Laporan Modul 1 Kelompok 7 Pske

LAPORAN PRAKTIKUM PERANCANGAN SISTEM KERJA DAN ERGONOMI
MODUL 1
TIME MOTION STUDY
Disusun Oleh:
Kelompok 7
1. Hendiana 21070115120042
2. Dessy Arum N. 21070115120063
3. M. Ilham A. 21070115130087
4. Aditya Wahyu N. 21070115130108
5. Nathaya Sutan A. 21070115130140
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2017
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan rahmat dan karunianya, sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan
Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 1 “Time Motion Study”.
Ucapan terima kasih tidak lupa kami haturkan kepada dosen dan teman-teman
yang banyak membantu dalam penyusunan laporan ini. Kami menyadari di dalam
penyusunan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Masih banyak kekurangan yang
harus diperbaiki, baik dari segi tata bahasa maupun dalam hal yang lainnya.
Oleh karena itu kami meminta maaf atas ketidaksempurnaanya dan juga
memohon kritik dan saran untuk kami agar bisa lebih baik lagi dalam membuat laporan
ini. Harapan kami mudah-mudahan apa yang kami susun ini bisa memberikan manfaat
untuk diri kami sendiri,teman-teman, serta orang lain.
Semarang, 14 Maret 2017
Tim Penyusun
i
DAFTAR ISI
Kata Pengantar ...........................................................................................................i

Daftar Isi.....................................................................................................................ii
Daftar Tabel ...............................................................................................................v
Daftar Gambar ............................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN ..........................................................................................1
1.1 Latar Belakang Masalah .......................................................................................1
1.2 Tujuan Praktikum .................................................................................................2
1.3 Pembatasan Masalah ............................................................................................2
1.4 Sistematika Penulisan ..........................................................................................3
BAB II KAJIAN PUSTAKA .....................................................................................4
2.1 Pengukuran Waktu Kerja .....................................................................................4
2.1.1 Pengukuran Waktu Kerja Langsung .................................................................4
2.1.1.1 Pengukuran Waktu Kerja Dengan Jam Henti ................................................5
2.1.1.2 Sampling Pekerjaan ........................................................................................6
2.1.2 Pengukuran Waktu Kerja Tidak Langsung .......................................................6
2.1.2.1 Pengukuran Kerja Dengan Metode Standar Data Formula ............................7
2.1.2.2 Pengukuran Kerja Dengan Metode Analisa Regresi ......................................7
2.1.2.3 Penetapan Waktu Baku Dengan Data Waktu Gerakan ..................................8
2.2 Gerakan Fundamental (Therblig’s) ......................................................................9
2.3 Prinsip – Prinsip Ekonomi Gerakan .....................................................................12
2.4 Uji Keseragaman Dan Uji Kecukupan Data ........................................................16
2.5 Melakukan Pengukuran Waktu ............................................................................18
2.5.1 Waktu Observasi ...............................................................................................19
2.5.2 Performance Rating Dengan Metode Westing House ......................................19
2.5.2.1 Performance Rating Subjektif ........................................................................21
2.5.2.2 Performance Rating Objektif .........................................................................22
2.5.3 Waktu Normal ...................................................................................................25
2.5.4 Allowance .........................................................................................................25
2.5.5 Waktu Baku .......................................................................................................27
ii
2.5.6 Output Standar ..................................................................................................28
Bab III Metodologi Praktikum ...................................................................................29
3.1 Metodologi Praktikum .........................................................................................29
3.2 Penjelasan Metodologi Praktikum .......................................................................30
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA .....................................31
4.1 Pengumpulan Data ...............................................................................................31
4.1.1 Deskripsi Gerakan .............................................................................................31
4.1.2 Part List Benda ..................................................................................................37
4.1.3 Rekap Data Waktu Per Metode .........................................................................38
4.2 Pengolahan Data...................................................................................................47
4.2.1 Uji Kecukupan & Keseragaman Data ...............................................................47
4.2.2 Perhitungan Waktu Normal...............................................................................50
4.2.2.1 Perhitungan Waktu Observasi Rata-Rata .......................................................50
4.2.2.2 Penentuan Performance Rating ......................................................................52
4.2.3 Penentuan Waktu Baku .....................................................................................56
4.2.3.1 Penentuan Allowance .....................................................................................56
4.2.3.2 Penentuan Waktu Baku ..................................................................................56
4.2.4 Penentuan Output Standard ...............................................................................57
4.2.5 Rekapitulasi Waktu Siklus, Waktu Normal Dan Waktu Baku .........................57
4.2.6 Layout Kerja Berdasarkan Metode Terbaik ......................................................57
4.2.7 Perbandingan Layout Kerja Metode 3 Sebelum Dan Sesudah Dilakukan
Perbaikan Layout ..............................................................................................59
BAB V ANALISIS ....................................................................................................61
5.1 Analisis Metode Yang Digunakan .......................................................................61
5.2 Analisis Perbandingan Tiap Metode Berdasarkan Waktu Siklus ........................62
5.3. Analisis Penentuan Performance Rating Dan Allowance ...................................63
5.3.1 Analisis Performance Rating.............................................................................63
5.3.2 Analisis Allowance ...........................................................................................66
5.4 Analisis Penentuan Waktu Normal Dan Waktu Baku .........................................66
5.5 Analisis Perbandingan Hasil Antar Operator .......................................................67
5.6 Analisis Layout Dan Metode Terbaik ..................................................................68
iii
5.6.1 Analisis Metode Terbaik ...................................................................................68
5.6.2 Analisis Layout Terbaik ....................................................................................68
BAB VI PENUTUP ...................................................................................................70
6.1 Kesimpulan ..........................................................................................................70
6.2 Saran .....................................................................................................................71
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................72
LAMPIRAN
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Performance Rating Metode Westing House .............................................20

Tabel 2.2 Performance Rating Subjektif ....................................................................22
Tabel 2.3 Tabel Performance Rating Objektif ...........................................................23
Tabel 2.4 Allowance ..................................................................................................26
Tabel 4.1 Deskripsi Gerakan Metode 1......................................................................31
Tabel 4.4 Part List Benda ...........................................................................................37
Tabel 4.5 Rekap Data Waktu Continous Metode 1....................................................38
Tabel 4.6 Rekap Data Waktu Repetitive Metode 1....................................................40
Tabel 4.8 Rekap Data Waktu Repetitive Metode 2....................................................43
Tabel 4.10 Rekap Data Waktu Repetitive Metode 3..................................................46
Tabel 4.11 Rekap Keseragaman Data Metode 1 ........................................................47
Tabel 4.12 Rekap Kecukupan Data Metode 1 ...........................................................48
Tabel 4.17 Rekap Waktu Siklus Metode 1 ................................................................51
Tabel 4.20 Rekap Performance Rating Subjektif Metode 1 ......................................52
Tabel 4.21 Rekap Performance Rating Objektif Metode 1 ........................................53
Tabel 4.22 Performance Rating Subjektif Metode 2 .................................................53
Tabel 4.23 Performance Rating objektif Metode 2 ...................................................54
Tabel 4.24 Performance Rating Subjektif Metode 3 .................................................54
Tabel 4.25 Performance Rating objektif Metode 3 ...................................................55
v
Tabel 4.26 Allowance Operator wanita ....................................................................56
Tabel 4.27 Rekap data waktu siklus, waktu normal dan waktu baku ........................57
Tabel 4.28 Rekap Data Waktu Repetitive Metode 3 Layout Baru ............................58
Tabel 4.29 Waktu Siklus Layout Perbaikan Metode 3 ..............................................59
Tabel 4.30 Rekapitulasi Hasil Perbandingan Sebelum dan Sesudah Dilakukan
Perbaikan Layout pada Metode 3 (n=5) ..................................................60
Tabel 5.1 Perbandingan Waktu Siklus tiap Metode ...................................................63
Tabel 5.2 Perbandingan Waktu Normal dan Waktu Baku .........................................66
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Macam-macam Elemen Gerakan Therbligs ...........................................12

Gambar 3.1 Metodologi Praktikum ...........................................................................29
Gambar 4.1 Layout Metode 1 ....................................................................................38
Gambar 4.4 Layout Perbaikan Metode 3 ...................................................................58
vii
Laporan Praktikum Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi
Modul 1 – Time Study
Kelompok 7
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah

Suatu pekerjaan akan dikatakan diselesaikan secara efisien apabila waktu
penyelesaianya berlangsung paling singkat. Ukuran sukses dari suatu sistem produksi
dalam industri biasanya dinyatakan dalam bentuk besarnya produktivitas atau besarnya
output dan input yang dihasilkan. Dalam hal ini ukuran kerja manusia merupakan faktor
utama yang menentukan usaha peningkatan produktivitas industri. Dalam pengukuran
produktivitas biasanya selalu dihubungkan dengan keluaran secara fisik, yaitu produk
akhir yang dihasilkan. Oleh karena itu untuk mendapatkan hasil yang terbaik untuk
ukuran kerja manusia dibutuhkan Pengukuran waktu kerja.
Time study pada awalnya ditemukan oleh Frederick Taylor pada abad ke 19,
penemuannya mengenai time study tersebut berdasarkan penelitiannya kepada besarnya
tenaga yang harus dikeluarkan pekerja untuk menghasilkan hasil sebanyak-banyaknya.
Taylor menyimpulkan bahwa hasil kerja dipengaruhi oleh lamanya waktu kerja,
lamanya waktu istirahat serta frekuensi istirahat. Kemudian dia mulai melakukan
pengukuran waktu kerja menggunakan stop watch.
Pada dasarnya Time Study merupakan suatu cara untuk menentukan berapa lama
waktu yang dibutuhkan untuk melakukan suatu pekerjaan berdasarkan standar
performance oleh seorang pekerja. Time Study terdiri dari beberapa langkah
diantaranya, mengumpulkan segala keterangan menyangkut pekerjaan, mengurai
pekerjaan pada elemen kerja, mengukur waktu tiap elemen dan menentukan waktu
standar.
Time Study perlu dilakukan dalam menganalisis elemen-elemen kerja karena sangat
membantu dalam peningkatan produktivitas pekerja. Apabila eleme-elemen kerja diteliti
maka dapat dilihat mana elemen kerja yang kurang efektif sehingga dapat diminimalisir
sehingga dapat mengefektifkan waktu kerja dan meningkatkan produktivitas pekerja.
Didalam berbagai kegiatan pekerjaan Time Studi ini dapat diterapkan, khusunya
pada dunia industri yaitu untuk menemukan metode kerja yang baik dan ideal bagi
pekerja sehinggga output dari pekerja secara optimal. Selain itu juga berhubungan
Departemen Teknik Industri

Universitas Diponegoro
2017 1
Kelompok 7
dengan perencanaan kapasitas dalam produksi. Pengaplikasian Time Study ini bisa
dikombinasikan dengan Motion Study serta prisip ekonomi gerakan untuk melihat apa
saja faktor yang mempengaruhi pekerja dalam pekerjaanya, misalnya adanya langkah
kerja yang kurang efektif, penyusunan tata letak bahan baku yang tidak terjangkau
pekerja, serta hal teknis yang menyebabkan ketidakefisienan pekerja.
1.2 Tujuan Praktikum

Tujuan yang ingin dicapai dalam Modul 1 (Time Motion Study) ini adalah :
1. Mampu memahami dam menerapkan pengukuran waktu kerja menggunakan metode
Stopwatch Time Study
2. Mampu melakukan pengukuran waktu siklus secara langsung dari suatu pekerjaan
dengan menggunakan jam henti (stopwatch)
3. Mampu memahami dan menghitung uji keseragaman data dan uji kecukupan data
4. Mampu memahami dan menghitung waktu siklus, waktu normal, waktu bak, dan
output standar dari suatu pekerjaan
5. Dapat membuat dan menganalisis layout kerja berdasarkan metode terbaik dari
pekerjaan yang dilakukan
1.3 Pembatasan Masalah

Pada praktikum ini batasan masalah yang digunakan adalah mengenai pemahaman
praktikan tentang pengukuran waktu kerja menggunakan metode time study dan
ekonomi gerakan mencakup waktu normal,waktu baku, dan waktu siklus, perhitungan-
perhitungan yang berhubungan pengujian-pengujian statistika seperti pengujian
kecukupan data, serta penentuan metode terbaik yang dilakukan oleh operator dalam
merakit blender mainan. Pada praktikum ini menggunakan tiga metode yang berbeda
dalam perakitan blender mainan. Tiga metode tersebut terdiri dari kombinasi tiga unsur
yaitu jarak pallet, urutan perangkaian layout pallet. Satu metode minimal terdiri dari dua
kombinasi unsur sehingga antar satu metode dengan metode yang lain didapati
perbedaan. Sedangkan pengukuran dengan stopwatch dilakukan per-langkah kerja yang
dilakukan oleh operator. Data yang digunakan pada praktikum ini merupakan data hasil
pengamatan yang telah memenuhu uji kecukupan data.

2017 2
Kelompok 7
1.4 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan laporan Praktikum Perancangan Sistem kerja dan Ergonomi
Modul 1 mengenai Time Study adalah sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Bab awal ini berisi latar belakang praktikum, tujuan penulisan laporan,
pembatasan masalah yang ada dan sistematika penulisan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi tentang dasar teori dari praktikum yang ada yaitu mengenai
pengukuran waktu kerja langsung dan tidak langsung, mengenai gerakan
Therblig‟s, mengenai prinsip-prinsip ekonomi gerakan, dan mengenai
pengukuran waktu seperti waktu siklus, performance rating, waktu normal,
allowance waktu baku dan output standar.
BAB III METODE PENELITIAN
Pada bab ini berisi mengenai penjelasan alur penelitian melalui flowchart yang
kemudian diuraikan.
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Pada bab ini berisi mengenai data-data yang telah dikumpulkan beserta
perhitungan mengenai uji kecukupan data, perhitungan waktu normal, waktu
baku, output standar serta rekapitulasi dari hasil perhitungan yang telah
dilakukan.
BAB V ANALISIS
Pada bab ini berisi analisis mengenai metode yang digunakan, perbandingan
antar metode,analisa performance rating dan allowance, analisis penentuan
waktu normal dan waktu baku serta analisa mengenai metode terbaik.
BAB VI PENUTUP
Bab penutup ini terdiri atas kesimpulan dan saran. Kesimpulan sendiri akan
menjelaskan jawaban atas tujuan dari praktikum Modul 1. Sementara saran
akan berisi tentang kekurangan-kekurangan yang ada di Modul 1.

2017 3
Kelompok 7
BAB II
KAJIAN PUSTAKA
2.1 Pengukuran Waktu Kerja

Menurut Wignjosoebroto (1992), Pengukuran waktu kerja merupakan suatu usaha
untuk menentukan lama waktu kerja yang dibutuhkan seorang Operator (terlatih
dan“qualified”) dalam menyelesaikan suatu pekerjaan yang spesifik pada tingkat
kecepatan kerja yang normal dalam lingkungan kerja yang terbaik pada saat itu. Pada
pengukuran kerja ada waktu-waktu yang digunakan yaitu waktu baku dan waktu
gerakan.
Pengukuran kerja adalah suatu aktivitas untuk menentukan waktu yang dibutuhkan
oleh seorang operator yang memiliki skill rata-rata dan terlatih baik dalam
melaksanakan sebuah kegiatan kerja dalam kondisi dan tempo kerja yang normal
(Turner, 2000).
Sedangkan menurut Maynard (1948) bahwa pengukuran sistem waktu gerakan kerja
yang telah ditentukan, yang menjadi pengukuran utama yang digunakan pada dunia
industri untuk menganalisis metode kerja yang menghasilkan waktu standar yang harus
dipenuhi oleh seorang pekerja dalam menyelesaikan kerja.
Menurut Sritomo (2002) teknik pengukuran waktu kerja dapat dibagi menjadi dua
yaitu:
1. Pengukuran waktu kerja secara langsung, yaitu pengukuran dilakukan secara
langsung di tempat dimana pekerjaan yang diukur sedang berlangsung;
2. Pengukuran waktu kerja secara tidak langsung : pengukuran yang dilkukan
tanpa di pengamat harus berada di tempat kerja yang diukur sedang berlangsung
namun pengamat harus memahami proses pekerjaan yang diukur.
2.1.1 Pengukuran Waktu Kerja Langsung

Pada pengukuran kerja langsung dimana setiap aktivitas yang dilakukan sesuai
dengan lama waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Pengukuran
ini dapat dengan menggunakan jam henti (stopwatch time study) atau dengan
menggunakan sampling kerja lainnya. Hal ini tentunya dipertimbangkan sebgai langkah

2017 4
Kelompok 7
yang tidak efisien, karena bagaimanapun berbagai macam pekerjaan/operasi akan
memiliki elemen-elemen kerja yang tidak sama. Dalam mengukur kebaikan sistem kerja
diperlukan prinsip-prinsip pengukuran kerja (work measurement) yang meliputi teknik-
teknik pengukuran waktu psikologis dan fisiologis. Sebagai bagian dari pengukuran
kerja tersebut, pengukuran waktu bertujuan untuk mendapatkan waktu baku
penyelesaian pekerjaan yang dijadikan waktu standar, yaitu waktu yang dibutuhkan
secara wajar oleh seorang pekerja normal untuk menyelesaikan pekerjaannya yang
dijalankan dengan sistem kerja terbaik. Hal yang perlu diperhatikan bahwa waktu baku
yang dicari adalah suatu pengerjaan secara normal, wajar dan suatu pekerjaan yang
secara rutin dilakukan oleh pekerja atau operator yang telah terlatih. Ini menunjukkan
bahwa waktu baku yang dicari bukanlah waktu pemyelesaian yang terselesaikan secara
tidak wajar seperti terlalu cepat atau terlalu lambat (Ade,2010)
2.1.1.1 Pengukuran Waktu Kerja dengan Jam Henti (Stopwatch Time Study)
Pengukuran waktu kerja dengan jam henti diperkenalkan pertama kali oleh
Frederick W. Taylor sekitar abad 19. Metode ini baik diaplikasikan untuk pekerjaan
yang berlangsung singkat dan berulang – ulang (repetitive). Untuk memperoleh hasil
yang baik dan dapat dipercaya, banyak faktor yang harus diperhatikan seperti kondisi
kerja, kerjasama yang ditunjukkan operator untuk mau bekerja secara wajar pada saat
diukur, cara pengukuran, jumlah siklus kerja yang diukur dan lain- lain.
Secara garis besar, langkah-langkah pelaksanaan metode ini adalah sebagai berikut
(Wignjosoebroto, 2000) :
1. Penetapan Tujuan Pengukuran yaitu menetapkan maksud dan tujuan pengukuran
kepada pekerja yang bersangkutan.
2. Memilih Operator merupakan kegiatan yang bertujuan untuk memilih jenis
pekerjaan yang akan diukur dan siapa operator yang bersangkutan yang akan
diukur.
3. Melatih Operator (Kondisi atau Cara Kerja yang Tidak Biasa)
4. Mengurai Pekerjaan atas Elemen Pekerjaan
5. Menyiapkan Alat-Alat Pengukuran yang diperlukan.
6. Mengamati waktu kerja operator

2017 5
Kelompok 7
7. Menentukan siklus kerja yang akan diamati dengan penentuan tingkat ketelitian
dan keyakinan.
8. Menentukan penyesuaian dan kelonggaran operator Rate performans ini
ditetapkan untuk semua elemen kerja yang ada. Jika ada elemen kerja yang
murni dijalankan oleh mesin maka performance dianggap normal (100%)
9. Menghitung waktu baku
Pada aktivitas pengukuran kerja, operasi yang akan diukur dibagi menjadi
elemen – elemen yang lebih kecil berdasarkan aturan tertentu. Aturan tersebut
adalah (Wignjosoebroto, 2000) :
 Handling time seperti loading dan unloading time harus dipisahkan dari
machining time
 Elemen – elemen kerja yang konstan harus dipisahkan dengan elemen
kerja yang variable.
2.1.1.2 Sampling Pekerjaan (Work Sampling)

Work sampling adalah suatu aktifitas pengukuran kerja untuk mengestimasikan
proporsi waktu yang hilang (idle/delay) selama siklus kerja berlangsung atau untuk
melihat proporsi kegiatan tidak produktif yang terjadi (ratio delay study). Pengamatan
dilaksanakan secara random selama siklus kerja berlangsung untuk beberapa saat
tertentu. Sebagai contoh aktivitas ini sering kali diaplikasikan guna mengestimasikan
jumlah waktu yang diperlukan atau harus dialokasikan guna memberi kelonggaran
waktu (allowances) untuk personal needs, melepas lelah ataupun unavoidable delays.
Dalam sampling kerja pengamatan terhadap suatu objek yang ingin diteliti tidak perlu
dilaksanakan secara menyeluruh, dapat dilaksanakan dengan pengambilan sampel
secara acak. Banyaknya pengamatan dalam kegiatan sampling dipengaruhi oleh 2 faktor
yaitu tingkat ketelitian dan tingkat kepercayaan. Aplikasi work sampling adalah
penetapan waktu baku, penetapan waktu tunggu, dan disiplin kerja (Sutalaksana,1979).
2.1.2 Pengukuran Waktu Kerja Tidak Langsung

Pengukuran waktu kerja secara tidak langsung adalah sebuah kegiatan
pengamatan dengan tidak melakukan perhitungan secara langsung dan mengamati

2017 6
Kelompok 7
langsung tempat kerjanya melainkan hanya membaca tabel waktu yang ada dan
mengerti jalannya pekerjaan melalui elemen-elemen gerakan. Pengukuran waktu kerja
tidak langsung meliputi metode standar data / formula, metode analisa regresi,
predetermined motion time system (Wignjosoebroto, 2000).
2.1.2.1 Pengukuran Kerja dengan Metode Standar Data Formula

Metode ini biasanya digunakan untuk mengukur kerja mesin atau satu operasi
tertentu saja, diman data yang diperoleh sama sekali tidak bisa digunakan untuk jenis
operasi lainnya. Oleh karena itu, metode ini khusus diaplikasikan untuk elemen kegiatan
konstan seperti set-up, loading/unloading, handling machine dan sebagainya.
Keuntungan dari metode ini yaitu akan mengurangi aktifitas pengukuran kerja tertentu,
mempercepat proses yang diperlukan untuk penetapan waktu baku yang dibutuhkan
untuk penyelesaian pekerjaan (Turner, 2000).
2.1.2.2 Pengukuran Kerja dengan Metode Analisa Regresi

Pengukuran kerja dengan metode ini menggunakan sejumlah data waktu yang
diperoleh melalui beberapa percobaan, dan dikaitkan dengan beberapa variabel tertentu.
Pengukuran Kerja dengan Metode Analisa Regresi adalah metode analisa regresi
berguna untuk menyederhanakan pengukuran waktu dengan metode standar data yang
dibutuhkan apabila elemen kerja yang diukur tidak berupa variabel tertentu. Kasus-
kasus yang sering terjadi dimana elemen kerja tidak berupa variabel-variabel yang sama
dengan yang telah didefinisikan dalam formula.
Pengukuran kerja dengan metode analisa regresi dapat dilakukan jika sejumlah
data waktu dapat diperoleh melalui beberapa eksperimen, dan dikaitkan dengan satu
atau beberapa variabel tertentu. Contoh berikut akan memperjelas bagaimana aplikasi
metode analisa regresi atau multipel regresi dapat dikembangkan. Suatu aktivitas
pengukuran waktu kerja telah dilakukan terhadap kegiatan pemasangan lembaran atap
asbes dalan konstruksi bangunan perumahan. Operator akan meletakkan atap asbes
tersebut pada posisi tertentu yang dikehendaki, memmbuat beberapa lubang (drilling)
dan kemudian mengencangkannya dengan menggunakan baut berulir. Dari hasil studi
diperoleh data yang menunjukkan bahwa waktu yang dibutuhkan untuk proses

2017 7
Kelompok 7
pengerjaan pembuatan lubang dan atau pengencangan ulir akan bervariasi. Bilamana
data waktu tersebut kemudian diplotkan akan diperoleh kecenderungan bahwa polanya
akan berupa garis lurus. Kondisi tersebut yang disebut “regresi linear” (Turner, 2000).
2.1.2.3 Penetapan Waktu Baku dengan Data Waktu Gerakan

Predetermined Time System akan terdiri dari suatu kumpulan data waktu dan
prosedur sistematik dengan menganalisa dan membagi-bagi setiap operasi kerja
(manual) yang dilaksanakan oleh operator ke dalam gerakan-gerakan kerja, gerakan-
gerakan anggota tubuh (body movements) ataupun elemen-elemen gerakan manual
lainnya dan kmeudian menetapkan nilai waktu masing-masing berdasarkan waktu yang
ada.
Aplikasi predetermined time system mengharuskan membagi-bagi secara detail
operasi kerja yang akan diukur dalam gerakan-gerakan dasar (basic motion) sesuai
dengan siatem yang akan dipakainya nanti.
Berbagai cara pembagian suatu pekerjaan atas elemen-elemen gerakan telah
melahirkan beberapa metoda penentuan waktu baku secara sintesa. Diantaranya:
 Analisa Waktu gerakan (Motion Time Analysis)
 Waktu Gerakan Baku (Motion Time Standard)
 Faktor-faktor Kerja (Works Factors)
 Pengukuran Waktu Gerakan (Motion Time Measurement)
 Pengukuran Waktu Gerakan Dasar (Basic Motion Time)
Predetermined time system atau metoda pengukuran kerja dengan menggunakan
waktu gerakan ini mempunyai beberapa kelebihan, diantaranya:
 Waktu penyelesaian operari kerja dapat ditentukan sebelum operasi
dilaksanakan.
 Waktu baku untuk setiap operasi kerja dapat ditentukan secara cepat.
 Biaya untuk menetapkan waktu baku rendah.
Walaupun banyak keuntungan ataupun kelebihan yang bisa diperoleh dari
metode pengukuran kerja dengan predetermined time system, satu hal yang harus
diperhatikan yaitu bahwa sistem ini hanya dapat diaplikasikan oleh orang yang
mampu dan sangat terlatih. (Wignjosoebroto, 2000)
2017 8
Kelompok 7
2.2 Gerakan Fandumental (Therblig’s)
Suatu pekerjaan yang kita amati pasti menggambarkan gerakan – gerakan yang
membentuk kerja tersebut secara keseluruhan. Untuk mempermudah pengamatan
dan penganalisisan, perlu dikenal terlebih dahulu gerakan-gerakan dasar yang
membentuk kerja tersebut. Atas dasar itulah Frank dan Lillian Gilberth menciptakan
kode Therblig (dieja dari nama Gilberth secara terbalik) ini.
Gerakan fundamental atau Therblig adalah gambar berupa simbol-simbol yang
menunjukkan keadaan operator saat melakukan pekerjaannya. Sebagian besar dari
elemen-elemen dasar Therblig merupakan gerakan tangan yang biasa terjadi apabila
suatu pekerjaan terjadi, terlebih-lebih bila bersifat manual. Macam-macam gerakan
Therbligh adalah sebagai berikut : (Wignjosoebroto, 2000)
1. Mencari (Search)
Mencari adalah elemen dasar gerakan pekerja untuk mencari lokasi suatu obyek.
Gerakan kerja dalam hal ini dilakukan oleh mata. Gerakan dimulai pada saat mata
mulai mencari objek dan berakhir bila objek tersebut telah ditemukan.
2. Memilih (select)
Memilih adalah elemen Therbligs yang merupakan gerakan kerja untuk memilih
suatu objek diantara dua atau lebih objek yang sama lainnya. Elemen Therbligs ini
dimulai saat mata mulai bergerak memilih dan berakhir bila objek yang diinginkan
sudah ditemukan.
3. Memegang (Grasp)
Memegang adalah elemen gerakan tangan yang dilakukan dengan menutup jari-
jari tangan terhadap objek yang diinginkan dalam suatu operasi kerja. Elemen
Therblig ini biasanya didahului oleh gerakan menjangkau (reach).
4. Melepas (Release Load)
Elemen gerak melepas terjadi pada saat tangn operator melepas kembali terhadap
objek yang telah dipegang sebelumnya. Elemen gerakan melepas ini biasanya didahului
dengan gerakan menjangkau.
5. Memegang untuk Memakai (Hold)
Elemen gerakan Therblig ini terjadi saat tangan memegang objek tanpa
menggerakkan objek tersebut. Perbedaannya dengan elemen memegang (grasp)

2017 9
Kelompok 7
tangan memegang objek dan dilanjutkan dengan gerakan membawa (move), sedangan
elemen gerakan memegang untuk memakai (hold) terjadi dimana tangan yang satu
melakukan gerak kerja memegang dan tangan yang lainnya melakukan
gerakan memasang.
6. Mengarahkan (Position)
Mengarahkan adalah elemen dasar Therblig yang terdiri dari menempatkan objek
pada lokasi yang diinginkan secara tepat. Gerakan dimulai sejak tangan memegang
objek tersebut ke arah yang dituju dan berakhir pada saat gerakan berakhir atau
melepas dan memakai obejek dimulai.
7. Mengarahkan Awal (Pre-Position)
Elemen gerak mengarahkan awal adalah elemen Therblig yang mengarahkan
objek pada suatu tempat sementara sehingga pada saat kerja mengarahkan objek
benar-benar dilakukan maka objek tersebut dengan mudah akan bisa dipegang dan
dibawa ke arah tujuan yang dikehendaki.
8. Memeriksa (Inspect)
Elemen Therblig ini termasuk langkah kerja untuk menjamin bahwa objek telah
memenuhi persyaratan yang sudah ditetapkan. Gerakan kerja dilaksanakan dengan
pengecekan secara rutin oleh operator selama proses kerja berlangsung. Elemen dapat
berupa gerakan melihat seperti memeriksa warna, meraba seperti memeriksa
kehalusan permukaan benda kerja dan lain-lain aktivitas yang prinsipnya memeriksa
obyek kerja untuk dibandingkan dengan standar yang ada.
9. Merakit (Assemble)
Merakit adalah elemen gerakan Therblig untuk menghubungkan dua objek atau
lebih menjadi satu kesatuan. Pekerjaan merakit dimulai saat objek telah siap
dipasangkan dengan objek yang lainnya (biasanya setelah diarahkan terlebih dahulu)
dan berakhir segera begitu objek-objek tersebut sudah tergabung sempurna.
10. Mengurai rakit (Disassemble)
Elemen gerakan ini merupakan kebalikan dari elemen Therblig merakit
(assemble). Disini dilakukan gerakan memisah atau menguraikan dua objek yang
tergabung satu menjadi objek-objek yang terpisah. Gerakan ini dimulai pada saat
pemegangan atas objek telah selesai yang dilanjutkan dengan usaha memisahkan dan

2017 10
Kelompok 7
berakhir pada saat objek telah terurai sempurna (biasanya terus diikuti dengan gerakan
Therblig lainnya yaitu membawa atau melepas).
11. Memakai (Use)
Memakai adalah elemen gerakan Therblig dimana salah satu atau kedua tangan
digunakan untuk memakai suatu objek untuk tujuan tertentu selama kerja berlangsung.
Lama waktu yang diperlukan tergantung pada jenis pekerjaan atau kecakapan operator
untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut.
12. Kelambatan yang tak tarhindarkan (Unavoidable Delay)
Kondisi kelambatan kerja di sini adalah diakibatkan oleh hal-hal yang diluar
kontrol dari operator dan merupakan intrupsi terhadap proses kerja yang sedang
berlangsung. Kondisi ini menimbulkan terjadinya waktu menganggur (idle time)
selama siklus kerja berlangsung baik yang dialami oleh satu atau kedua tangan
operator.
13. Kelambatan yang dapat Dihindarkan (Avoidable Delay)
Setiap waktu menganggur (idle time) yang terjadi pada siklus kerja yang
berlangsung merupakan tanggungjawab operator, akan diklasifikasikan sebagai
kelambatan yang bisa dihindarkan. Kegiatan ini merupakan situasi yang tidak
produktif yang dilakukan oleh operator, sehingga perbaikan/ penanggulangan yang
dilakukan lebih ditujukan kepada operatornya sendiri tanpa harus merubah proses
operasi kerjanya.
14. Merencanakan (Plan)
Elemen Therbligs merencana ini merupakan proses mental dimana opertaor
berhenti sejenak bekerja dan berpikir untuk menentukan tindakan –tindakan apa yang
harus dilakukan selanjutnya. Elemen kerja ini dapat terjadi pada saat siklus kerja
berlangsung, akan tetapi sering bisa dijumpai pada pekerjaan-pekerjaan baru.
15. Menjangkau/ membawa tanpa beban (Transport Empty)
Menjangkau adalah elemen gerak Therblig yang menggambarkan gerakan tangan
berpindah tempat tanpa beban atau hambatan (resistance), baik gerakan menuju atau
menjauhi objek atau lokasi tujuannya.
16. Membawa dengan Beban (Transport Loaded)
Elemen gerakan membawa adalah juga merupakan gerakan berpindah tangan,

2017 11
Kelompok 7
hanya saja di sini tangan bergerak dalam kondisi membawa beban (obyek).
Elemen gerakan ini diawali dan diakhiri pada saat yang sama dengan elemen
gerakan menjangkau (reach) hanya saja di sini tangan dalam kondisi membawa beban
(objek). Elemen gerakan membawa biasanya didahului oleh elemen gerakan
memegang (grasp) dan dilanjutkan oleh elemen gerakan melepas (release) atau
mengarahkan (position).
17. Istirahat untuk Menghilangkan Lelah (Rest to Overcome Fatigue)
Elemen ini bias terjadi pada setiap siklus kerja akan tetapi berlangsung secara
periodic. Waktu untuk memulihkan kondisi badan dari kondisi fisik akibat beban kerja
berbeda-beda, tidak saja tergantung pada pekerjaan yang ada tetapi juga tergantung pada
individu pekerjanya.
Therblig ini oleh Gilberth dinyatakan dalam symbol-simbol gambar dan warna
tertentu seperti pada gambar 2.1. berikut.
Gambar 2.1 Macam-macam Elemen Gerakan Therbligs
2.3 Prinsip-Prinsip Ekonomi Gerakan

Prinsip ekonomi gerakan diperlukan untuk memperoleh metode kerja yang lebih
efisien. Prinsip ekonomi gerakan ini digunakan untuk menganalisa gerakan kerja
setempat pada suatu stasiun kerja dan untuk kegiatan-kegiatan kerja secara menyeluruh
dari stasiun kerja ke stasiun kerja lainnya. Dimana dengan adanya prinsip ekonomi

2017 12
Kelompok 7
gerakan maka dapat mengurangi biaya yang dikeluarkan serta menghilangkan gerakan-
gerakan yang tidak produktif. Adapun Prinsip ekonomi gerakan terdiri dari
(Wignjosoebroto, 2000) :
1. Prinsip Ekonomi Gerakan dihubungkan dengan Penggunaan Badan atau
Anggota Tubuh Manusia:
b. Manusia memiliki kondisi fisik dan struktur tubuh yang terbatas dalam
melakukan kerja
c. Kedua tangan sebaiknya memulai dan mengakhiri gerakan pada saat yang
sama
d. Kedua tangan sebaiknya tidak menganggur pada saat yang sama kecuali
pada waktu istirahat.
e. Gerakan tangan harus simetris dan berlawanan arah.
f. Gerakan tangan atau badan sebaiknya dihemat, yaitu hanya menggerakkan
tangan atau bagian badan yang diperlukan saja untuk melakukan pekerjaan
dengan sebaik-baiknya.
g. Sebaiknya memanfaatkan momentum untuk membantu pekerjaan
h. Hindari gerakan patah-patah karena akan mempercepat menimbulkan
kelelahan.
i. Pekerjaan harus diatur sedemikian rupa sehingga gerak mata terbatas pada
bidang yang menyenangkan tanpa perlu sering mengubah fokus.
j. Gerakan balistik akan lebih cepat dan menyenangkan serta lebih teliti dan
pada gerakan yang dikendalikan.
k. Pekerjaan sebaiknya dirancang semudah-mudahnya dan jika memungkinkan
irama kerjanya alamiah.
2. Prinsip Ekonomi Gerakan dihubungkan dengan Tempat Kerja:
a. Tempat-tempat tertentu yang tidak sering dipindah-pindah harus disediakan
untuk semua alat dan bahan sehingga dapat menimbulkan kebiasaan.
b. Letakkan bahan dan peralatan pada jarak yang dapat dengan mudah dan
nyaman dicapai pekerja sehingga mengurangi usaha mencari-cari.
c. Penyimpanan bahan yang akan dikerjakan sebaiknya memanfaatkan prinsip
gaya berat (gravitasi).

2017 13
Kelompok 7
d. Sebaiknya untuk menyalurkan obyek yang sudah selesai dirancang dengan
menggunakan mekanisme yang baik.
e. Tata letak bahan dan peralatan kerja diatur sedemikian rupa sehingga
memungkinkan urut-urutan gerakan yang terbaik.
f. Tinggi tempat kerja (mesin, meja kerja, dan lain-lain) harus sesuai dengan
ukuran tubuh manusia sehingga pekerja dapat melaksanakan kegiatannya
dengan mudah dan nyaman. Di sini prinsip-prinsip anthropometri mutlak
harus dipelajari pada saat akan merancang fasilitas kerja tersebut.
g. Tinggi tempat kerja dan kursi sebaiknya sedemikian rupa, sehingga berdiri
atau duduk dalam menghadapi pekerjaan merupakan suatu hal yang
menyenangkan.
h. Tipe dan tinggi kursi harus sedemikian rupa, agar sikap atau postur tubuh
badan menjadi baik.
i. Kondisi ruangan pekerja seperti penerangan. temperatur, kebersihan,
ventilasi udara, dan lain-lain yang berkaitan dengan persyaratan ergonomis
harus pula diperhatikan benarbenar sehingga dapat diperoleh area kerja yang
lebih baik.
3. Prinsip Ekonomi Gerakan dihubungkan dengan Perancangan Peralatan:
a. Kurangi sebanyak mungkin pekerjaan tubuh (manual)
b. Usahakan menggunakan peralatan kerja yang dapat melaksanakan berbagai
macam pekerjaan sekaligus, baik yang sejenis maupun yang berlainan,
c. Sebaiknya penggunaan perkakas pembantu (jig & fixture) atau alat-alat yang
digerakan dengan kaki ditingkatkan.
d. Sebaiknya peralatan dirancang sedemikian rupa, agar mempunyai lebih dari
satu kegunaan.
e. Peralatan sebaiknya dipasang sedemikian rupa, sehingga memudahkan
dalam pemegangan dan penyimpanan.
f. Pendistribusian beban disesuaikan dengan kekuatan jaritangan ataupun kaki.
g. Roda tangan, palang dan peralatan yang sejenis dengan itu sebaiknya diatur
sedemikian rupa, sehingga badan dapat melayaninya dengan posisi yang
baik dan dengan tenaga yang minimum.

2017 14
Kelompok 7
Adapun menurut Marvin E. Mundel membagi prinsip – prinsip gerakan menjadi
lebih luas, yaitu antara lain (Wignjosoebroto,2000) :
1. Eliminasi Kegiatan
a. Eliminasi setiap langkah dari suatu kegiatan yang memungkinkan dari
semua aspek (tangan, mata, kaki, lengan, dan anggota badan yang lain)
b. Eliminasi kondisi sekitar yang tidak beraturan pada kegiatan
c. Eliminasi penggunakan tangan yang berperan sebagai holding device karena
hal ini tidak produktif dan efektif dan menyebabkan kedua tangan menjadi
tidak seimbang
d. Eliminasi gerakan yang tidak patut dilakukan, membahayakan, dan
melanggar prinsip keselamatan kerja
e. Eliminasi penggunakan tenaga yang dilakukan untuk melakukan kegiatan
statis atau fixed position
f. Eliminasi waktu kosong dan waktu menunggu degan membuat penjadwalan
yang baik.
2. Kombinasi Gerakan atau Aktivitas Kerja
a. Kombinasi kan gerakan kerja yang terjadi secara terputus – putus dan
berubah arahnya menjadi suatu gerakan yang kontinu dan tidak putus –
putus
b. Kombinasikan beberapa aktivitas yang dapat ditangani oleh peralatan kerja
yang dapat mengerjakan multi purpose
c. Sebar atau distribusikan kegiatan sehingga pada kedua tangan terjadi
keseimbangan
3. Penyederhanaan Kegiatan
a. Lakukan setiap pekerjaan dengan prinsip menggunakan kekuatan otot yang
paling sedikit.
b. Minimalkan kegiatan mencari objek kerja dengan cara tidak merubah posisi
obbjek tersebut
c. Taruh objek dan fasilitas kerja dalam lingkup yang mudah dijangkau tangan
secara normal
d. Sesuaikan letak gandles, pedals, levers, dan buttons sesuai dimensi tubuh

2017 15
Kelompok 7
manusia.
2.4 Uji Keseragaman dan Uji Kecukupan Data

Berbicara tentang tingkat ketelitian, dan pengujian keseragaman data, sebenarnya
adalah pembicaraan tentang pengertian statistik. Karena untuk memahaminya secara
mendalam, diperlukan beberapa pengetahuan statistik. Tetapi yang dikemukakan pada
pasal ini adalah pembahasan kearah pengertian yang diperlukan dengan cara-cara
sederhana (Sutalaksana, 1979).
1. Tingkat kepercayaan dan Tingkat Keyakinan
Yang dicari dengan melakukan pengukuran-pengukuran ini adalah waktu yang
sebenarnya dibutuhkan un tuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Karena waktu
penyelesaian ini tidak pernah diketahui sebelumnbya maka harus diadakan pengukuran-
pengukuran. Idealnya tentu dilakukan pegukuran-pengukuran yang sangat banyak
(sampai tak terhingga), karena dengan demikian diperoleh jawaban yang pasti. Tetapi
hal ini tidak mungkin karena keterbatasan waktu, tenaga dan tentunya biaya. Namun
sebaliknya jika tidak dilakukan beberapa kali pengukuran saja, maka dapat diduga
hasilnya sangat besar. Sehingga yang diperlikan adalah jumlah pengukuran yang tidak
membebankan waktu, tenaga dan biaya yang besar tetapi hasilnya tidak dapat dipercaya.
Jadi walapun jumlah pengukuran tidak berjuta kali, tetapi jelas tidak hanya beberapa
kali saja (Sutalaksana, 1979).
Dengan tidak dilakukannya pengukuran yang banyak sekali, pengukuran akan
kehilangan sebagian kepastian akan ketetapan atau rata-rata waktu penyelesaian yang
sebenarnya. Hal ini harus disadari oleh pengukur bahwa tingkat ketelitian dan tingkat
kepercayaan adalah pencerminan tingkat kepastian yang diinginkan oleh pengukur
setelah memutuskan tidak akan melakukan pengukuran yang sangat banyak.
Tingkat ketelian menunjukkan penyimpangan maksimum hasil pengukuran dari
waktu penyelesaian sebenarnya. Hal ini biasanya dinyatakan dalam persen. Sedangkan
tingkat keyakinan menunjukkan besarnya keyakinan pengukuran bahwa hasil yang
diperoleh memenuhi syarat ketelitian tadi. Tingkat kepercayaan pun dinyatakan dalam
persen. Jadi tingkat ketelitian 5% dan tingkat kepercayaan 95% memberi arti bahwa
pengukuran membolehka hasil pengukuranya menyimpang sejauh 5% dari rata-rata

2017 16
Kelompok 7
sebenarnya, dan kemungkinan berhasil mendapatkan kepercayaan ini adalah 95%.
Dengan kata lain, jika pengukuran sampai memperoleh rata-rata penmgukuran yang
menyimpang lebih dari 5%, hal ini dibolehkan hanya dengan kemungkinan 5%
(=100%-95%) (Sutalaksana, 1979).
2. Pengujian Keseragaman Data
Sekarang dapat dilihat beberapa hal yang berhubung dengan pengujian keseragaman
data. Secara teoritis yang dilakukan dalam pengujian ini adalah berdasarkan teori-teori
statistik tentang peta kerja kontrol ysng biasanya digunakan dalam melakukan
pengendalian kualitas di pabrik atau tempat-tempat kerja lain (Sutalaksana, 1979).
Data jumlah hasil pengamatan yang telah dilakukan, akan melawati dua uji sebagai
berikut :
a. Uji Kecukupan Data
Untuk mengetahui apakah jumlah pengamatan yang dilakukan sudah
memenuhi syarat (mencukupi) atau masih kurang dapat diketahui dengan
rumus:
⁄ √
.........................................(2.1)
Keterangan:
N‟ = jumlah pengamatan yang seharusnya dilakukan
S = tingkat kepercayaan
k = konstanta x = waktu pengamatan
N = jumlah pengamatan yang telah dilakukan
Nilai k ditentukan dengan ketentuan:
 Jika tingkat kepercayaan 99% maka k = 3
b. Uji Kecukupa Data

Test keseragaman data perlu dilakukan sebelum data yang diperoleh
ditetapkan waktu standar (waktu normal). Test keseragaman data dapat

2017 17
Kelompok 7
menggunakan peta kontrol (control chart). Apabila terdapat data yang di atas
BKA atau di bawah BKB maka data tersebut perlu dibuang.
BKA = x + 3SD dan BKB = x – 3SD.......................(2.2)

Keterangan:
BKA = Batas Kontrol Atas atau Upper Control Limit (UCL)
BKB = Batas Kontrol Bawah atau Lower Control Limit (LCL)
SD = Standar Deviasi
2.5 Melakukan Pengukuran Waktu

Pengukuran waktu kerja adalah pekerjaan mengamati dan mencatat waktu- waktu
kinerja baik elemen ataupun siklus dengan menggunakan alat-alat yang disiapkan.
Tujuan pengukuran waktu kerja adalah untuk mendapatkan waktu baku penyelesaian
pekerjaan yaitu waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh seorang pekerja normal
untuk menyelesaikan pekerjaan yang dijalankan dengan sistem kerja yang terbaik.
Teknik pengukuran waktu kerja dibagi menjadi dua pengukuran kerja yang
langsung dan tak langsung. Pengukuran kerja langsung adalah dengan mengamati
secara langsung pekerjaan yang dilakukan oleh operator. Pengukuran ini terdapat 2
cara yang dilakukan, yaitu jam henti (Stopwatch Timestudy) yang diaplikasikan untuk
pekerjaan- pekerjaan yang berlangsung singkat dan berulang- ulang dan sampling
kerja yaitu pengamatannya tidak perlu secara menyeluruh melainkan cukup dengan
sample yang diambil secara random.

2017 18
Kelompok 7
Sedangkan pengukuran kerja tak langsung adalah pengukuran kerja dimana
pengamat tidak berada ditempat pekerjaan yang diukur. Terdapat 2 cara yaitu Metode
Data Waktu Baku (PDTS), dengan kelebihannya ialah bisa dipakai untuk menetapkan
waktu baku suatu operasi kerja bilamana pola gerakan kerja diketahui. Yang kedua adalah
Metode Data Waktu Gerakan (MTM) yang membagi gerakan- gerakan kerja atas elemen-
elemen gerakan. Mengarahkan penilaian pada 4 faktor yang dianggap menentukan
kewajaran atau ketidakwajaran. Keempat faktor tersebut adalah keterampilan, usaha,
kondisi kerja, dan konsistensi. Setiap faktor terbagi dalam kelas-kelas dengan nilainya
masing-masing. (Wignjosoebroto, 2000)
2.5.1 Waktu Siklus

Waktu siklus merupakan waktu penyelesaian satu satuan produksi mulai dari
bahan baku hingga proses di tempat kerja sehingga menghasilkan produk yang
merupakan jumlah dari tiap elemen kerja Waktu yang diperlukan untuk melaksanakan
elemen-elemen kerja pada umumnya akan berbeda dari suatu siklus ke siklus kerja yang
lain walaupun operator bekerja pada kecepatan normal dan uniform. Waktu siklus dapat
dihitung menggunakan rumus (Wignjosoebroto, 2000).
......................................................................................(2.3)
Dimana:
X = Waktu Observasi
x = Waktu Pengamatan
n = Jumlah pengamatan yang akan dilakukan
2.5.2 Performance Rating dengan Metode Westing House

Performance Rating merupakan suatu proses dimana membandingkan waktu yang
diperlukan untuk melakukan pekerjaan oleh operator yang bekerja normal setelah waktu
kerja yang diperoleh dari pengukuran. Operator yang bekerja normal adalah operator
yang bekerja dengan kecepatan normal, suatu saat tidak terlalu cepat dan di saat lain
tidak terlalu lambat.
Setelah diperhitungkan hasil waktu terpilih dan performance rating waktu normal
dapat dihitung dengan cara mengalihkan antara waktu terpilih dengan performance
2017 19
Kelompok 7
rating. Waktu normal ini juga tidak bisa digunakan sebagai standar waktu kerja
karyawan apalagi digunakan sebagai waktu standar maka akan mengakibatkan kinerja
karyawan setelah dievaluasi kemungkinan besar tidak memperoleh hasil efisiensi kerja
yang baik karyawan. Keterampilan atau skill didefinisikan sebagai kemampuan
mengikuti cara kerja yang ditetapkan. Usaha adalah kesungguhan yang ditunjukkan atau
diberikan operator ketika melakukan pekerjaannya. Kondisi kerja adalah kondisi fisik
lingkungannya seperti keadaan pencahayaan, suhu, dan kebisingan ruangan. Konsistensi
adalah salah satu faktor yang harus diperhatikan karena pada pada setiap pengukuran
waktu angka-angka yang dicatat tidak pernah semuanya sama. Berikut ini adalah tabel
penyesuaian menurut cara Westinghouse. (Wignjosoebroto, 2000)
Tabel 2.1 Performance Rating Metode Westing House
Faktor Kelas Lambang Penyesuaian

Keterampilan Superskill A1 + 0,15
A2 + 0,13
Excellent B1 + 0,11
B2 + 0,08
Good C1 + 0,06
C2 + 0,03
Average D 0,00
Fair E1 - 0,05
E2 - 0,10
Poor F1 - 0,16
F2 - 0,22
Usaha Excessive A1 + 0,13
A2 + 0,12
Excellent B1 + 0,10
B2 + 0,08
Good C1 + 0,05
C2 + 0,02
Average D 0,00

2017 20
Kelompok 7
Fair E1 - 0,04
E2 - 0,08
Poor F1 - 0,12
F2 - 0,17
Kondisi Kerja Ideal A + 0,06

Excellenty B + 0,04
Good C + 0,02
Average D 0,00
Fair E - 0,03
Poor F - 0,07
Konsistensi Perfect A + 0,04
Excellenty B + 0,03
Good C + 0,01
Average D 0,00
Fair E - 0,02
Poor F - 0,04
2.5.2.1 Performance Rating Subyektif

Performance Rating Subjektif ialah suatu nilai untuk operator yang diambil
secara subjektif tidak secara nyata. Performance Raitung Subjetif ini ini dibagi menjadi
4 faktor berdasarkan (Wignjosoebroto, 2000):
 Ketrampilan (Skill)
 Usaha (Effort)
 Kondisi Kerja (Working Condition)
 Konsistensi (Consistency)

2017 21
Kelompok 7
Berikut adalah tabel performance rating subjektif:
Tabel 2.2 Performance Rating Subjektif
Skill Effort
+0,15 A1 Superskill +0,13 A1 Superskill
+0,13 A2 +0,12 A2
+0,11 B1 Excellent +0,10 B1 Excellent
+0,08 B2 +0,08 B2
+0,06 C1 Good +0,05 C1 Good
+0,03 C2 +0,02 C2
0,00 D Average 0,00 D Average
-0,05 E1 Fair -0,04 E1 Fair
-0,10 E2 -0,08 E2
-0,16 F1 Poor -0,12 F1 Poor
-0,22 F2 -0,17 F2
Condition Concistency
+0,06 A Ideal +0,04 A Ideal
+0,04 B Excellent +0,03 B Excellent
+0,02 C Good +0,01 C Good
0,00 D Average 0,00 D Average
-0,03 E Fair -0,02 E Fair
-0,07 F Poor -0,04 F Poor
2.5.2.2 Performance Rating Obyektif

Perfomance Rating Obyektif memperhatikan 2 faktor yaitu kecepatan kerja dan
tingkat kesulitan pekerjaan. Kecepatan kerja adalah kecepatan dalam melakukan
perkerjaan. Sedangkan kesulitan kerja menunjukkan berbagai kesulitan kerja. Yang
dipertimbangkan dalam perfomance rating obyektif adalah pedal kaki, penggunaan
tangan, koordinasi mata dengan tangan, peralatan, dan anggota terpakai (Sutrisno,
2013).

2017 22
Kelompok 7
Berikut adalah tabel performance rating objektif
Tabel 2.3 Tabel Performance Rating Objektif

2017 23
Kelompok 7
Tabel 2.2 Tabel Performance Rating Objektif (lanjutan)

2017 24
Kelompok 7
Tabel 2.3 Tabel Performance Rating Objektif (Lanjutan)
4,95 B-11 24 8
5,4 B-12 25 9
5,85 B-13 27 10
6,3 B-14 28 10
2.5.3 Waktu Normal

Waktu normal adalah waktu penyelesaian pekerjaan yang diselesaikan oleh
pekerja dalam kondsi wajar dan kemampuan rata-rata. Ada pun pembagian faktor
penyesuaian, yaitu:
 p = 1 / p = 100% berarti bekerja normal
 p > 1 / p > 100% berarti bekerja cepat
 p < 1 / p < 100% berarti bekerja lambat
Untuk menghitung waktu normal, digunakan rumus (Wignjosoebroto, 2000 ):
Waktu baku = Waktu normal x ..................................................(2.4)
2.5.4 Allowance
Kelonggaran (Allowance) dalam ruang lingkup Time and Motion Study untuk
pengaplikasiannya ada tiga yaitu : (Wignjosoebroto, 2000)
 Personal Allowance
Kelonggaran yang diberikan pada operator karena operator menggunakan
2017 25
Kelompok 7
personal needs. Kelonggaran itu seperti minum, kekamar kecil, bercakap-cakap dengan
teman sekerja sekedar menghilangkan ketegangan. Hal ini mutlak, karena merupakan
kebutuhan bagi operator.
 Fatigue Allowance
Kelonggaran kelelahan diberikan kepada pekerja dengan tujuan untuk
memberikan waktu istirahat kepada pekerja disela-sela pekerjaanya. Kelonggaran ini
juga bertujuan untuk mengembalikan konsentrasi pekerja dan diharapkan dapat
meningkatkan produktivitas kerjanya.
 Delay Allowance
Kelonggaran delay digunakan untuk mengantisipasi akibat adanya keterlanbatan
proses pada suatu stasiun kerja dan menyebabkan delay.
Kelonggran juga didapatkan dengan mengamati kerja operator dilihat dari faktor-
faktor yang berpengaruh, antara lain : tenaga yang dikeluarkan, sikap kerja, gerakan
kerja, kelelahan mata, keadaan temperatur tempat kerja, keadaan atmosfer, dan
keadaan lingkungan yang baik.
Tabel 2.4 Allowance

2017 26
Kelompok 7
Tabel 2.4 Allowance (lanjutan)
2.5.5 Waktu Baku

Waktu baku merupakan waktu yang dibutuhkan oleh pekerja normal yang
mempunyai skill rata – rata dan saat itu dengan mempertimbangkan allowance yang
diberikan dengan cara memperhatikan pekerjaan yang harus diselesaikan saat itu.
(Wignjosoebroto, 2000)
Standart Time = Normal Time + Normal Time x % Allowance
atau
......................... (2.5)

2017 27
Kelompok 7
2.5.6 Output Standard
Output standar adalah jumlah dari produk yang dapat dihasilkan dalam satu satuan
waktu. Output standar dapat berfungsi untuk menentukan tingkat produktivitas dari
suatu kerja. Rumus penghitungan waktu standar adalah sebagai berikut: (Sutrisno,
2013)
............................. (2.6)

2017 28
Kelompok 7
BAB III
METODELOGI PRAKTIKUM
3.1 Metodelogi Praktikum
Start
Input :
Komponen
benda
Menentukan urutan elemen

kerja
Melakukan pengamatan
masing-masing metode
no
Uji kecukupan data dan

keseragaman
Yes
Menghitung waktu normal,
waktu baku, waktu siklus
tiap metode
Menghitung output standar
Menganalisis perbandingan
antar metode
Menentukan metode terbaik
Membuat layout berdasarkan

metode terbaik
finish

2017 29
Kelompok 7
3.2 Penjelasan Metodelogi Praktikum
Gambar diatas adalah flow chart dari metode yang dilakukan pada praktikum Time
Study. Menentukan benda yang akan dijadikan objek penelitian adalah awal mula dari
praktikum ini. Benda yang digunakan adalah blender yang terdiri atas tujuh bagian
yaitu, tangkai pisau, gelas, tutup blender, pisau, baterai, tutup baterai, dan mesin.
Langkah selanjutnya adalah menentukan elemen kerja. Dalam praktikum ini terdapat
tiga metode berbeda dengan komposisi unsur-unsur yang berbeda juga. Langkah-
langkah untuk menghasilkan suatu produk itulah yang disebut dengan elemen kerja.
Setelah menyusun elemen kerja, dilakukan pembuatan layout, pallet, serta jarak
antara operator dan pallet. Metode yang digunakan untuk mengukur waktu kerja adalah
Stop Watch Time Study dimana pengukuran waktu dilakukan secara langsung saat
pekerjaan tersebut dilakukan. Waktu yang diukur adalah waktu keseluruhan dalam
pembuatan produk tersebut dan waktunya bersifat continous. Dari hasil tersebut akan
dihasilkan data yang akan diuji keseragaman data dan uji kecukupan datanya. Jika
pengujian ini tidak lolos maka diharuskan melakukan pengamatan ulang. Jika sudah
lolos maka dapat dihitung waktu siklus, waktu normal, waktu baku, dan output standar
dari masing-masing metode.
Hasil dari tiap metode akan berbeda, oleh karena itu dilakukan analisis terhadap
ketiga metode tersebut untuk mendapat metode terbaik yang sebaiknya diterapkan
dalam perakitan blender.

2017 30
Kelompok 7
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan Data

4.1.1 Deskripsi Gerakan
Pada tabel dibawah ini diuraikan mengenai langkah-langkar kerja pada setiap
metode, dari metode satu sampai metode empat. Kemudian diberikan apa saja elemen-
elemen Therblig yang digunakan.
 Metode 1
Tabel 4.1 Deskripsi Gerakan Metode 1
No Langkah Elemen Therblig Simbol
1 Memasang baterai pada mesin Menjangkau RE
Memegang H
Membawa M
Memposisikan P
Merakit A
Melepas RL
Mencari S
2 Memasang tutup baterai Menjangkau RE

Memegang H
Membawa M
Memposisikan P
Merakit A
Melepas RL
Mencari S

2017 31
Kelompok 7
Tabel 4.1 Deskripsi Gerakan Metode 1 (Lanjutan)
3 Memasang tangkai pisau pada Menjangkau RE
mesin Memegang H
Membawa M
Memposisikan P
Merakit A
Melepas RL
Mencari S
4 Memasang gelas pada mesin Menjangkau RE

Memegang H
Membawa M
Memposisikan P
Merakit A
Melepas RL
Mencari S
5 Memasang pisau pada mesin Menjangkau RE
Memegang H
Membawa M
Memposisikan P
Merakit A
Melepas RL
Mencari S
6 Memasang tutup blender Menjangkau RE

Memegang H
Membawa M
Memposisikan P
Merakit A
Melepas RL
Mencari S

2017 32
Kelompok 7
 Metode 2
1 Memasang tangkai pisau pada mesin - Menjangkau - RE
- Memegang -H
- Membawa -M
- Memposisikan -P
- Merakit -A
2 Memasang gelas pada mesin - Menjangkau - RE

- Memegang -H
- Membawa -M
- Memposisikan -P
- Merakit -A
3 Memasang pisau pada mesin - Menjangkau - RE

- Memegang -H
- Membawa -M
- Memposisikan -P
- Merakit -A

2017 33
Kelompok 7
Tabel 4.2 Deskripsi Gerakan Metode 2 (Lanjutan)
4 Memasang baterai pada mesin - Menjangkau - RE
- Memegang -H
- Membawa -M
- Memposisikan -P
- Merakit -A
5 Memasang tutup baterai - Menjangkau - RE

- Memegang -H
- Membawa -M
- Memposisikan -P
- Merakit -A
6 Memasang tutup blender - Menjangkau - RE

- Memegang -H
- Membawa -M
- Memposisikan -P
- Merakit -A

2017 34
Kelompok 7
 Metode 3
1 Memasang tangkai pisau pada Menjangkau RE
mesin Memegang H
Membawa M
Memposisikan P
Merakit A
Melepas RL
Mencari S
2 Memasang gelas pada mesin Menjangkau RE

Memegang H
Membawa M
Memposisikan P
Merakit A
Melepas RL
Mencari S
3 Memasang baterai pada mesin Menjangkau RE

Memegang H
Membawa M
Memposisikan P
Merakit A
Melepas RL
Mencari S

2017 35
Kelompok 7
4 Memasang tutup baterai Menjangkau RE
Memegang H
Membawa M
Memposisikan P
Merakit A
Melepas RL
Mencari S
5 Memasang pisau pada mesin Menjangkau RE

Memegang H
Membawa M
Memposisikan P
Merakit A
Melepas RL
Mencari S
6 Memasang tutup blender Menjangkau RE

Memegang H
Membawa M
Memposisikan P
Merakit A
Melepas RL
Mencari S

2017 36
Kelompok 7
4.1.2 Part List Benda
Dibawah ini merupakan tabel dari bagian-bagian blender mainan yang digunakan dalam
praktikum Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi.
Tabel 4.4 Part List Benda
No Nama Part Gambar Jumlah
1 Mesin Assembly 1
2 Gelas Blender 1
3 Tutup Blender 1
4 Pisau 1
5 Tangkai Pisau 1
6 Baterai 1
7 Penutup Baterai 1

2017 37
Kelompok 7
4.1.3 Rekap Data Waktu Per Metode
 Metode 1
Kombinasi : Layout Pallet dan Jarak
Gambar 4.1 Layout Metode 1

Langkah Perakitan :
Langkah 1 : Memasang baterai pada mesin
Langkah 2 : Memasang tutup baterai
Langkah 3 : Memasang tangkai pisau pada mesin
Langkah 4 : Memasang gelas pada mesin
Langkah 5 : Memasang pisau pada mesin
Langkah 6 : Memasang tutup blender
Rekap Data Waktu Continous
Tabel 4.5 Rekap Data Waktu Continous Metode 1
Siklus Pengamatan (Detik)

No. Elemen
1 2 3 4 5 6 7 8
Memasang baterai
1 00:02:2 00:26:40 00:45:60 00:09:30 01:27:80 01:50:10 02:10:60 02:32:60
pada mesin
Memasang tutup
2 00:04:00 00:28:60 00:48:90 01:11:60 01:30:50 01:52:50 02:14:80 02:34:70
baterai
Memasang tangkai
3 00:07:10 00:31:30 00:52:40 01:14:00 01:32:60 01:55:10 02:19:20 02:37:00
pisau pada mesin
Memasang gelas pada
4 00:09:80 00:34:20 00:54:60 01:16:40 01:34:60 01:57:40 02:21:50 02:40:80
mesin
Memasang pisau pada
5 00:21:10 00:38:40 01:03:40 01:21:90 01:42:80 02:02:50 02:26:60 02:46:00
mesin

2017 38
Kelompok 7
Memasang tutup
6 00:23:00 00:40:50 01:05:10 01:23:60 01:44:20 02:06:40 02:28:60 02:47:50
blender
Tabel 4.5 Rekap Data Waktu Continous Metode 1 (Lanjutan)
No. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 02:51:50 03:36:30 03:36:00 03:58:10 04:16:90 04:41:50 05:05:10 05:23:00 05:44.50 06:02.20
2 02:54:50 03:39:20 03:38:50 04:00:70 04:19:20 04:44:30 05:07:40 05:25:90 05:47.20 06:05.60
3 02:57:40 03:21::80 03:41::30 04:03:10 04:21:80 04:46:90 05:09:80 05:28:50 05:49.70 06:08.30
4 03:00:00 03:24:70 03:44:10 04:06:60 04:24:30 04:49:30 05:13:00 05:31.20 05:52.40 06:11.40
5 03:10:40 03:29:60 03:51:80 04:11:00 04:35:80 04:58:60 05:17:40 05:38.20 05:56.50 06:20.90
6 03:32:60 03:31:20 03:53:70 04:12:90 04:37:50 05:01:10 05:19:40 05:40.50 05:58.20 06:22.60
No. 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
1 06:26.30 06:47.30 07:07.10 07:27.40 07:49.10 08:10.50 08:29.10 08:45.20 09:06.80 09:31.30
2 06:29.10 06:49.80 07:09.40 07:30.20 07:51.70 08:12.90 08:31.40 08:47.90 09:09.40 09:33.50
3 06:31.10 06:52.40 07:12.40 07:32.30 07:54.10 08:15.20 08:33.40 08:50.70 09:11.60 09:35.60
4 06:34.00 06:55.10 07:15.50 07:35.80 07:57.20 08:17.70 08:36.30 08:53.20 09:15.20 09:38.60
5 06:42.20 07:01.50 07:21.70 07:43.60 08:05.10 08:23.50 08:39.90 09:00.40 09:25.40 09:42.60
6 06:43.90 07:02.90 07:23.30 07:45.50 08:07.00 08:25.20 08:41.60 09:03.40 09:27.40 09:44.70
No. 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
1 09:48.40 10:06.50 10:26.20 10:42.90 11:01.90 11:18.40 11:39.30 11:56.00 12:14.90 12:33.9
2 09:50.80 10:10.50 10:29.30 10:45.30 11:04.80 11:21.20 11:41.50 11:58.10 12:18.30 12:36.3
3 09:53.20 10:12.90 10:31.50 10:48.00 11:07.00 11:24.90 11:44.20 12:00.20 12:20.40 12:38.7
4 09:56.30 10:15.70 10:33.60 10:50.10 11:09.30 11:26.90 11:47.20 12:02.40 12:22.60 12:40.7
5 09:59.20 10:20.40 10:38.10 10:56.30 11:12.70 11:23.90 11:50.80 12:08.60 12:28.50 12:45.9
6 10:01.60 10:22.20 10:39.50 10:58.20 11:14.40 11:25.90 11:52.30 12:11.40 12:30.30 12:47.3
No. 39 40 41 42 43 44
1 12:50:90 13:07:80 13:26.30 13:45.40 14:06.40 14:25.10
2 12:53.20 13:09.70 13:29.10 13:47.40 14:09.10 14:27.10
3 12:55.60 13:11.90 13:31.40 13:51.00 14:11.20 14:30.30
4 12:57.90 13:14.40 13:33.30 13:53.30 14:14.00 14:32.50
5 13:02.60 13:20.90 13:40.40 14:01.60 14:19.30 14:38.30
6 13:04.30 13:22.70 13:42.00 14:03.20 14:21.00 14:41.00

2017 39
Kelompok 7
Rekap Data Waktu Repetitive
Tabel 4.6 Rekap Data Waktu Repetitive Metode 1

No. Elemen
1 2 3 4 5 6 7 8
Memasang baterai pada 02.20 03.40 05.10 04.20 04.20 05.90 04.20 04.00
1
mesin
2 Memasang tutup baterai 01.80 02.20 03.30 02.30 02.70 02.40 04.20 02.10
Memasang tangkai pisau 03.10 02.70 03.50 02.40 02.10 02.60 04.40 02.30
3
pada mesin
4 Memasang gelas pada mesin 02.70 02.90 02.20 02.40 02.00 02.30 02.30 03.80
Memasang pisau pada 11.30 04.20 08.80 05.50 08.20 05.10 05.10 05.20
5
mesin
6 Memasang tutup blender 01.90 02.10 01.70 01.70 01.40 03.90 02.00 01.50
Tabel 4.6 Rekap Data Waktu Repetitive Metode 1 (lanjutan)
No. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 04.00 03.70 04.80 04.40 04.00 04.00 04.00 04.40 04.00 04.00 03.70 03.40
2 03.00 02.90 02.50 02.60 02.30 02.80 02.30 02.10 02.70 03.40 02.80 02.50
3 02.90 02.60 02.80 02.40 02.60 02.60 02.40 02.60 02.50 02.70 02.00 02.60
4 02.60 02.90 02.80 03.50 02.50 02.40 03.20 02.70 02.70 03.10 02.90 02.70
5 10.40 04.90 07.70 04.40 11.50 09.30 04.40 07.00 04.10 09.50 08.20 06.40
6 02.20 01.60 01.90 01.90 01.70 02.50 02.00 02.30 01.70 01.70 01.70 01.40
No. 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
1 04.20 04.10 03.60 03.50 03.90 03.60 03.40 03.90 03.70 04.90 04.00 03.40
2 02.30 02.80 02.60 02.40 02.30 02.70 02.60 02.20 02.40 04.00 03.10 02.40
3 03.00 02.10 02.40 02.30 02.00 02.80 02.20 02.10 02.40 02.40 02.20 02.70
4 03.10 03.50 03.10 02.50 02.90 02.50 03.60 03.00 03.10 02.80 02.10 02.10
5 06.20 07.80 07.90 05.80 03.60 07.20 10.20 04.00 02.90 04.70 04.50 06.20
6 01.60 01.90 01.90 01.70 01.70 03.00 02.00 02.10 02.40 01.80 01.40 01.90

2017 40
Kelompok 7
No. 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
1 03.70 04.00 03.40 03.70 03.50 03.60 03.60 03.50 03.60 03.40 03.20 04.10
2 02.90 02.80 02.20 02.10 03.40 02.40 02.30 01.90 02.80 02.00 02.70 02.00
3 02.20 03.70 02.70 02.10 02.10 02.40 02.40 02.20 02.30 03.60 02.10 03.20
4 02.30 02.00 03.00 02.20 02.20 02.00 02.30 02.50 01.90 02.30 02.80 02.20
5 03.40 07.00 03.60 06.20 05.90 05.20 04.70 06.50 07.10 08.30 05.30 05.80
6 01.70 02.00 01.50 02.80 01.80 01.40 01.70 01.80 01.60 01.60 01.70 02.70
 Metode 2
Kombinasi : layout, urutan dan jarak

Langkah Perakitan :

2017 41
Kelompok 7

No. Elemen
1 2 3 4 5 6 7 8
Memasang tangkai
1 00:02.30 00:17.00 00:33.40 00:49.70 01:08.40 01:25.10 01:42.60 01:59.50
pisau pada mesin
Memasang gelas pada
2 00:04.70 00:19.00 00:35.80 00:52.00 01:10.70 01:27.70 01:47.00 02:01.10
mesin
Memasang pisau
3 00:07.80 00:23.60 00:39.50 00:57.40 01:14.50 01:32.70 01:50.50 02:05.40
pada mesin
Memasang baterai 00:09.70 00:25.80 00:42.10 00:59.40 01:16.50 01:34.50 01:52.30 02:07.60
4
pada mesin
Memasang tutup 00:11.60 00:27.60 00:44.30 01:02.40 01:19.50 01:37.10 01:54.30 02:10.20
5
baterai
Memasang tutup 00:13.30 00:29.70 00:46.10 01:04.60 01:21.40 01:39.00 01:55.90 02:12.30
6
blender
No. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 02:16.30 02:34.40 02:50.00 03:08.20 03:26.60 03:44.10 04:04.80 04:20.10 04:36.70 04:54.60
2 02:19.10 02:36.60 02:52.20 03:12.00 03:28.90 03:46.80 04:07.10 04:23.00 04:39.70 04:57.10
3 02:24.70 02:40.70 02:58.40 03:16.80 03:33.70 03:54.30 04:10.30 04:26.60 04:45.90 05:01.50
4 02:26.50 02:42.80 03:00.40 03:18.50 03:35.60 03:56.80 04:12.50 04:28.90 04:47.60 05:04.40
5 02:28.50 02:45.10 03:02.60 03:20.80 03:38.20 03:59.70 04:14.50 04:31.20 04:49.40 05:06.90
6 02:30.20 02:46.80 03:04.40 03:22.60 03:40.50 04:01.50 04:16.30 04:33.00 04:51.10 05:09.30
No. 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
1 05:13.00 05:28.90 05:47.20 06:05.00 06:22.70 06:39.30 06:56.60 07:15.10 07:34.80 07:49.70
2 05:15.20 05:31.20 05:50.20 06:08.90 06:25.00 06:42.40 07:00.40 07:19.10 07:37.10 07:52.50
3 05:18.30 05:38.30 05:55.40 06:13.20 06:28.50 06:46.90 07:05.20 07:23.10 07:40.30 07:56.90
4 05:20.40 05:40.00 05:57.50 06:15.10 06:30.20 06:49.70 07:07.30 07:26.70 07:42.00 07:58.80
5 05:23.20 05:42.40 05:59.40 06:16.90 06:32.90 06:51.60 07:09.70 07:29.90 07:43.90 08:00.80
6 05:25.00 05:44.20 06:01.20 06:18.60 06:34.80 06:53.30 07:11.50 07:31.50 07:46.20 08:02.80

2017 42
Kelompok 7
No. 29 30 31 32 33 34
1 08:06.60 08:23.10 08:40.10 08:57.70 09:14.70 09:32.50
2 08:08.80 08:25.20 08:43.40 09:00.20 09:16.80 09:34.60
3 08:12.30 08:29.70 08:47.60 09:03.60 09:20.80 09:38.50
4 08:14.30 08:31.30 08:49.10 09:06.40 09:23.40 09:40.50
5 08:16.40 08:34.40 08:51.30 09:08.40 09:26.90 09:42.50
6 08:18.40 08:36.00 08:54.20 09:10.20 09:29.00 09:43.90


No. Elemen
1 2 3 4 5 6 7 8
Memasang tangkai pisau
1 02.30 03.70 03.70 03.60 03.80 03.70 03.60 03.60
pada mesin
Memasang pisau pada
3 03.10 04.60 03.70 05.40 03.80 05.00 03.50 04.30
mesin
Memasang baterai pada
4 01.90 02.20 02.60 02.00 02.00 01.80 01.80 02.20
mesin
No. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 04.00 04.20 03.20 03.80 04.00 03.60 03.30 03.80 03.70 03.50 03.70 03.90
2 02.80 02.20 02.20 03.80 02.30 02.70 02.30 02.90 03.00 02.50 02.20 02.30
3 05.60 04.10 06.20 04.80 04.80 07.50 03.20 03.60 06.20 04.40 03.10 07.10
4 01.80 02.10 02.00 01.70 01.90 02.50 02.20 02.30 01.70 02.90 02.10 01.70
5 02.00 02.30 02.20 02.30 02.60 02.90 02.00 02.30 01.80 02.50 02.80 02.40
6 01.70 01.70 01.80 01.80 02.30 01.80 01.80 01.80 01.70 02.40 01.80 01.80

2017 43
Kelompok 7
No. 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
1 03.00 03.80 04.10 04.50 03.30 03.60 03.30 03.50 03.80 04.70 04.10 03.50
2 03.00 03.90 02.30 03.10 03.80 04.00 02.30 02.80 02.20 02.10 03.30 02.50
3 05.20 04.30 03.50 04.50 04.80 04.00 03.20 04.40 03.50 04.50 04.20 03.40
4 02.10 01.90 01.70 02.80 02.10 03.60 01.70 01.90 02.00 01.60 01.50 02.80
5 01.90 01.80 02.70 01.90 02.40 03.20 01.90 02.00 02.10 03.10 02.20 02.00
6 01.80 01.70 01.90 01.70 01.80 01.60 02.30 02.00 02.00 01.60 02.90 01.80
No. 33 34
1 04.50 03.50
2 02.10 02.10
3 04.00 03.90
4 02.60 02.00
5 03.50 02.00
6 02.10 01.40
 Metode 3
Kombinasi : Layout dan Jarak

Langkah Perakitan :

2017 44
Kelompok 7

2017 45
Kelompok 7

No. Elemen
1 2 3 4 5 6 7 8
Memasang tangkai
1 00:02.50 00:21.00 00:35.40 00:50.40 01:14.90 01:29.40 01:46.00 02:03.80
pisau pada mesin
Memasang gelas pada
2 00:04.60 00:23.00 00:37.50 00:53.30 01:17.10 01:32.30 01:49.10 02:06.10
mesin
3 00:06.90 00:24.50 00:40.00 00:55.20 01:18.80 01:34.10 01:51.50 02:07.80
mesin
4 Memasang tutup baterai 00:08.90 00:26.10 00:41.50 00:57.30 01:20.40 01:36.20 01:54.00 02:09.90
Memasang pisau pada
5 00:15.50 00:30.10 00:45.50 01:10.90 01:23.70 01:40.50 01:58.00 02:14.20
mesin
Memasang tutup
6 00:17.50 00:31.60 00:47.00 01:12.10 01:25.80 01:42.00 02:00.20 02:16.00
blender
No. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 02:19.20 02:36.60 02:57.90 03:13.10 03:29.10 03:46.10 04:05.50 04:20.50 04:38.50 04:55.20
2 02:21.50 02:40.70 03:00.70 03:16.10 03:31.20 03:48.40 04:08.00 04:23.90 04:41.40 04:57.60
3 02:23.60 02:42.10 03:02.20 03:17.90 03:32.90 03:50.20 04:09.50 04:25.50 04:42.80 04:59.40
4 02:27.00 02:47.60 03:03.80 03:19.60 03:34.70 03:53.10 04:11.10 04:29.40 04:44.70 05:01.40
5 02:31.50 02:53.80 03:07.80 03:23.70 03:41.10 04:01.00 04:15.40 04:33.10 04:48.30 05:05.20
6 02:32.70 02:55.10 03:09.30 03:25.40 03:42.40 04:02.20 04:16.80 04:34.60 04:51.70 05:07.20
No. 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
1 05:10.40 05:28.20 05:43.40 06:00.70 06:13.90 06:30.60 06:46.40 07:02.60 07:18.20 07:33.80
2 05:13.50 05:30.50 05:45.60 06:02.50 06:16.30 06:33.00 06:48.90 07:04.50 07:20.50 07:36.70
3 05:16.30 05:32.30 05:47.90 06:04.40 06:17.80 06:34.90 06:51.20 07:06.20 07:22.20 07:38.20
4 05:18.00 05:34.10 05:50.20 06:06.10 06:20.50 06:37.00 06:53.10 07:08.40 07:4.20 07:40.00
5 05:21.80 05:37.70 05:56.10 06:09.00 06:25.30 06:40.90 06:57.70 07:13.60 07:29.30 07:44.40
6 05:23.40 05:40.30 05:57.70 06:10.40 06:27.20 06:43.00 06:59.10 07:15.00 07:30.80 07:45.80

2017 46
Kelompok 7
No 29 30
1 07:49.20 08:04.80
2 07:51.20 08:07.80
3 07:53.10 08:09.50
4 07:56.50 08:11.30
5 08:00.30 08:15.40
6 08:01.90 08:17.20


No. Elemen
1 2 3 4 5 6 7 8
Memasang tangkai pisau
1 02.50 03.50 03.80 03.40 02.80 03.60 04.00 03.60
pada mesin
3 02.30 01.50 02.50 01.90 01.70 01.80 02.40 01.70
mesin
Memasang pisau pada
5 06.60 04.00 04.00 13.60 03.30 04.30 04.00 04.30
mesin
No. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 03.20 03.90 02.80 03.80 03.70 03.70 03.30 03.70 03.90 03.50 03.20 04.80
2 02.30 04.10 02.80 03.00 02.10 02.30 02.50 03.40 02.90 02.40 03.10 02.30
3 02.10 01.40 01.30 01.80 01.70 01.80 01.50 01.60 01.40 01.80 02.80 01.80
4 03.40 05.50 01.80 01.70 01.80 02.90 01.60 03.90 01.90 02.00 01.70 01.80
5 04.50 06.20 04.00 04.10 06.40 07.90 04.30 03.70 03.60 03.80 03.80 03.60
6 01.20 01.30 01.50 01.70 01.30 01.20 01.40 01.50 03.40 02.00 01.60 02.60

2017 47
Kelompok 7
No. 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 03.10 03.00 03.50 03.40 03.40 03.50 03.20 03.00 03.40 02.90
2 02.20 01.80 02.40 02.40 02.50 01.90 02.30 2.90 02.00 03.00
3 02.30 01.90 01.50 01.90 02.30 01.70 01.70 01.50 01.90 01.70
4 02.30 01.70 02.70 02.10 01.90 02.20 02.00 01.80 03.40 01.80
5 05.90 02.90 04.80 03.90 04.60 05.20 05.10 04.40 03.80 04.10
6 01.60 01.40 01.90 02.10 01.40 01.40 01.50 01.40 01.60 01.80
4.2 Pengolahan data

4.2.1 Uji Kecukupan & Keseragaman data
 Metode 1
Uji keseragaman data
Langkah 1 :
̅=
̅ = 3,888636364
Batas Kontrol Atas = ̅ + 3 σ

BKA 1= 3,888636364 + 3(0,576362) = 5,617723473
Batas Kontrol Bawah = ̅ - 3 σ
BKB 1= 3,888636364 - 3(0,576362) = 2,159549254
Tabel 4.11 Rekap Keseragaman Data Metode 1
Langkah σ BKA BKB

1 3,88863636 0,576362 5,61772 2,15955
2 2,59545455 0,504839 4,10997 1,08094
3 2,57727273 0,498306 4,07219 1,08236
4 2,65 0,468297 4,05489 1,24511
5 6,39090909 2,177669 12,9239 -0,1421
6 1,92045455 0,476704 3,35057 0,49034
Uji Kecukupan data

- Langkah 1
√
N‟ =( )2

2017 48
Kelompok 7
√
N‟ = ( )
N‟ = 25,5744
Tabel 4.12 Rekap Kecukupan Data Metode 1
No. Langkah ∑ ∑ „N
1 Memasang baterai pada mesin 165,2 644,82 25,574
2 Memasang tutup baterai 110 289,72 47,333
3 Memasang tangkai pisau pada mesin 109 283,58 42,143
4 Memasang gelas pada mesin 116,6 318,42 48,83
5 Memasang pisau pada mesin 281,2 2001,04 181,549
6 Memasang tutup blender 80,6 156,84 61,021
 Metode 2
Langkah 1 :
̅ =
̅ = 3,702941176
BKA 1= 3,702941176+ 3(0,444143912) = 5,035372913
BKB 1= 3,702941176+ 3(0,444143912) = 2,370509

Langkah Σ BKA BKB

1 3,7029412 0,44414391 5,0353729 2,370509
2 2,6676471 0,65907216 4,6448635 0,690431
3 4,4529412 1,08940776 7,7211645 1,184718
4 2,1088235 0,44338071 3,4389657 0,778681
5 2,35 0,4567673 3,7203019 0,979698
6 1,8911765 0,2843042 2,7440891 1,038264
2017 49
Kelompok 7
Uji Kecukupan data
- Langkah 1
√
N‟ =( )2
√
N‟ = ( )
N‟ = 15,48999
1 Memasang tangkai pisau pada mesin 123,6 467,42 15,489
5 Memasang tutup baterai 79,9 194,65 58,669
 Metode 3
Langkah 1 :
̅ =
̅ = 3,455556
BKA 1= 3,455556 + 3(0,427548) = 4,682643
BKB 1= 3,455556 + 3(0,427548) = 2,117357

2017 50
Kelompok 7
Langkah Σ BKA BKB

1 3,455556 0,427548 4,682643 2,117357
2 2,592593 0,490718 3,472155 0,527845
3 1,811111 0,353309 2,959928 0,840072
4 2,307407 0,815722 5,847166 0,952834
5 4,818519 1,972794 9,718382 -2,11838
6 1,688889 0,462046 2,986138 0,213862
Uji Kecukupan data

- Langkah 1
√
N‟ =( )2
√
N‟ = ( )
N‟ = 18,6644
1 Memasang tangkai pisau pada mesin 98,3 337,09 18,664
4 Memasang tutup baterai 67,4 172,32 220,779
4.2.2 Perhitungan Waktu Normal

4.2.2.1 Perhitungan Waktu Observasi Rata-rata
 Metode 1
1. Langkah 1
Memasang baterai pada mesin

2017 51
Kelompok 7
Tabel 4.17 Rekap Waktu Siklus Metode 1
No. Langkah Rata-rata
1 Memasang baterai pada mesin 165,2 3,842
2 Memasang tutup baterai pada mesin 110 2,558
3 Memasang tangkai pisau pada mesin 109 2,535
4 Memasang gelas pada mesin 116,6 2,65
5 Memasang pisau pada mesin 281,2 6,39
6 Memasang tutup blender 80,6 1,875
Total Waktu Siklus per unit = 19,423 detik
 Metode 2
1. Langkah 1
Memasang tangkai pisau pada mesin
̅
1 Memasang tangkai pisau pada mesin 123,6 3,745
5 Memasang tutup baterai pada mesin 79,9 2,35

2017 52
Kelompok 7
 Metode 3
Langkah 1
̅
1 Memasang tangkai pisau pada mesin 98,3 3,389
4 Memasang tutup baterai pada mesin 67,4 2,307
Total Waktu Siklus per unit = 16,142
4.2.2.2. Penentuan Performance Rating

 Metode 1
a. Performance Rating Subjektif
Berikut adalah table rekap performance rating subjektif metode 1 :
Tabel 4.20 Rekap Performance Rating Subjektif Metode 1
No Faktor Spesifikasi Lambang Nilai
1 Keterampilan Average D 0,00
2 Usaha Good C1 + 0,05
3 Kondisi Kerja Good C + 0,02
4 Konsistensi Average D 0,00
5 Total +0,07
Sehingga P1 bernilai = 1 + 0,07 = 1,07

2017 53
Kelompok 7
b. Performance Rating Objektif
Berikut ini adalah table rekap performance rating objektif metode 1 :
Tabel 4.21 Rekap Performance Rating Objektif Metode 1
No Kesulitan Keadaan Lambang Penyesuaian
1 Berat Beban 0,45kg B-1 0,02
2 Anggota Badan Terpakai Lengan bawah, C 0,02
pergelangan
tangan dan jari
3 Pedal Kaki Tanpa pedal F 0,00
4 Penggunaan Tangan Kedua tangan H2 0,18
mengerjakan
5 Kordinasi Mata dengan Konstan dan K 0,04
Tangan dekat
6 Peralatan Dapat dijangkau N 0,0
dengan mudah
7 Total 0,26
Jadi P2 = 1 + 0,26 = 1,26
Sehingga P = P1 x P2 = 1,07 x 1,26 = 1,3482
 Metode 2
Tabel 4.22 Performance Rating Subjektif Metode 2
3 Kondisi Kerja Average D 0,00
5 Total +0,05

2017 54
Kelompok 7
Tabel 4.23 Performance Rating objektif Metode 2
pergelangan
tangan dan jari
mengerjakan
Tangan dekat
dengan mudah
7 Total 0,26
Jadi P2 = 1 + 0,26 = 1,26
Sehingga P = P1 x P2 = 1,05 x 1,26 = 1,323
 Metode 3
Tabel 4.24 Performance Rating Subjektif Metode 3
3 Kondisi Kerja Good C + 0,02
5 Total +0,07

2017 55
Kelompok 7
Tabel 4.25 Performance Rating objektif Metode 3
pergelangan
tangan dan jari
mengerjakan
Tangan dekat
dengan mudah
7 Total 0,26
Jadi P2 = 1 + 0,26 = 1,26
Sehingga P = P1 x P2 = 1,07 x 1,26 = 1,3482
Penentuan Waktu Normal

 Metode 1
Waktu Normal (Wn) = Waktu Observasi Siklus x Peformance Rating
= 19,423 x 1,3482
= 26,186 detik
 Metode 2
= 17,186 x 1,323
= 22,737 detik
 Metode 3
= 16,142 x 1,3482
= 21,763detik

2017 56
Kelompok 7
4.2.3 Penentuan Waktu Baku
4.2.3.1 Penentuan Allowance
Berdasarkan hasil pengamatan terhadap kerja operator, maka dapat ditentukan
allowance (Allowance waktu kerja pria ) sebagai berikut :
Kelonggaran
Tabel 4.26 Allowance Operator wanita
No Faktor Ekuivalen beban Allowance(%)
1 Tenaga yang dikeluarkan Dapat diabaikan 5
2 Sikap kerja Duduk 1
3 Gerakan kerja Normal 0
Pandangan yang terus 10
4 Kelelahan mata menerus dengan fokus
berubah-ubah
Keadaan temperatur Normal 3
5
tempat kerja
6 Keadaan atmosfer Baik 0
Bersih, sehat, cerah 0
Keadaan lingkungan yang
7 dengan kebisingan
baik
rendah
Kelonggaran untuk wanita 2
8
kebutuhan pribadi
Total 21%
4.2.3.2 Penentuan Waktu baku

 Metode 1
Wb = = 33,147 detik
 Metode 2
Wb = = = 28,781 detik
 Metode 3
Wb = = = 27,548 detik
4.2.4 Penentuan Output Standard

 Metode 1

2017 57
Kelompok 7
≈ 109 unit/jam
 Metode 2
0,0347 x 3600 = 124,92 unit / jam ≈ 125 unit / jam
 Metode 3
140,76 unit / jam ≈141 unit / jam
4.2.5 Rekapitulasi Waktu Siklus, Waktu Normal dan Waktu Baku

Berikut rekapitulasi Waktu Siklus, Waktu Normal, Waktu Baku, dan Output Standard.
Tabel 4.27 Rekap data waktu siklus, waktu normal dan waktu baku
Wnormal OS
Wsiklus Wbaku
No Metode (unit/jam)
(detik) (detik)
(detik)
1 1 19,423 26,186 33,147 109

2 2 17,186 22,737 28,781 125
3 3 16,142 21,763 27,548 141
4.2.6 Layout Kerja Berdasarkan Metode Terbaik
 Metode 3
Kombinasi : Layout dan Jarak

2017 58
Kelompok 7
Gambar 4.4 Layout Perbaikan Metode 3

Langkah Perakitan :
Rekap Data
Tabel 4.28 Rekap Data Waktu Repetitive Metode 3 Layout Baru

No. Langkah
1 2 3 4 5
1 Memasang tangkai pisau pada mesin 1.5 2.8 3 2.9 5.4
2 Memasang gelas pada mesin 1.9 2 2.1 1.5 1.9
3 Memasang baterai pada mesin 1.8 2 1.9 1.8 2
4 Memasang tutup baterai 2.3 2.4 2.2 2 1.8
5 Memasang pisau pada mesin 4.5 3.3 6.4 3.7 6.2
6 Memasang tutup blender 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4

2017 59
Kelompok 7
Maka selanjutnya dapat dihitung waktu siklus, waktu normal, waktu baku, dan
output standard dari layout perbaikan metode 3.
Tabel 4.29 Waktu Siklus Layout Perbaikan Metode 3

1 Memasang tangkai pisau pada mesin 15.6 3.12
2 Memasang gelas pada mesin 9.4 1.88
3 Memasang baterai pada mesin 9.5 1.9
4 Memasang tutup baterai pada mesin 10.7 2.14
5 Memasang pisau pada mesin 24.1 4.82
6 Memasang tutup blender 6.4 1.28
Dengan performance rating operator yang sama pada metode 3, maka
didapatkan perhitungan waktu normalnya ialah:
Waktu Normal (Wn) = Waktu Observasi Siklus x Peformance

Rating
= 15,14 x 1,3482
= 20,41175 detik
Dengan allowance yang sama pada metode 3, didapatkan waktu baku

sebagai berikut.
Wb = = = 25,83766 detik
139,33 unit / jam ≈ 140 unit / jam
4.2.7 Perbandingan Layout Kerja Metode 3 Sebelum dan Sesudah Dilakukan

Perbaikan Layout
Setelah didapatkan waktu siklus, waktu normal, waktu baku, dan output standard
dari perbaikan layout di metode 3, maka didapatkan data perbandingan rekapitulasi
antara layout metode 3 sebelum dan sesudah dilakukan perbaikan layout kerja sebagai
berikut.

2017 60
Kelompok 7
Tabel 4.30 Rekapitulasi Hasil Perbandingan Sebelum dan Sesudah Dilakukan Perbaikan
Layout pada Metode 3 (n=5)
No. Metode 3 Wsiklus Wnormal Wbaku OS
(detik) (detik) (detik) (unit/jam)
1 Sebelum Perbaikan 15,335 20,67465 26,17044 138
2 Sesudah Perbaikan 15,14 20,41175 25,83766 140
Dari tabel diatas diketahui bahwa lamanya waktu siklus, waktu normal, waktu
baku dari metode 3 setelah perbaikan layout lebih cepat dibandingkan sebelum
perbaikan layout. Serta jumlah output standar yang dihasilkan lebih banyak
dibandingkan sebelum perbaikan layout.
Beberapa diantara perbaikan layout yang dilakukan ialah perubahan tata letak
layout seperti pada gambar 4. . Yakni jarak palet 1 assembly dengan pallet 2 part
(mesin) 2 cm secara vertical. Jarak palet 1 assembly dengan palet 3 ialah 2 cm secara
horizontal. Dengan mendekatkan jarak operator dengan setiap part benda, dan
penyusunan part yang disesuaika urutan langkah kerja memudahkan operator untuk
bekerja lebih konstan dan meminimalisir kesalahan perakitan, serta menghasilkan waktu
pengerjaan lebih cepat dengan output standar yang dihasilkan lebih banyak
dibandingkan sebelum perbaikan layout.

2017 61
Kelompok 7
BAB V
ANALISIS
5.1 Analisis Metode yang Digunakan

 Metode 1
Pada metode 1 kombinasi (lihat gambar 4.1 ) yang digunakan adalah tata letak
palet serta jarak antar palet. Palet yang digunakan pada metode ini yaitu terdiri dari 1
pallet yang digunakan untuk menempatkan benda yang akan dirakit dan 1 pallet
assembly. Jarak antar palet palet 1 assembly dengan palet 2 part yang berisi part benda
(baterai, tutup baterai, pisau, tangkai pisau, gelas, tutup blender, mesin) ialah 5 cm
secara vertikal.
Adapun langkah kerja yang dilakukan adalah memasang baterai pada mesin,
memasang tutup baterai pada mesin, memasang tangkai pisau pada mesin, memasang
gelas pada mesin, memasang pisau pada tangkai pisau, memasang tutup gelas pada
gelas.
Dari metode 1 ini dapat diketahui bahwa waktu siklusnya sebesar 19,423 detik
dengan waktu normal 26,186 detik dan waktu bakunya sebesar 33,147 detik. Selain itu
output standar yang dihasilkan dari metode 1 ini yaitu sebanyak 109 unit per jam.
 Metode 2
Pada metode 2 kombinasi (lihat gambar 4.2) yang digunakan adalah tata letak
pallet yang digunakan untuk menempatkan benda yang akan dirakit dan 1 palet
assembly. Jarak antar palet palet 1 assembly dengan pallet 2 part yang berisi part benda
(baterai, tutup baterai, pisau, tangkai pisau, gelas, tutup gelas blender, mesin) ialah 5 cm
secara vertikal.
Adapun langkah kerja yang dilakukan adalah memasang tangkai pisau pada
mesin, memasang gelas pada mesin, memasang pisau pada mesin, memasang baterai
pada mesin, memasang tutup baterai, memasang tutup blender.

2017 62
Kelompok 7
 Metode 3
Pada metode 3 kombinasi (lihat gambar 4.3) yang digunakan adalah tata letak
palet yang digunakan untuk menempatkan benda yang akan dirakit dan 1 pallet
assembly. Jarak antar palet palet 1 assembly dengan pallet 2 part yang berisi part benda
(baterai, tutup baterai, pisau, tangkai pisau, gelas, tutup gelas blender, mesin) ialah 5 cm
secara vertikal.
Adapun langkah kerja yang dilakukan adalah memasang tangkai pisau pada
mesin, memasang gelas pada mesin, memasang baterai pada mesin, memasang tutup
baterai pada mesin, memasang pisau pada mesin, memasang tutup blender.
5.2 Analisis Perbandingan Tiap Metode Berdasarkan Waktu Siklus

Dalam percobaan kali ini, waktu siklus metode ketiga memiliki nilai paling kecil,
yang artinya waktu yang dibutuhkan untuk satu siklus pada metode kedua adalah yang
tercepat yaitu sebesar 16,142 detik. Sedangkan waktu siklus yang terlama adalah pada
metode pertama yaitu sebesar 19,423 detik. Metode 3 memiliki waktu siklus tercepat
dikarenakan percobaannya dilakukan paling akhir, sehingga operator sudah terbiasa
dalam merakit produk yang ingin dirakit (blender mainan). Kondisi lingkungan yang
berisik menjadikan kerja operator sedikit terburu-buru sehingga hasil akhir waktunya
lebih cepat. Perbedaan waktu siklus tiap metode dapat disebabkan oleh urutan langkah
perakitan, serta faktor lingkungan di sekitar tempat percobaan. Pengamatan yang kami
lakukan adalah sebanyak 20 kali dalam tiap metode.
Pada uji keseragaman, praktikan akan mencari nilai rata-rata dari tabel selisih waktu
pada tiap elemen dan nilai standar deviasinya. Setelah didapatkan nilai tersebut maka
dapat kita cari nilai BKA (Batas Kontrol Atas) dan BKB (Batas Kontrol Bawah).
Apabila ada nilai ekstrim atau yang keluar dari batas tersebut maka akan dihilangkan.
Untuk uji kecukupan data yang dihitung adalah elemen yang mengalami perubahan data
(penghapusan) akibat data yang melewati batas kontrol. Didalam metode 1 ada 4 data

2017 63
Kelompok 7
yang dihilangkan, metode 2 ada 3 data serta metode 3 terdapat 4 data yang dihilangkan
agar berada diantara BKA dan BKB. Jadi, data yang digunakan untuk tiap metode
berbeda-beda tergantung berapa banyak data yang dihilangkan.
Berikut ini merupakan perbandingan waktu siklus tiap metode:
Tabel 5.1 Perbandingan Waktu Siklus tiap Metode
METODE Waktu Siklus (detik)
Metode 1 19,423
Metode 2 17,186
Metode 3 16,142
5.3. Analisis Penentuan Performance Rating dan Allowance

5.3.1. Analisis Performance Rating
Pemberian performance rating subjektif dan objektif pada praktikum ini
berpedoman pada tabel penyesuaian Westinghouse. Pemberian performance rating baik
subjektif maupun objektif dilakukan pada tiap metode.
 Metode 1
Berikut merupakan analisis pemberian performance rating subjektif pada metode
1. Pada bagian ini, performance rating yang diberikan pada faktor ketrampilan adalah
average dikarenakan operator dalam pengerjaannya berhadapan pada bagian yang tidak
terlalu lancar dikarenakan ada beberapa part yang terkadang sulit untuk dirakit. Untuk
usahanya diberi nilai good karena operator berusaha dengan sebaik mungkin dalam
merakit blender mainan. Kondisi kerja dipilih good karena pada saat melakukan
perakitan kondisi operator dalam keadaan baik, sehat dan lingkungan sekitar yang
mendukung dengan baik. Konsistensi terbilang diberikan average dikarenakan operator
terkadang sulit untuk menjaga konsistensinya dalam proses perakitan blender mainan.
Pada penilaian obyektif metode 1, anggota badan yang dipakai saat melakukan
perakitan adalah lengan bawah, pergelangan tangan dan jari. Kedua tangan melakukan
pekerjaan yang sama pada saat yang sama sehingga diperlukan keseimbangan tangan
kanan dan kiri pada operator. Beban yang dikenakan pada anggota badan tersebut tidak
terlalu berat yaitu kurang lebih 200 gram sehingga dikelompokan pada bagian beban
0,45kg. Untuk melakukan perakitan operator tidak menggunakan pedal kaki. Koordinasi

2017 64
Kelompok 7
mata dengan tangan harus konstan karena perlu koordinasi yang baik antar tangan dan
mata. Obyek dan tujuan di meja kira-kira hanya kurang dari 50 cm dari mata. Sehingga
dapat dikatakan konstan dan dekat. Peralatan yang digunakan hanya sedikit kontrol
karena peralatan tidak terlalu banyak. Peralatan yang digunakan semua dapat dijangkau
oleh tangan. Pada penilaian performance rating dilakukan dengan penilaian subyektif
dan obyektif karena pada pengukuran obyektif dimaksudkan untuk lebih
mengobyektifkan penyesuaian karena cara presentase pengukuran dipengaruhi oleh
subyektifitas pengukur. Oleh karena itu dilakukan pengukuran keseluruhan secara
subyektif maupun obyektif yang digunakan untuk menilai semua faktor yang dianggap
berpengaruh sekali.
 Metode 2
2. Pada metode ini performance rating yang diberikan pada faktor ketrampilan masih
sama yaitu average dikarenakan operator dalam pengerjaannya ada bagian yang tidak
terlalu lancar dikarenakan ada beberapa part yang terkadang susah untuk dirakit. Untuk
faktor usaha diberi nilai good karena operator berusaha dengan sebaik mungkin dalam
merakit blender mainan. Kondisi kerja dipilih average karena walaupun pada saat
melakukan perakitan kondisi operator dalam keadaan baik sehat namun kondisi
lingkungan sekitar kurang mendukung dikarenakan pengerjaan metode dua dilakukan
pada malam hari dengan kondisi pencahayaan yang kurang mencukupi. Konsistensi
terbilang diberikan average dikarenakan operator terkadang sulit untuk menjaga
konsistensinya dalam proses perakitan blender mainan.
kanan dan kiri pada operator. Beban menimpa pada anggota badan tersebut tidak terlalu
berat yaitu kurang lebih 200 gram sehingga dikelompokan pada bagian beban 0,45kg.
Untuk melakukan perakitan operator tidak membutuhkan pedal kaki. Koordinasi mata
dengan tangan harus konstan karena perlu koordinasi yang baik antar tangan dan mata.
Obyek dan tujuan di meja kira-kira hanya kurang dari 50 cm dari mata. Sehingga dapat
dikatakan konstan dan dekat. Peralatan yang digunakan hanya sedikit kontrol karena

2017 65
Kelompok 7
peralatan tidak terlalu banyak. Peralatan yang digunakan semua dapat dijangkau oleh
tangan. Pada penilaian performance rating dilakukan dengan penilaian subyektif dan
obyektif karena pada pengukuran obyektif dimaksudkan untuk lebih mengobyektifkan
penyesuaian karena cara presentase pengukuran dipengaruhi oleh subyektifitas
pengukur. Oleh karena itu dilakukan pengukuran keseluruhan secara subyektif maupun
obyektif yang digunakan untuk menilai semua faktor yang dianggap berpengaruh sekali.
 Metode 3
3. Pada metode ini performance rating yang diberikan pada faktor ketrampilan adalah
average dikarenakan operator dalam pengerjaannya masih tetap ada bagian yang tidak
terlalu lancar dikarenakan ada beberapa part yang terkadang susah untuk dirakit. Untuk
usahanya good karena operator berusaha dengan sebaik mungkin dalam merakit blender
mainan. Kondisi kerja dipilih good karena pada saat melakukan perakitan kondisi
operator dalam keadaan baik, sehat dan lingkungan sekitar yang mendukung dengan
baik. Konsistensi terbilang diberikan average dikarenakan operator terkadang sulit
untuk menjaga konsistensinya dalam proses perakitan blender mainan.
kanan dan kiri pada operator. Beban menimpa pada anggota badan tersebut tidak terlalu
berat yaitu kurang lebih 200 gram sehingga dikelompokan pada bagian beban 0,45kg.
Untuk melakukan perakitan operator tidak menggunakan pedal kaki. Koordinasi mata
dengan tangan harus konstan karena perlu koordinasi yang baik antar tangan dan mata.
Obyek dan tujuan di meja kira-kira hanya kurang dari 50 cm dari mata. Sehingga dapat
dikatakan konstan dan dekat. Peralatan yang digunakan hanya sedikit control karena
peralatan tidak terlalu banyak. Peralatan yang digunakan semua dapat dijangkau oleh
tangan. Pada penilaian performance rating dilakukan dengan penilaian subyektif dan
obyektif karena pada pengukuran obyektif dimaksudkan untuk lebih mengobyektifkan
penyesuaian karena cara presentase pengukuran dipengaruhi oleh subyektifitas
pengukur. Oleh karena itu dilakukan pengukuran keseluruhan secara subyektif maupun
obyektif yang digunakan untuk menilai semua faktor yang dianggap berpengaruh sekali.

2017 66
Kelompok 7
5.3.2 Analisis Allowance
Dalam praktikum ini untuk pemberian allowance dipilih pemberian allowance
untuk wanita, hal ini ditujukan agar proses perakitan ini dapat dilakukan oleh pria
maupun wanita. Oleh sebab itu allowance untuk wanitalah yng digunakan sebagai
patokan.
Faktor-Faktor yang memberikan pengaruh pada pemberian Allowance untuk
praktikum ini. Pada saat melakukan perakitan operator tidak terlalu membutuhkan
tenaga yang lebih dikarenakan berat yang benda yang dirakit relatif ringan dan operator
duduk dengan nyaman. Sikap kerja operator saat duduk dan posisi peralatan berada di
meja didepan operator membuat benda lebih mudah untuk dijangkau. Gerakan kerja
tergolong normal karena operator tidak melakukan gerakan kerja yang berlebihan.
Untuk kelelahan mata operator harus fokus terus menerus pada benda yang akan dirakit
dan pandangan mata berubah-ubah saat akan menjangkau dan memposisikan part-part
yang sedang dirakit . Keadaan temperatur pada ruangan normal, tidak terlalu panas dan
tidak terlalu dingin. Udara pada ruangan juga cukup baik karena dilakukan pada
halaman depan gedung yang mendapatkan udara yan cukup dan penerangan yang cukup
pada metode 1 dan 2, sedangkan untuk metode 3 penerangan sedikit berkurang tetapi
dibantu dengan lampu sehingga proses penerangan dianggap cukup.
5.4 Analisis Penentuan Waktu Normal dan Waktu Baku

Berikut adalah tabel perbandingan waktu normal dan waktu baku antar metode :
Tabel 5.2 Perbandingan Waktu Normal dan Waktu Baku
Metode Waktu Normal (detik) Waktu Baku (detik)
1 26,186 33,147
2 22,737 28,781
3 21,763 27,548
Analisis :
Berdasarkan tabel diatas dapat kita lihat, waktu normal yang diperoleh berdasarkan
waktu observasi dan performance rating pada metode 1 adalah 26,186 detik, metode 2
yaitu 22,737 detik dan pada metode 3 adlah 21,763 detik. Waktu normal merupakan
waktu yang dibutuhkan operator dalam menyelesaikan pekerjaannya pada kondisi yang

2017 67
Kelompok 7
normal. Waktu normal terbesar yaitu pada metode 1 dan waktu normal terkecil yaitu
metode 3.
Sedangkan waktu baku merupakan waktu actual efektif dalam menyelesaikan
pekerjaan tersebut. Metode 1 waktu bakunya adalah 33,147 detik, metode 2 memiliki
waktu baku 28,781 detik dan pada metode 3 27,548 detik. Metode terbaik yaitu metode
3 karena dalam menyelesaikan pekerjannya hanya membutuhkan waktu sebesar 27,548
detik jika dibandingkan dengan 2 metode yang lain.
Factor yang dapat mempengaruhi besarnya waktu normal maupun waktu baku yaitu
besarnya waktu siklus, semakin lama kita dalam menyelesaikan sebuah pekerjaan maka
waktu siklus akan menjadi besar pula. Pada metode 1 memiliki waktu normal terbesar
diantara yang lain karena dari perhitungan performance rating metode 1 juga memiliki
nilai yang terbesar. Karena hasil perhitungan aktu normal diperoleh dari waktu siklus
dikalikan dengan performance rating.
5.5 Analisis Perbandingan Hasil Antar Operator

Kelompok 14 memperoleh hasil metode terbaik pada metode kedua dengan
waktu siklus 18,775 detik. Kelompok 27 memperoleh hasil metode terbaik pada metode
kedua dengan waktu siklus 17,224 detik. Sedangkan kelompok kami, kelompok 7
dengan metode terbaik yaitu metode ketiga dengan waktu siklus yaitu 16,142 detik.
Dari data waktu siklus ketiga operator masing-masing kelompok didapatkan waktu
siklus terkecil yaitu 16,142 detik yang dihasilkan oleh operator kelompok 7. Hal ini
disebabkan oleh kemampuan masing-masing operator yang berbeda-beda. Selain itu
lingkungan kerja saat perakitan blender mainan juga berpengaruh terhadap kinerja dari
operator, misalnya waktu perakitan kelompok 7 adalah sore hari dan di tempat yang
tidak terlalu bising sedangkan kegiatan merakit blender mainan kelompok 14 dan 27
terjadi pada malam hari di tempat yang ramai. Layout kerja yang digunakan masing-
masing kelompok juga berbeda sehingga dapat mempengaruhi lama wakti siklus dalam
merakit (assembly) blender mainan.

2017 68
Kelompok 7
5.6 Analisis Layout dan Metode Terbaik
5.6.1 Analisis Metode Terbaik
Pada tabel 4.27 menunjukkan rekap waktu baku antar metode. Waktu baku yaitu
waktu yang dibutuhkan oleh seorang pekerja untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Dari
ketiga metode yang digunakan tersebut, terlihat bahwa adanya perbedaan hasil waktu
baku. Waktu baku paling cepat ada pada metode 3, sedangkan waktu baku paling lama
ada pada metode 1. Metode 3 merupakan metode dengan waktu baku paling cepat dan
juga merupakan metode paling baik karena pada metode ini memiliki waktu normal
yang paling rendah daripada waktu normal pada metode-metode lain, selain waktu
normal yang rendah, langkah kerja di metode empat ini lebih mudah daripada metode-
metode lain. Metode 1 merupakan metode dengan waktu baku paling lama karena pada
metode 1 ini memiliki waktu normal paling lama dan juga langkah kerja pada metode 1
ini lebih susah yang menyebabkan operator mengalami sedikit kesulitan sehingga
mempengaruhi nilai dari waktu normal.
Diantara metode-metode diatas, metode yang memiliki nilai output standard
terbaik adalah metode 3 yaitu bernilai 141 unit/jam hal ini karena pada metode empat
memiliki waktu baku yang paling rendah, langkah kerja yang mudah serta layout yang
mudah dijangkau oleh operator sehingga output standard yang dihasilkan dari metode 3
paling banyak dibanding dengan metode yang lain.
5.6.2 Analisis Layout Terbaik

Dari tabel 4.30 diketahui bahwa lamanya waktu siklus, waktu normal, waktu
baku dari metode 3 setelah perbaikan layout lebih cepat dibandingkan sebelum
perbaikan layout. Serta jumlah output standar yang dihasilkan lebih banyak
dibandingkan sebelum perbaikan layout (jumlah perakitan ialah 5 kali perakitan).
Dari tabel 4.30 terlihat bahwa adanya perbedaan hasil waktu baku. Waktu baku
pada metode 3 setelah perbaikan layout lebih cepat dibandingkan sebelum perbaikan
layout (sebelum perbaikan=26,17044 detik ; setelah perbaikan=25,83766 detik). Waktu
normal setelah perbaikan layout lebih rendah dibandingkan sebelum perbaikan layout
(sebelum perbaikan=20,67465 detik ; setelah perbaikan=20,41175 detik). Tata letak
layout baru pada metode 3 tadi menyebabkan operator lebih mudah untuk meraih part

2017 69
Kelompok 7
benda ketika merakit. (Wsiklus: sebelum perbaikan=15,335 detik ; setelah
perbaikan=15,14 detik).
Beberapa diantara perbaikan layout yang dilakukan ialah perubahan tata letak
layout seperti pada gambar 4.4 . Yakni jarak palet 1 assembly dengan palet 2 part
(mesin) 2 cm secara vertikal. Jarak palet 1 assembly dengan palet 3 ialah 2 cm secara
horizontal. Dengan mendekatkan jarak operator dengan setiap part benda, dan
penyusunan part yang disesuaika urutan langkah kerja memudahkan operator untuk
bekerja lebih konstan dan meminimalisir kesalahan perakitan, serta menghasilkan waktu
pengerjaan lebih cepat dengan output standar yang dihasilkan lebih banyak
dibandingkan sebelum perbaikan layout (sebelum perbaikan=138 unit/jam ; setelah
perbaikan=140 unit/jam).

2017 70
Kelompok 7
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Berikut adalah kesimpulan yang dapat di ambil dari praktikum modul 1 ini :
1. Dalam praktikum ini, pekerjaan yang dilakukan merupakan perakitan blender
menggunakan 4 metode berbeda yang diukur secara langsung dengan
menggunakan metode Stopwatch Time Study.
2. Dengan Stopwatch Time Study yang telah dilakukan, waktu observasi dari
masing-masing metode berhasil didapatkan dan dihitung hingga menghasilkan
waktu baku.
3. Uji kecukupan data pada praktikum ini yaitu untuk memastikan data yang di
kumpulkan dan disajikan cukup secara objektif. Dan untuk kesaragaman data
pada praktikum ini yaitu untuk memastikan data yang terkempul berasal dari
sistem yang sama.
4. Waktu observasi adalah waktu penyelesaian satu satuan produksi mulai dari bahan
baku mulai diproses di tempat kerja yang bersangkutan hingga menjadi barang
yang siap untuk digunakan. Waktu normal merupakan waktu kerja yang telah
diberikan faktor penyesuaian terhadap performansi pekerja atau waktu observasi
yang telah dikalikan performance rating. Waktu baku merupakan keseluruhan
waktu normal yang telah dijumlahkan dan telah diberikan kelonggaran terhadap
pekerja, sehingga didapatkan waktu yang sebenarnya digunakan operator untuk
memproduksi satu unit produk.
5. Diantara setiap metode mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing
yang akhirnya menghasilkan metode paling efisien yaitu metode dua dan metode
paling tidak efisien yaitu metode tiga. Metode satu baik dalam hal urutan
perakitan karena operator merasa lebih mudah karena letak part sudah terurut,
namun masih kurang efisien karena penggunaan satu tangan yang terus menerus.
Metode pertama efisien karena menerapkan prinsip ekonomi gerakan dengan
penyeimbangan tangan kanan dan tangan kiri serta layout yang masih mudah
diingat.

2017 71
Kelompok 7
6.2 Saran
Berikut adalah saran yang dapat di ambil dari praktikum modul 1 ini :
1. Sebaiknya percobaan dilakukan ketika waktu ideal bukan seperti malam hari dan
kondisi praktikan yang masih bugar dan konsentrasi tinggi, baik itu operator
sendiri, splitter waktu, dan operator disassembly.
2. Sebaiknya setiap metode dilakukan secara tenang dan konstan, tidak terburu-buru
dan tidak juga terlalu lama.
3. Sebaiknya antar metode mempunyai perbedaan yang signifikan sehingga dapat
mengetahui perbedaannya secara jelas.

2017 72
DAFTAR PUSTAKA
Gempur, Santoso. Ergonomi Manusia, Peralatan dan Lingkungan. PT. Prestasi Pustaka
Publisher. Jakarta. 2004.
Nurmianto, Eko. Ergonomi, Konsep Dasar dan Aplikasinya. PT. Guna Widya.
Surabaya. 1996.
Sutalaksana, dkk. Teknik Perancangan Sistem Kerja. ITB. Bandung. 2006.
Wignjosoebroto, Sritomo, Ergonomi, Studi Waktu dan Pengukuran Kerja, PT. Guna
Wijaya, Jakarta, 1995.
73
LAMPIRAN

Laporan Modul 1 Kelompok 7 Pske

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

Laporan Modul 1 Kelompok 7 Pske

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Laporan Modul 1 Kelompok 7 Pske

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LAPORAN PRAKTIKUM PERANCANGAN SISTEM KERJA DAN ERGONOMI

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

Semarang, 14 Maret 2017

Kata Pengantar ...........................................................................................................i

Tabel 2.1 Performance Rating Metode Westing House .............................................20

Gambar 2.1 Macam-macam Elemen Gerakan Therbligs ...........................................12

1.1 Latar Belakang Masalah

Departemen Teknik Industri

1.2 Tujuan Praktikum

1.3 Pembatasan Masalah

Departemen Teknik Industri

Departemen Teknik Industri

2.1 Pengukuran Waktu Kerja

2.1.1 Pengukuran Waktu Kerja Langsung

Departemen Teknik Industri

Departemen Teknik Industri

2.1.1.2 Sampling Pekerjaan (Work Sampling)

2.1.2 Pengukuran Waktu Kerja Tidak Langsung

Departemen Teknik Industri

2.1.2.1 Pengukuran Kerja dengan Metode Standar Data Formula

2.1.2.2 Pengukuran Kerja dengan Metode Analisa Regresi

Departemen Teknik Industri

2.1.2.3 Penetapan Waktu Baku dengan Data Waktu Gerakan

Departemen Teknik Industri

Departemen Teknik Industri

Departemen Teknik Industri

Gambar 2.1 Macam-macam Elemen Gerakan Therbligs

2.3 Prinsip-Prinsip Ekonomi Gerakan

Departemen Teknik Industri

Departemen Teknik Industri

Departemen Teknik Industri

Departemen Teknik Industri

2.4 Uji Keseragaman dan Uji Kecukupan Data

Departemen Teknik Industri

b. Uji Kecukupa Data

Departemen Teknik Industri

BKA = x + 3SD dan BKB = x – 3SD.......................(2.2)

2.5 Melakukan Pengukuran Waktu

Departemen Teknik Industri

2.5.1 Waktu Siklus

2.5.2 Performance Rating dengan Metode Westing House

Faktor Kelas Lambang Penyesuaian

Departemen Teknik Industri

Kondisi Kerja Ideal A + 0,06

2.5.2.1 Performance Rating Subyektif

Departemen Teknik Industri

2.5.2.2 Performance Rating Obyektif

Departemen Teknik Industri

Departemen Teknik Industri

Departemen Teknik Industri

2.5.3 Waktu Normal

Waktu baku = Waktu normal x ..................................................(2.4)

Departemen Teknik Industri

2.5.5 Waktu Baku

Departemen Teknik Industri

Departemen Teknik Industri

3.1 Metodelogi Praktikum

Menentukan urutan elemen

Uji kecukupan data dan