FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TEMA:

“PROPIEDADES FÍSICOS MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS”

INTEGRANTES:

QUILICHE VILLATE, Joseph Rafael.

BECERRA GARCIA, Esban.
SANGAY CABRERA, Ely Abel.
TELLO CASAS, Kevin Robertson.
LOZANO CERNA, Jhosmmy
MORI GIL, Deisy

DOCENTE:

ROJAS MONTOYA, Anghela.

FECHA:
Jueves, 14 de Abril del 2016

CAJAMARCA – PERÚ
INTRODUCCION
Es sumamente importante conocer las características con las que cuenta
nuestro agregado, teniendo en cuenta que el volumen que tienen, llega a
ocupar alrededor de las tres cuartas partes del volumen total del concreto,
por lo que podemos afirmar que la resistencia de nuestro concreto
estará en función directa con la resistencia que ofrezca dicho agregado. O
dicho de otra manera la calidad de estos materiales influirá directamente
en el comportamiento del concreto, razón esencial por la cual el ingeniero
necesita conocer las prestaciones básicas de los agregados como
materiales imprescindibles en la elaboración de concretos; ya que según
lo dispuesto en la norma ASTM C-33M, sobre los áridos del
concreto, se deja principalmente a criterio del Ingeniero Constructor, la
elección de los materiales en mención. Antes, a los agregados, tanto como
finos y gruesos, (áridos) se los consideraban como inertes, pero nos damos
cuenta que juegan un papel muy importante en la elaboración de los
concretos, por lo que es necesario conocer las características que poseen
dichos agregados, tanto propiedades físicas como las químicas.
Existen materiales que no cumplen con las especificaciones
técnicas requeridas, pero que fueron reconocidos posteriormente por su
satisfactorio comportamiento y que hoy pueden ser aceptados en
construcción mediante una aprobación especial. La utilización de estos
materiales será válido y garantizado, previa observación de las condiciones
a las que estará expuesta dicha construcción y variará para cada lugar.
En la presente práctica nos ocuparemos del estudio de las características
físicas del agregado de la cantera del La Victoria (Carretera a Jesus).
OBJETIVOS

A. OBJETIVOS GENERALES:
 Determinar y conocer las propiedades físicas y mecánicas de los
agregados de la cantera “La Victoria” (Carretera a Jesus); con el fin
de diseñar una mezcla para concreto.
B. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar si el agregado utilizado es apto o no para la
elaboración de concreto.
 Conocer las propiedades físicas y mecánicas de la cantera.
JUSTIFICACION

El ensayo de granulometría de los agregados es de mucha importancia para el

diseño del concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la
resistencia del mismo. Con lo dicho anteriormente se resalta que para diseñar
un concreto que suplan las necesidades o requerimientos es menester controlar
nuestra variable agregados. Entre los agregados existe una relación
granulométrica (agregados finos y gruesos) junto a la pasta de cemento, esta
mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del concreto a diseñar.
Ahora, según sea el cuidado y control de la granulometría de los agregados así
será los resultados de resistencia y durabilidad de la obra a edificar. Además,
existen normas que rigen los rangos granulométricos óptimos a utilizar en una
mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de agregados es completamente
importante regirse a la norma.
MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LA
PRÁCTICA

- TAMICES

- BALANZA ELECTRONICA

- 2 CILINDROS DE METAL

- UNA REGLA METALICA

- LA MAQUINA DE LOS ANGELES

- AGREGADO FINO Y GRUESO

- HORNO

- TARAS

FUENTE DE LAS IMÁGENES: GOOGLE

MARCO TEÓRICO

1. AGREGADOS.
Los agregados del concreto o agregados de la construcción son componentes
derivados de la trituración natural o artificial de diversas piedras, y pueden tener
tamaños que van desde partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra. Junto
con el agua y el cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para la
fabricación de concreto.
Los agregados pueden ser de piedra triturada, grava, arena, etc. Mayormente
compuesta de partículas individuales. Los agregados sirven como refuerzo para
agregar fuerza al material compuesto total. Los agregados también se utilizan
como materia prima bajo fundaciones, caminos, y ferrocarriles.
2. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS.

2.1. Por su naturaleza.

2.1.1. Agregados finos.- Consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar
hasta 10mm.
2.1.2. Agregados gruesos- Son aquellos cuyas partículas se retienen
en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño
máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19
mm o el de 25 mm.
A los agregados gruesos a veces se les llama gravas; a los
finos, arenas. Sin embargo, en términos generales hay más
variedad de agregados: los hay pesados (como la barita), que
ofrecen alta densidad; ligeros (como la piedra pómez o la
escoria volcánica) para concretos ligeros; y hay también otras
categorías de gravas y arenas trituradas.
2.1.3. Piedra partida.- Es el material que se obtiene triturando
mecánicamente rocas duras y tenaces.
2.1.4. Hormigón.- Es el conjunto de fragmentos pequeños de piedras
con abundante proporción de arena.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
2.2. Por su densidad:

Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal

comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos
menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos específicos son
mayores a 2.75.
 2.3. Por su forma:

2.3.1. Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

2.3.2. Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
2.3.3. Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
2.3.4. Redondeada: Bordes casi eliminados.
2.3.5. Muy Redondeada: Sin caras ni borde.

3. PROPIEDADES.

3.1. Propiedades Físicas.

3.1.1. Densidad.
Depende de la gravedad específica de sus constituyentes
sólidos como de la porosidad del material mismo. La densidad
de los agregados es especialmente importante para los casos
en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican también que el material es
poroso y débil y de alta absorción.

3.1.2. Porosidad.
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no
ocupado por materia sólida en la partícula de agregado es una
de las más importantes propiedades del agregado por su
influencia en las otras propiedades de éste, puede influir en la
estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias
mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica,
absorción y permeabilidad.

3.1.3. Peso Unitario.

Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el
volumen total incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios
entre partículas influye la forma de acomodo de estos. el
procedimiento para su determinación se encuentra
normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo para hacer las
transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa.

3.1.4. Porcentaje de Vacíos.

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los
espacios entre las partículas de agregados, depende del
acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo como
en el caso del peso unitario.
 3.1.5. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su
influencia está en la mayor o menor cantidad de agua necesaria
en la mezcla.

3.2. Propiedades Resistentes.

3.2.1. Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los
agregados; la textura la estructura y composición de las
partículas del agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no están bien cementados unos
a otros consecuentemente serán débiles. La resistencia al
chancado o compresión del agregado deberá ser tal que
permita la resistencia total de la matriz cementante.

3.2.2. Tenacidad
Esta característica está asociada con la resistencia al impacto
del material. Está directamente relacionada con la flexión,
angularidad y textura del material

3.2.3. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión
abrasión o en general al desgaste. La dureza de las partículas
depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes
a procesos de abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la
cuarcita, las rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosas.

3.2.4. Módulo de elasticidad

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la
deformación elástica, considerándosele como una medida de
la resistencia del material a las deformaciones.
El módulo elástico se determina en muy inusual su
determinación en los agregados sin embargo el concreto
experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir
que los agregados también deben tener elasticidades acordes
al tipo de concreto.

3.3. Propiedades Térmicas.

3.3.1. Coeficiente de expansión

Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los
agregados en función de la temperatura, depende mucho de la
composición y estructura interna de las rocas y varia
significativamente entre los diversos tipos de roca.
 En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en
estado parcialmente saturado. Los valores oscilan
normalmente entre 0.9 x 10 –6 a 8.9 x 10 –6 / °C.

3.3.2. Calor específico

Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado
centígrado la temperatura. No varía mucho en los diversos
tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y
porosos.

3.3.3. Conductividad térmica

Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Está
influenciada básicamente por la porosidad siendo su rango de
variación relativamente estrecho. Los valores usuales en los
agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.°F

3.3.4. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios
térmicos dentro de una masa. Se expresa como el cociente de
dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por
la densidad.

3.4. Propiedades Químicas.

3.4.1. Reacción Alcali-Sílice

Los álcalis en el cemento están constituidos por el Oxido de
sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y
humedad pueden reaccionar con ciertos minerales,
produciendo un gel expansivo Normalmente para que se
produzca esta reacción es necesario contenidos de álcalis del
orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30°C y humedades
relativas de 80% y un tiempo de 5 años para que se evidencie
la reacción.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones
que se encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289,
ASTM C-295 y que permiten obtener información para calificar
la reactividad del agregado.

3.4.2. Reacción Alcali-carbonatos

Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los
agregados generando sustancias expansivas, en el Perú no
existen evidencias de este tipo de reacción.
Los procedimientos para la evaluació n de esta característica
se encuentran normalizados en ASTM C-586.
 4. Estados de las partículas de los agregados.

4.1. Totalmente seco.- Se logra mediante un secado al horno a 110°C

hasta que los agregados tengan un peso constante. (generalmente
24 horas).

4.2. Parcialmente seco.- Se logra mediante exposición al aire libre.

4.3. Saturado y Superficialmente seco. (SSS).- En un estado límite en

el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero
superficialmente se encuentran secos.

4.4. Totalmente Húmedo.- Todos los poros del agregado están llenos
de agua y además existe agua libre superficial.

5. GRANULOMETRÍA
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado. El
análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo
tamaño, según la abertura de los tamices utilizados. Para nuestro caso
analizaremos por separado el agregado grueso del fino, después de este análisis
y gracias a estos datos podremos obtener además el tamaño máximo nominal y
el módulo de finura de ambos agregados, los cuales serán muy importantes para
el diseño de mezclas.
6. TAMAÑO MAXIMO NOMINAL.
Esta característica está referida única y exclusivamente al agregado
grueso.
6.1. Definición.
Está dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que
retiene el 15%, o más del agregado grueso tamizado. Según el
REGLAMENTO NACIONAL EN EDIFICACIONES (NORMA E 060)
el tamaño máximo nominal es el que corresponde al MENOR tamiz
que produce el primer retenido. Ha quedado comprobado que
cuando se extienda la granulometría del agregado a un tamaño
máximo mayor, hasta de una pulgada y media, las necesidades de
agua de mezcla se pueden reducir; tal es así que, para una
trabajabilidad y riqueza especificada se puede conseguir mayor
resistencia, reduciendo la relación agua cemento. Cuando se
sobrepasa el tamaño máximo de 1 1/2", los incrementos en
resistencia debido a la reducción de agua se compensan por los
efectos de la menor área de adherencia y las discontinuidades
producidas por los agregados muy grandes.

7. MÓDULO DE FINURA.

7.1. DEFINICIÓN.
Teóricamente, el módulo de finura se puede definir como el
indicador del grosor predominante en el conjunto de partículas de
un agregado. Así mismo el módulo de finura puede considerarse
como un tamaño promedio ponderado, pero que no representa la
distribución de las partículas. Es preciso mencionar que el módulo
de finura está en relación inversa tanto a las áreas superficiales
como al valor lubricante del agregado; por lo que la demanda de
agua por área superficial será menor, mientras mayor sea el
módulo de finura.

7.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

Las especificaciones que a continuación se dan, están referidas
exclusivamente al agregado fino, puesto que en la estimación de
proporciones de los agregados se emplea únicamente el módulo
de finura del agregado fino. El módulo de finura no debe ser menor
que 2.3 ni mayor que 3.1.
METODOLOGÍA.

Método de ensayo para contenido de humedad de agregados NTP 400.010:

La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el
contenido de humedad del agregado fino y grueso.
Procedimiento:
 Se toman muestras en estado húmedo de agregado fino y grueso,
mediante cuarteo.
 Se determinan los pesos de las taras, en gramos, con la cuales se van a
trabajar.
 Se coloca el agregado fino en una tara y el grueso en otra y se procede
a pesarlas.
 La tara con el material se coloca en el horno por un periodo de 24 horas.
 Se deja enfriar las taras por unos minutos.
 Se determina los pesos de las taras más las muestras secas en gr.  Se
calcula el peso del agua en gr.
 Finalmente se procede a calcular el contenido de humedad de la
muestra con los datos obtenidos en el laboratorio.

Cálculo del contenido de humedad:

Método de análisis granulométrico agregado fino y agregado grueso:

Mediante este ensayo se determinará la granulometría tanto del agregado fino,

como del agregado grueso:
a) Equipo:
 Una balanza con sensibilidad del 0.5 % del peso de la muestra a
ensayar.
 Juego de tamices conformados por las mallas: N°100, N°50,
N°30, N°16, N°8, N°4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".
 Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de
110° C ± 5 °C.

b) Preparación de la Muestra.
 La cantidad de muestra a ensayar para el agregado grueso.
 Para el agregado fino, el peso de la muestra de ensayo debe ser
500gr. como mínimo.
 Cuando el agregado fino y grueso se encuentra mezclado, se los
debe separar mediante la malla 3/8 para un tamizado individual
de agregados.

c) Procedimiento:
 Pesar la muestra requerida en la Tabla Nº 3, con 0.5 % de
aproximación, para luego colocarla en la estufa a una
temperatura, de 110°C± 5° C.
 Colocar la muestra en la malla superior del juego de tamices,
dispuestos en forma decreciente, según abertura y proceder al
tamizado en forma manual o mecánica.
 Si el tamizado se realiza en forma mecánica, se tomará cada
tamiz con tapa y base, imprimiéndoles diferentes movimientos de
vaivén. No se permitirá en ningún caso, presionar las partículas
con la mano para que éstas pasen a través del tamiz.
TABLA PARA AGREGADO FINO

TABLA PARA AGREGADO GRUESO

PRESENTACIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS

El presente trabajo realizado con materiales como agregado grueso, fino

que fue nuestra base para desarrollar los ensayos que se nos habían
detallado en clases como son:
 Peso Volumétrico suelto y compactado del agregado fino.
 Peso Volumétrico suelto y compactado del agregado grueso.
 Tamizado de agregado fino.
 Tamizado de agregado grueso.
 Contenido de Humedad.

Los resultados obtenidos fueron los siguientes como mostraremos

detalladamente en las siguientes tablas.
Peso volumétrico suelto del agregado fino:

AGREGADO FINO SUELTO

Diámetro del Cilindro Metálico 20.2 cm. m.

Altura del Cilindro Metálico 29.0 cm. m.
Volumen del Cilindro Metálico 9293.74cm3 m3
Peso del Cilindro Metálico 4803 gr 4.803 Kg
Peso del Cilindro Metálico + Muestra de Agregado suelto 20364 gr 20.364 Kg
Peso Seco del Material grueso suelto que colmata el rec. 15561 gr Kg

P.U.V.= W seco del material/ V del rec. = 1.6 gr/cm3

Peso volumétrico compactado del agregado fino:

AGREGADO FINO COMPACTADO

Diámetro del Cilindro Metálico 20.2 cm. m.

Altura del Cilindro Metálico 29.0 cm. m.
Volumen del Cilindro Metálico 9293.74cm3 m3
Peso del Cilindro Metálico 4803 gr 4.803 Kg
Peso del Cilindro Metálico + Muestra de Agregado comp. 21648 gr 21.648 Kg
Peso Seco del Material grueso suelto que colmata el rec. 16845 gr Kg

P.U.V.= W seco del material/ V del rec. = 1.8 gr/cm3

 Peso volumétrico suelto del agregado grueso:

AGREGADO GRUESO SUELTO

Diámetro del Cilindro Metálico 25.2 cm. m.

Altura del Cilindro Metálico 27.8 cm. m.
Volumen del Cilindro Metálico 13865.51cm3 m3
Peso del Cilindro Metálico 5818 gr 5.818 Kg
Peso del Cilindro Metálico + Muestra de Agregado suelto 25026 gr 25.026 Kg
Peso Seco del Material grueso suelto que colmata el rec. 19208 gr Kg

P.U.V.= W seco del material/ V del rec. = 1.4 gr/cm3

Peso volumétrico compactado del agregado grueso:

AGREGADO GRUESO COMPACTADO

Diámetro del Cilindro Metálico 25.2 cm. m.

Altura del Cilindro Metálico 27.8 cm. m.
Volumen del Cilindro Metálico 13865.51cm3 m3
Peso del Cilindro Metálico 5818 gr 5.818 Kg
Peso del Cilindro Metálico + Muestra de Agregado comp. 26058 gr 26.058 Kg
Peso Seco del Material grueso suelto que colmata el rec. 20240 gr Kg

P.U.V.= W seco del material/ V del rec. = 1.5 gr/cm3

Tamizado de agregado fino
TAMIZ AGREGADO FINO
N° ABERTURA P.R.P % R.P. % R.A. %
(mm) (gr) QUE PASA
N°4 4.75mm 604.7375 38.10% 38.10% 61.90%
N°8 2.36mm 294.7375 18.57% 56.67% 43.33%
N°16 1.18mm 148.0375 9.33% 66.00% 34.00%
N°30 0.60mm 122.9375 7.75% 73.75% 26.25%
N°50 0.30mm 183.2375 11.55% 85.30% 14.70%
N°100 0.15mm 162.0375 10.21% 95.51% 4.49%
N°200 0.075mm 18.6375 1.17% 96.68% 3.32%
Cazoleta -- 52.7375 3.32% 100% 0%
TOTAL 1587.1 100.00%

Peso de tara: 84.4 gr.

Peso de la muestra: 1587.1 gr.
 Tamizado de agregado grueso.
AGREGADO FINO
P.R.P % R.P. % R.A. %
TAMIZ (gr) QUE
PASA
N°3 - - - -
N°2 - - - -
N°1 ½ - - - -
N°1 0.82 0.03% 0.03% 99.97%
N°3/4 260.92 10.29% 10.32% 89.68%
N°1/2 2078.02 81.93% 92.25% 7.75%
N°3/8 172.32 6.79% 99.04% 0.96%
Cazoleta 24.32 0.96% 100.00% 0%
TOTAL 2536.4 100.00%

Peso de tara: 93.6 gr.

Peso de la muestra: 2536.4 gr.
Contenido de Humedad.
Peso de la tara 0.026 kg
Peso del agregado fino + tara 0.288 kg
Peso del agregado grueso + tara 0.278 kg
Pesos de las taras + las muestra fino seca 0.276 kg
Pesos de las taras + las muestra gruesa seca 0.274 kg
Peso del agua -
 Fina 0.0118 kg
 Gruesa 0.0030 kg

 Muestra fina

Peso seco kg 0.2760 kg

Peso de la muestra humeda fina 0.2880 kg
Peso del agua de muestra fina 0.0118 kg
Contenido de humedad % 4.35 %

 Muestra gruesa

Peso seco kg 0.2740 kg

Peso de la muestra humeda fina 0.2780 kg
Peso del agua de muestra fina 0.0030 kg
Contenido de humedad % 1.46 %
Curvas granulométricas: ( Material fino)
Curva granulométrica: (Material grueso)
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

AGREGADO FINO
Contenido de humedad
Contenido de humedad % 4.35 %

Peso volumétrico suelto del agregado fino:

P.U.V.= W seco del material/ V del rec. = 1.6 gr/cm3
Peso volumétrico compactado del agregado fino:
P.U.V.= W seco del material/ V del rec. = 1.8 gr/cm3
AGREGADO GRUESO
Contenido de humedad
Contenido de humedad % 1.46 %

Peso volumétrico suelto del agregado grueso:

P.U.V.= W seco del material/ V del rec. = 1.4 gr/cm3
Peso volumétrico compactado del agregado grueso:
P.U.V.= W seco del material/ V del rec. = 1.5 gr/cm3

Según los datos conseguidos a través de nuestras pruebas de laboratorio, se

pudo observar que los resultados están dentro de los rangos permisibles pero, a
veces no cumplen; eso depende de la cantera, lo cual son menos usados los
agregados de algunas canteras para hacer concreto. Además resaltamos que
los datos obtenidos en laboratorio son distintos a los que se puedan obtener en
obra ya que en estos son afectados por agentes externes, tales como clima,
colocación, transporte, entre otros, para lo cual es recomendable hacer tus
pruebas de calidad en obra. Al realizar nuestras pruebas y haberlas discutidos
en grupo hemos concluido que la mayoría de canteras de nuestra localidad, no
llegan a los estándares ideales; esto se puede explicar por el hecho que las
canteras de ríos son mejores, pero actualmente mezclan agregados de cerro en
éstas canteras de rio.
CONCLUSIONES

Las características que presentan los agregados son:

 Peso volumétrico suelto del agregado fino: 1.6 gr/cm3
 Peso volumétrico compactado del agregado fino: 1.8 gr/cm3
 Peso volumétrico suelto del agregado grueso: 1.4 gr/cm3
 Peso volumétrico compactado del agregado grueso: 1.5 gr/cm3
 Contenido de Humedad.
- Muestra fina 4.35 %
 Contenido de Humedad.
- Muestra gruesa 1.46 %

Los agregados de la cantera tomada están dentro de los parámetros

establecidos por las normas.
RECOMENDACIONES

- Una vez extraída los agregados de la muestra dejar secar para realizar
los ensayos de laboratorio}
- Al momento de hacer el ensayo del peso volumétrico compactado de los
finos o gruesos hacerlo con una varilla de acero y dejarlo caer de aire,
no golpear.
- Limpiar bien los tamices al momento de realizar la granulometría, para
no tener efectos q alteren nuestros resultados.
BIBLIOGRAFÍA

Manual civil, 2013,http://civilgeeks.com/categor%C3%ADa/tecnologia-del-

concreto-2/

Universidad Autónoma de nuevo León, 2011,http://fic.uanl.mx/iic/tecnologia-del-

concreto/
ANEXOS

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia