Estudio de Riesgos Operacionales TIPO HAZOP PDF

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Gestión de Riesgos
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ESTUDIOS DE RIESGOS Desviación respecto de la Intención de
OPERACIONALES TIPO HAZOP Diseño
INTRODUCCION Para abordar primero la Intención de Diseño,

toda planta industrial se diseña con un
La técnica de Estudios de Riesgos propósito general in mente. Puede ser la
Operacionales, llamada comúnmente producción de un cierto tonelaje anual de una
HAZOP, ha estado en empleo y desarrollo sustancia química en particular, la fabricación
durante aproximadamente las últimas cuatro de una cantidad específica de automóviles
décadas, con el propósito de identificar por mes, el procesamiento de un cierto
riesgos potenciales y problemas volumen de mineral y disposición de
operacionales producidos por las efluentes por año, etc. Puede decirse que
desviaciones en el comportamiento de los esto sería el propósito principal del diseño de
sistemas respecto de sus intenciones de la planta, pero en la gran mayoría de los
diseño, tanto en plantas de procesamiento casos se entiende que también constituye un
nuevas como en las ya existentes, y que propósito subsidiario de importancia el llevar
pueden afectar a las personas, el a cabo la operación de la manera más
medioambiente o la integridad económica del segura y eficiente posible.
dueño o propietario de las instalaciones.
Antes de seguir adelante sería conveniente Teniendo esto último en cuenta se diseña y
clarificar algunos aspectos de estas construye cada una de las partes de la
afirmaciones. instalación, las que una vez ensambladas y
operando como un conjunto, permitirán el
Riesgos Potenciales Y Problemas logro de las metas deseadas. Sin embargo,
Operacionales para llegar a esto se necesita que cada parte
de la instalación, cada bomba y trozo de
Obsérvese la Y mayúscula en el
cañería funcione en forma consistente y de
encabezamiento. Debido al elevado perfil de
un modo específico. Esta forma de operar
accidentes en las plantas productivas, a
puede considerarse como una operación
menudo se sobre enfatiza la identificación de
dentro de las Intenciones de Diseño. Como
riesgos, descuidando los problemas
ilustración, considérese que como parte del
potenciales de operabilidad. Sin embargo, es
requerimiento general de producción se
en esta última área en donde se obtienen los
mayores beneficios de un Estudio Hazop.
Para citar un ejemplo. Se solicitó un estudio
para una planta nueva. Dos años antes, y por
primera vez, se había llevado a cabo un
estudio similar en una planta distinta en el
mismo sitio que estaba entonces en proceso
de diseño. Antes de comenzar la última
revisión, el Gerente de Producción expresó la
esperanza de que se obtuvieran los mismos requiere una instalación para enfriar agua.
beneficios que anteriormente, declarando Para esto necesitaríamos tener cañería para
que “en sus veinte años de experiencia, un circuito de enfriamiento de agua, con una
nunca se había comisionado una planta bomba instalada, como se ilustra en forma
nueva con tan pocos problemas, y simplificada en la siguiente figura:
ninguna otra planta había logrado jamás
sus metas de producción y posición de
equilibrio en un tiempo tan corto”. Una explicación sencilla en cuanto a la
Intención de Diseño de esta pequeña parte
de la planta sería “hacer circular agua para
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enfriar en forma continua, a una incorporado dentro de su normativa para el
temperatura inicial de x° C y a una tasa de desarrollo de proyectos, el requerimiento de
y litros por hora”. Este es el nivel de aplicar diferentes técnicas de análisis de
desagregación en la Intención de Diseño que riesgos operacionales, entre ellas el Estudio
usualmente se contempla para el desarrollo HazOp, de acuerdo con el grado de avance
de un Estudio Hazop. A partir de esta de cada proyecto.
consideración resulta más fácil comprender
Razones del amplio uso de Estudios
el empleo del término Desviación. Una
Hazop
desviación o el apartarse de la intención o
propósito de diseño en el caso de nuestra La seguridad y confiabilidad en el diseño de
instalación de enfriamiento de agua sería un la planta descansa inicialmente en la
cese de circulación, o que el agua estuviese aplicación de diversos códigos de práctica, o
a una temperatura inicial demasiado elevada, criterios de diseño y estándares. Estos
o que la temperatura no fuese uniforme en el representan la acumulación de conocimiento
tiempo. Obsérvese la diferencia entre una y experiencia de expertos individuales así
desviación y su causa. En el caso anterior, como de la industria como un todo. Esta
una falla de la bomba sería una causa, no aplicación tiene generalmente el respaldo de
una desviación; la acreción de sales en el la experiencia de los ingenieros involucrados,
interior de la cañería sería una causa y no que probablemente habían tenido que ver
una desviación. con el diseño, puesta en servicio activo, u
operación de una planta similar.
Industrias en las que se emplea la técnica
Sin embargo, aunque se considera que los
Inicialmente el estudio tipo Hazop fue
códigos de práctica, normas y criterios de
“inventado” por ICI en el Reino Unido, pero la
diseño son de gran valor, es importante
técnica sólo empezó a ser empleada más
complementarlos con una anticipación
ampliamente en la industria de procesos
imaginativa de las posibles desviaciones que
químicos después del desastre de
podrían producirse en cada uno delos
Flixborough en el que una explosión en una
componentes década proyecto, debido, por
planta química mató a 28 personas, muchas
ejemplo, a un mal funcionamiento del equipo
de las cuales eran simples dueñas de casa
o error del operador. Además de esto, la
que vivían en la cercanía. Empleando un
mayor parte de las empresas admiten el
intercambio general de ideas y personal, el
hecho de que en el caso de una planta
sistema fue adoptado luego por la industria
nueva, el personal de diseño está
del petróleo, que tiene un potencial similar de
normalmente bajo alta presión para mantener
grandes desastres . A ello siguieron las
el proyecto dentro del programa y del
industrias de alimentos y agua, en donde el
presupuesto. Esta presión invariablemente
potencial de riesgo es igualmente grande,
acarrea como resultado errores y descuidos.
pero de una naturaleza diferente, teniendo
El Estudio Hazop constituye una
los problemas más que ver con la
oportunidad para corregir todo esto antes
contaminación que explosiones o liberación
de que estos cambios se tornen
de substancias químicas perjudiciales. En
demasiado caros o difíciles de lograr.
Chile, esta técnica ha sido frecuentemente
utilizada por la industria minera, Aunque no existen a la fecha estadísticas
particularmente en aquellas instalaciones que para verificar esta afirmación, se cree que la
por su gigantismo, cualquiera interrupción o metodología Hazop es tal vez la herramienta
accidente puede tener consecuencias fatales de ayuda de más amplio uso para la
o de gran envergadura tanto para el prevención de pérdidas. La razón se puede
medioambiente como la integridad resumir como sigue:
económica del dueño de las instalaciones.
Empresas como Codelco Chile han • Es fácil de aprender.
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• Se puede adaptar con facilidad a empleo de términos clave para enfocar la
todas las operaciones que se llevan atención del grupo de expertos sobre las
a cabo en las industrias de procesos. posibles desviaciones y sus causas. Dichos
términos se dividen en dos sub-tipos:
• No se requiere ningún nivel especial
de calificación académica, No se • Palabras Clave Primarias, que enfocan
necesita ser un graduado la atención sobre un aspecto particular de
universitario para participar en un la Intención de Diseño o en una condición
estudio. de proceso asociado o de un parámetro o
flujo de material que cruza la instalación
EL CONCEPTO BASICO bajo estudio.
Esencialmente el procedimiento Hazop
• Palabras Clave Secundarias, las cuales,
involucra el tener una descripción total de un
combinadas con una palabra clave
proceso, cuestionando sistemáticamente
primaria, sugieren posibles desviaciones.
cada parte de él para establecer cómo
pueden manifestarse posibles desviaciones Toda la técnica del Hazop gira en torno al
respecto de la Intención de Diseño. Una vez empleo eficaz de estos términos clave, de
identificada un desviación, se hace una modo que el grupo de expertos debe
evaluación en cuanto a que si sus comprender claramente su significado y uso.
consecuencias pueden producir un efecto A continuación anotamos ejemplos de
negativo sobre el funcionamiento seguro y palabras clave usadas frecuentemente:
eficiente de la planta. En caso necesario, se
Ejemplos de Palabras Clave Primarias
recomiendan medidas para eliminar la causa
que produce la desviación o para mitigar las Estas Palabras Clave reflejan tanto la
consecuencias de su materialización. Intención de Diseño del proceso como los
aspectos operacionales presentes en la
El equipo de expertos que participa en el
planta o instalación bajo estudio. Términos
Hazop aplica este análisis crítico de una
típicos orientados al proceso podrían ser
manera estructurada, confiando en su
como los que siguen. Esta lista es puramente
imaginación, en un esfuerzo por descubrir
ilustrativa, dado que los términos empleados
causas creíbles de desviaciones. En la
en una revisión dependen del tipo de planta o
práctica, muchas de las causas son bastante
proceso que se está estudiando.
obvias, como que la falla en una bomba
acarree una pérdida de circulación del agua
en el sistema de enfriamiento mencionado Flujo Temperatura
más arriba. Sin embargo, la gran ventaja de
la técnica es que alienta al equipo a Presión Nivel
considerar otras formas menos obvias en que Separar (asentar, filtrar, centrifugar) Composición
se pueda producir una desviación, no importa Reaccionar Mezclar
cuán improbables puedan aparecer a primera
vista. De este modo, el estudio se torna en Reducir (moler, triturar, etc) Absorber
algo mucho más detallado y sistemático que Ocluir Frenar
un tipo de análisis del tipo “What if” o de Corroer Erosionar
“Lista de Chequeo”. El resultado es que hay
una buena posibilidad de identificar las fallas Se observa que algunos términos incluidos
y problemas potenciales, previamente no que aparecen a primera vista no guardan
vistos en el tipo de planta bajo estudio. ninguna relación con una interpretación
Palabras o Términos clave razonable de la Intención de Diseño de un
proceso. Por ejemplo, se podría cuestionar el
Un rasgo esencial en este proceso de empleo del término Corroer, asumiendo que
cuestionamiento y análisis sistemático es el
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nadie tendría la intención de que se produzca serie estándar como la indicada a
una corrosión. Se debe considerar, sin continuación:
embargo, que la mayor parte de la planta Palabra Significado
está diseñada pensando en un cierto lapso
de vida útil y, está implícito la Intención de No La Intención de diseño no se logra ( Ej.
Flujo/No), o bien no se logra el aspecto
Diseño el hecho de que no se produzca esta operacional (Aislar/No)
corrosión o, si se espera que ella se
produzca, esta no debiera exceder de una Menos Se produce una disminución cuantitativa en
la Intención de Diseño (Ej. Presión/Menos).
cierta cantidad y cierta tasa. En tales
circunstancias, un aumento en la tasa de Más Se produce un aumento cuantitativo respecto
corrosión constituiría una desviación respecto de la Intención de diseño (Ej.
Temperatura/Más)
de la Intención de Diseño.
Inverso Se produce lo opuesto de la Intención de
Recordando que la técnica se denomina Diseño (Ej. Flujo/Inverso)
Estudios de Riesgo y Operabilidad,
También La Intención de Diseño se cumple a
adicionalmente a los términos anteriores cabalidad, pero se produce además alguna
podrían haber otros términos operacionales otra actividad relacionada (Ej. Flujo/Indicando
de importancia, como ser: también contaminación en una corriente de
producto, o Nivel/Indicando también material
Aislar Desaguar en un estanque o receptáculo que no debiera
estar allí).
Descargar Purificar
Inspeccionar Mantener Otros Se produce la actividad, pero no en el modo
deseado (Ej. Flujo/Otro podría indicar una
Puesta en marcha Parar filtración o un flujo de producto donde no lo
debiera haber; o Composición/Otro podría
sugerir proporciones inesperadas en un
A veces se pasa por alto este último tipo de Acopio de alimento)
Palabras Clave Primarias o bien se le asigna
una importancia secundaria. Esto puede Fluctuación El propósito del diseño se logra sólo en parte
del tiempo (Ej. Un cierre de aire en una
resultar, por ejemplo, en que el operador de cañería podría resultar en Flujo/Fluctuación)
la planta tenga que idear medios
improvisados y a veces peligrosos para sacar Temprano Generalmente se utiliza al estudiar
operaciones secuenciales, indicando el
de la línea algún ítem no-esencial para llevar comienzo de un paso en un momento
a cabo reparaciones o mantenciones porque equivocado o fuera de secuencia.
no se han establecido previamente, en el
Tardío Como en Temprano
diseño de ingeniería, los medios seguros de
aislamiento. Alternativamente, puede
Se observará que no todas las
descubrirse que es necesario cerrar toda la
combinaciones de palabras
planta nada más que para re-calibrar o
Primaria/Secundaria son apropiadas. Por
reemplazar un medidor de presión. O tal vez,
ejemplo, Temperatura/No (cero absoluto o –
en el proceso de poner en servicio, se
273°C), o se podría considerar que
descubre que no se puede echar a andar la
Presión/Inversa carece de significado.
planta porque no se ha pensado en el
bloqueo manual seguro de los sistemas de METODOLOGIA DEL ESTUDIO HAZOP
seguridad.
En términos sencillos, el proceso de estudio
Ejemplos de Palabras Clave Secundarias Hazop implica la aplicación sistemática de
todas las combinaciones relevantes de
Como se mencionó anteriormente, las
palabras clave a la planta o proceso en
palabras Claves Secundarias al aplicarlas en
estudio, en un esfuerzo por descubrir
combinación con una Palabra Clave Primaria,
problemas potenciales. Los resultados se
surgen sugerencias de potenciales
desviaciones o problemas. Tienden a ser una
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anotan en formato de columna bajo los química en el Mezclador”. Es mucho mejor
encabezamientos siguientes: agregar la explicación según se establece
arriba.
DESVIACION CAUSA CONSECUENCIA MAGNITUD DEL SALVAGUARDIAS RECOMENDACIONES DE ACCION
RIESGO Al evaluar las consecuencias se debe tomar
en cuenta los sistemas de protección o
instrumentos ya incluidos en el diseño. Sin
embargo, se está corriendo el riesgo de
Al considerar la información a anotar en cada minimizar posibles consecuencias no
una de estas columnas, puede ser de ayuda deseadas, por lo que es necesario no fiarse
el tomar como ejemplo el esquema sencillo totalmente en los sistemas de control o
anotado a continuación. Obsérvese que esto protección contemplados en el proyecto, al
es puramente para los efectos de ilustración considerarlos como medidas únicas de
y que no tiene la intención de representar un salvaguardias. Por ejemplo, supongamos que
sistema real. el equipo había identificado una causa de
Flujo/No (en un sistema que no tiene nada
que ver con el que se ilustra arriba) como
siendo un cierre indeseado de una válvula
accionada. Se observa que hay una
indicación de posición de válvula dentro de la
Sala de Control, con una alarma de software
en caso de cierre indeseado. El grupo de
expertos puede sentirse tentado entonces a
reducir de inmediato la consideración del
problema, anotando algo así como
“Consecuencias mínimas; la alarma
Desviación permitiría al operador adoptar de inmediato
medidas correctivas". Sin embargo, si se
Combinación de palabra clave aplicada (Ej.
hubiera investigado más a fondo, se podría
Flujo/No)
haber detectado que el resultado de ese
cierre no deseado de válvula produce un
Causa exceso de presión en un sistema aguas
Causas potenciales que producirían dicha arriba, llevando a una pérdida de contención
desviación (Ej.” Bloqueo del Filtro S1 debido y riesgo de incendio si no se rectifica la
a impurezas en el Estanque de Dosificación causa dentro de los próximos tres minutos de
T1” podría ser causa de Flujo/No). ocurrido el hecho. Sólo entonces se torna
aparente lo inadecuado de la protección que
Consecuencia proporciona la alarma incluida en el software
Las consecuencias que surgirían, tanto por el de control.
efecto de la desviación (Ej.”Pérdida de Salvaguardias
dosificación acarrea por resultado separación
incompleta en V1”) y, si es apropiado, de la Se deberá registrar en esta columna
causa misma (Ej. “Cavitación en Bomba P1, cualquier dispositivo existente de protección
con posible daño si se prolonga por más de que impida que se materialice la causa o que
xx horas.”) permita mitigar la gravedad de las
consecuencias. Por ejemplo, Ud. puede
Es necesario ser siempre explícito al anotar considerar el siguiente registro: “El medidor
las consecuencias. No se debe asumir que de presión local en la descarga de la bomba
en alguna fecha posterior el lector estará podría indicar que se estaba suscitando un
plenamente consciente de la importancia de problema” Debe observarse que las
una afirmación como ser “No hay dosificación
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salvaguardias no necesitan restringirse a La Matriz de Riesgo tiene una gran
maquinaria, donde sea apropiado se puede relevancia, por cuanto ella refleja la política
dar crédito a los aspectos de procedimiento de la empresa en relación con la ponderación
tales como inspecciones regulares de planta que le entrega a los riesgos presentes en la
(si es que Ud. tiene certidumbre de que, de operación e instalaciones. Es posible aplicar
hecho, dichos procedimientos se van a esta matriz a diferentes tipos de
realizar). consecuencias como son las que afectan a
las personas, el medioambiente, la integridad
Magnitud del Riesgo
de las instalaciones o el patrimonio del
Sobre la base de los antecedentes recogidos, propietario, sea este de tipo económico u
a continuación se procede a estimar la otros activos de carácter intangible, como es
Magnitud del Riesgo asociado a la la imagen de la empresa frente a sus
consecuencia, considerando las clientes, la sociedad, sus trabajadores y
Salvaguardias. Para esto se recurre a una organismos reguladores.
Matriz de Riesgo, cuyos ejes establecen por
Recomendación de Acción
una parte, una graduación del nivel de
gravedad de la consecuencia asociada a un Cuando una causa creíble tiene como
accidente y por otra, la probabilidad de resultado una consecuencia negativa o no
ocurrencia de dicho accidente. La deseada, se debe decidir si se va a
combinación de Gravedad y Probabilidad que recomendar alguna acción.
determina el grupo de expertos define, de
En esta etapa se toman en cuenta las
acuerdo a la matriz de riesgo, la Magnitud del
consecuencias y salvaguardias asociadas. Si
Riesgo asociado al evento que se está
se estima que las medidas de protección o
investigando. Por lo general, se determinan
salvaguardias son adecuadas, no será
3 o 4 niveles categorías para la Magnitud del
necesario adoptar ninguna medida, y si se
Riesgo:
estima necesario se podrá indicar este hecho
Categoría Calificación de la Magnitud del Riesgo en la columna Recomendación de Acción.
I Despreciable Una buena pauta es la que se ilustra en la
II Menor siguiente tabla, en la que se establece la
necesidad de una Recomendación de Acción
III Crítico
de acuerdo con la categoría de la Magnitud
IV Catastrófico de Riesgo.
Categoría Magnitud del Recomendación de
Riesgo Acción
I Despreciable No es necesaria
II Menor Recomendable -
Procedimiento
III Crítico Es obligatoria y con
plazo definido
IV Catastrófico Es obligatoria y de
implementación
inmediata
Las Acciones se dividen en dos grupos:

1. Acciones que eliminan la ocurrencia de la
causa.
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2. Acciones que mitigan o reducen la innecesario de inactividad de la planta. (iii)
Magnitud del Riesgo de las Además, debe tomarse también en
consecuencias consideración el aumento de costo
operacional en términos de mantención,
Como criterio general siempre es necesario
calibración regular, etc. (el costo del tiempo
que el grupo de expertos investigue cómo
de vida de un instrumento sencillo será por lo
eliminar la ocurrencia de la causa del
menos el doble de su precio de compra. En
accidente. No es siempre posible, en
el caso de instrumentación más compleja
especial cuando se trata de mal
esta cifra será significativamente mayor). Se
funcionamiento o falla de un equipo. Este
conocen casos en que una solución de
análisis se complementa con
sobre-ingeniería resulta al final menos
recomendaciones de acción que apunten a
confiable que el diseño original debido a las
mitigar la magnitud del riesgo de las
mantenciones y pruebas inadecuadas.
consecuencias. A manera de ejemplo,
volviendo a la consecuencia referente al Finalmente, es necesario tener presente el
“bloqueo del Filtro S1 debido a impurezas, nivel de entrenamiento y experiencia del
etc. mencionada anteriormente, se podría personal que va a hacer operar la planta. Las
abordar el tema de la recomendación de acciones que exigen sistemas de protección
acción en diversas formas: elaborados y sofisticados son un desperdicio,
y también inherentemente peligrosos, si los
• Asegúrese de que no puedan ingresar operadores no comprenden como funcionan.
impurezas al T1 colocando un filtro en la No es infrecuente que tales dispositivos
manguera de descarga del camión terminen por fallar, ya sea por error o
tanque. deliberadamente, o porque nadie sabe como
• Considere cuidadosamente si se requiere mantenerlos o calibrarlos adecuadamente.
un filtro en la succión a la bomba. Podrán Consideración de todos las Palabras clave
pasar materias particuladas a través de la – El procedimiento Hazop.
bomba sin causar daño y si es necesario
asegurarse de que estas materias no Después de llevar a cabo las operaciones
ingresen al V1. Si podemos eliminar involucradas en el registro de una sola
totalmente el filtro, hemos removido la desviación, éstas se pueden ahora colocar
causa del problema. dentro del contexto del Taller de Expertos.
Sobre la base del diagrama de flujo que se
• Colocar un medidor de presión diferencial muestra más abajo se puede ver que es en
a través del filtro, con tal vez una elevada gran parte un proceso de carácter repetitivo,
alarma de variación de presión para dar aplicándose de un modo estructurado y
una clara indicación de la inminencia de sistemático las combinaciones relevantes de
un bloqueo total. palabras y términos clave con el objetivo de
• Coloque un filtro doble, programado para identificar problemas potenciales.
cambio y limpieza de la unidad de
reserva.
Es necesario tener presente tres detalles de
precaución al formular acciones. (i) No opte
automáticamente por una solución de
ingeniería, agregando instrumentación
adicional, alarmas, desconexiones, etc. (ii)
Hay que prestar atención a la confiabilidad de
tales dispositivos, y que sus potenciales
condiciones de falla sean causa de tiempo
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Planilla típica de Registro
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REGISTRO COMPLETO versus REGISTRO 2. No se identificaron consecuencias
POR EXCEPCION negativas significativas.
En los primeros tiempos de los Estudios Hazop 3. No se estimó necesario establecer una
era corriente registrar sólo las desviaciones Recomendación de Acción adicional a las
potenciales que producían alguna consecuencia Salvaguardias existentes.
negativa. Esto bien pudo haberse debido al
Estos textos macros pueden emplearse en
hecho de que tales estudios eran sólo para uso
circunstancias adecuadas para establecer
interno de una compañía dada. También, con
rápidamente la razón para no aplicar una
registros anotados manualmente se reducía
combinación de términos clave.
ciertamente el tiempo ocupado, tanto por el
estudio mismo como para la elaboración Además de lo anterior, a menudo se emplean
subsiguiente del Informe Hazop. Esta las palabras secundarias ‘Todo’ y ‘Resto’.
metodología se clasifica como “Registro por Estas se emplean en las siguientes
excepción”, en donde se presume que todo lo circunstancias:
que no se incluye es considerado como
satisfactorio y eceptable. • En el caso de una Palabra Clave Primaria en
particular (Ej. Flujo) se han identificado
Actualmente, la práctica aceptada se ha algunas combinaciones como Causas
inclinado más al registro completo, especificando creíbles (ej. Flujo/No, Flujo/Inverso).
claramente cada combinación de términos clave Habiendo explorado todas las otras
aplicada al sistema. Donde sea factible, esto es combinaciones relevantes (Flujo/Menos,
seguido por una declaración que indica que no Flujo/Más, Flujo/Otros, etc), no se pudo
se pudo identificar ninguna Causa, o identificar otras Causas. Por lo tanto, se usa
alternativamente que no surgió ninguna la combinación “Flujo/Resto”, con el texto
Consecuencia para la Causa registrada. Esto se macro del punto (1) indicado anteriormente.
clasifica como “Registro Completo”, resultando
en un Informe Hazop que prueba sin • Habiendo explorado todas las
ambigüedades a los organismos externos a la combinaciones relevantes de una palabra
Empresa que se ha realizado un estudio Primaria en particular, no se pudo identificar
riguroso. Se produce además un documento desviaciones potenciales. Por lo tanto se
global que servirá de gran ayuda en la emplea la combinación “Flujo/Todo”, con el
evaluación veloz de la seguridad y operabilidad macro en (1) arriba.
de modificaciones posteriores de la planta El empleo de estos seudo Términos Clave
(¿influyen en una desviación potencial Secundarios mejora en forma importante la
reconocida originalmente como creíble, pero que legibilidad del Informe Final, puesto que elimina
en ese momento no involucraba consecuencias incontables entradas repetitivas, todas con un
negativas?). formato similar (es decir, combinación de
Teniendo esto en cuenta, se recomienda que se término clave con “Ninguna causa potencial
instituya el “Registro Completo”. A través del identificada”). Sin embargo para presentar un
empleo de un computador, la preocupación sistema robusto, la introducción del Informe
previa en cuanto al tiempo, tanto para el Hazop debe anotar claramente la lista de
desarrollo del estudio como para la elaboración Palabra o Términos Clave Secundarios
del informe, deja de ser un factor demasiado aplicados globalmente a cada Palabra o
relevante. Para lograr que esta metodología sea Término Clave Primario, en otras palabras, las
de manejo eficiente y más expedito, se debe ‘combinaciones relevantes’. Esto dará un
utilizar textos uniformes o textos macro, como los significado sin ambigüedades a las palabras
siguientes: ‘Todo’ y ‘Resto’.
1. No se identificaron causas potenciales. Se debe observar que tal planteamiento sólo se

debe adoptar en los casos en que no se
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identifica ninguna Causa creíble. En aquellos
casos en que la desviación potencial es
considerada posible, pero sin que se produzcan
consecuencias significativas, se debe registrar
ambas palabras o términos clave junto con la
Causa real identificada, y texto macro (2) en la
columna Consecuencia.
Preparado por Access Soluciones Avanzadas
en base a documento elaborado por Mike
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Las Acciones se dividen en dos grupos:

Planilla típica de Registro

1. No se identificaron causas potenciales. Se debe observar que tal planteamiento sólo se

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