CONTENIDO

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CONTENIDO ..................................................................................................................................... 1
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 2
DEFINICIÓN DE PLC ...................................................................................................................... 2
ANTECEDENTES DE UN PLC...................................................................................................... 3
CAMPOS DE APLICACIÓN DE LOS PLC.................................................................................. 4
VENTAJAS Y DESVENTAJAS ..................................................................................................... 5
Ventajas ......................................................................................................................................... 5
Desventajas ................................................................................................................................... 6
CLASIFICACIÓN ............................................................................................................................. 6
PLC tipo Nano:.............................................................................................................................. 6
PLC tipo Compactos: ................................................................................................................... 6
PLC tipo Modular: ......................................................................................................................... 7
Módulos de I/O .......................................................................................................................... 7
Constitución ............................................................................................................................... 7
CONCLUSIÓN .................................................................................................................................. 7
REFERENCIAS ................................................................................................................................ 8
 INTRODUCCION

En el siguiente documento se presentan y definen temas que nos ayudaran a entender a

grandes rasgos un Controlador Lógico Programable (PLC). Por lo cual abordaremos la
definición del mismo, así como los antecedentes que le conciernen, de igual manera se
definirán las ventajas de su uso y las desventajas que pueda ocasionar. Como último punto
se estudiara la clasificación de los PLC´s.

DEFINICIÓN DE PLC

PLC traducido al español significa “Control Lógico Programable“, en la actualidad estos

dispositivos están diseñados para automatizar procesos, toda industria que requiere de un
sistema de control es apta para ser portadora de un PLC.
Un PLC moderno es básicamente un control secuencial de Relevadores, si lo queremos
ver desde el punto de vista más simple, es una tarjeta la cual cuenta con 8 relevadores (los
comunes, hay otros de mayor capacidad o exenciones), estos relevadores no son como los
comunes y son llamados de estado sólido, por lo cual no hay ese sonido que caracteriza
a un relevador común, esta tarjeta puede ser programada para que siga una secuencia, lo
cual es perfecto cuando se realizan trabajos mecánicos repetitivos.
Así que si separamos en partes el PLC seria:
C: Control: Es el PLC en su estado físico ya que se le puede considerar como lo que
controla todo lo que se automatiza.
L: Lógico: Cuando se programa se debe llevar una lógica para saber qué es lo primero que
indicará el control que se debe hacer y que será lo siguiente.
P: Programable: Básicamente indica que puede ser programado una y otra vez a través de
un código y siempre puede adaptarse a nuevas exigencias que se hagan.
 ANTECEDENTES DE UN PLC

Los PLC's se introdujeron por primera vez en la industria en 1960 aproximadamente por la
necesidad de eliminar el gran costo que se producía al reemplazar el complejo sistema de
control basado en relés y contactores.

El problema de los relés era que cuando los requerimientos de producción cambiaban
también lo hacía el sistema de control. Dado que los relés son dispositivos mecánicos y
poseen una vida limitada se requería una estricta mantención planificada.

Estos nuevos controladores debían ser fácilmente programables por ingenieros de planta o
personal de mantenimiento. El tiempo de vida debía ser largo y los cambios en el programa
tenían que realizarse de forma sencilla. La solución fue el empleo de una técnica de
programación familiar y reemplazar los relés mecánicos por relés de estado sólido.

En 1969 la División Hydramatic de la General Motors instaló el primer PLC para reemplazar
los sistemas inflexibles alambrados usados entonces en sus líneas de producción.

A mediados de los 70, los microprocesadores convencionales cedieron la potencia

necesaria para resolver de forma rápida y completa la lógica de los pequeños PLC's. Por
cada modelo de microprocesador había un modelo de PLC basado en el mismo. No
obstante, el modelo 2903 de AMD fue de los más utilizados.

Ya en 1971, los PLC´s se extendían a otras industrias.

Las habilidades de comunicación comenzaron a aparecer en 1973. El primer sistema fue el

bus Modicon (Modbus). El PLC podía ahora dialogar con otros PLC's y en conjunto podían
estar aislados de las máquinas que controlaban. Desafortunadamente, la falta de un
estándar acompañado con un continuo cambio tecnológico ha hecho que la comunicación
de PLC's sea un gran océano de sistemas físicos y protocolos incompatibles entre sí.
En el año ochenta, ya los componentes electrónicos permitieron un conjunto de operaciones
en 16 bits,- comparados con los 4 de los 70s -, en un pequeño volumen, lo que los
popularizó en todo el mundo.

En los 80 se produjo un intento de estandarización de las comunicaciones con el protocolo

MAP (Manufacturing Automation Protocol) de General Motors. También fue un tiempo en el
que se redujeron las dimensiones del PLC y se pasó a programar con programación
simbólica a través de ordenadores personales en vez de los clásicos terminales de
programación. Hoy día el PLC más pequeño es del tamaño de un simple relé.

A comienzo de los noventa, aparecieron los microprocesadores de 32 bits con posibilidad

de operaciones matemáticas complejas, y de comunicaciones entre PLC´s de diferentes
marcas y PC´s, los que abrieron la posibilidad de fábricas completamente automatizadas y
con comunicación a la Gerencia en "tiempo real". Los 90 han mostrado una gradual
reducción en el número de nuevos protocolos.

Hoy en día, los grandes competidores de los PLC son los ordenadores personales o PC,
debido a las grandes posibilidades que éstos pueden proporcionar, aunque los PLC con su
reducido tamaño y su gran versatilidad aun controlan el escenario industrial.

CAMPOS DE APLICACIÓN DE LOS PLC

El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación muy
extenso. La constante evolución del hardware y software amplía constantemente este
campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el espectro de sus
posibilidades reales.

Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario un

proceso de maniobra, control, señalización, etc., por tanto, su aplicación abarca desde
procesos de fabricación industriales de cualquier tipo a transformaciones industriales,
control de instalaciones, etc.

Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de

almacenar los programas para su posterior y rápida utilización, la modificación o alteración
de los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente en procesos en que
se producen necesidades tales como:

 Espacio reducido
 Procesos de producción periódicamente cambiantes
 Procesos secuenciales
 Maquinaria de procesos variables
 Instalaciones de procesos complejos y amplios
 Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso

Ejemplos de aplicaciones generales:

 Maniobra de máquinas
 Maquinaria industrial de plástico
 Máquinas transfer
 Maquinaria de embalajes
 Maniobra de instalaciones. (Instalaciones de seguridad, Instalación de aire
acondicionado, calefacción...)
 Señalización y control (Chequeo de programas, Señalización del estado de
procesos)

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas

 Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos debido a que:

 No es necesario dibujar el esquema de contactos
 No es necesario simplificar las ecuaciones lógicas, ya que, por lo general la
capacidad de almacenamiento del módulo de memoria es lo suficientemente
grande.
 La lista de materiales queda sensiblemente reducida, y al elaborar el
presupuesto correspondiente eliminaremos parte del problema que supone el contar
con diferentes proveedores, distintos plazos de entrega.
 Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado ni añadir aparatos.
 Mínimo espacio de ocupación.
  Menor coste de mano de obra de la instalación
 Economía de mantenimiento. Además de aumentar la fiabilidad del sistema, al
eliminar contactos móviles, los mismos autómatas pueden indicar y detectar averías.
 Posibilidad de gobernar varias máquinas con un mismo autómata.
 Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del proceso al quedar reducido el
tiempo cableado.
 Si por alguna razón la máquina queda fuera de servicio, el autómata sigue siendo
útil para otra máquina o sistema de producción

Desventajas

 Como inconvenientes podríamos hablar, en primer lugar, de que hace falta un

programador, lo que obliga a adiestrar a uno de los técnicos en tal sentido, pero hoy
en día ese inconveniente está solucionado porque las universidades ya se encargan
de dicho adiestramiento.
 El coste inicial también puede ser un inconveniente.

CLASIFICACIÓN

PLC tipo Nano:

Generalmente PLC de tipo compacto (Fuente, CPU e I/O integradas) que puede manejar
un conjunto reducido de I/O, generalmente en un número inferior a 100. Permiten manejar
entradas y salidas digitales y algunos módulos especiales.

PLC tipo Compactos:

Estos PLC tienen incorporado la Fuente de Alimentación, su CPU y módulos de I/O en un

solo módulo principal y permiten manejar desde unas pocas I/O hasta varios cientos (
alrededor de 500 I/O ) , su tamaño es superior a los Nano PLC y soportan una gran
variedad de módulos especiales, tales como:

 Entradas y salidas análogas

 Módulos contadores rápidos
 Módulos de comunicaciones
  Interfaces de operador
 Expansiones de i/o

PLC tipo Modular:

Estos PLC se componen de un conjunto de elementos que conforman el controlador final,

estos son:

 Rack
 Fuente de Alimentación
 CPU

Módulos de I/O
De estos tipos existen desde los denominados MicroPLC que soportan gran cantidad de
I/O, hasta los PLC de grandes prestaciones que permiten manejar miles de I/O.

Constitución
Un autómata programable propiamente dicho está constituido por:

 Un dispositivo de alimentación: que proporciona la transformación de la energía

eléctrica suministrada por la red de alimentación en las tensiones continuas exigidas
por los componentes electrónicos.
 Una tarjeta procesadora: es el cerebro del autómata programable que interpreta las
instrucciones que constituyen el programa grabado en la memoria y deduce las
operaciones a realizar.
 Una tarjeta de memoria: contiene los componentes electrónicos que permiten
memorizar el programa, los datos (señales de entrada) y los accionadores (señales
de salida).
 Por otro lado es necesario utilizar una consola de programación para escribir y
modificar el programa, así como para los procesos de puesta a punto y pruebas.
Esta consola es. Por el contrario, inútil en la explotación industrial del autómata

CONCLUSIÓN
Un PLC es un dispositivo de amplio uso en distintas industrias, las cuales requieren la
automatización de procesos que suelen ser repetitivos. Debido a la demanda creciente de
este tipo de dispositivos, se fue evolucionando en cuanto a diseño y también con respecto
a su funcionamiento. Hoy en día los PLC´s compiten de frente a las computadoras
personales, pero aún no se termina de sustituirlos del todo. Con lo visto en este documento,
se abordaron ciertas áreas importantes para la comprensión de un PLC, pero es necesario
profundizar de manera más eficaz en los distintos ámbitos en donde se desempeñan.

REFERENCIAS

 (15-feb-2018) https://ingenieriaelectronica.org/que-es-un-plc-definicion-y-caracteristicas/
 (15-feb-2018) http://controladoreslocgicosprogramables.blogspot.mx/p/historia.html
 (15-feb-2018) http://www.grupo-
maser.com/PAG_Cursos/Auto/auto2/auto2/PAGINA%20PRINCIPAL/PLC/plc.htm