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MALLAS DE PERFORACION
SUBTERRANEA
ING. MARCO VALENZUELA SALAS
PIQUES Y CHIMENEAS
PERFORACIÓN EN
ANILLOS CON
CORTE QUEMADO
EJEMPLOS DE CORTE QUEMADO
a b c d
a c
b
EJEMPLOS PARA LIMITAR EL EFECTO DE SIMPATÍA ENTRE LOS
TALADROS
2 3
12
1 10
4 a
5
3 5
d. Corte en espiral
8 1 c 7
2
2 3 4
1,8 m 6
1 4
b
1,3 m 9
6 5 11
NR = ( RSH – B/2) / B + 1
donde:
NR = Número de Anillos
RSH = Radio de Tiro (m)
B = Burden (m)
3. BURDEN REAL
BA = 2RSH / (2NR – 1)
4. ESPACIAMIENTO DE LOS TALADROS EN CADA
ANILLO
S=B
donde:
S = Espaciamiento (m)
B = Burden (m)
N H = 2 π RR
donde: S
NH = Número de Taladros por Anillos
RR = Radio de Anillo (m)
S = Espaciamiento (m)
6. ESPACIAMIENTO REAL POR ANILLO
S = 2 π RR / N H
7. PROFUNDIDAD DE AVANCE
L = 2B
donde:
L = Avance (m)
B = Burden (m)
8. SOBREPERFORACIÓN 9. TACO
J = 0.3B T = 0.5B
10.ÁNGULO DE AJUSTE
11.TIEMPO DE RETARDO
S = B = 1m
5.) NÚMERO DE TALADROS POR ANILLOS:
L = 2B = 2x1 = 2m
8.) SOBREPERFORACIÓN:
9.) TACO:
T = 0.5B = 0.5x1 = 0.5m
10.) ÁNGULO DE AJUSTE:
- Angulares o en cuña.
- Abanico.
- Paralelo.
CORTE EN CUÑA HORIZONTAL O VERTICAL
A
60°
A A´ A´
A A´
CORTE EN PARALELO
A
A A´ A´
CONDICIONES FUNDAMENTALES:
B = 1,5 a 1,7
de 15 a 30 cm
2. Taladros Cuadradores
3 3
(flancos)
5 5
3. Taladros de Contorno
(alzas al techo)
4. Taladros Auxiliares
(horizontales)
5. Taladros Auxiliares
(verticales) 2 2
4 6 4
6. Taladros de Corte o
1 1
Arranque
ÁNGULO DE
AJUSTE
z Los taladros del perímetro en la zona de las cajas y el
techo se perforan comúnmente con espaciamientos
cercanos y cargas ligeras para reducir el impacto y
producir un contorno estable.
ZONA
DE
DAÑO
ZONA DE DAÑO CON ZONA DE DAÑO SIN
VOLADURA DE RECORTE VOLADURA DE RECORTE
CONSIDERACIONES GENERALES
z Los burden de los taladros cargados se seleccionan de
tal manera, que el volumen de roca quebrada por
cualquier taladro no pueda ser mayor al que pueda
ocupar el espacio vacío creado, ya sea por el taladro de
mayor diámetro o por los taladros subsecuentes que
detonen.
DH = dH √N
donde:
DH = Diámetro equivalente de un solo taladro vacío (mm)
dH = Diámetro de los taladros vacíos (mm)
N = Número de taladros vacíos
DISEÑO GENERAL DE
UN CORTE QUEMADO
Criterios de acción:
Arranque: Soplar y
formar la
cavidad
inicial.
Núcleo: Triturar y
extraer el
máximo
material.
Contorno: Despegar y
formar el
límite de la
voladura.
CÁLCULO DE B1 PARA EL CUADRO 1
4
El primer cuadrado 3
de taladros de
arranque se localiza
9 15
a una distancia B1
del centro. 5
2 1 B1 3 B3 2
B1 = 1.5DH B2
7
13 11
CORTE QUEMADO B4
MOSTRANDO 4
3
DIMENSIONES DEL
4
llamará R.
3
R4
R3
R1 = B1
9 15
R2
5
1 R1 3
2 2
DISTANCIAS DESDE EL
7
4 4
TAMAÑO DE EL CORTE
4 4
El valor de Sc
denota el tamaño 3
del corte o la
distancia entre SC3
SC2
taladros dentro 15
del cuadro. 9
5
1
SC4
Sc1 = B1√2
2 2
3
13 11
DISTANCIAS ENTRE
TALADROS DEL CORTE 3
4 4
TAMAÑO DE EL CORTE
CÁLCULOS SIMPLIFICADOS PARA CORTES
QUEMADOS
PROFUNDIDAD DEL TALADRO (H)
La profundidad de los taladros, los cuales
romperán hasta un 95% o más de su profundidad
total, puede ser determinada con la siguiente
ecuación:
H = (DH + 16.51 ) / 41.67
donde:
H = Profundidad (m)
DH = Diámetro del taladros (mm)
L = 0.95 H
TALADROS AUXILIARES O DE PRODUCCIÓN
B = 0.012( 2 SGe / SGr + 1.5) De
S = 1.1B
T = 0.5B
donde:
S = Espaciamiento
B = Burden (m)
T = Taco (m)
Diseñemos la voladura.
EJEMPLO DE
CORTES PARALELOS
ESCALONADOS
CORTE PARALELO ESCALONADO: SECUENCIAS
1 2 3
4 5 6
CORTE EN V
z Se emplea comúnmente en
trabajos subterráneos con
taladros perforados en
ángulo.
z Difiere del corte quemado
debido a que se perforan
menos taladros logrando un
avance menor por voladura.
z El avance por voladura
también está limitado por el
ancho del túnel.
z En general, el avance por
voladura se incrementa con el
ancho del túnel.
CORTE EN V BÁSICO
CORTE EN V
z El ángulo de la V no debe
ser agudo y no debe ser
menor a 60°.
z Los ángulos más agudos
requieren cargas con más
energía para la distancia de
burden utilizada. Un corte
consiste, normalmente, de
dos V´s, pero en voladuras
más profundas, un corte
puede consistir de hasta
cuatro.
CORTE EN V BÁSICO
z Cada cuña en V debe ser disparada en el mismo periodo
de retardo usando detonadores de milisegundos para
garantizar la tolerancia mínima entre cada pierna de la V
al momento del disparo. El tiempo de retardo entre V´s
adyacentes debe ser de por lo menos 75 milisegundos
(mínimo). La distribución básica de las V´s se muestra en
la figura.
TIEMPO DE RETARDO
PARA UN CORTE EN V
z El corte en V básico muestra dos burden, el burden al
fondo de los taladros y el burden entre las V´s que es
equivalente a dos veces un burden normal si se utiliza un
ángulo de 60° en el vértice de la V.
S = 1.2B
donde:
S = Espaciamiento (m)
B = Burden (m)
3. ÁNGULO DE LA V
q El ángulo normal del vértice de la V es de
aproximadamente 60°. Se han utilizado ángulos de
menos de 60º en túneles pequeños y estrechos, sin
embargo, la densidad de carga de explosivo en cada
taladro se debe incrementar.
S = área de la sección = A x H( π + 8) / 12
Ejemplo: para la misma dimensión 3x4.5 m
S = 3x4.5(3.14 + 8)/12 = 12.4
Nt =√(13.5x4/0.6) + 1.5x 12.4 = 12.2 + 18.6 = 30 taladros
FÓRMULAS PRÁCTICAS PARA CARGA EXPLOSIVA:
También:
Cálculo de carga para pequeño diámetro
Ct = 0.34 x Ø2 x Pe(exp) en lb/pie
Nota:
para el ANFO - densidad de carga a granel 0.80-0.85.
Y EXAMON - densidad de carga con aire comprimido
0.90-1.0.
LONGITUD DEL TALADRO
SIN CARGA
(1+α)V Ψ= Ángulo de
reposo del material
V disparado (muck
pile)
G1= Centro de
gravedad de la fuga
H G IN-SITU
1 G2= Centro de
G
2 ψ gravedad del
material desplazado
r (muck pile o pila de
escombros)
q En la práctica, todo lo que se requiere del explosivo es
que desplace a la roca unos metros por segundo y por
consiguiente ésta fase demora aproximadamente un
segundo.
S = 5 x Q / 6 x Q0 + 1 x V / 6 x V0
donde Q = calor desarrollado
V = volumen de gases generados por 1 Kg de explosivo
55
PRP =
Calcular el burden para los siguientes datos: