Universidad Católica del Norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

LABORATORIO
PROCESOS PIROMETALÚRGICOS I
INGENIERÍA EN METALURGIA

Carrera : Ingeniería en Metalurgia 2018

Asignatura : Pirometalurgia I
Profesor Cátedra : Antonio García.
Profesor Laboratorio : Rossina Mena.
 LABORATORIO Nº 1
“Operaciones de secado en sistemas particulados”

1. Objetivos
Determinar la cinética de secado de un sistema particulado. Para ello se
estudiará el efecto de variables cinéticas tales como tamaño de partícula
y tiempo de secado.

2. Procedimiento

Preparación de las muestras

El sistema particulado a estudiar será concentrado húmedo de cierta

granulometría. El set de pasos se da a continuación:
 Preparar 7 muestras húmedas de 60 g. por cada granulometría.

Una vez preparadas las muestras, se debe realizar la experiencia de

secado de la siguiente manera:
GRUPO #1 GRUPO #2
+100 # -100 #
Granulometría
% Humedad 8 8
(en base seca)
Temperatura de secado 105 105
(ºC)

Tiempo de secado 5 5
(min) 15 15
30 30
45 45
60 60
75 75
90 90

3. Precauciones

 La manipulación de bandejas calientes debe hacerse con guantes y

tenazas.
 Nunca ingrese la bandeja recién sacado del horno a la balanza.

2
4. Cálculos e informe

Siguiendo los objetivos del laboratorio, se debe realizar lo siguiente, para el

informe:

a) Determinación de la cantidad de humedad eliminada de la muestra

húmeda para cada tiempo de secado. Esto significa ir confeccionando
una tabla tiempo v/s masa de la muestra:

Tiempo 0 5 15 30 45 60 75 90
(min)
Masa de la 60 59,5 59,08 57 52,48 50,7 50,31 50,04
muestra (g)

b) Luego, se procede a calcular las diferencias de masa para cada tiempo

respecto de la muestra húmeda:

Tiempo 0 5 15 30 45 60 75 90
(min)
Diferencia de
0 0,5 0,92 3 7,52 9,3 9,69 9,96
Masa (g)

c) Se grafica las diferencias de masa (referida a la base húmeda):

12
Diferencia de peso muestra, [gr]

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo de secado, [min]

El comportamiento de las curvas obtenidas en general es de tipo

“sigmoidal”, por lo tanto deberá ajustar parámetros “a”, “b” y “c”, a la
siguiente ecuación que representa la curva de secado:

y(t) = a / [1 + b*exp ( - c * t ) ]

3
y(t) : Diferencia de masa, respecto a la muestra húmeda.
t : tiempo de secado
Por ejemplo, para el caso de ejemplo de las tablas anteriores, se encontró:

S = 0.19181795
r = 0.99930134

96
10.

3
9.1
Y Axis (units)

0
7.3

8
5.4

5
3.6

3
1.8

0
0.0
0.0 22.0 44.0 66.0 88.0 110.0 132.0

X Axis (units)

Cuyos parámetros son:

a= 9,905169
b= 76,974194
c= 0,12012225

d) Discuta acerca de los parámetros obtenidos para las distintas

granulometrías, que puede concluir acerca de las curvas cinéticas de
secado.

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 LABORATORIO N° 2
“Fusión de Concentrado de Cobre”

1. Introducción

La fusión de concentrados, es una etapa donde existe un cambio físico, desde el

estado sólido a uno líquido fundido, para esto, el concentrado de cobre es
sometido a altas temperaturas (1.200 °C). Para apoyar el proceso de fusión, se
utiliza fundente y aire o aire enriquecido con oxígeno, de manera de producir dos
fases fundidas inmiscibles: una fase más pesada, que contiene la mayoría de los
sulfuros, conocida como eje o mata (Cu2S-FeS) y una fase oxidada y ferrosa
denominada escoria

Los adelantos tecnológicos, en los cuales se aprovecha el calor propio que

aporta el concentrado, por descomposición pirítica han abierto las posibilidades
de fusión, diseñando reactores continuos, de dimensiones menores, a las que
tenía el horno reverbero, entre ellos se puede mencionar el horno Flash,
Convertidor Noranda y Convertidor Teniente. Estos reactores, tienen una
diferencia notable en la fusión de cobre, que aumentan considerablemente las
leyes de mata, llegando a obtener metal blanco, con una ley de un 60 a un 70%
de Cu.

2. Objetivos

Visualizar la formación de las fases de escorias y mata en el proceso de

concentrado de cobre.

3. Procedimiento
Se deberá fundir el concentrado de cobre seco en el horno a una temperatura
de 1.200ºC, en posiciones en donde el crisol 1 estará expuesto al flujo de aire
directo, en tanto, los crisoles 2 y 3, estarán expuestos al flujo indirecto de aire. Una
vez terminado la fusión del concentrado, se esperará a la solidificación y posterior
visualización de las capas de escorias y mata formada.

Preparación de las muestras

 Se preparan 3 muestras de concentrado, en las siguientes condiciones:
Tabla 1. Condiciones para fusión de concentrados de cobre.

Nº crisol Concentrado (g) Sílice (%) Aire Tiempo (min)

Enriquecido
1 70 35 180
2 70 35 180
3 70 20 180

Fusión de concentrado
 Transcurrido el tiempo, se espera su enfriamiento lentamente y se saca la
muestra (al otro día)
 Cada muestra se coloca en los ladrillos refractarios

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  Una vez totalmente frías, se deben romper los crisoles.

4. Cálculos e informe

Siguiendo los objetivos del laboratorio, se debe realizar lo siguiente, para el

informe:
 Calcular el porcentaje de variación de masa : %ΔW =(Wf-Wo)*100/Wo
 Realizar el balance metalúrgico
 Observar en la lupa las distintas fases formadas.

6
 LABORATORIO Nº 3
“Obtención de Blíster a partir de metal blanco”

Introducción

La conversión tiene por objetivo eliminar Fe, S y otras impurezas desde la

mata (Cu2S-FeS con 75% de Cu aprox.) para producir cobre metálico “blíster” de
un valor aproximado de 98,5% Cu. La conversión se realiza en dos etapas química
y físicamente diferentes, con el objetivo de producir una fase metálica o cobre
blíster, una fase escoria y gases (SO2 principalmente). Las etapas de conversión
son: Soplado a escoria y soplado a cobre.

1. Objetivos

Obtener cobre blíster de una muestra de metal blanco.

2. Procedimiento

Preparación de la muestra de metal blanco

Crisol 1
 Poner una muestra (70 g) de metal blanco y 30% de sílice.

Crisol 2
 Poner una muestra (70g) de metal blanco y 12% de sílice.

Crisol 3
 Poner una muestra (70 g) de metal blanco y 0 % de sílice.

Crisol 4
 Poner una muestra (70 g) de metal blanco y 30% de sílice y 4% CaO.

Tratamientos de las muestras

 Colocar los crisoles en el horno en una posición reconocible al momento

de retirarlos del horno.
 El horno trabajará a 1.200ºC con las muestras de metal blanco.
 El tiempo de permanencia de las muestras en los hornos será 3 horas.
 Se insufla aire y oxígeno al horno durante 3 horas
 Las muestras serán sacadas del horno el día siguiente.
 Una vez frías las muestras, se pesan y se rompen los crisoles para observar si
se obtuvo cobre blíster.

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3. Informar

 Calcular el porcentaje de variación de masa : %ΔW =(Wf-Wo)*100/Wo

 Observar al microscopio las distintas fases formadas.
 Realizar el balance de masa a la mejor muestra observada

4. Precauciones

 La manipulación de crisoles calientes debe hacerse con guantes y tenazas.

 Nunca ingrese el crisol recién sacado del horno a la balanza.
 Mantenga un ambiente bien ventilado y la campana de extracción de
gases funcionando.