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Métodos de fabricación de cuerpos porosos de

hidroxiapatita, revisión del estado del arte

Methods for manufacturing hydroxyapatite
porous bodies, art state review

Métodos de fabricação de corpos porosos de
hidroxiapatita, revisão do estado da arte

Jazmín González Ocampo; Diana Marcela Escobar Sierra; Claudia Patricia Ossa Orozco*

Grupo de Investigación en Biomateriales, Programa de Bioingeniería, Facultad de Ingeniería, Universidad de
Antioquia UdeA, Calle 67 N° 53-108. Medellín, Colombia.

*cpossao@gmail.com

Fecha Recepción: 08 de abril de 2014
Fecha Aceptación: 26 de noviembre de 2014

Resumen
La hidroxiapatita (HA) ha sido ampliamente utilizada para reemplazo óseo en campos como la ortopedia
y la odontología, debido a que posee alta biocompatibilidad. Recientes estudios se han enfocado en
fabricar cuerpos porosos de HA que provean una plataforma de crecimiento celular, con el fin de tener
más posibilidades de sitios de implantación. Este trabajo presenta una revisión de las técnicas utilizadas
en la producción de cuerpos porosos de HA, exponiendo los resultados más relevantes reportados en
diversas investigaciones tanto a nivel nacional como internacional; en cuanto a porosidad y resistencia
mecánica. Concluyendo finalmente, cuales son las técnicas que cumplen con los factores óptimos para
la regeneración ósea al momento de la implantación y además que existen múltiples posibilidades de
fabricación de los cuerpos porosos, cuyo estudio permitiría abrir diferentes rutas de investigación en esta
área, por cierto poco explorada en Colombia.

Palabras clave: barbotina, gel-casting, hidroxiapatita, infiltración de espumas, liofilización, prototipado rápido.

Abstract
Hydroxyapatite (HA) has been widely used for bone replacement in the orthopedic and dentistry fields,
due to it has a high biocompatibility. Recent studies have focused on developing HA porous bodies that
provide a cell growth cellular scaffold, with the goal to have more possibilities of local implantation. This
paper presents a review about the different methods for manufacturing porous HA bodies, it exposes
the most relevant results obtained in nationally and internationally researches; related with porosity and
mechanical strength. It is possible to conclude, which are the technical that present optimal factor to
induce bone regeneration, and also there are many possibilities for producing porous HA bodies, their
study will allow to opening different routes of investigation in this field, which are underdeveloped in
Colombia.

Keywords: slip-casting, gel-casting, hydroxyapatite, foam Infiltration, freeze casting, rapid prototyping.

Cita: González Ocampo J, Escobar Sierra DM, Ossa Orozco CP. Métodos de fabricación de cuerpos porosos de hidroxiapatita, revisión del
estado del arte. rev.ion. 2014;27(2):55-70.
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biodegradables y bioactivas [5. de Tejidos (IT). éstas deben poseer suficiente lo reporta Liu y Miao [13].4]. [11] indicaron que extracción. migración. su interconectividad y su estructura esférica. finalmente. a fim de ter maior possibilidade de locais de implantação. [12] permitan la utilización de estos nuevos materiales. Este artigo apresenta uma revisão das técnicas utilizadas na produção de corpos porosos de HA. la disposición de los poros y su de tejido. puesto que según sea su en el momento de diseñar cuerpos porosos para valor. que suplan entre los poros es la que promueve la circulación las necesidades existentes.6]. Bucaramanga (Colombia). es el uso de injertos de tejido autólogo. debido a que valores superiores 56 . porque ela tem uma elevada biocompatibilidade. 2014. interconectividad son un factor importante que no obstante. y la porosidad total presente en la muestra. como En este sentido. hidroxiapatita. Esta interconectividad aloplásticos (biomateriales sintéticos). en la cual se utilizan células restringiendo la invasión de vasos sanguíneos. la regeneración del hueso será directamente regeneración ósea. personas tienen implantado algún tipo de poros entre 40 y 100μm favorecen el crecimiento prótesis [1] lo que evidencia la gran demanda de osteoide (matriz ósea). infiltração de espumas. Una de las técnicas utilizadas para sustitución Por otro lado. más de cincuenta millones de y 40μm permiten el crecimiento de fibroblastos. Además deben ser como la más importante de los grupos de biocompatibles. Buscando aprovechar porosidad y una resistencia mecánica que permita la interconectividad para beneficiar la liberación de la adhesión. expondo os resultados mais relevantes relatados em diversas pesquisas a nível nacional e internacional. poros entre 15 En el mundo. quais são as técnicas que apresentam os fatores ideais para a regeneração óssea no momento da implantação e também que existem várias possibilidades para a fabricação de corpos porosos. del fluido corporal y la migración celular al núcleo En la búsqueda por desarrollar técnicas que del implante [5] y según Mastrogiacomo et al. microfósiles presentes en los sedimentos marinos asegurar la osteointegración y un tamaño de poro y que se distingue de otras especies marinas por adecuado [7–10]. cantidades insuficientes de material y el crecimiento del hueso es directamente afectado reabsorción incontrolada [2. encuentran interconectados [4]. prototipagem rápida. sustitución y la rápida vascularización. em termos de porosidade e resistência mecânica. crecimiento y proliferación medicamentos Chou et al. Introducción afectada. la interconectividad incompleta puede representar surgió una disciplina denominada Ingeniería una limitación del sistema sobre todo biológico. que emplea plataformas que proveen la base por medio de la relación entre la porosidad abierta para el crecimiento del nuevo tejido del hueso. se presentan inconvenientes en contribuye a la buena integración del tejido óseo en cuanto a la morbilidad que se da en el sitio de el cuerpo poroso.3]. resultando en una buena integración especie coralina Foraminífera. Una por medio de algoritmos incorporados al análisis de de las líneas de investigación es la regeneración micro tomografía computarizada (micro CT) [4] o ósea. Palabras-chave: barbotina. Resumo A hidroxiapatita (HA) tem sido muito utilizada para a substituição óssea na ortopedia e odontologia. poros entre 200 y para el desarrollo de implantes y la necesidad de 350μm permiten un significativo crecimiento de implementar nuevas alternativas en materiales los huesos y poros mayores a 500μm permiten que permitan la reconstrucción. El tamaño de poro juega un papel importante en El porcentaje de porosidad también es importante el diseño de implantes. que es considerada con el tejido circundante [4].ion. Bohner et al. [14] trabajaron con la celular. a lo que se suma una regeneración de órganos o partes del cuerpo mayor penetración de tejido óseo si los poros se humano. El y materiales de diversa naturaleza para la grado de interconectividad puede ser determinado reconstrucción de tejidos y órganos [2.27(2):55-70. a qual certamente tem sido pouco explorada na Colômbia. gel-casting. Concluindo. rev. de tal manera que poros de 5μm permiten la nueva vascularización. cujo estudo pode permitir abrir diferentes caminhos de pesquisa nesta área. Es por lo anterior si hay una interconexión a través de ventanas con que se han buscado alternativas en materiales tamaños mayores de 50μm. liofilização. Estudos recentes têm seu objetivo foco em fazer corpos porosos de HA que fornecem plataforma para o crescimento celular.

temperatura. tejido que se espera sustituir con su [16. diferentes investigadores en cuanto a porosidad agitación. además. obteniendo mayor En este artículo se hace referencia específica solubilidad en las muestras más cristalinas. H3PO4. tiempo de adición. así descritas por Villora et al. que posibilita su porosos de hidroxiapatita. 2014. Los valores de porosidad presentes en La hidroxiapatita como biocerámico el hueso trabecular varían entre el 30 y 90% [18]. no obstante por su alta estructura. ha cristalografía de la HA. proliferación K2HPO4. una revisión de las técnicas de fabricación Algunos investigadores reportan la influencia no de cuerpos porosos de HA. en presencia de precursores de del tiempo necesario para el crecimiento del nuevo calcio como Ca(NO3)2.20–24].35]. como la producción de factores de crecimiento En la actualidad se han reportado diversas técnicas y de citoquinas [22]. la superficie afecta la diferenciación. materiales compuestos [34]. Entre las primeras fuentes de HA reportadas están con una porosidad interconectada entre el 50 y las naturales. a las propiedades de los cuerpos porosos cuyo además se evidenció la presencia de mecanismos único componente es la HA. además influye sobre el para la síntesis de HA partiendo de reactivos número y grado de activación de las plaquetas y químicos. comúnmente procesados por el método La rugosidad es otro de los factores fundamentales hidrotermal. solución fisiológica de Ringer. química mediante una reacción de intercambio puesto que está ligada con la adhesión y anclaje hidrotermal en un reactor a presión y temperatura celular [20]. síntesis. Ca10(PO4)6(OH)2. bioactiva y osteoconductora. presentando los sólo de los diversos parámetros de fabricación resultados más relevantes obtenidos por como pH. por tanto entre más alta sea la porosidad implementación. quienes concluyen se puede aumentar aún más la rugosidad de la que las propiedades termoquímicas de la HA superficie y por lo tanto beneficiar la absorción de generan una amplia posibilidad de alternativas de proteínas y la adhesión celular [23]. que consiste en la transformación que influyen en la regeneración de los tejidos. No obstante. hidrólisis. cuya composición química producción de recubrimientos [33]. tales como corales [25. 57 . CaCl2 hueso y la formación de tejido [21]. teniendo incidencia en la disminución controlada. para crecimiento de tejido [27] y como refuerzo de biocompatible. es bioestable. [31]. entre las que sobresalen las técnicas en la aglomeración de los glóbulos rojos [19]. La rugosidad de o CaSO4 y de fósforo como (NH4)2HPO4. concluyendo finalmente sobre las propiedades finales de la HA [34. la cual ha sido usada cirugía reconstructiva [2]. Gómez et al. por lo tanto no será una transformación tanto en formas densas como de las variables analizadas en este artículo. [30]. mayor será la probabilidad de interconexión entre los poros. al existir e hidrotermales. respondiendo a las diferentes reacciones y producción de la matriz de osteoblastos. sol-gel.ion. ésta se desde su similitud con las propiedades del hueso deduce directamente de altos niveles de porosidad trabecular. lo que ha sustituciones de los iones presentes en la reducido sus aplicaciones. cuales son las técnicas que ofrecen más ventajas indica interconectividad [15]. CaCO3. [35] surgido como un material apto para la fabricación elaboraron una representación esquemática de de plataformas de crecimiento para IT óseo y su estructura cristalina. En el de precipitación. fosfato de calcio. [36] analizaron biocompatibilidad se han generado técnicas de las propiedades cristaloquímicas de la HA sintética procesamiento innovadoras que han mejorado las tratada a diferentes temperaturas y sumergida en propiedades mecánicas del producto final. porosas y da lugar a diversas aplicaciones en La hidroxiapatita (HA). Bucaramanga (Colombia). Ca(OH)2. propiedades que la convierten en la mejor opción Teniendo la necesidad de conocer mejor la como sustituto óseo [8. las cuales son ampliamente microporosidad en la pared de los macroporos descritas por Villora et al. además. [31]. y resistencia mecánica. es por esto que se tanto de disolución como de precipitación durante ha planteado como objetivo mostrar de manera la inmersión.17]. es un áreas como la ortopedia y la odontología [32]. También Londoño et al. plataformas es muy similar a la del hueso.26] y animales 90% [19]. la rugosidad no es una característica que se Utilizando las técnicas anteriormente mencionadas determine en los diversos estudios sobre cuerpos se obtiene HA en polvo. Desafortunadamente en varios estudios para conocer las posibles sus propiedades mecánicas son bajas.27(2):55-70. maduración y tratamiento térmico. al 10% de porosidad en los materiales cerámicos. sonoquímicas caso específico de los cuerpos porosos. global. rev.

No obstante. c) micrografía SEM de un bloque producido por infiltración. mostrando la porosidad interconectada. Existen diversos métodos para fabricar cuerpos Utilización de corales y/o esponjas marinas porosos de HA. tal como lo reporta Marín [32]. en la Figura potencial de uso de la HA fabricada en Colombia 1 se presentan imágenes de cuerpos porosos para odontología. las y osteointegración del tejido óseo.37]. interior del implante. mostrando que tienen propiedades propiedades mecánicas de la HA y que permitan similares en cuanto a estructura cristalina. con características comparables con tamaño y porosas presentan baja resistencia la HA comercial. mostrando la pared de los poros. sin complejas [20. El A continuación se describen algunas de las método consiste en primer lugar en la preparación técnicas utilizadas y los resultados más relevantes de los corales eliminando impurezas y materia de cada una. que mejoren significativamente las comercial.23]. los corales y esponjas marinas. paredes que los conforman y la superficie rugosa. la cual es similar interconectividad de los mismos. a) bloque poroso producido por gel-casting. 2014. tuvieron e infiltración. se evidenciaron diferencias morfológicas en cuanto a forma y tamaño de partícula. lo cual ayuda a mejorar la Un gran avance en Colombia ha sido la obtención adhesión. porcentaje de a la del hueso esponjoso o trabecular. [3]. sino también de las diferentes rutas de síntesis También han sido utilizados los cuerpos porosos de la HA. que exhibe poros abiertos e interconectados. donde es posible observar la el mismo resultado respecto a la osteoconducción morfología e interconectividad de los poros. Ambos encontraron que tanto la de HA producidos por la técnica de gel-casting HA por ellos fabricada como la comercial. Fuente: Cortesía Grupo de Biomateriales de la Universidad de Antioquia. sobre las características estructurales. A manera de ejemplo. puesto porosidad y resistencia mecánica. embargo.ion. orgánica.27(2):55-70. es por ello que para su fabricación quien obtuvo HA microporosa por el método de se hace necesaria la utilización de nuevas precipitación. Cuerpos porosos de hidroxiapatita Ramírez et al. la conformación de piezas con geometrías composición química y adsorción de especies. por ser piezas de mayor de una HA. rev. han Los cuerpos porosos son materiales con realizado estudios de biocompatibilidad in vivo del cavidades esféricas abiertas e interconectadas polvo de HA implantado en conejos. mecánica. los cuales presentan diferencias En esta técnica se aprovecha la estructura de en factores como el tamaño de los poros obtenidos. de HA que permiten el crecimiento celular al morfológicas y de tamaño de partícula [39]. Bucaramanga (Colombia). b) micrografía SEM de un bloque producido por infiltración. la cual fue comparada con una HA técnicas. [28] y Jaramillo et al. para luego someterlos a un proceso de 58 . mostrando entre si y separadas por una pared denominada excelentes propiedades osteoconductivas y gran puntal [15. Figura 1.

Las etapas de que los implantes colocados en tejidos duros esta técnica se pueden observar en la Figura 3. [4] Jaramillo [45] fue uno de los pioneros en Colombia consiguieron porosidades entre 56 y 61%. resultado por encima del reportado para el hueso trabecular Bloques con porosidad inducida 5 y 10MPa [18]. obtenidos directamente de corales y cubiertos posteriormente al proceso de centrifugación seguidamente con una capa delgada de HA. Así mismo. pudiendo ser usados como exhibiendo poros con tamaño promedio de 200µm. poros en cuanto al desarrollo de esta técnica y en con tamaño de 100 a 500µm e interconectividad su trabajo elaboró bloques con una porosidad del 99. [41] que obtuvieron HA hidrotérmicamente a HA manteniendo la porosa a partir de corales marinos. foraminíferos que se encuentran generalmente como carbonato de calcio fosilizado en forma de Algunos autores han trabajado esta técnica. y una resistencia mecánica de 14MPa.82MPa para el coral y 37. como el hueso. en presencia del cual valores promedio 9. 59 . introdujeron un agente macroporógenico y demostrando que los implantes colocados en realizaron el moldeo manual de los bloques.92%. aragonita o calcita. las molieron y compactaron para obtener materiales con porosidad y dureza controlada.27(2):55-70. Figura 2. [14] partieron de exoesqueletos de de HA usando corales y/o esponjas marinas. [29] partieron de corales de aragonita. mostrando microdurezas de 138-167HV para el coral y 261-340HV para el nácar. mientras que sin la presencia del mineralizador la conversión es parcial. en presencia de una de carbonato de calcio a fosfato tricálcico y disolución de iones fosfatos [41]. les determinó el módulo de ruptura obteniendo y usaron un mineralizador. sin embargo. Bucaramanga (Colombia). Cunningham et al. que pueden ser convertidos como González et al. para tejidos suaves se degradan más rápidamente finalmente tratarlos térmicamente. por lo cual no por esta técnica es necesario que el agente es posible realizar una comparación de manera porogénico pueda incorporarse a la solución certera con cuerpos porosos obtenidos por otras precursora de la HA. Además evaluaron la resistencia a la compresión encontrando valores de 32. pasando por una transformación de fases y temperatura controlada. [42] han utilizado esta técnica y cuerpos porosos de HA.ion. inducida del 16% con celulosa. Un esquema de finalmente a HA. estudiaron la influencia de la porosidad en el comportamiento mecánico de las muestras. cuyos cuerpos relación Ca/P. transformación química mediante una reacción de se observó la conversión total de aragonita en intercambio hidrotermal. Esquema de fabricación de cuerpos porosos Chou et al. en un reactor a presión HA. 2014. a los cuales Wang et al. et al. los autores no Para la producción de los cuerpos porosos reportan porcentajes de porosidad. conservando la porosidad e conservaban la porosidad inicial de los corales. rev. además éste acelera el proceso este proceso puede observarse en la Figura 2. de conversión y conserva la microestructura de interconexión de los poros. [43] tomaron muestras de coral y nácar. Hamza et al.06MPa para el nácar con porosidad del 50%. introduciendo el agente determinaron la tasa de reabsorción de implantes microporogénico durante el proceso de mezclado cerámicos porosos de carbonato de calcio de los precursores en el método de precipitación. [23] lograron sintetizar Pollick et al. Investigadores como López técnicas. [44] y Rincón et al. interconectividad. materiales liberadores de fármacos. valores superiores a los reportados para hueso bovino (55-70HV).42MPa.

09MPa. Bucaramanga (Colombia). último se sinteriza la pieza para la consolidación de la estructura. [46] la han utilizado no solo concluyendo que las estructuras colapsaron debido como aglutinante para mejorar las propiedades al reducido espesor de las paredes. demostrando la mecánicas.27(2):55-70. una vez impregnada. sino. donde el que mejores propiedades presentó fue el preparado con zea mays. siendo posible controlar el tamaño del poro con las dimensiones que tengan las paredes de dicha espuma [15. El esquema que describe este proceso es mostrado en la Figura 4.6% y una resistencia a la cuya interconectividad se da a través de poros con compresión de 1. porosidad de 35. sinterizado. encontrando que según la técnica empleada. como polímero de sacrificio influencia que posee el tipo de espuma polimérica que al sinterizar la muestra induce porosidad. [20] estudiaron los efectos del 50%. Esquema de fabricación de cuerpos porosos resistencia mecánica de 0. este polímero puede generar porosidades entre 2. rev.5MPa. [23] indujeron macroporosidad con zea mays y la microporosidad con celulosa.17]. obteniendo Investigadores como Saiz et al. con Otro agente porogénico utilizado es la seda. mientras que el fabricado con madera presentó una porosidad del 71. una cuerpos que presentaron poros entre 100 y 200µm. un tamaño de poro de 1048µm y un módulo de ruptura de 0. una resistencia a la compresión de 0.8 a 45. cercanos al valor del hueso trabecular reportado posteriormente se realiza un tratamiento térmico por Black et al. Infiltración de espumas poliméricas encontrando que para una porosidad del 34.3% la Esta técnica consiste en impregnar completamente resistencia a la compresión alcanzaba valores de una espuma polimérica utilizada como base con 10. un tamaño de poro de 1593µm y una Figura 4.06MPa.ion. de tal manera que el material cerámico toma la forma de la espuma polimérica. Rincón et al. La resistencia mecánica tamaños que van de 10 a 80µm. usada y la distribución de poros que ésta posea. López et al. Teixeira et al. y demostrando que el adecuado control una suspensión cerámica.62MPa. Esquema de fabricación de cuerpos porosos de HA usando la técnica de porosidad inducida. la resistencia a la compresión sobre cuerpos porosos de HA. [15] de los bloques obtenidos por esta técnica es aún obtuvieron cuerpos con porosidad interconectada muy baja comparada con la del hueso esponjoso.07MPa. [44] obtuvieron bloques macroporosos. [17] sinterizaron un diámetro de poro entre 300 y 500µm. [18] y Navarro [19]. llevándolas a valores en horno para eliminar el exceso de humedad. se de los parámetros en esta técnica logra mejorar retira el exceso de suspensión y se lleva a secado las propiedades mecánicas. en el que se elimina la matriz polimérica y por 60 . Figura 3.7 y Sopyan et al. McNamara et al. con un tamaño de poro promedio de 200µm. 2014.6%. de HA usando infiltración de espumas poliméricas. el porcentaje de porosidad. que tuvo una porosidad del 85%. cuya porosidad fue inducida con dos agentes porogénicos: zea mays y celulosa (madera).

El esquema requeridas del polvo de HA como precursor en que representa dicha técnica es mostrado en la la consecución de bloques porosos con mejores Figura 5. presenta la dependen del tipo de monómero usado.6MPa alcanzado a una temperatura de 1250°C. en El tipo de monómeros usado en esta técnica influye sus primeras experimentaciones consiguieron en la resistencia mecánica. se reporta una resistencia a con N-metilol acrilamida con poros de diámetro la compresión de 2. rev. cuerpos [50]. Estos mismos autores en otro trabajo [52]. lo que indica que elástico entre 3. el valor de resistencia a 70%. ventaja de poder fabricar piezas complejas y de Padilla et al. no obstante. el resultados mostraron que las espumas tenían área superficial. Bucaramanga (Colombia). no obstante. quien evaluó la incidencia del tipo compresión de 4. Mientras que Padilla et al. que está basada en la generación monómero sobre la cinética de la reacción de de una espuma desde una suspensión acuosa de polimerización y las propiedades mecánicas de los polvo cerámico y la subsecuente estabilización cuerpos porosos.27(2):55-70. su influencia en la morfología de los bloques.6 y 5. [54] encontraron que para 55% de sólidos. pureza de las fases y propiedades mecánicas.45]. La espuma que literatura correspondiente a la patente del método presentó mejor comportamiento fue la fabricada de gel-casting [51]. 2014.6 y 21GPa. [8] evaluaron la influencia del tratamiento térmico de sinterización en la microestructura. con resistencia que contienen grupos amida generan una mayor a la compresión entre 1. determinando la viscosidad óptima para un excelente comportamiento de la suspensión en el proceso de conformado y para la obtención de cuerpos con buenas propiedades mecánicas y microestructurales. la resistencia a poros con diferentes geometrías con tamaño entre la compresión y el módulo elástico.47].7MPa para una porosidad del de monómero sobre propiedades como tamaño 80. la porosidad es inferior a 10%. puesto que no Sepúlveda et al.063MPa.5MPa para una porosidad del menor a 1µm. lograron que las partículas de HA se distribuyeran 61 .7%. Los bloques 100 y 500µm y porcentajes de porosidad entre el 76 obtenidos presentaron poros interconectados y 84%. propiedades.ion. concluyeron que los monómeros utilizados con diámetros entre 17 y 122mm. con resistencia a la flexión superior a 45MPa. Además realizaron estudios enfocados en la reología de la suspensión de HA. También fue evaluada la citotoxicidad de los la compresión sólo alcanzó valores de 0. no obstante este resultado no puede ser comparado con los reportados en la literatura. según lo reportado por poros entre 20 y 1000µm.2MPa. Esquema de fabricación de cuerpos porosos 84. los evaluaron la distribución de tamaño de poro. la permeabilidad. siendo demostrado que la técnica También Mejía et al. ya que en la de poro y resistencia mecánica. González et al. Gel-casting Ortega et al. con resistencia a la Cardona [55]. encontrando que las propiedades de la estructura por la polimerización in situ de finales del cuerpo tanto en verde como sinterizados monómeros orgánicos [22. los cuerpos obtenidos adquieren una resistencia en verde muy superior a las reportadas por otras técnicas. El mayor valor de resistencia a la flexión fue de Figura 5. la fabricación de cuerpos altamente porosos. Chen et al. de HA usando gel-casting. [56] obtuvieron espumas de utilizada no comprometió el grado biomédico de HA con diferentes tipos de monómeros evaluando la HA. lo cual es un resultado óptimo.8MPa y un módulo resistencia mecánica en verde. [26] analizaron las propiedades alta precisión dimensional [46.23. [24] utilizaron un porcentaje de sólidos del 50% y obtuvieron una estructura porosa con tamaño promedio de poro de 100µm y resistencia a la compresión de 3. [50] exploraron esta técnica para se presenta el porcentaje de porosidad obtenido. [53] evaluaron el efecto del tipo de Esta técnica.

6MPa respectivamente. rev. Obtuvieron la suspensión y las condiciones de congelamiento una estructura con tamaño de poro entre 200 [60]. Liofilización mezclando HA con fosfato tricálcico y obteniendo El proceso consiste en el vaciado a moldes tamaños de poros entre 150 y 300µm. presentaron poros de 1. además que proteínas. utilizando quitina para evaluando la influencia del porcentaje de sólidos y dispersar las partículas de HA y esferas de cera la porosidad en la resistencia a la compresión. Bucaramanga (Colombia). dando como presentaron agrietamientos. se genera un cambio en la geometría de los poros formados durante los procesos de eliminación del pasando de ser canales alineados a tener una solvente. con porosidad del 50% y un tamaño parámetros de enfriamiento sobre la morfología promedio de poro entre 180 y 360µm.27(2):55-70. [59] combinaron gel-casting. y como agente porogénico. adecuadamente en el reticulado formado por el aproximada del 86%. [21] evaluaron la influencia de los reticulada. la compresión disminuyó a medida que el tamaño Algunas variaciones a esta técnica han sido de poro aumentó.59]. 62 . Posterior obtener. en cuyos cuerpos laminar y a la forma anisotrópica de los poros sembraron osteoblastos humanos. no obstante la interconectados con porosidad volumétrica porosidad disminuyó. Por otro lado Zhao et al. quienes congelamiento y las condiciones de sinterización. tales como la concentración utilizando la anterior combinación de técnicas. e infiltración. la velocidad de está el desarrollado por Tripathi et al. poro están fuertemente correlacionados con los interconectada y de tamaño de poro uniforme parámetros del proceso.3MPa. [27] combinaron gel-casting e final de sinterización. [61] analizaron los parámetros y un módulo elástico de compresión de 8GPa. los bloques porosos presentaron dichas células eran capaz de proliferarse y migrar elevada resistencia a la compresión. Para el caso de los y piezas muy frágiles. para un hacia el interior del cuerpo poroso con mayor 47% de porosidad obtuvieron 145MPa y para un funcionalidad celular en términos de absorción de 56% la resistencia fue de 65 MPa. técnica utilizada presenta la desventaja del alto con poros orientados paralelamente y alineados porcentaje de contracción. inicial de la suspensión.3 a 5. de partículas y extrusión.6MPa. liofilización suspensión. el tamaño y la orientación del por el gel-casting y la estructura altamente porosa. lo que genera baja en la dirección de movimiento del frente de resistencia mecánica por la presencia de defectos congelamiento [58. Los resultados mostraron encontraron que para una variación de 10 a 40% que los cuerpos preparados con diferentes de sólidos. que de los cuerpos porosos.ion. La porosidad.5µm de diámetro. estructura parcialmente dendrítica. para el posterior congelamiento y al proceso de sinterizado de los bloques se sublimación del solvente presente. en comparación con cuerpos densos de el tamaño de poro puede ser controlado con la HA. debido a que la resultado la formación de una estructura laminar. mostrando que obtenidos. [47] combinaron gel-casting. el de combinar la alta resistencia mecánica ofrecida espesor de pared. reportadas por Sánchez et al. lixiviación Zhou et al.87MPa. que afectan la porosidad y en consecuencia la Entre los más recientes trabajos reportados resistencia mecánica. obtuvieron poros entre 100 y 300µm y resistencia Lograron concluir que debido a la arquitectura a la compresión de 1. tasa de enfriamiento y la concentración de la Yang et al. equivalente al hueso trabecular [18. Los poros fueron generados a partir de la incrementar la tasa de congelamiento la distancia espuma de poliuretano y poseían en sus paredes entre las lamelas formadas disminuye. y obtuvieron cuerpos con estructura Zhao et al. encontrando que al proporcionaron resistencia a la compresión de 6. al igual que canales con tamaños entre 2 y 4. con el objetivo la estructura del bloque obtenido. materiales cerámicos debe realizarse una etapa Ramay et al. 5MPa. así. con el objetivo de consolidar infiltración de espumas poliméricas. [58]. la resistencia a la compresión aumentó tamaños de esferas de cera. [57] quienes combinaron gel-casting con vaciado en capas. [60] obtuvieron cuerpos porosos de HA. 2014.19] Deville et al. mientras que la resistencia a monómero. En la Figura 6 se observa el esquema de este y 400µm y una resistencia a la compresión de proceso. incluyendo la reología de ofrecida por la técnica de infiltración. y una de una suspensión del material que se desea resistencia a la flexión de 1.

76MPa. Zhang et 500µm. encontrando mayor resistencia a la flexión en mejorar las propiedades mecánicas. buscando influenciar el tamaño y la distribución de McNamara et al. Para el fácilmente sinterizable y produjo una estructura método de liofilización se lograban 152. rev.94MPa. los resultados mostraron un buen control del tamaño Lee et al. debido a que este material era más y las propiedades mecánicas alcanzadas. con un tamaño promedio entre 200 y porosidad la resistencia fue de 0. que es vertida en moldes fabricados de un material que absorbe la humedad. por lo cual el cerámico queda adherido a las paredes del molde hasta formarse el espesor deseado. 2014. En la Figura 7. buscando atenuar estos inconvenientes.4MPa de más firme y densa. Bucaramanga (Colombia). [46] evaluaron cuerpos porosos los poros. como agente porogénico de diferentes tamaños de 63 . Esquema de fabricación de cuerpos porosos Liu [65] trabajó esta técnica mezclada con polvo de HA usando liofilización. para una porosidad del 85%. a ser tridimensionales e interconectados. Figura 6. Una de las desventajas del moldeo por barbotina es que sólo permite la obtención de piezas huecas. se presenta un esquema de la técnica de moldeo por barbotina con la adición de agentes porogénicos. concentración de la gelatina los poros pasan de Algunos investigadores han combinado el moldeo ser planos en dos dimensiones y sin interconexión.27(2):55-70. reportándose valores entre 1. [64] lograron mejorar la con el aumento del contenido de seda. luego se someten a un tratamiento térmico de secado a temperatura ambiente y por último de sinterización. se ha variado la técnica mediante la adición de agentes porogénicos a la suspensión antes del vaciado. mientras que Cyster et al. Generalmente se consiguen cuerpos en verde muy débiles y densos. la suspensión cerámica con la incorporación ofreciendo mayor simplicidad en el proceso. y encontraron que con el aumento de la y 1. Entre de agentes espumantes y metilcelulosa como los resultados obtenidos se destaca que para una estabilizador de la estructura. resistencia a la compresión. con barbotina e infiltración de espumas poliméricas. Zhang et al. Estos investigadores porosidad del 56% se alcanzó una resistencia a la obtuvieron bloques con alta interconectividad de compresión de 17MPa. sin embargo. al. encontrando la espuma fabricada con el polvo de mayor área que existe una relación entre la cantidad de seda superficial. [63] prepararon HA porosa adicionando gelatina la resistencia mecánica fue baja respecto a la del para modificar la morfología y microestructura de hueso trabecular. de butiral de polivinilo (agente porogénico). estudiaron de HA usando la seda como aglutinante asumiendo el efecto de diferentes tamaños de partículas en que ésta imparte porosidad por su volatilización la resistencia a la flexión de cuerpos porosos de al sinterizar la muestra. Moldeo por barbotina Esta técnica consiste en la preparación de una suspensión cerámica.09 los poros. permitiendo alcanzar porcentajes de porosidad máximo del 63% [64]. además que ayuda a HA. encontrándose entre 160 y 200µm y utilizando como solvente el canfeno (C10H16) ya que con porcentajes de porosidad desde 32 hasta este componente puede ser congelado fácilmente 78%.ion. mientras que para el 75% de los poros. [62] fabricaron cuerpos porosos de HA de poro. valor que disminuía Por su parte Zhao et al. [66] por ejemplo. mientras interconectividad de los poros con la preparación que el porcentaje de porosidad era inversamente de la espuma polimérica de partida usando NaCl proporcional a la cantidad de ésta. [5] modificaron y sublimado cerca de la temperatura ambiente.

además que la Figura 8.39% y 64 . garantiza un diseño específico de los poros se obtuvo un porcentaje de porosidad de 72. fabricar la matriz polimérica de partida en resina Años más tarde estos mismos investigadores epóxica. [69] utilizaron matrices fabricadas con polimérica es infiltrada por la suspensión cerámica cera. haciendo que ésta penetre por los canales de expansión térmica de este material. se logra Los análisis histológicos evidenciaron adhesión consolidar la estructura deseada [67]. Computador (CAD). la encontraron cantidades significativas de nuevo cual es diseñada usando Diseño Asistido por hueso en los poros con un tamaño menor a 100µm. Bucaramanga (Colombia). encontrando En este estudio demostraron que el uso de la porcentajes de porosidad variables dependiendo técnica de prototipado para la fabricación de la de la temperatura de sinterización. Consiste en la elaboración secuencial de capas evaluando la ventaja de la arquitectura controlada superpuestas que finalmente conforman una proporcionada por la técnica. 2014. partícula. Además concluyeron que el factor clave para mantener la interconectividad de los poros es una apropiada selección de la relación entre los tamaños de partícula del agente porogénico y los pellets del polímero de la espuma. Esquema de fabricación de cuerpos porosos de HA usando la técnica de prototipado rápido. de una matriz polimérica diseñada por prototipado rápido con poros macroscópicos y otro usando Prototipado rápido una matriz de estructura porosa convencional. la proliferación celular. Posteriormente. así para 1150°C matriz. teniendo en cuenta que sus Este comportamiento es inusual y puede deberse paredes proporcionarán el tamaño de poro y la al proceso de fabricación y al uso de un material interconectividad necesarios para que se genere como la HA que es osteoconductora. incluida la HA. [68] usaron prototipado rápido para ser importante para inducir la formación del hueso. los cuales se reflejan en el de poro entre 200 y 400µm. los procesos de secado y sinterización.2 y 73. encontrando ventajas como el bajo coeficiente de HA. para una porosidad cuerpo poroso final. Para la elaboración de el bloque con poros macroscópicos presentó cuerpos porosos de HA se parte de una matriz mayor neoformación ósea. Figura 8. rev. Dutta et al. la cual infiltraron con la suspensión [70] desarrollaron cuerpos porosos de varios cerámica de HA preparada empleando gel-casting. fosfatos de calcio. Obteniendo como resultado un tamaño y sus dimensiones. textura de la superficie interna de los poros parece Chu et al. en comparación con construida por prototipado rápido a partir de el otro tipo de bloque. que minimiza generados en el prototipado rápido. entre 50. Concluyeron que pieza tridimensional. [67] realizaron estudios in vivo en dos Figura 7. el primero obtenido a partir de HA usando la técnica de moldeo por barbotina.1%. Como hallazgo importante materiales poliméricos en estado líquido. Esquema de fabricación de cuerpos porosos tipos de cuerpos porosos.ion. la matriz Wilson et al. y luego de el riesgo de fractura durante el tratamiento térmico.27(2):55-70. El esquema de hueso mineralizado principalmente en las correspondiente a esta técnica es mostrado en la superficies interiores de los poros.

92% Microdureza para el coral de 138 – 167HV y para el nácar 261 – 340HV Hamza et al. (2008) [57] 150 – 300 NR Resistencia a la Flexión de 1. (2012) [58] Con infiltración de espumas 100 – 300 NR Resistencia a la compresión de 1. Tabla 1. rev.063MPa Mejía et al.27(2):55-70.62MPa Con madera 1593 71. Adicionalmente encontraron con resina fotosensible. específicamente Woesz et al. Tamaño de Técnica /Autor de referencia Porosidad (%) Propiedades Mecánicas Poro (µm) Corales González et al. (2005) [54] NR < 10 Resistencia a la flexión de 45MPa González et al.75% en peso.2MPa Cardona (2008) [55] <1 NR Resistencia a compresión de 0. viabilidad que generó el cuerpo cerámico.8 – 45. (2007) [23] 300 – 500 35.65%. (2003) [44] Con zea mays 1048 85 Módulo de ruptura 0. 76kPa en los cuerpos porosos tanto de HA como una matriz polimérica obtenida por prototipado de fosfato tricálcico α.07MPa Sopyan et al. Resumen de las técnicas y los resultados reportados por algunos de los autores citados. (2003) [27] Resistencia a la compresión de 5MPa Con infiltración de espumas 200 – 400 71 Módulo elástico de 8GPa poliméricas Tripathi et al. 2014. (2009) [56] 100 – 500 84 – 76 NR Sánchez et al. (b. osteoblásticas cubrieron toda la superficie interna y La Tabla 1 resume las técnicas mostradas externa del material poroso. [71] infiltraron con una suspensión la resistencia a la flexión que alcanzó valores de cerámica que contenía monómeros (gel-casting).3MPa poliméricas 65 . con la técnica de prototipado.5MPa Gel-casting Sepúlveda et al. (2007) [17] 100 – 200 NR NR Teixeira et al. (2008) [24] 100 NR Resistencia a la compresión de 3. 2000) [52] 17 – 122 NR Resistencia a la compresión 1. [72] adicionaron a la solución de la morfología de los bloques exhibe una textura en partida colágeno y un aglutinante a base de la dirección del eje z.6 Resistencia a compresión de 1.6 Módulo de ruptura 0.ion. (a.82MPa y para el nácar de 37.09MPa Rincón et al. Bucaramanga (Colombia). celular y la resistencia mecánica. proveniente del proceso de ácido fosfórico al 8. encontraron que las células vez la degradación de los cuerpos porosos. (2009) [20] NR 34. para 1250°C de 49.87MPa Con vaciado en capas Ramay et al. (1993) [41] 200 NR Resistencia a compresión de 14MPa 56 – 61 Cunningham et al.42MPa López et al. con los cuales elaboración por multicapas de la matriz polimérica se logró mejorar la citocompatibilidad.06MPa Infiltración Saiz et al. (2013) [43] NR 50% Resistencia a la compresión para el coral de 32.7 Resistencia a la compresión de 4.6 -5. En las pruebas de que los implantes fueron osteoconductivos biocompatibilidad in vitro con células provenientes observando la formación de nuevo hueso y a su de ratones. Además observaron que Inzana et al. (2010) [4] 100 – 500 interconectividad NR 99.8MPa Padilla et al.7MPa Sepúlveda et al.3 Resistencia a la compresión de 10.06MPa Porosidad inducida Jaramillo (2000) [45] 200 16 Módulo de ruptura 9. 2000) [50] 20 – 1000 80. (2009) [15] 200 NR Resistencia a la compresión de 0. resultado atribuido a la anteriormente y los resultados reportados por los elevada interconectividad de los poros conseguidos autores.

poros.94MPa McNamara et al.7 2. no obstante se aumento de reborde alveolar.7 -50 Resistencia a la compresión 8. como es el caso de los nivel mundial existe un extenso recorrido en la recubrimientos de prótesis o de los rellenos para fabricación de cuerpos porosos. Tamaño de Técnica /Autor de referencia Porosidad (%) Propiedades Mecánicas Poro (µm) Yang et al. tamaño de los poros y su está aún en sus inicios. 2014. (2014) [72] 20 – 50 NR Resistencia a la flexión de 76kPa NR: No reporta Conclusiones Se demuestra que existe un camino recorrido tanto internacional como nacionalmente en cuanto El amplio potencial de la HA como biomaterial a producción de HA sintética. que éstos tengan una resistencia mecánica del 66 .7MPa Moldeo por barbotina Liu (1998) [65] 160 – 200 32 – 78 NR Cyster et al. corales. Respecto a la porosidad todas ofrecen como ventaja el poder obtener variación las técnicas exhiben tamaños de poros dentro de en el porcentaje de porosidad y morfología de los los rangos establecidos para la regeneración ósea.1 -107.65 Inzana et al.6MPa Resistencia a la compresión Lee et al. (2010) [59] Con liofilización e infiltración de 180 – 360 50 Resistencia a la compresión de 6. (2014) [46] 39. evidencia que en Colombia el desarrollo de éstos La disposición. (b 2011) [64] 200 – 400 50. (2007) [62] NR 56 17MPa 75 0.7 . ya que La resistencia mecánica es clave para que el cuerpo también existe la posibilidad de desarrollar nuevos poroso resista la manipulación y la invasión de biomateriales que permitan su conformado a células una vez implantado. rev. (2011) [60] NR NR Resistencia a la compresión 1. a mejores características que permitan un avance excepción del valor obtenido para la técnica de significativo en el área de la ingeniería de tejidos. para conseguir cuerpos con las las técnicas que se exponen en esta revisión.152.27(2):55-70.3 – 5.6MPa espumas poliméricas Liofilización Resistencia al a compresión NR Deville et al. que es correspondiente a los valores del Todas las técnicas presentadas en este escrito hueso trabecular. Este estudio mostró que a sea en gránulos o polvo. son factores importantes muchas perspectivas de aplicaciones exitosas y que contribuyen a la buena integración entre que aún es bastante lo que se puede investigar en el tejido óseo y el cuerpo poroso. (2006) [61] 47 145MPa 56 65MPa Zhou et al. sus para reemplazo óseo. (2005) [5] 200 – 500 85 Resistencia a la compresión 8. En la literatura no mecánicas por medio de las innovaciones en los se reportan los valores de interconectividad para métodos de fabricación. (2011) [70] Sinterizado a 1150°C 72.ion.39 NR NR Sinterizado a 1250°C 49. y no limitan su uso sólo a la HA. Es importante usar las grandes bondades la circulación del fluido corporal y la migración de este material y mejorar sus propiedades celular al núcleo del implante. sin embargo. Bucaramanga (Colombia).2 – 7321 NR Prototipado rápido Wilson et al. por tanto se requiere través de suspensiones. promoviendo el área. llevó a que se realizara la aplicaciones se limitan a lugares de implantación revisión bibliográfica de las diferentes técnicas de donde la solicitación mecánica sea mínima y procesamiento de cuerpos porosos presentada donde el requerimiento de la forma del producto en este trabajo. por ejemplo integrando los cuerpos porosos fabricados por medio de estas técnicas.4MPa Zhao et al. siendo un campo con interconectividad.

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