Tema: Soldabilidad de materiales

de alta resistencia – Q + T ,
empleados en la fabricación de
Centrales Hidroeléctricas
INTRODUCCION

ACEROS Q + T ( Templado + Revenidos “Bonificados”)

– Materiales de baja aleación que mejoran sus propiedades
mecánicas mediante Tratamientos térmico.
TT = AUSTENIZACION – TEMPLADO - REVENIDO.
– Para recuperar las propiedades mecánicas en estructuras
soldadas con este tipo de materiales , se podría efectuar
PWHT (Tratamientos Térmicos Postsoldadura ).
INTRODUCCION

El ASTM A517 , es un material típico Q+T , presenta

valores de resistencia a la fluencia mayores a 100Ksi y
presenta muy buena tenacidad , por estas propiedades
unos de los principales usos es la fabricación de
recipientes de presión.
La microestructura que presenta este tipo de materiales es
Bainita + Martensita. ( Austenizado a 900°C ; Templado al
agua o aceite , Revenido a 620°C)

a) Bainita Superior
b) Bainita Inferior
INTRODUCCION- CONSIDERACIONES GENERALES

INSPECCION IDENTIFICACION GRADO

MATERIAL BASE SOLDABILIDAD

CALIFICACION SOLDADURA
SOLDADORES ACEROS CONDICIONES
Q+T SERVICIO

ELABORACION SELECCIÓN PROCESO

WPS MATERIAL APORTE
TUBERÍA DE PIQUE - PENSTOCK

Material Base:
– ASTM A517 Gr B
Dimensiones:
– Ø ext = 1,80m – 2,30m – 2,50m
– t = 14 – 60mm
– L = 2900m (aprox)
ESPECIFICACIONES

Código ASME

– Código ASME Sección VIII - D2.

– Código ASME Sección IX.

Otras especificaciones:

– Especificación CLIENTE
ESPECIFICACIONES

Especificaciones de CLIENTE:

– Prueba de RT o UT.

– Resistencia a la Tracción y Prueba de Doblez ,

según ASME IX .

– Energía absorbida : Individual: 40 J @ -30°C

Muestras tomadas en la ZAC y Metal de Aporte.

– Dureza : 317HV 10 (máx),3 barridos por sección.

2 secciones medidas.
MATERIAL BASE

ASTM A517 Gr B
– Composición Química:
%C %Si %Mn %Cu %Ni %Cr
0.15 0.19 0.84 0.04 0.17 0.42
%Mo %V %B %P %S OTROS
0.172 0.037 0.0017 0.012 0.003 Ti,Nb

– Propiedades Mecánicas:
TS (MPa) YS (MPa)
795 690
EL (%) IMPACTO
16 >40J@-50°C
MATERIAL BASE – ASTM A517 Gr B

PUNTOS CLAVES:
– Definir adecuadamente el material de aporte.
– Calculo del temperatura de precalentamiento e interpase.
– Control del calor aportado.
– Verificación de la necesidad del Tratamiento Térmico.
MATERIAL BASE – ASTM A517 Gr B

¿Porqué emplear ASTM A517 Gr B?

En términos de resistencia mecánica una virola de ASTM
A517 Gr B de 30mm es equivalente a otra virola de ASTM
A36 de ……
100mm !!!!!
MATERIAL DE APORTE - CONSIDERACIONES

Alta Resistencia a la Tracción.

– Resistencia a la Tracción de por lo

menos 795 MPa.

Altos valores de Tenacidad.

– Temperatura de servicio en
promedio entre 0 – 5°C

Bajo Nivel de Hidrógeno Difusible.

– Menor propensión a la fisuración en

frío.
Adecuado nivel de avance
– Buena tasa de deposito
MATERIAL DE APORTE
SELECCION DEL PROCESO DE SOLDADURA
PRODUCTIVIDAD
– SAW
Consideraciones :
a. Tasa de Deposito
• Muy Buena
b. Hidrogeno Difusible.
• Controlable
c. Maniobrabilidad
• Limitada ( Se debe adecuar )
d. Mayor resistencia a condiciones
ambientales adversas ( viento , humedad).
• Limitada ( Trabajar bajo techo)
e. Ejecución del pase de raíz
• Limitada ( Se deberá realizar el pase de
raíz con GMAW como respaldo al
deposito SAW)
MATERIAL DE APORTE
SELECCION DEL PROCESO DE SOLDADURA

Material de Aporte
– Pase de raíz ( GMAW )
• CARBOFIL NiCrMo ( ER100S-G) - φ 1.2mm

Carbofil_NiCrMo.pdf

– Pases de Relleno y Acabado ( SAW )

• OP 121TT/W + OESD3 2NiCrMo ( F11P6-EGG) - φ 3.2mm

OP121TT_W.pdf
PROCESO SAW
PROCESO SAW
PRECALENTAMIENTO

T (°C) = 1440 Pc – 392 ……… ITTO - BESSYO

Pc = Pcm + H/60 + h / 600
Pcm = C + Si/30 + Mn/20 +Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
Pcm = 0.237
H = Hidrógeno difusible (cc/100g) = 4 cc/100g
h = espesor (mm) = 30 mm

Pc = 0.237 + 4/60 + 30/600 = 0.35

T (°C) = 1440 ( 0.35) – 392 = 112°C

T ( °C ) = 110 °C ( mín )
PRECALENTAMIENTO – IMPORTANCIA

Disminuye las tensiones

residuales.

Reduce los gradientes de

enfriamiento.

Ayuda a difundir el hidrógeno

en la unión soldada.
PRECALENTAMIENTO
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
|

=100 ºC/s = 12 ºC/s = 1.5 ºC/s

PRECALENTAMIENTO - t 8/5
TEMPERATURA INTERPASE

Rango de Temperatura,
dentro del cual se puede
seguir el proceso de soldeo.

Para este caso se planteo:

T int mín = T prec

T int máx = T prec + 40°C

(*)Por UHT 82(e)2 tenemos ∆85°C

Se debe controlar en todo

momento.
TEMPERATURA INTERPASE - IMPORTANCIA

– Trabajar con menos temperatura:

• Aumenta la dureza de la ZAC.
• Disminuye la ductilidad de la unión.
– Trabajar con mas temperatura:
• Disminuyen drásticamente los valores mecánicos.
• Pérdida de Tenacidad.
• Pérdida de Resistencia Mecánica.
PWHT – PRECAUCIONES

Propensión a Fisuracion por

tratamiento térmico (“SR crack”).

Mayor riesgo en materiales de

alta resistencia con adiciones de
Cr-Mo-V.

Se inicia por la formación de

compuestos duros secundarios de
V, Nb,Ti,etc.
Fisuración por alivio de tensiones, en la ZAC

Se da mayormente en la ZAC.
PWHT – PRECAUCIONES
FACTOR DE SENSIBILIDAD A LA FISURACIÓN POR ALIVIO DE TENSIONES

Psr(%) = Cr + Cu + 2Mo + 10V + 7Nb + 7Ti -2

– Rango de aplicación:
• C = 0,10 – 0,25%
• Cr ≤ 1,5%
• Cu ≤ 1,0% Psr ≤ 0 , No hay riesgo de Fisuración
• Mo ≤ 2,0%
• V, Nb , Ti ≤ 0,15 Nb = Ti = 0.013

Psr = 0.4+0.04+ 2 (0.16) +10(0.037) + 7( 0.013) + 7 (0.013) – 2

Psr = -0.688 , Se puede aplicar PWHT
El PWHT es necesario por los niveles bajos de dureza exigidos
POST HEATING – IMPORTANCIA

Disminuye el nivel de hidrógeno difundido dentro de la

unión soldada.
Disminuye el riesgo de fisuración en frío
No hay cambio en la microestructura del material.
Denominado “Soaking”.
200°C por 2 horas
PWHT – EJECUCION

PWHT
Gradiente de calentamiento a partir de 300°C =100°C/hora
Temperatura de sostenimiento = 540 – 590°C (1 hora por
cada 25mm de espesor
Gradiente de enfriamiento hasta 300°C = 100°C/hora
PROCEDIMIENTO PROPUESTO

Siguiendo con las especifícaciones y los cálculos de los

parámetros antes mencionados, se procede a elaborar el
siguiente procedimiento de soldadura.

WPS_PROP_CIP.doc
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

CUPON DEL PQR DUREZA

18” ó 450mm mín

DUREZA
6” ó 150mm mín
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

SECUENCIA DE SOLDEO
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

INSPECCION VISUAL
– Según ASME VIII Secciones UG , UW , UCS y UHT
– Categorías de Uniones (UW-3)
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

INSPECCION VISUAL
– Criterio de Aceptación ( UW – 35 d)
Máxima Sobremonta (mm)
Espesores ( T,mm) Uniones de Categoría B y C, uniones a tope Otras categorías
T ≤ 2,4 2,4 0,8
2,4 < T ≤ 4,8 3,2 1,6
4,8 < T ≤ 13 4,0 2,4
13 < T ≤ 25 4,8 2,4
25 < T ≤ 51 5,0 3,2

– Socavación: (UW – 35 a )
Valor aceptable 10% de T ó 1mm el que sea menor.
 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

ENSAYOS MECANICOS ( QW 451.1)

ESPESOR DE PRUEBAS
RANGO DE ESPESORES
ESPESOR DEL CUPON METAL DE PRUEBAS DE DOBLEZ
CALIFICADOS
SOLDADO (T) DEPOSITADO TRACCION
mín max max Cara Raíz Lado
T < 1/16" (1.5mm) T 2T 2t 2 2 2 ---
1/16" (1.5mm) ≤T≤3/8"(10.0mm) 1/16"(1.5mm) 2T 2t 2 2 2 ---
T > 3/8" (10.0mm) 3/16"(5.0mm) 2T 2t 2 --- --- 4

Pero por UHT 82 (e) 5 (b) tenemos que para planchas con T > 16mm , el procedimiento
califica desde 16mm hasta 2T
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

ROTURA MATERIAL BASE ZAC

CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

• Ensayo de Doblez

ASME FORMULA QW 466.1

T(SIDE BEND) %E A(mm) A(Pulg)
10 10 90.000 3.543
10 11 80.909 3.185
10 12 73.333 2.887
10 13 66.923 2.635
10 14 61.429 2.418
10 15 56.667 2.231
10 16 52.500 2.067
10 17 48.824 1.922
10 18 45.556 1.794
10 19 42.632 1.678
10 20 40.000 1.575
10 21 37.619 1.481
10 22 35.455 1.396

Ø jig = 52mm
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

ENSAYO DE IMPACTO
REQUERIMIENTO
1 SET MF
40J@-30°C (INDIVIDUAL)

1 SET ZAC
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

ENSAYO DE IMPACTO

ZAC 1
Al pie de la raíz

ZAC 2
A 1.6mm de la superficie

METAL APORTE
A 1.6mm de la superficie
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

Ensayo de Dureza REQUERIMIENTO:

317HV10 máx
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

Ensayo de Dureza

MACROGRAFIAS , CON NITAL 10%

ENSAYO DE DUREZA

TOLERANCIA = +/- 4 HV10

ENSAYO DE DUREZA

TOLERANCIA = +/- 4 HV10

CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

UNA VEZ CUMPLIDOS LOS RESULTADOS PODEMOS

EMPEZAR A SOLDAR !!!.
INSPECCIONES - INSPECCION VISUAL

INSPECCION VISUAL – SEGÚN ASME VIII

INSPECCIONES - END

JUNTAS SOLDADAS MEDIANTE UT (48 Horas despues)

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

Para la Soldadura de este tipo de materiales, se debe de tener

un sumo cuidado en la selección y control de los parámetros de
soldadura especialmente :
• Temperatura de precalentamiento.
• Calor de Aporte.
El mayor riesgo que tenemos en la soldadura de estos aceros
es su propensión a la fisuración en frío, por diversos agentes.

Se recomienda trabajar con un nivel de calor aportado máximos

de 2.60 KJ/mm. Se mantuvieron los niveles de energía
absorbida y de dureza dentro de lo solicitado para la
fabricación.
CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

Otra forma en la que se puede medir la tenacidad del material

es mediante el ensayo de expansión lateral. El cual nos da
información sobre el tipo de fractura a bajas temperaturas.

Para este tipo de materiales el método de cálculo para la

temperatura de precalentamiento, más adecuado es el de Itto
Bessyo.

Se debe garantizar en todo momento que el material de aporte

seleccionado tenga un nivel de hidrógeno difusible muy bajo
4 cc / 100 gr (máx), esto ayudara a disminuir la propensión a la
fisuración en frío.
CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

Por las exigencias del proyecto es necesario la aplicación de

Tratamientos Térmicos postsoldadura, para evitar problemas
con la fisuración en frío.
Es necesario tener una muy buena inspección , y sobre todo
oportuna, el método de UT ha brindado una buena cobertura
en este sentido , es fácil de aplicar , es rápido, pero sin
embargo requiere de mucha experiencia. Se recomienda
realizar la inspección 48 horas despues de realiza la unión.
Es necesario conocer las consideraciones a tener en este
tipo de materiales porque su uso cada día es más frecuente
en los proyectos de ingeniería, se requieren cada día
materiales con mejores propiedades mecánicas para usos
tanto estructurales , recipientes a presión , equipos , etc.
CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

Si bien es cierto que la fisuración por tratamiento térmico se

puede extender a una serie de materiales ferríticos,
especialmente a los aceros microaleados Cr – Mo- V ,
debemos tener mucho cuidado al aplicar el factor Psr y
verificar que los rangos esten debidamente identificados.
Gracias !!!
OP 121TT W
SAW Basic and Semi-basic Fluxes
C-Mn and low alloy steels
OP 121TT W is an agglomerated basic flux used for welding high-tensile, fine-grain steels and for joints requiring high
toughness at sub-zero temperatures and resistance to ageing. The neutral behaviour of OP 121TTW in terms of silicon and
manganese pick-up and burn-out indicates that OP 121TTW is used in combination with wires such as OE-SD3 and can be
used tandem wire and for multi-wire processes.
The slag is fast freezing and applications include circumferential joints on small-diameter components, which can be welded
without the risk of slag run-off. Regularly shaped welds are deposited without undercut.
The flux can be welded on DC+ and AC, up to approximately 800 A. Grain size according to EN 760: 2-20.
Damp flux should be re-dried at 300-350°C.

Wire Classification Wire Approvals Grades

OE-S1 CrMo2 AWS A5.23:F8P2-EB3-B3 OE-SD3 DNV
OE-S2 CrMo1 AWS A5.23:F8P4-EB2-B2 OE-SD3 TÜV
OE-S2 Mo AWS A5.23:F8A6-F8P6 EA2 OE-SD3NiMo1 TÜV
OE-S2 AWS A5.17: F7A2 - F6P3 EM12K OE-S2 Ni2 RINA
OE-SD3 AWS A5.17:F7A8-F7P8 EH12K see Appendix, Classification Society Approvals,
OE-SD3NiMo1 AWS A 5.23: F9 AP8 EG-F3 for details pag. 521
OE-SD3 2NiCrMo AWS A5.23: F11A6-P5-EM4-M4
OE-S2 Ni2 AWS A5.23: F7A10-F7P10 ENi2-Ni2
OE-S2 Ni3 AWS A5.23: F8A15-F7P15 ENi3-Ni3
EN 760: SA FB 1 55 AC H5
OE-SD3NiMo1 EN 756: S50 5 FB S3Ni1Mo
Flux Analysis Basicity to Boniszewski 3,1
CaF2 30 %
Al2O3 + MnO 20 %
SiO2 + TiO2 15 %
CaO + MgO 35 %

460
OP 121TT W

Typical Applications
Wire Materials

ASME:A387 Gr.22, Cl 1and 2, A 182 Gr.F 22, A 336 Gr.F22

OE-S1 CrMo2
EN:10CrMo9-10, 12CrMo9-10
ASME: ASTM A131 Grades A, B, D, DS; A253 All grades; A529 Grades 42, 50; A570 All grades; A572 Grades
OE-S2 42, 50; A709 Grades 36, 50
EN: 'S(P)235-S(P)355; L245-L360

ASME: A199 and A200 grade T11, A213 Grades T11, T12
OE-S2 CrMo1
EN:'13CrMo4-5, 13CrMoSi5-5

ASME: A516 all grades

OE-SD3
EN:S(P)235-S(P)420

ASME: X 60, X 65, ASTM A355 Gr. P1; A182M Gr. F1

OE-S2Mo
EN:16 Mo 3, S(P)355-S(P)460, L245-L450

ASME: X70, X80, N-A-XTRA 55, HY80, QIN

OE-SD3NiMo1
EN: 'S(P)420-S(P)500; L245-L485; 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNb5

ASME: Q1N, HY80, HY100; USS T1, T1A and T1B; RQT 601, RQT 701
OE-SD3 2NiCrMo
EN: S620-S690; P690; L415-L555

ASME:
OE-S2 Ni1
EN:

ASME:
OE-S2 Ni2
EN: 11MnNi5-3, 15NiMn-3

ASME: ASTM A333 Grade 3, ASTM A334 Grade 3; A352LC3; ASTM A203 D,E
OE-S2 Ni3
EN:12Ni14, S(P)275-S(P)460

Analysis of all-weld metal (Typical values in %)

Wire C Mn Si Cr Ni Mo Nb N Cu
OE-S2 0.05 0.70 0.15 - - - - - -
OE-SD3 0.05 1.30 0.25 - - - - - -
OE-S2Mo 0.05 0.80 0.20 - - 0.50 - - -
OE-SD3NiMo1 0.06 1.50 0.30 - 1 0.60 - - -
OE-SD3 2NiCrMo 0.07 1.40 0.40 0.60 2.20 0.50 - - -
OE-S2 Ni1 0.05 1 0.25 - 1.20 - - - -
OE-S2 Ni2 0.065 0.60 0.25 - 2.70 - - - -
OE-S2 Ni3 0.06 0.60 0.25 - 3.50 0.15 - - -
OE-S2CrMo1 0.05 0.80 0.20 1 - 0.50 - - -
OE-S1CrMo2 0.05 0.70 0.20 2.20 - 1 - - -

461
OP 121TT W

All-weld metal Mechanical Properties

Yield Strength Tensile Elongation A5
Wire Heat Treatment Strength
N/mm2 (%)
N/mm2
OE-S2 As Welded
360 450 - 550
28
OE-SD3 As Welded
450 560 - 640
25
OE-S2Mo As Welded
500 580-680
20
OE-SD3NiMo1 PWHT 580-620°C
540 630 - 730
22
OE-SD3NiMo1 As Welded
540 650 - 750
20
OE-SD3 2NiCrMo PWHT 600°C X 2 H
690 780 - 820
19
OE-SD3 2NiCrMo As Welded
720 830 - 870
18
OE-S2 Ni1 PWHT 580-620°C
380 480 - 580
26
OE-S2 Ni1 As Welded
420 500 - 600
24
OE-S2 Ni2 PWHT 580-620°C
400 480-660
22
OE-S2 Ni2 As Welded
400 480-660
22
OE-S2 Ni3 PWHT 580-620°C
430 500 - 610
26
OE-S2 Ni3 As Welded
460 565 - 645
24
OE-S2CrMo1 PWHT 920°C/air+710°C
380 530 - 630
24
OE-S1CrMo2 PWHT 940°C/air+740°C
450 550 - 650
22

All-weld metal Mechanical Properties - Cv

Heat Charpy V Notch Impact Toughness (J)
Wire Treatment 0 -20 - 30 - 40 - 50 - 60 - 80 - 196
OE-S2 As Welded 160 min 100 min - - - - - -
OE-SD3 As Welded 160 min 140 min - 100 min - 70 min - -
OE-S2Mo As Welded 120 min 100 min - 70 min - 50 min - -
OE-SD3NiMo1 PWHT 140 min 120 min - 90 min - 70 min - -
OE-SD3NiMo1 As Welded 120 min 90 min - 70 min - 47 min - -
OE-SD3 2NiCrMo PWHT - - - 50 min - - - -
OE-SD3 2NiCrMo As Welded - - - 50 min - - - -
OE-S2 Ni1 PWHT 90 min - - - - - - -
OE-S2 Ni1 As Welded 130 min 100 min - 70 min - 50 min - -
OE-S2 Ni2 PWHT - - - 160 min - 100 min 80 min -
OE-S2 Ni2 As Welded - - - 100 min - 70 min 50 min -
OE-S2 Ni3 PWHT 160 min 140 min - 120 min - 90 min 70 min -
OE-S2 Ni3 As Welded 140 min 120 min - 100 min - 70 min 50 min -
OE-S2CrMo1 PWHT 150 min - - 40 min - - - -
OE-S1CrMo2 PWHT 100 min 50 min - - - - - -

Packaging data Current condition

25kg heavy duty sealed polythene sacks DC+; AC
25kg & 500kg Dry Bag packaging on demand
Further forms of delivery on request.

462
 WPS
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) HOJA: 1 de 2
(De acuerdo a ASME Sección IX-2010) EMISION: 24/08/2010
WPS Nº:XX REVISION: 0

QW-482 - ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Proyecto: CH XXX Por: XXXXX
Especificación de Procedimiento No. WPS-IMECON-XX Fecha: 24/08/10 PQR de soporte: Por Calificar
Revisión No. 0 Fecha: 24/08/10
Proceso(s) de soldadura: GMAW + SAW Tipo: SEMIAUTOMATICO + MECANICO
JUNTA (QW-402) Detalles
Diseño de junta: VER DETALLE
Respaldo: (Si) X (No) ----------------
3mm
Material de respaldo: (Tipo): SOLDADO POR AMBOS LADOS
 Metal  Refractario
3mm
 No metálico Otro (Cordón de soldadura)

Esquema, dibujo de fabricación, símbolos de soldadura o descripción

escrita debe mostrar el arreglo general de las partes ha ser soldadas.
Donde sea aplicable, la apertura de raíz y los detalles de la soldadura
debe ser especificada.

METAL BASE (QW-403)

Nº P: 11B Grupo Nº: 4 al Nº P: 11B Grupo Nº: 4
ó
Especificación de tipo y grado: A517 Gr B
A la especificación de tipo y grado: A517 Gr B
ó
Análisis químico y propiedades mecánicas: ----------------------------
a el análisis químico y propiedades mecánicas: -----------------------------

Rango de espesores:
Metal base: Ranura: 16mm – 60mm Filete: ---
Diam. Tubo Ranura: Mayor a 1000mm Filete: ---
Otro
METAL DE APORTE (QW-404)
Especificación Nº (SFA) 5.28 5.23
AWS No (Clase) ER100S-G F11P6-EGG
Nº F F6 F6
Nº A A12 A12
Tamaño del electrodo 1.20mm 3.20 mm

Metal depositado
Rango de espesores
Ranura Hasta 8.0mm Hasta 52.0mm
Filete
Fundente (clase) AGLOMERADO BASICO
Fundente nombre comercial OP121TT/W
Inserto consumible NINGUNO
 WPS
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) HOJA: 2 de 2
(De acuerdo a ASME Sección IX-2010) EMISION: 24/08/2010
WPS Nº:XX REVISION: 0

POSICIONES (QW-405) TRATAMIENTO DE POST-CALENTAMIENTO

Posición(es) de ranura VERTICAL ( GMAW) // PLANA (SAW) Rango de temperatura: 590°C
Progresión: ASCENDENTE // NINGUNA Tiempo: 1 Hora x cada 25mm de espesor
Posición de filete --- GAS (QW-408)
PRECALENTAMIENTO (QW-406) Composición Porcentual %
Temp. Precalentamiento Mín: 110ºC Gas(es) Mezcla Flujo
Temp. Interpase Máx: 150ºC Protección Ar/CO2 80/20 25-35CFH
Mantenimiento precalentamiento: NINGUNA Arrastre NA NA NA
Respaldo NA NA NA
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS (QW-409)
Corriente AC o DC VER TABLA Polaridad VER TABLA
Rango de amperaje VER TABLA Rango de voltaje VER TABLA
Tamaño y tipo de electrodo de tungsteno NA
(Tungsteno puro, 2% toriado, etc)
Modo de transferencia en GMAW CORTO CIRCUITO ( GMAW)
(Arco spray, corto circuito, etc)
Velocidad de alimentación de alambre VER TABLA
TÉCNICA (QW-410)
Pase Como sea Requerido
Orificio o tamaño de protección gaseosa 16mm (GMAW) - 25mm ( SAW )
Limpieza inicial y entre pasadas ESMERILADO, ESCOBILLADO
Método de resane de raíz ESMERILADO
Oscilación Oscilado (GMAW ) ; Rectilíneo ( SAW)
Distancia de boquilla a pieza de trabajo 10 -20mm (GMAW ) - 25 -30mm (SAW)
Pase múltiple o simple MULTIPLE
Electrodo simple o múltiple SIMPLE
Velocidad de avance (rango) VER TABLA
Martilleo NINGUNO
Otro FUNDENTE DEBE DE MANTENERSE A 120ºC DESPUES DE ABIERTO EL ENVASE
Pase Proceso Metal de aporte Corriente Voltaje Velocidad de Otros
Nº Clase Diam Polarida Amperaje (V) avance (cm/min)
d (A)
1 GMAW ER100S-G 1.20 DCEP 250 - 300 27 – 30 20 – 25 1.60 – 2.70 KJ/mm
2- n SAW OP121TT /W 3.20 DCEP 400 - 550 27 – 31 40 - 45 1.44 - 2.55 - KJ/mm
OESD32NiMoCr

VºBº SUPERVISOR XXX VºBº ING. QC XXX VºB SUPERVISIÓN XXX