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MANUAL DE PRÁCTICAS Y
OPERACIÓN DE LA PLANTA
DE INTERCAMBIO TERMICO
Esta planta se enfoca en las variables físicas de temperatura y caudal, que son las
que actualmente tienen medición.
INTRODUCCION I
1 ESPECIFICACIONES
1.1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1
1.2 REFRIGERACION POR COMPRENSION 1
1.3 SISTEMA DE CALEFACCION 2
1.4 SISTEMA DE COMUNICACIÓN 2
1.5 CARACTERISTICAS DEL PLC 2
1.6 NORMA IEC 61131-3 3
1.7 LENGUAJE LADDER 4
1.8 EDITOR DEL DIAGRAMA ESCALONADO – WPLSOFT 4
1.9 MODULOS ANALOGICO 5
1.9 ESQUEMA GENERAL DE LA PLANTA 6
4 PRACTICAS
4.1 PRACTICA 1 14
4.2 PRÁCTICA 2 14
4.3 PRÁCTICA 3 15
5 SOLUCIONARIO
5.1PRACTICA 1 15
5.2 PRÁCTICA 2 16
5.3 PRÁCTICA 3 18
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1. ESPECIFICACIONES
Por lo tanto en la planta se observa de tal forma que tiene perdidas por que el
tanque no está aislado y hay otra perdida en cuanto hace el ciclo pasando por las
tuberías, uno de los factores a tener en cuenta es el ventilador del compresor
puesto que puede ser un riesgo si no se tienen las medidas adecuadas por lo
tanto se recomienda no meterle los dedos al ventilador.
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La Serie de PLC's de Delta DVP están diseñados para un alto rendimiento, alta
flexibilidad, y facilidad de programación. Se cuenta con PLC modulares ultra
pequeños hasta los PLC grandes estilo ladrillo la línea de productos DVP ofrece
numerosas funciones, incluyendo velocidad de 0,24 microsegundos por
instrucción, dos ejes lineales síncronos / interpolación de Arco, conectividad
Ethernet, Web Server, Multi-lazo de control de temperatura, PID auto-ajustable, y
500kHz pulsos de salida. Estas características, junto el DVP facilita la integración
con todos los productos de automatización de Delta, crea un sistema que cumple
con muchas de las aplicaciones más difíciles en el mercado de hoy.
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Características de DVP12-SA
IEC 61131-3 es la tercera parte (de 8) del estándar internacional IEC 61131 para
Controladores Lógicos Programables (PLC). Fue publicada por primera vez en
diciembre de 1993 por la Comisión Electrotécnica Internacional. La edición actual
fue publicada en febrero del 2013.
Ésta parte trata los lenguajes de programación y define los estándares de dos
lenguajes gráficos y dos lenguajes textuales para PLC:
Luego haremos clic en archivo-nuevo para así poder crear un nuevo programa, lo
podemos observar en la figura 5.
Figura 5. Archivo-nuevo
Luego de dar clic en “OK” nos abrirá una nueva ventana en la cual se realizara
nuestro programa.
2.2.1 COMO AGREGAR ENTRADAS, SALIDAS Y MEMORIAS
Primero que todo para agregar una entrada podemos hacerlo digitando F1,
haciendo clic en la barra de Ladder Toolbar o bien haciendo doble clic en el
diagrama de escalera con la instrucción LD y la entrada que queramos para
nuestro caso X0 nos quedara como en la figura 7.
Figura 7. Entrada
En otro caso que queramos colocar una memoria M0 como condicion de entrada
lo haremos de la misma forma en este caso nos quedara como lo podemos
apreciar en la figura 8.
Figura 8. Memoria
Para añadir una linea horizontal digitaremos F8, si en caso contrario la queremos
vertical sera con F9 y nos mostrara asi como en la figura 9.
Finalmente si queremos dar una salida lo haremos por medio de una bobina
digitando F7 y acondicionando los valores a nuestro requerimiento asi como lo
vemos en la figura 10 parte derecha.
Para tomar medidas del tiempo con los temporizadores se debe tener en cuenta
su función de la recta la cual se describe en la ecuación 1:
Ecuación 1
Con:
Para tomar medidas de temperatura con los sensores se debe tener en cuenta su
función de la recta la cual se describe en la ecuación 2:
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Ecuación 2
Con:
En esta sección veremos cómo configurar los módulos análogos. Para activar los
módulos oprimiremos en el símbolo que vemos en la figura 12.
Luego de esto nos abrirá una ventana como la que vemos en la figura 13
Después nos abrirá una nueva ventana en la cual podremos configurar el canal
solicitado las condiciones y registros para el almacenamiento de los datos,
luego de configurarlo según lo solicitemos daremos clic en la opción “añadir a la
lista” y por último en “ok” como podemos apreciar en la figura 15
A este dato que se genera tendremos que hacerle una serie de operaciones tal
como se ve en la ecuación 2 para obtener la temperatura medida con el sensor,
ejemplo de esto se ilustra en la figura 17.
Cuando todo está listo para operación la planta puede tener ciertas fallas en la
tabla 3 se muestran las frecuentes fallas y posibles soluciones.
3.2 MANTENIMIENTO
4 PRACTICAS
4.1 PRACTICA 1
4.2 PRACTICA 2
4.3 PRACTICA 3
5.1 PRACTICA 1
Para empezar nuestro programa lo primero que agregaremos será una memoria
en este caso M0 con la cual podremos activar la bobina Y0 para accionar la
bomba del lazo de producto
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Para accionar la bomba del lazo de servicio agregaremos una memoria M1 para
así poder activar o desactivar nuestro Y3 que en este caso será la bobina que
controla el accionamiento del mismo
Para accionar la bomba del lazo de servicio agregaremos una memoria M2 para
así poder activar o desactivar nuestro Y1 que en este caso será la bobina que
controla el accionamiento del mismo
Para accionar la bomba del lazo de servicio agregaremos una memoria M2 para
así poder activar o desactivar nuestro Y1 que en este caso será la bobina que
controla el accionamiento del mismo
5) Una vez realizado el programa active y desactive cada uno de los procesos
de forma manual y compruebe su funcionamiento.
5.2 PRACTICA 2
Para empezar nuestro programa agregaremos un interruptor flanco de subida
como un start total para que nos active nuestro M0 que será control del sistema
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Para este paso realizaremos un enclavamiento para así poder encender nuestra
resistencia y poder desactivarlo con M1
Para este paso como hemos activado M1 el mismo que nos apagó la
resistencia, este mismo lo utilizaremos para encender el comprensor y
agregaremos un enclavamiento para posteriormente poder apagarlo con M2
5.3 PRACTICA 3
Para empezar nuestro programa agregaremos un interruptor flanco de subida
como un start total para que nos active nuestro M0 que será control del sistema