Professional Documents
Culture Documents
I. OBJETIVOS:
Características:
1) DENSIDAD APARENTE
Metodo de la Probeta:
Dónde:
M: Peso del mineral (gr)
M1: Peso de la fiola + Peso del agua
M2: Peso de la fiola + Peso del agua + Peso del mineral
b) MÉTODO DE LA PROBETA:
La balanza Marcy está constituida principalmente por una balanza graduada provista de
un recipiente metálico capaz de contener un volumen fijo de 1000 cm3, este recipiente
tiene dos agujeros para el enrace. La balanza debe ser colgada de manera tal que quede
suspendida libremente en el espacio.
Calibración:
Llene el recipiente con 1000 cm3 de agua pura y cuélguelo del gancho de la balanza. La
aguja de la balanza deberá marcar 1.000 g en el anillo exterior del dial, quedando en
posición vertical. Si fuese necesario gire la perilla de ajuste ubicada en la parte inferior,
hasta obtenerlos 1000 g en ese momento la balanza estará calibrada.
Determinación de gravedad específica, % sólidos y densidad de pulpa:
2
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
3) PORCENTAJE DE HUMEDAD (%humedad)
Balanza
Fiola (250cc)
Probeta (1000cc)
Mineral
Cocina
Espatula
Malla tyler 100
MÉTODO DE LA PROBETA:
Llenar 400ml de agua en una probeta de 1000 ml y luego agregar el mineral previamente
pesado (100g)
La variación del volumen, es el volumen que ocupa el mineral. (∆v=328-300).
100
𝐺𝐸 =
28
𝐺𝐸 = 3.6
METODO DE LA FIOLA:
80
𝐺𝐸 =
338.2 + 80 − 387.8
𝐺𝐸 = 2.63
3
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
La balanza Marcy está constituida principalmente por una balanza graduada provista de
un recipiente metálico capaz de contener un volumen fijo de 1000 cm3. La balanza debe
ser colgada de manera tal que quede suspendida libremente en el espacio.
Calibración:
Llene el recipiente con 1000 cm3 de agua pura y cuélguelo del gancho de la balanza. La
aguja de la balanza deberá marcar 1.000 g en el anillo exterior del dial, quedando en
posición vertical. Si fuese necesario gire la perilla de ajuste ubicada en la parte inferior,
hasta obtenerlos 1000 g en ese momento la balanza estará calibrada.
Determinación de gravedad específica, % sólidos y densidad de pulpa:
Vierta la pulpa sobre el recipiente hasta que rebase por los agujeros de aforo.
Limpie el material de la parte exterior del recipiente.
Cuelgue en la balanza y defina la gravedad específica del sólido contenido en la
pulpa (por ejemplo 2,6 g/cc).
Ubique en el dial el anillo correspondiente al valor de la gravedad específica
determinada y lea el % de sólidos correspondiente (40 % sólidos).
Lea la densidad de pulpa en el anillo exterior del dial (1325 g/L; 2,6 g/cc; 40%
sólidos).
5586 − 5271.65
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = x 100
5586
% ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 5.6%
4
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
V. CONCLUSIONES:
I. OBJETIVO
5
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
III. EQUIPOS Y MATERIALES
Ro-tap.
Mallas Tyler (10, 25, 35, 48, 70, 100, 200)
Brochas
Balanza
Mineral
6
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
Análisis de malla
% acumulado
abertura (µm) Peso
Malla (x) (gr) % en peso retenido pasante (y) log(x) log(Y)
10 2135 252.92 41.403244 41.40324 58.59675 3.329397 1.767873
25 710 159.99 26.190515 67.59375 32.40624 2.851258 1.510628
35 500 20.92 3.4246238 71.01838 28.98161 2.69897 1.46212
48 300 71.07 11.634226 82.65261 17.34738 2.477121 1.239234
70 212 25.69 4.2054774 86.85808 13.14191 2.326335 1.118658
100 150 17.61 2.8827737 89.74086 10.25913 2.176091 1.01111
200 75 21.29 3.4851932 93.22605 6.773945 1.875061 0.830841
-200 0 41.38 6.7739453 100 0
total 610.87 100
abertura vs % passing
70
60 y = 0.024x + 9.806
50
passing
40
30
20
10
0
1 10 100 1000 10000
abertura
Calculo de F80:
80 = 0.024𝑥 + 9.806
𝑥 = 2924.75
7
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
log abertura
V. CONCLUSIONES
Mediante el uso de las mallas Tyler se hizo el análisis granulométrico de esta forma se
conoció el grado de liberación de la partícula y se calculó el F80.
I. OBJETIVO
FALCON MODELO :
8
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
Capacidad de alimentación 0-660 lb / h (0 a 300 kg / hr) de sólidos (dependiendo del
material)
Densidad máxima de alimentación 75% de sólidos en peso, del 55% recomendado
Tamaño de particular Menos de malla # 12 (1,7 mm)
Requisito Agua Fluidizada típica 1-5 US gpm (4 - 20 ipm) - dependiendo del material
Concentrado en volume 4,0 in3 (65 ml)
Concentrado en peso 15-0,30 libras (0,07 a 0,15 Kg)
Concentrador de llave 1/2 HP (360 watt) (Entrada - 22OVAC/10/5O/6OHz)
Campo centrifuge El campo centrífugo 0-300 G
Concentrador Peso neto Concentrador Peso neto 65 libras (32 kg)
Peso para el envío / Dimensiones Peso para el envío / Dimensiones 70 libras (43 kg) -
Aprox 19 "L x 12" W x 22 "H
Una corriente de la suspensión se dirige a un rotor que gira a suficientes rpm para
impartir hasta 300 G para el material que se está procesando.
9
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
Se inyecta fluidización (presión de retorno) de agua entre los anillos de rifle en la parte
superior del rotor de atrás para permitir que las partículas pesadas a migrar a la zona de
retención de concentrado de actualización (el agua de fluidización es mínima para las
pruebas de 'c').
Al final de la prueba a intervalos predeterminados o cuando se interrumpe la suspensión
de alimentación del rotor se detiene y los concentrados se recogió. Se logra una
óptima separación, cuando las altas gravedad partículas específicas de destino y las
partículas de ganga bajo peso específico son relativamente el mismo tamaño y
liberado unos de otros (es decir, algunas partículas de medio pelo de SG intermedio).
Está diseñado para concentrar minerales de alto peso específico como oro aluvial oro
liberado.
Mineral de oro
Concentrador falcon mdelo-l40 para laboratorio
Tanques de agua
Bombas
Bandejas/picetas
Mangueras
Abrazaderas
Agitador falcon
Balanza
Balanza Marcy
10
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
Dilución=3 /1
11
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTÁNDAR PARA EL
CONCENTRADOR FALCON L-40 PARA LABORATORIO
6. Introducir una pequeña cantidad de material de entrada para establecer una cama
en el rotor, y luego se detiene de forma simultánea y cierre el agua de
fluidificación lentamente mientras que las costas del rotor a una parada. El objetivo
es tener el agua de fluidización cierre completamente justo antes de la hora
cuando el rotor deja de girar. Esto asegurará que una evaluación adecuada de
la etapa 7 se puede realizar.
10. Cuando el valor de la presión del agua de fluidificación se ha establecido para esta
muestra, recombinar todo el material y comenzar el procesamiento de la muestra
a la misma velocidad de alimentación constante y densidad de la suspensión .
El método recomendado para la alimentación de la L40 es utilizar un tanque de
suspensión de base cónica agitada elevada con una válvula de regulación de
la alimentación por gravedad a la L40 . Si esto no está disponible, entonces es
una buena alternativa para enjuagar los sólidos de la cubeta colocada en una
pendiente suave para que el flujo constante de agua lave constantemente los
12
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
sólidos en el L40.
14. Se recomienda para " purgar" el sistema de agua durante cada enjuague mediante
el cierre de la válvula en la unión giratoria y la apertura de la válvula de agua
hasta que chorros de agua hasta en la camisa de agua.
15. Si el agua contiene sólidos (sucios) esto es una indicación de que hay una cierta
acumulación en el sistema de agua. Después de repetir hasta que el agua es
clara, seguir para limpiar como sea necesario repetir la camisa de agua.
16. Enjuague bien todo el equipo para completar la prueba y prepararse para la
siguiente muestra. También enjuagar la parte inferior de la tapa en las colas. Evite
que se moje por el motor eléctrico, unión o cojinetes de rotación con los aerosoles
de alta presión directa. El ácido clorhídrico se puede usar para limpiar la taza del
rotor.
13
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
V. RESULTADOS
Au Ag
BALANCE
RECUPERACION:
(17.88mg / 53.35mg)*100 = 33.51%.
14
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
Plata en relave: 5-0.0863= 4.914 kg
4.914 kg x 112 mg/kg = 550.37 mg de plata
BALANCE
RECUPERACION:
(82.85mg / 815mg)*100 = 10.17 %.
VI. CONCLUSIONES:
Las pruebas realizadas con este método de concentración fueron exitosas por
tener alto contenido de oro liberado.
15
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
I. OBJETIVOS:
Además, de expresar la resistencia del material para ser reducido, el W¡, permite
hacer estimaciones más reales de las necesidades de energía de las trituradoras y los
molinos industriales.
Se aplica el método estándar de Fred Bond según sea el caso, ya que el Wi depende del
mineral y del equipo de conminución, por lo que es conveniente que en su obtención se
utilice un mecanismo de ruptura similar al de la máquina para la cual se efectúa la
determinación. Así por ejemplo se puede hacer ensayos de impacto (simulando etapas de
trituración del mineral), pudiendo ser esta predicción de consumo de energía extensiva en
molinos de bolas y en molinos de barras.
16
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
En general, se acepta que el error de predicción del consumo energético obtenido con este
ensayo sea del orden de ± 20%. El ensayo consiste en una simulación de molienda
continua en un circuito cerrado con un clasificador perfecto, operando en estado
estacionario con una carga circulante de 250% en el caso del texto de molienda de bolas.
Se define mía razón de carga circulante: Rcc = U/O
Dónde:
Gpb: ramos por revolución del molino de bolas en estado estacionario
P1: Malla de corteen micrones
F80: Tamaño en micrones bajo el cual está el 80% de la alimentación fresca
al molino de Bond
P80: Tamaño en micrones bajo el está el 80% del producto del circuito
Wi: Consumo unitario de energía que debería tener un material que se muele
en un molino de bolas
El Molino de Bolas sirve para reducir el tamaño de los minerales por el impacto de las
bolas con las paredes del molino generado por la rotación que crea una cascada de
bolas y mineral en el interior del molino; este molino rotatorio de bolas es un tambor
cilíndrico horizontal cargado en un 45-50% de su volumen de bolas de acero dentro
del cual se alimenta en seco o en húmedo.
17
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
PARTES PRINCIPALES DEL MOLINO DE BOLAS
Casco o cilindro
Chumacera
Trumnion de alimentación
Chumacera de alimento scoop
Tapa de alimento
Catalina tapa de salida
Trumnion de descarga
Trommel
ASPECTOS A CONSIDERAR
Carga circulante: 250%, para este caso la molienda es discontinua que tiende a
molienda continua con 250% de carga circulante, entonces se emplea una
malla de separación en la que los finos son separados del circuito y los gruesos
retoman al molino.
18
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
PROCEDIMIENTO:
19
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
equivalente al retirado.
3. Introducir la muestra en una probeta graduada, comprimiendo la muestra para
disminuir la porosidad hasta alcanzar un volumen de 700 cc, posteriormente
determinar el peso del volumen citado. Tener en cuenta la humedad del mineral.
4. Calcular el peso ideal del producto (PIP) considerando una carga circulante de
250% según la expresión:
12. Repetir los pasos 6,7,8,9,10 y 11 (seis veces aproximadamente) hasta que
los gramos netos molidos por revolución (Gpb) se mantenga casi constante,
que viene a ser el valor que se reemplaza en la fórmula de Bond.
13. Realizar el análisis granulométrico de los finos o producto para obtener el
80% passing del producto en tamaño de mieras. Se puede aplicar la relación
de:
20
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
P80: Tamaño en micras del 80% passing.
P1: Abertura en micras de la malla de referencia.
14. Finalmente se aplica la formula de Bond para el cálculo de Work Index.
ESQUEMA
MOLIENDABILIDAD
(g/rev).
FINOS EN
FINOS FINOS A VUELTAS
CICLO VUELTAS W+m100 W-m100 MOLIENDABILIDAD ALIMENTACION %CC
GENERADOS GENERAR SIGUIENTES
FRESCA
21
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
P80
100
90 R² = 0.9995
80
70
60
%Ac. Pas.
50
40
30
20
10
0
1 10 100 1000
Abertura (u)
22
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
F80
100
90 R² = 0.9963
80
70
%Ac. Pas.
60
50
40
30
20
10
0
1 10 100 1000 10000
Abertura (u)
23
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
MOLIENDABILIDAD
= 1.7263
Wi = 14.45 Kwh/TM
V. CONCLUSIONES
24
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
FLOTACION DE PLOMO – ZINC
I. OJETIVOS:
Los materiales sin valor incluyen sulfuros como la pirita y la pirrotita que, aunque son a
menudo flotables, pueden ser controlados. Siderita, un mineral de carbonato de hierro,
también a menudo se asocia en por lo menos en alguna mínima cantidad.
Las separaciones son posibles por la hidrofobicidad inherente natural y debido al hecho
de que la esfalerita como un mineral no es fácilmente recogido por los reactivos de
flotación. Se emplea un proceso de flotación secuencial de dos etapas bien establecido:
La esfalerita que es rechazada dentro de los residuos de flotación del plomo es luego
flotada en una segunda etapa de flotación después de la activación con sulfato de
25
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
cobre. Los iones de cobre remplazan a los átomos de zinc en la superficie de la
esfalerita creando una cubierta superficial de mineral de cobre falso el cual entonces
se recoge usando colectores de tipo flotación de cobre. Dado que la mayoría de los
sulfuros de hierro también se incorporan con los residuos de flotación del plomo y por lo
tanto alimentan el circuito de flotación del zinc, normalmente se usa cal para elevar el
pH para depresión de sulfuro de hierro. Los colectores de flotación usados en la
flotación de la esfalerita tienden a ser menos poderosos porque en esta etapa la
esfalerita por lo general flota fácilmente y usar colectores más agresivos pueden llevar
a que más minerales no-esfalerita floten.
26
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
Bisulfito de sodio
Cianuro de sodio
Colector z-11
Colector secundario a-105
Sulfato de cobre
MIBC
Cal
CELDA DE FLOTACION DENVER
Bandejas, pizetas
Mineral
Molienda
3 litros PH=9
Cal 1-2g 1 cm3 de Z-11 al 5% de (2min)
Acondicionamiento 1 gota de A-105 (2min)
2 cm3 de ZnSO4 al 5% (2min)
1cm3 de NaSO3 al 5% (2min) 1 gota de MIBC (2min)
0.5 cm3 de NaCN al 1% (2min)
PH= 10-11
1 cm3 de CuSO4 al 5% (2min) Acondicionamiento
1 cm3 de Z-11 al 5% (2min)
1 gota de MIBC (2min)
27
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
V. RESULTADOS
FLOTACION DE PLOMO:
11.43
1000𝑥 = 114.3 𝑔
100
28
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
59.63
169.53𝑥 = 101.09 𝑔
100
2.88
300𝑥 = 8.64 𝑔
100
0.44
530.47𝑥 = 2.33 𝑔
100
Recuperación:
169.53𝑥59.63
𝑅𝑐𝑢 = 𝑥100 = 88.44%
1000𝑥11.43
FLOTACION DE ZINC:
21.50
1000𝑥 = 215 𝑔
100
49.38
300𝑥 = 148.14 𝑔
100
14.75
169.53𝑥 = 25.01 𝑔
100
29
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
3.59
530.47𝑥 = 19.04 𝑔
100
Recuperación:
300𝑥49.38
𝑅𝑧𝑛 = 𝑥100 = 68.9%
1000𝑥21.5
30
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
VI. CONCLUSIONES:
31
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
32
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
I. OBJETIVOS:
Cianuración por agitación a nivel de laboratorio son efectuadas para obtener información
preliminar sobre el consumo total de reactivos que intervienen en el proceso de lixiviación
tales como el NaCN, CaO; así mismo, se predecir el porcentaje de recuperación de Au
que podamos obtener. La cal en el proceso de cianuración, sirve para neutralizgar la
acidez del mineral y consecuentemente evitar la formación de gas cianhídrico.
33
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la pérdida de cianuro por hidrólisis
(generación de gas cianhídrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los f;
componentes ácidos de la mena.
La velocidad de disolución del oro nativo depende entre otros factores, del tamaño de la
partícula, grado de liberación, contenido de plata.
TANQUE DE AGITACIÓN
Es un equipo que está diseñado con la finalidad de concentrar mineral de manera que
se pueda eliminar el material estéril, con ayuda de reactivos para obtener el producto
valioso o concentrado
Eje central
Forros de fondo
Forros laterales
Motores
Polea
Soporte de agitador
34
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
Tanque de agitación
Cianuro de sodio=0.2%
Mineral (70% passing malla 200)= 583.33 gr
%P= 43.21%
NaOH= 3 g
Agua=1314.29 ml
Nitrato de plata= 1 L (para la titulación)
Yoduro de potasio (para la titulación)
bureta
Guantes, respiradores
Lentes de seguridad
Embudos
Papel filtro
Agua destilada
Vaso de precipitados
Probetas de 10ml
CINETICA DE LIXIVIACION
Cinuro Libre (ppm) 900 Densidad de Pulpa (gr/lt) 1350
Origen de Agua Agua de Mina Peso de Pulpa (gr) 2314.29
pH Agua 8.5 Agua adicional (cc) 814.29
Factor de Titulacion 0.025 Volumen Total Agua (cc) 1314.29
Conc. NaCN sol. Madre 0.20%
35
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
Conclusiones:
- Fue una prueba muy poco realizada por temas de tiempo y dedicación en mi
periodo de prácticas en el laboratorio.
36
LUIS MIGUEL HERRERA GUILLEN
LABORATORIO METALURGICO
OBJETIVOS:
Cuenta con una olla la cual en su interior están los discos con sus diferentes diámetros
los cuales serán la carga molturante de este pulverizador.
Posee una superficie donde se colocara la olla, la cual sujetara la olla a presión con un
tornillo de sujeción; esta base está enganchado con unos resortes de suspensión los
cuales aran de un eje loco, que por medio del motor da movimiento en diferentes
direcciones a esta base y se producirá la pulverización.
CONCLUSIONES: