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ÍNDICE
O Padrão
Fabricação da estrutura, usando ligas para coroas e pontes:
A estrutura deve ser a reprodução reduzida da forma e do contorno
do dente. Após o acabamento, a espessura da estrutura deve ser, no
mínimo de 0,3 mm para coroas e de 0,5 mm para pilares de pontes, com o
objetivo de assegurar a adequada estabilidade de forma. Dependendo do
sistema de ligação utilizado, retenções auxiliares podem ser providenciadas.
Conexão com alt ura duplica e largura simples = resis tência octuplicada.
INCLUSÃO
INCLUSÃO E PRÉAQUECIMENTO
MÉTODOS DE FUSÃO
INTERVALO DE FUSÃO
apresenta duas fases distintas, sendo uma fase sólida e outra líquida,
simultaneamente.
MÉTODOS DE FUSÃO
MÉTODOS DE FUNDIÇÃO
1 – contrapeso;
2 – par termelétrico;
3 - anel de fundição.
DESINCLUSÃO
ACABAMENTO
OXIDAÇÃO
REVESTIMENTO ESTÉTICO
TÉCNICA DE SOLDAGEM
1 – Liga metálica;
2 – Camada de difusão;
3 – Solda.
Soldagem a laser:
Soldagens em Ortodontia:
Soldagem a Gás:
Para se obter uma soldagem ótima, quer dizer, firme e forte deve-
se proceder como se segue:
1 – A chama deverá apresentar as características acima.
2 – As partes a unir deverão estar completamente limpas.
3 – Aplicar fundente em ambas as superfícies a soldar.
4 – Colocar pasta, revestimento ou gesso nas partes que não
devem ser expostas ao calor.
5 – Operar com firmeza manual ao soldar, aplicando o calor do
cone central à parte mais grossa a soldar, até que a solda flua e se una à
parte mais fina.
Soldagens de Attachments:
Não adianta aquecer a solda. A solda vai continuar sem saber para
onde ir. Se você oferecer uma superfície com energia suficiente, a solda
imediatamente será drenada para esta região.
Feita a soldagem resta a limpeza da estrutura e verificação da
soldagem. Mesmo depois de aplicado o jato de óxido de alumínio, você deve
usinar a região de soldagem verificando se não existem porosidades logo
abaixo da superfície. Estas porosidades podem não implicar em problemas
mecânicos tipo ruptura, mas certamente vão aborrecê-lo quando da
aplicação da porcelana.
Dados Operacionais:
Dados Operacionais:
Solda nobre Alta Fusão para soldagens de ligas para cerâmica sejam
elas nobres ou não nobres. Indicada para soldagens de estruturas
elaboradas em ligas com fusão superiores a 1150 ºC. Toda estrutura
soldada, quando submetida à queima de porcelana deve estar totalmente
apoiada para evitar empenamento.
Dados Operacionais:
Solda Palifix:
Dados Operacionais:
Solda Yellow:
Dados Operacionais:
Solda Universal:
Dados Operacionais:
Endurecimento:
Polimento:
PROCESSOS DE LIMPEZA
Liga de Cromo-Cobalto:
Liga de Paládio:
Ligas aúricas;
Ligas Cromo-Cobalto (as mais utilizadas);
Ligas de Níquel-Cromo.
TABELA DE LIGAS
Aurobond:
Dados Operacionais:
SÉRI E: MANUAIS DE PRÓTES E ODONTOLÓGI CA 49
MANUAL DE LIGAS / FUNDIÇÃO / SOLDAGEM
Au, Pt 78% .
Dados Operacionais:
Pioneer II
Dados Operacionais:
Hex Gold:
Dados Operacionais:
Dados Operacionais:
Dados Operacionais:
Gold Ceramic:
Dados Operacionais:
Polar II:
Au, Pd 100%
Dados Operacionais:
Polar IV:
Dados Operacionais:
Futura:
Au,Pt,Pd 95%
Dados Operacionais:
Ceramic ST:
Au, Pd 53%
Palifix 10:
Dados Operacionais:
Palifix 20:
Dados Operacionais:
Argental S:
Ag 85%
Dados Operacionais:
Argental H:
Ag 65%
Liga Prata Estanho Cobre extra dura, indicada para uso em estruturas
fixas unitárias, tais como incrustações e blocos. Formulação moderna, de
alta resistência mecânica, resistente à abrasão. Devido a sua fusão
moderada recomenda-se fundir a liga em cadinho pré-aquecido e com
chama branda para evitar queima do estanho presente.
Dados Operacionais:
Primalloy 2%:
Ag 83%
Dados Operacionais:
Implantes:
Seleção de ligas:
Estabilor G
Palliag M
Palliag MJ
Pratasiloy
Degudente GS
Degudente U
Deva 4
Bond-on 4
Deck Gold
Cuidados necessários:
Liga de prata:
Observações:
PARTICULARIDADES A SEREM
OBSERVADAS SOBRE LIGAS METÁLICAS
após dois anos, e não foi registrada nenhuma fratura do material da faceta.
Ao examinar clinicamente as coroas Procera, foi verificado que a adaptação
marginal destas foi tão boa quanto à das fundidas com alto conteúdo de
ouro.
BACKMAN, BAEZ , BARGUI2 (1992), em seus estudos, analisaram a
geometria e adaptação marginal dos casquetes de Ti fundido (99,5%
quimicamente puro). Foram feitos vinte casquetes, com término marginal de
45o na vestibular e 90o na lingual, pela técnica indireta com o sistema
comercial, seguindo as recomendações do fabricante. Os casquetes foram
cimentados com fosfato de zinco sobre os seus respectivos troquéis mestres
individuais. Após a cimentação, o casquete e o troquel foram embebidos em
resina e seccionados longitudinalmente. A mensuração da adaptação
marginal foi realizada no microscópio com aumento de cinqüenta vezes. A
contração da fundição foi uma característica particular ao longo do plano
axial horizontal do ombro. Embora a contração linear horizontal nas margens
de 45o tenha sido maior do que nas margens com 90 o, a discrepância da
superfície marginal foi maior com a configuração de 90º. Concluíram que as
coroas fundidas de titânio puro podem ser fundidas, adaptadas e cimentadas
nos seus troquéis com aceitável precisão de assentamento (50µm),
mensuradas axialmente.
CAMPBELL & PELLETIER15 (1992) afirmaram que em todos os
casquetes estudados ocorreram distorções marginais durante o primeiro
ciclo de queima da liga (degaseificação), tendo as mesmas três espessuras
de colar vestibular: 0,1; 0,4 e 0,8mm. O casquete de maior espessura
apresentou a menor distorção.
De acordo com HERO, SYVERUD , WAARLI31 (1993), a tecnologia
disponível para a fundição do titânio claramente não está livre de problemas.
Tipicamente, o titânio fundido na temperatura de 1720 o C é forçado para
dentro do molde pré-aquecido com a temperatura menor que 800 o C. A
diferença extrema entre as temperaturas do molde e a fundição cria um
resfriamento rápido do metal e um pequeno tempo para escape dos gases.
KARLSSON35 (1993) realizou um outro estudo sobre avaliação da
precisão na adaptação marginal de coroas do sistema Procera. Em sua
pesquisa, o autor avaliou essa precisão das coroas de titânio Procera no
SÉRI E: MANUAIS DE PRÓTES E ODONTOLÓGI CA 66
MANUAL DE LIGAS / FUNDIÇÃO / SOLDAGEM
FUNDIÇÃO
DE IDENTIFICAÇÃO e ELIMINAÇÃO
CAUSAS POSSÍVEIS:
CORREÇÕES:
CAUSAS POSSÍVEIS:
CORREÇÕES:
CAUSAS POSSÍVEIS:
CORREÇÕES:
CAUSAS POSSÍVEIS:
CORREÇÕES:
Não fundir com uma secção muito fina entre duas secções espessas.
Esfriar esfriamento e têmpera muito rápidos.
Evitar botões muito grandes.
Posicionar a câmara de compensação no centro térmico do anel e
situar os padrões de cera em regiões mais frias.
CAUSAS POSSÍVEIS:
CORREÇÕES:
Esperar a completa presa do revestimento, antes do aquecimento.
Diminuir a taxa de aquecimento do forno.
Não situar os padrões de cera muito perto do topo ou dos lados do
anel de fundição.
Não posicionar padrões de cera muito próximos entre si.
CAUSAS POSSÍVEIS:
CORREÇÕES:
CAUSAS POSSÍVEIS:
Sprues muito longos entre padrão de cera e câmara de
compensação.
Excessiva quantidade de liga (botão muito grande).
Sprues afilados no ponto de conexão com o padrão de cera.
Molde de revestimento em temperatura muito alta e/ou
superaquecimento da liga.
Impróprias localizações da câmara de compensação ou dos padrões
de cera.
CORREÇÕES:
CAUSAS POSSÍVEIS:
Inclusão de oxigênio por incorreto ajuste da chama.
Superaquecimento da liga.
Turbulência da liga, durante a entrada para o molde de revestimento.
Técnica de colocação de sprues.
CORREÇÕES:
CAUSAS POSSÍVEIS:
CORREÇÕES:
CAUSAS POSSÍVEIS:
CORREÇÕES:
CAUSAS POSSÍVEIS:
CORREÇÕES:
CAUSAS POSSÍVEIS:
Contaminação da liga.
Incorretos acabamentos e jateamentos.
CORREÇÕES:
CAUSAS POSSÍVEIS:
Contaminação da liga.
Incorretos acabamentos e jateamentos.
CORREÇÕES:
CAUSAS POSSÍVEIS:
CORREÇÕES:
CAUSAS POSSÍVEIS:
Porosidade na infra-estrutura da liga.
Bolhas no opaco e sinterização incompleta.
Vácuo insuficiente.
Uso de líquido de modelar para umedecer novamente os pós de
porcelana.
Incorporação de ar em materiais cerâmicos ou temperaturas de
aquecimento e secagem muito elevadas.
CORREÇÕES:
CAUSAS POSSÍVEIS:
CORREÇÕES:
CAUSAS POSSÍVEIS:
CORREÇÕES:
CAUSAS POSSÍVEIS:
CORREÇÕES:
CAUSAS POSSÍVEIS:
Superaquecimento da solda.
Excesso de óxidos durante a soldagem.
Distribuição não uniforme da temperatura na estrutura metálica.
Fluxo incorreto.
CORREÇÕES:
CAUSAS POSSÍVEIS:
CORREÇÕES:
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