38 TOCPA Paris March 2018 - Charalambides - Triple Sales & Production in The Dairy Food and Drink Industry

www.tocpractice.
com
38th TOCPA International Conference

28-30 March 2018, Paris, France
Using the Theory of Constraints

to triple production flow
in the dairy food and drink industry
Spyros Bonatsos
Charalambides Christis, Cyprus
TOC and Cheese ???
How the design and implementation of

the Theory Of Constraints managed to
transform a halloumi cheese plant into
the world’s biggest halloumi
manufacturing operation.
Spyros Bonatsos
Theory Of Constraints thinking and Rodionos K.Riga, Agios Athanasios Ind.Area
P.O.Box:51148, 3502 Limassol - CYPRUS
implementation in practise with real ' +357 25 258417 Ê +357 25 726260
sbonatsos@charalambideschristis.com
plants, machines, vats, numbers and
people.
www.tocpractice.com 38th International Conference of the TOC Practitioners Alliance - Paris - TOCPA 2
What is halloumi
Sequence of Presentation
Why Change
What to Change
What to Change to
How to cause the change
Halloumi Consumption - trend
Why Change
Kgs World Market

25 000 000
20 000 000
188%
15 000 000
World Market
10 000 000
5 000 000
0
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
The world market and Ch&Ch
Why Change
Kgs
Description of the process
What to Change
Coagulation Halloumi Halloumi Halloumi Brining Halloumi
(Curd) Boiling Folding Cooling Process Packing
Machines
What to Change
Machines
5 Categories of product – Many designs and logistics
Coagulation Halloumi Halloumi Halloumi Brining Halloumi Packing

(Curd) Boiling Folding Cooling Process Machines
Etc
Etc
Etc
What to Change

Machines
• We could produce 9 tons per day – with a lot of effort we could

produce up to 11 tons per day
• Throughput thinking was absent.
• Capacity was driving behaviours.
Function Block Diagrams
What to Change – Identify the Constraint

Machines
Filling the Insert rennet Start agitation Empty the Vat

vat with and wait for and brake the
milk the coagulation curd
Etc etc etc ….
Move Put the Wait for the Take the

trolley to trolley into boiling trolley out
the vat position for process of the vat..
boiling Etc etc etc etc ….
What to Change – Identify the Constraint

Machines
1495 kgs/Hr 1240 kgs/Hr 1300 kgs/Hr 1400 kgs/Hr 1800 kgs/Hr
• In theory we could produce 12 tons in 10 hours. But this couldn’t be achieved because…
• Throughput thinking was absent.
• Exploiting the constraint was a challenge…. Because….
Subordinate to the constraint
What to Change to – Exploit the Constraint
Assumption
Coagulation Halloumi
Coagulation process has a higher flow rate
(Curd) Boiling
than boiling.
Requirement #1 Prerequisite #1
Feed constantly the Have inventory

1495 kgs/Hr 1240 kgs/Hr constraint before the boiling
Objective
Injection
Produce quality
Keep the boiling at a higher flow
cheese effectively
rate than the coagulation process
Do not have
Keep pH at
inventory before the
acceptable levels
boiling
Requirement #2 Prerequisite #2
What to Change to

Machines
Elevation of the whole system to more

than 25tns per day
Taken in consideration physical limitations

Πάνω στο κάθε παλέτο
Οι εργάτες της αποθήκης παίρνουν αναγράφεται το όνομα του πελάτη
τους κωδικούς μπροστά στην και του οδηγού.
Η φόρτωσή του δίδεται στην
ράμπα. αποθήκη μαζί με το picing list.
Οι pickers σημειώνουν πάνω στο

Οι πρωινοί αποθηκάριοι παίρνουν picking list αποκλίσεις από την
τις φορτώσεις μαζί με τα picking παραγγελία. Το Picking list Ο πωλητής εισάγει μέσα στο HTT
lists. υπογράφεται από τους pickers και την φόρτωσή του.
από τον καταμετρητή και
παραδίδεται στο γραφείο της
Επόμενο Πρωί αποθήκης. Check Point
Οι παραγγελίες μένουν Check Point Η παραγγελία ελέγχται και
μέσα στο ψυγείο. υπογράφεται από τον καταμετρητή.
Τα έντυπα φόρτωσης μένουν στην Ο Υπεύθυνος δικτύου παίρνει τα Ο οδηγός preseller το μεσημέρι
προιόντα από τους διαχειριστές και Όταν επιστρέψει ο πωλητής
αποθήκη μαζί με τα picking list. Ετοιμάζονται τα πρώτα 7 κάνει εκφόρτωση κανονικά
φροντίζει να ετοιμαστούν οι φορτώνει την παραγγελία του το
αυτοκίνητα της επόμενης μεσημέρι. οτιδήποτε έχει μέσα στο αυτοκίνητό
μέρας - υπογραφή στα picking παραγγελίες του.
Από το φόρτωση τιμολογούνται και lists από τους pickers και από
εκτυπώνονται οι φορτώσεις των τον καταμετρητή. Check Point Ο Υπεύθυνος δικτύου παίρνει τα
πωλητών. Ο Υπεύθυνος δικτύου δίδει τις προιόντα από τους διαχειριστές και
παραγγελίες στους αποθηκάριους φροντίζει να ετοιμαστούν οι
Τα picking lists δίδονται με τις ομάδες τους. παραγγελίες
στους απογευματινούς
Ελέγχεται το picking list vs pickers (στις 17.00).
παραγγελία από την αποθήκη. Ο Υπεύθυνος δικτύου δίδει τις
παραγγελίες στους αποθηκάριους
Οι παραγγελίες δίδονται στον με τις ομάδες τους.
Τα picking lists δίδονται υπεύθυνο δικτύου μέχρι της 8.00 το Οι παραγγελίες δίδονται στον
Από το παραγγελία οι στον υπεύθυνο δικτύου. πρωί για την επόμενη μέρα υπεύθυνο δικτύου μέχρι της 16.00
παραγγελίες μεταφέρονται στο Οι παραγγελίες δίδονται στον
πώλησης. το απόγευμα. Οι παραγγελίες δίδονται στην
πεδίο φόρτωση. υπεύθυνο δικτύου μέχρι της 10.00
αποθήκη μέχρι της 10.00 το πρωί.
το πρωί.
Οι παραγγελίες των πελατών
Το εμπορικό τμήμα εισάγει τις Οι παραγγελίες των πελατών
αναγράφονται σε έντυπα Οι παραγγελίες των οδηγών
παραγγελίες μέσα στο 400 στο αναγράφονται σε έντυπα
παραγγελιών, όχι στο 400 και από αναγράφονται σε έντυπα Οι παραγγελίες αναγράφονται σε
πεδίο παραγγελία . παραγγελιών, όχι στο 400.
το εμπορικό και από τον φύλακα. παραγγελιών, όχι στο 400. έντυπα παραγγελιών, όχι στο 400.
Οι παραγγελίες ΚΑ δίδονται Οι παραγγελίες των

τηλεφωνικώς στο εμπορικό τμήμα Οι παραγγελίες των horeca Οι παραγγελίες των presellers
δίδονται τηλεφωνικώς στο εμπορικό γιαουρτάδικων δίδονται
δίδονται κατ ευθεία στην αποθήκη.
τμήμα και αργότερα στο φύλακα. τηλεφωνικώς στο εμπορικό τμήμα.
Check Availability
Από την κατάσταση ο συντονιστής καταγράφει τις ελλείψεις
και κρατά πρακτικά όπου και τα κοινωποιεί.
Όταν τα buffers στο online system γίνονται
Check Freshness κόκκινα τότε ο συντονιστής ενημερώνει τον
Η κατάσταση αποθήκης αξιολογείται στο υπεύθυνο διαχείρισης αποθέματος και τον
πρωινό meeting. Διευθυντή του κέντρου διανομής.
9:15
Σε προκαθορισμένη ώρα διεκπαιρεώνεται το κλείσιμο αποθήκης Βλέπε διαδικασία κλεισίματος

και εκδίδεται η κατάσταση αποθήκης από τον συντονιστή (κάθε αποθήκης. Check Point
μέρα). Check Point Check Point Ο Συντονιστής κάθε 15 μέρες
Ο Συντονιστής καθημερινά μεριμνεί ώστε να μεριμνεί ώστε να περνά στο
περνά στο online system τα αποθέματα των online system τα αποθέματα των
Check Point short shelf life SKUs μέχρι τις 9.00. long life SKUs.
Εάν ΔΕΝ συμφωνούν τα 2 νούμερα (καταμέτρηση και λογιστικό
9:00
Εάν συμφωνούν τα 2 νούμερα (καταμέτρηση
υπόλοιπο) τότε ο υπεύθυνος διαχείρισης αποθέματος δεν το
και λογιστικό υπόλοιπο) τότε ο υπεύθυνος
Οι καταμετρητές κατανέμουν το γάλα αναλόγως υπογράφει και μαζί με τον συντονιστή κάνουν έλεγχο για να
διαχείρισης αποθέματος το υπογράφει (κάθε Ο υπεύθυνος διαχείρισης αποθέματος Ο υπεύθυνος διαχείρισης αποθέματος
της ποσότητας και της παραγγελίας. βρεθεί τυχόν λάθος. Όταν βρεθεί το λάθος τότε εκτυπώνεται το
μέρα) και το παραδίδει στο συντονιστή για δίδει στον συντονιστή τα αποθέματα δίδει στον συντονιστή τα αποθέματα
νέο λογιστικό υπόλοιπο και υπογράφεται από τον υπεύθυνο
αρχειοθέτηση – τα υπογεγραμένα λογιστικά και τις ημερομηνίες λήξης των short και τις ημερομηνίες λήξης των long life
διαχείρισης αποθέματος. Εαν δεν βρεθεί η διαφορά τότε
υπόλοιπα μένουν στο αρχείο για 7 μέρες. shelf life SKUs. SKUs.
ενημερώνεται ο Διευθυντής του κέντρου διανομής (κάθε μέρα). 8:30
Οι πρωινοί καταμετρητές έχουν την παραγγελία
και το απόθεμα γάλακτος - επιστροφές ???
Ο υπεύθυνος διαχείρισης αποθέματος ελέγχει ότι
το φυσικό καταμετρημένο απόθεμα συμφωνεί με
το λογιστικό υπόλοιπο (κάθε μέρα). 10:00
Check Point
Τα γάλατα που προορίζονται για το δίκτυο Ο Συντονιστής μετά από υπόδειξη του Το τιμολόγιο επιστρέφεται πίσω
Λεμεσού - σημειώνονται με ταμπέλες (από τον υπευθύνου διαχείρισης αποθέματος τυπώνει στο τμήμα εισαγωγών για
Σε περίπτωση που χρειαστούν προιόντα ο
απογευματινό υπεύθυνο βάρδιας) και την το λογιστικό υπόλοιπο του συγκεκριμένου καταχώρηση αξιών και
υπεύθυνος δικτύου και ο υπεύθυνος
επόμενη μέρα διαβεβαιώνονται από τους κωδικού και του το δίνει (κάθε μέρα).10:00 κοστολόγηση από τον
φορτώσεων ενημερώνουν τους διαχειριστές
πρωινούς καταμετρητές. συντονιστή.
23:00 αποθέματος για αναπλήρωση.
Ο Συντονιστής καταχωρεί στο 400 την
συμφωνημένη ποσότητα του Το τιμολόγιο δίδεται στον
συγκεκριμένου κωδικού την ίδια μέρα συντονιστή ο οποίος καταχωρεί
Check Point στην ανάλογη αποθήκη. τις ποσότητες της παραλαβής.
Τα προιόντα αποθηκεύονται σε
προκαθορισμένες θέσεις από τον υπεύθυνο
Check Point
Μετά το τέλος της παράδοσης κάθε κωδικού ο
διαχείρισης και στην συνέχεια από τον Το φορτίο μετριέται και
υπεύθυνος διαχείρισης αποθέματος συμφωνεί με
απογευματινό υπεύθυνο βάρδιας. ελέγχεται έναντι των ποσοτήτων
αντιπρόσωπο της παραγωγής και υπογράφουν και οι Ο συντονιστής επιστρέφει το υπογεγραμένο του τιμολογίου. Το τιμολόγιο
δύο σε έντυπο την ποσότητα που παραλήφθει. Ο δελτίο (ροζ) πίσω στο πρατήριο για σφραγίζεται και υπογράφεται
υπεύθυνος διαχείρισης αποθέματος κρατά αρχειοθέτηση. από τον υπεύθυνο διαχείρισης.
διπλότυπο το οποίο παραδίδει στον συντονιστή.
Ο συντονιστής δίδει το χρεωστικό στον Το φορτίο ξεφορτώνεται και

υπεύθυνο διαχείρισης ο οποίος παραλαμβάνει παραλαμβάνεται από τον
Τα προϊόντα μεταφέρονται στο και καταμετρά το προιόν. Επίσης υπογράφει το υπεύθυνο διαχείρισης.
NDC (40). δελτίο και το δίδει πίσω στον συντονιστή.
Ο υπεύθυνος διαχείρισης
αποθέματος παραλαμβάνει τα
Ο υπεύθυνος διαχείρισης προϊόντα από το ασανσέρ μέσα Ο υπεύθυνος διαχείρισης
Τα προϊόντα αποθηκεύονται αποθέματος παραλαμβάνει τα στο NDC (40). αποθέματος παραλαμβάνει τα Ο οδηγός του trailer δίδει το
στο store 1 (50). Ο υπεύθυνος διαχείρισης προϊόντα από το ασανσέρ μέσα παλέτα και τα τοποθετεί στις χρεωστικό (από το πρατήριο) στον
αποθέματος με αυτοκίνητο van προκαθορισμένες θέσεις μέσα συντονιστή.
www.tocpractice.com
Ο χειριστής forklift
πηγαίνει στο χώρο του
τυροκομείου όπου και
στο NDC (40).
38th International Conference of the TOC Practitioners Alliance - Paris - TOCPA

Ο υπ. διαχείρισης κατεβάζει
στον διάδρομο τα γιαούρτια που
πρέπει να παραδώσει στον
στο NDC (40).
Το πρατήριο χρεώνει το NDC με τα

14
παραλαμβάνει τα προιόντα.
παραλαμβάνει τα προιόντα. υπεύθυνο φόρτωσης. προιόντα που του στέλνει.
System Engineering Process
Theoretical Development
An addition to the
Requirement analysis.
Functional Requirements Future Reality Tree
Performance Requirements ???
Functional analysis.
Decomposition
Requirement allocation
Interfaces
Functional Architecture
Synthesis.
Functional to physical
Technology and process solution.
Management of the process
(Drum Buffer Rope)
Buffer: 40 minutes (5 trolleys * 350kgs each)
What to Change to
Alarm: Below 3 trolleys.
Alarm Below 90 ppm

No rope
needed.
Machines
From 9 tns/10 hrs Tripled To 27 tns /10 hrs
Gantt Chart
17/12/2011 24 39
Fever Chart data

19/12/2011 24 43
22/12/2011 24 48
27/12/2011 24 57
29/12/2011 How
26 to 54
cause the change
Project
Project CCPM Start Time 29/10/2011 30/12/2011 27 57
Project Buffer starts on 18/02/2012 Report – Project
Due date - End of Project Buffer 31/03/2012 30/12/2011 28 55
Now (Today) 10/02/2012 Buffer
tasks CCPM Completed (days) 52
Now - CCPM Start time 104 31/12/2011 29 54
31/12/2011 30 52
Project CCPM Length 112 02/01/2012 30 55
03/01/2012 46 25
% Time Project CCPM Consumed 93%
06/01/2012 46 30
%project complete 46%
10/01/2012 46 38
%CCPM time consumed - %project time
consumed 46% Task
Task Completed
% Project Buffer consumed 93% Task Name Scheduled in
in days
days
Project Duration 154
Project Buffer Length (days) 42

Project 112 52
Project Buffer comsumed (days) 39 Task Name Duration
CCPM remain (days) 8 Building Works 77
Time to finish/submit (Days) 50 Utilities Installations 14
Time to finish/submit (Weeks) 7 Set up Machinery 14
Project Buffer remain (days) 3 Piloting 7
Detailed Tasks 76 49
Building Works 21
Σταματά η παραγωγή
2
www.tocpractice.com 38th International
ΑφαίρεσηConference of theκαιTOC
τοίχων μέσα στο δίπλωμα Practitioners
διαδρόμου 2 Alliance - Paris - TOCPA 18
Fever Chart
Scatter with Straight Lines
and Markers
Fever Chart - PROJECT Status
100
80
60
Buffer Consumed
40
20
0
0 20 40 60 80 100
-20
Project Completed
Effects of Seasonality
Buffer Management
How to make the change stick
2018
Issued - Week11 - COMMERCIAL Dec Jan Feb Mar Apr May Jun Jul
Working Days 16 21 23 21 22
Daily Production - Halloumi - Main (Commercial) Line 27 27 27 27 27
Daily Production 0 0 0 27 27 27 27 27
Total Halloumi Sourced (Tns) 0 0 0 432 567 621 567 594
Stock Required (Tns) 0 0 0 -32 33 179 133 6

Buffer
Stock movement (Tns) 459 459 459 459 491 458 279 146 140
Strategy against seasonality
Increase Flow Strateg Inventory

Rate y
Shifting the System Evaluation
Exports Award 2017
Thank you for your patience !!!
Questions ?????

38 TOCPA Paris March 2018 - Charalambides - Triple Sales & Production in The Dairy Food and Drink Industry

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

38 TOCPA Paris March 2018 - Charalambides - Triple Sales & Production in The Dairy Food and Drink Industry

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

www.tocpractice.

38th TOCPA International Conference

Using the Theory of Constraints

How the design and implementation of

Kgs World Market

5 Categories of product – Many designs and logistics

Coagulation Halloumi Halloumi Halloumi Brining Halloumi Packing

Coagulation Halloumi Halloumi Halloumi Brining Halloumi

• We could produce 9 tons per day – with a lot of effort we could

Coagulation Halloumi Halloumi Halloumi Brining Halloumi

Filling the Insert rennet Start agitation Empty the Vat

Move Put the Wait for the Take the

Coagulation Halloumi Halloumi Halloumi Brining Halloumi

Feed constantly the Have inventory

Coagulation Halloumi Halloumi Halloumi Brining Halloumi

Elevation of the whole system to more

Taken in consideration physical limitations

Οι pickers σημειώνουν πάνω στο

Οι παραγγελίες ΚΑ δίδονται Οι παραγγελίες των

Σε προκαθορισμένη ώρα διεκπαιρεώνεται το κλείσιμο αποθήκης Βλέπε διαδικασία κλεισίματος

Ο συντονιστής δίδει το χρεωστικό στον Το φορτίο ξεφορτώνεται και

38th International Conference of the TOC Practitioners Alliance - Paris - TOCPA

Το πρατήριο χρεώνει το NDC με τα

Alarm Below 90 ppm

From 9 tns/10 hrs Tripled To 27 tns /10 hrs

Fever Chart data

Project Duration 154

Project Buffer Length (days) 42

Project Buffer remain (days) 3 Piloting 7

Stock Required (Tns) 0 0 0 -32 33 179 133 6

Increase Flow Strateg Inventory

You might also like