EL YESO:Sus componentes son los mismo que los de la escayola, sólo se diferencian en los porcentajes de los

mismos. Éste se forma mediante la deshidratación de la piedra de aljez a unos 110º. De estemodo se consigue un
polvo blanco que amasado con agua forma una pasta pegajosa yuntuosa (pasta grasa) que endurece a los pocos
minutos. Se compone de sulfato cálcicodeshidratado y finalmente molido.

Características:- Tiene un comportamiento exotérmico.- Sufre una dilatación a tener en cuenta por recristalización al
fraguar.- PH neutro. Es compatible con muchos materiales (excepto el acero)- Alta solubilidad, no debe usarse en
exteriores.- Regulador higrotérmico, es capaz de absorber y retener la humedad hasta que el ambiente la
requiera. Fabricación:- Método tradicional: Se fabrican hornos en forma de iglú con las paredes recubiertasde aljez, se
introduce combustible (leña) y se prende. Las rocas de aljez se llevandespués a molinos para molerlas.- Método
industrial: Se puede hacer principalmente de dos formas, Por palastros,hornos móviles rellenos de aljez, se consiguen
las tres partes del proceso y sale el aljez ya deshidratado. O por hornos contínuos de cocción al vapor, donde también
seconsiguen los tres procesos.

Composición:1. Dihidrito: Se forma a los 110 ºC. Hidrata bien y actúa como germen decristalización, e interviene
directamente en el fraguado.2. Semihidrato: Es el que le da resistencia al yeso. Hay de dos tipos: alfa y beta.3. Anhidrita
III: Componente que al hidratarse se convierte casi en su totalidad en semihidrato.4. Anhidrita II: Tiene dificultad en la
hidratación, con lo que da resistencia al yeso a partir del séptimo día.5. Anhidrita I: (yeso muerto) Casi no da
hidratación. Da impurezas.6. Impurezas: Generalmente arcillosas. Le dan mayor trabajabilidad y plasticidad.

Cal
Existen dos tipos de cal: la cal viva(CaO), la cal apagada(Ca(OH)2) también
existe la lechada de cal que no es mas que cal hidratada con un exceso de agua.

La fabricación de cales comprende dos procesos químicos: calcinación e

hidratación.

La cal viva es obtenida a partir de la calcinación de la caliza(CaCO 3) por la

siguiente reacción:

CaCO3→ CaO + CO2

La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una reacción
estequiométrica con agua, esta reacción es exotérmica:

CaO + H2O → Ca(OH)2

Por lo tanto la fabricación de cales comprende dos procesos químicos: calcinación

e hidratación, a las cuales van asociados las operaciones de transporte, trituración
y pulverización de la caliza además de la separación por aire y el almacenamiento
adecuado de la cal obtenida para evitar los procesos de recarbonatación:

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O

Proceso de calcinado
El proceso de calcinación de la caliza ocurre en hornos del tipo rotatorio y vertical,
pero la caliza que se introduce a estos hornos no puede ser cualquier caliza:

 La caliza no puede ser muy porosa o muy húmeda debido a que esto
aumenta la demanda de combustible.

 La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partículas de Si debido

a que esta reacciona con el CaO formando silicatos, los cuales se
acumulan en el fondo de los hornos, obstruyendo el paso del material

Ejemplos de hornos de calcinado

Los hornos utilizados son de distinto tipo, estos pueden ser:

Rotativos

Usados generalmente para calcinar una caliza con un tamaño pequeño de

partícula (6-60)mm

 Equipados generalmente con calentadores previos y refrigerantes

 Están mejor equipados para la obtención de una cal de calidad debido a su

instrumentación
  Produce una cantidad máxima de cal por hombre-hora

 Su gran desventaja es su alto consumo de combustible

Mas del 50% de la cal producida en EEUU se produjo en este tipo de hornos

Verticales

Usados generalmente cuando la cal obtenida no requiere de una gran pureza

 Son más simples

 Constan de un alimentador de combustible y una correa calentadora

 Rendimiento de combustible es mayor que el horno rotativo

Actualmente existen hornos más modernos.

Factores que influyen en las propiedades de la cal

obtenida
Muchas de las propiedades de la cal dependen de la calidad de la caliza utilizada
como también del proceso de calcinado, y de estas propiedades, dependen los
usos que se le de a la cal aquí hay un breve resumen de estos factores que
influyen en las propiedades de la cal obtenida:

 La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la caliza

utilizada como también de la temperatura de calcinación, una impura, da
una cal dura si se calcina a temperaturas elevadas.

 La porosidad - y como consecuencia la densidad – de las cales también

depende de la temperatura de calcinación, a mayor temperatura menor
porosidad y por lo tanto una mayor densidad, como consecuencia de esto a
mayor temperatura, la cal va perdiendo actividad química, es por esta razón
que conviene sintetizar la cal a temperaturas lo mas cercanas a la
temperatura de disociación de la caliza.

 Las calizas que contienen entre un 15 – 30 % de materia arcillosa produce

cales altamente hidráulicas (cales cementicias)
Usos de la cal y características de la caliza de
donde se obtienen estas cales
Respecto a los usos que se le de a la cal obtenida dependen los distintos grados
de pureza que requiera la caliza, por ejemplo para la cal usada en la industria se
requiere un grado de pureza mucho mayor de la caliza, si lo comparamos con la
pureza requerida para usos agrícolas así para cada uso se dan características de
la caliza para satisfacer necesidades y aquí se presenta un resumen:

Para usos industriales

Gran parte de la caliza no sirve por problemas de pureza, por esta razón gran
parte de la cal se obtiene a partir de conchas de mar las cuales son basadas
en CaCO3 puro.

Para usos en construcción

La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco principalmente como cal
hidráulica la cual contiene gran cantidad de impurezas silíceas por que debido a
esto la cal hidráulica fragua bajo el agua y tiene propiedades plásticas,
generalmente se usa como sustituto del cemento, la cal hidratada se usa para la
fabricación de ladrillos de cal los cuales consisten en la cal hidráulica mas arena
los cuales juntos forman silicatos monocálcicos los cuales tienen propiedades
aislantes, por esto mismo se agrega a algunas carreteras de arena cal hidráulica
para formar silicatos sobre esta y así formar un “ cemento natural” donde
obviamente no se requiere cal de gran pureza.

Para usos agrícolas

La cal se usa generalmente para neutralizar los ácidos presentes en el suelo
aunque se usa mas la caliza directamente para estos fines en donde se requiere
poca pureza

Para usos metalúrgicos

La cal viva tiene un gran uso como fundente en la manufactura del acero donde se
requiere una cal de una gran pureza, además la cal se usa en el trefilado de
alambres como lubricante, también se usa en la fabricación de lingotes en moldes
de hierro para evitar la adherencia de estos lingotes, otro uso de la cal es para
neutralizar los ácidos con los que se limpian los productos del acero, en este
sentido se prefiere la cal para neutralizar que la caliza debido a que la caliza
produce CO2 al contacto con ácidos lo cual es un problema debido a que puede
generar asfixias en los que lo manipulan. La lechada de cal se usa como aislante
temporal a la corrosión, en el recocido del acero, se usa además en casi todos los
procesos para la extracción de Mg, también para recuperar la sílice de la bauxita,
se emplea en la flotación de minerales no férreos donde actúa como depresor y
mantiene la alcalinidad correcta, para todos estos usos metalúrgicos se requiere
una cal de una pureza superior a las anteriores y como consecuencia una caliza
de una pureza mayor de donde sintetizar esta cal.

Para usos varios

Se usa la lechada de cal para neutralizar los gases nocivos producidos en la
refinación de metales, gases como H2S, SO2. Se usa la cal hidratada para la
fabricación de NaOH por la siguiente reacción: Ca(OH)2 + Na2CO3 → 2NaOH +
CaCO3. También se usa en la fabricación de carburo de calcio cuando reacciona
esta con coque. La cal se usa también en el tratamiento de residuos de la industria
del papel. Y en el tratamiento de las aguas potables para mejorar su calidad y
también para ablandar agua, junto con sales de hierro se usa para coagular
sólidos suspendidos en el agua y también para neutralizar el “agua ácida” que
produce la corrosión de las cañerías.

Ejemplo de algunos usos de la cal

Produccion de acetileno

CaO + 2C(coque) → CaC2(carburo)

CaC2 + H2O → CHCH(acetileno) + Ca(OH)2

Ablandamiento de aguas

CaO + H2O → Ca+2 +2OH-

OH- + HCO3- →CO3-2 + H2O

CO3-2 + Ca2+ → CaCO3¯

Yeso
el yeso, CaSO4·2H2O, es un mineral común el cual se encuentra en la naturaleza por
la precipitación del sulfato de calcio en agua de mar, como también esta
generalmente asociado a la caliza debido a la acción del ácido sulfúrico
proveniente de zonas volcánicas sobre la caliza por la siguiente reacción:

CaCO3 + H2SO4 → CaSO4 + CO2 + H2O

También su obtención es de forma artificial como subproducto de la formación de

H3PO4 a partir del Ca3(PO4)2 por la siguiente reacción:

Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 → 2H3PO4 + 3CaSO4

Usos del yeso

Los usos del yeso todos se caracterizan por no exigir de una gran pureza de este
debido a que se usa el yeso generalmente como material de construcción o
moldeos varios, aquí se resumen alguno usos del yeso:

 Manejando cuidadosamente las concentraciones de ácido sulfúrico

agregados a las rocas fosfatadas, se logra una mezcla de yeso, sulfato
monocálcico y dicálcico, esta mezcla es utilizada como fertilizante conocido
como superfosfato.

 El yeso comprimido en bloques puede usarse en edificios para la

construcción de paredes que no soporten pesos excesivos
 Calentando el yeso a 128ºC se obtiene el CaSO4·1H2O conocido como yeso
de parís, cuando este material se mezcla con agua, se solidifican en poco
tiempo en un bloque duro, fácilmente desgastable, los cristales rehidratádos
se ordenan de tal manera que produce una expansión del volumen, es por
esta razón que se usa para hacer moldes de estatuillas, cerámicas, placas
dentales, moldes para tablillas quirúrgicas y piezas metálicas delicadas
para instrumentos de precisión.