esto va a depender de lo que el usuario quiere que realice el PLC: solo lectura o solo
escritura se coloca 1, pero como se quiere que el PLC envie y reciba datos se coloca el nimero 2.
Clic en Siguiente. Esto se aprecia en la Fig. 6.
Fig6. Configuracién del mimero de operaciones que va a realizar el PLC 1.
7. En la siguiente pantalla que aparece no se realiza ninguna configuracién y se da clic en Siguiente.
Ver Fig. 7.
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Fig?. Sin configuracién en esta pantalla,
8. (a) Se selecciona lo que el PLC va a realizar como primera operacién, en este caso recibe los
datos (NETW). En Direccién del PLC se coloca la direccién del PLC que va a enviar los datos. Para
las variables se coloca tanto las variables donde se van a escribir los datos como las que van a leer
Jos datos y se da clic en Operacién siguiente tal como se observa en la Fig. 8.
Fig8. Configuraci6n del PLC 1 para la eseritura de datos.
9. (a), Se selecciona lo que el PLC va a realizar como segunda operacién, en este caso envia los
datos (NETR). En Direccién del PLC se coloca la direccién del PLC que va a recibir los datos. Para
las variables se coloca tanto las variables donde se van a escribir los datos como las que van a leer
Jos datos y se da clic en Siguiente tal como se observa en la Fig. 9.
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Fig9. Configuracién del PLC 2 para a lectura de datos.
PLC2
10. En la figura 10 se puede observar la direccién y la velocidad asignada al PLC 2.
11, Clic en Comunicaciones y para verificar que la direccién de la CPU este correcta se da doble clic
en Actualizar, tal como se aprecia en la Fig. 11
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Fight. Veriffeacién del cambio de direccién en Ia CPU del PLC 2.
12, Dirigirse a la barra de mend dar clic en Herramientas y luego seleccionar Asistente de
operaciones tal como se indica en la Fig. 12.
Figl2, Seleceidn de Asistente de operaciones.
13, Seleccionar NETR/NETW y dar clic en Siguiente. Ver Fig. 13.
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Figh3, Selecctén de NETRINETW.
14. En esta pantalla se coloca el mimero de acciones que va a realizar el PLC, en este caso se coloca
el niimero 2 para que el PLC envie y reciba datos. Clic en Siguiente. Esto se aprecia en la Fig. 14.
Figl4. Configuracin del nvimero de operaciones que va a realizar el PLC 2.
15. (b) Se selecciona lo que el PLC va a realizar como primera operacién, en este caso envia los
datos (NETR). En Direccién del PLC se coloca la direccién del PLC que va a recibir los datos. Para
las variables se coloca tanto las variables donde se van a escribir los datos como las que van a leer
Jos datos y se da clic en Operacién siguiente tal como se observa en la Fig. 15.
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FigIS. Configuracién del PLC 2 para la lectura de datos.
16, (b). Se seleceiona lo que el PLC 2 va a realizar como segunda operacién, en este caso recibe los
datos (NETW). En Direccién del PLC 2 se coloca la direceién del PLC 1 que va a enviar los datos.
Para las variables se coloca tanto las variables donde se van a escribir los datos como las que van a
leer los datos y se da clic en Siguiente tal como se observa en la Fig. 16.
Figl6. Configuracion del PLC 1 para la eseritura de datos.
17. Desconectar el cable PPI del PLC y conectarlo al conector Hembra del cable serial multipunto.
Conectar un PLC al conector macho del cable multipunto y el otro PLC al siguiente conector macho
del mismo cable serial. Ver Fig. 17.
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Figl7. Conexisn de los PLC's con el eable PROFIBUS.
18. Se da clic en Comunicacién y doble clic en Actualizar para verificar que ambos PLC’s estén
enlazados correctamente. Esto se lo puede apreciar en la Fig, 18.
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Figh8. Conexién correcta entre los dos PLC’ s.
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Bibliografia:
‘ABC ELECTRONICS. [Online]. Available: http://www.abcinnova.com/articulos-e-informacion/18-ique-es-
un-ple-y-que-beneficios-tiene.htm|
Comunicacién serie maestro-esclavo {Online}. Available:
http://ibdigital.uib.es/greenstone/collect/enginy/index/assoc/Enginy_2/007_08v0/1p044.dir/Enginy_2007_
08v01p044.pdf
Smart. [Online]. Available: http://www.smar.com/espanol/profibus
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