OPTIMIZACION DE EXPLOTACION EN VETAS ANGOSTAS, USO DE PERNOS Y

MALLAS; Y VOLADURA MASIVA

PERUMIN, 29 Convención Minera

Autor : Ingº Calderon Rojas, Miguel

Empresa: Pan American Silver S.A – Mina Quiruvilca

Cargo: Superintendente de Mina.

Dirección: Campamento Quiruvilca S/n.

Teléfonos: 01-6189700 / 044-448095 Anexo 1261

RCP 01-93530460

Correo Electrónico: mcalderon@passa.com.pe

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OPTIMIZACION DE EXPLOTACION EN VETAS ANGOSTAS, USO DE PERNOS
Y MALLAS; Y VOLADURA MASIVA.
1. RESUMEN
Quiruvilca, es una mina con sistema de mineralización de vetas angostas,
donde el buzamiento de veta es variable entre 35° a 85°, la calidad de roca
encajonante tiene RMR de 25 - 60 y anchos de minado de 0.40 m a 0.90 m.
Con la necesidad de optimizar nuestros proceso de minado, iniciamos el
mejoramiento en el sostenimiento de nuestras labores de minado (corona)
donde generalmente la utilización de la madera era primordial, obteniendo
tiempos prolongados de transporte, preparación, izaje e instalación, teniendo
incidencia sobre costos de transporte, equipo de corte, equipo de izaje y la
mano de obra en todo el proceso hasta hacer llegar a la labor.
Mejorando el proceso de sostenimiento, generamos mayor tiempo para el
proceso de perforación y con la participación del Área de Geomecánica,
determinamos labores donde nos permitieran realizar voladuras masivas,
mejorando nuestra productividad.
Actualmente se tienen diversas alternativas para el sostenimiento como
herramientas y materiales, para remplazar el uso de madera elegimos los
pernos splits set y malla de acero electro soldada, una de las partes
fundamentales del cambio en el proceso de adecuación fue con nuestro
personal, realizando capacitaciones en el uso de los materiales, trabajo que
nos permitió reducir, ciclo de minado, costo de nuestra operación y lograr
obtener personal capacitado.
Nuestros costos de minado considerando mano de obra, madera y explosivos
representan el 73% del total del costo que está en 30 $/Ton, se detalla costos
por secuencia de minado (Anexo 1).
Gradines en Retirada $/Ton 16.9 en 107 guardias, con una productividad de
0.95 Ton/tarea.
Realce Masivo con sostenimiento de Malla y split Set $/Ton 8.76 en 51
guardias, con una productividad de 2.25 Ton/tarea.
Realce Masivo con sostenimiento de madera $/Ton 8.96 en 64 guardias, con
una productividad de 1.79 Ton/tarea.

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2. OBJETIVOS

2.1 Optimización de los ciclos de minado en la explotación de vetas

angostas y mejorar la productividad.

2.2 Uso de pernos y mallas electro soldadas, para el sostenimiento de la

corona en labores con RMR mayores a 45, para incrementar la productividad.

2.3 Realizar voladuras masivas para evitar realizar ventilación y desatado

de rocas en cada guardia, permitiendo minimizar los ciclos de perforación y
voladura.

2.4 Participación integral de las Áreas para mejorar procesos.

3. RECOLECCION DE DATOS
La recolección de datos se ha realizado en tajeos con RMR mayores a 45.
Para iniciar nuestra explotación de corte y relleno ascendente con voladura
masiva y sostenimiento de malla y split set; se ha preparado el tajeo con piso y
corona uniforme; longitud minable 70 metros; altura del piso a la corona de
2.4m, marcado de la Chimenea a ejecutarse a 17m del filo del buzón. En la
chimenea se realizan 2 disparos que servirá de cara libre para realizar la
acumulación de taladros en un número de 40 a 50, cada guardia perfora un
tramo de 16 metros para evitar desvíos en la perforación (utilizando atacadores
como guiadores), con una malla de 2 x 1, llegando disparar 140 taladros por
cada ala en cada corte; luego de la voladura se obtiene 172 Ton de mineral
roto. Para iniciar la limpieza se realiza el sostenimiento de corona con malla
electro soldada de 4” x 4” de 25 metros de longitud y 2 metros de ancho,
utilizándose 2 rollos y 105 split set de 5’, culminada el sostenimiento de corona
se inicia la limpieza con sostenimiento de madera en las cajas en forma
sistemática, llegando a tener una producción de 40 ton/día. Este ciclo se repite
en ambas alas, logrando realizar acumulación de taladros y voladura en una
ala y en la otra limpieza, para mantener ciclado el tajeo.
De los seguimientos realizados en los diferentes procesos se obtienen los
siguientes resultados:
Gradines en Retirada, $/Ton 12.93 en 74 guardias, con una productividad de
1.38 Ton/tarea.
Realce Masivo con sostenimiento de Malla y split Set, $/Ton 8.76 en 51
guardias, con una productividad de 2.25 Ton/tarea.

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 Realce Masivo con sostenimiento de madera, $/Ton 8.96 en 64 guardias, con
una productividad de 1.79 Ton/tarea.

4. APLICACIÓN
Se ha realizado análisis de estabilidad de nuestras labores de explotación con
RMR de 35 a 45 y RMR mayor a 45.
CASO 1 RMR 35 a 45
FIG: 01

En este caso se esta simulando la labor con una altura de 3.3 mts. Para un
macizo rocoso con un RMR de 35 a 45 observándose que los factores de
seguridad en general son mayores a 1 solo observándose problemas en la
parte superior de la caja techo e inferior de la caja piso.
FIG: 02

4
En este caso se esta simulando la labor con una altura de 4.5 mts. Con un
RMR de 35 a 45 observándose que los factores de seguridad son bajos
menores a 1 en la parte superior de la caja techo y piso.
FIG: 03

En este caso se esta simulando la labor con una altura de 5.5 mts. Con un
RMR de 35 a 45, acá se aprecia que los factores de seguridad bajan
considerablemente en la parte superior aproximadamente de la mitad de la
altura de la labor hacia arriba, estando muy por debajo de 01

CASO 2 RMR > 45

FIG: 04

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En condiciones donde el RMR es > 45 y la altura en 3.3 mts. Podemos
observar que los factores de seguridad están sobre 1, solo existiendo problema
en el techo donde se encuentra la estructura y en las esquinas de la parte
inferior donde se tiene concentración de esfuerzos.

FIG: 05

En condiciones donde el RMR es > 45 y la altura en 4.5 mts. Aun los factores
de seguridad se mantienen sobre 1 solo teniendo problemas en las esquinas
de la parte inferior.

FIG: 06

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 En condiciones donde el RMR es > 45 y la altura en 5.5 mts. Se observa que
en la parte superior del tajo los factores de seguridad están por debajo de 1, lo
que indica que ya esta comenzado a afectar la estabilidad de la labor.
De los análisis de estabilidad es recomendable realizar voladuras masivas en
tajeos con RMR > 45.

5. DESARROLLO

El método de corte y relleno ascendente con gradines invertidos no permitía

una secuencia entre sus operaciones principales (Perforación-Voladura,
Limpieza y Relleno). El diseño del tajeo permite alturas de corte demasiados
elevados (mayor a 5 m) que requieren mayor consumo de madera, mayor
tiempo de sostenimiento y mayor tiempo de exposición del tajeo sin relleno.
Demoras en Limpieza (bajo rendimiento). Visibilidad deficiente, que trae como
consecuencia atrancamientos permanentes de las rastras a consecuencia de
los bancos presentes y puntales. Mayor posibilidad de curvaturas de los tajeos
originando atrancamiento de las rastras y roces innecesario del cable con las
cajas causando la ruptura del mismo. El factor crítico del ciclo de trabajo en el
corte y relleno es la limpieza y sostenimiento, dado que la explotación del tajeo
es muy alto y tiene que realizarse sostenimiento con mayor cuidado, la
ubicación del winche y rastra respecto al área de trabajo. La efectividad
promedio del corte y relleno en Quiruvilca varía entre 1.3 a 1.8 ton/tarea,
incrementarse este ratio por hombre guardia con el sistema actual. Las
toneladas extraídas en corte y relleno llegan a un promedio de 600 toneladas
mensuales por tajeo, pudiendo alcanzar con el sistema que se propone 690
toneladas mensuales.

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE VOLADURA MASIVA

LIMPIEZA Y/O RASTRILLAJE.- teniendo presente que el factor crítico del

ciclo operacional del corte y relleno es la limpieza se ha analizado esta
operación con miras a disminuir su tiempo de ejecución, considerando los
siguientes factores que influyen directamente en el tiempo de rastrillaje que
son:

a). Velocidad

b). Capacidad de cuchara

c). Número de cucharas

d). Distancia de Rastrillaje

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Recomendaciones Operacionales al realizar limpieza.

a). Instalar las winchas de 20 HP y/o 25HP. Con una capacidad de tambora
de 70 metros para cables de ½” de diámetro. Y así tener una demora en la
limpieza del ala de 5.5 días produciendo un tonelaje diario de 50 toneladas.

b). Los empalmes de rastrillo a cable deben ser fáciles de operar para cambiar
las cucharas cuando sea necesario (utilización de rabos de chancho).

c)- Las poleas deben estar suspendidas en cáncamos o puntales en el menor

número de estaciones (cada 15 metros respecto al winche).

d). El arrastre de mineral del tajeo debe de ser constante para evitar
atrancamiento y demoras innecesarias en el proceso de rastrillaje.

SOSTENIMIENTO.- El sostenimiento de la corona se debe realizar con Split y

malla electro soldada de 4” x 4” de 25 metros de longitud, el ancho de veta
determina el ancho de la malla, los Split set deben de ser colocados a 0.7 de
espaciamiento, distribuidos con una malla de instalación de 2 x 1, el cual
permite trabajar bajo techo seguro en el proceso de limpieza, relleno hidráulico
y/o convencional, perforación en corte de forma vertical (75°), reduciendo
tiempo de evacuación de la madera encribada y desatando en forma
permanente.

PERFORACION Y VOLADURA.- Cada tajeo debe contar con su perforadora

jackleg y 3 atacadores para llevar el paralelismo de los taladros. La perforación
se arrancara a partir de la chimenea de arranque con una longitud de taladro
de 8 pies, ubicada en la parte central del tajeo, para luego realizar la

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 perforación de 50 taladros por guardia y realizar la voladura en una sola
guardia para así evitar la ventilación con aire comprimido y desatado de rocas
en cada guardia producto de la voladura de cada guardia. El tiempo de
perforación para 35 metros es de 4 guardias. Haciendo un promedio de 50
taladros de 8 pies por guardia.. Los trazos de perforación a emplearse serán
los convencionales es decir zigzag, 2-1, dependiendo de las condiciones del
tajeo. La altura de corte solo será de 8 pies para así disminuir el tiempo abierto
del tajeo, llegando a tener una altura de 4.5 m al culminar la limpieza.

RELLENO HIDRAULICO.- El rellenado se hará cada 02 metros de altura de

avance contando para ello con 24 horas para proceder a su preparación y
relleno. Se tendrá una cuadrilla permanente de 3 hombres por guardia
encargados de armar enrejados, subir y proveerse de todo tipo de material
necesario para el R/H así como del relleno en sí. A medida que se tenga más
tajeos en operación, se tendrá más tajeos en relleno. Al lado del enrejado del
camino, se pondrá tela de yute y plástico, no templado, para evitar la fuga de
agua y lamas. En los límites de cada tajeo, se colocaran enrejados con tela de
yute no templado para evitar caídas de relleno, cuando se tajen los costados o
en su defecto se dejaran un cortinas entre tajeo y tajeo. El levantado de
camino se hará juntamente con la preparación del relleno hidráulico.

6. CONCLUSIONES
6.1 La voladura masiva es aplicable en tajeos con RMR > 45, optimizando
el ciclo en 51 guardias, consiguiendo una productividad de 2.25 Ton/tarea.
6.2 Para el realce masivo con sostenimiento de malla y split set tiene un
costo de explotación de 8.76 $/Ton, menor al realce masivo con sostenimiento
de madera y gradines en retirada en 0.20 $/Ton y 4.17 $/Ton.
6.3 Al realizar la voladura masiva se logra estabilizar el terreno con
aberturas no mayores a 4.5 metros (tajeo vacío), en el proceso de perforación y
voladura se optimiza procesos como ventilación, desatado de roca que se
realizan en cada guardia.
6.4 La participación integral de las diferentes Áreas hacen que se mejoren
procesos (menor numero de ciclos), se reduzcan costos y a la vez una mejor
productividad.

7. ANEXOS
Cuadro comparativo de minado:

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Gradines en retirada, realce masivo con sostenimiento de malla y split set en la
corona, realce masivo con sostenimiento de madera.

REALCE
REALCE MASIVO
MASIVO CON
GRADINES CON
  INDICADORES SOSTENIMIENT
EN RETIRADA SOSTENIMIENT
O MALLA Y
O DE MADERA
SPLIT SET
Toneladas Ton 611 689 689
$ Mano de obra $/Ton 8.96 4.61 5.58
$ Explosivos $/Ton 1.69 1.18 1.57
$ Madera $/Ton 2.28 1.27 1.81
Sost. Corona
Malla $/Ton   1.74  
Costo
$/Ton 12.93 8.76 8.96
Explotación
Costo mes $ 7896 6032 6171
Ciclo Guardias 74.00 51 64
Rendimiento Ton/Tal 0.87 1.64 1.23
Factor Potencia Kg/Ton 0.54 0.25 0.33
Productividad Ton/guardia 8.25 13.50 10.76
Productividad Ton/tarea 1.38 2.25 1.79

Gráfico: Tajeos con RMR 25 a 35, 35 a 45 y > 45. Año 2007, y 2008.

Cuenta de Ala
45
41
40 39
37
35
35 34
33
32 32
31
30

25 RMR
25 30
35
20 40
45

15
12
11 11
10
10 9

6
5 4
3
2

0
ago-07 sep-07 oct-07 nov-07 dic-07

mes

10
 Cuenta de Ala
60

50 49 49
47

43
41
40 39 39

RMR
34
30
31 31
29 35
30
40
26
45
23
21 21 50
20 19
17
14
12 12 12
10 10
10 9
8
7
6 6

2 2

0
ene-08 feb-08 mar-08 abr-08 may-08 jun-08 jul-08

mes

11