Penyimpanan Ikan Nila Dengan Menggunakan Sistem Refrigerasi Kompresi Uap

Dani Agusti1, Gina Galih Pratiwi2, Mochamad Arif3, Sugito4

1,2,3,4
Politeknik Negeri Indramayu
1,2,3,4
Jl. Lohbener Lama No.8 - Telepon (0234) 272282 – Indramayu 45252
E-mail : daniii8174@gmail.com 1 , ginagalihpratiwi020@gmail.com 2, mochamadarif37@gmail.com 3 ,
sugyto08@gmail.com 4

Abstrak

Ikan nila merupakan salah satu jenis ikan air tawar yang sangat populer dikalangan masyarakat indonesia.
Ikan nila sendiri sering di sebut ikan mujaer. Ikan nila memiliki tekstur daging yang mirip dengan ikan mujair
dan ikan mas. Ikan nila merupakan salah satu jenis ikan budidaya air tawar yang digemari oleh masyarakat
karena dagingya cukup tebal dan rasanya gurih. Ikan nila memiliki kadar protein 84% dan kadar lemak rendah
2,7%, kadar air 70 - 80%, serta abu 1,2% . ikan nila mulai mengalami penurunan kualita fisik setelah 2 jam
kematian, kerusakan ini dapat terjadi secara biokimia maupun mikrobiologi. Oleh karena itu kebutuhan akan
mesin pendingin juga di perlukan agar ikan nila tidak hilang kandungan gizinya. Secara umum mesin pendingin
mempunyai prinsip kerja yaitu siklus kompresi uap dengan cara gas refrigerant yang berada di kompresor
dimampatkan agar menjadi uap/gas bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi, gas refrigerant bersuhu tinggi tersebut
masuk kedalam kondensor dan terjadi proses kondensasi yaitu perubahan gas refrigerant menjadi cair dan
pelepasan kalor dengan bantuan fan ke lingkungan sekitar, cairan refrigerant dari kondensor lalu menuju ke pipa
kapiler dan terjadi penurunan tekanan dan penurunan temperatur, refrigerant berbentuk cair dan bertemperatur
rendah masuk kedalam evaporator dan terjadi proses evaporasi yaitu perubahan refrigerant berbentuk cair
menjadi gas dan penyerapan kalor pada kabin dengan bantuan blower. Proses ini terjadi berulang dan terus-
menerus hingga mencapai temperatur yang di tentukan.

Kata kunci : Ikan Nila, Penyimpanan, Pendinginan, Siklus Kompresi Uap

I. PENDAHULUAN Maka dari itu pentingnya penyimpanan ikan untuk

Ikan nila merupakan salah satu jenis ikan air tawar
yang mempunyai prospek cukup baik untuk
dikembangkan. Ikan nila banyak digemari oleh
masyarakan karena dagingnya yang tebal dan
rasanya gurih, kandungan protein tinngi sehingga
dapat dijadikan sebagai sumber protein. Ikan nila
memiliki kandungan gizi yang lebih baik bila
dibandingkan dengan ikan air tawar lainya seperti
lele. Kandungan protein ikan nila sebesar 53,76%;
lemak 7,01%, kadar abu 6,80% per 100 gram berat
ikan. Sedangkan ikan lele mimiliki kandungan
protein 40,28%; lemak 11,28%; kadar abu 5,52%
(Leksono dan Syahrul, 2001). Ikan nila merupakan
bahan pangan yang cepat mengalami kerusakan dan
pembusukan (persihable food). Ikan nila mulai
mengalami penurunan kualitas fisik setelah 2 jam
kematian, kerusakan ini dapat tejadi secara biokimia
maupun mikrobiologi, hal ini disebabkan oleh
beberapa hal seperti kondisi lingkungan yang sangat
sesuai untuk pertumbuhan mikroba pembusuk yang
diakibatkan bakteri, khamir maupun, jamur.
menjaga benang-benang protein agar tetap pada
kondisi seharusnya dan mampu mempertahankan
ikan pada rasa yang sebenarnya.
Dan salah satunya adalah dengan penyimpanan
ikan menggunakan sistem refrigerasi kompresi uap.
Sistem refrigrasi kompresi uap merupakan suatu
sistem yang menggunakan kompresor sebagai alat
kompresi refrigeran, yang dalam keadaan
bertekanan rendah akan menyerap kalor dari tempat
yang didinginkan, dan masuk pada sisi penghisap
(suction) dimana uap refrigeran tersebut ditekan
didalam kompresor sehingga berubah menjadi uap
bertekanan tinggi yang dikeluarkan pada sisi
keluaran (discharge). Dari proses ini kita
menentukan sisi bertekanan tinggi dan sisi
bertekanan rendah.
II. TINJAUAN TEORI
Siklus refrigrasi kompresi uap merupakan suatu
sistem yang memanfaatkan aliran perpindahan kalor
melalui refrigeran, proses tersebut apabila
berlangsung terus-menerus menghasilkan suatu
siklus. Proses yang terjadi pada siklus refrigerasi
kompresi uap yaitu :
Siklus Refrigerasi
 Proses Kompresi
Proses 1-2 merupakan proses kompresi dimana
refrigeran ditekan sehingga tekanannya menjadi
lebih tinggi dan temperatur jenuhnya menjadi lebih
tinggi pada saat masuk kondensor. Hal ini
dimaksudakan agar temperatur refrigeran
dikondensor menjadi lebih tinggidari temperatur
lingkungan sehingga mampu memindahkan panas
kelingkungan dengan proses kondensasi.
Besarnya daya atau kinerja kompresi yang dilakukan
kompresor adalah :
𝑄𝑤 = 𝑚 ̇ ( ℎ2 − ℎ1 )
Sedangkan besarnya kerja persatuan massa
refrigeran yang dikompresikan adalah:
𝑞𝑤 = ℎ2 − ℎ1
Dimana :
𝑄𝑤 = Daya atau kerja kompresor yang dilakukan
(kW)
ℎ1 = Enthalpy refrigeran saat masuk kompresor
(kJ/kg)
ℎ2 = Enthalpy refrigeran saat keluar kompresor
(kJ/kg)
𝑚̇ = Laju aliran refrigran pada sistem (kg/s)
𝑞𝑤= Besarnya kerja kompresi yang dilakukan
(kJ/kg)
 Proses Kondensasi
Proses 2-3 merupakan proses kondenasi, pada
proses ini uap refrigeran turun temperaturnya
kemudian berubah fasanya pada tekanan dan
temperaturnya yang konstan dari fasa gas ke fasa
cair dengan cara membuang kalor kelingkungan.
Kalor refrigeran dapat pindah ke lingkungan karena
memiliki temperatur dan tekanan jenuh yang lebih
tinggi dari lingkungan. Kalor yang berpindah dari
refrigeran ke udara pendingin bergantung pada
berbagai faktor, antara lain luas permukaan
kondensor, jenis materialyang digunakan, selisih
temperatur kondensasi dengan temperatur
lingkungan. Semakin banyak panas yang dibuang di
kondensor, semakin banyak pula refrigeran yang
mencair, dan diharapkan saat keluaran kondensor
seluruhnya menjadi cair.
Besarnya kalor yang dibuang di kondensor dapat
dinyatakan pada persamaan berikut :
𝑄𝑐 = 𝑚̇ (ℎ2 − ℎ3 )
Dimana :
𝑄𝑐 = Besarnya kalor yang dibuang kondensor (kW)
ℎ2 = Enthalpy refrigeran saat masuk kondensor
(kJ/kg)
ℎ3 = Enthalpy refrigeran saat keluar kondensor
(kJ/kg)
𝑚̇ = Laju aliran refrigran pada sistem (kg/s)
 Proses Ekspansi
Proses 3-4 ini terjadi pada pipa kapiler,
setelah refrigeran melepas kalor di kondensor,
refrigeran berfasa cair akan mengalir menuju pipa
kapiler untuk diturunkan tekanan dan
temperaturnya. Diharapkan temperatur yang terjadi
akan lebih rendah dari pada temperatur lingkungan,
sehingga dapat menyerap kalor saat berada di
evaporator. Dalam proses ekspansi initidakterjadi
prose penerimaan atau pelepasan energi (enthalpy
konstan). Dalam proses ekspansi initidakterjadi
prose penerimaan atau pelepasan energi (enthalpy
konstan).
ℎ3 = ℎ4
ℎ3 = Enthalpy refrigeran saat masuk kondensor
(kJ/kg)
ℎ4 = Enthalpy refrigeran saat keluar kondensor
(kJ/kg)
 Proses Evaporasi
Setelah keluar dari alat ekspansi kemudian
rfrigeran yang berfasa campuran dialirkan ke
evaporator. Pada kondisi ini refrigeran memiliki
tekanan yang rendah, sehingga temperatur jenuhnya
berada dibawah temperatur ruangan, lingkungan
atau produk yang didinginkan. Kalor kemudian
diserap oleh refrigeran kemudian refrigeran berubah
fasanya menjadi gas sementara temperatur ruangan,
kabin, atau produk yang didinginkan menjadi lebih
dingin.
𝑄𝑒 = 𝑚̇ (ℎ1 − ℎ4 )
𝑞𝑒 = ℎ1 − ℎ4
Dimana :
𝑄𝑒 = Besarnya kalor yang dibuang evaporator (kW)
ℎ1 = Enthalpy refrigeran saat masuk kondensor
(kJ/kg)
ℎ4 = Enthalpy refrigeran saat keluar kondensor Dalam proses pembengkokan (bending
(kJ/kg) process) pada pipa, juga harus diperhatikan tentang
𝑚̇ = Laju aliran refrigran pada sistem (kg/s) jenis dan ukuran bahan yang akan diproses. Ada dua
𝑞𝑒 = Efek refrigerasi (kJ/kg) cara alat pembengkokan pipa yaitu :
¨ Pegas pembengkok (bending spring)
III. METODE ¨ Dengan tipe pengungkit (lever type bender)
Komponen utama Penggunaannya adalah sebagai berikut :
1. Kompresor Pegas pembengkok ini mempunyai diameter dalam
2. Kondensor dimana diameter ini dapat digunakan. Untuk
3. Evaporator diameter yang dalam biasanya digunakan pada pipa-
4. Pipa kapiler pipa bagian ujung.
Komponen tambahan Bending Spring ini akan cenderung terjadi
1. Sighlas penjepitan antara pipa dan alatnya itu sendiri
2. HLPS sehingga dalam lapangan jarang digunakan.
3. HLLPG Tipe pengungkit (lever type bender) ini jauh lebih
4. Dan komponen kelistrikn lainya praktis serta presisi dibandingkan dengan "Bending
Proses penginstalasian system terdiri dari dua Spring" karena alat ini disamping disertai alat
bagian, yaitu proses penginstalasian system penahan juga disertai skala bending, sehingga kita
pemipaan dan instalasi system kelistrikan. dapat membending dengan tepat sesuai dengan yang
diinginkan.
Proses pemipipaan
Proses pemipipaan merupakan salah satu 3. Flaring dan Swaging
dasar yang harus kita perhatikan atau bahkan harus flaring dan swaging adalah proses
dapat dipertanggung jawabkan didalam instalasi dan pengembangan pipa yang akan disambung atau
mekanisme sistem refrigerasi sebab jika kita abaikan diinstalasi, baik itu pada sistem maupun pada
atau ceroboh dalam pemprosesan pipa misalnya pemipaan lainnya sesuai dengan kebutuhan. Adapun
dalam, pemotongan, pembengkokan dan pemben- tujuan dari kedua proses ini adalah untuk
tukan lainya maka sistem yang kita buat akan mudah memudahkan proses dari penyambungan yang akan
bocor atau bahkan gagal. kita lakukan.
Step-step atau langkah-langkah di dalam pengerjan · Proses Flaring
pipa untuk sistem antara lain : Kedua proses di atas mempunyai perbedaan baik
1. Pemotongan (cutting) dari proses maupun pada penggunaanya. Proses
2. Pembengkokan (Banding) flaring ada dua macam yaitu "Single Flare dan
3. Flaring dan Swaging Double Flare".
4. Welding Pada penerapan/penggunaan yang umum dipakai
Dan keterangannya adalah : adalah single flare karena proses ini lebih praktis dan
mudah untuk diproses.
· Proses Swaging
1. Pemotongan (cutting)
Seperti telah diutarakan di atas bahwa proses flaring
Cutting adalah pengerjaan pemotongan
dan proses swaging mempunyai perbedaan. Proses
pipa yang biasanya dilakukan dengan mengunakan
swaging biasanya digunakan pada sistem
alat khusus yang disebut Tubbing Cutter atau
penyambungan las.
disebut juga Cutter pipe. Alat ini mempunyai sebuah
mata pisau/blade yang berbentuk bulat dan dapat
diputar pada porosnya. 4. Welding (Pengelasan)
Pemotongan pipa dilakukan dengan memutar pisau Ada beberapa perangkat las yang biasa
sedikit demi sedikit sambil menekan mata pisau digunakan pada sistem sambungan "Weld Fitting"
tersebut pada pipa (dengan diantaranya adalah
memutar/mengencangkan skrup pemutar pada ujung • Las Asetilin atau las karbit
bawah cutter). • Las listrik
Dalam proses penginstalasian ini, jenis
2. Pembengkokan (Banding) perangkat las yang digunakan adalah las asetiline
atau las karbit. Setelah proses pengerjaan pada pipa
selesai dilakukan, kemudian dilakukan proses
penginstalasian pada sistem terhadap sistem
mekanik (pemipaan)-nya. Semua komponen utama
dan pendukung sistem mekanik dipasang sesuai
dengan tempat yang telah direncanakan.
Proses penginstalasian pertama yang
dilakukan adalah meletakkan semua komponen
utama sistem, sesuai dengan urutan. Kemudian,
komponen-komponen tersebut dihubungkan satu
persatu dengan menggunakan pipa yang
diameternya telah ditentukan. Pada proses
pemasangan pipa ini perlu diperhatikan peletakan
dari komponen-komponen pendukung mekanik
yang ada pada sistem. Selain itu, pemasangan
saluran untuk pipa kapiler (alat ukur) ke titik-titik
pengukuran harus diperhatikan pula.
Pada trainer, titik-titik pengukuran tekanan
tersebut terdapat pada kedua sisi tekanan kerja
sistem. Pada sistem tekanan tinggi titik pengukuran
terdapat pada pipa discharge, pipa masukan katup
TXV, dan pipa masukan kapiler. Sedangkan pada
sisi tekanan rendah titik pengukuran diletakkan pada
saluran suction, keluaran Evaporator, dan keluaran
katup TXV.
Sistem Kelistrikan
Tahap pengerjaan instalasi sistem
kelistrikan dan kontrol meliputi :
1.Penempatan komponen-komponen sistem
kelistrikan dan kontrol.
2.Menyambungkan semua komponen kelistrikan
sesuai dengan diagram kelistrikan pada sistem.
3.Pengetesan sistem kelistrikan.
Sistem kelistrikan dirakit dalam satu panel
yang terletak pada bagian belakang sistem. Secara
keseluruhan, rangkaian kelistrikan pada sistem
terbagi dalam dua bagian, yaitu :
1.Rangkaian daya
2.Rangkaian kontrol
Rangkaian daya merupakan rangkaian
pokok dari suatu sistem kelistrikan Komponen yang
digunakan juga merupakan komponen yang
terkendali. Dalam rangkaian Daya ini terdapat satu
buah motor kompresor yang dihubungkan dengan
kontaktor yang teraliri arus pada rangkaian kontrol.
Selain motor kompresor, terdapat beberapa
komponen lain seperti termometer digital, pilot lamp
untuk sumber arus pada sistem, ampere meter,
voltmeter, dan wattmeter pada saluran rangkaian
daya yang dilengkapi dengan switch MC sebagai
saklar on/off arus pada sistem.
Rangkaian kontrol merupakan bagian yang
mengontrol sistem kelistrikan, dalam
pengoperasiannya dilakukan secara otomatis dan
komponennya terpasang terpisah dengan rangkaian
daya.
Setelah rangkaian kelistrikan selesai diinstal,
kemudian dilakukan pengetesan terhadap rangkaian
daya dan kontrol.
Bekerjanya rangkaian daya ini ditandai
dengan bekerjanya termometer digital dan voltmeter
akan segera menunjukkan pergerakan. Pada saat
dilakukan pengetesan, line yang menuju kompresor
(setelah keluar dari kontak utama kontaktor) harus
diputuskan terlebih dahulu. Pada keadaan ini ampere
dan wattmeter belum menunjukkan pergerakannya,
karena belum ada beban. Lampu I pada
panel sebagai indikasi arus pada sistem akan
menyala. Namun sistem masih dalam keadaan off.
Pengetesan sistem kontrol dilakukan
dengan cara menghidupkan saklar rangkaian kontrol
pada sistem (untuk sistem dengan TXV dan kapiler).
Jika sistem bekerja dengan baik, semua alat kontrol
yang digunakan akan teraliri arus dan bekerja,
sehingga kompresorpun akan melakukan proses
kompresi terhadap sistem. Sistem rangkaian kontrol
ini hanya dapat bekerja jika pada sistem telah teraliri
arus listrik (rangkaian daya aktif, dengan cara
menaikkan saklar MCB).
Penelitian ini dilakukan dengan metode
perbandingan secara langsung terhadap kabin yang
memiliki beban dan tidak memiliki beban.
Sumber data yang didapat yaitu dengan mengukur
temperatur temperatur in kompresor, out kompresor,
in kondensor, out kondensor, in evaporator, out
evaporator, kabin dan lingkungan dari kinerja dalam
sistem tersebut dalam waktu 5 menit sekali selama
120 menit.
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
Perbandingan temperatur pada kabin tampa
beban prodak dan dengan beban prodak
40
30
20 Tanpa
Beban
10
Dengan
0 Beban
0 5 10 15 20 25 30
-10
-20
Dari data di atas terlihat suhu pada kabin tanpa beban Di menit ke 60 Tanpa Produk
dan kabin dengan beban dari menit ke-0 1. Efek refrigerasi ( ER)
temperaturnya masih tinggi. Untuk menit selanjutnya Efek refrigerasi adalah kemampuan dari
temperatur kabin dengan beban lebihrendah
sistem untuk melakukan penyarapan panas dari
dibanding tanpa beban.
lingkungan, proses ini terjadi pada evaporator, efek
refrigerasi dapat dihitung dengan persamaan :
Grafik Perbandingan COP Dimana :
ER = Efek Refrigerasi ( kJ/kg)
20.00
h1 = enthalpi refrigerant saat masuk kompresor
10.00 (kJ/kg)
h4 = enthalpi refrigerant saat masuk evaporator
0.00
(kJ/kg)
5
15
25
35
45
55
65
75
85
95
105
115
ER = h1 – h4
Tanpa produk Denagan Produk Diket :
h1 = 387,47 kJ/kg
h4 = 256,31 kJ/kg
ER = 387,47 kJ/kg – 256,31 kJ/kg
= 131,16 kJ/kg
Grafik Perbandingan Efesiensi
3.00 2. Dampak kondensasi atau “ efek pemanasan “
Besar panas per satuan massa refrigerant
2.00
yang dilepaskan dikondensor dinyatakan sebagai :
1.00 Dimana :
Qk = besarnya dilepas dikondensor (kJ/kg)
0.00
h2 = enthalpi refrigerant saat masuk kondensor
85
5
15
25
35
45
55
65
75

100
105
115

(kJ/kg)
Tanpa Produk Menggunakan Produk h3 = enthalpi refrigerant saat keluar kondensor
(kJ/kg)
Qc = h2 – h3
Diket :
h2 = 426,51 kJ/kg
h3 = 256,31 kJ/kg
Qc = 426,51 kJ/kg – 256,31 kJ/kg
= 170,2 kJ/kg

3. Kerja kompresi ( Wk )
Grafik Perbandingan Kerja Besarnya kerja kompresi per satuan massa
Kompresi refrigerant bisa dihitung dengan rumus :
50
Dimana :
Wk = besarnya kerja kompresi yang dilakukan
(kJ/kg)
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
h2 = enthalpi refrigerant saat masuk kompresor
(kJ/kg)
Menggunakan Produk Tanpa Produk h1 = enthalpi refrigerant saat keluar kompresor
(kJ/kg)
Wk = h2 –h1
Penentuan ukuran keefektifan kerja (efisiensi)
Diket :
sistem mesin konversi energi secara umum biasanya
h2 = 426,51 kJ/kg
adalah membandingkan antara luar ( kerja berguna )
h1 = 387,47 kJ/kg
dengan
Wk = 426,51 kJ/kg – 387,47 kJ/kg
( energi masuk ), berikut bebagai perhitungan pada
= 39,04 kJ/kg
sistem refrigerasi kompresi uap :
4. Daya kompresor yang diharapkan adalah jumlah panas yang harus
Daya kompresor adalah daya yang dipindahkan ke luar lingkungan yang lebih panas
diberikan ke fluida kerja “refrigerant” dengan proses sehingga dari perumusan hukum termodinamika II
pemampatan. Daya tersebut dipakai refrigerant perbandingannya sering dinamakan dengan
untuk proses siklus aliran. Daya kompresor dapat Coofisien Of Performance (COP)
dihitung dengan persamaan : COP adalah perbandingan antara efek
Dimana : Wcomp = daya kompresor refrigerasi dibagi kerja kompresi, dapat ditulis
(kWatt) dengan rumus sebagai berikut :
V = Tegangan / Volt (V) COP = ER / Wk
I = Arus / ampere (A) Diket :
µ = Efisiensi ( nilai sekitar 0,6 – 0,7 ) ER = 131,16 kJ/kg
Wcomp = V.I.µ.cos Wk = 39,04 kJ/kg
Diket : COP = (131,16 kJ/kg) / (39,04 kJ/kg)
V = 220 V = 3,36
I=2A
Wcomp = 220 . 2 . 0,74 Di menit ke 60 Dengan Menggunakan Produk
= 325,6 kWatt 1. Efek refrigerasi ( ER)
Efek refrigerasi adalah kemampuan dari
5. Laju aliran massa refrigerant sistem untuk melakukan penyarapan panas dari
Laju aliran adalah perbandingan antara lingkungan, proses ini terjadi pada evaporator, efek
daya kompresor dibagi kerja kompresi, dapat ditulis refrigerasi dapat dihitung dengan persamaan :
dengan rumus sebagai berikut : Dimana :
Dimana : ER = Efek Refrigerasi ( kJ/kg)
ṁ = Laju aliran massa refrigerant (kg/s) h1 = enthalpi refrigerant saat masuk kompresor
Wcomp = daya kompresor (kWatt) (kJ/kg)
Wk = besarnya kerja kompresi yang dilakukan h4 = enthalpi refrigerant saat masuk evaporator
(kJ/kg) (kJ/kg)
ṁ = Wcomp / Wk ER = h1 – h4
Diket : Diket :
Wcomp = 325,6 kWatt h1 = 388,32 kJ/kg
Wk = 39,04 kj/kg h4 = 251,40 kJ/kg
ṁ = 325,6 / 39,04 ER = 388,32 kJ/kg – 251,40 kJ/kg
= 8,34 kg/s = 136,92 kJ/kg

6. Kapasitas pendinginan 2. Dampak kondensasi atau “ efek pemanasan “

Nilai kapasitas pendinginan dapat Besar panas per satuan massa refrigerant
dirumuskan sebagai berikut : yang dilepaskan dikondensor dinyatakan sebagai :
Dimana : Dimana :
Qe = Kapasitas pendinginan (kWatt) Qk = besarnya dilepas dikondensor (kJ/kg)
ṁ = Laju aliran massa refrigerant (kg/s) h2 = enthalpi refrigerant saat masuk kondensor
qe = Efek refrigerasi (kJ/kg) (kJ/kg)
Qe = ṁ . qe h3 = enthalpi refrigerant saat keluar kondensor
Diket : (kJ/kg)
ṁ = 8,34 kg/s Qc = h2 – h3
qe = 131,16 kJ/kg Diket :
Qe = 8,34 kg/s . 131,16 kJ/kg h2 = 424,26 kJ/kg
= 1093,87 kWatt h3 = 251,40 kJ/kg
Qc = 424,26 kJ/kg – 251,40 kJ/kg
7. COP ( Coofisien Of Performance ) = 172,86 kJ/kg
Untuk aplikasi refrigerasi ukuran
keefektifan kerja dari sistem adalah berdasarkan dari 3. Kerja kompresi ( Wk )
tujuan kerja sistem. Pada sistem refrigerasi keluaran
 Besarnya kerja kompresi per satuan massa Nilai kapasitas pendinginan dapat
refrigerant bisa dihitung dengan rumus : dirumuskan sebagai berikut :
Dimana : Dimana :
Wk = besarnya kerja kompresi yang dilakukan Qe = Kapasitas pendinginan (kWatt)
(kJ/kg) ṁ = Laju aliran massa refrigerant (kg/s)
h2 = enthalpi refrigerant saat masuk kompresor qe = Efek refrigerasi (kJ/kg)
(kJ/kg) Qe = ṁ . qe
h1 = enthalpi refrigerant saat keluar kompresor Diket :
(kJ/kg) ṁ = 9,30 kg/s
Wk = h2 –h1 qe = 136,92 kJ/kg
Diket : Qe = 9,30 kg/s . 136,92 kJ/kg
h2 = 424,26 kJ/kg = 1273,35 kWatt
h1 = 388,32 kJ/kg
Wk = 424,26 kJ/kg – 388,32 kJ/kg 7. COP ( Coofisien Of Performance )
= 35,94 kJ/kg Untuk aplikasi refrigerasi ukuran
keefektifan kerja dari sistem adalah berdasarkan dari
4. Daya kompresor tujuan kerja sistem. Pada sistem refrigerasi keluaran
Daya kompresor adalah daya yang yang diharapkan adalah jumlah panas yang harus
diberikan ke fluida kerja “refrigerant” dengan proses dipindahkan ke luar lingkungan yang lebih panas
pemampatan. Daya tersebut dipakai refrigerant sehingga dari perumusan hukum termodinamika II
untuk proses siklus aliran. Daya kompresor dapat perbandingannya sering dinamakan dengan
dihitung dengan persamaan : Coofisien Of Performance (COP)
Dimana : COP adalah perbandingan antara efek
Wcomp = daya kompresor (kWatt) refrigerasi dibagi kerja kompresi, dapat ditulis
V = Tegangan / Volt (V) dengan rumus sebagai berikut :
I = Arus / ampere (A) COP = ER / Wk
µ = Efisiensi ( nilai sekitar 0,6 – 0,7 ) Diket :
Wcomp = V.I.µ.cos ER = 136,92 kJ/kg
Diket : Wk = 35,94 kJ/kg
V = 220 V COP = (136,92 kJ/kg) / (35,94 kJ/kg)
I=2A = 3,81
Wcomp = 220 . 2 . 0,76
= 334,4 kWatt V. PENUTUP
Kesimpulan
5. Laju aliran massa refrigerant Kesimpulanya adalah dari penelitian yang kita
Laju aliran adalah perbandingan antara lakukan, kita dapat memahami cara kerja mesin
daya kompresor dibagi kerja kompresi, dapat ditulis kompresi uap sederhana. Dari data yang kami
dengan rumus sebagai berikut : dapatkan suhu ke 30 menit adalah -2,6°C dan bisa
Dimana : menyimpan dan mengawetkan ikan nila agar tetap
ṁ = Laju aliran massa refrigerant (kg/s) segar dan terjaga proteinnya pada kondisi semula.
Wcomp = daya kompresor (kWatt)
Wk = besarnya kerja kompresi yang dilakukan DAFTAR PUTAKA
(kJ/kg) Teori.
ṁ = Wcomp / Wk http://widodoandik.blogspot.co.id/2012/03/laporan-
Diket : instalasi-sistem-refrigerasi.html
Wcomp = 334,4 kWatt https://bantupraktikum.wordpress.com/tag/laporan-
Wk = 35,94 kJ/kg praktikum-mengenal-sistem-pendinginan-dan-
ṁ = (334,4 kWatt) / (35,94 kJ/kg) pembekuan/
= 9,30 kg/s http://rizkynurul7.blogspot.co.id/2012/12/laporan-
kelistrikan-teknik-pendingin_6.html
6. Kapasitas pendinginan https://mobile.fatsecret.co.id/kalori/gizi/umum/nila-
(ikan)?_e_pi_=7%2CPAGE_ID10%2C3902478702
diakses tanggal : 21 Des. 17