Comercializacion de La Bentonita

COMERCIALIZACIÓN
DE LA BENTONITA
CHRISTIAN MAMANI HUANACUNI 2010-34579

LUZ VELA MACHACA 2011-101002
CARLOS CORDOVA PINTADO 2011-101036
WILSON WINNER ZUÑIGA APOMAYTA 2011-101046
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN
CONTENIDO
COMERCIALIZACION DE RMI .................................................................................... 3
1. FICHA TECNICA ............................................................................................................ 3

1.1. Antecedentes ......................................................................................................... 3
1.2. Sistema De Cristalización .................................................................................. 4
1.3. Propiedades Físicas ............................................................................................ 5
1.4. Origen Y Presencia En Rocas ........................................................................... 5
1.5. Minerales Asociados ........................................................................................... 5
1.6. Otras Características ........................................................................................... 6
1.7. Etimología .............................................................................................................. 6
EXPLOTACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE RECURSOS NO METALICOS

1.8. Aplicaciones Industriales De Las Bentonitas ............................................... 6
2. VARIEDADES COMERCIALES ................................................................................ 11
2.1. Bentonita Sódica (Totalmente Hinchables) ................................................. 12
2.2. Bentonita Cálcica (Poco Hinchables) ........................................................... 13
3. TIPOLOGÍA DE YACIMIENTOS ............................................................................... 14
3.1. Alteración De Cenizas O Tobas Volcánicas "in situ" ............................... 14
3.2. Alteración hidrotermal ...................................................................................... 14
3.3. Alteración "Deutérica" De Materiales Ígneos ............................................. 14
3.4. Otros Tipos De Yacimientos............................................................................ 15
4. CARACTERIZACION FISICO-QUIMICAS DE LA BENTONITA ......................... 15
4.1. Propiedades Fisicoquímicas ........................................................................... 15
4.2. Tratamientos Para Mejorar La Calidad Del Producto ............................... 19
5. POTENCIAL GEOLÓGICO MINERO (PERÚ) ........................................................ 21
6. PROCESOS PRODUCTIVOS .................................................................................... 21
6.1. Minado ................................................................................................................... 21
6.2. Almacenamiento De Mineral............................................................................ 22
6.3. Trituración ............................................................................................................ 22
6.4. Molienda Final ..................................................................................................... 23
6.5. Almacenamiento, Empaque Y Embarque .................................................... 23
7. Marco Legal, Ley De Minería No Metálicos ...................................................... 23
8. NORMAS NACIONALES, INTERNACIONALES, TRATADO DE LIBRE COMERCIO ... 24
8.1. Normas Nacionales ............................................................................................ 24

8.2. Normas Internacionales.................................................................................... 25
8.3. Tratado De Libre Comercio.............................................................................. 25
1
8.4. Aranceles .............................................................................................................. 27

9. MERCADO .................................................................................................................... 28
9.1. Mercado Laboral ................................................................................................. 28
9.2. Mercado Internacional ...................................................................................... 30
9.3. Comercio Interior................................................................................................ 33
9.4. Comercio Exterior .............................................................................................. 33
10. COMERCIALIZACION ............................................................................................ 35
10.1. Precios Internacionales ................................................................................ 36
11. PRINCIPALES CANALES DE INVERSIÓN ........................................................ 37
12. OPORTUNIDADES DE INVERSIÓN .................................................................... 37
12.1. POLÍTICA MINERA ......................................................................................... 38

12.2. Lineamientos De Política Minera ................................................................ 38
RMI REPRESENTATIVO ........................................................................................... 40
1. UBICACIÓN .................................................................................................................. 40
1.1. Tacna ..................................................................................................................... 40
1.2. Piura ....................................................................................................................... 41
2. FISIOLOGIA, GEOMORFOLOGIA ........................................................................... 42
2.1. Unidades Geomorfológicas ............................................................................. 43
3. RECURSOS Y RESERVAS ....................................................................................... 44
3.1. Piura ....................................................................................................................... 44
4. GEOLOGÍA ................................................................................................................... 44
4.1. Tipo De Yacimiento, Mineralogía, Petrografía ............................................ 45
4.2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, QUÍMICAS Y MINERALÓGICAS ............. 48
5. MINERIA ........................................................................................................................ 50
5.1. Método De Explotación ..................................................................................... 50
5.2. Maquinaria ............................................................................................................ 53
5.3. Ciclo De Minado .................................................................................................. 53
6. COMERCIALIZACION ................................................................................................ 55
6.1. Costos De Explotación ..................................................................................... 55
6.2. Costos Financieros ............................................................................................ 55
6.3. Venta ...................................................................................................................... 55
6.4. Productos ............................................................................................................. 55
7. CONCLUSIONES......................................................................................................... 56
8. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 57
9. ANEXOS ........................................................................................................................ 58
2
COMERCIALIZACION DE RMI
1. FICHA TECNICA
1.1. Antecedentes
Las arcillas pueden formarse ya sea como minerales primarios o

secundarios. El termino Bentonita fue utilizada para escribir un tipo de
arcilla industrial, para un material con propiedades jabonosas. Este es un
montmorillonita (fuller’earth o tierras de batan) de sodio o de calcio, roca

compuesta esencialmente por minerales del grupo de las esmectitas y
está compuesta por laminas poco compactas, listones o haces de agujas
y cuyo sodio, calcio o magnesio es intercambiable. El grupo de las
esmectitas es estable y se forma en ambientes supergénicos.
Bentonita es “una arcilla compuesta esencialmente por minerales del

grupo de las esmectitas, con independencia de su génesis y modo de
aparición”. Desde este punto de vista la bentonita es una roca compuesta
por más de un tipo de minerales, aunque son las esmectitas sus
constituyentes esenciales y las que le confieren sus propiedades
características.
Los criterios de clasificación utilizados por la industria se basan en su

comportamiento y propiedades fisicoquímicas; así la clasificación
industrial más aceptada establece tipos de bentonitas en función de su
capacidad de hinchamiento en agua. Según este criterio Patterson y
Murray (1983) distinguen tres tipos principales:
 Bentonitas altamente hichables o sódicas

 Bentonitas poco hichables o cálcicas
 Bentonitas moderadamente hinchables o intermedias
Posteriormente Odom (1984), siguiendo los mismos criterios de

clasificación las divide en:
 Bentonitas sódicas
3
 Bentonitas cálcico-magnésicas
 Tierras de Fuller o tierras ácidas
1.2. Sistema De Cristalización
Las esmectitas son filosilicatos, presentando una gran diversidad

composicional. Se trata, además, del único grupo de filosilicatos que
aparece únicamente en las fracciones finas (< 2 μm).
Como en el resto de los filosilicatos, su estructura se basa en el

apilamiento de planos de iones oxígeno e hidroxilos. Los oxígenos se
unen formando capas de extensión infinita con coordinación tetraédrica.

Tres de cada cuatro oxígenos están compartidos con los tetraedros
vecinos.
En el interior de los tetraedros se alojan cationes Si4+. Los hidroxilos

forman capas con coordinación octaédrica. Los oxígenos tetraédricos sin
compartir con otros oxígenos (oxígenos apicales) forman parte de la capa
octaédrica adyacente. Los cationes octaédricos son, generalmente, Al3+,
Mg2+, Fe2+ o Fe3+ y, más raramente, Li+, Cr2+, Mn2+, Ni2+, Cu2+ o
Zn2+ Una capa octédrica entre dos tetraédricas, unidas fuertemente por
enlace covalente, forman la unidad estructural básica de las esmectitas.
Las esmectitas se dividen en dos subgrupos, en función del tipo de

ocupación de las posiciones octaédricas: dioctaédricas y trioctaédricas.
4
Se denominan trioctaédricas aquellas en que están ocupadas todas las

posiciones octaédricas y dioctaédricas las que sólo tienen ocupados 2/3
de los huecos.
1.3. Propiedades Físicas
 Formula Química: 𝑆𝑖𝑂3 ∗ 𝐻2 𝑂
 Compuesto: 92% de montmorillonita, 3% de cuarzo, 5% de

feldespato.
 Humedad Máxima: 10%.

 Calor: 280 – 1500 ℉
 Fuerza de Compresión Seca: 96 psi.
 Punto de Fusión: entre 1600 ℃ – 1750 ℃.
 Punto de Ebullición: sublima a 1750 ℃.
 Solubilidad: en agua fría y caliente s insoluble, en HF es soluble.
1.3.1. Propiedades Organolépticas
 Color: Iridicente
 Raya: Blanca.
 Transparencia: Vítreo, blanco
1.4. Origen Y Presencia En Rocas
El grupo de las esmectitas se forman y es estable en ambientes

supergénicos, los yacimientos conocidos se formaron durante procesos
volcánicos – lacustre, originándose cuencas en las cuales
se depositaron sílice, sulfatos, carbonatos, sedimentos siliclásticas y

piroclásticas.
1.5. Minerales Asociados
5
Se encuentra asociado a Clorita, serpentina, caolín, epidota, zeolita,

magnesita, cuarzo.
1.6. Otras Características
Los principales productores son Estados Unidos, China y la Unión

Europea. El talco, se encuentra normalmente en muchas minas arriba y
abajo de las montañas apalaches y en California y Tejas, los E.E.U.U.;
Alemania; Florencia, Italia; El Tyrol, Austria; Transvaal, Sudáfrica y
Shetland, Escocia.

La técnica básica para la caracterización mineralógica de las esmectitas
es la Difracción de Rayos-X. Las esmectitas se caracterizan por
presentar desorden de apilamiento de las láminas según la dirección del
eje c; como consecuencia, los difractogramas de polvo se resuelven
como bandas mal definidas y escasas.
1.7. Etimología
El término "bentonita" fue sugerido por primera vez por Knight en 1898
para un material arcilloso de propiedades jabonosas procedente de
"Benton Shale".
1.8. Aplicaciones Industriales De Las Bentonitas
Las bentonitas propiedades muy amplias y atractivas lo que hace que sus
usos sean muy amplios y diversos.
Sus aplicaciones industriales más importantes son:
 Bentonita Para Arenas De Moldeo
La bentonita se utiliza en la fabricación de moldes para fundición, a

pesar de que la industria ha empezado a utilizar otras tecnologías y
ha ido sustituyendo a las bentonitas por otros productos.
El proceso conocido como fundición es aquel en el que un metal

fundido es vaciado en un molde que tiene la forma del artículo que se
6
va a producir, el cual se obtiene una vez enfriado y solidificado el

metal.
Las arenas de moldeo están compuestas por arena y arcilla,

generalmente bentonita, que proporciona cohesión y plasticidad a la
mezcla, facilitando su moldeo y dándole resistencia suficiente para
conservar la forma adquirida después de retirar el molde y mientras
se vierte el material fundido.
La proporción de las bentonitas en la mezcla varía entre el 5 y el 10%,

pudiendo ser ésta tanto sódica como cálcica, según el uso a que se

destine el molde. La bentonita sódica se usa en fundiciones de mayor
temperatura que la cálcica por ser más estable a altas temperaturas,
suelen utilizarse en fundición de acero, hierro dúctil y maleable y en
menor medida en la gama de los metales no férreos. Por otro lado la
bentonita cálcica facilita la producción de moldes con más
complicados detalles y se utiliza, principalmente, en fundición de
metales no férreos.
Las especificaciones desarrolladas por las asociaciones de industrias

de fundición para las Bentonitas, abarcan propiedades tales como
contenido de humedad, índice de hinchamiento, valor de pH y límite
líquido entre otras.
 Bentonita Para Lodos De Perforación
A pesar de los numerosos cambios que han tenido las formulaciones

de los lodos de perforación, la bentonita sigue utilizándose en gran
medida.
Los lodos de perforación son los fluidos bombeados que circulan a

través del pozo mientras este es perforado. Su composición se ajusta
a medida que cambian las exigencias, de acuerdo con la profundidad
de la perforación y los otros materiales encontrados.
7
Las funciones que debe cumplir el lodo de perforación son:

 Control de presiones de formación y estabilización de las
paredes
 Enfriamiento de la herramienta de perforación
 Sellamiento o formación de un recubrimiento delgado e

impermeable contra la pared del pozo que no dejar filtrar agua en
la formación geológica.
 Permitir la adición de agentes densificantes
 Producción de una presión hidrostática suficiente para estabilizar

la pared y conservar en la formación geológica sus fluidos.
 Remoción de escombros del fondo del pozo y transporte de los

mismos a la superficie.
 Soporte de parte del peso del taladro.
 Transmisión de potencia hidráulica a la broca
Una gran variedad de minerales industriales y productos químicos es

utilizada en la formación de lodos de perforación, pero siempre, el
ingrediente más importante es la Bentonita y su utilización se basa en
el incremento de la viscosidad del lodo, que garantiza una efectiva
extracción a la superficie de los escombros.
8
 Benotnita Para Peletizaciónf
La bentonita se ha venido desde hace más de cincuenta años como

agente aglutinante en la producción de pelets del material
previamente pulverizado durante las tareas de separación y
concentración.
Aunque no existen especificaciones estandarizadas para este uso, se

emplean bentonitas sódicas, naturales o activadas, puesto que son
las únicas que forman buenos pelets con las resistencias en verde y
en seco requeridas, así como una resistencia mecánica elevada tras

la calcinación.
 Bentonita Para Absorbentes
La elevada superficie específica de la bentonita, le confiere una gran

capacidad tanto de absorción como de adsorción. Debido a esto se
emplea en decoloración y clarificación de aceites, vinos, sidras,
cervezas, etc. Tienen gran importancia en los procesos industriales
de purificación de aguas que contengan diferentes tipos de aceites
industriales y contaminantes orgánicos.
Se utiliza además como soporte de productos químicos, como por

ejemplo, herbicidas, pesticidas e insecticidas, posibilitando una
distribución homogénea del producto tóxico.
 La industria farmacéutica Desde hace tiempo las arcillas se vienen

usando como excipiente por la industria farmacéutica. Debido a que
no son tóxicas, ni irritantes, y a que no pueden ser absorbidas por el
9
cuerpo humano se utilizan para la elaboración de preparaciones tanto

de uso tópico como oral. Se utiliza como adsorbente, estabilizante,
espesante, agente suspensor y como modificador de la viscosidad. Su
principal uso es la preparación de suspensiones tópicas, geles y
soluciones. Cuando se usa como parte de una preparación oral, su
naturaleza adsorbente puede enmascarar el sabor de otros
ingredientes, o puede relentizar la liberación de ciertos fármacos
catiónicos (la hectorita y la saponita se utilizan como fármacos o
drogas retardantes). Como en el resto de los excipientes, las
cantidades que se requieren son pequeñas. Generalmente las

concentraciones de bentonita como agente de soporte es del 0,5-5 %
y del 1-2 % cuando se usa como adsorbente.
Otros usos Las posibles aplicaciones de las bentonitas son tan

numerosas que es casi imposible citarlas todas. Además de los
campos de aplicación industrial indicados anteriormente, las
bentonitas se utilizan:
 En la industria de detergentes, como emulsionante y por su poder

ablandador del agua, debido a su elevada capacidad de
intercambio catiónico.
 Par la fabricación de pinturas, grasas, lubricantes, plásticos,

cosméticos, se utilizan arcillas organofílicas, capaces de hinchar y
dispersarse en disolventes orgánicos, y utilizarse, por lo tanto,
como agentes gelificantes, tixotrópicos o emulsionantes.
 Para desarrollar el color en leucocolorantes, en papeles

autocopiativos, se utilizan bentonitas activadas con ácido.
 En agricultura, para mejorar las propiedades de suelos arenosos

o ácidos. Así mismo se utilizan esmectitas sódicas para recubrir
ciertos tipos de semillas, de forma que su tamaño aumente, y
resulte más fácil su distribución mecánica, a la vez que se mejora
la germinación.
10
 En la obtención de membranas de ósmosis inversa, para la

desalinización de aguas.
 En la industria vitivinícola para acelerar la clarificación de vinos
 En la industria cosmética y spas para la elaboración de

máscararas, cremas y jabones
 En la industria de productos naturales para limpieza de cólon y

desinfección intestinal.
2. VARIEDADES COMERCIALES

Bentonita, en el nombre comercial con el que se conoce a una arcilla de
origen natural que se ha usado desde la antigüedad con fines medicinales y
cosméticos debido a la alta cantidad de minerales que contiene. Se suele
presentar en forma de polvo, algo granuloso, y su color puede variar
ligeramente.
La bentonita es una roca compuesta por más de un tipo de minerales, aunque

son las esmectitas sus constituyentes esenciales y las que le confieren sus
propiedades características.
Su definición parte de 1888 en que fueron descubiertas y clasificadas como

tales en Fort-Benton, Wyoming, U.S.A., a causa de una bentonita que poseía
propiedades muy especiales, particularmente la de hincharse en el agua,
dando una masa voluminosa y gelatinosa.
Las bentonitas son también llamadas "arcillas activadas" debido a su afinidad

en ciertas reacciones químicas causada por su excesiva carga negativa.
Los criterios de clasificación utilizados por la industria se basan en su

comportamiento y propiedades fisicoquímicas; así la clasificación industrial
más aceptada establece tipos de bentonitas en función de su capacidad de
hinchamiento en agua. Según este criterio Patterson y Murray (1983)
distinguen tres tipos principales.
11
2.1. Bentonita Sódica (Totalmente Hinchables)
Esta variedad contiene un alto nivel de iones de sodio, se expande

cuando se moja, absorbe varias veces su peso seco en agua y puede
aumentar hasta 12 veces su volumen. Debido a sus excelentes
propiedades coloidales se utiliza a menudo en lodos de perforación de
pozos de petróleo y gas y para la investigación geotécnica y ambiental.

La característica de expansión hace a la bentonita sódica útil como un
sellador, especialmente en sistemas de disposición en subsuelo de
combustible nuclear utilizado y para poner en cuarentena a metales
contaminantes de aguas subterráneas. También en la fabricación e
impermeabilización de muros, formación de barreras impermeables para
sellar y tapar pozos de agua y como revestimiento en la base de
vertederos para evitar la migración de lixiviados.
Puede ser "emparedada" entre materiales sintéticos para crear

revestimientos geosintéticos de arcilla. Esta técnica permite un transporte
e instalación más cómodos y reduce en gran medida el volumen de
bentonita sódica requerida. Modificaciones superficiales como la adición
de polímeros mejoran algunas propiedades reológicas y el sellado en
aplicaciones geoambientales.
12
2.2. Bentonita Cálcica (Poco Hinchables)
Es una variedad en la que el catión intercambiable predominante es el

calcio. No tiene la capacidad de expansión de la bentonita sódica, pero
tiene propiedades absorbentes. Tiene la propiedad de adsorber gran
cantidad de moléculas de proteínas de soluciones acuosas, por lo que se
utiliza en el proceso de vinificación, en camas sanitarias para gatos y en
la producción de alimentos para animales.

Es usada como adsorbente de iones en solución, así como en grasas y
aceites. Es un ingrediente principal activo de la tierra fuller,
probablemente uno de los principales agentes de limpieza industrial. La
bentonita cálcica puede ser convertida a bentonita sódica para exhibir
muchas de las propiedades de esta última a través del proceso conocido
como “intercambio de iones". Comúnmente esto significa la adición de un
5-10% de una sal de sodio soluble, como carbonato de sodio para
humedecer la bentonita, mezclando bien y dando tiempo para el
intercambio de iones que se realizará y agua para eliminar el calcio
intercambiado.
Algunas propiedades, como la viscosidad y la pérdida de líquido de

suspensiones de la bentonita cálcica beneficiada en sodio (o bentonita
sódica activada) pueden no ser totalmente equivalentes a la bentonita de
sodio natural. Por ejemplo, el carbonato de calcio residual (formado de
los cationes intercambiados no son lo suficientemente removidos) puede
resultar en un rendimiento inferior al de la bentonita en revestimientos
geosintéticos.
13
3. TIPOLOGÍA DE YACIMIENTOS
3.1. Alteración De Cenizas O Tobas Volcánicas "in situ"
La mayor parte de los yacimientos importantes son de este tipo. En ellos

la bentonita presenta una pureza elevada, conservando, a veces, algunas
de las características texturales del material volcánico original. Las
bentonitas se forman por la alteración de cenizas o tobas volcánicas bajo
una lámina de agua. La alteración consiste, esencialmente, en la
desvitrificación de la ceniza seguida de la hidratación y cristalización de
la esmectita a partir de numerosos núcleos.

La composición del material volcánico original puede ser variable, por
ello, los distintos yacimientos de bentonitas formados por este proceso
presentan importantes variaciones en su composición química y
mineralógica y, como consecuencia, en sus propiedades. Sin embargo,
en un mismo yacimiento hay una gran uniformidad mineralógica en la
vertical, con ausencia de perfiles edáficos.
En la mayor parte de los casos la deposición de la ceniza precursora de

la bentonita tuvo lugar en medio marino somero, aunque también se han
encontrado bentonitas formadas en lagos salinos, estuarios, lagoons, o
intercaladas entre capas de carbón.
3.2. Alteración hidrotermal
Se trata de yacimientos de bentonitas asociados a zonas de fracturación.

Presentan morfologías irregulares con cambios de composición
graduales hacia las rocas encajantes, generalmente de caracter ígneo,
encontrandose asociadas a otros minerales de origen hidrotermal. Estas
bentonitas son destinadas fundamentalmente a la obtención de
catalizadores para la industria del petroleo.
3.3. Alteración "Deutérica" De Materiales Ígneos
Según Grim y Güven (1978) los "procesos deutéricos son aquellos

cambios que tienen lugar en una roca ígnea inmediatamente después de
su emplazamiento y como consecuencia de la reacción de gases y
14
vapores incluidos en la masa ígnea con otros componentes. Sin

embargo, es difícil separar estos procesos de formación de los
fenómenos de alteración hidrotermal, ya que en muchos casos ambos se
encuentran superpuestos. Estos depósitos son muy escasos y de
morfología muy irregular.
3.4. Otros Tipos De Yacimientos
Del segundo tipo son los yacimientos de bentonitas de origen

sedimentario, bien hayan sufrido transporte y deposición, o hayan sido
formados por precipitación en la cuenca de sedimentación.

4. CARACTERIZACION FISICO-QUIMICAS DE LA BENTONITA
Desde el punto de vista industrial, la mayor parte de las aplicaciones no

requieren especificaciones estrictas en cuanto a composición química. Sin
embargo, tienen importancia en el comportamiento de las bentonitas, el
quimismo del espacio interlaminar y sus propiedades fisicoquímicas
4.1. Propiedades Fisicoquímicas
Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales

radican en sus propiedades fisico-químicas. Dichas propiedades
derivan, principalmente de:
 Su extremadamente pequeño tamaño de partícula (inferior a 2 μm)
 Su morfología laminar (filosilicatos)
 Las sustituciones isomórficas, que dan lugar a la aparición de carga

en las láminas y a la presencia de cationes débilmente ligados en el
espacio interlaminar.
4.1.1. Superficie Específica
La superficie específica o área superficial de una arcilla se define

como el área de la superficie externa más el área de la superficie
interna (en el caso de que esta exista) de las partículas
constituyentes, por unidad de masa, expresada en m2/g.
15
Las bentonitas poseen una elevada superficie específica (150-800

m2/g), muy importante para ciertos usos industriales en los que la
interacción sólido-fluido depende directamente de esta propiedad.
4.1.2. Capacidad De Intercambio Catiónico
Es una propiedad fundamental de las esmectitas. Son capaces de

cambiar, fácilmente, los iones fijados en la superficie exterior de sus
cristales, en los espacios interlaminares, o en otros espacios
interiores de las estructuras, por otros existentes en las soluciones
acuosas envolventes. La capacidad de intercambio catiónico (CEC)

se puede definir como la suma de todos los cationes de cambio que
un mineral puede adsorber a un determinado pH. Es equivalente a
la medida del total de cargas negativas del mineral. Estas cargas
negativas pueden ser generadas de tres formas diferentes:
 Sustituciones isomórficas dentro de la estructura.

 Enlaces insaturados en los bordes y superficies externas.
 Disociación de los grupos hidroxilos accesibles.
 El primer tipo es conocido como carga permanente y supone
un 80 % de la carga neta de la partícula; además es
independiente de las condiciones de pH y actividad iónica del
medio. Los dos últimos tipos de origen varían en función del pH
y de la actividad iónica. Corresponden a bordes cristalinos,
químicamente activos y representan el 20 % de la carga total
de la lámina. En el caso de las bentonitas la capacidad de
intercambio catiónico varía entre 70 y 130 meq/100 g.
4.1.3. Hidratación E Hinchamiento
La hidratación y deshidratación de la superficie interlaminar son

también propiedades únicas de las esmectitas, y cuya importancia
es crucial en los diferentes usos industriales. Aunque hidratación y
deshidratación ocurren con independencia del tipo de catión de
cambio presente, el grado de hidratación sí está ligado a la
naturaleza del catión interlaminar y a la carga de la lámina.
16
La absorción de agua en el espacio interlaminar tiene como

consecuencia la separación de las láminas dando lugar al
hinchamiento. Este proceso depende del balance entre la atracción
electrostática catión-lámina y la energía de hidratación del catión.
A medida que se intercalan capas de agua y la separación entre las

láminas aumenta, las fuerzas que predominan son de repulsión
electrostática entre láminas, lo que contribuye a que el proceso de
hinchamiento pueda llegar a disociar completamente unas láminas
de otras.

Cuando el catión interlaminar es el Na, las esmectitas tienen una
gran capacidad de hinchamiento, pudiendo llegar a producirse la
completa disociación de cristales individuales de esmectita,
teniendo como resultado un alto grado de dispersión y un máximo
desarrollo de propiedades coloidales.
Si, por el contrario, tienen Ca o Mg como cationes de cambio su

capacidad de hinchamiento será mucho más reducida.
4.1.4. Plasticidad
Las esmectitas son eminentemente plásticas. Esta propiedad se

debe a que el agua forma una envuelta sobre las partículas
laminares de esmectita produciendo un efecto lubricante que
facilita el deslizamiento de unas partículas sobre otras cuando se
ejerce un esfuerzo sobre ellas.
La elevada plasticidad de las esmectitas es consecuencia,

nuevamente, de su morfología laminar, extremadamente pequeño
tamaño de partícula (elevada área superficial) y alta capacidad de
hinchamiento.
Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada mediante la

determinación de los índices de Atterberg (Límite Líquido, Límite
Plástico y Límite de Retracción). Estos límites marcan una
separación arbitraria entre los cuatro estados o modos de
17
comportamiento de un suelo sólido, semisólido, plástico y

semilíquido o viscoso (Jimenez Salas, et al., 1975).
La relación existente entre el límite líquido y el índice de plasticidad

ofrece una gran información sobre la composición granulométrica,
comportamiento, naturaleza y calidad de la muestra. Existe una
gran variación entre los límites de Atterberg de diferentes minerales
de la arcilla, e incluso para un mismo mineral arcilloso, en función
del catión de cambio. En gran parte, esta variación se debe a la
diferencia en el tamaño de partícula y al grado de perfección del
cristal. En general, cuanto más pequeñas son las partículas y más

imperfecta su estructura, más plástico es el material.
4.1.5. Viscosidad
Las propiedades de viscosidad de las bentonitas pueden variar o

ser uniformes, dentro de un mismo yacimiento. Estas diferencias se
deben a variaciones en el grado de dispersabilidad,
fundamentalmente. Los mejores valores se dan cuando el
recubrimiento sedimentario superior no es muy potente y una gran
parte del Fe se encuentre en estado oxidado. Valores menos altos
aparecen en yacimientos con más de 10 m de recubrimiento y bajo
estado de oxidación del Fe.
4.1.6. Tixotropía
La tixotropía se define como el fenómeno consistente en la pérdida

de resistencia de un coloide, al amasarlo, y su posterior
recuperación con el tiempo. Las arcillas tixotrópicas cuando son
amasadas se convierten en un verdadero líquido. Si, a
continuación, se las deja en reposo recuperan la cohexión, así
como el comportamiento sólido. Para que una arcilla tixotrópica
muestre este especial comportamiento deberá poseer un contenido
en agua próximo a su límite líquido. Por el contrario, en torno a su
límite plástico no existe posibilidad de comportamiento tixotrópico.
18
4.2. Tratamientos Para Mejorar La Calidad Del Producto
En ocasiones se procede a someter a las bentonitas a procesos físicos y

químicos que tienen por objeto potenciar algunas de sus propiedades
para determinadas aplicaciones industriales. Desde el punto de vista
industrial tienen gran importancia los procesos destinados a modificar el
quimismo del espacio interlaminar, a dichos procesos se les denomina
"Activación" (activación ácida y activación sódica). La activación ácida
consiste en la adición de una mezcla de agua y ácido sulfúrico o
cloridrico, (tras el secado y la molienda del material), seguida de
agitación, filtrado, secado y pulverizado. Con ella se consigue la

disolución de impurezas tales como calcita, el reemplazamiento de iones
calcio (divalentes) en posición interlaminar por hidrógenos y la
eliminación de iones Al de la capa tetraédrica y Fe2+, Fe3+,Al y Mg de la
capa octaédrica.
Mediante la activación ácida se consiguen cambios importantes en el

mineral. Los bordes de las láminas de arcilla se abren y se separan
aumentando la porosidad y el área superficial. Esta última aumenta con
el tratamiento hasta un máximo más allá del cual tanto el área superficial
como la capacidad de blanqueo caen progresivamente. Así mismo,
aumentan la capacidad de intercambio iónico y la actividad catalítica. Las
variaciones en el tipo de arcilla (granulometría y mineralogía) y en el tipo
y grado de acidulación (tipo de ácido, temperatura, tiempo de contacto,
proporción de arcilla, etc.) darán lugar a diferentes productos con
diversas propiedades.
Igualmente, se puede efectuar una activación sódica, sobre bentonitas

cálcicas, tratándolas con carbonato cálcico, para obtener bentonitas
sódicas.
Norteamérica, Europa y Japón son los principales productores de

bentonitas activadas.
Si los cationes de cambio inorgánicos de una esmectita son sustituidos

por cationes orgánicos de cadena larga tipo compuestos tetraamonio o
19
alkilamina, a esta arcilla se la denomina arcilla organofílica. Las arcillas

naturales son organofóbicas; sin embargo, cuando son modificadas
orgánicamente presentan afinidad por las moléculas orgánicas; por ello
tienen importantes aplicaciones como adsorbentes de residuos
orgánicos. Además son hidrofóbicas, adecuadas para su empleo en la
fabricación de pinturas, como gelificantes de líquidos orgánicos, en
lubricantes, etc.
El uso de la hectorita como base para las arcillas organofílicas está muy
extendido, ya que esta esmectita da un producto de alto poder gelificante
en sistemas altamente polarizados.

En Japón, a partir de 1969, se comercializa el producto llamado
HIKKAGEL, que consiste en bentonita tratada con alcohol, a presión y
temperaturas elevadas y posteriormente tratada con una sal orgánica de
amonio (Takeshi y Kato, 1969).
En 1970 comenzó a funcionar por primera vez en Houston (Texas) una

planta de fabricación de montmorillonita sintética. Se trata, en realidad,
de un interestratificado al azar illita/montmorillonita (Granquist et al.,
1972). El material se vende para catálisis en cracking,
hidrogenación/deshidrogenación, y como componente en catalizadores
hidrotratantes. Posee un área superficial de 110-160 m2/g, y una
capacidad de cambio entre 150 y 160 meg/g.
También se fabrica hectorita sintética en el Reino Unido, que se

comercializa con el nombre de Laponita (Green, 1970). Es,
evidentemente, más pura que el material natural y se destina a los
mismos usos que la bentonita sintética.
20
5. POTENCIAL GEOLÓGICO MINERO (PERÚ)
Las rocas y minerales industriales tienen un significativo valor en la economía

del país y constituyen un verdadero soporte para su desarrollo, siendo
notable, no sólo la producción de minerales destinados para la industria de la
construcción, sino también por los minerales industriales que constituyen un
potencial vasto y diverso, los que cada vez tienen mayor importancia, debido
a sus aplicaciones y usos en la industria moderna.
6. PROCESOS PRODUCTIVOS
6.1. Minado

El método de minado más común de la bentonita es a cielo abierto, el
cual involucra la remoción de materiales superficiales que sobreyacen en
el yacimiento con el objetivo de exponer el mineral y tener el acceso para
su extracción. Las capas de bentonita se deben quitar cuidadosamente
para evitar que sea contaminada. Para ello se utilizan buldozers,
rascadores, excavadoras y una combinación de este tipo de equipos para
remover la capa superficial sobre el yacimiento, la cual es primeramente
removida y separada en montones para redistribuirla durante el cierre de
la mina y la recuperación del terreno a futuro.
Después que la bentonita es removida, la capa de recubrimiento del área

adyacente es colocada en el área que quedó vacía y la secuencia
continúa con el minado. Por medio del equipo minero antes mencionado
se realiza la extracción de bentonita y se cargan los camiones para
transportarla a las instalaciones de procesamiento. La mayoría de las
bentonitas minadas tienen una humedad entre 25 y 35 % en peso. El
procesamiento usualmente requiere la combinación de secado al aire
libre (en regiones áridas puede reducir la humedad a menos de 12%) y
en planta.
21
6.2. Almacenamiento De Mineral
La bentonita es extraída y almacenada en los patios de la mina, con el fin

de ser “secada al aire libre” para eliminar aproximadamente el 50% de la
humedad, reducir el acarreo y los costos de secado final. Después,
mediante cargadores frontales el mineral es cargado en camiones que lo
transportan a las plantas de procesamiento y lo almacenan en montones,
divididos en diferentes tipos y calidades de bentonita. De las pilas de
almacenamiento, la bentonita es transportada a un secador rotatorio para
reducir el contenido de humedad.

6.3. Trituración
Después del secado el mineral de bentonita es pasado a través de una

combinación de trituradoras y molinos de rodillo con el objeto de reducir
el tamaño del grano del mineral y prepararlo para la siguiente etapa,
utilizando mallas para la clasificación por tamaños. SECADO
Generalmente se agrega soda ash (carbonato de sodio anhidro) antes
del secado al aire o en planta. En el primer caso se agrega en pilas o
sobre el mineral que ha sido extendido para ser secado.
Las adiciones de soda ash en planta son para mojar la bentonita usando
un mezclador de paletas para distribuir uniformemente los componentes.
Se agrega agua para mejorar la reacción entre la soda ash y la bentonita,
pero no se debe usar en exceso debido a los altos costos de secado
asociados a la alta humedad. La soda ash sirve para mejorar las
propiedades de dilatación de la bentonita.
Las humedades típicas del producto final se encuentran entre 7 y 12%

en peso aproximadamente. A continuación, la bentonita se procesa a
través de secadores rotatorios de carbón o gas, en adición a los
calcinadores para reducir el contenido de humedad. El control de la
temperatura en el secador es importante porque muchas de las 17
propiedades de la bentonita pueden ser destruidas si se aplica
demasiado calor. Como resultado del secado, la bentonita tiene
aproximadamente entre 5 y 20 % de humedad.
22
6.4. Molienda Final
Consiste en la reducción del tamaño de partícula de acuerdo a las

aplicaciones. Una etapa de molienda fina adicional reduce más el tamaño
de la partícula a menos de 20 µm. Donde se requieren tamaños de
partícula extremadamente fina, se usa la clasificación por aire durante o
después de la molienda como una etapa separada de procesamiento. Se
agregan directamente polímeros para mejorar la viscosidad y perder
fluido antes o después de la molienda. La adición de polímeros varía
dependiendo de la aplicación, pero los niveles entre 0.25 y 1.50 lb (0.1 a
0.7 kg) por ton de arcilla son típicos. Las largas cadenas de polímeros

solubles en agua son comúnmente usadas para mejorar el
funcionamiento de bentonitas. El producto de bentonita es pulverizado y
manufacturado de acuerdo a las especificaciones del cliente.
6.5. Almacenamiento, Empaque Y Embarque
Después del procesamiento, la bentonita es almacenada y

posteriormente envasada en contenedores de plástico o papel reforzado
para ser embarcada y distribuida en el mercado por ferrocarril, camión o
barco. El envío también puede ser a granel.
7. Marco Legal, Ley De Minería No Metálicos

En el Artículo 4o. de la Ley Minera, en el párrafo VI queda especificado
que se sujetarán a ésta, entre otros minerales, los productos derivados
de la descomposición de las rocas cuya explotación se realice
preponderantemente por medio de trabajos subterráneos. En el Artículo
5o. de la misma Ley, en el párrafo V se especifica que se exceptúan de
la Ley Minera los productos derivados de la descomposición de las rocas,
cuya explotación se realice preponderantemente por medio de trabajos a
cielo abierto.
23
8. NORMAS NACIONALES, INTERNACIONALES, TRATADO DE LIBRE

COMERCIO
8.1. Normas Nacionales
La actividad minera en el Perú se rige por la Ley General de Minería, el

Texto Unico Ordenado fue aprobado mediante Decreto Supremo No 014-
92-EM. Este dispositivo legal norma la actividad minera en su conjunto,
estableciendo sus instituciones y procedimientos.
Para ejercer la actividad minera es necesario contar con una concesión

minera, la misma que es otorgada sobre un área mínima de 100 Ha (una

cuadricula) y un área máxima de 1000 Ha (diez cuadriculas) delimitadas
por sus coordenadas UTM. El mantenimiento de la concesión está sujeto
al pago del derecho de vigencia.
La jurisdicción minera es ejercida por el Consejo de Minería como última

instancia administrativa; la Dirección General de Minería como ente
fiscalizador y normativo y el Registro Público de Minería como encargado
del otorgamiento de las concesiones mineras, la elaboración del Catastro
Minero y el Registro de Concesiones.
Los inversionistas, ya sean estos nacionales ó extranjeros, personas

naturales o jurídicas, tienen los mismos derechos y obligaciones, salvo
en aquellos casos en los que se trate de zonas ubicadas a 50 Km. de la
línea de frontera para el caso de los inversionistas extranjeros.
Al operar en una economía de libre mercado, las empresas pueden

remitir al extranjero el total de sus utilidades, el capital redimido y el pago
de licencias dentro de convenios de transferencia tecnológica.
24
8.2. Normas Internacionales

8.3. Tratado De Libre Comercio
Medidas de impositivas para las mercancías de la subpartida nacional

establecidas para su ingreso al país (NANDINE :2508100000)
Descripcion:
Seccion :V Producto minerales
Capitulo : 2508
Las demás arcillas (excepto las arcillas dilatadas de la partida 68.06),

andalucita, cianita y silimanita, incluso calcinadas; mulita, tierras de
cahmota o de dinas
250810 : bentonita
OBSERVACION : BENTONITA
Ley de hidrocarburos(D.S.:138-94-EF)
Incluido en Restitucion de derecho
Afecto a la Ley No.28053-Art.1(Percepcion IGV)
25
Tratados Y Convenios Internacionales
ARANCEL P O RCENTAJE
P AIS CO NV ENIO INTERNACIO NAL P . NALADIS A T. MARG EN FECHA DE V IG ENCIA O BS ERV ACIO N
BAS E/ P REFERENCIAL LIBERADO ADV
229 - ACUERDO DE ALCANCE PARCIAL DE

VENEZUELA 23/09/2013-31/12/9999 --- 100%
NATURALEZA COMERCIAL PERU
338 - ACUERDO DE LIBRE COMERCIO PERU -
CHILE 25081000 04/10/1999-31/12/9999 --- 100%
CHILE
358 - ALADI, ACE 58 PERU - ARGENTINA,
URUGUAY 25081000 01/01/2011-31/12/9999 --- 100%
BRASIL, URUGUAY Y PARAG
ARGENTINA 25081000 01/01/2014-31/12/9999 --- 100%
BRASIL 25081000 01/01/2014-31/12/9999 --- 100%
358 - ALADI, ACE 58 PERU - ARGENTINA, O R IGINAR IAS DE ZO NAS FR ANC AS O
BRASIL 25081000 8 01/01/2015-31/12/9999 --- 50%
BRASIL, URUGUAY Y PARAG AR EAS ADUANER AS ESPEC IALES
504 - ACUERDO DE ALCANCE REGIONAL NRO. 4 -
BRAZIL 16/09/2000-31/12/9999 --- 6%
PAR 4 PERU-BRA-CH
504 - ACUERDO DE ALCANCE REGIONAL NRO. 4 -
CHILE 16/09/2000-31/12/9999 --- 10%
PAR 4 PERU-BRA-CH
802 - ACUERDO DE PROMOCION COMERCIAL
EE.UU. 01/01/2017-31/12/2017 12% 90%
PERU - EE.UU.
CANADA 803 - TLC PERU - CANADA 01/01/2013-31/12/9999 12% 100%
SINGAPUR 01/01/2017-31/12/2017 12% 90%
SINGAPUR
805 - TRATADO DE LIBRE COMERCIO PERU -
CHINA 01/01/2015-31/12/9999 9% 100%
CHINA
COREA 01/01/2015-31/12/9999 9% 100%
COREA
ISLANDIA 01/01/2015-31/12/9999 12% 100%
AELC

LIECHTENST 01/01/2015-31/12/9999 12% 100%
AELC
SUIZA 01/01/2015-31/12/9999 12% 100%
AELC
NORUEGA 01/01/2016-31/12/9999 12% 100%
AELC
TAILANDIA 808 - PROTOCOLO PERU - TAILANDIA 01/01/2016-31/12/9999 12% 100%
809 - ACUERDO DE INTEGRACION ECONOMICA
MEXICO 01/02/2012-31/12/9999 12% 100%
PERU - MEXICO
810 - ACUERDO DE ASOCIACION ECONOMICA
JAPON 01/04/2016-31/12/9999 9% 100%
PERU - JAPON
PANAMA 01/01/2016-31/12/9999 9% 100%
PANAMA
PANAMA 01/05/2012-31/12/9999 9% 20%
PANAMA
812 - ACUERDO COMERCIAL PERU - UNION
ALEMANIA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
AUSTRIA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
BELGICA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
BULGARIA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
CHIPRE 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
DINAMARCA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
ESLOVAQUIA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
ESLOVENIA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
ESPAÑA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
ESTONIA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
FINLANDIA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
FRANCIA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
GRECIA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
HUNGRIA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
IRLANDA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
ITALIA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
LETONIA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
LITUANIA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
LUXEMBURGO 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
MALTA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
PAISES BAJ 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
POLONIA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
PORTUGAL 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
REINO UNID 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
REPUBLICA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
RUMANIA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
SUECIA 01/03/2013-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
CROACIA 01/05/2017-31/12/9999 9% 100%
EUROPEA
COSTA RICA 01/01/2017-31/12/9999 9% 100%
COSTA RICA
HONDURAS 814 - TLC PERU - HONDURAS 01/01/2017-31/12/2017 9% 20%
815 - PROTOCOLO ADICIONAL AL ACUERDO
CHILE 01/05/2016-31/12/9999 6%/0%
MARCO DE LA ALIANZA DEL
COLOMBIA 01/05/2016-31/12/9999 6%/0%
MEXICO 01/05/2016-31/12/9999 6%/0%
BOLIVIA 100 - COMUNIDAD ANDINA DE NACIONES 03/09/2012-31/12/9999 ---% 100%
COLOMBIA 100 - COMUNIDAD ANDINA DE NACIONES 03/09/2012-31/12/9999 ---% 100%
ECUADOR 100 - COMUNIDAD ANDINA DE NACIONES 03/09/2012-31/12/9999 ---% 100%
26
8.4. Aranceles
Subpartida 2508100000
Descripción: Bentonita
Arancel Base 12%
Categoria de Desgravación C

Medidas impositivas para las mercancías de la subpartida
nacional 2508.10.00.00 establecidas para su ingreso al país.
FE ERRATAS 08.11.2014-DS.312-
TIPO DE PRODUCTO:
2014-EF-06.11.2014-LEY 29666-I
Gravámenes Vigentes Valor
Ad / Valorem 6%
Impuesto Selectivo al
0%
Consumo
Impuesto General a las
16%
Ventas
Impuesto de Promoción
2%
Municipal
Derecho Específicos N.A.
Derecho Antidumping N.A.
Seguro 1.50%
Sobretasa 0%
Unidad de Medida: KG
27
9. MERCADO
9.1. Mercado Laboral
Los sectores de destino tradicionales de los minerales no metálicos en el

Perú han sido el sector construcción y las industrias de materiales de
construcción, de cerámica y, en menor grado, la de fertilizantes y
químicos. De allí que dentro del rubro «sector manufacturero no
metálico» la estadística oficial haya reunido las industrias del cemento,
vidrio y cerámica y que la mayor parte de minerales no metálicos
destinados a la manufactura esté destinado a estas industrias.

La producción de la minería no metálica Los productos mineros no
metálicos con mayor volumen de producción (más de 100 mil toneladas)
en el Perú son: caliza, hormigón, sal común, arena, arcilla, puzolana y
boratos (incluyendo ulexita). De los minerales que conforman este grupo,
los de mayor producción son la caliza que representa el 53% de la
producción minera no-metálica, y el hormigón que representa el 13% de
la misma. Otros productos que registraron una importante producción son
la sal común (cerca de 1, 5 millones de toneladas) y la arena gruesa y
fina (800 mil toneladas). Cuadro 1 Producción minera no metálica (TM).
La explotación no metálica es una actividad extractiva cuyo desarrollo

constituye soporte para gran parte de la industria manufacturera y minera
del mundo. Es una actividad vinculada a las finanzas y al medio
ambiente. La cotización de los no metálicos ha evolucionado
enormemente ante el ingreso de los países emergentes que han
desequilibrado las bolsas mundiales en estos últimos años.
28
29
9.2. Mercado Internacional
Los principales mercados de la bentonita son Norteamérica, Asia y

Europa. El patrón de consumo varía dependiendo de las necesidades de
consumo local y del grado de industrialización. La demanda mundial de
bentonita se ha dado principalmente en productos como arena de
fundición, filtros y decoloración de aceites comestibles, aceites
industriales, disolventes y productos químicos, en la peletización del
mineral de hierro y en la industria de la construcción, en Asia,
principalmente China; y en América del Sur, su demanda es para la
peletización de mineral de hierro y las arenas de fundición.

Las principales empresas productoras son: AMCOL de los EU, es el
mayor productor de bentonita en el mundo con una capacidad de más de
2 millones de toneladas anuales; en Europa, S&B Industrial Minerals, de
Grecia, y Sud-Chemie de Alemania, cada una con una capacidad de más
de 1 millón de toneladas anuales. La demanda de bentonita está
estrechamente vinculada a la actividad de perforación de pozos, y ésta a
la industria del petróleo y gas. La exploración de petróleo fomenta el alza
de precios y el uso de la bentonita y otros minerales.
Las variaciones en consumo dependen en parte de los tipos que se

producen localmente y del grado de industrialización. En las economías
en desarrollo, las aplicaciones son en la industria del hierro y el acero,
principales impulsores de la demanda; mientras que en las economías
maduras, predomina su uso en las arenas para mascotas. En términos
del cuidado del medio ambiente, en los últimos 40 años, el 70% de las
fundidoras de los países desarrollados cerraron y migraron a los
mercados en desarrollo del continente asiático, como resultado de los
altos costos de producción, regulaciones ambientales, así como
impuestos a la emisión de residuos contaminantes y a la energía,
volviendo a las fundidoras incompetentes.
Para contrarrestar esta tendencia, los países desarrollados establecieron

una unidad de fundiciones que se encarga de la reducción y recuperación
de emisiones: Un avance importante en términos del cuidado del medio
30
ambiente ha sido la eliminación de los solventes de hidrocarburos

aromáticos en sistemas de poliuretano, que son ampliamente utilizados
en entornos de alta producción. En 2012 en Estados Unidos, el mercado
de la bentonita se distribuyó de la siguiente manera: 30% de perforación,
27% absorbentes, 14% en peletización de mena de hierro, 16% en enlace
de arena de fundición y el 13% restante en otros usos.
Producción mundial de bentonita el año pasado se produjeron 10,5

millones de toneladas de bentonita, de las cuales 4,5 millones fueron
producidos en los Estados Unidos. En el 2004, en cuanto a producción,
según información del USGS, el Perú ocupó el cuarto lugar en América

Latina, con 35.000 toneladas producidas.
31
Producción Minera Mundial De Bentonita (Toneladas)
2008 2009 2010 2011 2012

Grecia 1 525 584 926 188 844 804 1 250 000 1 300 000
Alemania 414 333 326 461 362 623 375 332 366 220
R. Checa 235 000 181 000 183 000 160 000 221 000
Eslovaquia 145 000 109 000 153 000 213 000 177 000
Chipre 155 125 152 722 162 969 160 625 160 180
Italia 281 119 146 318 110 982 105 952 144 710
España 154 534 147 090 157 001 110 731 96 605
Bulgaria 178 700 108 400 99 700 53 900 77 900
Dinamarca 22 458 24 040 23 832 38 300 30 330
Hungría 7 464 2 839 17 200 22 931 *22 000
Rumania 16 638 13 694 21 637 19 864 19 241

Polonia 121 031 81 354 2 000 900 800
Subtotal UE 3 256 986 2 219 106 2 138 748 2 511 535 2 615 986
México 374 933 511 430 590 998 563 795 956 224
Brasil 340 141 217 926 326 428 363 555 *360 000
Argentina 265 782 148 099 229 301 228 357 *200 000
Guatemala 62 749 14 287 22 423 12 270 131 843
Perú 31 557 119 495 44 266 27 534 22 977
Chile - - - 1 255 893
Subt. Iberoamérica 1 083 662 1 141 811 1 188 324 1 196 766 1 671 937
Estados Unidos (1) 4 820 000 3 650 000 4 650 000 4 600 000 4 810 000
China * 3 300 000 3 400 000 3 400 000 3 500 000 3 500 000
India * 700 000 560 000 739 000 996 000 1 081 000
Japón * 435 000 435 000 430 000 425 000 425 000
Rusia * 460 000 460 000 460 000 460 000 460 000
Irán 375 898 376 000* 350 208 377 398 *380 000
Turquía 683 253 753 155 718 260 379 918 *370 000
Australia (1) 255 000 250 000 240 000 230 000 230 000
Sudáfrica 44 067 40 340 82 341 120 417 120 566
Marruecos 50 125 84 100 110 703 97 071 *100 000
Corea del Sur 71 052 84 963 88 255 94 987 88 543
Otros red. (2) 310 000 300 000 310 902 518 908 526 868
TOTAL (redond.) 15 700 350 13 100 000 14 900 000 15 700 000 16 200 000
32
9.3. Comercio Interior
Para el año 2009, se ha registrado el incremento en la producción

nacional de Calcita, Bentonita y Granito Ornamental superando así los
niveles reportados en el año 2008 en más del 150% de su producción.
Según el reporte de la Dirección de Promoción Minera del Ministerio de
Energía y Minas (MEM)
9.3.1. Oferta
La oferta nacional es considerable en nuestro medio por y se realiza

sin elementos técnicos y en forma desordenada, los precios

dependen de la calidad en función a sus propiedades físicas
geológicas y composición química mineralógica; dependerá de
alguna propiedad predominante para ser usada en una determinada
industria.
9.3.2. Demanda
La demanda principal se concentra en Lima, donde está ubicada la

mayor parte de la industria nacional. En Lima se encuentra a mayor
parte de las pocas plantas de beneficio de materia prima. La
demanda de tales materias en los demás departamentos del país es
más reducida y se concentra en algunas ciudades y complejos
industriales.
La mayor parte de las materias primas peruanas destinadas para el

mercado local son de bajo valor unitario
9.4. Comercio Exterior
Otros países productores de bentonita:
Estados Unidos Rumania Hungría

Grecia Alemania Polonia
Japón Méjico Canadá
Italia Argentina Turquía
Brasil India
33
9.4.1. Importaciones

A pesar de haberse constatado la ocurrencia e numerosos
yacimientos de diversas variedades de bentonitas distribuidos
geográficamente en diversas zonas de nuestro territorio, algunos de
los cuales se explotan en pequeña escala, la producción nacional de
bentonitas crudas es muy reducida e insuficiente para abastecer la
creciente demanda de las industrias del país, lo que además de la
falta de plantas de tratamiento para producir bentonitas activadas,
hace necesaria como ya se ha indicado, la importación de cantidades
cada año más grandes de dichas sustancias para conocer con
aproximación aceptable el monto de las importaciones y el consumo
industrial de las bentonitas activadas propiamente dicha, se tropieza
con la dificultad de que en las estadísticas se encuentran englobadas
bajo un solo rubro, las cifras relativas a dos minerales arcillosos de
composición químicas y génesis diferentes pero con algunas
propiedades semejantes como la adsorción o actividad superficial, lo
que hace posible que se empleen indistintamente en idénticos usos;
se trata de las llamadas “tierras de fuller" y las bentonitas.
Las “tierras de fuller" son originalmente activas en su estado natural,

por lo que pueden utilizarse sus propiedades adsorbentes sin
tratamiento previo, en tanto que para utilizar las bentonitas con esos
fines, es necesario someterlas anticipadamente a un pro ceso de
activación, por lo que se llama también "tierras de fuller artificiales" a
las bentonitas activadas. La confusión que resulta de la falta de
34
diferenciación entre ambos minerales arcillosos en la forma como se

clasifican en nuestra estadística de importación, se ha presentado
también en otros países, como por ejemplo en los Estados Unidos,
donde también la nomenclatura de los minerales arcillosos es tan
indefinida, que se han clasificado por el U. S. Bureau of Mines
algunas arcillas llamadas bentonitas por sus productores y que son
realmente "tierras de fuller" Ladoo & Myers (ob. cit. )-p. 233. - Así
mismo bajo el rubro de "tierras de fuller" en la Sección XI- Productos
Minerales No - Metálicos, de nuestros Anuarios Estadísticos del
Comercio Exterior, aparecen englobadas las cifras correspondientes

a las importaciones de "tierras de fuller" y de "bentonitas activadas".
- Enseguida se insertan los datos estadísticos correspondientes a
1960, que son los últimos que se encuentran en las publicaciones en
circulación:
Importaciones de "Tierras de Fuller" Año 1960. - Importación Total. -

978, 215 kgs. bruto. -Valor S/. 2. 414, 22 Cantidades por Países de
Procedencia (x). - Alemania Occidental 542, 585 Kgs. Bruto Estados
Unidos 222,020 “ “ Gran Bretaña 192,984 “ “ Francia 20,626 “ “ Total
978,215 Kgs. Bruto (x). - Ciertas bentonitas activadas alemanas se
conocen con el nombre comercial de "Tonsil ". Cantidades
Importadas, por Puertos Peruanos de Ingreso. Callao 695, 124 Kgs.
bruto. Chimbote 55,990 “ ” Pimentel 10, 180 “ ” Talara 216,921 Kgs.
Bruto
10. COMERCIALIZACION
El procesado industrial del producto de cantera viene fijado por la naturaleza

y uso a que se destine. Generalmente es sencillo, reduciédose a un
machaqueo previo y eliminación de la humedad y finalmente, a una molienda
hasta los tamaños de partícula deseados.
Se comercializa en sacos de Polipropileno de hasta 50 kg, en Big Bag o a

granel. Venta de Bentonita para Pozos a Tierra en sacos de 30 Kg.
35
10.1. Precios Internacionales
36
11. PRINCIPALES CANALES DE INVERSIÓN
Existen pequeños mineros de bentonita que venden el mineral a granel y en

sacos a las grandes empresas, las cuales cuentan con minas y plantas
propias, quienes la procesan y venden al consumidor final en sacos o a
granel.
Las grandes empresas productoras cuentan con minas y plantas propias

procesan y venden el mineral al consumidor final en sacos o a granel.
El transporte del producto se realiza por carretera, tren o barco según sea el
caso: consumidor nacional o del extranjero.
12. OPORTUNIDADES DE INVERSIÓN
La minería e industria de las rocas y minerales de utilización directa ofrecen

muchas oportunidades de negocios para los inversionistas, ya que se
encuentran ampliamente distribuidos en el territorio y tienen aplicación en la
construcción.
Estas sustancias por lo general son de bajo costo de extracción y están

orientados a diversas industrias y al consumo local, por lo que su
aprovechamiento puede ser muy significativo para el desarrollo local y
regional y fortalecer el proceso de descentralización que tiene en marcha el
Gobierno. El Programa estudia los recursos no metálicos o de rocas y
minerales industriales.
37
12.1. POLÍTICA MINERA
Las normas del Sector Energía y Minas se sitúan en un marco global de

plena estabilidad jurídica, libertad económica, garantías, promoción a las
inversiones y la pacificación del país.
Dentro de estos lineamientos de política, las inversiones y operaciones

quedan a cargo de la empresa privada. Están a cargo del Estado, los
roles concedente, normativo y promotor.
Objetivo primordial de la política minera peruana es aprovechar los

recursos minerales racionalmente, respetando el medio ambiente y

creando condiciones para el progreso del sector en un marco estable y
armonioso para las empresas y la sociedad.
El desarrollo normativo del Estado persigue el equilibrio entre los

derechos y obligaciones de las empresas mineras, enfatizando el tema
ambiental, de acuerdo con los estándares internacionales y los
compromisos adquiridos por el Perú. Asimismo, no descuida los aspectos
de una filosofía empresarial responsable, que dé seguridad a los
trabajadores y alcance relaciones amigables con las comunidades
locales y su cultura, así como con la comunidad nacional.
12.2. Lineamientos De Política Minera
 Mantener un marco legal que propicie un desarrollo sostenible y

equitativo del sector minero.
 Actualizar las normas mineras con el objeto de optimizar la estabilidad

jurídica de las inversiones, mejorar las condiciones para la inversión
privada en las actividades de exploración y explotación de recursos
minerales, así como en las de transporte, labor general, beneficio y
comercialización de estos recursos.
 Desarrollar el nuevo concepto de minería que priorice y privilegie la

disponibilidad y acceso del recurso agua antes del inicio de las
actividades mineras con una política de inclusión social y desarrollo
sostenible de las comunidades de su entorno.
38
 Propiciar que las actividades mineras se desarrollen en condiciones

de mayor seguridad para los trabajadores y la sociedad, preservando
el medio ambiente y manteniendo relaciones armoniosas con la
comunidad.
 Desarrollar y promover la investigación de estudios geológicos y el

inventario y evaluación de recursos minerales.
 Mitigar los efectos sociales, ambientales y de seguridad de la pequeña

minería y minería artesanal.

Promover la generación de mayor valor agregado en el sector minería.
 Fortalecer la institucionalidad del sector minero y promover el

funcionamiento de la Ventanilla Única.
En este sentido, el Estado promueve el crecimiento de las actividades

mineras y energéticas fomentando la prevención y mitigación de los
impactos ambientales y sociales, para lograr el desarrollo sostenible del
país. Un objetivo básico de la Ley de Minería es la inversión en
exploración y el desarrollo de proyectos en las áreas concedidas. Para
ello desalienta la tenencia especulativa mediante la introducción de
penalidades para la vigencia de los derechos mineros improductivos, lo
que da oportunidad a nuevos prospectos.
39
RMI REPRESENTATIVO
CANTERA-MINA EN PRODUCCION
1. UBICACIÓN
La bentonita en el Perú está distribuida a lo largo de la costa y de la Franja

Interandina. En la costa, la bentonita se formó por la desvitrificación de las
tobas volcánicas cenozoicas, en un ambiente marino o continental desértico,
mientras que en la sierra se da por influencia hidrotermal. Los depósitos más
importantes de bentonita estan en el Eoceno por encima de la cordillera de la
Costa y en las llanuras adyacentes a Tumbes, Piura e Ica. Asi, tambien se

pueden encontrar en la Franja Interandina de los departamentos de
Cajamarca, Ancash, Junín, Ayacucho y Puno.
1.1. Tacna
El depósito de arcilla se encuentra a 99km de Tacna, en la provincia de
Tarata, distrito de Ticaco.
40
Accesibilidad
La vía de acceso que se tiene hacia el depósito de arcilla es a través de

la carretera Tacna Tarata 87 Km.
De Tarata se toma un ramal con dirección NE, hacia la localidad de

Ticaco, encontrándose el deposito a 12 Km de Tarata
Tiempo de viaje aproximado en camioneta:
Tacna a Tarata : 2:30 horas
Tarata a Ticaco : 15 minutos

Ticaco al deposito : 10 minutos
1.2. Piura
Los yacimientos de bentonita se encuentran localizados al Nor-Oeste del

Perú, a 8 Km. de la Villa de Amotape, provincia de Paita en la región
Grau. Las coordenadas que fijan su posición son: longitud Oeste 81° 02'
00" y latitud sur 4° 47' 30". Las cotas del terreno se encuentran
comprendidas entre 23 y 900 metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m.).
41

Figura 1, Localización geográfica de los yacimientos muestrea
2. FISIOLOGIA, GEOMORFOLOGIA
Los rasgos geomorfológicos que se observan han sido desarrollados a través

de la evolución tectónica, habiendo incidido también los agentes de erosión,
como son la actual mecánica de las olas en el modelado del borde de litoral,
la acción eólica en las pampas y tablazos y la acción de los ríos y quebradas.
La evolución morfotectónica del Noroeste, se caracterizó por movimientos

tafrogénicos que dieron como resultado la formación de grabens y horst,
cuyos elementos tectónicos mayores son las cuencas: Progreso, Talara,
Sechura y la Cordillera de la Costa como un elemento positivo.
Se ha incluido la plataforma y el talud, por estar ligados a las unidades

continentales, de las cuales constituyen su prolongación y porque hasta allí
la extensión del territorio peruano.
42
2.1. Unidades Geomorfológicas
Se conocen regionalmente, las siguientes unidades de Oeste a Este:
 Talud continental
 Plataforma continental
 Borde litoral
 Repisa costanera
 Cordillera de la costa

 Depresión para-andina
Los rasgos más importantes de la zona son las siguientes:
 Coordillera de la Costa: Constituida por una serie de macizos

alineados que corren paralelos a la Costa, siendo los cerros Amotapes
los de mayor elevación, alcanzando alturas hasta de 900 m.s.n.m.
Este macizo se encuentra cortado por la quebrada Fernández; en el
lado oriental las quebradas secas se pierden en el desierto o forman
parte de los afluentes del río Chira
 Repisa costanera: La arquitectura geológica es de naturaleza

sedimentaria (Cretáceo-Terciario). Las terrazas marinas, conocidas
como Tablazos, que son superficies escalonadas subhorizontales,
constituidas por arenas semicompactas, conglomerados y margas
con restos de lamelibranquios y braquiópodos. Se encuentran
ubicadas el Oeste de la zona.
 Depresión Para-andina: Al este de la zona, marcada por los valles del

río Chira. El reheve es ondulado, está constituido por lomas suaves y
quebradas poco profundas; la vegetación es rica en arbustos
resistentes a la sequía (algarrobos, zapotes, etc.).
43
3. RECURSOS Y RESERVAS
3.1. Piura
Debido principalmente a que las capas de bentonita afloran en superficie,

la realización de pequeños cateos y trabajos de prospección, con la
finalidad de determinar la continuidad y homogeneidad horizontal de
estas capas, nos ha permitido realizar ciertas estimaciones preliminares
de las reservas de estos yacimientos, tal como se observa en la tabla.

4. GEOLOGÍA
Las rocas aflorantes varían en edad desde el Paleozoico hasta el Cuaternario

reciente.
Las rocas más antiguas, de edad Devoniana, están ubicadas al norte de la

zona, en las montañas Amotape. Litológicamente consisten en esquistos,
cuarcitas oscuras y pizarra.
El Permo-Carbonífero aflora al Nor-Oeste de la zona, conteniendo calizas,

areniscas cuarcíticas y lutitas (Formación Amotape).
44

Figura 2, Plano Geológico
El Cretácico Superior, que comprende las formaciones Redondo y Petacas-

Ancha, está constituido por un conjunto de lutitas, areniscas, onglomerados
y calizas.
El Terciario comprende los sedimentos marinos del Eoceno y Mioceno. El

Eoceno Medio a Superior está constituido por una sucesión de areniscas
gruesas a con-glomeráticas en la base, a la que sigue por encima una
alternancia de lutitas y areniscas finas a gruesas. Dentro de estos horizontes
finos, se encuentran varias capas de bentonita cuya potencia varía desde 1
m hasta 3 m.
El Cuaternario reciente está formado por depósitos aluviales, y cólicos,

aprovechados mediante canteras de áridos.
El Nor-Este de la zona, aflora la unidad granítica del Paleozoico.
4.1. Tipo De Yacimiento, Mineralogía, Petrografía
4.1.1. Descripción De Los Yacimientos
Para sistematizar el estudio, se han muestreado 5 yacimientos cuya

distribución geográfica se pone de manifiesto en la fig. 1.
A continuación, se realiza una descripción detallada de los

yacimientos.
45
a) Mi Vecino: (MV)
Se encuentra ubicado al NO de la Villa de Amotape y comprende

dos zonas. En la zona I se observa una secuencia vertical de 2
mantos subhorizontales de bentonita con rumbo N 36° E. El manto
inferior tiene una longitud expuesta de 150 m y una potencia
promedio de 2 m. El manto superior tiene una potencia media de
1 m y está separado del manto inferior por un paquete de lutitas y
conglomerados de 5 m de espesor. Su longitud expuesta es de
120 m. Suprayaciendo a este manto se encuentra una capa de
lutitas y areniscas de 8 m de espesor. La zona II, que es

continuación por el Este de la zona I, presenta como la anterior 2
capas de bentonita. El manto inferior de potencia 2.25 m, con
rumbo N 63° E y buzamiento casi horizontal, tiene una longitud
expuesta de 90 m. La bentonita de este manto es de color crema.
El manto superior de 0.85 m. de potencia está constituido por
bentonita blanca a crema, separándola del inferior una capa de
lutitas y conglomerados de 7 m. de espesor. Suprayaciendo a este
manto se encuentra una capa de lutitas y arenicas de 6 m. de
espesor.
En este yacimiento se tomaron las muestras 9,10,11 y 12

respectivamente.
b) Pituso Uno Cinco (P.U.C.)
Se halla ubicado al Sur-Este de Pituso N.° 4 (P4), a una distancia

aproximada de 600 m. Se observa un sólo manto de bentonita de
2.35 m de potencia y 170 m. de longitud aflorante, cuyo rumbo es
N 53° E y buzamiento 5° SE. En las proximidades de la estación
E-1 se ha encontrado una falla directa de escaso salto. El
recubrimiento está constituido por areniscas finas y lutitas, cuyo
espesor es de 30 m. Las muestras 13, 14, 15 y 16 se han tomado
en este yacimiento aprovechando algunas labores de
prospección.
46
c) Chapica 2-14. (CH)
Se encuentra ubicado al Nor-Oeste de Mi Vecino (MV) La capa de

bentonita tiene un rumbo N 60° E y buza 4° SE, con una potencia
de 2.50 m, siendo la bentonita de color amarillenta. Esta capa
aflora en una longitud de 250 m.
Subyaciendo a esta capa se encuentra lutitas y areniscas de

grano intermedio de color marrón. Suprayaciendo a la misma, se
encuentra una secuencia alternante de lutitas fuertemente
abirragadas, areniscas de grano fino y bentonitas impuras de 0.1

a 0.30 m de potencia. En conjunto, la potencia del recubrimiento
de la capa de bentonita es de 30 m. Las muestras que se tomaron
son las 5, 6,7 y 8.
d) Pituso N"" 4 (P4)
Está ubicado aproximadamente a 400 m del puente viejo

Charanal, en dirección Nor-Este. Se ha cartografiado un solo
manto de bentonita de 160 m de longitud y 1.65 m de potencia, en
promedio. El rumbo de la capa es de N 55° E y su buzamiento es
casi horizontal.
Tiene un recubrimiento de 20 m, constituido por lutitas y areniscas

de grano fino. Subyaciendo a la capa de bentonita se encuentran
lutitas, areniscas y conglomerados.
El muestreo se ha efectuado aprovechando algunas labores de

prospección, y corresponden a las muestras 17,18,19 y 20.
e) Quebrada Gordo (QG)
Se encuentra a 800 m al NO del yacimiento Chaplea 2-14 (CH).

Consta de un manto que aflora a lo largo de 500 m, siendo su
potencia a 1.50 m.
El buzamiento es prácticamente horizontal y su rumbo N 60*" E.

La secuencia estratigráfica es parecida a los demás yacimientos.
47
Las muestras correspondientes a este yacimiento son las 1,2, 3 y

4.
4.2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, QUÍMICAS Y MINERALÓGICAS
4.2.1. Propiedades Físicas
Se ha efectuado para las distintas muestras, la determinación de la

densidad real mediante la Normas UNE 61.032-75; densidad global
según Norma UNE 61.034-75; porosidad total y superficie específica,
ésta última mediante el uso del BET. Los resultados obtenidos se
muestran en la tabla II. Los histogramas de frecuencias de distintos

valores de los parámetros físicos determinados se representan en la
fig. 3.
Figura 3, Histogramas de las distintas propiedades físicas

analizadas en las bentonitas
El valor medio más alto de la densidad real corresponde al yacimiento

Chaplea 2-14 (2.57 grlcrn^), y el más bajo a Quebrada Gorda (2.41
gr/cm^), notándose en este último yacimiento un mayor margen de
variación con respecto a los demás yacimientos.
4.2.2. Composición Química De Las Bentonitas
Los resultados de los análisis químicos de las bentonitas estudiadas

se resumen en la tabla IV. Los histogramas de distribución de
frecuencias de los distintos óxidos para la totalidad de muestras.
48
Como se puede observar no se encuentran mayores diferencias en

los valores de sflice dentro de un mismo yacimiento, con la excepción
del de Quebrada Gorda. El valor medio más alto corresponde al
yacimiento de Quebrada Gorda (68.69%) y el más bajo a Mi Vecino
(64.30%).
El yacimiento de Quebrada Gorda, presenta bentonitas más calcicas

que el resto de yacimientos. Así mismo se observa que en este
yacimiento el contenido medio de K2O y P2O5 es más alto -0.84% y
0.14% respectivamente- que en los demás yacimientos.

El yacimiento Pituso Uno -Cinco, presenta bentonitas con mayor
contenido de AI2O3 que el resto. En general podemos decir que las
bentonitas son fundamentales sódicas y con contenidos escasos de
calcio.
El análisis químico medio de las bentonitas del área de los Amotapes

es:
𝑆𝑖𝑂2 66.00 %
𝐴𝑙2 𝑂3 12.51 %
𝐹𝑒2 𝑂3 2.86 %
𝑁𝑎2 𝑂 1.84 %
𝐶𝑎𝑂 0.43 %
𝑀𝑔𝑂 1.93 %
𝐾2 𝑂 0.37 %
𝑇𝑖2 𝑂 0.17 %
𝑃𝑜2 𝑂3 0.04 %
𝐿𝑂𝐼 14.02 %
49
5. MINERIA
5.1. Método De Explotación
La explotación de yacimientos masivos, ubicados muy pronto a la

superficie terrestre, se explota generalmente por el método de
explotación a cielo abierto, alcanzado un gran rendimiento por los
volúmenes de mineral que se pueden extraer y el bajo costo de su
explotación.
Se ofrecen las características antes mencionadas, presentando

afloramientos regulares, lo que indica que la preparación del yacimiento,

no necesita de mucho movimiento de material en el desencape
(extracción del encape de material estéril).
En la explotación a cielo abierto de pequeños yacimientos, se

recomienda iniciar la explotación en los afloramientos de una forma
planificada y sistemática, conservando el nivel, la altura y ancho de los
bancos de manera ordenada, asimismo el talud del banco adecuado. Los
parámetros de explotación antes indicados estarán considerados en
función del volumen del material a extraer.
Para el caso específico de las arcillas, la extracción será menos costosa,

debido a que la dureza del material a extraer es baja, reduciendo el uso
de explosivos y a la vez utilizando en su extracción, pico y barreta, o
cargador frontal. Se considera que la dilución de la arcilla va ser mínima,
porque el método a emplear va a permitir seleccionar la calidad del
material.
5.1.1. Planeamiento De Minado
5.1.1.1. Talud Final
El talud final y de trabajo están en función de las propiedades

físico-mecánicas del yacimiento arcilloso, estructuras y
alteraciones presentes y es la máxima inclinación final para
maximizar la explotación del mineral con valor económico y
minimizar la extracción de estéril, se usa diferentes métodos,
50
pero que, en nuestro caso, no serían aplicables por ser un

sistema de explotación continuo y cuya inclinación de la masa
rocosa en el lado este es de 26”30´ menor ángulo de reposo de
la arcilla.
El talud a considerarse está en función del talud que presenta el

yacimiento. Teniendo en consideración el ángulo de fricción o
ángulo natural de reposo que es de 30 a 35 grados, el que se
ajusta según el requerimiento.
5.1.1.2. Los Bancos

El diseño de bancos está en función del tamaño y las
características del equipo a emplear, la producción y la
capacidad de planta.
a) Altura De Banco
La altura del banco está en función del Payloloader, CAT,

mod.908, que tiene máxima altura de carguío a 45 grados
en pleno ascenso de 2.28 m (7.5 pies), y altura total máxima
de 4.17 m; capacidad de cuchara al ras de 1.31 𝑌𝑑 3 . Altura
de Banco:3m para acelerar el Apliado, carguío y acarreo y
garantizar el desbroce desde el pie de cresta.
Eventualmente se hará cortes de 1 m de altura si no hay
disponibilidad de equipo y se deba trabajar manualmente.
51
b) Dimensiones Del Banco De Trabajo
Para calcular los bancos de trabajo se tiene en

consideración parámetros tales como: la berma de
seguridad, la unidad de acarreo, la distancia de la cresta y el
toe, etc.
a. Ancho Mínimo De Banco De Trabajo
Berma de seguridad 1.5m
Luz entre la rueda y la berma 1m

Eje medio del ancho del camión 1.50m
Circuito libre para giro (carga y descarga) 3.50m
TOTAL 7.50m
El banco de trabajo será de 7.50 m (25¨)
b. Inclinación Del Banco De Trabajo
Se toma en consideración lo siguiente:
La distancia del toe, al eje medio del cargador 3.50m
Distancia de la cresta al eje medio del cargador 5.50m
La altura del banco 3m
Se usa la tang´-1 del triangulo
3 3
tang´ − 1 = 5.5−3.5 = 2 = 56.3
La inclinación de banco promedio de 56.3
c. Talud De Trabajo
Varía según la necesidad de operación, en función del

ancho de banco y su altura, mientras no se llegue a los
limites finales de la cantera, al conjunto de bancos nos da
un talud de trabajo aproximado de 21.8 grados determinado
52
por una altura promedio de 3m y un ancho de 7.50 m. El

talud final puede considerarse en 26.56 grados que
coincide con la inclinación del depósito en el lado este,
permitiendo una óptima extracción.
c) Rampa De Acceso Y Acarreo

Las rampas de acceso y acarreo en el tajo se considera
ancho mínimo de 6m, berma se seguridad 1.5m con una
gradiente promedio de 5%. El punto de acceso inicial en el
nivel superior del lado este.

5.2. Maquinaria
Las zonas compactadas, serán desarraigadas con la ayuda del tractor

D6-R, luego se le apila en un área para que trabaje el cargador frontal,
donde no presente un grado de compactación será directamente apilado
y luego cargado.
El carguío del material suelto, se puede hacer en carretillas o cargador

frontal a volquete, de acuerdo al volumen y la necesidad que se tenga y
el uso que se le vaya dando a la arcilla.
5.3. Ciclo De Minado
5.3.1. Transporte
El material suelto será echado en botaderos, que se acondicionarán

cercanos al depósito.
53
54
6. COMERCIALIZACION
6.1. Costos De Explotación
6.1.1. Costo De Preparación Y Desarrollo
El programa de explotación y desarrollo, fija la construcción de

rampas de acceso y terraplenes. La rampa principal tendrá un ancho
promedio de 6,0 m y una pendiente de 5 %, siendo su costo estimado
de $ 268 por metro lineal de avance, estando prevista la construcción
de 150 m por año, siendo su costo unitario de US$0.60/t.

6.2. Costos Financieros
 Inversión fija US$ 183 540,00

 Intangibles US$ 16 500,00
 Capital de trabajo US$ 124 317,00
 Imprevistos (10% Inv. Fija) US$ 18 354,00
 Impacto ambiental US$ 14 800,00
Inversión total US$ 357 511,00
6.3. Venta
Bentonita sódica, 50 dólares por tonelada métrica; bentonita cálcica, 35

dólares por tonelada métrica.
6.4. Productos
Son muy numerosos los usos industriales de las bentonitas, tanto que
resulta difícil enumerarlos todos. Los más importantes son:
55
7. CONCLUSIONES
 La bentonita es un tipo de arcilla que tiene varios usos industriales y

profesionales. Según el punto de vista se puede definir tanto como un
material natural que mezclado con agua se convierte en una pasta
plástica, este sería el caso de un ceramista. Por otra parte, desde la visión
industrial, es un grupo de minerales industriales con diferentes
características mineralógicas y genéticas, con una gran variedad de
aplicaciones y propiedades tecnológicas.
 Los usos industriales de la bentonita son numerosos y dependen de

su comportamiento y propiedades físico-químicas, más concretamente a
su capacidad de hinchamiento en agua
 La producción nacional mantuvo la misma tendencia respecto al consumo

nacional aparente, concluyendo que la bentonita nacional es para
consumo interno y sólo un mínimo de estas cifras es para exportación.
 Después de este estudio realizado de manera muy general, debido a que

este tema es muy amplio, se logró obtener conocimientos básicos acerca
de la arcilla acerca de su definición, composición, clasificación y usos
industriales.
 En un futuro próximo, las acciones a seguir deberían encaminarse al

dimensionamiento total de los yacimientos, así como a un estudio de
mercado que permita evaluar las posibilidades económicas de la
explotación y tratamiento de estas materias primas no metálicas.
 Es recomendable su uso como aglomerantes de arenas de moldeo para

fundición, lodos de perforación e inyecciones que estará condicionada a
la mezcla con otros productos que contribuyan a corregir ciertas
deficiencias, así como material de sellado de residuos domésticos,
industriales, tóxicos y/o radiactivos de baja a media actividad.
56
8. BIBLIOGRAFIA
 Usos y aplicaciones de las bentonitas
https://www.quiminet.com/articulos/usos-y-aplicaciones-de-las-
bentonitas-7708.htm
 Convenios SUNAT
http://www.aduanet.gob.pe/itarancel/arancelS01Alias
 Aranceles

http://www.aduanet.gob.pe/itarancel/arancelS01Alias
 https://www.quiminet.com/articulos/usos-y-aplicaciones-de-las-
bentonitas-7708.htm
 http://www.bradanovic.cl/fortuna/bentonita.pdf
 Ministerio de Energía y Minas - Dirección General de Minería
 Estudio Técnico Económico De La Explotación Del Depósito De Arcillas

De Ticaco Tarata
 Propiedades Físico-Químicas Y Mecánicas De La Bentonita, Ing. José

Ernesto Estrada Cárdenas
 Perfil De Mercado De La Bentonita, Dirección General De Desarrollo

Minero, México
 Caracterización y propiedades de las bentonitas de Amotape (Región

Grau-Perú), J. L. Vega Farfán, l. Verdeja González, J. Sancho Martínez,
J. García iglesias
57
9. ANEXOS
9.1. Mineral De Bentonita Sódica Al Norte Del Perú

Personal Calificado Al Escoger El Mineral
9.2. Exportaciones De Mineral De Bentonita Sódica Molida Y En Bruto
58

Comercializacion de La Bentonita

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COMERCIALIZACIÓN

CHRISTIAN MAMANI HUANACUNI 2010-34579

COMERCIALIZACION DE RMI .................................................................................... 3

1. FICHA TECNICA ............................................................................................................ 3

EXPLOTACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE RECURSOS NO METALICOS

8. NORMAS NACIONALES, INTERNACIONALES, TRATADO DE LIBRE COMERCIO ... 24

8.1. Normas Nacionales ............................................................................................ 24

8.4. Aranceles .............................................................................................................. 27

EXPLOTACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE RECURSOS NO METALICOS

Las arcillas pueden formarse ya sea como minerales primarios o

EXPLOTACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE RECURSOS NO METALICOS

Bentonita es “una arcilla compuesta esencialmente por minerales del

Los criterios de clasificación utilizados por la industria se basan en su

 Bentonitas altamente hichables o sódicas

Posteriormente Odom (1984), siguiendo los mismos criterios de

1.2. Sistema De Cristalización

Las esmectitas son filosilicatos, presentando una gran diversidad

Como en el resto de los filosilicatos, su estructura se basa en el

EXPLOTACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE RECURSOS NO METALICOS

En el interior de los tetraedros se alojan cationes Si4+. Los hidroxilos

Las esmectitas se dividen en dos subgrupos, en función del tipo de

Se denominan trioctaédricas aquellas en que están ocupadas todas las

1.3. Propiedades Físicas

 Formula Química: 𝑆𝑖𝑂3 ∗ 𝐻2 𝑂

 Compuesto: 92% de montmorillonita, 3% de cuarzo, 5% de

 Humedad Máxima: 10%.

EXPLOTACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE RECURSOS NO METALICOS

 Fuerza de Compresión Seca: 96 psi.

 Punto de Fusión: entre 1600 ℃ – 1750 ℃.

 Punto de Ebullición: sublima a 1750 ℃.

 Solubilidad: en agua fría y caliente s insoluble, en HF es soluble.

1.3.1. Propiedades Organolépticas

 Transparencia: Vítreo, blanco

1.4. Origen Y Presencia En Rocas

El grupo de las esmectitas se forman y es estable en ambientes

se depositaron sílice, sulfatos, carbonatos, sedimentos siliclásticas y

1.5. Minerales Asociados

Se encuentra asociado a Clorita, serpentina, caolín, epidota, zeolita,

1.6. Otras Características

Los principales productores son Estados Unidos, China y la Unión

EXPLOTACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE RECURSOS NO METALICOS

1.8. Aplicaciones Industriales De Las Bentonitas

Sus aplicaciones industriales más importantes son:

 Bentonita Para Arenas De Moldeo

La bentonita se utiliza en la fabricación de moldes para fundición, a

El proceso conocido como fundición es aquel en el que un metal

va a producir, el cual se obtiene una vez enfriado y solidificado el

Las arenas de moldeo están compuestas por arena y arcilla,

La proporción de las bentonitas en la mezcla varía entre el 5 y el 10%,

EXPLOTACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE RECURSOS NO METALICOS

Las especificaciones desarrolladas por las asociaciones de industrias

 Bentonita Para Lodos De Perforación

A pesar de los numerosos cambios que han tenido las formulaciones

Los lodos de perforación son los fluidos bombeados que circulan a

Las funciones que debe cumplir el lodo de perforación son:

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 Enfriamiento de la herramienta de perforación

 Sellamiento o formación de un recubrimiento delgado e

 Permitir la adición de agentes densificantes

 Producción de una presión hidrostática suficiente para estabilizar

 Remoción de escombros del fondo del pozo y transporte de los

 Soporte de parte del peso del taladro.

 Transmisión de potencia hidráulica a la broca