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DIAZ YEISY
HERNANDEZ ENA
UNIVERSIDAD DE CORDOBA
FACULTAD DE INGENIERIA
BERASTEGUI CORDOBA
2018
INTRODUCCIÓN
Existen varias formas de secar un material. En el caso de productos biológicos una limitante
en la selección del método de secado, es la temperatura que puede soportar el material de
interés sin perder actividad, de tal manera que las alternativas para estos materiales son más
limitantes.
El método de secado que debe ser utilizado en un bioproceso depende del tipo de producto,
sus propiedades físicas, su tolerancia a la temperatura y los requerimientos de procesos en
cuanto a la forma de operación ya sea intermitente o continuado se pueden clasificar de
acuerdo a la forma de transferir calor y eliminar el solvente en dos tipos:
Método adiabático.
Método no adiabático.
MÉTODO NO ADIABÁTICO O POR CONDUCCIÓN
En este método se proporciona calor en forma indirecta por conducción a través de una pared
metálica, operan a presión reducida. El secado por congelamiento, se efectúa por sublimación
de agua congelada empleando bajas presiones y temperaturas. Los secadores no adiabáticos
requieren un sistema de calentamiento y generalmente trabaja con sistemas de vacío
(Universidad Autónoma Metropolitana, s.f).
Los secadores de charolas son utilizados a escala piloto o para producciones bajas de
productos de alto valor económico, susceptibles a temperaturas elevadas, o a daño por
manejo mecánico excesivo. En el secador de charola la muestra se coloca en las charolas y
estas dentro de una cámara, las charolas son calentadas por medio de chaquetas de vapor
y la cámara cuenta con un sistema de vacío, lo cual permite el secado de la muestra a
condiciones moderadas.
El material que puede ser un sólido en forma de terrones o una pasta, se esparce
uniformemente sobre la bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad. Las bandejas
se cargan y descargan de un gabinete.
El proceso de secado consiste en la remoción de humedad de una sustancia, involucrando
los fenómenos de transferencia de calor y masa, en forma simultanea. La transferencia de
masa ocurre cuando el sólido pierde humedad y la transferencia de calor se verifica cuando
el medio ambiente (aire) entrega calor al sólido, el que se emplea en la evaporación del
agua que se va incorporando al aire a medida que transcurre el proceso de secado. Una de
las formas usuales de secado consiste en hacer circular una corriente de aire caliente por
sobre el material a secar. El equipo es un secador de material particulado dispuesto en 4
bandejas, el que permite controlar la velocidad y la temperatura del flujo de aire, el cual es
impulsado por un termo ventilador. Además, se cuenta con una balanza digital que permite
registrar en el tiempo la masa del sólido, y por lo tanto la pérdida de humedad (Echavarría,
2012).
La velocidad del aire se determina con velocímetro digital de paletas y con un sicrómetro se
determinan las temperaturas del flujo de aire (temperatura de bulbo seco y temperatura
de bulbo húmeda). Por lo tanto, es posible obtener la velocidad de secado, la cantidad de
agua evaporada y la humedad relativa del aire.
o Ventilador axial que hace circular el aire con un flujo paralelo a la muestra.
o Resistencias de calentamiento con control de temperatura.
o Sistema de control de temperatura compuesto por siete sensores, cuatro de bulbo
seco y tres de bulbo húmedo.
o Cuatro bandejas de secado.
o Una célula de carga que registra la pérdida de peso de forma continua.
o Un sensor para determinar el caudal de aire introducido.
Características:
Material objetivo puede ser sensible al calor, fácilmente oxidados, cristal frágil, y
granulados solubles reciclados.
Cuando el recipiente gira, el punto de calentamiento cambia continuamente, por lo
que el material se seca rápida y uniformemente. El calentamiento indirecto previene
la contaminación y las esquinas muertas. El mantenimiento y limpiado del secador
es muy sencillo y su diseño asegura un buen sellado.
El secador rotatorio aporta la solución ideal para los proyectos de gran capacidad que
requieren el secado de materiales friables y subproductos con un alto grado de humedad y
fluidez. El tambor rotatorio se combina con unas aspas situadas estratégicamente a fin de
elevar y regar el producto uniformemente a través del conducto de aire. La temperatura del
aire expulsado se controla por medio de un termostato, lo cual asegura el grado de
humedad final adecuado y proporciona sensibilidad a las condiciones variables del
producto. Dependiendo de las características del producto se puede disponer de
configuraciones de uno o tres pases. Las opciones de calentamiento incluyen vapor, gas,
aceite o aceite térmico.
Parámetros técnicos
Velocidad de
Diámetro Potencia
Modelo Longitud (m) rotación
(mm) (kW)
(r/min)
HZG6 600 4,5,6,7,8 3-5,5
HZG8 800 4,5,6,7,8,9,10 5,5-7,5
HZG10 1000 6,7,8,9,10,11,12 5,5-7,5
HZG12 1200 6,8,10,12,14,16 7,5-11
ajuste 3-20
HZG15 1500 8,10,12,14,16,18 11-15
HZG18 1800 8,10,12,14,16,18,20 15-18,5
HZG22 2200 10,12,14,16,18,20,22,25 18,5-22
HZG24 2400 12,14,16,18,20,22,25 22-30
Velocidad de
Elemento Capacidad Potencia del
rotación Ángulo (grado) Temp. final
(m) (t/h) motor (kW)
(r/min)
f1.0×5.0 0.5-1.2 0.6-6 4 3-5 =1.5%
f1.2×6-10 1.5-3 0.6-6 5,5 3-5 =1.5%
f1.5×12-18 3-5.5 0.6-6 15 3-5 =1.5%
f1.8×12-18 5-6.5 0.6-6 18,5 3-5 =1.5%
f2.2×12-22 7-12 0.6-6 22 3-5 =1.5%
f2.4×15-20 9-15 0.6-6 30 3-5 =1.5%
f3.0×25 16 0.6-6 55 3-5 =1.5%
SECADO POR LIOFILIZACIÓN
ETAPAS:
El espesor del producto dosificado en cada bandeja irá en relación con la capacidad de
condensación del equipo y del tiempo de liofilización.
2. ETAPA: CONGELACIÓN
Normalmente, cuando una solución acuosa es enfriada, la cristalización del agua se inicia
por debajo de su punto de solidificación. Si un producto se enfría rápidamente pueden
aparecer formaciones de cristales irregulares las cuales imposibilitaran un secado
uniforme. Esto ocurre en la congelación realizada en el interior de las propias cámaras de
secado de los liofilizadores, siendo este un motivo por el cual se recomienda el uso de
congeladores.
La congelación lenta conllevara que el agua del producto forme grandes cristales
de hielo y después de la sublimación haya una formación de estructuras abiertas.
Estos cristales de hielo sí que tienen formaciones puntiagudas y pueden dañar las
membranas celulares de los productos.
La congelación rápida producirá que el agua forme cristales más pequeños, los
cuales dificultarán el paso y la evacuación del vapor de agua sublimada durante el
proceso de secado.
La técnica más adecuada para cada producto deberá ser personalizada y ensayada
previamente e individualmente. Se deberá tener en cuenta la temperatura del proceso a
aplicar, el tipo de recipiente utilizado que lo contiene, la conductividad térmica del
recipiente y del producto, la temperatura de frio del congelador, la estructura molecular
del producto y su estado (concentración, viscosidad, etc)
Enfriamiento del producto por contacto directo del producto sobre una superficie o
ambiente frio. Es una técnica estática en la que el sistema de enfriamiento permita
disminuir la temperatura en un rango de 1 a 3 ºC/min, hasta llegar a la temperatura de
seguridad del producto definida previamente. Normalmente un congelador comercial de
unos -20ºC es apropiado.
Durante el proceso de la sublimación o secado la apariencia del producto debe ser opaca
y mantenerse durante todo el proceso.
Una congelación rápida del producto conllevará formaciones de cristales de hielo más
pequeño y el producto final tendera a una coloración más clara.
Un producto mal congelado al aplicarle el vacío burbujea y ello es indicio que no tenemos
el producto congelado al 100%.
La temperatura de congelación puede estar sobre los -20ºC negativos, pero productos con
un contenido elevado de azucares, grasas o ácidos fuertes la temperatura deberá de estar
sobre los -40ºC.
3. ETAPA: DESHIDRATADO O DESECADO POR VACÍO
En la parte de la liofilización se deberán distinguir dos etapas bien diferenciadas,
Desecación primaria
Desecación secundaria
En primer lugar, hay que definir el proceso de la liofilización describiendo una curva ideal
de desecación, para entrar posteriormente en el estudio por separado de cada uno de los
factores que pueden influir en el proceso.
La desecación primaria
Durante la fase de sublimación del hielo, tres son los parámetros sobre los que se
puede actuar para obtener una liofilización correcta. Estos son: la temperatura (de
las placas calefactoras del producto y del condensador), la presión (vacío en cámara
y en el grupo de vacío) y el tiempo.
Estos tres parámetros están relacionados entre ellos íntimamente y se pueden
modificar independientemente, pero la modificación de uno afecta a los otros, por
lo que hay que considerarlos en conjunto al querer modificar la curva del proceso.
Una vez finalizado el proceso, se procederá para preservar de la humedad y del oxígeno
contenido en el aire al producto en el distinto envase que tengamos, ya sean viales,
ampollas.
Para productos sólidos los cuales hay que procesarlos para dejarlos en polvo, deberán de
utilizarse ambientes y equipos de proceso adecuados.
Para productos muy higroscópicos es aconsejable sellar los productos en el interior de la
cámara.
Ventajas de la liofilización
Inconvenientes de la liofilización
Principales aplicaciones
Se encuentra en productos de alto valor añadido: té, café aromático de alta calidad,
productos farmacéuticos, flores, alimentos para uso militar y montañismo,
champiñones para sopas deshidratadas y frutas blandas con colores y sabores
delicados.
Los ingredientes liofilizados son los más adecuados para aplicaciones que requieren una
excelente conservación de los ingredientes activos (Freeze drying, s.f):
Este tipo de secado se efectúa al vacío para remover rápidamente el vapor formado.
La velocidad de secado debe ser tal que evite la formación de zonas de sobrecalentamiento
que dañen el material.
BIBLIOGRAFIA