DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

ALTO HORNO

INTEGRANTES:
BRAVO JUAN
FLORES GUILLERMO
ROMERO MISAEL
VILLAMARÍN ANDRÉS

2018/05/04
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CONTENIDO

TABLA DE ILUSTRACIONES.............................................................................................. iii

1. ALTO HORNO .................................................................................................................. 1
2. FUNCIONAMIENTO ....................................................................................................... 1
2.1. Preparacion del material .............................................................................................. 1
2.2. Zona I o de carga de materiales. ........................................................................... 2
2.3. Zona II o de salida de gases residuales ............................................................... 2
2.4. Zona III o de deshidratación ................................................................................... 2
2.5. Zona IV, o de reducción indirecta .......................................................................... 2
2.6. Zona V, o de reducción directa .............................................................................. 3
3. PRODUCCION ................................................................................................................ 3
3.1. Humos y gases residuales ...................................................................................... 3
3.2. Escoria........................................................................................................................ 4
3.3. Fundición, hierro colado o arrabio ......................................................................... 4
4. PIROMETALURGÍA ........................................................................................................ 5
4.1. Procesos Incluidos ....................................................................................................... 6
4.1.1. Calcinación .......................................................................................................... 6
4.1.2. Tostación .............................................................................................................. 6
4.1.3. Reducción ............................................................................................................ 6
5. ELECTROMETALURGÍA ............................................................................................... 6
5.1. Distinción .................................................................................................................... 6
6. MINERALES DE LOS CUALES SE EXTRAEN LOS METALES (NIVEL
INDUSTRIAL) .......................................................................................................................... 7
6.1. Óxidos ......................................................................................................................... 7
6.1.1. Hematites ............................................................................................................. 7
6.1.2. Magnetita ........................................................... Error! Bookmark not defined.
6.1.3. Limonita ............................................................. Error! Bookmark not defined.
6.1.4. Cuprita................................................................ Error! Bookmark not defined.
6.2. Sulfuros ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
6.2.1. Pirita ................................................................... Error! Bookmark not defined.
6.2.2. Calcopirita .......................................................... Error! Bookmark not defined.
6.2.3. Calcosina ............................................................ Error! Bookmark not defined.
6.3. Carbonatos ................................................................. Error! Bookmark not defined.
6.3.1. Siderita ............................................................... Error! Bookmark not defined.
6.3.2. Cirusita ............................................................... Error! Bookmark not defined.
6.3.3. Aragonito ........................................................... Error! Bookmark not defined.
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6.4. Silicatos ..................................................................... Error! Bookmark not defined.

6.4.1. Circón ................................................................. Error! Bookmark not defined.
7. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 8

TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Hematites .............................................................................................................. 7

Ilustración 2 Magnetita ............................................................ Error! Bookmark not defined.
Ilustración 3 Limonita .............................................................. Error! Bookmark not defined.
Ilustración 4 Cuprita ................................................................ Error! Bookmark not defined.
Ilustración 5 Pirita .................................................................... Error! Bookmark not defined.
Ilustración 6 Calcopirita ........................................................... Error! Bookmark not defined.
Ilustración 7 Calcosina ............................................................. Error! Bookmark not defined.
Ilustración 8 Siderita ................................................................ Error! Bookmark not defined.
Ilustración 9 Cirusita ................................................................ Error! Bookmark not defined.
Ilustración 10 Cirusita .............................................................. Error! Bookmark not defined.
Ilustración 11 Cirón ................................................................. Error! Bookmark not defined.
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1. ALTO HORNO
Un alto horno es la instalación industrial donde se transforma o trabaja el mineral
de hierro.

2. CARACTERÍSTICAS

3. FUNCIONAMIENTO

El alto horno, una vez encendido, está funcionando ininterrumpidamente, y solo

se detiene cuando se necesita realizar trabajo de mantenimiento. Esto se debe a
su lento y complicado encendido, considerándose una parte importante y muy
fundamental del proceso de fundición en alto horno.

Ilustración 1 Alto Horno Fuente:

3.1. Preparación del material

Antes de comenzar con el funcionamiento del alto horno es necesario comprender

el proceso que tiene el mineral. Comienza con la excavación de minas, del cual
se extrae varios minerales, pero esto viene acompañado de la ganga, que se
considera como el desecho o desperdicio para un proceso en específico.

Para separar este mineral se emplean varios procesos mecánicos, con el objetivo
de dar mayor pureza al mineral. En la preparación del material se considera una
secuencia: primero pasa por trituración, después se puede utilizar varios de los
procesos para separar el mineral de la ganga, ya sea por densidad o magnetismo,
finalmente llega a la sinterización, donde el polvo se funde con cal y carbón.
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3.2. Zona I o de carga de materiales.

Es la parte más elevada y estrecha del horno, por la que se introducen las cargas
sucesivas de mineral, carbón de coque y fundente.

El fundente, por lo general se utiliza la cal que, reacciona químicamente con la

ganga formando escoria, que flota sobre el hierro fundido y se recoge por un
agujero, llamado bigotera o piquera de escoria.

3.3. Zona II o de salida de gases residuales

Está situada inmediatamente por debajo de la zona de carga y su función es

recoger el gas del alto horno para su aprovechamiento posterior.

3.4. Zona III o de deshidratación

En esta zona se elimina el agua que acompaña las cargas, para poder proceder a
su precalentamiento, hasta una temperatura de unos 400 ºC.

3.5. Zona IV, o de reducción indirecta

La reducción indirecta, denominada así porque no se hace directamente por el

carbono, tiene lugar a una temperatura entre los 400 y 700 °C. En primer lugar, el
oxígeno del aire inyectado por las toberas se combina con el carbono y se produce
anhídrido carbónico.

Seguidamente, el anhídrido carbónico que se ha formado asciende por la cuba,

va reaccionando con el carbono que encuentra y se crea monóxido de carbono.
Este monóxido de carbono es el causante de la reducción indirecta del mineral,
que tiene lugar en tres etapas.

El carbono es el elemento químico que cumple todos estos requisitos siendo el

constituyente principal del carbón, por ello es el elemento reductor utilizado en
siderurgia. El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral.

En este proceso de reducción el mineral se va empobreciendo en oxígeno hasta

transformarse en hierro esponjoso. Si el proceso continúa, elevándose la
temperatura, el hierro esponjoso se carbure y funde, transformándose en arrabio.
Este proceso de obtención de hierro en forma de arrabio en estado líquido a
temperaturas superiores a 1500º C.
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3.6. Zona V, o de reducción directa

En esta zona del horno, la temperatura oscila entre los 700 y 1.350 °C, y en ella
tienen lugar tres procesos diferentes:

- El carbono reduce directamente los óxidos de hierro

- El fundente se descompone
- La ganga se combina con el óxido resultante de la descomposición del
fundente y se forma la escoria

Existen otros procesos industriales en los que la reducción se realiza a

temperaturas inferiores a 1500º C y el producto que se obtiene es el hierro
esponjoso o pre reducido. Puede utilizarse como reductor el carbón o gases
reductores, como el hidrógeno y el monóxido de carbono, obtenidos a partir del
gas natural. Los procesos de reducción directa suponen u pequeño porcentaje del
total, por lo que en el alto horno sigue siendo de gran importancia.

Finalmente, la mezcla se funde y el hierro más pesado que la escoria cae al fondo del
horno y se extrae. Por la parte superior salen gases que limpian sus impurezas en los
serpentines y calientan al horno. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que
fluye el arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto horno.

Periódicamente, se abre la piquera de arrabio y se extrae el hierro líquido que hay en

el crisol. Este hierro líquido se llama arrabio o hierro de primera fusión y contiene
muchas impurezas, así como un exceso de carbono, por lo que normalmente no tiene
ninguna aplicación.

4. PRODUCCION
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los minerales
de hierro y la transformación química en un metal rico en hierro llamado arrabio.

4.1. Humos y gases residuales

Se producen como consecuencia de la combustión del coque y de los gases

producidos en la reducción química del mineral de hierro que, en un elevado
porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno.
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Estos gases son, principalmente, dióxido de carbono, monóxido de carbono y óxidos

de azufre.

Ilustración 2

4.2. Escoria

Es un residuo metalúrgico que a veces adquiere la categoría de subproducto, ya que

se puede utilizar como material de construcción, bloques o como aislante de la
humedad y en la fabricación de cemento y vidrio. La escoria, como se comentó
anteriormente, se recoge por la parte inferior del alto horno por la piquera de escoria.

El contenido de hierro de la escoria disminuye al aumentar la temperatura. Entonces

se aviva el fuego fortaleciendo el tiro natural aumentando la altura adosando, por
ejemplo, la construcción a un muro de contención o terraplén.

Ilustración 3

4.3. Fundición, hierro colado o arrabio

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Es el producto propiamente aprovechable del alto horno y está constituido por hierro
con un contenido en carbono que varía entre el 2% y el 5%. Se presenta en estado
líquido a 1800 ºC. En ocasiones, a este metal se le denomina hierro de primera fusión.

Una vez obtenido el arrabio líquido, se lo lleva al convertidor a través del torpedo
(transporte) luego se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener unos
materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos
acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminación y,
finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lógicamente se obtienen lingotes.

Ilustración 4

5. PIROMETALURGÍA
La pirometalurgía es la rama de la metalurgia que se encarga de la obtención y purificación
de los metales, a través de la utilización del calor. Es la técnica más tradicional de extracción
de metales, a partir de los minerales, eliminando la ganga, que se trata de silicatos u otros
minerales sin interés, que se desechan para obtener el metal a partir del mineral. (Guía, 2018)

Este proceso fue uno de los primeros en ser utilizado en metales como hierro, níquel, oro,
níquel, etc. Es el proceso más rápido que existe a comparación de otros tradicionales pero
es el más dañino en el medio ambiente.
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Luego de eliminar los residuos del proceso, empieza la obtención del metal que consiste en
la reducción química, pues se necesita convertir el metal de un número de oxidación positivo
a uno neutro:

M^n+ + ne^- → M

5.1. Procesos Incluidos

5.1.1. Calcinación

Consiste en el calentamiento de los minerales que son formados por hidróxidos, a una
temperatura elevada, con el fin de descomponer el mineral.

5.1.2. Tostación

Calentamiento del mineral con la presencia del oxígeno, lo que lleva a la formación del
metal y de dióxido de azufre en estado gaseoso.

5.1.3. Reducción

Obtención del metal libre a raíz del óxido metálico en el cual el metal aparece con
oxidación positiva.

6. ELECTROMETALURGÍA
Es la rama de la metalurgia que usa energía eléctrica para la producción y tratamiento de los
metales, la energía eléctrica es convertida en calor con el fin de producir la temperatura
necesaria para el proceso o servir para descomponer un compuesto por acción electrolítica
o electrolisis. (Guevara, 2018)

6.1. Distinción

 Electrometalurgia en soluciones acuosas: aplicada a la producción de cobre, níquel,

zinc, plomo, entre otros.
 Electrometalurgia en sales fundidas: aplicada a la producción de estaño, aluminio,
sodio, potasio, entre otros. (Minas, 2018)

Consta de una celda electrolítica, la cual esta formada por:

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 Solución de un electrolito.
 Dos electrodos.
 Una fuente de corriente directa.

En este método se encuentras procesos de refinamiento como:

 Refinación electrolítica.
 Electro-obtención.
 Recubrimiento metálico electrolítico (galvanotecnia).

7. MINERALES DE LOS CUALES SE EXTRAEN LOS

METALES (NIVEL INDUSTRIAL)
Clasificación de los minerales:

7.1. Óxidos

En esta clase se encuentran aquellos compuestos naturales en los que el oxígeno aparece
combinado con uno o más metales, cuyo aspecto y características son diversos.

7.1.1. Hematites
Fórmula: Fe2O3
Sistema de cristalización: Trigonal
Lustre: Metálico
Color: Varía desde parduzco, rojo sangre, rojo brillante y rojo parduzco a gris
acero y negro hierro
Dureza: 5,5-6,5
Rareza: común
Grupo de minerales: Grupo del Hematites
Composición química: O: 30,06%, Fe: 69,94%

Ilustración 5 Hematites

Fuente: https://www.asturnatura.com
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8. BIBLIOGRAFÍA
ABC, D. (01 de 05 de 2018). Definición ABC. Obtenido de
https://www.definicionabc.com/general/metalurgia.php
Guevara, D. (01 de 05 de 2018). Dilmer Guevara. Obtenido de
https://es.slideshare.net/dilmerguevaramejia/electrometalurgia-27264729
Guía, Q. L. (01 de 05 de 2018). Química La Guía. Obtenido de
https://quimica.laguia2000.com/reacciones-quimicas/pirometalurgia
Industrial, T. (01 de 05 de 2018). Técnica Industrial. Obtenido de
http://www.tecnicaindustrial.es/TIFrontal/a-483-metalurgia--ciencia-hoy--arte-
pasado.aspx
Minas, C. I. (01 de 05 de 2018). Construcción Industrial y Minas. Obtenido de
http://constructoraindustrialyminas.com/blog/electrometalurgia/
Minerales, R. y. (01 de 05 de 2018). Rocas y Minerales. Obtenido de
https://www.rocasyminerales.net
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Minería, M. d. (01 de 05 de 2018). Ministerio de Minería. Obtenido de

http://www.minmineria.gob.cl/glosario-minero-h/hidrometalurgia/